植绒

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.

静电植绒简介与工艺设计流程

静电植绒简介及工艺流程 1 准备 (2) 1.1 绒毛 (2) 1.2 粘合剂 (2) 1.3 底布 (3) 2 植绒工序及流程 (3) 2.1 进料 (4) 2.2上浆 (4) 2.3 植绒 (4) 2.4 烘干 (5) 2.5 刷毛 (6) 2.6后整理 (6) 2.6.1喷花 (7) 2.6.2轧花 (7) 2.6.3印花 (7) 2.6.4雕印 (7) 2.6.5磨皮 (8) 2.6.5砂洗，烘干 (8) 2.6.6烫平 (9) 2.6.7烫金 (9) 2.7检验、打卷及包装 (9) 3 多套色印花植绒工艺 (10) 静电植绒产品生产流程 1 准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。 1.1绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各

种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm； （3）表面平整无疵点； （4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高； 2 植绒工序及流程 对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相

印花工艺技术最全的介绍

印花工艺/技术最全的介绍 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

静电植绒简介及工艺流程

种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加 工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选 用优质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度 和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着 关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以 根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用 丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除 粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC 发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆 要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张 以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm； （3）表面平整无疵点； （4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高；

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

静电植绒简介及工艺流程

静电植绒简介及工艺流程 1准备 (2) 1.1绒毛 (2) 1.2粘合剂 (2) 1.3 底布 (3) 2植绒工序及流程 (3) 2.1进料 (4) 2.2上浆 (4) 2.3植绒 (4) 2.4烘干 (5) 2.5刷毛 (6) 2.6后整理 (6) 2.6.1喷花 (7) 2.6.2轧花 (7) 2.6.3印花 (7) 2.6.4雕印 (7) 2.6.5磨皮 (8) 2.6.5砂洗，烘干 (8) 2.6.6烫平 (9) 2.6.7烫金 (9) 2.7检验、打卷及包装 (9) 3 多套色印花植绒工艺 (10) 静电植绒产品生产流程 1准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。

1.1绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各 种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工 方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优 质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根 据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、 交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1?3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括： （1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2 ）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3 ）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm ； （3）表面平整无疵点； （4 ）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高；

静电植绒印花的特点及操作技术

静电植绒印花的特点及操作技术 静电植绒是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点。且应用的原材料无异味，无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。 静电植绒工艺简单，成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。近年来，随着丝网印刷和科学技术的发展，已开发出将转移印刷和植绒印刷复合在一起的转印式植绒印刷品，使工艺更加简便，应用更为广泛。如用于工艺美术制品方面的牌匾、广告、壁挂等，可随心所欲，千变万化；用于生活日用品方面的窗帘、床罩、沙发巾，以及服装上图案商标的植绒装饰等。比普通印花、绣花更具特色，更富有立体感。此外，随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂粘合材料（植毛浆）得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已经开始向衣料等方面发展，其用途将日益拓展，非常广泛。 静电植绒印花工艺的技术特点： 1．静电植绒印花是在承印物表面上印涂粘合层（即植毛浆），再把绒毛按照特定的图案，通过静电粘着到织物表面的印花方式。 该工艺分两个阶段，首先，用植毛浆在织物上印上图案，然后通过静电把绒毛结合到织物上，绒毛只会固定在曾印过植毛浆的部

位，从而获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。静电植绒起先由德国于20世纪30年代开始研制生产，国内静电植绒业大约起于20世纪70年代。随着科技的进步，近年来我国的静电植绒迅速发展。静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。植毛浆粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入植毛浆涂层的表面，从而形成一层竖绒的静电植绒印刷技术的载绒印刷品。这种工艺是从制造砂纸的方法得到启发而发明的，在印染工艺中别具特色。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有植毛浆粘合剂的植绒坯布在地极上。金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过植毛粘合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上，绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀的植满绒为止。 2．静电植绒印花工艺的流程一般为：电脑设计图文（根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作，然后用照版机输出底片）制网版（先用丝网绷好网版，可选用100-180目的丝网和水性感光胶，然后用制作好的底片放在制版机上进行曝光显影）-印刷植毛浆粘合剂（用制好的网版在坯布上印刷植毛粘合剂，印刷中要注意控制植毛浆粘合剂的粘度，粘度过高，绒毛难以深扎入基布中，以至

植绒面料产品的基本知识

产品的基本知识 静电植绒是利用静电场和绒毛的相互作用把绒毛植入涂有粘合剂的基布上，成为一种特殊的织物，是一项创新的工艺。其形成的织物非常柔软，手感很好且绚丽多彩，用途广泛，深受顾客们的喜爱。 产品的原材料有三大件，基布、绒毛、粘合剂。 公司的产品种类繁多因此也有不同的分类方式基本可按照功能、花型和后处理方式这三大类分，我们在产品的信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行的 （一）、按功能用途分： 地毯：植绒地毯作为一种新型地毯多用于酒店、剧院等公共场合，植绒地毯防污，防尘，防静电，弹性好、美观大方、吸音好且极易清扫打理受到人们越来越多的青睐。 家居类：我们的家居植绒面料，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致在墙面装饰、家具包装、床上用品，服装等方面被人们广泛应用等。 汽车内饰：汽车内饰件，主要应用于汽车的座椅、坐垫、内部装饰等。我们经过三防、阻燃等后处理的特殊性能的汽车面料以成为轮船、火车、飞机等高档工业用布的首选。 公司现在产品按照功能、花型和后处理方式有不同的划分，我们在信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行分类管理的。 按花型我们可分为空气吹花、平绒、油辊压花、绒上绒、印染五大类。 空气吹花即植绒面料在出植绒仓后，粘合剂没有定型前利用空气进行吹花处理，这样吹出的花型比传统的印花更具有立体感，花纹表面丰满，在感官上更具凸显性。空气吹花可以用双网甚至多网一同吹花，用有限的网创造无限多的花型，最大限度满足顾客的需要。 平绒即植绒面料在进主烘炉前没有任何的吹花处理，其按照绒毛规格也有短绒和长绒之分 油辊压花是利用高热油温，将部分绒毛永久性压倒，使面料表面呈现出不同的花纹。 像我们汽车装饰件的tara即是利用油滚压花生产的，其光泽柔和，手感细腻舒适，具有皮质的感官，质地柔软，又有具有面料的弹性。易保养，更耐用，也更环保。 。 现在的客户对产品的色泽要求越来越挑剔，在植绒布上进行印染很好的弥补了植绒面料色彩单调的弱点，使单色的植绒布赋予了绚丽夺目的色彩。 绒上绒即二次植绒，在原有的植绒基础上再次植绒，使面料手感更柔然舒适，画面更具有立体感，可应用于墙面装饰、家具包装等领域

塑料静电植绒工艺(精)

塑料静电植绒工艺 印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊。对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬等,但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广[1,2]。本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行探讨解决。 1 静电植绒原理及其工艺流程 静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。其主要工艺流程如下: 2 绒毛生产的控制要点及注意事项 2.1 绒毛的剪切及水分要求 绒毛剪切时,要求长度均等,刀片锋利,切断而非折断绒毛,折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。水分子是极性分子,在植毛操作时,起诱导绒毛植到基材上的作用。在一定的静电压条件下,水分偏多,绒毛易结在一起,产生斑点;水分偏少,绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上,植毛厚度低、密度差。通常尼龙毛水分控制在6%左右,人造丝水分控制在20%左右为宜。因尼龙本身极性比人造丝高,含水量少就可以得到同样的植毛效果。人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。

2.2 绒毛的染色 绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。反应性染料分子结构中有反应基因,染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染;直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色,在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下,煮沸直接上染。直接染色虽然方便,但耐洗耐晒牢度差;酸性染料是在酸性条件下,染料阴离子与纤维上氨基结合上染。如尼龙66,用醋酸调ｐＨ至4～6,醋酸起促染作用,牢度较前者好。以尼龙为例,常用的染色助剂如表1。 在100份水中,加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ,用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定;继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛,在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。排去部分废液,用冷水补充至原量,调整液温至55～60℃;加入固色剂,再恒温搅拌25ｍｉｎ,再排去废液,水洗,脱水。 2.3 绒毛的电着处理 2.3.1 电着处理配方 以尼龙(1 5Ｄ×0 5ｍｍ为例,浴比为1:12,具体配方见表2。

静电的应用技术及危害防护(最新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电的应用技术及危害防护(最 新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

静电的应用技术及危害防护(最新版) 摘要：静电是生活中非常常见的一种现象。现代科技技术，已经将静电的应用技术与生活紧密的联系在一起。本文简要的对静电的应用技术进行了概括，并分析了静电的危害与防护。 关键词：静电；应用技术；危害防护 一、关于静电 物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以在很多运动的物体在与其它物体接触与分离的过程（如摩擦）就会带上静电。固体、液体和气体多会带上静电。如在干燥的季节人体就很容易带上很高

的静电而遭受静电电击。 二、静电的应用技术 利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理，实现多种加工工艺和加工设备。在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。 （一）静电除尘 静电除尘是利用静电场的作用,使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘。 （二）静电喷涂 静电喷漆是在高压静电场作用下，使从喷枪喷出来的漆雾带上电荷，这种带电的漆雾，向带异号电荷的工件表面吸附，沉积成均匀的涂膜。静电喷涂的漆液利用率甚高，可达80～90％。主要用于汽车、机械、家用电器等行业。 （三）静电喷洒 喷洒农药的静电喷雾机和静电喷粉机均装设静电喷头,利用数

静电植绒印花技术

静电植绒印花技术 2080077 徐敏东 在织物印花中，特种织物印花越来越引起人们的重视，目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展。其中，静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味、无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。 随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。 1静电植绒印花的技术特点 静电植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，再把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10～1/4 英寸)按照特定的图案黏着到织物表面的印花方式。静电植绒印花首先使用黏合剂(不像其他印花使用染料或涂料)在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过黏合剂的部位。从而获得平绒织物样的印花效果。 静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。涂层黏合剂的材料作为地电位，绒毛垂直渗入黏合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。 目前常用的静电植绒设备有固定式平面静电植绒机和手提式静电植绒机。固定式平面静电植绒机设备相对庞大、固定，因此适宜进行大批量、单一品种的全面积植绒，用大型植绒机械可生产类似平面绒、条绒、仿鹿皮绒等各种色泽的布料，最适合服装鞋帽、箱包、手套等。使用这种设备时要注意其植绒宽度、工作电流、电压等技术参数，因为超过宽度等技术参数，单位面积的绒毛所带的电荷量就达不到要求，就会影响到植绒效果。

静电应用技术基础知识

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 静电应用技术基础知识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6247-41 静电应用技术基础知识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 静电有哪些应用? 静电已在现代科学技术领域发挥了巨大的作用，如高能物理研究方向的“静电加速”、“粒子分离”等，工业生产中的静电除尘、静电抑制酸雾、静电纺纱、静电植绒、静电复印、静电筛选、静电喷漆等等工艺技术。 静电除尘的原理如何? (1)静电除尘器的原理示意图，如图4—6所示。 (2)基本构造：金属筒A和管中的金属丝B，A接高压电源的正极，B接高压电源的负极。

(3)原理：A、B之间产生强电场，距B越近，场强越大，B附近的空气中的气体分子被电离，成为电子和正离子，正离子被吸附到B上，得到电子又成为分子，电子在向正极运动过程中，使烟气中的煤粉带负电，吸附到正极A上最后在重力作用下落入下面的漏斗中。 (4)应用：除去有害微粒、回收物资。 你了解静电喷涂和静电植绒吗? 设法使工作物质带电，带电的工作物质在电场大作用下向作为电极的工件运动，完成静电喷涂和静电植绒。 简单叙述静电复印的过程?

植绒与绒毛面料的差别

植绒与绒毛面料的差别 随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。 一．植绒面料分析 要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。 植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。 1．绒毛 从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，

纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。 锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失 2．粘合剂 植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。 自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH- CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH- CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。 目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深

彩色静电植绒印花原理及工艺要点概述(精)

彩色静电植绒印花工艺的五个方法 印花工艺：一．热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。工艺流程为：对基布进行套色刷胶植绒烘干焙烘染色工艺要点： （1）选择在高温下，升华性能好的染料，拼色时，各色染料应具备近似的升华性能。 （2）染料对绒毛的新和力应大于对基布、粘合剂等的亲和力。 （3）选用无色绒毛，经焙烘、染料正常发色后，纤维色泽鲜艳。 （4）若采用有色绒毛可根据拼色原理进行拼色植绒，如基布底浆为蓝色染料，绒毛为黄色则焙烘后最终可得到绿色绒毛。 （5）对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。 （6）大多数丝网印刷企业的设备都可使用，减少资金投入。 二．热转印法此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。所需转印纸可从市场购买也可自行印制。工艺流程：对基布全面积植入无色绒毛烘干印制转移印花纸带绒毛基布与印花纸重叠加热加压揭去印花纸印花完成工艺要点：（1）此方法要选用尼龙或涤纶绒毛，涤纶绒毛效果最佳。 （2）转移印花用散染料选择分子量一般不宜超过350，250-270之间较为合适。另一方面各种染料的升华点，转移和扩散性能接近，才符合生产要求。 （3）对转移印花用纸的要求：具有足够强度，能耐220℃高温，时间要在30秒以上，表面光洁，不沾灰尘。气相染料对纸片的新和力要低。一般可用胶板纸，邮票纸或专用转移印花纸，其规格为55-80g/m2。 （4）印墨主要由染料与浆料组成，所用染料应经过提纯，不含分散剂与其他助剂，它们不溶于水或其他有机溶剂。浆料主要起使染料粘附在纸面上的作用。在高温时，它不应对染料气化有阻碍作用，常用浆料有乙基纤维素、海藻酸钠与聚丙烯酸酯等浆料。 三．静电植绒与网印组合印刷法只要掌握网印技术，该法即可采用，可利用网印转台改装成植绒机。套色印刷出非常理想的植绒产品，其工艺程序如下：制版、调浆丝网印刷（印植绒胶）分色植绒烘干焙烘整理成品该工艺要点有三： （1）制版这之前要先图案进行筛选修改，使之更能体现出植绒特殊效果。 （2）对植绒胶进行调整，若粘度太大，当植绒尚未完成即出现成膜现象，对以后的植绒加工十分不利；若粘度过低，就会很快渗入织物内部，影响植绒牢度。 （3）分色植绒时，电压高低，极距大小对植绒效果有极大的影响，需测试调整好，选出最佳数据，套色前后顺序应在制版前设计好，顺序不当，也难以达到预期效果，所用丝网型号也要视具体图案来决定。 四．转移植绒印花法转移植绒印花，可以根据消费者的不同爱好，预先制备各种转移植绒花型纸，然后将该放在需要转印的织物的适当部位上，经高温压烫后，纸上的植绒花型便转移到织物上了。转移植绒印花纸是制作的关键，这种纸要求涂布有几种不同性能的粘合剂，主要有植绒粘合剂，印花粘合剂和转移粘合剂3种。植绒粘合剂的作用是使绒毛以适当的密度，临时植在基纸上，当植绒花型经压烫转移到织物上时，基纸剥离；转移后的绒毛

静电产生原因危害及消除

第八章、静电产生原因、危害及消除 1. 静电产生原因 （1）物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负平衡，所以对外表现出不带电的现象。但是电子环绕于原子核周围，一经外力即脱离轨道，离开原来的原子儿而侵入其他的原子B，A原子因缺少电子数而带有正电现象，称为阳离子、B原子因增加电子数而呈带负电现象，称为阴离子。 （2）造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量(如动能、位能、热能、化学能……等)在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。 （3）接触起电：当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以物体与其它物体接触后分离就会带上静电。通常在从一个物体上剥离一张塑料薄膜时就是一种典型的“接触分离”起电，在日常生活中脱衣服产生的静电也是“接触分离”起电。 固体、液体甚至气体都会因接触分离而带上静电。这是因为气体也是由分子、原子组成，当空气流动时分子、原子也会发生“接触分离”而起电。 我们都知道摩擦起电而很少听说接触起电。实质上摩擦起电是一种接触又分离的造成正负电荷不平衡的过程。摩擦是一个不断接触与分离的过程。因此摩擦起电实质上是接触分离起电。在日常生活，各类物体都可能由于移动或摩擦而产生静电。 另一种常见的起电是感应起电。当带电物体接近不带电物体时会在不带电的导体的两端分别感应出负电和正电。 （4）静电现象：在干燥和多风的秋天，在日常生活中，我们常常会碰到这种现象：晚上脱衣服睡觉时，黑暗中常听到噼啪的声响，而且伴有蓝光，见面握手时，手指刚一接触到对方，会突然感到指尖针刺般刺痛，令人大惊失色；早上起来梳头时，头发会经常“飘”起来，越理越乱，拉门把手、开水龙头时都会“触电”，时常发出“啪、啪”的声响，这就是发生在人体的静电，上述的几种现象就是体内静电对外“放电”的结果。 2. 静电危害 （1）静电对人体的危害：在混纺衣服上常见而又不易拍掉的灰尘，也是静电。研究发现，静电对人体也是有害无利。人体长期在静电辐射下，会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难、咳嗽。在家庭生活当中，静电不仅化纤衣服有，脚下的地毯、日常的塑料用具、锃亮的油漆家具及至各种家电均可能出现静电现象，静电可吸附空气中大量的尘埃而且带电性越大、吸附尘埃的数量就越多，而尘埃中往往含有多种有毒物质和病菌，轻则刺激皮肤，影响皮肤的光泽和细嫩，重则使皮肤起癍生疮，更严重的还会引发支气管哮喘和心律失常等病症。 人们在日常生活里，有时由于穿着、气候、摩擦等原因，常常导致身体积累静电，而突然碰处金属时，就会招受电击的疼痛感，某阶段常发生时甚至可以造成某种心理压力。如果暂时回避接触铁器，身上的电荷可能会积累更多，早晚会受更大的电击。 （2）静电在生产中的危害：如塑壳生产线，由于静电造成塑壳喷漆，电镀，表面粗糙，沙眼多，手感差。·在卷桶纸，皮革，塑料，化工布/膜等流水线，由于材料绝缘性高，运转速度快，表面电荷不易散失，静电极高，当操作人员触及会有触电感，更能使材料层间击穿，

植绒印刷工艺流程和发展现状

植绒印刷工艺流程和发展前景 植绒工艺简单的说，就是在需要植绒的物体（布料、玩具、陶瓷、塑料、金属等）上先做处理、然后涂上胶水，再用植绒机器将绒毛喷到胶层上，接着进行烘干，最后清除浮绒，大概就是这个流程，是个生产加工的过程。 它跟丝网工艺流程基本上是一样的，只是油墨改为胶粘剂而已了，然后经过烘干，在然后在经过热转印机将植绒纸的表面植上一层绒毛植在承印物上，比丝网印刷就多了后面的工程。 从广义上说植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面 上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电 植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。 这种产品主要用于工艺品、包装盒、年画、对联、圣诞节用品、文具、礼品上。在纸张植绒的作用，有的是起装饰作用，有的是起防震作用，也有的是因为植绒特柔顺的手感而用。一航纸品植绒厂长期接洽纸品纸张植绒加工业务，在这方面有较好的技术力量，价格优惠，出货快捷，引进国内先进的流水线生产，质量稳定。 植绒基本工艺流程，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输胶黏剂统将胶涂敷在印版表面，由压力机械加压，胶黏剂便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的胶黏剂向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。 原稿设计就是自己想做的主题，然后用硫酸纸打印出来。包括理念：所用的材料，油墨的选择，后期的加工。和维护工作。 绷网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

静电植绒布的品质控制与检验(精)

静电植绒布的品质控制与检验 前言： 静电植绒纺织品是20世纪30年代在德国首先投入生产的，我国静电植绒纺织品是在20世纪70年代才开始起步的，90年代时有了迅猛的发展。植绒类产品具有手感细 腻、柔软、耐磨性强、光泽柔和与吸湿性好等特性，一直都被大量用于服装鞋帽、玩具、装饰、包装礼盒、工艺制品、包装类和家俬类等领域，深受广大消费者的喜爱。 1 静电植绒的原理以及工艺流程 2．1静电植绒的原理： 静电植绒是一种利用静电效应进行物体表面植绒的加工工艺。经过电着剂处理后的绒毛，在电场作用下发生极化，形成电极 性。带电绒毛在电场中飞翔，由于电场力的作用，原来紊乱无序的绒毛绕电场方 向转动，并最终平行于电场方向使绒毛作直立定向运动，垂直植入涂有粘合剂的 基 材表面，形成良好的外观特征。当基材连续不断地向前运动时，就完成了连续的静电植绒工艺。其基本原理如图 1所示。植绒半成品经过高温焙烘成形及相应的后整理加工，形成风格独特的植绒终端产品。 2．2 工艺流程： 绒毛的制作过程：（1）是先将长纤维丝束切成短纤维 （2）染色（经过化学处理，脱水等） （3）进行烘干、筛选（清除杂质） 绒布的制作工艺流程：配胶——进布——上浆——植绒——烘干——冷却——卷布 静电植绒工艺根据不同产品应有不同的要求。一般是被植绒的基材要先进行处理，经过上胶、植绒、预烘、焙烘后才能获得一定的植绒牢度。植绒产品的外观质量还与浮毛的清理和轧花、磨花、印花、刷纹、喷花等一系列后加工的技术水平有关，从而达到满足客户的要求。 3 植绒布常见质量问题及其控制 植绒布常见的质量问题可以分为以下几类： （1）密度问题

密度的不均匀对产品的效果影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的效果会漏出底色浆，手感又不好，从而又会影响到色差问题，所以经常要有品检人员在场跟踪密度和色差问题的出现。其方法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量（克重），看看是否符合客户的克重要求，从而可以判断出密度问题，然后采取相应的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂胶偏厚，车速偏慢等等都会影响到密度出现偏密的问题和克重偏差，反之会使植绒密度偏稀。总之要控制好密度问题的出现关键是控制涂胶均匀稳定和落毛要均匀。 （2）色差问题 色差是给人一种感观认识的，往往是通过人的目测初断出来的，然后再用对色箱内的灯光D65进行对色确认色差问题，一般首先看颜色是否有变化，再看看颜色有什么偏向，与对照样本是否相符，否则就不能进行开机生产，等到可以确认下来时才生产的。引起色差问题的因素有如下几个：①底布的色浆问题。这就要求每次生产时都要要求品检人员进行刮色浆板进行对比，看看是否有什么差别。②植绒密度的问题。有时密度过密过稀的话也会使颜色有点偏差的，所以也要控制好密度才不会导致出现色差现象。③绒毛的毛色问题。绒毛一般是经过染色了，也会出现染色不均匀的现象，不过这个是很少有的，等等，所以必须要求检测人员要对每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要进行取样对色，从而有效地控制色差问题，才可以提高品质的整体要求。 （3）牢度问题 植绒类产品对牢度要求也是很高的，特别是JIS牢度（干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度），因为这类产品是靠静电植绒原理进行生产出来的，一般常用来做家俬类和包装类以及装饰用品等等，譬如：地毯、布艺沙发罩、汽车坐套、窗帘、坐垫套和贴墙布等，所以对这些绒布进行牢度测试，一般要测试的项目有：干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗渍牢度等，常用测试的牢度就是干摩擦牢度、湿摩擦牢度和溶剂摩擦牢度。 影响牢度问题出现的原因有：①胶水问题。不同的胶水粘度也是不一样的，涂胶时也要注意胶水的厚薄程度，涂胶过厚，经过烘箱烘干之后胶水会变硬也会使牢度不好，有时也会使绒面出现起泡现象。②密度偏稀也会引起牢度不好的问题，会漏出底色来的。③温度和湿度问题。温度过高，胶水固化速度快，从而影响到植绒牢度，湿度过大也会使牢度不好的。所以要对这些因素要加以控制好，才能够把植绒牢度控制好。 （4）绒面常出现的品质问题 绒面品质是通过人可以运用手感目测法来判断一些绒面的品质情况，例如：出现斑点、拉线、渗水、折皱、上浆不良、压印、跳印等一些不良现象，引起绒面出现斑点可能有几个方面：①清机不干净（清理植绒室不干净）。②烘筒里面的一些杂质。③油渍、污渍引起的斑点；而拉线是布面出现一条明显纵向条纹，产生拉线的原因可能有：①胶水中的一些小颗粒杂质。②底布不良。③刮刀下的胶水出现凝结成粒状物等等。渗水是由于上胶台上有一个胶棍刷洗不干净引起的，再底布会出现一些胶斑；而折皱一般是出现在每卷布的接口与接口之间，因为有时接口不平，会引起张力不匀，最后经过刮胶刀会出现折皱现象的，或者经过烘箱里面被什么东西钩住也会出现的等等，所有的这些绒面品质不良也会造成对产品的评级，进一步也会影响到整体的品质问题。 1．3 植绒产品性能测试