实验十 特殊性能钢的组织观察与检验

实验十特殊性能钢的组织观察与检验(验证性)

一、实验目的及要求

1．观察耐磨钢、耐热钢、不锈钢的显微组织特点。

2．了解耐磨钢、耐热钢、不锈钢所具有的特殊性能与化学成分、组织之间的关系。

3．了解相关检验方法和标准检验技术。

二、实验原理

特殊性能钢是指加入了大量合金元素，使钢具有了一些特殊的物理性能和化学性能的钢，根据它们的性能特点，可分为耐磨钢、不锈钢、耐热钢、磁钢等

（一）耐磨钢

传统耐磨钢为ZGMn13俗称高锰钢。高锰钢是在过共析钢中增加锰的含量（约11％～14％）使Mn/C之比接近10/1，再经过水淬后得到室温单一奥氏体组织的钢。

在承受载荷和严重摩擦作用下，使钢发生显著硬化。载荷越大，硬化程度越高，耐磨性能好。如在静载荷下使用，它的耐磨性反而不高，因此适合制作承受剧烈冲击和在严重摩擦条件下工作的零件。

1、铸态组织

由于机加工困难，一般铸造成型。铸态组织应该为：奥氏体基体＋少量珠光体型共析组织＋大量分布在晶内和晶界上的碳化物。（在高温时析出的碳化物在晶界呈网状或者局部呈块状；在较低温度析出的碳化物则在晶内呈针状、片状分布，或者以明显或不明显的渗碳体魏氏组织出现在在奥氏体基体上。）碳化物较脆，一般不能直接使用。

2、热处理后的组织

一般经过水韧处理。水韧处理：将ZGMn13铸件加热到高温（1000～1100℃）保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶入基体奥氏体中，然后迅速淬水快冷使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种处理称为水韧处理。正常组织为过饱和的单相奥氏体，晶粒大小不均匀，也有少量均匀分布的粒状碳化物。水韧处理后的碳化物有：未溶、析出、或过热碳化物。

3、铸造高锰钢的常见缺陷

主要是分散分布的串状或串连成断续网状分布的显微疏松、气孔、非金属夹杂物及沿晶裂纹等。

4、铸造高锰钢的金相检验标准

按照GB/T 13925-1992《铸造高锰钢金相》标准进行显微组织、碳化物、晶粒度和非金属夹杂物的评级。

（二）不锈钢

我们所说的不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称，而把其中的耐酸、碱和盐等侵蚀性强的介质腐蚀的钢称为耐酸钢。广义的不锈钢也包括耐热不锈钢，即具有较好的抗高温氧化性能的钢。

不锈钢中常见的元素有C、Cr、Ni、Mn、Si、N、Nb、Ti、Mo等。（C元素是不锈钢中主

要的元素之一，特别是马氏体不锈钢中的重要强化元素，C也强烈的促进奥氏体的形成。但是容易和其他合金元素生成合金碳化物，造成晶界贫铬，导致不锈钢的晶界腐蚀敏感性。Cr 元素是不锈钢中最重要的合金元素，能够溶入铁素体，扩大铁素体区，缩小、封闭奥氏体区，并提高钢中铁素体的电极电位。一般要求钢中的Cr含量在11.7%以上，才能提高钢的抗腐蚀能力。我国将不锈钢中含铬量定为不小于12%。Ni元素是增大奥氏体稳定性及扩大γ区，缩小α和（α+γ）区的元素，也是形成奥氏体的元素。Mn元素的作用同Ni元素相似，但是比Ni元素便宜。Si、Al、Nb、Ti、Mo等元素都是缩小和封闭奥氏体区的元素。）不锈钢的分类：按照金相组织的不同，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢；按照合金元素的不同分为铬系不锈钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬锰镍系不锈钢等。近年来又开发出高纯铁素体不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢等新品种。

1、不锈钢金相试样的制备与侵蚀

（1）不锈钢金相试样的制备

一般和高合金钢基本相同。其中奥氏体型不锈钢基体较软，韧性较高和易于加工硬化，制样难度较大，易产生机械滑移和扰乱层等假象影响组织分析检验。试样制备应当以不引起组织变化为前提。磨砂纸时尽量使用新砂纸，以减少磨制时间。不锈钢（耐热钢）最理想的抛光方法是电解抛光。常用电解抛光条件为：①（60%）高氯酸200 mL+酒精800 mL，电压35～80V，时间15～60S；②铬酸600 mL+水830 mL，电压1.5～9V，时间1～5min。

（2）不锈钢金相试样的侵蚀

不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，显示其显微组织的侵蚀剂必须具有强烈的侵蚀性，才能显示清晰的组织。常用的侵蚀剂有：①氯化高铁5g+盐酸50 mL+水100 mL；②盐酸10mL+硝酸10 mL+酒精100 mL；③苦味酸4g+盐酸5mL+酒精100 mL。

2、各类不锈钢的热处理及其金相组织

（1）铁素体不锈钢

主要牌号有0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Mo、00Cr27Mo、00Cr30Mo2等。

轧制状态的显微组织为：铁素体及沿轧制方向分布的碳化物。

退火状态的显微组织为：铁素体和点粒状分布其上的碳化物。

淬火状态的显微组织为：δ铁素体+低碳马氏体。当含铬量较高时如00Cr27Mo钢，钢的显微组织为铁素体。当含碳量较高、含铬量处于下限时，如1Cr17钢淬火后会出现低碳马氏体。（2）马氏体不锈钢

马氏体不锈钢在高温时组织为奥氏体，经过淬火后，奥氏体转变为马氏体，故称为马氏体不锈钢。典型牌号有：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18MoV等。

退火状态的显微组织为：铁素体和碳化物，碳化物常沿铁素体境界呈网状分布。

淬火状态的显微组织为：1Cr13钢的组织为马氏体＋少量δ铁素体。2Cr13钢的组织为针状马氏体；3Cr13和4Cr13钢的组织为马氏体＋碳化物＋少量残余奥氏体。

回火状态的显微组织为：1Cr13、2Cr13钢采用600～750℃高温回火，得到的组织为回火索氏体。3Cr13和4Cr13钢采用200～250℃低温回火，得到的组织为回火马氏体＋细颗粒状碳

化物。9Cr18MoV钢采用低温回火，获得组织为回火马氏体＋颗粒状碳化物＋残余奥氏体。（3）奥氏体不锈钢

此类不锈钢经过所有的热处理后，均得到奥氏体组织，称为奥氏体不锈钢。如图7-8所示。常见不锈钢有304，306。304不锈钢也称为18-8不锈钢，牌号有0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9,2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti等。306不锈钢的牌号有1Cr18Ni12Mo2Ti等。

18-8型不锈钢的处理工艺有：

①消除应力处理：分为高温（通常与稳定化处理一起进行）和低温（消除冷加工和焊接内应力）两种。

②固溶处理：固溶处理就是将钢加热至高温，使碳化物得到充分的溶解，然后迅速冷却，得到单一的奥氏体组织的一种热处理方式。因此通过将奥氏体不锈钢加热到1050～1100℃，使钢中的碳化物、δ铁素体被充分溶于奥氏体中，经水中冷却，得到含有饱和碳的单一奥氏体组织。注意:固溶处理温度过低将不能使碳化物迅速充分的溶于奥氏体中；温度过高则导致奥氏体晶粒的长大。如《钢铁金相图谱》图4-129（1Cr18Ni9Ti钢固溶处理组织为孪晶奥氏体+少量铁素体+灰色方块状成堆分布的TiN夹杂物，奥氏体钢中加入Ti的目的是让碳优先与之结合成TiC，不再与铬化合成Cr23C6，也就不引起晶界贫铬区，以抑制晶间腐蚀作用，但该样品中钛和氮结合，未达到加钛的目的。侵蚀剂：王水）所示。

③敏化处理：经过固溶处理的奥氏体不锈钢，再在500～850℃加热，铬将从过饱和的固溶体中以碳化物的形式析出，使碳化物周围地区形成贫铬区，从而造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀敏感性，这样的处理叫敏化处理，这种状态叫敏化。主要的目的是为了评价奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，标准参照GB/T 4334-1990和GB/T 4334.1-2000《不锈钢10%草酸侵蚀试验方法》。根据GB/T 4334.1-2000《不锈钢10%草酸侵蚀试验方法》标准侵蚀结果按晶界形态分为1～5类，凹坑形态分两种6～7类：1类位阶梯状组织，晶界无腐蚀沟，晶粒间成阶梯状；2类为混合组织，晶界有腐蚀沟，但没有一个晶粒被腐蚀沟包围；3类为沟状组织，个别或全部晶粒被腐蚀沟所包围；4类和五类是针对铸件或焊接件进行评定。凹坑形态：6类为浅凹坑多，深凹坑较少的组织；7类为浅凹坑较少，深凹坑较多的组织。

④稳定化处理：将1Cr18Ni9Ti钢加热到850～900℃保温，使得刚中的碳化物Cr23C6充分溶解，不再引起晶界贫铬，而TiC、NbC则稳定存在，从而提高钢的抗晶界腐蚀能力。

（4）双相不锈钢

在18-8型不锈钢基础上，提高含铬量或加入其他铁素体形成元素，当不锈钢中δ铁素体含量很高或接近奥氏体含量时，称为奥氏体-铁素体不锈钢。常见牌号有：1Cr21Ni6Mo2Ti、00Cr25Ni5Mn等。这类钢一般在固溶处理状态使用，其组织为：在δ铁素体基体上分布有小岛状的奥氏体，δ铁素体含量占50%～70%。

（5）沉淀硬化不锈钢

主要利用马氏体转变强化和碳化物、金属间化合物的沉淀硬化作用来获得高的强度。从基体组织看有三种类型：马氏体型、半奥氏体型、奥氏体型。主要牌号有：17-7PH、17-4PH （0Cr17Ni4Cu4Nb）、PH15-7Mo等。“PH”英语中“沉淀硬化”的意思。

沉淀硬化不锈钢的处理工艺有固溶处理、调整处理、时效处理三个过程。

①固溶处理获得的组织为奥氏体+少量δ铁素体，铁素体为条状。

②调整处理：目的是获得必要数量的马氏体，使钢强化。

③时效处理

3、不锈钢金相检验标准

不锈钢的低倍组织及缺陷的试验方法可以根据GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》。

不锈钢的非金属夹杂物的评级按照GB/T 10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》。

奥氏体钢的晶粒度检验按照YB/T 5148-1993《金属平均晶粒度测定方法》中孪晶晶粒度评级图进行评级。

（三）耐热钢

耐热钢的使用温度范围为400～650℃，温度较高。

主要应用于动力机械、石油、化工、航空工业等领域，如用于制造锅炉、汽轮机、燃气轮机、航空发动机等。

耐热钢是通过向钢中加入铬、镍、钼、硅、铌、钨、钒、钛等合金元素来提高其热强性和抗氧化性能，以满足使用要求，可以分为铁素体耐热钢、珠光体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。

耐热钢的金相检验内容包括一般的原始态金相组织检验和高温长期使用后的显微组织的变化。这类钢在长期高温条件下运行会发生一些组织变化：

①石墨化，即钢中的渗碳体会发生Fe3C→石墨+F的变化。破坏了基体连续性，使冲击韧性显著下降，造成极大破坏。碳钢、钼钢长期高温运行易出现石墨化。耐热钢种的Al、Si促使石墨化，Cr、Ti、V、Nb等元素减轻、阻止石墨化倾向。

②珠光体球化、碳化物聚集。长期高温运行使珠光体由片层状→球状→小球变大球，使钢的强度、硬度降低，也降低钢的蠕变强度。

③合金元素的再分。长期高温运行使固溶体内的合金元素转变成碳化物，降低了固溶强化效果，使固溶体软化，降低钢的强度和蠕变强度。

1、耐热钢的金相检验

（1）金相试样的制备制备方法同不锈钢金相试样的制备。

（2）铁素体耐热钢主要牌号有：1Cr13Al、1Cr17、2Cr25N等。这类钢冷却后得到的组织为铁素体组织。

（3）珠光体铁素体耐热钢属于低合金钢，工作温度为：350～670℃。典型牌号有：15CrMo、1Cr5Mo、12Cr1MoV、17CrMo1V、12Cr2MoWVB等。典型热处理工艺为：正火+高温回火，热处理后组织为铁素体+珠光体或贝氏体。

（4）马氏体耐热钢这类钢是从含铬量12%的不锈钢基础上发展起来的。为提高其耐高温性能常添加W、Mo等元素，为防止其与碳形成碳化物富集，添加 V、Nb等强碳化物形成元素。常见牌号有：1Cr13、1Cr11MoV、1Cr12WMoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等。典型热处理为

淬火（得到马氏体组织）+高温回火（得到回火索氏体）。

(5)奥氏体耐热钢常温组织为奥氏体，耐热温度为600℃。常见牌号有：0Cr19Ni9、

1Cr18Ni9Ti、、5Cr21Mn8Ni4N、2Cr25Ni20等。典型热处理为固溶处理+时效处理。

三、实验仪器及材料

1．实验仪器 XJG-01型立式金相显微镜， XJG-02立式型金相显微镜，XJG-05型卧式金相

显微镜，4XC型金相显微镜

2．试验材料ZGMn13，1Cr17，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18MoV，0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr21Ni6Mo2Ti、00Cr25Ni5Mn，17-4PH，15CrMo，

4Cr10Si2Mo，5Cr21Mn8Ni4N

四、实验内容及步骤

1．观察特殊性能钢的各种状态的显微组织。

2．根据每个试样的实验内容画出组织图，在图中注明各组织组成物。

3．根据相应检验标准评定级别，标明放大倍数。

五、思考题

1．什么是不锈钢，按照组织不同分为哪几种？

2．马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢的组织特点是什么？18-8钢属于何种？

3．什么是耐热钢？耐热钢有哪几种？

质量部组织结构图

福州鑫三标贸易有限公司品管部组织结构

品管组织各岗位职责 品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定?

11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善?

7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”? 3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒

钢绞线力学性能表.

1、钢绞线镀锌力学性能表

钢绞线中镀锌钢丝力学性能表 钢绞线中镀锌钢丝锌层性能表

2、无粘结钢绞线UNBONDED STRAND WIRE 注： (1) 力学性能应符合 PC钢绞线标准要求 (2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应钢绞线。 Note:(1) Mechanical performance should conform to the specification of PCstranded wire (2) According to different uses,we can supply PC stranded wire with the other tensile strength and diameter through negotiation by both parties. 1x7

(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应力钢材。 Note: (1) *indicating Yielding Load takes 85% of the breaking load of the whole strand wire (2) As agreed by both Parties, supply prestressing steel of other strength and dimension upon its purpose. 3、预应力混凝土用钢绞线TYRE BEAD WIRE GB/T5224-2003 ASTMA416/A416M-2002 BS5896-1980 适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线 Steel strand twisted by round steel wire used for prestressed concrete structure,rock or earth enchorage edc. １×７结构钢绞线尺寸及允许偏差表

钢结构钢材力学性能试验送样规范

验送2个试样，冷弯试验送1个 2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样： 不同种类型钢试验取样部位示意图 3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀

2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜 4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀

2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图： 厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位 3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀

2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀

钢绞线检验

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程 1 总则 1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。 1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 标准型钢绞线 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.2 刻痕钢绞线 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.3 模拔型钢绞线 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 2.1.4 公称直径 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 2.1.5 稳定化处理 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 2.2 符号 D——钢绞线直径； n S——钢绞线参考截面积； n R m ——钢绞线抗拉强度； F m ——整根钢绞线的最大力； F p0.2 ——规定非比例延伸力； A gt ——最大力总伸长率； ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。 3 分类和标记 3.1 分类与代号 钢绞线按结构分为5类。其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C

3.2 标记 3.2.1 标记内容包含下列内容： 预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例 公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003 4 检验规则 4.1 检查和验收 产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。 4.2 组批规则 钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。 4.3 检验项目及取样数量 4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。 表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量 4.3.2 设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 4.4 复验与判定规则 当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。

品质部架构及岗位职责

品质部系统架构 和岗位职责 1织组架构 2品质部作业内容 1.2.1 负责公司产品的品质。 1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。 1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验； 督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养； 督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质； 1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。 3部门岗位职责 3.1 品质部主管 3.1.1品质部主管职责： 1）主持品质部的日常工作； 2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施； 3）负责设立质量控制点； 4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善； 5）指导检验员检验产品； 6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题； 8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认； 9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策； 10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行； 11）参与产品设计；

12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制； 14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验； 16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施； 17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅； 18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告； 19）负责审核供方的质量保证能力； 20）考评供方的周期供货质量； 21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。 3.1.2品质部主管权限： 1）有权对部门的组织架构进行合理调整； 2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定； 4）有权对部门所有职工作出奖惩权利； 5）有接受培训的权利； 3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责 2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。 3.2品质部来料检验员（IQC） 3.2.1品质部来料检验员职责： 1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产； 2）填写物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核； 3）检查中发现问题及时向品质主管反映； 4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识； 5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废； 7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效； 8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因； 9）对于生产急用物料可先上线生产，但IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如发现不良及时反映。 3.2.2品质部来料检验员权限： 1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验； 2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序； 4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。 3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用 对品质部主管负责。

品质部组织结构图

宁波通驰电器有限公司品管部组织结构

品管组织各岗位职责品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定? 11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。

质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善? 7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”?

3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒ 6.制程质量管理能力分析与质量改良? 7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行? 8.品检样品的制作与检测? 9.量规﹑检验仪器的校正与管制? 10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录? 11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理? 12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒ 13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析? 14.品质报告之制作与发布? 15.品管图之绘制? 16.质量成本之计算﹒ 来料检验(IQC) 1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作?2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映?

质量部组织架构

质量部 一、质量部组织架构： 二、质量部岗位工作职责： 1、质量部经理岗位工作职责： 第一条 质量部经理对总经理、副总经理（管理者代表）直接负责，协助副总经理（管理者代表）做好内部审核的计划、组织、实施工作； 第二条 负责公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行； 第三条 本部门工作之领导、推动。所属职能人员工作的监督与评价； 第四条 负责组织质量手册、程序文件、工作文件的编写与审核，保证质量制度的推动执行； 第五条 负责组织品质检验体系的设计，窗体、规程的拟定； 第六条 负责质量策划、质量仲裁、质量执行效果的签定，公司各部门质量业绩的考核； 第七条 负责质量异常的研究、改善；质量信息的收集、传导与回复； 第八条 负责质量培训计划的制定与执行； 第九条 负责组织不合格品的评审； 第十条 负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷提出处理意见。 对“纠正和预防措施”的有效性评价； 第十一条 负责贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求； 第十二条 协助管理者代表建立和维护质量管理体系。 品质控制组长 文控 文员 质量部经理 品质工程组长 生产线品质控制员PQC 最终品质 控制员 FQC 来料检验员 IQC 产品抽检员 不良品分析、缺陷分析 连续工序改善及客户服务 计量管理 产品试验 实验室

2、品质控制组长岗位工作职责： 第一条品质控制组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责实验室日常管理； 第三条负责产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QC人员的管理、样品的管理、相关QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升； 第四条负责指导QC的工作，协调QC的工作，合理安排QC的工作； 第五条负责控制品质不良率和提升产品良率； 第六条负责对所属人员工作纪律和现场卫生等5S的管理与监督； 第七条负责对所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理； 第八条负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养； 第九条负责新进QC入职的岗前培训和所有QC的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）； 第十条及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务； 第十一条与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系； 第十二条对各品质报表进行审核并按时上交； 第十三条按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标； 第十四条遵守与推动质量方针、目标，执行公司质量制度、程序。 3、品质工程组长岗位工作职责： 第一条品质工程组长受质量部经理监督，直接向质量部经理汇报； 第二条负责制订品质控制计划和品质培训计划，并对QC和员工进行现场培训、指导（包括新进员工的岗前品质要求培训）； 第三条负责所有进料/制程/出货/客诉/客退品质管控、缺陷分析和品质处理（包括对外联络）； 第四条负责生产连续过程改善及生产工序能力评价； 第五条负责客户投诉处理； 第六条负责检具设计、量具识别与分析；量仪设备自校或外送计量校准； 第七条负责制订品质检验标准； 第八条负责内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查； 第九条负责跟进打样、试产状况，分析品管过程； 第十条负责督促生产过程和检验过程严格按照规程操作；

钢绞线公称直径

钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量 2011-08-29 14:41来源：我的钢铁网试用手机平台资讯监督 钢绞线(STRAND WIRE) 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。 ①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构：

②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构： Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm； d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。1×2结构钢绞线： ②预应力混凝土用钢绞线： 1×7结构钢绞线： ③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：１×3，1×7，1×19，1×37(见

图)。 铝包钢绞线结构： 2.规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表： 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) ：1.00

钢材力学性能试验取样

钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 （一）切取方法 从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 （二）切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm） 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 ＜16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1～3

＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊 ＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6 ＞60～100 电弧焊C=1～3 电渣焊C＞6 H=18～40 H＞40～60 电弧焊C=1～3 注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过

品质部组织架构与工作职责

品质部组织架构及工作职责明细 目录 1、组织架构图1 2、主管职责 2 2、来料控制品管（）3 3、过程控制品管（）4 4、成品终检控制（）5 5、文管文控员（记录、文档及其它管理）6

品质部组织架构

1、品质主管岗位说明书

2、来料控制品管员工作岗位职责 2.1 坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作； 2.2 严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作； 2.3 爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗； 2.4 熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料； 2.5 制定进料检验和试验程序； 2.6 制定《进料检验标准》； 2.7 确定进料抽样计划； 2.8 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 2.9 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给 仓库和采购； 2.10 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 2.11 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 2.12 《进料检验记录表》的保存和归档； 2.一三对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 2.14 填写《进料检验日报表》； 2.一五《进料检验日报表》的保存和归档； 2.16 做《进料检验周报》； 2.17 《进料检验周报》的保存和归档； 2.一八做《进料检验月报》； 2.19 《进料检验月报》的保存和归档； 2.20 统计供应商季度来料情况； 2.21 将供应商的来料质量情况反馈给品质主管； 2.22 对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理； 2.23 收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析； 2.24 对特殊或紧急物料优先安排检验； 2.25 对紧急放行物料的标识； 2.26 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 3.27 参与对应商的评估工作； 3.28 需要时，实地考察供应商质量保证情况； 3.29 评审供应商提供的调查表； 3.30 （参与）供应商提供样板的评估； 3.31 统计供应商来料状况并据此进行质量评分； 3.32 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法； 3.33 到供应商处沟通来料品质问题； 2.34 根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录； 2.35 每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管； 2.36 汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档； 2.37 承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作； 2.38 廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事； 2.39 积极完成上级领导安排的其它工作；

钢材力学性能实用实用标准一览表

钢材力学性能指标汇总表钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径，mm 公称横截面积mm 2 公称重量，Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注：表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs%

不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能（按下表规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹）牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光圆ΙR235 8~20 235 370 25 180°d=a 三、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 牌号屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯180°d弯心直径a公称直径 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5a 四、冷轧扭钢筋JG3046-1999 表一轧扁厚度、节距

钢筋机械性能试验参数

钢筋机械性能试验参数 序 号直径截面积（mm2）刻痕长（mm）弯心直径（冲头）、弯曲角度1Φ32840.2160一、原材 2Φ28615.8140Ⅰ1d 180° 3 Φ25490.9125Ⅱ≤25 3d 180°＞25 4d 180° 4Φ22380.1110 5Φ20314.2100二、对接焊 6Φ18254.590Ⅰ≤25 2d 90° 7Φ16201.180＞25 3d 90° 8Φ14153.970Ⅱ≤25 4d 90° 9Φ12113.160＞25 5d 90° 10Φ1078.5450三、热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 11Φ850.2780HRB335 6-25 3d、28-40 4d 12Φ6.533.270HRB400 6-25 4d 、28-40 5d 13Φ628.2760HRB500 6-25 6d 28-40 7d 钢筋修约 性能范围修约修约方法 屈服点抗拉强度（Mpa） ≤200N/m㎡1N/m㎡四舍六入五单双200-1000N/m㎡5N/m㎡二五进位 ＞1000N/m㎡10N/m㎡四舍六入五单双 伸长率(%) 0.5﹪二五进位 断面收缩率(%) 0.5﹪二五进位 注：1、热轧光圆（Ⅰ级纲）2根拉2根弯。 2、热轧带肋（Ⅱ级纲）2根拉，2根弯。低碳钢热轧圆盘条1根拉，2根弯 3、对接焊3根拉3根弯。 4、原材和焊接取样长度：拉伸取50㎝长，弯曲取30㎝长。 5、两支辊间的距离应等于弯心直径加2.5倍钢筋直径（支距=d+2.5a） 6、（1）热轧光圆钢屈服点235、抗拉强度≥370、伸长率≥25%；（2）热轧带肋钢屈服点335、抗拉强度≥455、伸长率≥17%；（3）低碳钢热轧圆盘条抗拉强度≤410、伸长率≥30%、 7、钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008，钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008替代《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997中建筑用盘条部分； 8、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007； 9、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008； 9、金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002； 10、金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999； 11、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001； 12、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 光圆钢筋HPB235的是370MPa；HPB300的是400MPa；

质量管理部组织架构

质量管理部门管理要点、职责和岗位设置 1. 质量管理组织内部管理要点： ?应有文件化的品管组织和隶属关系； ?品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； ?文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； ?有培训计划和培训执行记录； ?有内部奖惩制度，并与工资挂钩； ?要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。 2. 质量管理部门的一般职责： ?进料检验－原料，辅料，包装物料等； ?过程监控－人、机、料、法、环； ?成品检验－人员，时机，依据，权限； ?监视测量装置的校准与管理； ?品质保证能力－质量体系的建立和推进； ?品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； ?客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化； ?样品管理。 3. 质量管理部门的主要岗位 ?原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； ?品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； ?质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； ?化验员－化验室检测； ?发货监装员； ?体系推进和考核； ?标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。 4. 质量部门设置及分工是什么？ 质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。 5. 质量部工作的主要考核项目和指标： （1）主要项目： ?质量管理、质量检验制度是否完善；

?产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； ?计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； ?对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； ?对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； ?质量管理体系运行是否全面、有效。 （2）主要指标： ?产品质量合格率； ?制成不良率； ?监测和测量仪器校准率； ?产品检验状态标识率； ?质量计划指标完成率； ?管理评审整改措施完成率； ?抽检不良率； ?纠正措施的有效率； ?原材料消耗下降率； ?质量成本指标完成率。 6. 质量部门应达到的标准： ?质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯； ?建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； ?制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； ?制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； ?建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； ?质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。 质量管理部门各项工作的具体内容 1. 进料管理： ?有明确的检验标准； ?验收流程要清晰； ?抽样的方法需正确； ?应定期对供应商进行现场评估； ?定期统计供应商的所供原料的品质状况； ?供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； ?应有明确的供应商考核办法； ?供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； ?供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； ?明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； ?进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；

15.24mm钢绞线力学性能的分析

Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析 班级：机材A1241 姓名：邓洋洋学号：11213140108 一、实验目的 为极大地满足钢绞线在实际应用过程中的技术要求，厂家在生产中必须严格把关：制定符合标准的生产工艺，生产过程中的合理操作以及质检部门的认真试验和技术标准的检验。其中，质检部门的技术检测往往在生产中起主导作用，并“指挥”着生产顺利进行。以下将对15.24mm、1860MPa光面钢绞线的弹性模量、扭转值、抗拉强度、延伸率等数据进行统计，结合产品标准分析数据的离散性，并学会弹性模量在实践工程中的应用。 二、实验设备 电子称重机、钢尺（1m）、游标卡尺、液压式万能试验机（拉伸机和主机）、引伸计、普通电脑。 液压式万能试验机包括拉伸机和主机，分别如图1（a）和图1（b）所示。由主机采用油缸上置四柱式框架结构，液压夹紧。试验空间的大小通过下夹头的升降进行调整。 （a）拉伸机(b)主机 图1 液压式万能试验机 普通电脑用于记录数据及分析数据，控制试验机的开始与暂停。 利用测感实时测量钢绞线拉伸量的引伸计，如图2所示。

图2 引伸计 三、实验内容 1、测量钢绞线试样直径：用千分尺测量其实际直径，并将数据填入表格中； 2、测量米重：确保试样表面无泥土油污等其他东西，然后将试样置于电子称重机上，保持静止状态，待示数停止跳动后读记录数据。测量其实际长度，记于表中。最后计算其米重填入表中； 3、装夹试样：开启主机，打开送油阀把活塞升起5~10mm定位，根据试样长度调整上下两液压钳的相对距离。将试样装夹到钳口座内，并把钳口座连带试样一起固定在上下液压钳内； 4、在试样中部位置两相差20cm处贴上胶布，并用松紧带将引伸计上下两端固定在胶布上，打开引伸计上的活栓； 5、给进油阀门开始试验，根据电脑实时显示的试样伸长率以及主机大表盘上的示数来慢慢调节油阀门的进给量； 6、当试样的伸长率趋于平稳且到达一定值时（由电脑实时绘图可知），从试样上取下引伸计，并停止油阀门的进给； 7、通过电脑上试样伸长率示意图求出弹性模量在195±10GPa范围内的各项参数，记录数据于表格中； 8、分析各项参数，是否在企业工艺卡标准允许范围之内，对质量要求不合格的试样进行标记记录。 四、实验数据与分析 由奥盛（九江）新材料有限公司质检部提供数据见表1所示。

1.钢筋力学性能试验方法

2、实验目的 了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。 3、实验要求 实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。 每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。 4、主要仪器设备 4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%) 为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。 4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机） 4.3连续式打点机 4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm 5、实验环境的温、湿度 温度18℃，湿度60%。 6、实验方法及步骤 6.1拉伸实验 6.1.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。 6.1.2实验步骤 6.1.2.1钢筋力学性能 A、原始标距（L0）的标记 钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。 注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。 B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。 C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。 D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。 注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。 E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。 6.2弯曲实验 6.2.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。 6.2.2实验步骤 A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。 B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 7、实验记录

质量部门管理的思考之质量组织架构

管理是一门实践的科学，质量管理在企业核心竞争力上越来越显示其重要位置。质量管理部门在企业发展中就是刹车，就是如何保证企业这艘大船不至于因事故而翻船。 通常质量部包括质量保证QA(QUALITY ASSURANCE)和质量控制QC(Quality Control)两个部门，如果比喻QA是质量的大脑，QC就是质量的眼睛和手脚，QC 是归属QA的指挥来准确评判产品是否符合质量要求的，以决策后面的产品是否放行出厂。 本文介绍了质量部门下设QA和QC： QA需要覆盖到产品研发、物料进厂、检验、运送到车间、生产、中间监控、成品出来、全项检验、计算机管理、产品上市、不良反应、投诉处理、药物警戒、退货等各个环节； QC则承担了物料、中间产品、半成品、成品、水、环境监测、取样、留样等检测工作。为实现组织质量目标，实施药厂质量方针，质量部门设置行政岗位和技术岗位两种岗位，行政岗位是组织管理的需要，技术岗位则是精专技术的需要，因岗设人。 “有人的地方就会有江湖”，质量管理必然涉及到人的管理，和其它行业人员管理一样，往往需要“胡萝卜+大棒”，激励先进、鞭策落后。QA人员管理体现在“选对人”、“育好人”、“留下人”、“用实人”，就是要“人尽其才、物尽其用”，员工也要学会自我激励和自我驱动，“为自己工作”。

QC人员管理涉及管理对象是专业性较强的员工，要学会识别高、中、低效员工，鼓励高效、淘汰低效，要让有技术能力、愿意奉献、高业绩的人员走技术职级通道，乐于钻研技术，也能享受等同级别的待遇，并尽最大可能在部门内实行“以人为本”的人性化管理，从而提高组织的绩效，为产品质量把好关、服好务。 一、引言 我理解的管理是一门实践的科学，没有好坏，只有适合。管理实践出真知，再好的理论管理，如果不能为管理者所用，不能在企业的具体管理活动中得到落地运用并取得实际效果，那对这个企业来说，就不是好的管理工具。 人是一切管理的核心。人的要素是变化的、复杂的和不可控性，但人又必须归到一定的组织框架下才能发挥其最大的效能，所以我们要搭好质量组织架构，要设计部门职责，要定人员岗位职责，做到“人尽其才，物尽其用”。质量部门一般分为质量控制和质量保证，分工不同，协同工作，才能做好“预防为主，事中控制，全程规范”，有力地保障产品质量。 质量部门是一个企业产品质量的守护者，为企业的生存和发展保驾护航。简单比喻，如果企业是一辆行驶在高速公路上的车辆，质量可能是刹车；如果企业是一艘大船，质量就是怎么保证这艘大船不至于因事故而翻船或下沉，通过质量体系正常的运行，让大船不泄漏或是避开冰山不撞船。质量管理，是全员的事，既要突出重点，又要全面无遗漏，点线面良好结合，方能实现组织的质量目标。质量工作，往往突显不出成绩，“守住一万，杜绝万一”，更实在的话，“不求无功，但求无过”。 质量部门包括质量保证（QA）和质量控制（QC）。QA注重在全局和体系，更关注质量体系是否日常运行良好，QA要覆盖制造、质量、QC、仓贮、工程设备和包装标签等全面监管，通过质量文化让全员有良好质量意识去保障产品质量，QA更

建筑钢材力学性能试验作业指导书

建筑钢材力学性能试验作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。 2.执行标准 《金属拉伸试验方法》GB228—1987 《金属弯曲试验方法》GB232—1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 3.拉伸试验 3.1常用符号及定义 1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度； 2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度； 3）原始标距L O：实验前的标距； 4）断后标距L1：试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。使其轴线位于同一直线上时的标距； 5）规定非比例伸长应力δp：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示次应力的符号应附

以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力； 7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。如力发生下降，应区分上、下屈服点； 8）F屈服点—σsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb：试样拉断过程中最大力所对应的应力； 10）断后伸长率δ：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；11）S o：试样原始横截面积； 12）F sl：下屈服点力； 13）F b：最大力。 3.2试样横截面积 1）试样原始横截面积的测定。 ①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。 ②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。 表3.2-1 ③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字，修约方法按GB8170-1987执行。

钢筋的力学性能试验

4.14 钢筋的力学性能试验 1、试验目的： 测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。 2、仪器设备： 万能试验机、直尺、标距仪 3、试样制备： 从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。然后在标距仪上标距打点。Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。 4、试验步骤 （1）分别测量三条试样的外径并记录。 （2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。 （3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地 施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。 （4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷 即为所求屈服点负荷P S。对无明显屈服现象的材料，必须

用其它方法测定屈服强度。 （5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。 5、试验结果计算 （1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa） （2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa） （3）伸长率： L1－L0 δ=————×100% L0 L0：试样原标距长度（mm） L1：试样拉断后标距长度（mm） F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、 64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。