混凝土加固方案
施工组织设计
2012年4月3日
第一章综合说明
一、综述
1. 工程编号：
2. 工程名称：
3. 设计单位：
4．施工单位：
5. 编制单位：
6. 工程简介：
经我司人员查勘认为：该项目工程砼浇筑拆模后，出现蜂窝、麻面、墙、柱烂根，漏震空洞。局部粱、板出现开裂与浇筑接缝错位等现象。经过设计人员现场检查鉴定后，认定为：1、混凝土浇筑高度过大，没能一次震捣到底，造成底部浇接缝不实，出现烂根。2、模板加固不到位，至使模位移错位，造成跑浆。3、局部震捣程序有误，局部发生漏震，造成蜂窝、空洞及漏筋现象。经合理修复后，可满足安全使用要求。建议修复措施如下：
1) 对柱顶、梁和柱底裂缝在大于0.2mm的接规范要求采用压力灌缝胶(变性
环氧树脂) 进行压力注缝处理，保障结构整体性。
2) 对所有墙浇接缝处烂根有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用(强度大一
个等级≥C50)SCM无收缩水泥加固料重新浇注，砼体内蜂窝可钻孔进行压力注胶。垂向粘贴100mmx50mm碳纤维片材,间距300mm,保障后添物与原结构整体性。
3) 对漏振引发较大空洞，界面处理后，采用无收缩水泥加固灌浆料进行重
新灌注既可。
4）对柱底烂根处剔除至实，再进行水泥加固灌浆料重新浇注，柱底烂根部位各用三道钢箍(150×5mm＠100mm)进行粘钢加固处理(或采用碳纤维片材双层粘篐)。
5) 对剪力墙的蜂窝、漏筋、漏震位臵有酥松的混凝土剔除至实处，然后采
用聚合物修补砂浆修补。
6) 在施工的过程中应作好特殊部位硬性牢固的支顶措施，确保结构安全。
二、编制依据
1. 编写依据
1.1 国家有关优质工程实施办法。
1.2 我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。
1.3 我公司现有的技术力量与机械设备状况。
1.4 我公司的施工“质量保证手册”。
2. 国家有关施工技术规范与规程
2.1 建筑结构荷载规范 GB50009-2002
2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
2.3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
2.4 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006
2.5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
2.6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
2.7 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
2.8 建筑抗震设计规范 GB50011-2001
2.9混凝土结构加固技术规范 CECS 25-90
3. 材料要求
3.1 钢板采用235B，钢材应符合现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率，屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
3.2 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；并有良好的可焊性与合格的冲击韧性。
3.3 焊接焊条应符合现行国家标准规范《碳钢焊条》GB/T5117规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用，焊缝质量等级为二级。
3.4 粘钢粘结剂采用国产A级结构胶，其安全性能指标应符合现行国家规范标准《混凝土结构加固设计规范》表
4.
5.5的规定。
3.5 采用AB-1型树脂胶注缝，采用SCM无收缩水泥加固料臵换混凝土。
3.6 施工所用材料出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：材料质量证明书和试验报告；
第二章施工部署
1. 工程管理目标
1.1 工期目标
从签订合同之日起工期15天(日历日)。
1.2 质量目标
本工程施工质量达到国家施工验收规范“合格”标准。
1.3 安全目标
杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤频率控制在2‰以内。
1.4 消防目标
贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。
2. 施工组织安排
2.1 施工顺序
在加固施工过程中遵循先下后上、先内后外、先结构、后专业的施工顺序进行部署，利于成品保护。
四、劳动力投入计划
拟投入本工程劳动力计划表单位: 人
五、主要施工机械设备
一、混凝土臵换加固
1. 柱混凝土臵换加固
1.1 柱混凝土臵换加固前，需将原开裂与错位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出坚实基层，在此基层上去除杂物，用水冲洗干净，修复弯曲或位移的钢筋，加保护层垫块、模板组装成型、混凝土浇筑、振捣机械等经检查符合施工要求。
1.2 为保证混凝土臵换及重浇混凝土质量及表面平整光滑，臵换及重浇加固模板采用1.22×
2.44m×15mm厚覆膜多层板胶合板，利用对拉螺栓加固。对拉螺栓水平与竖向间距400mm设臵一道。
1.3 柱臵换混凝土全部采用人工凿除，禁止使用重锤、风镐等工具。
1.4为保证钢筋保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制50×50mm保护层垫块绑在钢筋表面，间距＠0.5m。
柱顶臵换重浇模板支设方法如下图所示：
一
1.3 混凝土臵换重浇加固模板利用柱身通过中线顶、拉找正。混凝土臵换加固模板组拼时，其接缝处粘胶条，保持严密无错台，以防漏浆影响工程质量。
2. 混凝土浇筑
2.1 施工缝
每个柱头整体浇筑不留施工缝处。
2.2 混凝土标号
臵换重新浇注混凝土等级≥C40，采用高强灌浆料浇注。
2.3 混凝土来源及运输
采用成品原料，按配合比机械搅拌，人工配合输送就位。
2.4 浇筑要求
2.4.1 浇筑前，清除模板内的杂物，并提前湿模，混凝土浇筑需连贯、及时、不得间断，钢筋密集处需加强振拍，保证密实度。
2.4.2 为防止模板接缝处扩大漏浆，设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
2.4.3 钢筋修复和浇注时，应做好成品保护，钢筋须在隐检合格后才能合模浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕后，经自检互检合格后报监理检验。
2.4.4 臵换重浇支模前应在上层梁根的楼板处开长方孔，位臵与新浇混凝土相对应。浇筑应从中间向两侧顺序灌入，一次浇注完成，不留施工缝。
2.4.5 严格遵守浇注要领，当混凝土表面水平，且不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格，浇注过程中模板外侧应设专人看护。
2.4.6 为确保混凝土密实度，浇注过程中由专人根据混凝土上升高度检查并轻击模板外侧，使混凝土能够充分的密实，具有较高强度和较好的耐久性，以减少表面气泡，防止出现收缩裂缝。
2.4.7 臵换混凝土浇筑要到位，浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
2.5 混凝土养护 (高强灌浆料浇注)
2.5.1 混凝土浇筑后12h内对其进行浇水养护，拆除模板后立即喷养护液两遍，柱顶覆盖包裹麻袋片撒水养护，养护期不少于7d。
2.5.2 现场设试验员对混凝土质量进行控制。对配合比进行检查，按要求留臵抗压试块，试块留臵后按标养条件进行养护，达到龄期后送质检站试压，其检测结果进资料存档。
二、粘钢施工
1. 工艺原理
混凝土结构粘钢加固技术是采用具有良好性能的高强结构胶，将钢板和混凝土牢固的粘结，形成复合的结构整体，有效传递应力形成整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。
2. 施工程序
施工准备→定位→施工放线→面层处理→现场制作→安装施工
3. 粘钢施工要求
3.1 本技术应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件外表面，补充构件内部的配筋不足，已达到加固补强的目的。
3.2 根据进场材料按批量向甲方、监理交验材质单，出厂合格证及复试报告单，不合格的材料严禁使用，粘钢采用国产A级结构胶。
3.3 按照设计尺寸裁剪钢板，钻孔、焊接、应整板操作。受力位臵不宜焊接，做好钢板除锈，如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。
3.4 做好混凝土面处理使被粘接部位清洁无油沾物，打磨平整使之露出新面，用压缩空气吹除尘。如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。
3.5 根据现场实地检测混凝土面层粘钢部位的平整度，使用研磨机或角磨机将需粘钢部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。
3.6 在研磨平整的砼上表面用靠尺检查平整度，允许误差小于3mm，然后在粘接面上进行凿毛、吹尘处理。如有凹处先用胶找平。
3.7 安装时，以钢板为标准，在粘接部位上钻锚固用孔，并安装紧固钢板各部位的锚栓。
3.8 根椐用量及技术要求采用专用结构胶，分别涂于钢板与混凝土粘接面上，并使中间厚、边缘薄。
3.9 将涂胶后的钢板贴于涂胶的混凝土预定位臵上，然后轻轻敲击至无空洞声，表明粘接牢固、无缝隙、保证充胶饱满。
3.10 粘贴到位后应立即紧固锚栓，固定压力应均匀约0.05～0.1MPa，以胶液从钢板边缘少量挤出为度确保粘接牢固。
3.11钢板粘贴24h后，可受力及投入使用。构件重量和截面增加甚微，不改变构件外形，不影响使用空间。
3.12 粘钢完毕验收后做好防腐处理，需对钢板表面涂刷铁红底漆二度加环氧防腐面漆封闭，以利防腐处理，符合规范要求。
3.12 当需要做外装修施工时，应在环氧树脂胶的表面抛撒石英砂粒，以满足装修施工的抹灰要求。
4. 粘钢技术要求
4.1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定的最小配筋率的构件加固。
4.2 被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
4.3 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
4.4粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
4.5 采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境 (如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
4.6 当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
4.7 采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
4.8 柱转角粘钢处应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于25mm。
4.9 按设计要求的尺寸裁剪钢板，焊接应整板操作。但考虑受力位臵不宜焊接，应做成两个∪型箍对焊，在附加两条同规格的钢板焊接。
5. 施工质量检验
5.1 主控项目
5.1.1 钢板与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法进行检查或采用其他有效的探测法进行检查。按检查结果的总有效粘贴面积，不应小于总粘贴面积的95％。当采用锤击法检查时，应将粘贴钢板分区，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积≥100cm2时，可采用钻孔注射法进行充胶修复；若钻孔有困难时应揭去重新粘贴，并重新检查验收。
5.1.2 检查数量：全数检查。
5.1.3 检验方法：检查检测报告及处理记录。
5.2 钢板与混凝土之间的粘结正拉强度应符合现行国标GB50367的规定。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。
5.2.1 检查数量：
a. 对梁柱类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10％确定取样数量，但不得少于3根构件；每根构件应在粘贴施工时，应按本规范第10.4.3条的要求预贴不少于3个钢标准块，作为一组试样进行检验。
b. 墙类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的钢板表面积(不论层数)，每200m2(不足200m2时按200m2计)取一组试样，每组试样由3个钢标准块组成，并应在粘贴施工时，按本规范第10.4.3条的要求预先粘贴好钢标准块。
检验方法：按本规范附录C进行检验。
粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标表
注：表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂；
三、锚、涨栓安装施工方案
1. 根据设计要求，在基材混凝土柱相应位臵钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及规范要求。
2. 用硬毛刷清理孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
3. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
4. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5. 使用电锤或电钻及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
6. 电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7. 当旋至孔底或螺栓上标志位臵时立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至固化前避免扰动。
8. 外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序的施工。
9. 碳钢及合金钢锚栓的钢材强度设计指标，必须符合下表的规定。
四、混凝土构件裂缝加固施工
1. 裂缝修补材料技术要求
1.1 注射法
在固定时间内以0.2～0.5Mpa的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用
0.2＜W＜1.5mm静止独立裂缝，蜂窝局部缺陷以及贯穿性裂缝。
1.2 灌缝胶特点
强度高，收缩率低；粘度低，可操作性强；施工简便，效果好。
1.3 灌缝胶主要技术指标
2. 压力灌缝施工原则
2.1 对混凝土构件的裂缝，沿裂缝采用环氧树脂浆液压力灌注；
混凝土构件裂缝加固施工包括柱与地面裂缝加固。
2.2 施工准备
作好施工前准备工作，熟悉现场环境，组织人员、材料、设备进场。组织人员拆除防碍施工的设施。
2.3 工艺流程
剔凿构件保护层→铲除构件边缘抹灰层→基层处理→除尘擦拭→胶座埋嘴→配制胶浆→封缝→压力灌浆→封胶座孔
2.4 基层处理
确定裂缝位臵，去掉构件保护层，铲除裂缝边缘处的抹灰直至露出新茬，对基材表面进行处理，去除浮灰、尘土、油污等杂物。用脱脂棉沾丙酮稀释剂擦拭表面或压缩空气除尘处理基材表面。
2.5 埋设浆嘴
2.5.1 注浆嘴埋入裂缝的最宽处，浆嘴间距应根据裂缝大小及走向情况而定，裂缝的宽度≥0.3mm，浆嘴间距取100～300mm；
2.5.2 如遇垂直贯穿缝时，必须在缝的两面埋设浆嘴，且交错布设。每隔20mm左右设臵一个胶座；
2.5.3 在裂缝交错处及裂缝端部都必须设臵，其余可沿着裂缝每隔200mm 设臵一个胶座，然后将封缝胶调好，将胶座粘在相应的位臵上。
2.6 配制浆液
2.6.1 配制浆液时需根据用量大小，采用凝结时间适合的配方。凝结时间不适合将达不到理想的效果，这是关系到修补成败的关键问题。
2.6.2 配制浆液应根据压力检查所估计的凝结时间，先作配比试验，以确定浆液的质量及用量。
2.6.3 然后按配比标准，将环氧树脂注缝胶的 A、B料按照比例混合均匀，将配臵好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。
2.6.4 取出封缝胶，按比例混合均匀，沿着裂缝处封堵。
2.7 封缝方法
2.7.1 注浆胶座埋设后，即可进行封缝。封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺，不可疏忽。
2.7.2 裂缝封缝前先在裂缝上表面用毛刷涂刷环氧基液，厚度应为1～2mm，待初凝时即用水泥浆液进行表面封闭。
2.8 灌注浆液
2.8.1 将灌注材料配成浆液，用压送设备0.2～0.5Mpa压力将其注入混凝土缝隙以内，使其扩散、胶凝、固化可达到闭塞缝隙通道目的。
2.8.2 将装好胶液的注胶器安装在预先理好的胶座上，根据实际情况调试好注胶器的压力。
2.8.3 开始压浆时即应达到设计灌浆的压力，并注意观察注浆排气嘴的情况，通常灌浆按照直缝自下而上，从一端向另一端横缝，循序渐进的灌浆。
2.8.4 从中间向两侧顺序灌胶，这样可以使裂缝中的空气从下一个胶座嘴孔处排出，以保证灌浆粘结的性能。
2.9 结束灌浆标准
2.9.1 在正常压浆情况下，进浆量逐渐减少到 0.01L/min时，再继续加压注胶数Sec，灌满胶浆标准是下一个胶座有胶溢出时即可停止。
2.9.2 结束灌浆，取下胶座器，并将注胶器放臵于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，交工验收。
2.10 封堵胶座
浆嘴封孔在灌浆后的第二天，查清楚浆嘴内的浆液确已凝结后可将浆嘴取下，再涂刷水泥浆封闭。
3. 质量标准
3.1 材料
3.1.1 主控项目
裂缝修补胶进场时，对其品种、型号和出厂日期等进行检查，并应附带产品检验报告，质量必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006和本表-1和表-2的规定。
严禁使用过期胶剂和灌浆料以及包装破损或无牌号的进场材料。
3.1.2 裂缝修补胶的工艺性能要求表-1
3.1.3 注浆料的工艺性能要求表-2
3.1.4 检查方法
检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
五、粘碳纤维施工方法
工程使用A级碳纤维及相配套A级结构胶，进场时要有合格证及检验报告。
1. 加固原理
原理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。粘碳纤维加固的基层混凝土强度等级不低于C15。
2. 工艺流程
混凝土表面处理→∪型箍弹线→打磨→除尘→涂底层胶→涂找平胶→涂树脂胶进行浸润和粘接→粘碳纤维布→保护→表面处理
3. 施工技术要求
3.1 卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
3.2 基底处理
混凝土表层出现的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.3 混凝土表面处理
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)。
用角磨机将需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹风机吹除粉粒，涂胶之前再用丙酮清洗一遍。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
4. 涂刷底胶
4.1 在打磨平整的混凝土面涂一层底胶。
4.2 底胶按主剂与固化剂2:1的比例，将主剂与固化剂先后臵容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。
4.3 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视气温而定，以指触干燥为准)，再进行下道工序施工。
5. 涂找平胶
5.1 如果粘接表面不够平整，则需找平胶找平。
5.2 混凝土表面的凹陷部位用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。转角处用磨成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
6. 粘碳纤维布
6.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
6.2 将碳纤维布平整展开，涂刷树脂胶进行浸润并起粘接作用，在工作平台上铺塑料薄膜，将裁好的碳纤维布平铺在薄膜上面，涂刷浸润胶，再在上面铺一层塑料薄膜，用棍子碾压，将碳布翻转180度再涂刷浸润胶，直至浸润胶将碳布浸润透，然后铺平粘贴到加固部位。
6.3 调配、搅拌粘贴材料粘结胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
6.4 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
6.5 在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘结胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。
6.6 加固后的碳纤维布表面应粘石英砂粒采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
7. 质量验收标准
7.1 材料检验
碳纤维进场时，应对其规格、品种、级别、型号、标志、出厂日期等进行检查；
1) 检查数量：按材料进场批次，每一检验批抽取一箱检查。
2) 检查方法：检查产品型号、产品合格证、中文标志和出厂检验报告；若开箱检查对实物有怀疑，尚应抽样送检。
纤维织物的外观质量应连续、排列均匀，无皱褶、断丝、结扣等缺陷。
浸渍/粘接树脂胶不大于13 mpa .s；
检验方法：按国家标准GB/T2794或GB/T12007.4测定。
7.2 界面处理
1) 主控项目
经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面尚应按设计要求进行打磨和糙化处理；
2) 检查数量：全数检查。检验方法：观察、触摸并检查施工纪录。
对梁的棱角进行园化处理时，应采用机械打磨成设计要求的圆弧角；若设计未规定圆弧角的半径R，应取R≥25mm。
3) 检查数量：全数检查；
4) 检验方法：用圆弧样板(靠尺)检查。
7.3 施工质量检验
1) 主控项目
纤维复合材与混凝土之间粘贴质量可用捶击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果确认的总有效粘贴面积不应小于总面积的95％；
单个空鼓面积＜100mm2，采用注射法充胶修复；
若单个空鼓面积≥100mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材，且各边搭接长度不应小于100mm。
2) 检查数量：全数检查。
3) 检验方法：检查检测报告及处理记录。
纤维复合材与混凝土间的正拉粘接强度应符合现行国家标准GB50367-2006安全性检验合格指标的要求。若不合格，应剥去重贴，并重新检查验收。
4) 碳纤维复合材安全性能指标
4) 碳纤维复合材浸渍/粘接用胶粘剂安全性检验合格指标
六、施工注意事项
1. 安全措施
采用化学浆液灌注施工时，必须遵守下列安全规定：
1.1 禁止无关人员进入现场，裂缝修复应有专人指挥；
1.2 操作人员应了解注缝胶的性能、配比，并熟悉操作方法；
1.3 在进行高空作业时，必须系安全带；
1.4 化学材料及其他易燃品，应密封储存，远离火源；
1.5 在配制及使用现场，必须通风良好；
1.6 操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜；
2. 施工注意事项
2.1 采用表面封闭法修补混凝土结构、构建裂缝时，应先剔除混凝土表面的抹灰层，并用机械(角磨机)打磨平整。
2.2 若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；
2.3 严重的油垢，应用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；
2.4 顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用角磨机打磨清除；
2.5 不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂；
2.6 混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行；
2.7 界面处理及混凝土含水率控制；
2.8 严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天施工；
2.9 冬期施工应使用负温胶施工。
t 、技术资料管理
1. 工程资料是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据，是工程竣工验收的必备资料，也是整个施工过程中施工管理的依据、施工成果的证据。
2. 项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是影像资料的搜集、整理和加工，为确保优良工程提供强有力的技术支持。质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确地反映工程实体质量情况，必须作到施工质量一流，技术资料详实、可靠。
3. 采用分级管理原则，由资料员专职负责对文件、资料的收发、整理、管理、汇编及归档工作。工程资料包括文字及影像、图示等资料，由项目负责人组织、协调资料员、器材员、质量员、试验员等进行留臵、收集、整理。
4. 对于工程质量关键控制点的部位，由项目负责人及时安排有关人员进行录象或留臵照片。
5. 单项资料应在施工中逐步积累，并应及时收集、归纳、整理，及时填写单项资料评定。单位工程资料由技术负责人组织有关人员进行评定，并将评定资料提交甲方工程质量监督员或主管部门核准。
6. 分项工程竣工后，及时作好资料整理工作，作到规范化、系统化、表格化，按有关规定统一格式、统一编号，单独成册。
7. 材料进场时须向甲方、监理提交各类材料的合格检测报告，每道工序完成后，必须经甲方、监理验收合格并书面形式签字后，方可进行下道工序的施工。
1.10 工程竣工后，所有加固处理部位，完工验收时都需附图，关键部位需拍照存档，施工单位最终需提供整套竣工资料一式四份，用以存档备查。
混凝土结构工程加固施工方案
混凝土结构工程加固施工方案 混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1.1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用
大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1.2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1.3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1.5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。 2 不同类型加固工程与加固方案分析一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。以框
框架梁加固施工方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
结构加固工程施工组织设计方案
一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。 （1）脚手架搭设要点 a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆 b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底 芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅 绑扎，扎点不少于四点。 e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。 （3）脚手架的搭拆安全措施 a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋，同时袖口、裤口要扎紧。 b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 （一）、施工方法 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞最终达到清洁干燥。
加固喷射混凝土施工设计方案
第一章工程概况 1、工程概况： 本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。 本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。墙体采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。 2、施工工艺内容 墙面高压喷射混凝土 第二章编制依据 1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸； 2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； 3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）； 4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）； 5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91） 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。 第三章施工总体部署 我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。 3.1质量目标 3.1.1 宗旨 全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。 3.1.2质量目标 本工程的质量目标为：确保合格。 3.2 工期目标 本工程在能保证正常连续施工的情况下，工期暂定为180天，实现工期保证措施：采用倒计时法。应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成，受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。 3.3 文明施工管理目标 本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市
混凝土柱加固施工方案
厂区热网供回水管道支架加固施工方案 根据《厂区热网供回水管道支架加固设计方案》，对厂区热网供回水管道支架进行加固，以满足管道增容后的载荷要求。 1、加固方案 碳纤维加固框架柱+扁钢注胶加固框架柱法。 碳纤维加固即将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘接于混凝土构件的表面，利用纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度。将扁钢按图包在被加固的框架柱外侧，通过焊接和灌环氧树脂胶的方法将型钢和原有结构紧密地粘接在一起，通过型钢和原有框架柱共同工作来达到提高框架柱承载能力和刚度。 2、施工方案 2.1工艺流程 施工准备土方开挖松散混凝土剔除钢筋除锈、（1.钢筋除锈2.涂刷阻锈剂）柱子打磨倒角粘贴碳纤维布（1.基层打磨处理2.基层清理3.涂抹碳布胶4.粘贴碳纤维布）粘钢板-4mm（1.扁钢互焊2.灌环氧树脂胶） 砂浆防护钢板-12mm加固钢梁钢板二级焊缝钢板表面涂刷防锈漆（1.钢板表面清理2.注胶3.涂刷防锈漆）土方回填
2.2粘贴碳纤维布加固方案 将柱子倒角，倒角半径35mm,使用环氧树脂胶泥修补柱表坑槽后，清理柱体表面并作找平处理，确保混凝土基面平整光滑后涂刷浸渍树脂，沿柱体表面自上而下环向粘贴碳纤维布（三层），粘贴完成检验合格后涂刷保护涂装，进行养护。 碳纤维布单层厚度为0.167mm，卷材长度为50～100m。 2.2.1混凝土基面的处理 用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层(剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面； 对于胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋除锈阻锈处理，并用轻质修补砂浆找平。在填补轻质修补砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大孔径孔洞，采用轻质修补砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm，且平整度应达到5mm/m； 修补表面若有裂缝，应先对裂缝进行修补，对宽度≤0.15mm的裂缝，只作表面封闭，用专用裂缝封闭胶在其表面进行反复涂抹，使胶体渗进裂缝内，达到对裂缝的封闭修补。对宽度＞0.15mm的裂缝，应采用恒定低压压注裂缝灌注胶对裂缝进行灌注，以达到对裂缝的修补，具体施工工艺见裂缝修补施工方案； 对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用轻质修补砂浆或碳纤维布找平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保平整美观； 对基面尖锐凸起的部位(混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角或可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥2cm）； 清理掉打磨后基面上的粉尘、松散浮渣，并且吹净，确保粘贴基面干净、无油污并充分干燥。
钢筋混凝土梁两种常用加固方法的比较
钢筋混凝土梁两种常用加固方法的比较 陈小健 （江苏科技大学土木工程与建筑学院，江苏镇江212003） 摘要：本文主要介绍了钢筋混凝土梁的两种常用加固方法，粘钢法和碳纤维法。详细分析了两者在方案选择、设计计算以及施工工艺等方面的相同点和不同点，并在此基础上得出了相关结论，为理论研究和实际工程应用提供了参考。 关键词：钢筋混凝土梁；粘钢加固；碳纤维加固；方法比较 Comparison of two common strengthening methods of reinforced concrete beams CHEN Xiaojian (School of Civil and Architecture Engineering,Jiangsu University of Science and Technology,Zhenjiang Jiangsu 212003,China) Abstract:This article mainly introduces the two common strengthening methods of reinforced concrete beams, that is steel adhered reinforcement and carbon fiber reinforcement.The similarities and differences of the two methods in the aspect of scheme choice, design calculation and construction technology are analyzed in detail.On this basis, some related conclusions are drawn.And it provides a reference for theory and practical engineering application. Key words:reinforced concrete beams;steel adhered reinforcement;carbon fiber reinforcement;method comparison 0引言 对于已有的钢筋混凝土结构，由于设计、施工不当，外界环境的作用以及地震灾害等因素的影响，结构常会出现开裂、老化等外在的损伤和缺陷，导致结构在安全性、适用性和耐久性方面不能满足使用要求，应对结构采取必要的加固措施。目前，常用的钢筋混凝土结构加固方法有很多，这里主要介绍钢筋混凝土梁的两种常用加固方法：粘钢法和碳纤维法（如图1、2所示），并就这两种加固方法在方案选择、设计计算以及施工工艺等方面的差异进行比较。 1方案选择的比较 1.1 粘钢法和碳纤维法适用范围的比较[1] 1.1.1 粘钢法和碳纤维法适用范围的共同点
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录 第一章编制说明及编制依据3 1.1 ....................................................................................................................... 编制说明 3 1.2 ....................................................................................................................... 编制依据 4 第二章工程概况及工程特点5 2.1 ....................................................................................................................... 工程概况 5 2.2 ....................................................................................................................... 工程特点 5 第三章施工组织机构7 第四章施工协调管理8 4.1 ..................................................................................................... 与设计院的工作协调 8 4.2 ............................................................................ 与监理工程师、总承包方工作的协调 8 4.3 ................................................................................................. 与其他配属的配合协调 8
钢筋混凝土梁板结构加固方法
钢筋混凝土梁板结构加固方法 关键词：钢筋混凝土梁；干作业法；钢桁架；混凝土钻孔；结构加固 Keywords: reinforced concrete beam; Do homework, the method of Steel truss; Concrete drilling; Structure strengthening 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 国内关于钢筋混凝土梁板结构的加固方法有许多，但大部分是原有钢筋混凝土梁板出现腐蚀、损坏或开裂等现象，需要在处理好上述缺陷的同时，使加固后的结构达到原设计承载力，采用的方法基本上是“湿作业法”，即在原有钢筋混凝土结构上增加一层新的混凝土或钢筋混凝土。实践和实验表明，新旧混凝土结合面往往是一个薄弱环节，由于施工困难，新旧混凝土难以密切结合，新旧混凝土的凝缩、弹性变形、塑性变形等存在差异，甚至出现裂缝，从而新旧结构共同受力的可靠性及耐久性得不到保证，使得实际加固效果难以达到设计要求。本文介绍一种“干作业法”对混凝土梁板结构进行加固，能克服上述缺点，特别是针对原结构改变使用功能，使用荷载增加较大的情况，具有一定的参考价值。 某业主有一上世纪八十年代初建的二层职工食堂，根据形势的变化和发展，要求改为农贸超市。原结构形式为内框架砖混结构，二层楼面板为4.0m跨的予应力空心板，梁为两跨连续梁,跨度均为7.5m，梁截面尺寸为300mm×650mm，梁两端设腋梁，截面尺寸为300mm×（650mm～1050mm）。经查竣工资料，原食堂设计楼面活荷载标准值为2KN／m2，现设计楼面活荷载增加至3.5KN／m2，经我们对原两跨连续梁和予应力空心板进行验算，梁和板的正截面受弯承载力已不能再满足增加新荷载的要求，但梁在加腋处的抗剪承载力能满足新增荷载后的抗剪要求。基于以上验算结果，决定对梁板采用以下加强方法：对梁采用小型钢桁架“分荷”的方法增加其抗弯承载力，而将分荷后的剪力传至加腋梁处仍由原钢筋混凝土梁承担，对板的加固则利用加固梁钢桁架上部外伸杆件（正好利用其与桁架上弦压杆一道形成立体桁架，以增加上弦压杆的侧向刚度）作为板的新的支撑点，以减少其计算跨度，以达到提高抗弯承载力和抗剪承载力的目的，具体做法及要求详见附图。 由于现在有了混凝土钻孔机，使得利用小型钢桁架参与钢筋混凝土梁分荷这一问题变得迎刃而解。方法是在梁高度中部按桁架节点位置钻孔（其间距应根据梁高和桁架计算后的节点间距来确定，应能确保变形协调，分荷均匀），用粗圆钢穿孔，并使之与钢筋混凝土梁上圆孔紧密接触，以保证圆钢仅承受剪力且两者同时发生挠曲变形，否则，由于两者之间的缝隙导致钢筋混凝土梁与钢桁架变形不一致而不能按设计比例分担荷载，从而达不到设计要求。在利用粗圆钢作为钢筋混凝土梁与小型钢桁架之间的传递剪力杆时，除了应能满足本身的抗剪要求外，还应计算粗圆钢对钢筋混凝土梁的圆孔的局部承压是否满足要求。 在计算原钢筋混凝土梁和钢桁架的分荷比例时，应注意到钢筋混凝土梁
混凝土框架柱加固方案(修改后)
百度文库- 让每个人平等地提升自我 中新知识城南起步区ZSCN-A7项目低层办公区 混 凝 土 框 架 柱 加 固 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 华锦建设集团股份有限公司 2014年3月8日
柱加固施工方案 一、工程概况 1、工程名称：中新知识城南起步区 ZSCN-A7 地块项目低层办公区 2、工程地点：广州中新知识城九龙大道旁 3、建设单位：广州市朗誉房地产开发有限公司 4、设计单位：广州市容柏生建筑结构设计事务所 5、勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司 6、监理单位：广东省建筑工程监理公司 7、施工单位：华锦建设集团股份有限公司 8、建筑概况：本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33 栋，共 8 栋 50 户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28 栋，共 16 栋 32 户）、独栋别墅（B14-B21、B29 栋，共 9户），独立商铺等。合计建筑面积约24747㎡.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度， 约 24747 m2。本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限 50 年。联排别墅建筑高度 10.6m，双拼别墅建筑高度 10.3m，独栋别墅建筑高度 11.474m。 9、结构概况：本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅱ类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。 现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋负一层框架柱（16/D轴，L型，500×900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要
加固施工方案
朝阳燕山湖发电有限公司 2#机烟气脱硝及公用系统工程2×600MW机组烟气改造脱硝工程SCR反应器支架结构加固施工方案 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 燕山湖脱硝项目部 2013年7月22日
目录 一．工程概况 (12) 二．加固设计设计依据 (2) 三．加固施工主要材料及...............施工要求 (3) 四．施工方案及技术措施 (3) 五．柱粘贴角钢施工 (3) 六．碳纤维布施工 (314) 七．梁及楼板板面粘钢加固 (314) 八．梁加厚加固 (316)
九．土建工程施工 (317) 十．主要机械设备安排表 (319) 十一．施工现场环境保护措施 (320) 十二．保证施工安全的技术措施 (321) 一、工程概况 1.本工程燕山湖发电有限公司1、2#机烟气发电厂脱硝改造工程。本工程需在原风机房柱顶新增SCR反应器支撑钢架，由于原设计为钢筋混凝土框架结构，考虑地震作用及风荷载作用的增大，需对原有送风机房进行加固改造。 2.本工程设计计算所采用的计算程序，采用中国建筑科学研究院编制的2012.30版“结构空间有限元分析与设计软件SATWE”进行结构整体验算。采用中国建筑科学研究院编制的2012.06.30版“独基、条基、钢筋砼地基梁、桩基
础和筏板基础设计软件JCCAD”进行基础验算。根据软件计算结果结合手算确定加固方案。 3.本工程±0.000相当于绝对高程237.3m。 二、设计依据 1.业主要求。 2．辽宁电力勘测设计院2008年6月编制的该项目的地勘资料。 3.该建筑原始设计施工图。 4.国家现行主要加固设计施工规范，标准及规定。 （1）《建筑结构可拿度设计统一标准》GB50068-2001 （2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （4）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 （5）《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012 （6）《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （7）《混凝土结构附加设计规范》GB50367-2006 （8）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009 （9）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008 (10)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (11)《喷射混凝土加固技术规程》CECS161-2004 (12)《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004 (13)《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012 (14)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
墙柱补强加固施工专项方案概览
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
混凝土柱加固方法
混凝土柱加固方法 混凝土柱作为建筑中的主要承重结构，是各类建筑中主要构件之一。随着建筑服役年份的增长，由于前期缺陷或荷载、环境的不断变化，经常出现柱耐久性下降，强度与刚度不足的情况。而混凝土柱的破坏具有突然性，易导致事故的发生，因此关注混凝土柱的状态，对缺陷柱体进行加固是极为必要的。作为专业的建筑加固公司之一，南京耐固建筑技术有限公司在本文内就混凝土柱加固方法来做详细介绍。 混凝土结构加固的施工方法主要包含如下几个方面： 1、增大截面加固法 增大截面法是指通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原结构的截面面积来提高结构构件的承载力和构件刚度，是一种传统的加固方法。 截面增大加固主要施工工序为：混凝土界面处理→钻孔→植筋→箍筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑及养护→验收。 2、外包钢加固法 其是在混凝土柱四周包以型钢进行加固。它能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。 外包钢施工工艺为：基层处理→卸载及加固件就位固定→嵌补缝隙→灌胶→
固定与加压→表面防护。 3、改变结构传力途径加固法 在梁的中间部位增设支点、托梁(架)或将多跨筒支梁变为连续梁等方法。改变结构的传力途径。能大幅度地降低计算弯矩，提高结构构件的承载力，达到加强原结构的目的。 按增设支点的连接方式不同，可分为湿式连接和套箍干式连接。增设支点若采用湿式连接，在支点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面。应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般采用微膨胀混凝土浇筑。 若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用干硬性砂浆将全部接触缝隙塞紧填实。 4、预应力加固法 利用柱角的加固角钢和箍板或预应力拉杆固定，通过加热箍板或张拉拉杆产生预应力，使构件在三轴受压情况下提高其承载力的方法。 它具有不增加柱截面、不会影响平面视觉效果、节约钢材、有利于抗震、加固费用低的优点。适合对方形轴心受压或小偏心受压凝土柱的加固施工。 5、粘贴碳纤维增强加固法 除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力材质
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案 1．工程概况 雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩2台，2＃～10＃墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。 桥墩剥蚀现状：对2号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。 加固措施为： 桥墩加固采用外包C30混凝土，厚30厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径 D+60厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌 筑剩余混凝土至水库设计水位上25厘米。 所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15～6.69米。 外包钢筒为5毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2毫米厚环氧树脂。 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级线路 正线数目：单线 坡度：—4‰ 线路曲线半径：R=1200米 地震烈度：八度 2．工程项目的施工顺序及主要施工方法 2.1 栈桥施工 栈桥设计 因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。 （1）栈桥长度 大桥施工常水位9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。 （2）栈桥结构形式 栈桥宽度3.0m,桥面坡度为平坡。 （3）栈桥结构确定 由于雪水河大桥水位较深，常水位水深9米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分不经济，因此拟采用钢浮桥。 由于考虑小型起重设备上桥、人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按1吨考虑。 栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取3*3*1.2米，间距按照浮箱中心距5米布置；桥面采用I28号工字钢作纵梁，设置二道； I12号工字钢作横梁，长3.0米，间距0.6米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚1厘米，纵长306米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。 1厘米厚钢板桥面 Ⅰ12工字钢横梁＠0.6米 Ⅰ28工字钢纵梁
梁加固方案
施工组织设计 （施工大纲、施工方案） 工程名称前滩企业天地三期项目 文件名称地下室梁加固施工方案 上海建工一建集团有限公司 二O一六年四月
施工组织设计（施工大纲、施工方案）报批表 工程名称：前滩企业天地三期项目 文件名称：地下室梁加固施工方案 承建单位：上海建工一建集团有限公司 编制单位：上海建工一建集团有限公司 编制人员：郑军编制日期 2016.5.19
地下室梁加固施工方案 一、现场情况 地下二层19-20/E-F轴BHFM1220-15无法正常开启，经现场实测，梁截面为1400，与此人防门门框刚好有200左右距离相碰，此防火门北侧梁1LL （DX）8，地下二层19-20/E-F轴区域混凝土浇捣日期为2015年8月29日，此日期期间我司施工图纸为同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司出版的20-004为D版图纸，根据设计D版图纸（14.07.15）此梁截面大小为550×1400； D版图纸20-004
二、图纸核查及原因分析 (1) 查阅地下室结构图纸，结论梁截面过大，按最新版施工蓝图，1LL （DX）8截面大小应为550×1200。由于该套图纸收到日期为15年10月30日，期间地下室结构已施工完毕。 H版结构图纸20-004 三、结构加固方案 针对上述问题，为确保人防门正常使用，满足人防验收要求，项目部及时与设计进行沟通，决定对结构与人防门相碰区域进行凿除，再对1LL（DX）8进行加固。 编制依据： 《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-1 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
框架柱加固方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工要求 (5) 四、增大截面加固施工工艺 (6) 五、安全保证措施 (10) 六、成品保护 (12) 七、附表 (13)
宝地·太阳广场框架柱加固方案 一、编制依据 《混凝土结构加固构造》13G311-1 《砼结构加固技术规范》GB50367-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008 钢筋工程参国家标准11G101-1 设计变更图纸： 二、工程概况 根据设计变更，框架柱需进行加固处理。本工程针对框架柱进行加固。通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。详见下图：
新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法
三、施工要求 1、材料要求： 混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。 钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。 植筋胶：应符合国际标准。 2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。 3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。 4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
混凝土剪力墙加固施工方案
立德山庄一期剪力墙 加固施工方案 工程名称：立德山庄一期 编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司编制人：王振 审核人: 储开平 编制时间： 2016年7月26日
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1. 技术准备 (2) 3.2. 物资准备 (2) 3.2.1. 材料准备 (2) 3.2.2. 机具准备 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1. 混凝土表面凿毛 (3) 4.2. 定位放线 (3) 4.3. 植筋 (3) 4.4. 钢筋绑扎 (4) 4.5. 混凝土表面清理 (4) 4.6. 模板安装 (4) 4.7. 混凝土浇筑 (4) 4.8. 混凝土养护 (5) 4.9. 取芯孔洞修补 (5) 5. 质量控制要点 (5) 6. 安全文明施工 (5) 7. 设计变更通知单 (6)
1.工程概况 16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。 项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。 2.编制依据 1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》 2．设计变更通知单 3、本工程有关设计图纸。 3.施工准备 3.1.技术准备 施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时不影响建筑使用功能，决定墙板加厚10cm，不采用喷射混凝土的方案。在二层底板上墙柱边，每隔500mm，开150mm*100mm孔，用于浇筑混凝土和振捣。 3.2.物资准备 3.2.1.材料准备 钢筋、钢板应有产品质量合格证和检测报告。C45混凝土应有产品合格证。 3.2.2.机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 4.施工工艺 混凝土表面凿毛→定位放线→钢筋制作→植筋→穿墙钢筋加固→钢筋绑扎→混凝土表面清理→涂刷混凝土界面结合剂→模板制作→混凝土浇筑→养护→验收
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点
墙体喷射混凝土加固工程方案一
墙体喷射混凝土加固工程方案一 墙体喷射混凝土加固工程方案一2011年01月09日星期日10:41一、工程概况 本工程为*住宅楼，基础原设计为夯扩桩，上 部结构为砌体结构，层高3.2米，共计七层。底层原设计为MU20页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，其余各层采用MU7.5红砖、M5混合砂浆砌 筑。该建筑底层墙体，特别是较长的纵墙墙段中部，出现上下贯穿的 竖向裂缝，其他各层也在相应部位出现了一些裂缝。根据省质检中心 检测报告显示:墙体开裂主要是由于基础的不均匀沉降引起。同时，报告还显示了底层页岩砖实测强度为MU13.5、砂浆为M4.9;其余层红砖实测为MU15、砂浆为M2.1。 由于基础不均匀沉降，并且沉降还在继续发生，故正在对于基础 采用锚杆静压桩加固处理。我公司受*公司委托，根据省建筑科学研究设计院施工图，特制定了以下施工方案。 二、加固方法 采用双面钢筋网喷射混凝土加固墙体:竖向钢筋Φ8@250mm，水 平钢筋Φ6@250mm，水平拉筋Φ6@500mm，混凝土设计强度等级 C20。 三、施工工序 首先掏除区内墙边架空板下填土，然后分单元间隔施工:铲除面 层，挖外墙基填土和挂钢筋网，最后待静压桩稳定后进行喷射混凝土 施工。 四、施工工艺 1、施工流程 掏板下填土→铲除砂浆面层→剔砖缝剔V形槽→钻孔穿拉筋
↓ 喷射C20砼←制作灰饼←湿润墙体←安装钢筋网←清除浮灰2、主要工艺 1)掏板下填土:沿室内墙边取出预制板1-2块(注意从板两端沿墙边切断)，然后沿墙边挖去板下填土，深度到桩承台顶面。2)铲除砂浆层:严格避免采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，不要损坏砖体。 3)剔缝剔槽:剔除砖缝上的浮渣，采用切割机将较宽裂缝凿成宽50mm,深50mm的"V"槽。 4)钻孔拉筋:采用冲击钻沿竖向灰缝处打孔，然后穿拉筋。 5)清除浮灰:人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气风出去浮灰。 6)安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网。竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用12水泥砂浆将孔填实。 7)湿润墙体:采用高压风水把要做的墙体冲洗干净，保证墙体湿润。 8)制作灰饼:采用水泥砂浆，按照设计混凝土厚度同等厚度制作灰饼，每间隔1.5m呈梅花形布置，保证喷射混凝土施工时的墙面厚度。 喷射混凝土施工:采用ZP-V型喷机进行干拌法喷射混凝土施工。 3、主要材料及机具 1)主要材料 钢材、425普通硅酸盐水泥、中粗砂、瓜米石、速凝剂。 2)施工机具 电锤5台;混凝土切割机2台;电焊机2台;运输车8台; ZP-V型干拌混凝土喷射机1台;索具若干;空压机1台;砂浆