导线压接管的压接方法

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏

各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，

吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层

可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2

●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.

电缆芯线的连接常用压接 焊接 螺栓连接和绑扎方法

电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法 1、压接法 压接法是用油压钳将接线鼻子或连接管与电缆导电芯线压接在一起。压模所用的电缆芯线截面为16—240mm2。钳压接法的操作方法如下； (1)电缆芯线绝缘的剥切方法如前所述，剥切长度等于连接管长度的一半再加 5mm(如果是接线鼻子则等于其孔深)； (2)清理电缆芯线及连接管内壁氧化物； (3)将扇形芯线整成圆形，然后锯齐插入连接管内，使两芯线在管的中央对齐；如果是接线鼻子则要活到孔底； (4)连接管与导电芯线之间不能留有空隙；如有空眩，应在压接前用相同材料的导线将其填满； (5)压接时，先把模具擦净装好；如果采用环压法，要先压连接管两端的两环，然后压中央两环；压接线鼻子时，要先压电缆侧，然后再压前端；如果采用点压法，其程序与导线的钳乐接法相 (6)压接完毕，用挫及砂纸将毛刺打光，压坑用铅皮或锡箔填满，为包扎绝缘作好准备。 2．焊接法 1)锡焊法 铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下： (1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。 (2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。 (3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。 (4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。 (5)待焊锡凝固后，再用挫、砂纸将表面毛刺磨光。 此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。

压接连接工艺

压接连接工艺 1、范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 2、引用标准 GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。 3、术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4、技术要求 4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用

压接工艺

压接工艺 无锡焊接是焊接技术的组成部分，其特点是不需要焊料和助焊剂即可获得可靠的连接，解决了被焊件清洗困难和焊接面易氧化的问题。 压接有冷压接和热压接两种，目前冷压接使用较多。冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。压接的主要特点如下： (一)操作简便。将导线端头放入压接接触脚或端头焊片，用压接钳或其它工具用力加紧即可。 (二)适宜在任何场合进行操作。 (三)生产效率高、成本低、无污染。压接与锡焊相比，省去了浸锡、清洗等工序，既提高了生产效率；又节省了材料，降低了成本，且无有害气体和助焊剂残留物的污染。 (四)维护简便。压接点损坏后，只要剪断导线重新脱头后再压接即可。压接缺点是接触电阻比较高，手工压接时，难于保证压接力一致，因而造成质量不够稳定。此外，很多接点不能采用压接方法。 螺纹连接 螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。 螺纹连接的工具包括：不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。 常用紧固件的类型及用途 用于锁紧和固定部件的零件称为紧固件。在电子设备中，常用的紧固件有： 螺钉螺母螺栓垫圈 常用紧固件图片 (a)一字槽圆柱螺钉(b)十字槽平圆头螺钉 (c) 一字槽沉头螺钉(d)十字槽平圆头自攻螺钉 (e)锥端紧定螺钉(f)六角螺母 (g)弹簧垫圈 图部分常用紧固件示意图

．螺纹连接方式 螺栓连接 螺钉连接 双头螺栓连接 紧定螺钉连接 螺钉的紧固顺序：当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分步拧紧（拆卸）的原则 螺钉的紧固或拆卸顺序图片 图螺钉的紧固或拆卸顺序 螺纹连接的特点 连接可靠，装拆、调节方便，但在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。 防止紧固件松动的措施 A.加双螺母 B.加弹簧垫片 C.蘸漆 D.点漆 E.加开口销钉

(完整版)图解导线连接方法

导 线 的 连 接 方 法 2012年8月

一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接

7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。

2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。

3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。

②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。

导线线径计算方法

第一章按功率计算电流的口诀 1、用途： 这是根据用电设备的功率(千瓦或千伏安)算出电流(安)的口诀。 电流的大小直接与功率有关,也与电压,相别,力率(又称功率因数)等有关。一般有公式可供计算,由于工厂常用的都是380/220 伏三相四线系统,因此,沈阳UPS 电源可以根据功率的大小直接算出电流。 2、口诀：低压380/220 伏系统每KW 的电流（安）。 千瓦，电流，如何计算？ 电力加倍，电热加半。 单相千瓦，4.5 安。 单相380 ，电流两安半。 3、说明：口诀是以380/220V 三相四线系统中的三相设备为准,计算每千瓦的安数。对于某些单相或电压不同的单相设备,其每千瓦的安数.口诀中另外作了说明。①这两句口诀中,电力专指电动机.在380V 三相时(力率0.8 左右),电动机每千瓦的电流约为2 安。即将“千瓦数加一倍”( 乘2)就是电流/安。这电流也称电动机的额定电流。 【例1 】5.5千瓦电动机按“电力加倍”算得电流为11 安。 【例2 】40千瓦水泵电动机按“电力加倍”算得电流为80安。 电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380 伏的电热设备，每千瓦的电流为1.5安。即将“千瓦数加一半”(乘1.5)，就是电流/安。

【例1】3 千瓦电加热器按“电热加半”算得电流为4.5 安。 【例2】15千瓦电阻炉按“电热加半”算得电流为23 安。 这口诀并不专指电热，对于照明也适用.虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线干线仍属三相。只要三相大体平衡也可以这样计算。此外，以千伏安为单位的电器(如变压器或整流器)和以千乏为单位的移相电容器(提高力率用)也都适用。即是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有以千伏安、千乏为单位的用电设备，以及以千瓦为单位的电热和照明设备。 【例1】12千瓦的三相( 平衡时) 照明干线按“电热加半”算得电流为18 安。 【例2】30 千伏安的整流器按“电热加半”算得电流为45 安。(指380 伏三相交流侧) 【例3】320 千伏安的配电变压器按“电热加半”算得电流为480 安（指380/220 伏低压侧）。 【例4】100 千乏的移相电容器(380 伏三相)按“电热加半”算得电流为150 安。 ②在380/220伏三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的(如照明设备)为单相220 伏用电设备。这种设备的力率大多为1，因此，口诀便直接说明“单相(每) 千瓦4.5 安”。计算时，只要“将千瓦数乘4.5”就是电流/安。同上面一样，它适用于所有以千伏安为单位的单相220伏用电设备，以及以千瓦为单位的电热及照明设备，而且也适用于220 伏的直流。 【例1】500 伏安(0.5 千伏安)的行灯变压器(220 伏电源侧)按“单相( 每) 千瓦4.5 安”算得电流为2.3 安。 【例2】1000 瓦投光灯按“单相千瓦，4.5 安”算得电流为4.5 安。对于电

软导线压接安装施工工艺

软导线压接安装施工工艺 一、概况 1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法； 2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据； ②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥液压机压接时所达到的油压力； ⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割 ①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。 ②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股； ③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。 （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。 5、金具组装、导线压接 （1）组装 按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接 ①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹； ②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模； ③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹； ④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设 （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。 （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。

导线复测内业计算公式

导线复测内业计算公式 1、坐标反算: D=V(X1-X2)2 +(Y1-Y2)2 (距离) a二arctan (Y2-Y1) + ( X2-X1)(坐标方位角) 说明：当厶Y+ △ X+第一象限 当A Y+ △ X-第二象限+180 ° 当A Y- △ X-第三象限+180 ° 当A Y- △ X+第四象限+360 ° 直线AB的坐标方位角a AB,称为直线AB的正坐标方位角。 直线BA的坐标方位角a BA称为直线AB的反坐标方位角，也是直线BA的正坐标方位角。a AB与a BA的坐标相差180度，互为正、反坐标方位角。即a AB=a BA± 180° 2、闭合导线计算 (1)闭合差的计算：f B二刀B测-(n-2 ) X 180°(左、右角) 若f f B容即可以经行角度闭合差的调整。在平差的过程中。采用平均分配法把闭合差平均分配到各个观测角, 并遵守短边的夹角多分配,长边的夹角少分配的原则, 使各角改正数的总和与反号的闭合差相等。改正数计算V B =f B* n (反号)改正后的角值B =B测+V ( 2) 坐标方位角的推算： a前=久后+180° - B右(右角)

a前=口后-180 - B左(左角) （3）坐标增量计算闭合差计算与改正： △ X=l x Cos a AB △ Y I x Sin a AB （I 是距离） fx= ￡△ X 测fy= ￡△ Y 测 f= V fx2 + fy 2K=f - L=1 - （L -f）v ?容（L 是路线的全长） 若K v K容可进行坐标增量闭合差的改正，就是将fx、fy按边长成正比反号分配到各坐标增量上。反之则重测。改正数计算:Vx（y）= fx（y）-L x I （反号）改正后坐标增量：△ X后=△ X+Vx △ Y后二A Y+ Vy （4）导线点坐标计算： X=X0+\ X 后 Y二Y0+XY 后 3、附和导线计算 （1）闭合差的计算：f B =刀8测-a终-a始+n x 180°（左角） f B =刀8测-a始-a终+n x 180°（右角） 若f f B容即可以经行角度闭合差的调整。反之则重测。在平差 的过程中，采用平均分配法把闭合差平均分配到各个观测角，并遵守短边的夹角多分配，长边的夹角少分配的原则，使各角改正数的总和与反号的闭合差相等。改正数计算V B =f B* n （反号）改正后的角值B = 8测+V B （ 3 ）坐标方位角的推算： a前=久后+180° - B右（右角）

架空线常用计算公式和应用举例

架空线常用计算公式和应用举例 前言 在基层电力部门从事输电线路专业工作的技术人员，需要掌握导线的基本的计算方法。这些方法可以从教材或手册中找到。但是，教材一般从原理开始叙述，用于实际计算的公式夹在大量的文字和推导公式中，手册的计算实例较少，给应用带来一些不便。本书根据个人在实际工作中的经验，摘取了一些常用公式，并主要应用Excel工作表编制了一些例子，以供相关人员参考。 本书的基本内容主要取材于参考文献，部分取材于网络。所用参考文献如下： 1. GB50545 -2010 《110～750kV架空输电线路设计规程》。 2. GB50061-97 《66kV及以下架空电力线路设计规范》。 3. DL/T5220-2005 《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》。 4. 邵天晓著，架空送电线路的电线力学计算，中国电力出版社，2003。 5. 刘增良、杨泽江主编，输配电线路设计, 中国水利水电出版社，2004。 6.李瑞祥编，高压输电线路设计基础，水利电力出版社，1994。 7.电机工程手册编辑委员会，电机工程手册，机械工业出版社，1982。 8.张殿生主编，电力工程高压送电线路设计手册，中国电力出版社，2003。 9.浙西电力技工学校主编，输电线路设计基础，水利电力出版社，1988。 10.建筑电气设计手册编写组，建筑电气设计手册，中国建筑工业出版社，1998。 11.许建安主编，35-110kV输电线路设计,中国水利水电出版社，2003。 由于个人水平所限，书中难免出现错误，请识者不吝指正。 四川安岳供电公司 李荣久 2015-9-16 目录 第一章电力线路的导线和设计气象条件 第一节导线和地线的型式和截面的选择 一、导线型式 二、导线截面选择与校验的方法 三、地线的选择 第二节架空电力线路的设计气象条件 一、设计气象条件的选用 二、气象条件的换算 第二章导线（地线）张力(应力)弧垂计算 第一节导线和地线的机械物理特性与单位荷载 一、导线的机械物理特性 二、导线的单位荷载

铝线压接工艺

电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法。 铝导线焊接铜接线端子的焊料用焊锡。其工艺如下： (1)把需要焊接的铝芯线表面的油污擦净，并用钢丝刷或砂纸订磨铝线表面，出金 属光泽。 (2)首先用喷灯加热铝线，并同时使焊料加热，当接近于焊料的熔点温度时，擦在铝导线表面和端部，不必使用焊剂，以免焊剂渗入接头。 (3)将接线端子孔内用砂布擦磨干净，放入少许松香油，然后用喷灯加热，待其孔内被松香油清洗干净，注入熔化的焊锡，然后把焊锡倒出。当铜接线端子较多时，可将其浸入盛有熔化焊锡的铺中进行挂锡。 (4)用喷灯加热已挂好锡的铜接线端于，并将配制好的锡锌焊料熔入其中，然后将已涂过焊料的铝导线插入孔中，再用喷灯6嗽*使焊料填满内ZL。操作时应注意．铝线不要过分加热，以防降低机械强度。铜接线端子(或钢连接管)的焊料露出部分要涂防潮漆，以防腐蚀。 铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管 30mm 左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。 铜芯与铝芯电缆线芯基本性能比较 铜芯电缆线芯电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高 1.68倍。铜芯电缆线芯弹性模量高，是铝芯电缆的 1.63倍。故可以弯曲、易延展。铜芯电缆线芯抗拉强度是铝芯电缆线芯的 2倍。铜芯电缆抗腐蚀性能好。铜芯电缆的载流量比铝芯电缆大：同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量高 30%左右。 国标规定压接铜芯电缆采用围压法，围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直，不变形。容易解决连接管处电场集中的问题。现在几乎没有点压法的压接工具了。 国标规定压接铜芯电缆采用围压法,围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直,不变形。容易解决连接管处电场集中的问题。

导线通过电流计算方法

导线通过电流计算方法 1．口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系 10下五100上二， 25、35，四、三界， 70、95，两倍半， 穿管、温度，八、九折。 裸线加一半， 铜线升级算。 2．说明口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下： 1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185…… （1）第一句口诀指出铝芯绝缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表示倍数。把口诀的截面与倍数关系排列起来如下： 1 ~ 10 16 、25 35 、50 70 、95 120以上 ｝｝｝｝｝ 五倍四倍三倍二倍半二倍

现在再和口诀对照就更清楚了，口诀“10下五”是指截面在10以下，载流量都是截面数值的五倍。“100上二”（读百上二）是指截面100以上的载流量是截面数值的二倍。截面为25与35是四倍和三倍的分界处。这就是口诀“25、35，四三界”。而截面70、95则为二点五倍。从上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中间的导线截面是每两种规格属同一倍数。 例如铝芯绝缘线，环境温度为不大于25℃时的载流量的计算： 当截面为6平方毫米时，算得载流量为30安； 当截面为150平方毫米时，算得载流量为300安； 当截面为70平方毫米时，算得载流量为175安。 从以上的排列还可以看出：倍数随截面的增大而减小，在倍数转变的交界处，误差稍大些。比如截面25与35是四倍与三倍的分界处，25属四倍的范围，它按口诀算为100安，但按手册为97安；而35则相反，按口诀算为105安，但查表为117安。不过这对使用的影响并不大。当然，若能“胸中有数”，在选择导线截面时，25的不让它满到100安，35的则可略为超过105安便更准确了。同样，2.5平方毫米的导线位置在五倍的始端，实际便不止五倍（最大可达20安以上），不过为了减少导线内的电能损耗，通常电流都不用到这么大，手册中一般只标12安。

电线最要求规范地接法

电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，

与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线的压接

导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 （1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 （2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 （1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 （2）用断线器进行断开。 （3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M

4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm 6、压接 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应≥20㎜ 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜ 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压

导线压降计算方式

导线压降如何计算 解决思路： 1、已知电缆电阻率，长度，横截面积，可求出电缆电阻 2、已知电缆电阻，供电电压，可求出电缆额定电流 3、已知设备工作电流，电缆额定电流，可求出线路总电流 4、已知线路总电流，电缆电阻，可求出电缆压降 5、推导电缆压降计算总公式 详细分析： 1、电缆电阻计算 根据电阻公式：R=ρ×l/s.其中ρ为电阻率,l为长度,s为横截面积.由此便可求铜导线得电阻.注意,电阻与温度也有关系,不过这里我们一般都认为是常温.故暂不考虑温度影响. 铜的电阻率ρ=0.01851Ω．mm2/m,这个是常数. 物体电阻公式：R=ρL/S 式中： R为物体的电阻（欧姆）； ρ为物质的电阻率，单位为欧姆米（Ω. mm2/m)。 L为长度，单位为米（m） S为截面积，单位为平方米（mm2） 这样距离是L(米)的单条线缆的电阻为 R（导线）=ρ*L /S 2、电流计算公式I=U/R（I表示电流、U代表电压、R代表电阻） 已知导线电阻，供电电压，求导线额定电流--I（导线）=U（12V)/R（导线） 3、集中供电各设备为并联关系，并联电路总电流等于各支路电流之和 线路总电流I（总）=I（设备1）+I（设备N）+I（导线）

4、电压计算公式 U=IR 电线上的电压降等于电线中的电流与电线电阻的乘积 U（导线）=I（总）*R（导线） 5、电缆压降计算总公式 推导 U（导线）=I（总）*R（导线）=【I（设备1）+I（设备N）+I（导线）】*【ρ*L/S】=【I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/R（导线）】*【ρ*L/S】 ={I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/【ρ*L/S】}*【ρ*L/S】 最后结论 U（导线）={I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/【ρ*L/S】}*【ρ*L/S】 考虑供电构成回路，使用的是相同的线缆。对于两条电缆来说在线路中的电压损耗是 U（导线）=I（总）*R（导线），再乘以2就是实际压降。

关于导线的相关电流及压降等计算方式

根据铜线截面积、长度及铜的电阻率，计算出铜线的电阻，电流乘以电阻就是铜线相压降，再乘以1.732就是线压降。 不同温度下，铜的电阻率不同，通常估算采用的电阻率为：ρ=0.0185欧姆平方毫米／米 电阻R=ρl/S l为铜线长度，以米为单位。S为铜线截面积，以平方毫米为单位，就是我们常说的？？平方电缆的平方数。 计算结果的单位是欧姆。 首先计算电线的线阻值(铜线电阻率ρ＝0.0172，铝线ρ＝0.0283)： R＝ρ×L/S (L＝米，S＝m㎡) 计算线与线损耗的压降值(2根线的压降值)： U＝2RI

导线压降如何计算 解决思路： 1、已知电缆电阻率，长度，横截面积，可求出电缆电阻 2、已知电缆电阻，供电电压，可求出电缆额定电流 3、已知设备工作电流，电缆额定电流，可求出线路总电流 4、已知线路总电流，电缆电阻，可求出电缆压降 5、推导电缆压降计算总公式 详细分析： 1、电缆电阻计算 根据电阻公式：R=ρ×l/s.其中ρ为电阻率,l为长度,s为横截面积.由此便可求铜导线得电阻.注意,电阻与温度也有关系,不过这里我们一般都认为是常温.故暂不考虑温度影响. 铜的电阻率ρ=0.01851 Ω．mm2/m,这个是常数. 物体电阻公式：R=ρL/S 式中：R为物体的电阻（欧姆）； ρ为物质的电阻率，单位为欧姆米（Ω. mm2/m)。 L为长度，单位为米（m） S为截面积，单位为平方米（mm2）

这样距离是L(米)的单条线缆的电阻为 R（导线）=ρ*L /S 2、电流计算公式I=U/R（I表示电流、U代表电压、R代表电阻） 已知导线电阻，供电电压，求导线额定电流--I（导线）=U（12V)/R （导线） 3、集中供电各设备为并联关系，并联电路总电流等于各支路电流之和线路总电流I（总）=I（设备1）+I（设备N）+I（导线） 4、电压计算公式 U=IR 电线上的电压降等于电线中的电流与电线电阻的乘积 U（导线）=I（总）*R（导线） 5、电缆压降计算总公式推导 U（导线）=I（总）*R（导线）=【I（设备1）+I（设备N）+I（导线）】*【ρ*L/S】 =【I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/R（导线）】*【ρ*L/S】 ={I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/【ρ*L/S】}*【ρ*L/S】最后结论 U（导线）={I（设备1）+I（设备N）+U（12V)/【ρ*L/S】}*【ρ*L/S】考虑供电构成回路，使用的是相同的线缆。对于两条电缆来说在线路中的电压损耗是 U（导线）=I（总）*R（导线），再乘以2就是实际压降。

导线手工焊(压)接操作方法

（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。 （5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。

（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。 （4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。 （5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。

测量闭合导线计算方法

测量闭合导线计算方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

如表7-3，已知A点坐标X=5609.26,Y=7130.38,方位角150度48分12秒.第一步:站点在B,后视A点,前视C点,得到B点的观测左角,及AB距离125.82m，转站C,后视B,前视D,得到C点观测左角, 及BC距离162.92m，转站D,后视C,前视A,得到D点观测左角, 及CD距离178.77m，转站A,后视D,前视B,得到A点观测左角, 及AB距离125.82m， 第二步:计算 A：角度闭合与调差 1:观测角总和:98。39，36，，+88。36，08，，+87。25，30，，+85。18，00，， =359。59，14，， 2: 闭合差值: 实测值-(N-2)×180=359。59，14，，-(4-2)×180=-46”(N为测站数) 3:闭合调整-(-46)÷4=+11.5(角度闭合差反符号平均分配到各观测角中,如有小数,按长边少分,短边多分原则) 4:改正后角度:B观测角=98。39，36，，+12”=98。39，36” C观测角=88。36，08，，+11”=88。36，19” D观测角=87。25，30，，+11”=87。25，41” A观测角=85。18，00，，+12”=85。18，12” 5:求方位角:A(待求点)=A(前一边方位角)+观测角（左角取得正,右角取负） ±180(实际计算时,如方位角+转角大于是180时应减去180,小于180,应加180,结果为负时应减360) B方位角=(150。48，12，，+98。39，48)，，－180。=69。28，00” (方位角+转角大于180所以要减180) C方位角=69。28，00，，+88。36，19”＋180。=338。04，19” (方位角+转角大于180所以要加180) D方位角=338。04，19”+87。25，30，，－180。 =245，30，00” (方位角+转角大于180所以要减180) A方位角=245。30，00”+85。18，00，，－180。=150。48，12，， (方位角+转角大于180所以要减180) B：坐标闭合差与调差 1:△X=边长×COS(方位角) △Y=边长×SIN(方位角) AB边长计算值: △X=125.82×COS(150。48，12，，)=-109.83 △Y=125.82×SIN(150。48，12，，)=61.38 BC边长计算值△X=162.92×COS(69。28，00”)=57.14 △Y=162.92×SIN(69。28，00”)=152.57 CD边长计算值: △X=136.85×COS(338。04，19”)=126.95 △Y=136.85×SIN(338。04，19”)=-51.11 DA边长计算值: △X=178.77×COS(245，30，00”)=-74.13 △Y=178.77×SIN(245，30，00”)=-162.67 各边长计算值之和△X=-109.83+57.14+126.95-74.13=+0.13

(完整版)闭合及附合导线测量内业计算方法

闭合及附合导线测量内业计算方法(好东西) 1. 导线方位角计算公式 当β为左角时 α前=α后+β左-180° 当β为右角时 α前=α后-β右+180° 2. 角度闭合差计算 fβ=(α始-α终)+∑β左-n*180° fβ=(α始-α终)-∑β右+n*180° 3. 观测角改正数计算公式 Vβ=±fβ/ n 若观察角为左角，应以与闭合差相反的符合分配角度闭合差，若观察角为右角，应以与闭合差相同的符合分配角度闭合差。 4. 坐标增量闭合差计算 ∑△X=X终-X始 ∑△Y= Y终-Y始 Fx=∑△X测-∑△X FY=∑△Y测-∑△Y 5. 坐标增量改正数计算公式 VX=- Fx/∑D3Di VY=-FY/∑D3Di2 2 所以：∑VX= - Fx ∑VY= - FY 6. 导线全长绝对闭合差 F=SQR（FX^2+FY^2） 7. 导线全长相对闭合差 K=F/∑D=1/∑D/F 8. 坐标增量计算

导线测量的内业方法 本人不才悉心整理出来的望能给同行业人士提供点资料 （一）闭合导线内业计算 已知A点的坐标XA＝450.000米，YA＝450.000米，导线各边长，各内角和起始边AB的方位角αAB如图所示，试计算B、C、D、E各点的坐标。 1 角度闭合差： 图6—8 闭合导线算例草图 角度的改正数△β为：

2、导线边方位角的推算 BC边的方位角 CD边的方位角 AB边的方位角 右角推算方位角的公式： （校核） 3、坐标增量计算 设D12、α12为已知，则12边的坐标增量为： 4、坐标增量闭合差的计算与调整 因为闭合导线是一闭合多边形，其坐标增量的代数和在理论上应等于零，即： 但由于测定导线边长和观测内角过程中存在误差，所以实际上坐标增量之和往往不等于零而产生一个差值，这个差值称为坐标增量闭合差。分别用表示： 缺口AA′的长度称为导线全长闭合差，以f表示。由图可知： 图6—9 闭合导线全长闭合差 导线相对闭合差。 对于量距导线和测距导线，其导线全长相对闭合差一般不应大于1/2000。