硫化皮带工作总结

主斜井皮带“6.27”停产检修验收报告现主斜井皮带于2009年初安装运行，担负着全矿原煤运输的重担，使用至今皮带边缘磨损100多米，其中40多米露出钢丝绳，存在安全隐患，需进行修补。

利用“6.27”停产检修中我队委托太原市拓普工贸有限公司人员对主斜井皮带边缘进行局部硫化，总计成功修复主斜井皮带边缘125米。经验收质量合格、运行正常！

参加验收人员：

主皮带：施工单位：

运输区：机电区：

标办：审计：

煤矿皮带队年度工作总结

紧扣安全生产突出管理创新 拓展双基建设打造精品运输 构建***矿井下运输保障服务新模式 ----2014年***矿井下皮带队工作总结 第一部分 2014年工作总结 2014年，井下皮带队干部员工紧紧围绕?两新?战略，瞄准?四大?目标，找准定位、强化保障，多措并举、攻坚克难，抓精队伍管理，抓好安全保障，实现了两大突破，消除了三大隐患，解决了四大难题，取得了五大成果，突出了七大重点，为***矿安全生产再创新高发挥了重要作用。 一、特色工作概述 实现“两大突破”： 一原煤拉运量再创新高，全年累计拉运原煤1503万吨。 二安全生产零事故。全年没有发生一起2小时以上人为停机事故，全年人员轻伤率为零，保障了设备开机率。 消除“三大隐患”： 一更换了主井6000m旧皮带，目前，总计更换旧带7600m，主斜井皮带总长为9650m，皮带整体安全性大幅提升，消除了主井皮带纵撕、断带隐患。 二加固了主井各受力较大设备的基础。对主井头部卸载滚筒基础、主井头部逆止器基础、主井中驱卸载滚筒基础进行了重新加固，消除了因设备受力较大导致的基础开裂、

设备倾翻的隐患。 三改造了盘区一部皮带拉紧系统，对拉紧系统的绳轮、盘绳方式、拉紧基础进行了全面改造，消除了?小马拉大车?现象，保障了拉紧装臵的可靠运行。 解决“四大难题”： 一对一盘区二部皮带、二盘区皮带外委的七矿项目部人员进行统一培训，尽快提高外委人员整体素质，采取?师带徒?模式，重新配臵岗位人员，保证四部皮带各岗点均能配备一名本部老职工带领外委人员迅速掌握岗位操作技能，尽快上手，解决了因人员素质不齐、岗位操作不规范而造成事故的难题。 二制订了统一的掘进落煤点的溜头、挡煤板、清带器安装标准，完善了本年度新安装的一盘区二部皮带、二盘区皮带各落煤点的安全设施，解决了因落煤点安全设施安装不达标、不规范造成的伤人难题。 三协助各技术科室对一盘区二部皮带、二盘区皮带、三盘区皮带的巷道、设备设计方案提出修改意见，提出的各项修改意见均从设备实际使用及日后维护角度出发，解决了三条皮带正式使用后不便维护的难题。 四在盘区一部皮带安装了X光在线监测仪，监测数据可实时上传至主井集控室，实现了实时动态监测，及时核查内部钢丝绳的断绳情况，保证皮带安全可靠。 取得“五大成果”： 一设备管理水平得到新的提升。一盘区二部皮带、二

皮带硫化安全技术措施三年级斜接头

皮带硫化安全技术措施三 年级斜接头 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

工程技术文件报审表 工程名称：李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装工程编号：

注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份神华宁夏煤业集团有限责任公司 李家坝煤矿 回风斜井胶带输送机安装皮带硫化 安全技术措施 项目经理： 施工队负责人： 编写人： 中煤第七十一工程处有限责任公司李家坝项目部 2015年2月26日

李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装 皮带硫化安全技术措施 一、施工简介： 胶带型号：ST3500、宽800㎜，8捆皮带，每捆400米，8个硫化接头，采用三级接头硫化。胶带机全长约1500m，皮带倾角17°-27°。 二、施工前准备工作： 1、井口房至井口硫化皮带场地杂物清理干净、地面平整、不得有尖利石块、锐器等防止刮伤皮带。 2、搭设硫化平台摆放平整、牢固。并搭设硫化掩棚。 3、对硫化设备进行通电检查，确保设备性能完好、可靠。 4、提前把整捆皮带进行展开，把前后的两捆皮带头铺放的到硫化机平台上，并留足皮带硫化尺寸。

三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强度从附表中查得。接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 （二）画接头线 接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线 1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。

现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1所示： 图1 中心线做法图 （三）带头剥离 1.用刀具横向割开胶带上下两面复盖胶深度达到钢丝绳处，但不可触及或损伤钢丝绳。 2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把胶割开，割至皮带做头长度。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。 3.将剥出的钢丝绳按顺序排列在工作台上。 （四）裁断钢丝绳 根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。 图5-a 三级搭接图5-b 三级搭接

皮带硫化要求

关于规范胶带硫化的要求 为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。 一、胶带硫化主要工艺参数 1、胶接长度和胶接型式 （1）、帆布芯、尼龙芯胶带 胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头方法采用对接方法。 （2）、钢丝绳芯胶带 钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。 各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负

荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。 2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。 3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。 二、硫化过程中注意的问题 1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。 2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过

皮带工工作总结

皮带工工作总结 篇一：皮带队2013年工作总结 皮带队2013年工作总结及2014工作计划 随着一盘区4104工作面的顺利投产，我矿的工作重点也随之转移至二盘区，这样一来，为保证生产接续问题，“掘进安装大会战”工作成为重中之中，二盘区三部2500米大带，四部800米大带，4202工作面安装等大的工程陆续展开施工，响应号召，我皮带队也承担起了一系列的辅助工程，在后半年人员少、工作重、任务紧的情况下，我队不但保证了各个运输设备的正常运转，同时也顺利的完成了矿上下达的各项安装工程，可谓是真正打出了我们皮带人勇于吃苦，善于攻坚的精神风貌。 现将全年的各项工作汇报如下： 一、2013年各项工作总结 1、安全工作 全年年未发生一起轻伤及二级以上生产事故。 2、生产以及标准化工作 （1）4月份，我们在人员严重不足的情况下，精心组织，动员职工奉献休班时间，按期完成了4103胶带运输机的回撤以及4104胶带运输机的安装调试试运转工作，保障了生产系统的接续。 （2）5-6月份组织全队人员，合理安排，严格按照精细化标准，对皮带巷共3500余米的皮带道进行整改、亮化、设备的定置摆放；皮带架编号；整改吊挂两个皮带头各类电缆，

喷刷各种牌板、警示牌共60余块；皮带架刷漆2000多米；具体如下： a组织人员对2000米的胶带大巷底鼓严重的区段进行落底，保证设备的正常运转； b对搭接硐室门口进行了亮化整理，铺设地板砖、砌装门面，墙面处理； c对二部皮带机头水沟进行了修整及加装盖板； d二部机头至三号横川皮带架刷漆，编号，卫生清理。 e主井口加装喷雾系统，最大程度的降低了机头煤尘； f主斜井胶带机恢复各种保护，保证设备的安全运行； g主皮带机头进行了清扫器改造，将煤泥全部自动清理上101皮带，有力的保证了机头标准化卫生； h主皮带机头刷漆，101机架刷漆。 （3）5月31日主皮带更换两个驱动滚筒、1M、800mm导向滚筒、涨紧滚筒，7月1日更换拖带滚筒，累计5个。（4）6月1日主皮带调整三台CST高低速同心度。 （5）6月份开始对总回煤流系统进行了专项整治，累计更换窄皮带2000米，更换托辊1000根，清理巷道积煤2500米。有效地保证了掘进任务的顺利如期完成。 （6）6月28日完成了二部胶带损坏2个接头的从新硫化工作，加皮带16米。 （7）7月31日二部更换2#高速端对轮一套。 （8）8月份完成了7#、10#横穿水泵及管路的安装以及标准化工作。

皮带硫化安全技术措施

皮带硫化安全技术措施 一、概述: 根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。 二、劳动组织： 输煤专线全体员工 三、主要工具和设备： （1）皮带硫化设备一套； （2）牢靠稳固的皮带夹具2套； （3）装载机一辆； （3）5吨手拉葫芦两台； （4）皮带卷转动支架一套； （5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米； （6）氧焊工具一套。 四、施工前的准备工作： （1）由矿部协调解决装载机； （2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院； （3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全； （4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；

（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。 五、皮带更换方案： （1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器； （2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误； （3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定； (4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力； （5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象； （6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作； （7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转； (8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。

皮带硫化技术要点

3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理 （1）帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。 （2）钢丝绳芯胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 5、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现

场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K 式中：T―――硫化时间（mim） Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim； i―――胶带芯层层数 δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm） K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。

胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。 一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm) Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。

皮带工年终工作总结doc

皮带工年终工作总结 篇一：皮带工作总结 篇一：皮带工工作总结 工作总结 光阴荏苒，XX年很快过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的作为，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢选煤厂给了我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，从而提升了自身的素质与才能，回首过往，历历在目，领导对我的关爱，同时对我的支持，使我懂得了很多，令我明白了很多，也是有了你们的协助，才能使我在工作中更加得心应手，顺利完成自己的本职工作，在此我向关爱我的领导及支持我的同事表示最衷心的感谢。下面就XX年工作总结如下： 一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质 自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理；在学习方法上，

抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力；2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。 二、努力工作，按时完成工作任务 一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。总的来说，一年来，本人严格要求自己，较好地履行了自己的职责，取得了一定的进步，也得到了领导和同事地认可和肯定，但也发现了自己的一些缺点。在以后的工作中，我一定会扬长避短、改进缺点，加强学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的一年，为选煤厂美好的未来贡献自己的一点微薄之力。总结人：

皮带补点硫化安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带补点硫化安全技术措 施正式版

皮带补点硫化安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期地运行过程中大矸石在皮带上砸出大大小小的洞或铁器将皮带划开，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。为规范职工按章作业，特编制此措施。此措施经审批、贯彻后执行。 二、技术要求： 1、修补后的皮带必须很好的和母带进行粘合；

2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长口子使用冷补工艺； 3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；使用冷补工艺修补后的聚氨酯修补条必须与皮带粘合牢固，不能出现炸角、张口现象。 三、施工程序： 1、提前将补点设备运至硫化点. 2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。 3、准备好施工用的刀具、温度计、毛

强力皮带硫化安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 强力皮带硫化安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

强力皮带硫化安全措施(新版) 工作时间：2007年1月21日16：00-22日16：00 工作地点：暗斜井皮带巷机尾20米处 工作负责人： 本次安装计划硫化接头2个，为保证硫化接头质量和安全，特制定安全措施如下： 1、做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点，并搭建作业平台，确保作业条件足备。 2、接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位，通风工区瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全。 3、在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，防尘工进行洒水灭尘处理，确保无

煤尘堆积。 4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业。 5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。 6、组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。 7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。 8、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热，加压硫化，确保硫化温度145℃，压力1.8MPa，正硫化时间45分钟。 9、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。 10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行，严

皮带工工作总结

篇一：皮带工工作总结 工作总结 光阴荏苒，2013年很快过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的作为，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢选煤厂给了我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，从而提升了自身的素质与才能，回首过往，历历在目，领导对我的关爱，同时对我的支持，使我懂得了很多，令我明白了很多，也是有了你们的协助，才能使我在工作中更加得心应手，顺利完成自己的本职工作，在此我向关爱我的领导及支持我的同事表示最衷心的感谢。下面就2013年工作总结如下： 一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质 自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理；在学习方法上，抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力；2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。 二、努力工作，按时完成工作任务 一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。总的来说，一年来，本人严格要求自己，较好地履行了自己的职责，取得了一定的进步，也得到了领导和同事地认可和肯定，但也发现了自己的一些缺点。在以后的工作中，我一定会扬长避短、改进缺点，加强学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的一年，为选煤厂美好的未来贡献自己的一点微薄之力。总结人：xxx 2013年12月30日篇二：皮带队8月份工作总结 二 零 一 二 年 8 月 份 工 作 总 结 单位：皮带队时间：8月22日

皮带硫化技术规范

皮带硫化技术规范 1

机巷硫化强力皮带安全技术措施 施工单位: 安装队 单位负责人: 措施编制人: 编制日期: .10.14 硫化强力皮带安全技术措施 一、概况: 新巨龙选煤厂机巷强力皮带机架已经安装就序,需重新固定机尾,为确保强力皮带机顺利运行,拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带,为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施: 二、劳动组织: 工程负责人: 措施编制人: 施工人员:电工人硫化皮带人员: 人 施工时间: 年 11月日 三、劳动准备: 2

1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,具体如下: 2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的可靠性; 3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要牢固、可靠; 4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上; 四、施工步骤: 1、确定所要硫化皮带接头,将皮带运到到施工地点处; 2、停控制皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带; 3

3、在强力机头打卡板2处,所打卡板要牢固、可靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧; 4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态; 5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方处固定1台5T 开口滑轮; 6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度; 7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布可靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人; 8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常; 9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。 10、在130℃温度下预热带头40分钟。 切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。 (1)、除掉任何已经损坏的代变。 4

皮带硫化标准

平煤股份〔2009〕102号 关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）

平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行） 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前

皮带工年终总结

【最新】皮带工年终总结 光阴荏苒,__年很快过去了,回首过去的一年,虽没有轰轰烈烈的作为,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢选煤厂 给了我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断的进步,从而提升了自身的素质与才能,回首过往,历历在目,领导对我的关爱, 同时对我的支持,使我懂得了很多,令我明白了很多,也是有了你们的协助,才能使我在工作中更加得心应手,顺利完成自己的本职工作, 在此我向关爱我的领导及支持我的同事表示最衷心的感谢.下面就__年工作总结如下: 一.加强业务理论知识学习,提高自身综合素质 自进入选煤厂参加工作以来,本人便尽心尽职,把皮带的安全正常运行放在了首位,坚持以看护.检修.保养为基线,以清扫卫生为手段,杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点,自觉加强皮带专业理论知识学习,努力提高自身理论知识和业务素质水平.在实际工作中,认真学习班前会议精神,坚持以班组会议精神为指导,为进一步延长皮带的使用寿命,我主要做了以下几方面的工作: 1.学习皮带工理论知识,重点学习事故案例及机头机尾的结构管理;在学习方法上,抓住重点,并结合实际,在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之

处,有针对性的进行学习,不断提高自己的工作能力; 2.认真学习操作知识,结合自己实际操作特点,利用业余时间,选择性的开展学习,学习了>.>.>.>,通过学习,进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识. 二.努力工作,按时完成工作任务 一年来,我始终严格要求自己,兢兢业业,坚持以在我身边无事故为目的,在自己平凡而普通的岗位上,做好本职工作,总结工作经验,吸取教训,弥补不足.在日常工作中,我爱岗敬业.勤奋努力,工作中发现问题及时向领导汇报,让领导尽量能全面.准确地了解和掌握最近工作的实际情况,为解决问题作出科学的.正确的决策.对领导交办的每一项工作,分清轻重缓急,合理的安排时间.按时.按质.按量完成任务.在其它各方面也均取得了好的成绩,并得到了领导和同事的认可和肯定. 总的来说,一年来,本人严格要求自己,较好地履行了自己的职责,取得了一定的进步,也得到了领导和同事地认可和肯定,但也发现了自己的一些缺点.在以后的工作中,我一定会扬长避短.改进缺点,加强学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新的一年,为选煤厂美好的未来贡献自己的一点微薄之力.

硫化皮带安全技术措施

硫化皮带安全技术措施 Hessen was revised in January 2021

硫化皮带技术措施 一、概况： 界沟煤矿井下一部皮带机、三部皮带机由于长期运转，近期矸石量较大，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，一部皮带机有一处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转，定于10月初大修期间对井下一部皮带机、三部皮带机多处进行局部硫化。为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施指导现场施工。二、劳动组织： 安全负责人：戴长明措施编制人：任东海、武奎 施工负责人：刘建技术指导：任东海 施工人员：电工2人硫化皮带人员：10人 施工时间：2011年10初大修期间 1、劳动准备： （1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。 （2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；

（3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。 2、硫化皮带前的准备： （1）、确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。 （3）、在强力二部机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。 （4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 （7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 （8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 （9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 三、硫化皮带：

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅

拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。 一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)

机电专业工作总结

机电专业工作总结(精选多篇) 目录 正文第一篇：20xx年上半年机电工作总结 刘园子项目部20xx年上半年机电工作总结 不知不觉中，半年的时光匆匆而过。我们紧紧围绕安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，以人为本，与时俱进，狠抓管理，我们紧密结合掘进队的工作实际，积极制定工作目标，全面开展机电方面的各项工作，通过努力基本实现了机电系统的安全、稳定、经济、高效运行。通过这以往的工作，大家积累了大量的工作经验，各方面都得到了较大的充实和提高。现就机电工作情况作以总结汇报。 一、强力推进安全质量标准化工作，保持质量标准化工作的稳定提高进入11年以来，机电班上下齐心协力、共同奋斗，在保证安全运转、搞好生产服务的同时，下大力气抓好质量达标工作。认真学习贯彻《煤矿机电运输安全质量标准化及考评办法》，组织职工进行学习考试，调动职工学习标准、掌握标准，应用标准的积极性，使职工上标准岗，干标准活。与此同时，对井上下所有机电设备、五小电器、电缆、变电所等，对照标准进行检查，对排查出来的隐患和问题，制订整改措施，逐一落实整改。 二、加强制度建设，推行机电管理制度化

机电管理是安全生产的重头戏，结合本项目部工作实际和特点，我们实行机电设备管理包机制，选拔有能力的经验丰富的职工担任包机人，负责职责范围之内机电设备的保养和故障时检修工作。狠抓机电事故责任追究制，对机电设备保养检修工作中由于疏忽或不认真导致检修质量差，不能使设备正常运转一个检修周期的追究相关责任人的责任。对机电设备的安装，检修等制定计划，避免无计划状态下的机电班手忙脚乱导致工作严重滞后影响生产的正常进行。建立机电配件备用台帐，经常统计机电设备配件的备用情况。在生产班组配备能独立解决一般电气故障的小班电工及时解决生产中遇到的问题。 三、加强职工培训教育 为了使职工在有实践经验的同时，拥有丰富的理论知识，我们制定了年度培训计划。并根据计划各机电运输工种分期分批进行了技术培训，如在二月份对电机车司机进行了培训；三月份对斜坡运输绞车司机、信号工、把钩工进行了培训；在四月份对电钳工进行了培训；五月份对水泵司机进行培训；在班前会进行安全 生产知识问答和现场操作、维修技能提问相结合等。使他们在拥有丰富工作经验的同时，亦拥有了丰富的理论知识，拓宽了他们的知识面，更新了他们的知识结构，提高了他们理论与实践相结合的能力。

皮带队三月份工作总结

皮带队3月份工作总结 2012年3月份我队认真贯彻执行矿领导指示精神，在各区队的相互配合下，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，强化管理，狠抓落实，以人为本，全面提高劳动技能，杜绝了各事故的发生，取得了安全与生产双丰收的可靠成绩，现将3月来工作总结如下：一、全面实施精细化管理，推动推动各项工作顺利开展。全面实施精细化管理，推动推动各项工作顺利开展自年初以来，全队上下严格实施精细化管理标准要求，结合本队实际，积极探索机电管理的新经验，新方法，在区队管理方面全力推行“抓安全，铁面无私、抓质量，细致入微、抓消耗，斤斤计较、抓纪律，严谨不怠、抓生产，万无一失、抓创建，持之以恒”并制定奖罚制度、强化管理明确队委分工和班组长带头示范作用，以及职工培训，提高业务水平。由于工作的全面展开，促使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了精细化管理工作不断深入完善。 二、队伍管理一个企业人才才是做好一切工作的决定因素，高素质人才是企业发展的源动力，基于这种认识，我们主动发现人才，培养人才，充分发挥人才效益为宗旨，首先对能力强的职工委予重任，由于机电设备不断更新，本月对岗位进行小规模调动对那些责任心强并且有工作热情的职工调往技术岗位充分体现了人尽其才，物尽其用的目的。提高了皮带队职工的素质。队部规定月末召开班组长考评会议从安全、工作落实、三违、生产影响时间、等十一项制度进行考核，先进者给与奖励，落后者给予处罚，进一步激发了和班组之

间的竞争意识调动了广大职工积极性。 三．质量标准化皮带队设备管理工作是安全生产的决定因素，是推动各项工作有点到面的整体推进的有效途径，因此队部成立了，以队长房献坤、书记胡占营为组长孙伟峰、张国强为副组长的达标小组。严格按矿井质量标准化要求制定达标制度和方法。 1、推行设备包机制，队部把井下机电设备全部统计后，按班组划分，分片承包落实到人，在正常检修的基础上，同时对日检、月检、季检等巡回检查进行细化量化，要求检修人做到勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养、落实谁检修、谁签字。谁负责制度，增加了工作人员的责任心。力争机电设备零缺陷运转，组织职工学习质量标准化内容，让质量标准化工作深入人心。 2、在质量达标中，我矿有些地方条件差，但标准不能降低，以高标准严要求，实行精细化管理，大到电到一台设备、小到缆悬挂。甚至对每一个油位定位孔都要求专人负责，以求做到精细化标准，不准丝毫马虎，要求职工精心操作，认真维护设备。 3、针对主井一级强力皮带边分层的现象经矿井领导和区队对干的商议利用皮带停运间隙时间对皮带边进行硫化布边由于措施得力，方法得当落实到位，标准严格，已经修补边27处（无重复） 4、经矿领导同意并协调后对21090机巷的供配电系统进行了调整。保证了机电设备正常运行，为矿井实现标准化打下良好基础。 5、为了使高强皮带能更加正常的工作，机电矿长同兄弟矿井协商给区队配备了一台高强皮带探伤测试仪。区队已经组织人员进行学习使