斜向上孔帷幕灌浆工程施工实践及要点探讨

斜向上孔帷幕灌浆工程施工工艺探讨

申国涛，刘勇,彭万军

（洛阳兴河水利水电工程有限公司，河南洛阳471002）

摘要：通过对一个斜向上孔帷幕灌浆工程施工实践介绍，对斜向上孔灌浆施工中所应注意的几个方面的问题进行了探讨。并浅谈了对斜向上孔灌浆的认识，为类似工程施工项目施工提供借鉴。

关键词：斜向上孔；钻孔；灌浆

在陡倾角裂隙发育地层灌浆施工中，为了达到更好的灌浆效果，设计人员常常根据裂隙的不同产状，将灌浆孔设计成倾角不同的斜孔。同时，受施工位置的影响，灌浆孔孔向也可能由常规的向下钻进变为水平或向上钻进。这两者的结合，就形成了一种新型的灌浆方式，即斜向上孔灌浆。斜向上孔灌浆工艺较常规的灌浆施工有着较大的不同。本文结合小浪底工区中所进行的一个斜向上孔灌浆施工实例，就斜向上孔灌浆施工要点进行探讨并浅谈几点认识，以供同仁参考。

1工程概况

小浪底左岸岸坡帷幕补强灌浆工程位于大坝左岸3号灌浆洞内右侧，工作面全长138m，中间包含一高差30m，长60m的斜坡段。本灌浆施工的主要目的：通过对该部位的压水灌浆，查明并处理相邻的2号排水洞左侧部位部分排水孔的严重漏水原因，为小浪底工程下一步的竣工验收创造条件。

整个工程共有灌浆孔73个，孔间距2m，钻灌总进尺约2430m。受施工区高倾角裂隙发育及施工位置影响，灌浆孔均为斜向上孔。且在洞轴线方向上与水平方向有80°的夹角，倾角分别向上游方向偏斜2.4°～14.9°，孔深范围在3.5m～49.0m之间。

灌浆区地层位于T14岩组，岩石以紫红色厚层、巨厚层状硅质、钙硅质石英细砂岩为主，有少量钙质细砂岩，中间夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。石英砂岩中石英含量达90%以上，是坝区坚硬岩石占比例最高的地层。

本工程于2003年5月9日开工，同年8月18日完工。

2工程施工难点

本工程的施工难点存在于以下4个方面：

（1）由于全部是向上孔灌浆，且最深孔深达49m，没有成熟的施工工艺、缺乏相应的施工经验；

（2）所有钻孔均向河床及上游两个方向倾斜，钻进角度的固定、钻进过程中孔斜的控制较为

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困难；

（3）所施工区域处于左岸山体岸坡段，岩体卸荷严重、裂隙发育、破碎、所钻进岩石坚硬，地质条件复杂；

（4）整个工程的钻灌施工均在灌浆洞内进行，灌浆洞断面较小（2.5m×3.5m），又因施工区域存在一高差30m，长度60m的斜坡，坡陡滑且有台阶，设备和材料运输非常困难。

3施工方案

3.1施工顺序

帷幕灌浆孔分为三序施工，孔序间的灌浆高差保证按大于15m的原则进行。检查孔待3序孔施工完毕14天后再进行施工。

3.2成孔工艺及设备

（1）1序孔、检查孔的施工，采取金刚石回转取芯方法钻进成孔，开孔段（0～2.5m）孔径为91mm；以下孔段孔径为75mm，岩芯保存；

（2）2序孔和3序孔施工采取金刚石回转取芯的方法成孔，开孔段（0～2.5m）孔径为91mm；以下孔段孔径为59mm，岩芯不保存。

钻孔所用钻机为重庆探矿机械厂生产的XY-2型岩芯钻机。该钻机性能稳定，能满足本工程的钻孔任务。

3.3灌浆工艺

采用小口径、孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆方法。1序孔在灌浆前需进行五点法压水，其它序孔在灌浆前只进行简易压水。单孔灌浆工艺流程如下图所示：

图1 孔口封闭法单孔灌浆工艺流程图

3.3.1灌浆段长和压力

表1 灌浆段长和压力

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3.3.2浆液材料及配比

灌浆材料为稳定浆液，其技术指标如下：

水灰比：0.75∶1；粘聚力：≤4N/m2；比重：1.60～1.67g/cm3；

析水率（2h）：＜5%；马氏漏斗粘度：≤35S； 28天结石强度：≥ 15MPa

外加剂：膨润土、减水剂等。

现场施工用浆液的配合比（重量比）为：

水∶水泥(42.5MPa)∶减水剂∶膨润土=0.75∶1∶0.008∶0.008

3.3.3灌浆结束标准

在规定压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注不少于30min，且在设计压力下的灌浆时间不少于90min。或按现场工程师的指令执行。

3.3.4特殊情况的处理

对于施工中遇到涌水孔段，首先要测量其涌水量和涌水压力。然后在压水试验的同时进行高锰酸钾示踪试验。同时观察附近2号排水洞涌水量较大排水孔的渗水颜色，以查找可能存在的渗漏通道。

对大量涌水或注入率大于30L/min的孔段，用0.5∶1的浓浆进行纯压式灌注或采取屏浆、闭浆等措施进行处理。

4施工效果

灌浆结束后，进行了单元工程质量评定。整个工程分4个单元，共73个钻孔，合格率为100%，其中优良孔72个，优良率为98.63% ；整个工程共布置检查孔5个，进行检查孔压水试验40段。透水率除3号检查孔第1段偏大外（已进行灌浆处理，之后重新进行的压水试验值小于1吕荣），其余39段压水试验值均小于3吕荣的设计值。合格率为97.50% 。另从检查孔所取出的岩芯来看，5个检查孔中共发现新鲜水泥结石13处，另有较多的细小裂隙被水泥充填。

更为重要的是，在本次灌浆工程的施工中，发现了一条经灌浆帷幕线，和相临的2号排水洞部分涌水量较大排水孔相串通的渗漏通道。对其采用纯压式灌浆方法，每次在灌入水泥量达到5吨后进行封孔待凝，24小时后扫孔复灌。通过进行前后5次的灌浆处理，累计灌注水泥量达23吨后，最终将这一渗漏通道进行了有效封堵。封堵之后效果明显，在高程228这一相同的库区水位下，相临的2号排水洞左侧的日涌水量由灌浆封堵前的1200m3降至不足100m3。这一灌浆成果得到设计方、业主方和现场工程师的一致好评。

5要点探讨

斜向上孔灌浆施工，此前不但我单位没有类似的施工经历，相关的报刊杂志上也没有具体的工

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程实践可供借鉴。在上述工程的施工中，笔者作为主要管理人员，自始至终在一线工作。在施工中为保证工程质量、进度和施工效益，针对斜向上孔灌浆施工中遇到的具体问题，对钻灌机具、工艺进行了如下的改进，并取得了一定的效果。

5.1钻塔的改进

受斜向上孔施工这一特定条件的影响，钻机的机头方向需调转近180度。此外洞内空间狭小，又不能搭建钻机平台。开工之初，曾设想在钻灌过程中不使用卷扬机，直接靠立轴液压缸提下钻杆和钻具。但这样不但存在着辅助钻进时Array间长、使用工人数量多，工人劳动强度

高、容易出现跑钻事故。而且由于受立

轴行程短的影响，只能用0.5m长的短钻

杆（加一钻杆接手）。而在最大孔深接近

50m的孔中全部用短钻杆，仅钻杆接手就

达100余个。钻杆接手过多可能会使得

钻灌过程中冲洗液或浆液从接手处漏

出，从而出现烧钻和固管事故等问题。

这样不但使钻具重量增加（降低设备使

用寿命），材料成本加大，也难以控制孔

斜。最后，我们设计出了一种由一个定

滑轮和一个动滑轮组成的一个反向提引

钻塔（如图2所示）。使用这种钻塔不但

成功地解决了上述可能出现的问题，而且可以利用卷扬机提下钻具，使得钻杆的长度达到3m。大大缩短了提下钻具和射浆管的时间。

5.2钻机机头的改进

在斜向上孔钻灌过程中，岩粉或浆液很容易进入机上钻杆和立轴通孔之间，时间一长，会使机上钻杆和立轴凝固在一起。无法倒杆，想把它们重新分开是很难的，有时会导致立轴和机上钻杆报废；此外，受洞内空间限制，钻进中不能满足立轴的有效行程。针对上述情况，我们经过多次改进，最终将钻机机头部位的上下卡盘、卡瓦座、碟簧、压力轴承、以及机上钻杆去掉，自行加工一个机头压盖。并利用两个自行加工的变径接手分别将水弯头、立轴和钻杆相连。成功地解决了以上问题。同时又节省了机上钻杆和机头配件、增大倒杆空间，达到了事半功倍的效果。

5.3斜向上孔孔口管的镶铸

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孔口管镶铸牢固必须具备以下两个重要条件：（1）孔口管外壁和孔壁间充填有足够多的浓水泥浆液；（2）孔口管镶铸之后有足够长的待凝时间，以确保浆液能充分凝固。而斜向上灌浆孔利用常规的镶铸孔口管的方法满足不了上述条件的。我们为此把所用的孔口管丝扣端150mm处焊上一边长250mm、厚8mm的钢板，在其四角处各钻一直径为12mm的孔，在孔口管上加装三个50mm长的锥形密封胶塞，然后利用4个膨胀螺栓将孔口管固定在孔口处；下入射浆管，采用孔口封闭法灌浆的方式用0.2MPa的灌浆压力，向孔内压入掺加水玻璃的浓水泥浆液，待回浆管回出浓浆后，提出注浆管，24小时后即可进行下一孔段的钻灌工作。

5.4斜向上孔成孔孔斜的控制

斜向上孔钻孔过程中，保证钻孔按设计的角度成孔是施工的关键。施工管理人员需意识到预防、控制孔斜胜于纠斜这一道理，不要多做“亡羊补牢”之类的事情。要有效控制斜向上孔的孔斜问题，必须做好以下几个方面的工作：

（1）稳固好钻机；

（2）确保孔口管镶铸时的正确角度。孔口管的正确镶铸是钻孔能否保持终孔方位与固定顶角的关键；

（3）下钻之前，仔细检查钻具和钻杆。确保其平直度，弯曲和不均匀磨损严重的岩芯管和钻杆尽量不用。使用这类岩芯管和钻杆，会使钻头破岩面受力不均，这不仅会引发钻孔弯曲，而且也是导致孔内事故发生的直接原因之一；

（4）确保合理的钻孔结构。虽然金刚石钻头直径与岩芯管直径之差为2～2.5mm，是可以满足满眼钻进要求的；但钻杆直径过小，如直径75mm的钻孔，钻杆直径往往只有50mm。为此应在每根钻杆上加扶正接手，外径比钻头小1.5～2mm，其上应开有斜水槽；

（5）钻进过程中应尽量使用长钻具，以增加其导向性和稳定性；

（6）选择合理的钻进参数。钻压是影响钻孔弯曲的重要因素。长轴扭矩传递，又承受轴向压力，当压力愈大，引起的纵弯曲与弯曲应力也愈大，容易引起钻孔弯曲。钻压的具体值应根据岩石物理力学性质、钻头唇面形式、金刚石的品级、粒度、浓度等进行选择。

5.5斜向上孔有效灌浆压力的确定

斜向上孔灌浆过程中，灌浆压力的控制与常规的向下孔灌浆有着很大的不同。这主要表现在：采用循环式灌浆时，灌浆压力一般指孔口回浆管路上的压力表（或压力传感器）所显示的压力值。考虑到浆液自重的影响，向下孔灌浆施工中，作用在灌浆段上的有效压力，应是压力表所示的压力值和浆液自重所产生的压力值的累加值；而在进行斜向上孔灌浆施工中，若灌浆压力依据的依然是孔口回浆管路上压力表所显示的压力值，这时作用在灌浆孔内灌浆试段上的有效压力，应是表显压

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力减去由浆液自重所产生的压力的差值。由此看来，斜向上孔灌浆施工中，灌浆压力的确定和控制应考虑到以下两个方面的问题：（1）设计人员应首先考虑作用在灌浆段上有效压力值的大小，并在设计图纸中明确灌浆压力是指孔口回浆管上的表显压力，还是作用在灌浆试段上的有效压力；（2）施工单位进行灌浆施工中，应确保作用在灌浆段上有效压力值达到设计压力值。若压力表（或压力传感器）安装在孔口回浆管路上。此时，实际最大灌浆压力值应是该孔段最大设计压力值和孔口至试段中点的浆液自重压力值的累加值。

5.6斜向上灌浆孔的封孔问题

斜向上灌浆孔封孔时，也应考虑以下两个方面的问题。（1）封孔之前，首先应将排气管下入灌浆孔孔底，排气管下部需装阀门，以保证孔内气体全部排出后，排气管端口能进行封闭，避免孔内的浆液从排气管内排出；（2）利用全孔灌浆封孔法封孔时，封孔灌浆的压力应比常规的向下孔灌浆封孔时的大；灌浆持续时间也应比常规的向下孔灌浆封孔时间长。

6几点认识

（1）近几年来，国内外较多从事水利工程地质和设计工作的广大科研及工程技术人员，采取从调查裂隙宽度入手，判断岩体可灌性和透水性的新方法。发现在陡倾角裂隙发育的地层中从事灌浆及排水施工，当灌浆孔或排水孔设计成向一定方向倾斜的斜孔进行钻灌施工时，其防渗或排水的效果较常规的垂直孔有明显的提高。这一成果在举世闻名的小浪底水利枢纽灌浆、排水工程设计施工中得到了广泛的应用，也取得了明显的效果。在今后大坝基础防渗处理中，利用斜孔进行灌浆和排水设计，将会越来越受到业主和设计人员的重视。

（2）从事灌浆施工的相关行业、部门及施工单位，应对斜孔灌浆工艺加强研究和工程实践，诸如加强斜孔灌浆施工中孔斜的控制等方面问题的研究等。以保证施工单位进行斜孔钻灌施工时，能充分满足设计要求。

（3）加强斜向上孔灌浆施工中相关施工及监测设备的研制，包括适合中小断面洞室内进行不同方向、角度的钻灌设备、钻具提升系统、小口径钻孔中防斜、纠斜以及方便快捷的测斜仪器具的研制等。上述这些设备的早日研制成功，对斜向上孔灌浆工艺的推广应用也会有很大的帮助。

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水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。

4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)

水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案

水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案- 水利治理 水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案 摘要：随着社会的发展与进步，重视水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案具有重要的意义。本文主要介绍水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案的有关内容。 关键词：水库,大坝,灌浆,施工,防渗 引言 某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。 1 施工现场布置 1.1 施工平台 进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。 1.2 水泥浆制浆站

本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。 1.3 施工排污 由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。 2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： (1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。 (2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法

（1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚

度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

帷幕灌浆的施工工艺样本

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层

灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录

第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理， 1号坝K0++、1号坝KO+275～1#坝KO+、1#坝～K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+～1#坝K0+，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料； 第二章施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。

(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物，所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案 4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图 根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。 4.3.1 钻孔布置 本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。 单排帷幕灌浆孔平面布置图 双排帷幕灌浆孔平面布置图 4.3.2 灌浆材料 灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确

定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。 4.3.3 灌浆试验 按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。 4.4.4 施工工艺 （1）钻孔 1）帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。 2）检查孔和排水孔的钻孔 按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （2）钻孔冲洗和压水试验 钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。 按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。 帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应

帷幕灌浆施工工法

帷幕灌浆主要施工方法帷幕灌浆主要施工方法 帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。 5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 帷幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。 帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水

帷幕灌浆工程施工方案

帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗， 垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92） 《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工砼试验规程》（SD105-82） 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92 《砼拌和用水标准》（JGJ63-89） 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用 高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。

5、帷幕灌浆允许比降J＞150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。 8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或 不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 （1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作； （2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监 理工程师验证后方可使用。 （4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 （1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备，该机械钻孔工艺成熟、施工效率高，能完全适应场地地形、地质条件，并确保施工质量和进度要求。 （2）根据施工计划，帷幕灌浆施工工期拟安排20 天，根据甲方提供清单，工程量约为3362m，每天需要钻孔约170m，按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑，机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m

帷幕灌浆、回填灌浆施工工法

一、帷幕灌浆 （一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆 1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。 2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。 3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。 4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。 5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。 （二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。 1、材料要求： （1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。 （2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。 （3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 （4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

接触灌浆及帷幕灌浆做法详解

接触灌浆及帷幕灌浆 第1章总体方案 桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。 第2章施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 第3章施工方法 第1节主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。 第2节钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm，钻进至非灌段底板以上2.0m，然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板，镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小，除应能满足设计要求，还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1 及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制，此要求是较为严格的。因此，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。

帷幕灌浆的施工工艺标准

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样： 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层 灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗

测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进 一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样 孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30 型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径 为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制 在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发 现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案

目录 一、工程简介 (2) 1.1地质简介 (2) 1.2帷幕灌浆概括 (2) 二、施工依据 (3) 三、帷幕灌浆实验段布置 (3) 3.1帷幕灌浆实验概括 (3) 3.2帷幕灌浆实验目的 (3) 四、帷幕灌浆施工布置 (4) 4.1施工设备及人员配置 (4) 4.2帷幕施工工艺流程 (6) 4.3测量放线 (6) 4.4钻孔施工 (6) 4.5灌浆施工 (8) 五、特殊情况处理 (12) 六、质量检查 (14) 七、进度计划安排 (16) 八、质量保证措施 (16) 8.1材料、设备控制措施 (16) 8.2施工人员控制措施 (17) 九、安全保证措施 (19) 9.1.安全目标 (19)

9.2施工人员安全控制措施 (19) 9.3施工机械的安全控制措施 (20) 十、文明施工 (21) 十一、工程资料的记录与整理 (21)

一、工程简介 1.1地质简介 云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。 坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。 1.2帷幕灌浆概况 大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。 施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。 帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下0-000.5—坝下0-003.5），主帷幕（坝0-051.7—坝0+174.1）；副帷幕（坝0-050.7—坝0+067.2）；排水孔（坝

帷幕灌浆施工组织设计方案范本

分部（分项）工程开工申请单 项目名称：新田县立新水库除险加固工程 合同编号：LXSK2005-C2 NO.

讲明：一式四份报监理部(处)，签收后返回申报单位两份。 帷幕灌浆施工组织设计 一、工程概述 本次施工要紧是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理，桩号为0+170.75-0+271.25，全线长100.5米，共计布置68个帷幕灌浆孔。 帷幕灌浆按设计为一排，位于坝内 m高程处，距离大坝轴线 m，按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕灌浆，三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m，分三序孔施工。帷幕灌浆共 m。二、施工进度操纵 本次帷幕灌浆打算从2006年3月25日进场，2006年3月30日开工，2006年5月30日完工，共历时62天完成本分部工程的施工,见下图，平均日施工强度为 m/天。 施工进度打算横道图

三、施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)依照临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工治理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修建临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。 (2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源，灌浆技术部治理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。 四、引用的技术标准和规范 ①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；