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脚手架

脚手架
脚手架

脚手架方案

6.6.1脚手架方案的选择

依据本工程地上外型变化不大的特点,地下室采用落地式双排脚手架;住宅1~3层采用落地式双排脚手架,三层以上采用悬挑架,挑架搭设高度约100m,14号工型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上。挑架距外墙面大于500mm,便于外墙装饰施工,每层设安全兜网。

6.6.2脚手架的搭设

6.6.2.1施工准备

1)搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

2)架料进场

6.6.2.2基本构造和施工要求

1)悬挑脚手架基础

根据本工程的实际需要,在塔楼裙房以上一层设置型钢梁,作为脚手架起步的基础。

(1)型钢悬挑梁的预埋

在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋,一道设置在离外墙面0.1m处,另一道设置在离外墙面1.8m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。

悬挑梁因其需承受脚手架荷载,在脚手架施工过程中是不得拆除的,如遇剪力墙与砖墙时,为留置悬挑梁,需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置,可采用预留木盒或包裹杂物的方法,如采用包裹杂物宜采用袋状物,包裹强度以悬挑梁能取出为标准。

(2)立杆与型钢的连接

立杆与型钢的连接采用如下做法:在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋(宜到现场拉通线焊接)。

2)脚手架的卸荷

为增加脚手架的安全系数,脚手架利用Ф17(6×19+1)斜拉钢丝绳每隔五层卸载,间距1.2m。

3)脚手架杆件搭设构造要求

A、脚手架技术参数

脚手架横距1.05m,纵距1.2m,步距1.5m,内立柱离建筑物距离200mm。

B、搭设顺序

搭设支撑梁→搭设纵向水平管→搭设横向水平管→搭设抛撑→搭设立柱→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平管。

脚手架排底的时候,首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。

C、立杆的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

D、脚手架支撑的设置

a、脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。

b、脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑,每道剪刀撑跨越立柱的根数为4~6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450~600之间。由于建筑平面形状不同,脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑,立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。

c、架中每隔6跨设置一道横向支撑,支撑斜杆在1~2步内由底至上成之字型连续布置。

d、剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm,且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。

E、铺设脚手板

a、脚手架外侧设置挡脚笆,挡脚笆设置在脚手架钢管内侧,安全网外侧,竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。

b、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120mm~~150mm。

c、脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出水平杆的长度不应小于100mm。

d、拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

e、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。

F、卸料平台的搭设

a、卸料平台的布置

卸料平台应均匀布置,每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。

b、卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上,不得作用于外架上。

c、卸料平台的结构

卸料平台的宽度为1.8m,长度为2.0m,并悬挑1m作为防坠物屏蔽。

d、卸料平台的防护

卸料平台应设置两道扶手,高度分别为1.2m和0.6m,外侧用密目安全网屏蔽,兜底采用双层安全网(一道平网、一道密网)。

G、连墙件的设置

a、连墙件设置全部采用钢管拉结。

b、连墙件均匀布置,每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结,屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2;在规定距离如不存在预埋钢管,则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法,使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。

c、连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直,连墙杆与架体连接可稍下斜,绝对不允许上翘。

H、脚手架安全防护

a、栏杆

脚手架外侧设置双栏杆,两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。

b、安全网

脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽,安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固,不得有间隙。安全网采用合格密目安全网,设置在脚手架外立杆的内侧,且须与脚手架纵向水平管扎

牢。

c、脚手架离墙间距为200~300 mm,由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要,局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm,必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。

如悬挑距离不超过500mm,则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。

如悬挑距离超过500mm,除采用伸出钢管加设搁栅的方法,还要对悬挑部分进行补强,补强方法有两种,一种是采用增加斜拉杆,用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆,用于悬挑位置在10m以下的部分。

搁栅管上如有铺设脚手板,间距为300mm一道,如未铺设脚手板而采取捆扎木方,间距为250mm一道,如未铺设脚手板则间距为200mm一道。

4)脚手架验收

A、脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。

B、过程验收包含钢管、扣件的检查,脚手架搭设是否符合规范,安全设施承挂情况。

C、脚手架经过阶段验收后,已验收部分可以投入使用。

5)脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制,同时作业的施工步数不得超过二层,每层作业荷载不得大于3KN/m2。

装饰施工用时脚手架的荷载控制

装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制,同时作业的施工步数不得超过三层,每层作业荷载不得大于2KN/m2。

卸料平台的荷载控制

卸料平台的施工荷载必须严格控制,每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2,堆放高度不得超过1.2m。

6.6.3脚手架的拆除

6.6.3.1拆除前的准备工作

1)全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

2)编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。

3)清除脚手架上的杂物。

6.6.3.2悬挑脚手架的拆除

1)必须采用气割的手段拆除悬挑梁,气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构。

2)拆除最后一道悬挑梁时,应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。

3)悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案并对作业人员进行技术交底。

6.6.3.3架料退场

1)各构配件必须及时分段集中运送至地面,严禁抛扔。

2)架料应及时保养,防止钢管、扣件锈蚀。

6.6.4安全技术措施

6.6.4.1技术保障措施

1)架子搭设完毕,用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧力在40N?m~65 N?m之间。

3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。

4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件。

6)卸料平台与脚手架架体应分离,严禁将二者连成一体。

6.6.4.2质量保障措施

1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。

3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。

4)脚手架搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。

6.6.4.3安全保障措施

1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员),不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。

4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A、在下列情况下,必须对脚手架进行检查

a、在六级大风和大雨后;

b、停用超过二个月,复工前。

B、检查保修项目

a、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求;

b、扣件螺丝是否松动;

c、安全防护措施是否符合要求。

6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。

7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011-01-28批准 2011-12-01实施 1 总则 1.0.1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策,确保施工人员安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1.0.3 扣件式钢管脚手架施工前,应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算,并应编制专项施工方案。 1.0.4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架,包含本规范各类脚手架与支撑架,统称脚手架。 2.1.2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2.1.3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架,简称单排架。 2.1.4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架,简称双排架。 2.1.5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向,由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆,立杆呈偏心受压状态,简称满堂脚手架。 2.1.6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向,由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等(同类工程)施工荷载通过可调托轴心传力给立杆,顶部立杆呈轴心受压状态,简称满堂支撑架。 2.1.7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架;其中直线型的脚手架为一字形脚手架。

模板与脚手架隐患

模板与脚手架工程安全隐患原因的技术分析及预防措施 【摘要】针对近期模板与脚手架工程安全事故案例,对模板与脚手架工程的搭设过程中存在的安全隐患进行原因分析,提出了相应的预防措施和主要技术要求,以达到指导模板与脚手架安全施工的目的。 【关键词】模板与脚手架安全事故技术措施 1模板与脚手架安全事故发生的原因分析 1.1材料使用的问题 目前,施工中用于模板与脚手架工程的材料主要有竹(木)胶合板、全钢(组合)大模板和钢管,其中模板支撑以扣件式钢管脚手架为目前应用最为广泛。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求,脚手架钢管采用ф48×3.5 mm焊接钢管或无缝钢管,扣件质量规定连接螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时不得发生破坏,连墙件用钢管、型钢或粗钢筋制成。但是,一些地方租赁市场混乱,不合格的钢管、扣件混入工地,加上项目部材料检验把关不严,造成严重安全事故隐患,危及建筑施工安全生产。这次对河南省郑州市“9.6”模板坍塌事故调查中,脚手架钢管应采用书48×3.5 mm而实测钢管壁厚不足2.0 mm,也是事故发生的主要原因之一。 建筑施工中使用劣质钢管、扣件,加上使用中的钢管、扣件可能存在的初始缺陷,特别是经过多次周转重复使用后的钢管、扣件质量缺陷更为严重。如:钢管的弯曲、锈蚀、截面缺损、端面不平,扣件的裂缝、破碎等,钢管支撑体系的承载能力大大降低,造成工程质量及安全事故再所难免。 1.2施工方案制定中存在的问题 项目部施工中用钢管、扣件搭设水平结构(楼板、梁、阳台)的混凝土模板支架,技术比较成熟,但是对跨度大、空间高、荷载重的模板支架体系进行分析计算重视不够。不少项目部所具体编制的施工组织设计或专项施工方案比较简单,施工时又仅凭经验布置支撑系统,在施工管理不严的情况下,极易发生模板支撑失稳事故。如:2003年2月18日,杭州某研发生产中心工程,由于施工中未按规范要求进行严格的模板支架计算及编制科学的施工方案,又未经验收合格即组织混凝土浇筑,导致模板支架坍塌,造成13人死亡、16人受伤的重大事故。 通过事故调查,发现编制施工方案时许多模板支架的内力分析与实际受力情况不符,这样没有经过科学合理的设计计算,模板与脚手架支撑体系存在强度不足、整体稳定性差的缺陷。模板支架工程实际的梁板荷载分布是中间大、两边小,如在一根两跨横杆的两边跨中有作用力时,三个支点的支承反力中间立杆承受竖向荷载约占全部荷载的60%~70%,两边立杆承受30%-40%,而有些工程施工方案设计时却将荷载进行平均分担,直接导致了中间立杆不能满足安全度的要求。 1.3施工组织管理中存在的问题。 一是模板与脚手架操作人员技术素质较差,缺乏相关的安全技术培训。据调查架子工主要是来自农民工,他们文化程度多为初中水平,且大部分没有参加岗前培训或岗前培训的质量不能保证,具备的基础技术知识相对较少,缺乏必要的安全技能。二是项目部的安全管理不严格,安全措施落实不到位,导致施工环境恶劣。 2防止模板与脚手架事故发生的技术措施

脚手架工程施工方案及技术措施

编号:SM-ZD-50247 脚手架工程施工方案及技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

脚手架工程施工方案及技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、脚手架的选用: 为保证工期,达到快速、优质、安全和经济适用,本工程在主体结构施工阶段内脚手架采用满堂钢木脚手方案,在砌筑时里脚手架采用钢管架,铺木脚手板。在装修施工阶段根据施工部位分别采用满堂架及木凳式里脚手架。 二、外脚手架的搭设、组合方案。 本工程采用双排外脚手架,总高度9.2m。 (1)组合形式:立杆间距1.2m,横杆间距1.5m,步距1.5m,立杆距墙面1.65m,斜撑杆的网格为2.4×3.6连接在脚手架的节点上。每三步三跨设置连墙。 (2)搭设准备:脚手架搭设前,应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架平面,立面布置、按照、杆解清单对进场的杆件进行检查验收;清除脚手架搭设场地的杂物,并使排水通畅。

脚手架施工方案模板

脚手架施工方案 一、编制依据 二、工程概况 本工程为xxxxxxxxxxxxxxxx修缮工程,地上七层。 三、施工安排 根据施现场及进度需要,预计搭设脚手架的架子工5-10人,必须经过现场教育后持证上岗,设专职安全生产管理人员1人,项目安全员对架子工做好安全技术交底和教育。 四、施工准备 1.钢管落地脚手架,选用外径48.3㎜,壁厚3.6㎜,钢材Q235A,钢管表面平直光滑,没有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯,新用的钢管有出厂合格证。入场前需取样并送至实验室检测,合格后方可使用。 2.脚手架搭设使用可锻铸造扣件,符合标准要求扣件厂家需有生产许可证,扣件不得有锻铸缺陷,规格应与钢管匹配,贴合面干整,活动部位灵活,夹钢管时开口处最小距离不小于5㎜。螺栓拧紧力矩达65牛米时不得破坏。如使用旧扣件,必须送实验室检测,合格后使用。

3.搭设前应进行保养,除锈并统一漆色,立杆、防护栏杆、踢脚杆为黄色或红色,剪力撑为红白色相间,底排立杆、扫地杆为红色或黄色。 4.脚手板、脚手管符合有关要求。 5.密目式安全网,网目满足2000目/100㎝2,贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网质量在3㎏以上,绿色,阻燃,必须要有生产和质量合格证,有北京市安监局发放的准用证。 五、主要施工方法: 搭设流程:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板。底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网。 立杆及水平杆接头位置错开,搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接,接头位置距最近的横杆(立杆)不超过400mm。 落地双排双立杆脚手架采用Ф48.3×3.6mm钢管。最高搭设高度为18m基础采用50mm厚通长脚手板,脚手板铺设应铺满铺稳,离墙不大于100mm。 具体参数如下: 立杆纵距: 1.5m 立杆横距: 1.05m 大横杆步距: 1.5m 每纵距跨大横杆间设1根小横杆 里排立杆距墙外边距离 0.30m 施工荷载: 1KN/m2 六、检查与验收 1.脚手架必须由持证人员进行搭设。 2.对搭设过程应进行分段检查和验收,发现不合要求,迅速整改。 3.分段验收严格按照安全规范进行检查,填写记录单,并由相关人员进行签字确认。 4.架体内需做到每层封闭且不能大于4步。 七、技术安全措施 1.架子搭设完毕后,用密目网铺于架子外围及底部。 2.钢管与扣件进场前进行检查和挑选,使用前应进行清理及保养,保证扣件正常

脚手架和模板支撑

工程编号交底日期2012年3月9日 交底内容: 一、梁、板及柱子模板及支架脚手架设计 1、梁宽400mm,梁高1800mm,楼板厚度100-130m。 梁内龙骨布置4道,内龙骨采用方木50mm×100mm,外龙骨间距500mm,外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置4道,对拉螺栓设置在梁高度方向中部均匀布置。对拉螺栓直径14mm,间距450mm,穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管,套管长度同梁截面宽度。 梁两侧立杆间距1000(mm),两侧立杆排距为800mm梁底部中间加设一道立杆支撑,立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 2、梁宽400mm,梁高900mm,楼板厚度100-130mm 梁内龙骨布置3道,内龙骨采用方木50mm×100mm ,外龙骨间距500mm,外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置2道,对拉螺栓设置于梁高度方向中部,对拉螺栓直径14mm,间距450mm,穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管,套管长度同柱截面宽度活着截面高度。 梁两侧立杆间距1000(mm),两侧立杆排距为1000mm梁底部中间加设一道立杆支撑,立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 3、板底采用木方支撑形式,木方间距200mm,木方尺寸:50mm×100mm。 板底脚手架搭设步距1.0m,排距1.0m,纵向间距1.0m。纵向扫地干上皮距地面200mm,横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下方。立杆自由端长度不得大于500mm。脚手架顶部增设一道水平加强层(水平剪刀撑),加强层水平杆必须连续布置,水平杆接长采用搭接方式,搭接长度为1.2m,用三个旋转扣件扣紧,旋转扣件离杆端为100mm。 4、柱1200mm×1200mm;-1层~3层 内龙骨采用方木50mm×100mm ,高度方向与宽度方向各设置6道内龙骨,柱死角必须设置内龙骨。外龙骨采用双钢管Φ51×3.0,螺栓高度与宽度方向各设置2道,截面间距400,并在柱子宽度与高度方向边缘设置两道对拉螺栓,将柱箍自由端拉紧,对拉螺栓直径14mm,穿柱螺栓采用预埋Ф16PVC套管,套料管长度同柱截面宽度活着截面高度。柱底部第一道箍与柱顶部最后一道离楼板与梁底各200mm,柱子下部柱竖向高度1/3范围

脚手架和模板工程计算公式参数

脚手架和模板工程计算公式参数 目录 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算10 —1 —2 前言10 —1 —2 1充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性,认真做 好施工组织设计10 —1—2 2扣件式钢管脚手架基本构造与主要杆件10 —1—4 3扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10 —1 —6 4 了解扣件式钢管脚手架和模板支架(结构支架)的特性, 应注意掌握的几个要点10 —1 —13 5算例及比较10 —1—17 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算 益德清(中国工程设计大师) ----本文摘自《浙江建筑》

扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要的临时设施,它既为工程顺利施工,又直接影响工程的质量、进度、效率、安全等。二十 余年来,我国经济迅速发展,高层建筑、大跨度建筑大量兴建, 商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土结构体系的形成,都促使高层脚 手架和空间高、跨度大的模板支架应用日渐增多。随之在工程施 工中,编制高层脚手架和模板支架的施工组织设计的重要性也越 加明显。 特别是近年来,扣件式钢管模板支架发生的安全事故,引起了建设主管部门和工程部门的关切和重视,为了贯彻浙江省建设 厅关于开展全省建设安全生产年活动”,笔者受省、市工程管 理和施工部门的邀请,针对扣件式钢管脚手架和模板支架的设计 计算中的某些要点和问题,作了一些介绍,有一部分工程技术人 员希望有书面资料,为此,笔者整理成这篇文章,供施工部门技 术人员编制施工组织设计时参考。由于本人对施工技术知之不 多,若有不妥,请工程界同仁指正。 1充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性,认真做好施工组织设计1.1脚手架工程 脚手架是土木建筑工程施工必须使用的重要设施,是为 保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道,在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中,都需要按照操作要求搭设脚手架。

模板脚手架新技术(建造师继续教育资料)

一、清水混凝土模板技术 清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 1.主要技术内容 (1)清水混凝土模板特点 1)清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程,分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。 2)模板表面的特征:平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此,根据清水混凝土的饰面要求和质量要求,清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 (2)清水混凝土模板设计 1)模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计,妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如:明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。 2)模板体系选择:选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系,具有足够的强度、刚度和稳定性;模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除,能确保周转使用次数要求。 3)模板分块原则:在起重荷载允许的范围内,根据蝉缝、明缝分布设计分块,同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。 4)面板分割原则:应按照模板蝉缝和明缝位置分割,必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。 5)对拉螺栓孔眼排布:应达到规律性和对称性的装饰效果,同时还应满足受力要求。 6)节点处理:根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 (3)清水混凝土模板施工特点 模板安装时遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙,先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护,保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀,保证相邻模板配件受力大小一致,避免模板产生不均匀变形。 2.技术指标 (1)饰面清水混凝土模板表面平整度:2mm; (2)普通清水混凝土模板表面平整度:3mm; (3)饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差:≤0.5mm;

防止模板与脚手架事故的技术措施(通用版)

防止模板与脚手架事故的技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0073

防止模板与脚手架事故的技术措施(通用 版) 1、严把材料关 合理选用钢管,扣件等材料是保证施工安全的首要措施,强化安全责任追究制度,严格材料进场检验,加强对模板与脚手架材料质量的验收把关,杜绝使用劣质产品. 2、加强施工过程管理 项目部要健全完善各项工作制度,特别是危险性较大工程安全专项施工方案的编制及专家论证制度,对作业人员的安全培训教育和安全技术交底制度以及对钢管,扣件质量的检测和验收制度,认真及时识别出本工程的重大危险源,落实监管责任,加大检查频次,有效遏制施工安全事故发生. 加强对专业承包和劳务分包单位的管理,切实消除以包代管和

包而不管现象.抓好架子工的专项技能培训与考核,提高施工队伍业务水平.强化安全教育和培训,增强架子工的安全意识和自我保护意识. 项目部要编制施工安全技术措施,做到技术交底必须以书面文字为依据,交底手续要完善并且必须向一线操作工人直接交底.同时施工单位的专职安全员须对模板与脚手架工程施工认真监督,严格检查,以减少安全事故的发生. 3、注重施工方案编制和支撑架设计计算 为了保证模板与脚手架工程质量,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行方案编制和支撑架设计计算,设计内容应包括:确定并绘制脚手架搭设计算简图,选材,荷载计算,纵向,横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算,立杆稳定性及立杆段轴向力计算,连墙件的稳定性和强度计算;拟定模板与脚手架安装与拆除方案等.要保证模板支撑系统有足够的强度,刚度和稳定性,安全地支撑预期荷载,并控制支撑的变形量.模板设计不仅要有详细的计算书,并且要对细部构造画出打样,注明接头方法,标出

新型模板及脚手架应用技术

新型模板及脚手架应用技术 4.1清水混凝土模板技术 清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰,以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。 (1)主要技术内容 ①清水混凝上模板设计与制作技术 1)清水混凝上模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求,保证拼缝严密无错台,装拆方便,周转使用次数多;清水混凝上模板采用材料应轻质高强,工艺性强,符合环保要求; 3)清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐,几何尺寸精确,互换性好,面板子整光洁; 4)清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。 ②清水混凝土模板施工技术 清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺; 2)墙体模板应组拼成大模板,整体吊装施工:柱梁模板也可采用整体预制安装,整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式; 3)采取“小流水段”施工工艺,缩小施工工作面,减少模板配置量,达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的; 4)选择脱模剂应利于脱模,外观效果满足清水混凝上质量要求。 (2)主要技术指标 ①清水混凝土模板可选用无框木(竹)胶合板,钢框胶合板模板,木框胶合板模板、全钢大模板等,当前应重点推广应用全钢大模板,积极开发钢框胶合板模板②墙体模板承受混凝土侧压力应达到60KN/m2 ,柱模板承受混凝土侧压力应达到80KN/m2, ③采用复膜木(竹)胶合板,周转使用次数应达到10次以上,逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。 (3) 适用范围 清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。 (4?应用典型工程

钢管脚手架施工规范及注意事项

第1章扣件式钢管脚手架 行业标准文件《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001 第1节扣件式钢管脚手架 一、关键概念理解(见下图) 1、结构脚手架:是指用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架 2、装修脚手架:是指用于装修工程施工作业的脚手架 3、敞开式脚手架:是指仅设有作业层栏杆和挡脚板,无其它遮挡设施的脚手架 4、全封闭脚手架:是指沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架 5、半封闭脚手架:是指遮挡面积占30~70%的脚手架 6、局部封闭脚手架:是指遮挡面积小于30%的脚手架 7、开口型脚手架:是指沿建筑周边非交圈设置的脚手架 8、封圈型脚手架:是指沿建筑周边交圈设置的脚手架,依本人理解,交圏大约是指两面墙之间的脚手架有衔接的意思, 因此封圈型脚手架,应该是指两面墙相交处的脚手架有衔接的脚手架。 9、角杆:位于脚手架转角处的立杆 10、扫地杆:贴近地面,连接立杆根部的水平杆。 11、连墙件:是指连接脚手架与建筑物的构件,连墙件分为刚性连墙件和柔性连墙件 12、立杆步距(或称步):上下水平杆轴线间的距离 13、立杆间距:脚手架相邻立杆之间的轴线距离,包括立杆横距和立杆纵距。 14、立杆纵距(或称跨):脚手架立杆的纵向间距 15、立杆横距:脚手架立杆的横向间距,单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离,对于双排脚手架就是指的内外立杆 之间的距离。 16、主节点:是指立杆、纵向和横向水平杆三杆交接处的扣接点 17、底座与垫板:是设立于立杆底部的垫座,注意底座与垫板的区别,底座一般是用钢板和钢管焊接而成的,底座一 般放在垫板上面,而垫板即可以是木板也可以是钢板。 扣件脚手架构成示意图(图中未画出档脚板、栏杆、连墙件及各种扣件) 二、扣件式钢管脚手架的组成 1、一般由钢管杆件、扣件,底座,脚手板,安全网等组成 2、钢管杆件 一般有两种,一种外径48,壁厚3.5;另一种外径51,壁厚3;根据其所在位置和作用不同,可分为立杆,水平杆,扫地杆等,具体见上图 3、扣件 1) 扣件是钢管与钢管之间的连接件,其形式有三种,即直角扣件,旋转扣件,对接扣件 2) 直角扣件:用于两根垂直相交钢管的连接,它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的。 3) 旋转扣件:用于两根任意角度相交钢管的连接 4) 对接扣件:用于两根钢管对接接长的连接。 4、底座(具体解释见关键概念部分的内容),脚手板(见上面的图解),安全网(不作解释,这个很简单) 三、扣件式钢管脚手架构造要点 1、立杆 1) 立杆横距一般为1.2~1.5m,纵距为1.2~2.0m。

模板与脚手架

扣件式(碗扣式)模板高支撑计算书本计算书采用脚手架计算软件进行计算,计算过程基本采用扣件式脚手架计算。 高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 板支架搭设高度为8.1m 搭设尺寸为:立杆的横距b=0.90m,立杆的纵距l=0.90m,立杆的步距h=1.20m,次龙骨间距150mm。 采用的钢管类型为φ48×3.50。

一、模板支撑木方的计算 方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数:方木的截面惯性矩I和截面抵抗弯矩W分别为: W=50×100×100/6=83.33×103mm3 I=50×100×100×100/12=4.167×106mm4 1、荷载的计算: (1)钢筋混凝土自重(KN/m): q1=25×0.15×0.5=1.875 KN/m (2)模板的自重线荷载(KN/m): q2=0.35×0.15=0.053 KN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(KN) P1=(1+2)×0.9×0.15=0.405 KN 2、强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q=1.2×(1.875+0.053)=2.313 KN/m 集中荷载 p=1.4×0.405=0.567 KN 最大弯距 M=Pl/4+ql2/8=0.567×0.9/4+2.313×0.92/8=0.362 KN.m 最大支座力 N=P/2+ql/2=0.567/2+2.313×0.900/2=1.324 KN 截面应力σ=M/W=0.362×106/83.33×103=4.341N/mm2 方木的计算强度为4.341不大于13.0 N/mm2,满足要求 3、抗剪计算: 最大剪力的计算公式如下: Q=ql/2+ P/2 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh<[T] 其中最大剪力: Q=0.9×2.313+0.567/2=1.324 KN 截面抗剪强度计算值T=3×1324.350/(2×100× 50)=0.397N/mm2 截面抗剪强度设计值: [T]=1.300 N/mm2 方木的抗剪强度为0.397小于1.300,计算满足要求。 4、挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,

新型模板与脚手架技术简介

新型模板与脚手架技术简介 模板和脚手架是土木建筑工程施工中量大面广的重要施工工具,模板工程占钢筋混凝土工程造价的20%,劳动量的30%,工期的一半,推广应用先进、适用的新型模板与脚手架,对推进建筑业技术进步,保证工程质量,加快工程进度,降低工程成本和实现安全文明施工,具有重要的意义。 一、现状与发展 80年代初期,建设规模迅速扩大,木材需求量急增,而我国木材资源贫乏,难以满足建设的需要。在“以钢代木”方针的推动下,组合钢模板和扣件式钢管脚手架应运而生,迅速增长。短短几年就基本取代了木模板和木、竹脚手架。随后,又开发应用了一些新型模板和脚手架,形成了以组合钢模板、扣件式钢管脚手架为主,多品种同时发展的局面。 (一)模板 70年代末,我国从日本引进、开发的工具式组合钢模板,与传统木模板相比,具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等特点,使模板工程的工业化程度提高,成为木模板的更新换代产品.目前,组合钢模板的产品规格从21种增加到125种,形成了我国特有的组合钢模板体系,满足工业与民用建筑钢筋混凝土工程的需要。经济发达的国家工程中使用组合钢模板已不太多,而胶合板却用得较多,带钢框的胶合板筱面模板用得也不少,还有一些铝框胶合板彼面模板,用作楼板模板。此外,还有铸铝棋板、塑料、玻璃钥模板等。 近年来,随粉高层建筑和大型公共设施建设的兴起,现浇混凝土比重上升、工程量扩大,许多工程要求做成清水混凝土,这就对模板提出了新的要求:模板除具有足够的强度、刚度外,还要求板块面积大、重t轻、表面平整、光滑、支拆方便,能浇筑成清水混凝土。1987年,研制开发了轧制钢框与酚醛胶合板模板,先后在广州、深圳、上海、北京等地应用,受到使用单位的好评。鉴于我国木材资源贫乏,而竹材资溉和农业剩余物资源较为丰富,可以因地制宜地发展多种材质的钢框人造板极面模板。由于竹胶合板的强度、刚度、硬度、耐冲击性都比木材好,而价格却略低于木胶合板,故应用面日益扩大,应成为推广的重点。麻屑板、中密度纤维板等模板,目前尚处在小量试用阶段。 此外,混凝土预制构件的定型钢模板,已进入批量生产。研制开发的菱形格构钢底模,采用等腰三点支承的变形计算方法,在保持整体刚度不变的情况下,节约钢材巧%,应予以推广。 (二)支模方法 支模方法决定现浇混凝土结构的施工工艺。现浇混凝土工程大多是采用组合钢模板,散装散拆或局部整体装拆,或用整体焊接骨架的全钢大模板作墙模,这些模板装拆不便,使用不够灵活。近年来,开发应用了钢框竹(木)胶合板覆面的中型模板作梁、柱、墙的模板,按不同尺寸拼装成整片模板,实行整装整拆;楼板采用钢框竹(木)胶合板夜面模板和早 拆支撑体系,提高了施工速度,加快了模板的周转。所谓早拆支撑体系就是当混凝土达到部分强度时,采用减少支承跨度的方法,使新浇灌混凝土楼板处于短跨((2m以内的点支承或带支承)受力状态,当混凝土强度达到设计强度50线时,先拆除模板、支承梁和横撑,但仍保持立柱(支承带)不动。待楼板混凝土强度达到足以支承全跨荷载时,再拆除立柱或支 承带。采用早拆体系和小流水段施工法,可较传统支模工艺减少模板投入量2/3,节省工程费用113,经济效益显著,应作为推广的重点。此外.还可根据工程不同的特点,因地制宜地采用大模、滑棋、台模、简模、爬模、隧道模、模壳、隧洞针梁模板、钢棋台车等专用模板

脚手架及模板施工方案

脚手架及模板施工方案

脚手架施工方案 1.编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2.工程概况 工程名称:万友·香榭丽都14、15#住宅楼; 工程地址:攀枝花市仁和区四十九公里处炳仁线西侧; 结构类型:框剪结构;结构层数:地上11层、13层; 檐口高度:39米、44.8米; 建设单位:攀枝花市万友房地产开发有限公司 设计单位:四川八佾建筑设计有限责任公司; 勘察单位:冶金工业部华东勘察基础工程总公司攀枝花分公司; 监理单位:成都市蓉咨建设监理有限公司 施工单位:四川省攀西建设工程有限公司 工程范围:包括土建工程、水、电工程施工; 工程建筑面积:20538.96m2; 工程开工日期2014年2月20日;竣工日期2014年12月20日;总工期:300天(日历日天数) ;工程质量标准:合格。 3. 扣件式钢管脚手架的搭设及技术措施 (1)场地要求 四周外场地必须平整,底座下设垫板,其厚度不小于50㎜,布设必须平稳,不得悬空.并在四周距脚手架外立杆50㎝处设一浅排水沟. (2)立杆

(6)剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置.单立杆部位则采用单立杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道斜杆与地面的夹角在45-60。之间.斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2---4各扣结点。所有固定点距主节点距离为15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内.剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度为100㎝,并不少于2个旋转扣件固定.端部扣件盖板的边缘至杆端的距离为10㎝。横向斜撑搭设在B区脚手架部位,在同节内、由底到顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处横向斜撑外,中间每隔6跨。设置一道 7.脚手板 脚手板采用杨木,厚5㎝;宽35㎝;长度3.5的硬木板.作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层.首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆.脚手板设置在3横向水平杆上,并在两端8㎝处用直径1.2㎜的铁丝箍绕2~3圈固定.脚手板应平铺、满铺;铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离不大于15㎝.靠墙一侧的脚手板离墙距离为15㎝.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象.

模板脚手架常用规范参数

模板脚手架常用参数 大横杆---纵向水平杆,即沿脚手架纵向设置的水平杆 小横杆---横向水平杆,即沿脚手架横向设置的水平杆。 纵向扫地杆---贴近地面,连接立杆根部的纵向水平杆 连墙件---连接脚手架与建筑物的构件 横向斜撑---与双排脚手架内外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 剪刀撑---在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。 主节点---立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 1.落地式脚手架,立杆横距为0.9m,立杆的纵距为1.5m,大小横杆的步 距为1.8 m;内排架距离墙宽度为0.30m;连墙件采用两步三跨,竖向间距 3.6 m,水平间距4.5 m,每个连墙件的覆盖面积小于40平米,靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。 2.扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管 时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。 3.垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的 木垫板。 4.相邻立杆的对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两相邻的立杆接 头不应设置在同步内,同步内内隔一根立杆的两个相邻接头在高度上错开不宜小于500mm 5.脚手架搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可 拆除。连墙件应随脚手架的搭设同步进行安装 6.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接是:各接头中心至最近主节点的距 离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 7.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆 上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 8.脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延

脚手架安全技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 12.1 钢管 12.1.1 本工程脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 12793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。 12.1.2 本工程每根脚手架钢管最大质量不大于25kg,采用φ48的钢管。 12.1.3 钢管上无一孔洞。 12.2 扣件 12.2.1 扣件式钢管脚手架采用的是锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定; 12.2.2 脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,没有发生破坏。 12.3 脚手板 12.3.1 本工程脚手板采用的是木材料制作,每块质量不大于30kg。 12.3.4 木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm。 12.4荷载 12.4.1 作用于脚手架的荷载可分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。 12.4.2 永久荷载(恒荷载)可分为: (1)脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重; (2)构、配件自重,包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。 12.4.3 可变荷载(活荷载)可分为: (1)施工荷载,包括作业层上的人员、器具和材料的自重; (2)风荷载。 12.5 荷载标准值 12.5.1 永久荷载标准值应符合下列规定: (1)每米立杆承受的结构自重标准值,按规范附录A表A-1采用;

脚手架和模板工程计算公式参数

脚手架和模板工程计算公式参数 管理提醒: 本帖被ylw105929 执行加亮操作(2007-12-11) 目录 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算10-1-2 前言10-1-2 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性,认真做好施工组织设计10-1-2 2 扣件式钢管脚手架基本构造与主要杆件10-1-4 3 扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10-1-6 4 了解扣件式钢管脚手架和模板支架(结构支架)的特性,应注意掌握的几个要点10-1-13 5 算例及比较10-1-17 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算 益德清(中国工程设计大师) ----本文摘自《浙江建筑》 前言 扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要的临时设施,它既为工程顺利施工,又直接影响工程的质量、进度、效率、安全等。二十余年来,我国经济迅速发展,高层建筑、大跨度建筑大量兴建, 商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土结构体系的形成,都促使高层脚手架和空间高、跨度大的模板支架应用日渐增多。随之在工程施工中,编制高层脚手架和模板支架的施工组织设计的重要性也越加明显。 特别是近年来,扣件式钢管模板支架发生的安全事故,引起了建设主管部门和工程部门的关切和重视,为了贯彻浙江省建设厅“关于开展全省建设安全生产年活动”,笔者受省、市工程管理和施工部门的邀请,针对扣件式钢管脚手架和模板支架的设计计算中的某些要点和问题,作了一些介绍,有一部分工程技术人员希望有书面资料,为此,笔者整理成这篇文章,供施工部门技术人员编制施工组织设计时参考。由于本人对施工技术知之不多,若有不妥,请工程界同仁指正。 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性,认真做好施工组织设计 1.1 脚手架工程 脚手架是土木建筑工程施工必须使用的重要设施,是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道,在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中,都需要按照操作要求搭设脚手架。 脚手架是施工中必不可少的,是随着工程进展需要而搭设的。虽然它是建筑施工中的临时设施,工程完成就拆除,但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着

最新消息 住建部《建筑业10项新技术(2017版)》模板脚手架技术

最新消息住建部《建筑业10项新技术(2017版)》—— 模板脚手架技术 日前,《建筑业10项新技术(2017版)》(以下简称“2017版”)印发,住房城乡建设部工程质量安全监管司负责人对其进行了解读。此次修订的2017版的内容包括10个大项107项技术。与2010版相比,主要有3个方面的变化:第一,贯彻《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》等国家发展战略要求,注重跟进绿色化、工业化、信息化等相关需求。第二,加强建筑业重点、热点领域的技术应用,尤其是突出了装配式建筑、抗震、节能、信息化等热点领域和前沿技术,新增“装配式混凝土结构技术”章节,“绿色施工技术”中新增施工噪声控制技术、建筑垃圾减量化与资源利用、绿色施工在线监测及量化评价等8项新技术。第三,全面升级、优化基础性技术。对旧版重新梳理、吐故纳新,删减、归并54项,更新升级24项,新增53项,其中对地基基础和地下空间、机电安装、模板脚手架等技术均进行了大幅更新和补充。3 模板脚手架技术 3.1 销键型脚手架及支撑架销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。其中包括:盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架分为φ60系列重型支撑架和

φ48系列轻型脚手架两大类。销键型钢管脚手架安全可靠、稳定性好、承载力高;全部杆件系列化、标准化、搭拆快、易管理、适应性强;除搭设常规脚手架及支撑架外,由于有斜拉杆的连接,销键型脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构架体,可整体移动、整体吊装和拆卸。3.1.1 技术内容(1)销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连 接盘、键槽连接座或其他连接件,横杆、斜拉杆两端焊有连接接头,通过敲击楔形插销或键槽接头,将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧,见图3.1。(2)销键型钢管脚手架支撑架分为φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手架两大类:1)φ60系列重型支撑架的立 杆为φ60×3.2焊管制成(材质为Q345);立杆规格有:0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m,每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座;横杆及斜拉杆均采用φ48×2.5焊管制成,两端焊有插头并配有楔形插销,搭设时每隔1.5 m搭设一步横杆。2)φ48系列轻型脚手架的立杆为φ48×3.2焊管制成(材质为Q345);立杆规格有:0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、 3m,每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座;横杆采用 φ48×2.5 ,斜杆采用φ42×2.5、φ33×2.3焊管制成,两端焊有插头并配有楔形插销(键槽式钢管支架采用楔形槽插头),搭设时每隔1.5~2m设一步横杆(根据搭设形式确定)。3)销键型钢管脚手架支撑架一般与可调底座、可调托座以及连

危大工程清单表

危险性较大分部分项工程清单 危险性较大的分部分项工程清单部位及规模备注 一、基坑支护、降水工程 开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周 边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 二、土方开挖工程 开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。 三、模板工程及支撑体系 (一)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模 等工程。 (二)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨 度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载 15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系 构件的混凝土模板支撑工程。 (三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 四、起重吊装及安装拆卸工程 (一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN 及以上的起重吊装工程。 (二)采用起重机械进行安装的工程。 (三)起重机械设备自身的安装、拆卸。 五、脚手架工程 (一)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 (二)附着式整体和分片提升脚手架工程。 (三)悬挑式脚手架工程。 (四)吊篮脚手架工程。 (五)自制卸料平台、移动操作平台工程。 (六)新型及异型脚手架工程。

六、拆除工程 建筑物、构筑物拆除工程。 七、其它 (一)建筑幕墙安装工程。 (二)钢结构、网架和索膜结构安装工程。 (三)人工挖扩孔桩工程。 (四)地下暗挖、顶管及水下作业工程。 (五)预应力工程。 (六)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单 一、深基坑工程 (一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 (二)开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 二、模板工程及支撑体系 (一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。 (二)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载 20kN/m及以上。 (三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。 三、起重吊装及安装拆卸工程 (一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN 及以上的起重吊装工程。

脚手架模板安全管理暂行规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脚手架模板安全管理暂行规定 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

脚手架模板安全管理暂行规定(最新版) 第一章总则 第一条为了加强建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理,防范安全事故发生,依据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》等有关法律法规及标准规范,结合我市实际制定本规定。 第二条本规定适用于青岛市行政区域内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统的购置与租赁、方案编制与论证、搭设与拆除、验收与使用和监督管理等相关活动。 第三条青岛市建筑工程管理局是我市在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理部门。 各区、市建设行政主管部门负责辖区内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理。

第二章钢管、扣件的购置租赁与维修保养 第一节购置 第四条产权单位是指自行购置使用钢管、扣件的施工单位和向建筑工地出租钢管、扣件的租赁单位。 第五条产权单位应购置外径为48mm,壁厚为3.5mm的钢管,钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)的规定;扣件必须符合《钢管脚手架扣件》(GB/15831)的规定。 第六条购置前,产权单位应通过互联网等方式核查生产厂家的生产许可证、产品质量合格证明及检测报告等有关技术资料,确认产品证件齐全有效。 第七条产权单位应按照有关标准对钢管、扣件的外观质量等进行检查验收,并签字确认。其外观质量检验应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求。 第八条产权单位应建立钢管、扣件使用管理档案,档案应包括以下资料: (一)产品购销合同、生产许可证、质量合格证、检测报告等;

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