金属硫化物沉淀的方式

金属硫化物沉淀的方式：

1、冷却沉淀：大多数金属硫化物或络合物的溶解反映是吸热的，因此，反过来，放热反应就促使金属元素和硫的溶解度下降，从而引起硫化物的沉淀。

2、稀释沉淀：在热液矿床中，因雨水的参与而发生的稀释沉淀作用是经常发生的，特别是在热液成矿作用的晚期阶段。相对于自深部的热卤水，雨水较富。它们的混合，促使部分还原硫发生氧化作用，由于溶液中Ph2s下降，将含fO

2

-溶解度下降而发生沉淀。

使Me(HS)

3

3、固液反应沉淀：这种作用可分为两类：一类，富含铜、铅、锌等金属的矿物或岩石，当与含硫的热液相互作用时，金属元素首先被解析出来，然后与硫化合，形成金属硫化物富集体；二类，富含金属的热卤水，与贫铜、铅、锌的硫化物（黄铁硫矿、磁黄铁矿等）相互作用，热卤水中的铜、铅、锌可以置换黄铁矿或磁黄铁矿中部分或全部的铁，最终形成含铜、锌、铅的硫化物富集体，

水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法

氢氧化钠溶液，4g/100ml:称取4g氢氧化钠溶于100ml水中，摇匀。 淀粉溶液，1g/100ml：称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状，慢慢倒入10ml 沸水中，继续煮沸至溶液澄清，冷却后储存于试剂瓶中，临用现配。 碘标准溶液L):准确称取碘于烧杯中，加入20g碘化钾和10ml水，搅拌至完全溶解，用水稀释至500ml，摇匀并储存于棕色瓶中。 重铬酸钾溶液c(1/6K 2CrO 7 )=L:准确称取重铬酸钾（优级纯，经110℃干燥2h） 溶于水，移入1000ml容量瓶，用水稀释至标线，摇匀。 硫代硫酸钠标准溶液，c（Na2S2O3）=L:称取硫代硫酸钠溶于水，加1g无水碳酸钠，移入1000ml棕色容量瓶，用水稀释至标线，摇匀。放置一周后标定其准确浓度。溶液如呈现浑浊，必须过滤。 标定方法：在250ml碘量瓶中，加入1g碘化钾和50ml水，加重铬酸钾标准溶液，震荡至完全溶解后，加5ml硫酸溶液（），立即密塞摇匀。于暗处放置5min 后，用待标定的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好消失为终点。记录硫代硫酸钠标准溶液的用量，同时以10ml 水代替硫化钠标准溶液，做空白滴定。 硫化钠标准溶液中的硫化物的含量按下式计算： 硫化物（mg/ml）= 式中：V1—滴定硫化钠标准溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml； V0—滴定空白溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml; C(Na 2S 2 O 3 )—硫代硫酸钠标准溶液的浓度，mol/L； —硫化物的摩尔质量 5仪器和设备 酸化-吹气-吸收装置 氮气流量计：测量范围0～500ml/min。分光光度计。 碘量瓶：250ml。

第三章 亚硫酸法清净技术

第三章亚硫酸法清净技术 以石灰、磷酸、二氧化硫作为澄清剂 其清净效果优于石灰法 生产耕地白糖 工艺流程较短，设备简单，澄清剂用量较少 我国甘蔗糖产区被广泛使用 第一节酸磷酸亚硫酸法工艺流程 目前各糖厂普遍使用的方法 适当加入磷酸作为辅助澄清剂 磷酸亚硫酸法之特点 1、澄清效果好，除胶脱色好，清汁清晰透明。 2、澄清效果稳定，能适应各种蔗汁的处理。 3、沉降过滤性好。 4、增加了澄清剂费用。（加入磷酸，并增加了石灰量）。 第二节亚硫酸法清净工艺 预灰、加磷酸 第一次加热 硫熏中和

二次加热温度 糖浆硫熏或糖浆上浮 一、预灰 预灰作用 预灰的方法 预灰作用 ㈠预灰作用 1、中和作用。中性或微酸性，可以减少蔗糖的转化。 2、沉淀作用。与磷酸开始反应生成磷酸钙沉淀；一部分非糖分生成难溶性的氢氧化物和钙盐。 3、凝聚作用。调节至部分胶体等电点，使胶体凝聚。 4、抑制微生物生长。石灰有防腐作用。 在混合汁酸值低、车间卫生条件较差时，第1与第4点明显作用 ㈡预灰工艺条件 1、预灰pH值 加灰不足，会降低石灰沉淀非糖分的作用； 加灰过多，pH高，还原糖会分解。

一般控制在pH6.5～7.2 ，pH6.8～7.0 较多，由甘蔗成熟程度来定： (1) 未成熟及过熟甘蔗，含有机酸、还原糖多，宜取低值； (2) 成熟甘蔗，无机非糖分多，宜取高值。 2、预灰量 亚硫酸法耗用有效氧化钙总量为0.16%(对蔗)左右 预灰量一般为总加灰量的30%左右，即为总加灰量的 0.05%(对蔗)左右。 3、预灰位置 曲筛前。可以杀菌，压榨混合汁箱加入磷酸。 压榨混合汁箱。 蔗汁称出来的混合汁箱。 石灰的制备及消和 石灰质量及消和 石灰的消和乳化 CaO + H2O → Ca（OH）2 + 61.1KJ 放热反应 少量Ca(OH)2溶解，大量以Ca(OH)2微粒悬浮于水中。 一般用热水，最适宜消和温度是100℃，使石灰消和较完全。

高中化学复习知识点：硫化物

高中化学复习知识点：硫化物 一、多选题 1．向含有下列微粒的溶液中分别加入少量NaOH 固体、少量浓盐酸或少量酸性高锰酸钾溶液，都能使该微粒浓度下降的是 A ．Fe 3+ B ．HS — C ． D ．C 6H 5O — 二、单选题 2．和氢硫酸反应不能产生沉淀的是 A ．Pb(NO 3)2溶液 B ．Na 2S 溶液 C ．CuSO 4溶液 D ．H 2SO 4溶液 3．下列有关硫元素及其化合物的说法或描述正确的是( ) A ．硫黄矿制备硫酸经历两步：S SO 3H 2SO 4 B ．酸雨与土壤中的金属氧化物反应后，硫元素以单质的形式进入土壤中 C ．在燃煤中加入石灰石可减少SO 2排放，发生的反应为2CaCO 3＋2SO 2＋O 22CO 2＋2CaSO 4 D ．土壤中的闪锌矿(ZnS)遇到硫酸铜溶液转化为铜蓝(CuS)，说明CuS 很稳定，不具有还原性 4．CS 2(二硫化碳)是无色液体，沸点46.5℃。储存时，在容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃。CS 2属于有机物，但必须与胺类分开存放，要远离氧化剂、碱金属、食用化学品，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。在工业上最重要的用途是作溶剂制造粘胶纤维。以下说法正确的选项是（ ） ①属易燃易爆的危险品；②有毒，易水解；③是良好的有机溶剂；④与钠反应的产物中一定有Na 2CO 3；⑤有还原性。 A ．①③⑤ B ．②③ C ．①④⑤ D ．②⑤ 5．下列叙述正确的是( ) A ．含A 4N 个离子的固体2Na O 溶于水配成1 L 溶液，所得溶液中Na +的物质的量浓度为2 1mol L -? B ．2Na S 在空气中长期放置变浑浊的离子方程式为： 2222S O 2H O 2S 4OH -++=↓+一

硫化物实验作业指导书

水质硫化物的测定 1、方法依据 水质硫化物的测定，亚甲基蓝分光光度法 2、适用范围 本法的最低检出浓度为0.02mg/L（ S）,测定上限为0.8mg/L。当采用酸化-吹气预处理法时，可进一步降低检出浓度。酌情减少取样量，测定浓度可达4mg/L。 3、测定原理 在含高铁离子的酸性溶液中，硫离子与对氨基二甲基苯胺作用，生产亚甲蓝，颜色深度与水中硫离子浓度成正比。 4、干扰和消除 亚硫酸盐、硫代硫酸盐超过10mg/L时，将影响测定。必要时增加硫酸铁氨用量，其允许量可达40mg/L。 5、试剂 5.1 无二氧化碳水：将蒸馏水煮沸15分钟后，加盖冷却至室温。所有实验室用水均为无二氧化碳水； 5.2 硫酸铁氨溶液：取25g硫酸高铁氨溶于含有5ml硫酸的水中，稀释至200ml; 5.3 0.2%对氨基二甲苯胺溶液：称取2g对氨基二甲苯胺盐酸盐溶于

700ml水中，缓缓加入200ml硫酸，冷却后用水稀释至1000ml; 5.4 (1+5)硫酸；（标定） 5.5 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液：称取24.8g五水合硫代硫酸钠和0.2g无水硫酸钠，溶于无二氧化碳水中，转移至1000ml棕色容量瓶中，稀释至标线，摇匀； 5.6 2mol/L的乙酸锌溶液； 5.7 0.1mol/L碘标准溶液：称取12.69g碘于250ml烧杯中，加入40g 碘化钾，加少量水溶解后，转移至1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀； 5.8 1%淀粉指示剂；（标定） 5.9 硫化钠标准溶液：取一定量硫化钠标准溶液至于布氏漏斗中，用水淋洗出去表面杂质，用干滤纸吸取表面水分后，称取7.5g溶于少量水中，转移至1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀备测。 标定：在250mL碘量瓶中，加入10mL1mol/L的乙酸锌溶液，10.0ml 待标定的硫化钠溶液及20.0ml0.1mol/L的碘标准溶液，用水稀释至60mL,加入（1+5）硫酸至5mL，密塞摇匀。在暗处放置5min,用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴加至蓝色刚好消失为止，记录标准液用量。 同时以10mL水代硫酸钠，做空白试验。

焦糖色 亚硫酸铵法 著色剂

网上资料咨询所需提供的资料 一、通用名称、功能分类，用量和使用范围 二、证明技术上确有必要和使用效果的资料或者文件

根据我国《食品添加剂使用卫生标准》GB2760 - 1996 列出的法定食品添加剂有1200 余种21大类。其中,在食品行业中,尤其是在饮料、黄酒及调味品、方便面等行业中起着举足轻重地位作用的焦糖色,就属于21 大类中的一种。 本司查阅的有关美国食品与药品管理局（FDA）食品法规中指出：焦糖色在符合现行GMP用量条件下可安全地用于一般食品的着色。根据台湾数家知名同类产品数十年的传统工艺允许在咖啡饮料中按生产需要限量使用。焦糖色产品是一种人造天然优质玉米葡萄糖、甘蔗糖经过加工制成，添加在咖啡饮料中起到着色、增加咖啡焦香味作用。 本司认为添加剂“焦糖色”在GB 2760标准中允许在含乳饮料、碳酸饮料、茶饮料、风味饮料及其他味饮料中使用，同样也可以在咖啡饮料中使用。 *注：本司已在美国食品与药品管理局（FDA）注册登记。 ·注册登记号：10664027082； ·FCE#（罐装食品企业备案号码）：15708； ·SID#（产品生产工艺备案号）：2008-10-23/001。 三、焦糖色（亚硫酸铵法）质量规格要求、生产使用工艺和检验方法，食品中该添加剂的检验方法或者相关情况说明＊焦糖色（亚硫酸铵法）质量规格要求：第三方检测报告（附件一） 1 规格 1000克×20袋/箱。

2 感官要求 2.1 色泽和外观形状:黑褐色，稠状液体或粉粒状。 2.2 气味:具有焦糖色素的焦香味，无异味。 2.3 本品经稀释后应澄明，无混浊和沉淀 3 理化指标(见表I) 4检验方法 试验中所用试剂和仪器设备除特别注明外，均采用分析纯试剂、蒸馏水或去离子水及实验室常用仪器设备。 4.1 感官检验 4.1.1 色泽和外观形态 将样品（液状、粉状）分别吸人或倒入无色玻璃烧杯中，观察其色泽和外观形状。 4.1.2 气味 将样品稀释成5g/L~20g/L的水溶液，嗅其气味. 4.1.3 澄明度 将样品稀释成2g/L~4g/L 的水溶液，置入50mL比色管中。在明亮处由上到下观察 4.2 吸光度的测定 称取样品0.5g(精确至0.002g)。用水定容于500mL容量瓶中，用1cm比色皿，在610nm处用分光光度计测定其吸光度。 4.3 干燥失重的测定 4.3.1 测定方法 用已恒重过的称量瓶称取样品2g(准确至0.0002g)，于105℃干燥2h，冷却，称重。 4.3.2分析结果的表述 X 1＝ m 1 －m2 ×100 (1) m 式中：X1 ——干燥失重，％； m 1 ——烘干前称量瓶和样品的质量，g； m 2 ——烘干后称量瓶和样品的质量，g； m ——样品质量，g。 4.7 砷的测定 按GB/T 8450—1987中经湿法消化以砷斑法测定。 4.8 铅的测定 按GB/T 8449—1987经湿法消化测定。 4.9 总汞的测定 按GB/T 5009.17测定。

第六章 化学沉淀

第六章化学沉淀 Chemical Precipitation 第一节化学沉淀基本知识 1、化学沉淀法定义 (P301) 化学沉淀法是向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解物质发生化学反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。 主要针对废水中的阴、阳离子。 2、化学沉淀法的处理对象 (主要针对废水中的阴、阳离子。) （1）废水中的重金属离子及放射性元素：如Cr3+、Cd3+、Hg2+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Pb2+、Fe3+等。 （2）给水处理中去除钙，镁硬度。 （3）某些非金属元素：如S2-、F-、磷等。 （4）某些有机污染物 3、沉淀的条件 ①水中难溶盐服从溶度积原则，即在一定条件下，在含有难溶盐M n N n（固体）的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为L MnNn： M m N n == mM n+ + nN m- 溶度积常数 L MmNn=[M n+]m?[N m-]n 溶度积常数 L MmNn=[M n+]m?[N m-]n=k?[M m N n]=常数 其中 [M n+]—表示金属阳离子摩尔浓度（mol/L） [N m-]—表示阴离子摩尔浓度（mol/L）

难溶盐的溶度积常数均可在化学手册中查到。 见书P302表16-1，给出的溶度积简表。 L MmNn=[M n+]m?[N m-]n=k?[M m N n]=常数根据溶度积原理，可以判断溶液中是否有沉淀产生： A 、离子积[M n+]m?[N m-]n < L MmNn时， 溶液未饱和，全溶，无沉淀。 B 、离子积[M n+]m?[N m-]n = L MmNn时， 溶液正好饱和，无沉淀。 C 、离子积[M n+]m?[N m-]n > L MmNn时， 形成MmNn沉淀。 可见，要降低[M n+]可考虑增大[N m-]的值，具有这种作用的化学物质为沉淀剂。 ②在饱和溶液中，可根据溶度积常数计算难溶盐在溶液中的溶解度S MmNn 由于 [M n+]= m S MmNn [N m-]=nS MmNn 有 L MmNn=[mS MmNn]m?[nＳMmNn]n 得 ③分级沉淀： 当溶液中有多种离子都能与同一种离子生成沉淀时，可通过溶度积原理来判断生成沉淀的顺序称为分级沉淀。 如：溶液中同时存在Ba2+、CrO42-、SO42-,何种离子首先发生沉淀析出？ Ba2+ + SO42- == BaSO4↓ L BaSO4 = 1.1×10-10 Ba2+ + CrO42- == BaCrO4↓ L BaCrO4= 2.3×10-10 判断分级沉淀的先后，不要单纯的通过溶度积常数（或溶解度）的大小来判定，要以离子浓度乘积与溶度积L的关系为指标，看是否满足沉淀的条件。

日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计 毕业设计

第一章总论 一、设计依据 ①广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书 ②实习过程中收集的有关资料 二、设计原则与设计范围 (1)、设计原则 ①遵守国家法律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。 ②从全局出发，正确处理农、工、人民内部的关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。 ③本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过生产考验的先进成熟工艺、新技术、新设备，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。 ④要节约能源，结合当地实际情况，积极实行综合利用，搞好“三废”处理，变废为宝，充分利用资源，支援农业，防止污染，保护环境。 ⑤要立足自力更生，注意专业化合作 ⑥要符合国家各项设计规范，技术标准。 (2)设计范围 本设计为日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计。 设计糖厂一般分为初步设计和施工图设计。初步设计由设计说明书、图纸和总概算组成。它是确定建设项目的投资额，控制了工程拨款，组织主要设备定货，签定贷款合同等的依据。施工图设计是根据批准的初步设计文件和筹建单位提供订购设备的技术资料和图纸进行，并据以指导施工。而工艺设计则是初步设计内容之一，是整个糖厂总体设计的一个重要组成部分，是整个设计的核心。由于全厂设计的工作量大，而毕业设计的时间有限并且是初步设计，因此结合所学的专业知识，进行工艺部分的设计。设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算、确定设备规范、型号及台数等；编制制炼车间部分设计规范一览表；绘制物料流程图、汽—汽凝水流程图、设备总图。

三种常见重金属的处理方法的比较

三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9～11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下： 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点，但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。 二、硫化沉淀法

活性炭法烟气脱硫工艺中硫酸转化条件的实验研究

第36卷　第1期2002年1月 西　安　交　通　大　学　学　报 JOURNAL OF XI′AN J IAO TON G UN IV ERSITY Vol.36　№1 Jan.2002 文章编号:0253-987X(2002)01O0108O03 活性炭法烟气脱硫工艺中硫酸转化条件的实验研究 刘　义,曹子栋 (西安交通大学能源与动力工程学院,710049,西安) 摘要:在活性炭法烟气脱硫工艺中,通过对各项参数的控制,得出使二氧化硫反应生成为硫酸的转化条件.实验结果表明,将吸附温度控制在60℃以上,并保证在烟气中有足够的水蒸气含量,就可以将二氧化硫充分地转化为硫酸. 关键词:活性炭;吸附;烟气净化 中图分类号:X842　文献标识码:A Conditions of the T ransformation from Sulf ur Dioxide to Sulf uric Acid in Flue G as Active C arbon Desulf urization L i u Yi,Cao Zi dong (School of Energy and Power Engineering,Xi′an Jiaotong University,Xi′an710049,China) 二氧化硫是一种最常见的工业有害排放物.目前,我国应用最为广泛的是石灰法脱硫.采用石灰法脱硫,副产品为低品质的熟石膏,将其回收以后的利用率很低,因而经济价值很不明显,而且易造成二次污染.本文所采用的活性炭法烟气脱硫工艺,将回收的二氧化硫(SO2)的最终产物转变为硫酸(H2SO4),从而使脱硫副产品具有较高的工业应用价值[1]. 硫酸是一种用途极为广泛的化工产品,我国主要采用焙烧硫铁矿的方法来生产硫酸.这种传统的硫酸生产工艺,需要经过破碎、筛分、配料、焙烧、炉气净化、催化氧化、吸收等操作环节.在催化氧化的过程中,需要采用以五氧化二钒为主体的钒催化剂,而且要保证425～600℃的操作温度.为了提高硫的利用率和减少环境污染,还需要进行两转两吸的流程,因而是一项极为复杂的生产过程.[2] 在使用活性炭作为吸附剂吸附纯净SO2的时候,吸附率是比较小的.但是,当烟气中有氧和水蒸气存在时,由于活性炭表面力的作用,可在活性炭表面发生如下反应 SO2+H2O+ 1 2 O2 　活性炭　 H2SO4 由于H2SO4的分子活性远小于SO2,因而更易于被活性炭吸附,从而使吸附率大为增加,例如在吸附温度为60℃的时候,活性炭对纯净SO2的吸附率仅为2%,而当存在氧和水蒸气的时候,吸附率可达13%[3]. 这些附着于活性炭空隙中的硫酸,可在水洗脱附工艺中被洗出并收集,得到一定浓度的硫酸水溶液,再经过多级浓缩,使其转化为具有商品价值的浓硫酸. 如果将以上这个过程应用于工业生产,既可以有效地处理烟气中含有的大量的SO2污染物,又可以大大地简化传统的硫酸生产工艺,得到有较高品质的副产品硫酸.这个一举两得的生产工艺具有十分广泛的应用前景.然而,为将其用于生产实际, 收稿日期:2001O06O15.　作者简介:刘　义(1974～),男,博士生;曹子栋(联系人),男,教授,博士生导师.

水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法

水质-硫化物的测定-亚甲基蓝分光光度法

作业指导书文件编号： 第1页共3页 主题水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 第A版第0次 颁布日期：2017-06-16 1 适用范围 本标准规定了测定水中氨氮的纳氏试剂分光光度法。 本标准适用于地表水、地下水、生活污水和工业废水中氨氮的测定。 2 引用标准 GB/T 16489-1996《水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法》 3 方法原理 样品经酸化，硫化物转化成硫化氢气体，通入氮将其吹出，转移到盛乙酸 锌-乙酸钠溶液的吸收显色管中，与N,N-二甲基对苯二胺和硫酸亚铁反应生成蓝色的络合亚甲基蓝，在665nm波长处测定。 4 试剂和材料 4.1 去离子除氧水：将蒸馏水通过离子交换柱制得去离子水，通入氮气至饱和 （以200～300ml/min的速度通氮气约20min），以除去水中的溶解氧。制得的去离子除氧水应立即盖严，并存放于玻璃瓶内。 4.2 氮气：纯度＞99.99%。 4.3 硫酸：ρ=1.84g/ml。 4.4磷酸：ρ=1.69g/ml。 4.5 N,N-二甲基对苯二胺（对氨基二甲基苯胺）溶液：称取2g N,N-二甲基对苯二胺盐酸盐溶于200ml水中，缓缓加入200ml浓硫酸，冷却后用水稀释至1000ml,摇匀，此溶液室温下储存于密闭的棕色瓶内，可稳定三个月。 4.6 硫酸铁铵溶液：称取25g硫酸铁铵溶于含有5ml浓硫酸的水中，用水稀释至250ml，摇匀。溶液如出现不溶物或浑浊，应过滤后使用。 4.7 磷酸溶液：1+1。 4.8 抗氧化剂溶液：称取2g抗坏血酸、0.1g乙二胺四乙酸二钠和0.5g氢氧化钠溶于1000ml水中，摇匀并储存在棕色瓶中。本溶液应在使用当天配制。 4.9 乙酸锌-乙酸钠溶液：称取50g乙酸锌和12.5g乙酸钠溶于1000ml水中，

焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种

焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。[1] 1；干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。 2；湿法。于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。 1 湿法生产的原理 1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步 1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如 下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2 2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为 Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2-- Na2S2O5+CO2 但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式 2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2 1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结 晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来

日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计毕业设计 精品

日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计 第一章总论 一、设计依据 ①广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书 ②实习过程中收集的有关资料 二、设计原则与设计范围 (1)、设计原则 ①遵守国家法律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。 ②从全局出发，正确处理农、工、人民内部的关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。 ③本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过生产考验的先进成熟工艺、新技术、新设备，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。 ④要节约能源，结合当地实际情况，积极实行综合利用，搞好“三废”处理，变废为宝，充分利用资源，支援农业，防止污染，保护环境。 ⑤要立足自力更生，注意专业化合作 ⑥要符合国家各项设计规范，技术标准。 (2)设计范围 本设计为日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计。 设计糖厂一般分为初步设计和施工图设计。初步设计由设计说明书、图纸和总概算组成。它是确定建设项目的投资额，控制了工程拨款，组织主要设备定货，签定贷款合同等的依据。施工图设计是根据批准的初步设计文件和筹建单位提供订购设备的技术资料和图纸进行，并据以指导施工。而工艺设计则是初步设计内容之一，是整个糖厂总体设计的一个重要组成部分，是整个设计的核心。由于全厂设计的工作量大，而毕业设计的时间有限并且是初步设计，因此结合所学的专业知识，进行工艺部分的设计。设计范围包括

工业级亚硫酸钾企业标准

工业级亚硫酸钾企业标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业亚硫酸钾的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业亚硫酸钾。该产品主要用于防腐剂、抗氧化剂、漂白剂、还原剂。 分子式：K2SO3 分子量：158.25（按1989年国际相对原子质量） 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T601 化学试剂液定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T603 化学试剂试验方法中所有制剂及制品的制备 GB/T3409 化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲罗啉分光光度法 GB/T6678 化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规定和试验方法 3.技术要求 3.1外观：白色粉末 3.2工业亚硫酸钾化学成分、物理性能应符合下表要求 项目指标检测方法 含量≥96% 碘量法 铁含量≤0.01% 比色法 水不溶物≤0.03% 重量法 硫代硫酸盐≤0.01% 比浊法 4.试验方法 4.1K2SO3含量测定 称取0.3克样品。称准至0.0002克。置于含50.00毫升0.1N碘标准溶液的碘量瓶中，在暗处放置5分钟。加2毫升6N盐酸，用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加3毫升0.5%淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色消失。 同时做空白试验。 K2SO3含量%（X）按下式计算： （V1-V2）C×0.07913 X= ×100 G 式中：V1—空白试验硫代硫酸钠标准溶液之用量，毫升： V2—硫代硫酸钠标准溶液之用量，毫升： C—硫代硫酸钠标准溶液之当量浓度，N： G—样品重量，克 0.07913—每毫克当量K2SO3之克当量数。 4.2 水不溶物的测定

中华人民共和国行业标准食品添加剂焦糖色素亚硫酸铵法QB14191

中华人民共和国行业标准 食品添加剂焦糖色素(亚硫酸铵法) QB 1412-91 ──────────────────────────────────────1 主要内容与适用范围 本标准规定了采用亚硫酸铵法生产的焦糖色素的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以蔗糖、淀粉糖浆等天然原料，采用亚硫酸铵法工艺加热制成的焦糖色素，其在食品工业中作为着色剂。 2 引用标准 GB 8449 食品添加剂中铅的测定方法 GB 8540 食品添加剂中砷的测定方法 GB 8451 食品添加剂中重金属限量试验法 GB 8817 焦糖色(氨法与非氨法) 3 技术要求 3.1 感官指标 3.1.1 色泽和外观形状 本品应为黑褐色稠状液体。 3.1.2 气味和口感 具焦糖色素特有的焦香气味、无异味。 3.1.3 澄明度 本品经稀释后应澄明、无混浊和沉淀。 3.2 理化指标见表1。 表 1 ──────────────┬────────── 项目│指标 ──────────────┼────────── 0.1％│ E 610nm │≥0.10 1cm │ ──────────────┼──────────- pH值│ 2.5～3.5 ──────────────┼────────── 粘度(Pa.s 25℃) │≤1000 ──────────────┼────────── 电荷试验│负 ──────────────┼────────── 氨氮(以NH3计)1) ％│≤0.50 ──────────────┼────────── 二氧化硫(SO2计)1) ％│≤0.10 ──────────────┼────────── 4－甲基咪唑* ％│≤0.02

硫化物沉淀法

沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使它和水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量。这种方法称为水处理中的化学沉淀法。化学沉淀法经常用于处理含汞、铅、铜、锌、六价铬、硫、氰、氟、砷等有毒化合物的废水。 一、原理 从普通化学得知，水中的难溶盐类服从溶度积原则，即在一定温度下，在含有难溶盐MmNn(固体)的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为LM m N n： 式中，Mn＋表示金属阳离子；Nm-表示阴离子；［］表示物质的量浓度，mol／L。 上式对各种难溶盐都应成立。而当时，溶液呈过饱和，超过饱和那部分溶质将析出沉淀，直到符合时为止；如果溶液不饱和，难溶盐将还可以继续溶解，也直到符合时为止。 为了去除废水中的Mn+离子，可以向其中投加具有Nm-离子的某种化合物，使形成MmNn沉淀，从而降低废水中的Mn＋离子的沉淀。通常称具有这种作用的化学物质为沉淀剂。 从式LM m N n=[M n+]m[N m-]n可以看出，为了最大限度地使[M n+]m值降低，也就是使M n+离子更完全地被去除，可以考虑增大[N m-]n值，也就是增大沉淀剂的用量；但是沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，一般不超过理论用量的20％～50％。 某种无机化合物的离子是否可能采用化学沉淀法与废水分离，首先决定于是否能找到适宜的沉淀剂。沉淀剂的选择可参看化学手册中的溶度积表。根据该此表，可以用硫化物(例如硫化钠)或氢氧化物(例如氢氧化钠)使废水中的锌离子成为硫化物或氢氧化物沉淀出来。同样，从此表可以看出，废水中的汞、镉、铅、铜、六价铬化合物、硫和氟的离子都有可能用化学沉淀法从水中分离出来。 二、类型

氧化镁_亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探

54 氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探 赵 健,曾德勇 (华能北京热电有限责任公司,北京 100023) [摘 要] 介绍氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利用的工艺。可行性研究表明,这种脱硫工艺脱硫效率高,基础投资和运行成本相对较低,适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫,但国内缺少大型电厂的应用业绩。 [关键词] 燃煤电厂;烟气脱硫;氧化镁亚硫酸镁;湿法脱硫 [中图分类号]X511 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2006)01005403 图1 氧化镁湿法脱硫工艺流程 华能北京热电厂是一座燃用低硫煤的电厂,4台锅炉全部计划实施脱硫。电厂于2003年和2004年委托西南电力设计院进行了氧化镁亚硫酸镁脱硫工艺的可行性研究。结果表明,该法吸收剂用量少,副产物可循环利用,而且工程投资、运行成本和检修维护费用较石灰石石膏法低,工艺是可行的。然而,目前国内缺少大型电厂的应用业绩。 1 氧化镁湿法脱硫原理及工艺流程 氧化镁湿法脱硫是以氧化镁为原料,经消化生成氢氧化镁并以此作为脱硫剂而进行烟气脱硫的一种脱硫方法,其主要的化学反应过程如下: SO2+H2O H2SO3(1) H2SO3+M g(OH)2M gSO3+H2O(2) Mg SO3+SO2+H2O Mg(H SO3)2(3) Mg(H SO3)2+Mg(OH)22Mg SO3+2H2O(4) SO2+(1+K)/2M g(OH)2K Mg SO3+(1-K)/2M g(H SO3)2+K H2O(5)式(5)中K=SO2-3/(SO2-3+H SO-3) 氧化镁湿法脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、烟气及二氧化硫吸收系统、副产物处理系统和工艺水系统组成(图1)。 1.1 吸收剂制备系统 在吸收剂制备系统中,氧化镁粉(约(50~70) m)自粉仓经给料机被送至氧化镁混合罐,在混合罐中与经预处理过的补充水搅拌混合、消化,生成氢氧化镁浆液,由氢氧化镁输送泵送至氢氧化镁储罐。根据脱硫设备浆液状况,由氢氧化镁供应泵输送一定量的新鲜浆液进入吸收塔底部的集水池,然后经循环泵送入吸收塔顶部。 1.2 二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统是火电厂烟气脱硫(FGD)的核心。锅炉引风机出口烟气首先由FGD增压风机升压,然后进入脱硫吸收塔。烟气从吸收塔底部进入,自下而上流动;循环泵将集水池内浆液送入吸收塔的顶部,浆液自上而下流动。烟气中的二氧化硫被脱硫剂洗涤并与氢氧化镁发生反应,最终生成亚硫酸镁晶体,集水池底部的亚硫酸镁达到一定浓度后由废液排出泵送入 技术交流

亚硫酸氢钠技术规范20150211

附件： 浙能集团水务平台普通化学品（亚硫酸氢钠）年度采购 技 术 规 范 2015年2月

1 总则 1.1本技术规范适用于浙能集团水务平台普通化学品——亚硫酸氢钠年度采购。 1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。报价人必须保证提供符合本技术规范要求和相关国际、国内行业通用标准的优质产品及相应服务。 1.3 报价人提供的产品应是技术先进的，且经过试验和运行实践已证明是完全成熟、安全可靠的产品，同时必须满足国家有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4如果报价人没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么采购人可以认为报价人提出的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须在差异表中提出。 1.5本技术规范所使用的标准，如遇到与报价人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家或行业通用标准。 1.6产品采用的专利涉及到的全部费用均已包含在产品报价中，报价人保证采购人不承担有关产品专利的一切责任。 1.7报价人提供的文件于资料，包括计算、说明、报告和使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件及相互通讯，均应使用中文；若为英文，应同时附中文翻译，以中文为准。 1.8在签订合同之后，采购人有权提出因国家或行业规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，报价人必须遵守这个要求，具体条款内容由双方共同商定，而报价人不得提出商务价格修改要求。且不论采购人知道与否，报价人有责任及时书面通知采购人有关国家或行业规范、标准发生的变化。 1.9所有有效文件的内容如有不一致，以有利于采购人的解释为准。 1.10所有与本项目有关的资料和信息，未经采购人允许，报价人不得向第三方提供。 2 技术要求 2.1 报价人提供的亚硫酸氢钠，分子式为NaHSO3。 2.2 报价人提供的药品，其制造、材料、技术指标、质量和性能评价方法应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。 HG/T 3814-2006 工业亚硫酸氢钠 HG/T 3492-2003 亚硫酸氢钠

焦亚硫酸钠生产工艺A 有图

焦亚硫酸钠生产工艺 上海嘉定马陆化工厂有限公司于2012年搬迁至嘉定区外冈镇沪宜公路5688弄500号，新厂拥有8条生产焦亚硫酸钠流水线，在新工艺，新设备，新管理理念下年生产能力六万吨以上优质焦亚硫酸钠，欢迎新老客户来人来电咨询指导，一起学习，一起进步。 一概述 焦亚硫酸钠～英文名Sodium pyrosulfite，别名重硫氧，又名偏重亚硫酸钠，或称一缩二亚硫酸钠分子式为NaS205，分子量190.1 为白色或微黄色结晶粉末，相对密度1.4。溶于水和甘油，微溶于乙醇，不溶于苯类。它在水中的溶解度随温度升高而增大，20℃时为54g／100mL水，100℃时为81．7g／100mL 水，水溶液呈酸性，溶于水后生成稳定的亚硫酸氨钠，受潮易分解，露置空 即 1 湿法生产的原理 1.1 本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步 1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2 2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为 Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下

2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2 但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式 2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2 1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 200度下1.3 脱水200℃ )烘干后的 SO2，经检验上海嘉定马陆化工厂有限公司生产焦亚硫酸钠工艺图

论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定

《论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定》 糖料甘蔗由于品种不同、土壤不同、每年气候不同、收获季节不同、栽培技术不同；糖汁中各种成分及含量均有变化，因此很难作出统一的加工工艺特性评价，更难制定标准的生产技术条件和工艺指标。国内外的甘蔗糖厂都是依据各厂的传统习惯或参考附近兄弟厂的经验来下达工艺指标，这种作法造成管理粗放和不够科学，本文的形成是根据笔者在糖厂生产第一线工作二十多年的经验，结合在高校从事教学科研二十多年的心得体会，特提出工艺指标的选定依据和计算公式的推导，以供同行们研讨、指正。 一、各项工艺指标制定的依据 制糖过程总的目标是提高糖分收回，提高产品质量、降低原材料消耗、降低生产成本，获得最佳经济效益。要达此目的，除有新鲜、高质量的原料、优良的设备条件、科学的管理、精心的操作、稳定均衡的生产外，制定合理可行的工艺指标是重要的一环。 甘蔗压榨过程目的是在保证榨量的基础上，尽量提高糖分抽出率和降低蔗渣水分，所以渗渍系统的水温和水量指标应以甘蔗纤维分的高低为依据。而澄清过程的目的是在尽可能避免蔗糖转化和还原糖被破坏的前提下，尽量除去非糖分，所以各种澄清剂如石灰乳[Ca(OH2)]、磷酸（H3PO4）、二氧化硫（SO2）等，它们所起的主要作用是调节混合汁的PH值，凝聚胶体，形成具有良好吸附性能的非糖沉淀物，其各自的加入量，应以混合汁中非糖分的多少为依据。至于中和汁的PH控制和一次、二次加热温度的选取应视混合汁中还原糖含量的高低作参考。而煮糖过程的目的是保证罐时平衡，合理用汽、合理用水的基础上，尽量提高结晶率，减少母液量和含糖，从而减少糖羔煮制量，最后降低废蜜的糖分损失。因此各段糖羔的锤度控制应根据糖羔纯度的高低而制定。至于废蜜纯度的控制指标，应据混合汁中还原糖含量和混合汁的污杂度比而制定。 二、有关工艺指标的计算公式 （一）压榨渗渍水温 水温高，水对蔗料层的渗入和扩散速度快，渗渍效果好，且可破坏柔软细胞壁，使成透析膜而有利于糖分提出。但水温过高，增加非糖分（特别是蔗腊、果胶质等）的胶溶，影响沉降、过滤和结晶。我国一般用40～55℃，尼留汪用80～85℃，澳大利亚用80～95℃[1]。 但各个国家的甘蔗纤维含量各异，如尼留汪约16～17%，澳洲约16～20%，而中国约11～12%之间。故特提出渗渍水温按蔗纤维含量（f）来制定。 公式：渗渍水温（℃）=5f 即亚蔗纤维分乘5。 （二）压榨渗透水量 渗透水（或稀汁）加入蔗渣之后，先吸附于表面。由于毛细管的作用，水分逐渐渗入蔗渣内部，与残汁接触，因扩散作用而混合稀释。然后再压榨，压出的稀汁量，稍大于加入的渗透水量，蔗渣内的残汁，则由于渗透水的渗入而由浓变稀，含糖量减少。 渗透水量越多，则提出糖分越多，但两者不是成正比例，而成曲线关系。即水量增加到一定程度之后（即纤维分的两倍）所得糖分增加极微（如下图）。此外，渗透水加入蔗汁后，

对提高亚硫酸法白砂糖质量探讨

论文提要 亚硫酸法生产白糖的质量主要问题是色值和二氧化硫含量偏高，我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致二氧化硫含量偏高。按照新的国家标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺治理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺治理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏对后序蒸发、煮糖起着至关重要的作用。因此，本文着重讨论影响澄清工艺的因素和加强澄清工艺的治理。 对治理澄清工艺提高亚硫酸法白糖质量的探讨 我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg，饮料工业用糖更严格，要求二氧化硫含量不高于15mg/kg。对于现行的亚硫酸法工艺来说，原来处在151IU-170IU范围内的一级糖都将成为二级糖。特别是碰到严重干旱时会造成糖

厂澄清比较困难，以至产品的一级品率下降，二级品率比例增大。同时社会和食品卫生的发展趋势，要求逐步降低白砂糖的残留二氧化硫含量。现在已有有用户要求白砂糖残留二氧化硫低于10mg/kg，甚至无二氧化硫。这对广大亚硫酸法工艺糖厂使用来说是一个挑战。亚硫酸法澄清技术在白糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。在新标准出台后，许多亚硫酸法糖厂都把提高一级糖产率，降低色值和二氧化硫含量作为最重要的治理目标，本文就围绕如何提高亚硫酸法白糖质量进行分析探讨。 一、亚硫酸法白糖色值和二氧化硫超标的问题成因分析 现行的亚硫酸法糖厂生产的白糖的蔗糖分都能达到产品理化指标的要求，只是非糖分指标无法达到要求，生产的白砂糖色值可达150IU左右，高时甚至超过200IU。新的白砂糖质量国家标准对于亚硫酸法糖厂来说，意味着原来处在151IU-170IU范围内的一级糖都将成为二级糖。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致二氧化硫含量偏高。显然，要提高亚硫酸法糖白砂糖的质量，势必要降低产品色值和二氧化硫的含量。按照新标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺治理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺治理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺