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塞棒控制系统操作规程

塞棒控制系统操作规程
塞棒控制系统操作规程

塞棒控制系统操作规程

1. 电动缸安装

当中包烤包快结束时,提前5分钟左右装好电动缸,连接好电动缸插头。

2.投入自动控制

2.1 中包车装好电动缸后,将电动缸连接电缆连接好后,塞棒控制操作方式选择在“手

动”位置,将操作箱上“驱动器开”按下,“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电

源已经打开。

2.2 开浇时塞棒由人工开启,开浇后结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内,

此时操作箱上的“自动允许灯”亮,待指示灯持续亮2~3秒后把塞棒控制方式(三

档)转换开关转换到“自动”位,这时系统进入自动控制状态,由电动缸根据结

晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降;

注意:

在进行自动控制的过程中,如果说出现连续液面波动大的情况,请立即转入手动控制采取手压操纵杆,待查明其波动的原因后再投入自动。

3. 系统退出,电动缸拆放

3.1操作方式转换:浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制(三档)操作方式转换开关

转到“手动”位。

3.2 断开驱动器电源:将操作箱自锁按钮“驱动器关”按一秒钟,“驱动器开”指示

灯灭表示驱动器电源已经关闭;

注意:每次断开驱动器电源后须要等待5分钟才能再开驱动器电源。

3.3 拆电动缸插头:驱动器断电后后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放

位置。

4. 电动缸功能检查

可在没有拉钢时或使用手动控制时,将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上,将操作箱上“驱动器开”按下,“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开,然后将操作方式转换到“点动”方式,点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障,应通知相关人员进行处理。

5、刻度

刻度需用模拟钢坯,钢坯截面积尺寸与铜管口尺寸相当,长度至少为200mm。在结晶器内有水的情况下,将钢坯吊入结晶器内,使其上表面降至测程下界(离结晶器铜板下190mm)记下此时计数N,作为N0的设定值;将钢坯上提10mm记下此时的计数作为N1的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N2的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N3的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N4的设定值;再将钢坯上提10mm,记下此时的计数作为N5的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N6的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N7的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N8的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N9的设定值;将钢坯再上提10mm,记下此时的计数作为N10的设定值;再用功能键MOD、SEL和VAL给系统输入N0、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9和N10的设定值,将钢坯吊出,刻度完毕。

远程自动设定空位和满位:在结晶器内有冷却水,将模拟钢坯上平面放于测程下限(测量液位0点),按设定空位按钮3~4秒后,指示灯亮1秒左右后,即可松开按钮,空位设定完毕,再将模拟钢坯上平面放于测程上限(测量液位满位),按设定满位按钮3~4秒后,指示灯亮1秒左右后,即可松开按钮,满位设定完毕。

注意:在自动浇钢状态下不能使用远程自动设定空位和满位功能。

塞棒自动控制注意事项:

1. 机构部分:

●保证塞棒机构各连接部分安装紧固,无松动现象,开浇前检查塞棒与水口是否对中、

机构的横梁是否有左右偏摆现象,确认塞棒机构在中包的两个定位销已销紧。

●塞棒机构安装好后,必须保证机构升降杆,横梁和耐材塞棒之间连接可靠,无松动现

象。

●电动缸拆卸轻便、无卡阻,机构升降导杆要定期(一周一次) 涂抹润滑脂(黄油),保证

其动作灵活。

2. 严禁带电拔插电动缸插头;烘烤中包时严禁电动缸长时间在中包上。

3. 接受器安装与拆卸时要轻拿轻放,禁止接受器出现磕碰。固定后接受器不能出现松动,

用石棉布保护。

4. 刻度参数时必须要开结晶器冷却水再进行刻度。

5. 紧急情况处理:塞棒自动控制系统使用时如出现突发事故要紧急关闭塞棒时,直接将

“塞棒关闭”开关转换转到“关闭”状态,这时塞棒机构会自动被关闭,再次使用自动控制前要将“塞棒关闭”转到“开”的位置,设备恢复正常后将操作方式重新转到“手动”状态并重新执行投入自动的操作。

6.点动升/降按钮只在对电动缸进行功能检查时时使用,在浇铸过程中禁止使用。

7. 放射源在安装到结晶器上后需要打开保护开关,结晶器检修拆卸时进行需要先关闭放射

源,仍后再把铯源拆下放到存放箱内保存。

8.每次关闭或开启驱动器电源后须要等待5分钟才能再次开启或关闭驱动器电源。

9. 浇钢操作人员及生产准备人员在操作前应熟读操作规程。

自动化仪表安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动化仪表安全操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动化仪表安全操作规程(2020年) 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4、非专责管理的设备,不准随意开停。 5、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。

6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 7、现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 8、检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 9、仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。 10、处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 11、若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 12、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并

电工安全操作规程培训

电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时,必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查、校验。 工具的正确使用:钳,改刀,电笔 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 为什么: 11. 电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内,配电室值班人员有权责令其离开现场,以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路,电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。 24. 电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211(是二氟一氯一溴甲烷的代号,分子式为CF2C1Br)、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时,先关好柜门,严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后,打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯,防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线,防止造成停车。

消防报警火灾报警控制系统一般操作规程

消防报警系统 1.操作说明 火警处理: 当发生火警时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位,确认是否有火灾发生;若确认有火灾发生,应根据火情采取相应措施。例如: 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示,通知现场人员撤离; 拨打消防报警电话报警; 启动消防灭火设备等。 若为误报警,应采取如下措施: 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高,确认是否是由于人为或其它因素造成误报警; 按“取消”键使控制器恢复正常状态,观察是否还会误报;如果仍然发生误报可将其隔离,并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理: 当发生故障时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位,确认是否有故障发生;若确认有故障发生,应根据情况采取相应措施: 当报主电故障时,应确认是否发生市电停电,否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时,应检查备用电池的连接器及接线;当备用电池连续工作时间超过规范时间后,也可能因电压过低而报备电故障; 若为现场设备故障,应及时维修,若因特殊原因不能及时排除的故障,应将其隔离,待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复; 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时,应立即关闭电源,并尽快通知相关单位。 启动/停动: 当确认发生火警时,可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备:根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元,按下这个单元的手动键,命令灯点亮,启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭,启动命令被终止; 保护备电: 当使用备电供电时,应注意供电时间不应超过规范时间,若超过规范时间应关闭控制器的备电开关,待主电恢复时再打开,以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程

(完整版)电焊气割安全操作规程

电焊气割安全操作规程 工作环境要求 工作环境通风良好,附近无易燃易爆物品。 工作前 1.易燃易炸区域或附近进行作业,必须办理动火证。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。 2.风季作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起火灾,风力大于6级以上,应停止作业。 3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。 气瓶漏气时应用肥皂水检漏,严禁使用明火。 4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好,灵敏。 5.检查焊、割矩射、吸能力时,应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火,焊、割矩及连接部位,胶管、气阀不能沾有油脂。 6.点火时,喷咀不能对人,燃烧的割矩不能放在工件和地面上。 7.作业时,应先清理工件表面漆皮,铁锈,油垢,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时,必须清洗容器,并在毒气检测合格后方可作业。 工作中 1.装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门吹掉接口内外的灰尘;装好减压

阀,然后打开阀门检查有无漏气,是否畅通;操作时,人应站在接口侧面,不准面对接口。 检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免杂质进入。 2.经常检查回火防止器,压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否灵敏。 3.气瓶内氧气禁止全部用完,必须保留1~1.5个大气压,以便冲气检查和防止进入杂质。 4.冬季使用时,解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。 5.与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫,与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。 乙炔的安全使用: 1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174MPa. 2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气管为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。 4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病,夏季应防中暑。

仪器仪表检修工操作规程

便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 一、正常操作: (一)便携式瓦斯报警仪的发放 1、发放前,先打开开关预热15分钟后,显示器为零,若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其显示为零。 2、发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。 3、对维修的仪器各部分的检查,应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。 4、按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。 5、交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其仪器牌还给使用人。 6、对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合国标GB3836-1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能正常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。 7、对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。 8、对当班使用并交回的携式瓦斯报警仪,因故未检查完的,在交班时要交代清楚下一班检查。

9、对当班使用、交回的携式瓦斯报警仪进行登记。 10、对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。 (二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定。 1、便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、电流的方法,找出故障点。 2、清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。 3、充电回路的常见故障和排除方法有: (1)电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。 (2)连接线断线时,焊接连接线。 4、电源部分的常见故障排除方法有: (1)电池损坏时,更换新品。 (2)连接线断时,焊接连接线。 (3)放电时间不足8小时、有短路时,维修电路。 5、稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。 6、传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极度性点,黑白元件坏,更换新品。 7、甲烷标准气体校时显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示字不稳,A/D转换器坏,更换新品。

PLC安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 PLC安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] PLC安全操作规程 1、接到操作工的异常报告,立即赶到;工作服和鞋子要擦干净,在室内交谈不能大声。 2、进入主控室工作,首先要向操作工了解当时情况,未经同意,不得操作任何开关、按钮、键盘。 3、每次检修内容、情况都要认真记录,每个月一次设备运行情况分析。 4、修改程序参数要经领导同意,并详细记录,功能性修改需向生产部申请。 5、电器元件不能随便用参数不同的元件代替,紧张情况下的临时措施要及时处理,并做好记录。 6、检修中遵守优先更换元件,离线分析维修元件的原则。 7、作业后要清理现场一切东西,关好柜门。 8、不准随便触摸PLC模板,不准带电拉、插模件,遵守先检查外围,再检查PLC的原则。确认外围完好后,方可对PLC进行检查。PLC 的维修应由专门人员执行。 9、PLC出现死机,需查明原因,未明确原因时,切勿盲目重新启动,严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等。 10、更换模件要特别注意防静电工作。 11、更换按钮等元件,要认真了解自动化等相关问题,以免造成设备事故。 12、检修结束后,要有一定的时间监护,确认无问题后,方可离开。 13、编程器不能当个人机使用,不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第3 页共3 页

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: ●控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未 经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代, 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 ●特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他

非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 ●检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责: ●监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行,确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理: ●DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理: ●工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后,要求操作员及时干预,了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。

容器内焊割安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.容器内焊割安全操作规程 正式版

容器内焊割安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。 2 作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。 3 加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12V 以下低压灯,灯泡要有金属网防护;同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5KV电

4容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。 5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。 6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行; 7在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。 8焊接施工前后,均应对作业现场及周

仪器仪表管理制度

仪器仪表管理制度 1目的 为加强仪器、仪表的管理,控制和优化工艺条件,降低物料消耗,提高产品质量,达到安全稳定运行的目的,制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司(以下简称二级单位)的仪器、仪表管理。 3 术语和定义 主要术语:仪器仪表、仪器仪表管理。 3.1 仪器仪表 工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况,技术特性和其它物质资料的表征,以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具,其中单纯用于指示的器具称为仪表。从广义的角度说,仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。 3.2 仪器仪表管理 指对生产所需要的仪器仪表进行申领、合理使用、精心维护、保持性能和精度、遵守各项管理制度等一系列工作的总称。 4 职责 4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门,负责: 4.1.1 加强对仪器仪表的管理组织和领导,结合公司实际,制定和修订公司仪器仪表管理制度。 4.1.2 建立公司级(一级)仪器仪表汇总台帐。

4.1.3 帮助和指导二级单位制定仪器仪表管理办法。 4.1.4 检查考核二级单位仪器仪表管理情况。 4.2 二级单位管理职责: 4.2.1 根据仪器仪表检测、控制与连锁、报警要求的实际情况,建立健全相应的仪器仪表管理和维修机构,明确各级职责,加强仪器仪表的维护和管理。 4.2.2 严格制定和实施仪器仪表保管与使用规程、维护检修规程、调整试验规程、安全技术规程和管理规程等。 4.2.3 建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录、仪表工作电源系统图、仪表空气管道系统图等基础技术资料。 4.2.4 合理使用和维护仪器仪表,保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确。 4.2.5 做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作。 4.2.6 处理好仪器、仪表事故。 5 工作程序 5.1 仪器仪表的领用与建帐。班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案,确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员(设备员)报请设备管理部门批准或领用仪器仪表计划。到货后,办理领用手续,建立帐卡,验收仪器仪表。班组验收仪器仪表一般是配合仪表员(设备员)进行,内容有:外观检查,即检查外壳包装是否损坏;成套性检查,即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等;性能检验,即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告,同时将图纸、技术资料交档案室存档,班组一般只保存说明书复印件。 5.2 正确使用仪器仪表 5.2.1 注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般仪器仪表都有工作条件规定,如工作环境温度、湿

PLC监控系统安全操作规程

PLC监控系统安全操作规程 PLC是专门为工业生产服务的控制装置,通常不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。但是,当应用环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,都不能保证PLC的正常运行,因此在使用中应注意以下问题:工作环境 1.温度 PLC要求环境温度在0~55℃,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗,防止太阳光直接照射;如果周围环境超过55℃,要安装电风扇强迫通风。 2.湿度为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 3.震动应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。 4.空气避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的艾驰商城控制室或控制柜中,并安装空气净化装置。 5.电源 PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V的交流电,对于电源线来的干扰,PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境,可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。初始状态 1、设备用电电源是否正常。 2、设备选择在自动方式,即PLC控制方式。 3、该设备的保护、控制及信号是否复位。在确定每台设备均满足初始状态后, 由操作员下达起动命令,整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中任一台设备不满

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号:SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求: 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:OPS1)。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

电(气)焊割作业安全操作规程

编号:SM-ZD-89496 电(气)焊割作业安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电(气)焊割作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、电焊(气割、气焊)从业人员,必须经过体检、专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好规定的防护用品,认真检查电气焊设备、机具的安全可靠性。 2、对受压容器,密闭容器、管道进行操作时要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人作业,一人操作一人在外监护,容器内照明电压应低于36伏。 3、严格执行“三级动火审批制度”,焊割场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风条件。 4、电焊机外壳应有效接地或接零,工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线、电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规 范、科学,提高仪器、仪表设备的检修、维护水平,保障 仪器、仪表设备安全经济运行,制定《试验用仪器仪表使 用操作规程》。 2 适用范围 本规程适用于XXX水力发电厂。 3 仪表的概念 本规程所称的仪器、仪表设备是指在XXX电厂继电保 护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测 仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测 报警器及其辅助单元等。

4 职责 4.1 当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2 当班人员负责控制相应的技术参数,没受权的技术参数不得随意更改。 4.3 做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。 4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作,确保仪器仪表完好运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器的性能是否良好,方可开始工作。 5.4 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否

PLC安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ PLC安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9876-14 PLC安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、接到操作工的异常报告,立即赶到;工作服和鞋子要擦干净,在室内交谈不能大声。 2、进入主控室工作,首先要向操作工了解当时情况,未经同意,不得操作任何开关、按钮、键盘。 3、每次检修内容、情况都要认真记录,每个月一次设备运行情况分析。 4、修改程序参数要经领导同意,并详细记录,功能性修改需向生产部申请。 5、电器元件不能随便用参数不同的元件代替,紧张情况下的临时措施要及时处理,并做好记录。 6、检修中遵守优先更换元件,离线分析维修元件的原则。 7、作业后要清理现场一切东西,关好柜门。 8、不准随便触摸PLC模板,不准带电拉、插模件,

遵守先检查外围,再检查PLC的原则。确认外围完好后,方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专门人员执行。 9、PLC出现死机,需查明原因,未明确原因时,切勿盲目重新启动,严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等。 10、更换模件要特别注意防静电工作。 11、更换按钮等元件,要认真了解自动化等相关问题,以免造成设备事故。 12、检修结束后,要有一定的时间监护,确认无问题后,方可离开。 13、编程器不能当个人机使用,不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

气路控制系统安全操作规程(新版)

气路控制系统安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0916

气路控制系统安全操作规程(新版) 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所,且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足,压力表及电器设备是否完好,连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀,接连起动开关,压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转,当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计,空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时,关闭输出阀,切断起动开关,当压力表降零以前,

不得再起动。 6、运转中注意: a、定期检查油面高度,及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的N150号压缩机油外,严禁使用其它牌号压缩机油,换油期为1500小时。 c、随时检查油温,若超过104°C,应停止工作。 d、添加油或放油时,要待停机后压力降至零时,方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时,伺服阀已调整好,一般不允许随便调整。当关闭输出阀,空压机处于空运转状态,此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作,若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗,安装后按下列规程调整: a、起动运转; b、关闭输出阀; c、当压力指示小于0.75时,应将伺服阀调节螺钉往里拧,使

焊割气安全操作规程示范文本

焊割气安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊割气安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 概述 当进行火焰切割时,燃气与氧气混合,所生成的火焰 的温度能够使金属表面熔合,或者切割时能够使金属熔 化。燃气和氧气供应的气瓶和软管应使用相对应的颜色。 在操作过程中要严格按照工业燃气操作守则进行作业。 一.切割作业前的准备 1.进行切割作业前,必须检查各种设备和安全装置经已 安装正确,并且各种设备运行正常。 2.确定气瓶已装有正确类型的压力调节器,并已正确的 和割据连接. 3.检查气喉是否有缺陷或被损坏,例如:气喉破口、裂 缝及磨损等,如果有需要,应由符合资格的工作人员更

换,并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压,以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 4.点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 5.在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。 二.作业期间的准备 1.配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 2.小心处理已点着的割据,不得把它悬挂于气瓶上,甚或短暂地无人看管下摆放。 3.将与工作无关的可燃物质搬离操作现场,避免引起火灾。 4.严禁在生产区内使用明火,严禁与本单位无关的人员进入生产区。 三.切割安全操作注意事项 (一)火焰切割是利用可燃气体(CH4 ,C3H8)在纯

安全操作规程

砂轮机安全操作规程 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。 二、操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。 三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。 四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。 五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。 六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。 七、换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。 八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;

已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。 十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。 十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。 十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。 十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。

焊割气安全操作规程

焊割气安全操作规程 概述 当进行火焰切割时,燃气与氧气混合,所生成的火焰的温度能够使金属表面熔合,或者切割时能够使金属熔化。燃气和氧气供应的气瓶和软管应使用相对应的颜色。在操作过程中要严格按照工业燃气操作守则进行作业。 一.切割作业前的准备 1.进行切割作业前,必须检查各种设备和安全装置经已安装正确,并且各种设备运行正常。 2.确定气瓶已装有正确类型的压力调节器,并已正确的和割据连接. 3.检查气喉是否有缺陷或被损坏,例如:气喉破口、裂缝及磨损等,如果有需要,应由符合资格的工作人员更换,并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压,以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 4.点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 5.在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。 二.作业期间的准备 1.配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 2.小心处理已点着的割据,不得把它悬挂于气瓶上,甚或短暂地无人看管下摆放。

3.将与工作无关的可燃物质搬离操作现场,避免引起火灾。 4.严禁在生产区内使用明火,严禁与本单位无关的人员进入生产区。 三.切割安全操作注意事项 (一)火焰切割是利用可燃气体(CH4,C3H8)在纯氧气中燃烧,使金属在高温作用下达到燃点,然后借助氧气剧烈燃烧,并在气流作用下吹出熔渣,从而将金属分离开的一种加工方法。 (二)火焰切割使用的气体有:天然气,C3H8,氧气 1.天然气最主要的成分是甲烷,基本不含硫,无色、无臭、无毒、无腐蚀性,具有安全、热值高、洁净和应用广泛等优点,目前已成为众多发达国家的工业企业必选燃气气源。 2.C3H8 是无色无臭的易燃气体,熔点-189.7 ℃,沸点-42.1℃,相对密度 0.5853(-45/4℃)。气体根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,C3H8是乙炔的比较理想的代用燃料,目前C3H8的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(C3H8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。 3.氧气在标准状态下是无色无味无毒的气体,分子式为O2,密度为1.43千克/立方米,比空气稍重(空气密度是1.29千克/立方米);在-183时,氧气变成淡蓝色的液体;在-219时,就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧,是一种活泼的助燃气体,是强氧化剂,与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应,会放出大量

仪表维修工操作规程

仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020

仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导,执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务,组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表,自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养,定期检修与故障处理,确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程,掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位,设备和周围的环境卫生,确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法,养成良好的职业道德,无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程,不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录,字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程,使用相应的标准计量器具,测试仪器及专用工具,对 生产过程中使用的仪表,自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表,应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识,熟悉使用各 种常用测试仪器。

用电流表测量电流时,应将电流表串入电路中,用直流电流表测量直流时,还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小,以选择合适的量程,切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确,应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时,应并联在被测电压的两点间,用直流电压表测量直流电压时,还应注意极性。 估计被测电压的大约数值,选择合适的量程,如无法估计电压数值,则首先选择最大量程,然后逐步降低。 测量电压时,电压表不能串入电路,因电压表的内阻很大,串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时: 正、负插孔分别接红、黑表笔,以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时,应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块,一般应选R×100或R×1K档,不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位,调不好零位时,应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小,读准测量数字。 在测量高电压时,若不知是交流还是直流,应将选择开关置直流电压最高档, 有指示为直流,无指示为交流。 使用完后,将开关置于输入“断”的位置,也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意: 轻拿轻放,移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好,避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻,应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是:先接通电源,后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时: 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置,此时仪器电源已接通。

PLC全自动操作规程

(8)系统全自动化控制操作规程 本系统共有5个系统组成,分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU,为使全自动化操作更加科学安全合理化,先特制定以下各个子系统操作规程: 粗碎1#LCU操作规程 本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制,3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制,单机控制方式主要用于系统检修,联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。 操作规程: 一、系统启动停止流程 启动过程 1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件(包括现场是否有人员停留在危险区域,胶带机是否存在外部故障,电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等)。 2、确定具备开机条件后,有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号(编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#),即选择工况。 3、中控室选择完工况后,向现场操作人员确认选择的工况后,将粗碎系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机

准备。 4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件,确认无误后向中控室下达自动开机命令。 5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后,在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。 6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。 7、当系统启动完成之后,中控室通知现场运行人员系统已启动完成。 停止过程 1、现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下,通知中控室发出停机指令。 2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。 3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。 4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。 5、停机过程结束后,中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。 二、运行过程中注意事项 1、PLC控制时,A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制档,3台反击破碎机打至异地控制档。 2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制,运行人员在系

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