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大型卧式贯流水轮机安装高程的确定

刘益祥

(广西电力工业勘察设计研究院,南宁　530023)

摘　要:文章简述直接利用水轮机运行水头确定大型卧式贯流水轮机安装高程的方法,以及确定大型卧式贯流水轮机安装高程应考虑的主要因数。关键词:大型;卧式贯流水轮机;安装高程

中图分类号:T K730.6 文献标识码:B 文章编号:1001-408X (2008)01-0067-02

1　引言

随着低水头水力资源的开发利用,卧式布置的贯流式水轮发电机组被广泛采用。由于该机型水轮机转轮直径(即垂直尺寸)相对于运行水头很大,其运行空化状况与常规立式机组有很大不同,因此如何正确考虑与安装高程有关各种参数,合理确定水轮机的安装高程,对保证机组安全稳定运行和减少土建工程量十分重要。

2　卧轴贯流式水轮机安装高程的计算

公式

在国家标准《水轮机基本技术条件》(G B/

T15468-2006)中已明确定义:安装高程为水轮机安装时的基准面高程,“卧式水轮机安装时的基准为主轴中心高程”;吸出高度为“水轮机所规定的空化基准面至尾水位的高程差”;空化基准面“对卧轴或斜轴反击式水轮机为转轮叶片最高点处的高程”。因此卧轴水轮机安装高程可由下式表述:

Z AN =Z 下+H S -D 1

(1)

式中　Z AN ———水轮机主轴中心高程,m ;

Z 下———尾水管出口处水位,m ;

H S ———吸出高度,水轮机规定的空化基准

面至尾水位的高程差,m ;

D 1———水轮机转轮公称直径,m 。H S =10-

900

-K ?σc ?H (2)

式中　Δ———电站海拔高程,m ;

K ———空化安全系数;

σc —

——模型临界空化系数;H ———水轮机运行水头,m

合理地确定水轮机的安装高程,就是合理地确定Z 下及H S 等各参数的取值。

3　贯流式水轮机安装高程的确定

3.1　电站下游尾水位的确定

低水头径流式电站其上游水位一般在正常高水位与水库死水位之间波动运行,波幅很小,而下游水位则与电站下泄流量有关,波动较大,不同的下游水位形成机组运行水头的变化。因此,以不同的水头计算出相应的下游尾水位更为直观确切,Z 下可用下式表达:

Z 下=Z 上-H -h W

(3)

式中　Z 上———电站进水口库水位,m ;

H ———水轮机运行净水头,m ;h W ———流道水力损失,m 。

Z 上的选取应为,在计算额定工况(额定水头、额

定出力)时,可取水库死水位;当计算最大水头及最小水头工况时,应取水库正常高水位,以保证选择的安装高程安全可靠。h W 值在进行初步计算时可采用0.5m 左右。

3.2　水轮机安装高程的确定

对大型卧式贯流式机组的安装高程的计算,最好对额定水头、最大水头、最小水头几种工况分别进

收稿日期:2007-07-04

作者简介:刘益祥(1938-),男,山东招远人,教授级高级工程师,主要从事水电站水轮机专业设计工作,E -mail :liuyx @https://www.wendangku.net/doc/103613153.html, 。

6第27卷第1期2008年第1期红水河HongShui River

Vol.27,No.1

No 1112008

行计算比较。当机组在额定水头、额定出力时水轮机的临界空化系数较大,负吸出高也较大,所以一般情况下机组的安装高程是由此工况决定的。最大水头时,水轮机的过机流量将减少,其临界空化系数也将减小,负吸出高也将减小,但此时尾水位也最低,此运行工况不仅要核实按额定水头工况确定的安装高程是否恰当,也要核算尾水管出口的淹没深度是否满足要求(即尾水管出口顶部应有尾水位以下0.5 m的埋深)。最小水头时,水轮机过流量较大、水轮机临界空化系数也大,虽然此时机组要求的负吸出高很大,但此时下游尾水位很高,一般不会影响到安装高程的改变。

3.3　关于D1/2

国家标准《水轮机基本技术条件》(G B/T15468 -2006)中已规定了水轮机的空化系数的基准面,对卧轴反击式水轮机为转轮叶片最高点处的高程。因此在确定水轮机的安装高程的公式(1)中,有了D1/2项;,对我们确定其安装高程会更有好处。

现代水轮机的一些基本参数,均可通过模型试验获得验证。模型水轮机与原型水轮机要做到完全的几何相似,其试验结果可以满足能量性能的要求,但空化试验必须要考虑重力的影响,应满足重力相似准则,要模型与原型的弗劳德数相等,否则模型的空化试验数据是不能直接应用到原型水轮机的。实际上由于卧式大型贯流式原型水轮机垂直方向尺寸很大,而电站水头又很小,其试验水头不可能与几何尺寸成同一比例关系(模型不可能做得太大,试验水头也不能用的太小),即不可能满足重力相似要求,不可能实现原型与模型的弗劳德数相等(如贵港航运枢纽水电站原型水轮机名义直径D1P=6.9m,模型水轮机名义直径为D1M=0.34m,其比为20.29;原型水轮机额定水头为8.5m,模型水轮机试验水头为4m,其比值为2.125,可见其原型机与模型的弗劳德数相差甚远,如取同值,无法试验)。因此原型与模型之间各对应高程的压力、空化不可能都保持相似,只能选择一个基准面,在这基准面上可以做到模型与原型的压力、空化相似。

在IEC60193国际标准中说明,空化的基准面应对应空化发生的位置来选择,对大型卧式贯流水轮机来说,毫无疑问地应选在桨叶的最上端。由于大型卧式贯流水轮机的垂直高度较大,因此在其垂直方向的各高程(Z′)的σ值必然会有变化,其值为:

σ=σ

C-

Z′-Z C

(4)式中　σC———空化基准面的临界空化系数;

H———运行水头,m;

Z C———空化基准面高程,m。

以往的模型试验多数是以机组中心线高程为基准面的。由公式(4)可以看出,当空化基准面选在轮毂中心处时,计算原型机叶片顶部的σ值时,式中(Z′-Z C)即为原型机的名义直径的一半,D1P/2。

由于IEC60193中同时说明:空化基准面高程由供需双方协商确定,对于大型卧式贯流式水轮机,可能会有多个确定空化基准面高程的情况(转轮上端处、转轮上端的下0.2D1处、转轮轮毂处),因此,在根据已有的模型特性曲线确定安装高程时,一定要了解该模型试验中的空化基准面高程的位置,并对公式(1)作相应的修正。

3.4　关于K值

公式(2)中K为空化安全系数。在实际工作中我们通常是取模型试验中临界空化系数来进行空化计算的,而且是效率下降1%的临界空化系数。在此工况下,水轮机实际上已产生空化,因此适当考虑一个安全系数是需要的。但是也应看到,由于大型卧式贯流水轮机原型机的转轮直径很大,转轮上下缘的高差使得上下缘的装置空化系数差别也很大。如贵港航运枢纽水电站厂房的水轮机D1P=6.9m,从图1转轮横剖面的简图中可以看出,当其以转轮上缘为基准面时,其σC=1.8,图上给出不同部位的装置空化系数σ值,其原型机转轮底部的装置空化系数是顶部的1.45倍,而全断面的空化系数加权平均值为顶部空化系数的1.23倍。从公式(4)可知,D1越大和H越小,其转轮上部与下部的σ差值越大,反之就越小。由此可见,对大型卧式贯流式水轮机而言,原型机的空化性能比模型要好的多,即说明原型机还有更多的空化系数裕量。从已运行的大型贯流机组水轮机空化均较轻微,也说明了这点。所以K 值不应取得过大,笔者认为取K=1.05较合适

。

图1　水轮机转轮横剖面简图

(下转第75页)

红水河2008年第1期

(3)减少了调速机构的占用场地,优化了厂房美观设计;

(4)方便土建人员的施工,减少了土建投资成本。

3.3.2　缺点

这种结构为两个接力器装置调节、控制,接力器之间的协调能力要求高,运行稳定性较差,且控制环在受推力的作用下起动工作时,出现向上跳动的问题。

3.4　解决缺点的对策

接力器之间的协调能力直接影响控制环工作的稳定性,如控制环受力不均匀将产生跳动。为此,在管路安装时,必须保证油管路畅通无阻,同时,油管路中的每一个接口都要严格地安装,并且在安装前,在接口上涂上密封胶水,防止渗漏。

为了更好地解决控制环在受推力的作用下起动工作时出现向上跳动的问题,专门设计一个防跳动装置。如图7所示,在设计控制环时,在圆筒上面设计一条槽(或是一个台阶),为了保证压板不卡死控制环,槽的下端面(或是台阶的上端面)要低于导向块(或水导轴承支架,或支持盖圆筒)的上端面约0.2～0.5mm,然后把设计加工好的压板安装到导向块(或水导轴承支架,或支持盖圆筒)的上端面上。当控制环出现向上跳动时,此处的压板就会限制跳动,起到了防跳动的作用

。

图7　防跳动装置示意图

4　改进后的水轮机调速机构的应用上述的水轮机调速机构与高油压的调速器配合使用,我厂自从2005年起签订的使用高油压调速器的新项目,都用上了改进后的水轮机调速机构,如云南老窝河四级水电站、云南富宁百达水电站、云南普坪水电站、云南龙子潭水电站、云南永安水电站、云南新庄水电站、贵州马槽河水电站、云南支丹水电站等。根据客户反馈的意见,对于已经运行的机组的稳定性并不比前者差,他们下一步计划将把以前的旧机组都改造成用这种结构的调速机构。

5　结论

水轮机调速机构的改进,不仅优化了水轮机组的技术设计,缩短了机组的投产时间,而且也优化了电站厂房的美观设计,使整个项目更加现代化、科学化,最终为客户的项目投资降低了成本,也为我厂的发展做得更好。

(上接第68页)

3.5　关于电站初期运行问题

如果电站要求机组在施工期运行,即利用围堰挡水,上游还达不到正常高蓄水位时机组投产运行,此时应核算其安装高程能否满足要求。因为此种工况时,上游水位较低,同样水头下下游尾水位也较低,水轮机在大开度、大流量工况下的σ值很大,此时机组会因埋深不足而空化严重甚至会产生振动。对有此要求的电站,应进行技术经济比较,在可能的情况下适当降低机组的安装高程,或初期运行时注意避开振动区运行。

4　几点结论意见

(1)国家标准《水轮机基本技术条件》G B/T 15468-2006)中规定,卧式反击式水轮机空化基准面为转轮叶片最高点处,水轮机的吸出高度H S为该基准面至尾水位的高程差,因此在该类型的水轮机模型试验时最好也取以转轮叶片最高点处为基准面,并依此计算其空化系数。

以往的模型试验多数是以机组中心线高程为基准面的。因此,在根据已有的模型特性曲线确定安装高程时,一定要了解该模型试验中的空化基准面高程的位置,并对公式(1)作相应的修正。

(2)正确确定水轮机安装高程必须合理确定下游尾水位。对低水头卧式贯流机组安装高程的确定建议按上游死水位时水轮机为额定水头时计算下游尾水位,以水轮机额定工况下的σC计算其H S值,确定其安装高程;按上游正常高水位时复核水轮机在最大水头时的安装高程,并校核其尾水管出口埋深是否满足要求。

(3)在按公式(1)、公式(2)计算安装高程时,空化安全系数一般可取K=1.05,对多泥沙河流或D1较小而运行水头较大时,K可略取大值。

(4)要校核施工期电站初期投产运行的机组的安装高程。

57潘瑞森:中、小型水轮机调速机构的技术改进及应用

压力管道安装工艺和检验规定

压力管道安装工艺和检验规定一、施工前准备 1、工业金属管道施工前应具备下条件： 1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 1.3施工人员已按有关规定考核合格。 1.4已办理工程开工文件。 1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。二、管道元件和材料的检验 1、一般规定 1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。 1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。 1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。 1.9对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合规范规定。 2、阀门检验 2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

水泵与水泵站的设计说明

第一章第二章第三章设计任务与基本资料一、设计任务完成胜利排水泵站的初步设计二、建站目的为对某市用水环境进行综合治理，满足全市排污排涝等需求，拟在该市东区建一座排水泵站，将水排入外河，市内有一环卫河自西向东，市内外泄水流可汇入南北流向的外河—上龙河。三、设计标准水泵站按《泵站设计规范》和《室外给水排水设计规范》的标准，该站为三级建筑物。四、基本资料１、地形资料环卫河自西向东，河底高程4m，底宽4m，外河为南北流向。防洪堤顶高程14.5m，堤坡底为1:2.5，建站地点高程9m。２、地质资料建站地点地势平坦，地面下向至5.04m为素填土，夹少量碎砖、小石子、植物根，r=190KN/m3，c=17 KN/m2，内磨擦角φ=13°，[R]=80KN/m2；5.04米以下为亚粘土，r=190KN/m3，c=10 KN/m2，内磨擦角φ=18°，

[R]=100KN/m2 泵站墙后回填土，r=190KN/m3，c=30 KN/m2，φ=15°，外磨擦角取（1/3-2/3）φ。３、水文资料环卫河末底面高程：▽4.0m 环卫河河底宽度：4.0m ５、交通外河可以行船，附近有公路通往市区，交通便利。６、电源站址附近有变电所一座，6KV输电线路经过此站。７、排水时最高气温37°，最高水温25°。五、其它设计依据 1、设计任务与指导书扬州大学2003 2、《泵站设计规范》GB/T50265-97 3、《水泵站设计示例与习题》

4、《中小型泵站设计与改造技术》储训刘复新主编 5、《泵站过流设施与截流闭锁装置》严登丰著 6、《中小型泵站设计图集》第二章泵站设计参数确定一、设计流量确定 Q= qA=0.36×11=3.96m3/s 式中q为排水率（m3/s/KM2） A为胜利站抽排面积。二、设计净扬程的确定 H=10.5－5=5.5m 三、设计扬程初估 H设＝(1+K)H净＝1.2×5.5=6.6m 取K=0.2 四、确定最大、最小净扬程 Hmax=11－5=6m Hmin=8.5－5=3.5m

水泵汽蚀与安装高程确定

第四章水泵的汽蚀与安装高程确定本章重点：通过本章的学习，要求学员熟练掌握汽蚀的定义和分类及防治措施、用允许吸上真空高度和允许汽蚀余量计算水泵的安装高度等。掌握汽蚀的作用方式及危害等。了解汽蚀性能参数、汽蚀基本方程和汽蚀相似率及汽蚀比转数等。第一节水泵的汽蚀及其防治措施有关叶片泵性能的阐述，都以吸水条件符合要求为前提，吸水性能是确定水泵安装高程和进水建筑物设计的依据，而汽蚀是影响水泵安装高程的重要因素。叶片泵安装高程的确定，是泵站设计中的一个重要内容。水泵的安装高程是确定泵房各部位高程的基准高程。水泵安装得过低会增大泵房土建投资和施工的难度；过高又会引起水泵工作流量和效率的大幅度降低，甚至不能工作。如何结合水泵汽蚀问题，合理地处理水源水位变幅和水泵吸水性能之间的关系是泵站设计中的重要课题。在泵站运行中，也有很多问题出自于水泵的吸水性能。因此，对于叶片泵吸水性能，必须予以高度重视。一、定义由于某种原因，使水力机械低压侧的局部压强降低到水流在该温度下的汽化压强（饱和蒸汽压强）以下，引起汽泡（汽穴）的发生、发展及其溃灭，造成过流部件损坏的全过程，就叫做汽蚀。二、作用方式（一）机械剥蚀在产生汽蚀过程中，由于水流中含有大量汽泡，破坏了水流的正常流动规律，改变了水泵内的过流面积和流动方向，因而叶轮与水流之间能量交换的稳定性遭到破坏，能量损失增加，从而引起水泵的流量和效率的迅速下降，甚至达到断流状态。这种工作性能的变化，对于不同比转数的水泵有着不同的影响。低比转数离心泵叶槽狭长，宽度较小，当汽蚀开始后，汽泡区从叶槽进口部位迅速扩展到叶槽的整个宽度，引起水流断裂，水泵性能曲线呈急剧下降的形状，如图4—1—1 (c )所示。对于中、高比转数的离心泵和混流泵，由于叶轮槽道较宽，当脱流产生时，先在叶槽的某一部分，而不是叶槽的全部截面，只有在脱流区继续发展时，才会布满全部叶槽，在出现断裂状况之前，其性能曲线首先比较缓慢地下降，最后才迅速直线下降，如图4—1—1 (b )所示。对高比转数轴流泵，由于叶片之间相当宽阔，故汽蚀开始后汽蚀区不易扩展到整个叶槽，因此性能曲线下降缓慢，以至无明显的断裂点，如图4—1—1 (c )所示。当离析出的汽泡被水流带到高压区后，由于汽泡周围的水流压强增高，故汽泡四周的水流质点高速地向汽泡中心冲击，水流质点互相撞击，产生强烈的冲击。根据观察资料表明，其产生的冲击频率（3000～4000Z H ），并集中作用在微小的金属表面上，瞬时局部压强急剧增加图4—1—1 叶片泵受汽蚀影响性能曲线下降的形式图（a ）离心泵（b ）混流泵（c ）轴流泵

水泵课设

第一章基本资料的分析与整理第一节地形资料图1：黄墩湖水系示意图 1.水文资料 (一)水位内河设计水位：18.2m；内河最低水位：17.0m；内河最高水位：19.5m；外河设计水位：21.5m；外河最高水位：22.5m；外河最低水位：19.8m。 (二)流量设计流量为4.0m3/s。第二节其他资料 (一)能源资料泵站用电由徐州或宿迁电网供给，从徐州或宿迁电网接电，通过升压站变电后，进行泵站供电。 (二)交通、建材资料

本地交通方便，陆路可通汽车，水路可通船舶；建筑材料可以保证供应,砂石料更可就地取材。第二章工程规划第一节站址确定一、选址原则 1.泵站站址应根据流域或城建建设总体规划，泵站工程规模、运行特点和综合利用要求，考虑地形、地质、水源或容泄区、电源、枢纽布置、对外交通、占地、拆迁、施工、管理等因素，并考虑扩建的可能性，经技术经济比较确定； 2.站址最好选在地形开阔、岸坡适宜，有利于工程布置的地点；宜选择在岩土坚实、抗渗性能良好的天然地基上，不应设在大的或活动性的断裂构造带及其他不良地质地段，如果当地不具备较好的地质条件，同时考虑到本次设计的泵站规模较小，可以在建站处进行地基处理； 3.站址应尽量选在交通方便和靠近电源的地方以方便机械设备、建筑材料的运输和减少输电线路的长度； 4.选址时还要特别注意进水水流的平稳和流速分布的均匀以及避免发生流向改变或形成回流、漩涡等现象。根据这些原则可确定黄墩湖泵站的站址，其具体位置见图5：黄墩湖排涝泵站平面布置图。第二节泵站设计流量和扬程一、泵站设计流量Q 设本次设计根据设计书要求，取34.0/Q m s 设。二、水泵的设计扬程H 设 1.根据所给的水文、地形等资料，可以确定内、外河最低水位、设计水位及最高水位分别为：内河设计水位：18.2m ；内河最低水位：17.0m ；内河最高水位：19.5m ；外河设计水位：21.5m ；

水泵的汽蚀和安装高程的确定

水泵的汽蚀和安装高程的确定摘要：在水泵管理中，水泵的汽蚀和安装高程是极为重要的组成部分，对水泵的使用有着直接的影响。因此，要想安全高效的使用水泵就必须要对这两方面进行充分的了解。关键词：水泵；汽蚀；安装高程水泵的进水条件只有满足了其吸水性能，水泵才能正常工作。否则，水泵将无法进行正常工作。所以，分析和研究水泵的汽蚀及其危害，充分了解和掌握水泵的吸水性能及其影响因素，才能正确地使用水泵，这也是水泵知识中不可或缺的组成部分。 1水泵的汽蚀 1.1水泵汽蚀的原因从水泵的运作原理上看，泵进口处的水之所以能够不断获得能量，同时流向出口，着力点在于高速旋转的叶轮。而在这过程中，就会在进口处形成一定的真空值，这个真空值就是进口压强与进水池水面压强的差值。在压差作用下，就会促使水不断地从进水池经进水管流向水泵的进口。从理论上看，一个标准大气压等于l0.33 m水柱高，所以水泵的最大吸水高度不会超过l0.33 m。但是事实上，水流在流动过程中，还必须要克服进水管中的各种水力损头，同时受水泵吸水性能要求的限制，其进口必须要保持一定的能量，此外，大部分地方的大气压都会小于标准大气压，因此，实际中水泵的吸水高度远小于10.33 m，因此会受到一定的限制。当水泵的实际吸水高度超出了上述限制，或因为其他原因导致泵进口的能量小于要求的值时，泵内就可能会发生汽蚀，进而影响泵的正常运转。从物理学的角度看，如果在一定压力下，温度升高到一定数值范围内，水将会汽化；或在一定温度下，压力被降到一定数值时，水也同样会汽化。因此，当水泵在运行时，因为种种原因，会导致泵内局部位置的液体的压力降低，当其到达工作温度下的汽化压力时，就会产生汽化现象，此时水流中就会离析出大量的汽泡，而当这些汽泡随水流流入叶轮中的压力较大的部位时，气泡会有一个被挤压然后破灭，再重新凝结为水的过程。在这过程中，水体本身会遭到破坏，导致水泵的性能恶化，将会产生振动、噪音和对过流部件材料的破坏，这种现象就是水泵的汽蚀作用。 1.2水泵汽蚀的类型 ①叶面汽蚀。叶面汽蚀指的是在叶片的正面或者背面发生的汽蚀，这种汽蚀

水泵与水泵站的设计说明

第一章设计任务与基本资料一、设计任务完成胜利排水泵站的初步设计二、建站目的为对某市用水环境进行综合治理，满足全市排污排涝等需求，拟在该市东区建一座排水泵站，将水排入外河，市内有一环卫河自西向东，市内外泄水流可汇入南北流向的外河—上龙河。三、设计标准水泵站按《泵站设计规范》和《室外给水排水设计规范》的标准，该站为三级建筑物。四、基本资料１、地形资料环卫河自西向东，河底高程4m，底宽4m，外河为南北流向。防洪堤顶高程14.5m，堤坡底为1:2.5，建站地点高程9m。２、地质资料建站地点地势平坦，地面下向至5.04m为素填土，夹少量碎砖、小石子、植物根，r=190KN/m3，c=17 KN/m2，内磨擦角φ=13°，[R]=80KN/m2；5.04米以下为亚粘土，r=190KN/m3，c=10 KN/m2，内磨擦角φ=18°，[R]=100KN/m2 泵站墙后回填土，r=190KN/m3，c=30 KN/m2，φ=15°，

外磨擦角取（1/3-2/3）φ。３、水文资料环卫河末底面高程：▽4.0m 环卫河河底宽度：4.0m ５、交通外河可以行船，附近有公路通往市区，交通便利。６、电源站址附近有变电所一座，6KV输电线路经过此站。７、排水时最高气温37°，最高水温25°。五、其它设计依据 1、设计任务与指导书扬州大学2003 2、《泵站设计规范》GB/T50265-97 3、《水泵站设计示例与习题》 4、《中小型泵站设计与改造技术》储训刘复新主编 5、《泵站过流设施与截流闭锁装置》严登丰著

6、《中小型泵站设计图集》第二章泵站设计参数确定一、设计流量确定 Q= qA=0.36×11=3.96m3/s 式中q为排水率（m3/s/KM2） A为胜利站抽排面积。二、设计净扬程的确定 H=10.5－5=5.5m 三、设计扬程初估 H设＝(1+K)H净＝1.2×5.5=6.6m 取K=0.2 四、确定最大、最小净扬程 Hmax=11－5=6m Hmin=8.5－5=3.5m

水泵与水泵站的设计说明

第一章设计任务与基本资料一、设计任务完成胜利排水泵站的初步设计二、建站目的为对某市用水环境进行综合治理，满足全市排污排涝等需求，拟在该市东区建一座排水泵站，将水排入外河，市内有一环卫河自西向东，市内外泄水流可汇入南北流向的外河 —上龙河。三、设计标准水泵站按《泵站设计规范》和《室外给水排水设计规范》的标准，该站为三级建筑物。四、基本资料１、地形资料环卫河自西向东，河底高程 4m ，底宽 4m ，外河为南北流向。防洪堤顶高程 14.5m ，堤坡底为 1:2.5，建站地点高程 9m 。２、地质资料建站地点地势平坦，地面下向至 5.04m 为素填土，夹少量碎砖、小石子、植物根，r=190KN/m ，c=17 KN/m ，内磨擦角 φ=13°，[R]=80KN/m ；5.04 米以下为亚粘土， r=190KN/m ，c=10 KN/m ，内磨擦角 φ=18°，[R]=100KN/m 2 泵站墙后回填土，r=190KN/m ，c=30 KN/m ，φ=15°，外磨擦角取（1/3-2/3）φ。 3 2 2 3 2 3 2

３、水文资料环卫河末底面高程：▽4.0m 环卫河河底宽度：4.0m 水组位合：５、交通外河可以行船，附近有公路通往市区，交通便利。６、电源站址附近有变电所一座，6KV输电线路经过此站。７、排水时最高气温37°，最高水温25°。五、其它设计依据 1、设计任务与指导书扬州大学2003 2、《泵站设计规范》GB/T50265-97 3、《水泵站设计示例与习题》 4、《中小型泵站设计与改造技术》储训刘复新主编 5、《泵站过流设施与截流闭锁装置》严登丰著6、《中小型泵站设计图集》

压力管道安装安全质量监督检验规则

国家质量监督检验检疫总局压力管道安装安全质量监督检验规则 (2002版) 2002年3月21日实施

国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]83号关于印发《压力管道安装安全质量监督检验规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道安装安全质量监督检验工作，现将《压力管道安装安全质量监督检验规则》印发你们，请认真贯彻执行。请及时将执行中遇到的问题报国家质检总局锅炉压力容器安全监察局。附件：压力管道安装安全质量监督检验规则中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局二OO二年三月二十一日

压力管道安装安全质量监督检验规则目录第一章总则...........................................................................（1 ）第二章监督检验单位、人员与职责.............................................（1 ）第三章受监督检验单位及其职责................................................（2 ）第四章监督检验内容与方法......................................................（3 ）第五章监督检验的基本程序......................................................（4 ）第六章监督检验报告...............................................................（5 ）第七章附则...........................................................................（6 ）附件1 压力管道安装安全质量监督检验申报书..............................（7 ）附件2 监督检验意见通知书 (12) 附件3 压力管道安装安全质量监督检验报告 (13)

压力管道安装检验规程--动力知识分享

目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．材料检验 (2) 3．管道加工检验 (2) 4．焊接检验 (4) 5．理化检验 (6) 6．管道安装检验 (6) 7．压力试验的检验 (7) 8．管道的吹扫与清洗检验 (7) 9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7) 10．压力管道安装工程交工检验 (7) 11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)

1．主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则本规程适用于本公司GC2级压力管道安装过程的检验。 2.材料检验 2.1制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。 2.2材料检验与认可范围包括： 2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。 2.2.2质量证明项目不齐全材料的复验。 2.2.3材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。 2.3材料检查办法 2.3.1各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。 2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。 2.3.1.2质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。 2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。 2.3.1.4确认合格的材料，材料检验员应在其材料质量证明上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.2对需要复验的材料，除检查材料的标记和质量证明书外，还应该查材料复验的理化试验报告。复验项目齐全、数据合格且由材料责任工程师确认合格后，检验人员应分别在该材料的质量证明书和试验报告上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.3材料发放和使用过程中要进行材料分割前，应当分别由材料保管人员或材料下料人员作出材料标记移植，由检验员检查确认材料标记移植正确无误后，在新标记后侧作检验确认标记。 2.3.4材料未经检查验收不得入库，只允许存放在“待检区”内。对于检验或复检不合格的材料，检验员必须作出“不合格”检验状态标识，移到“不合格”区存放，并按《材料管理控制程序》规定，做好记录和处置。 2.3.5钢管入库检验见图2.3.5-1、表2.3.5-1 3．管道加工检验 3.1管子切割 3.1.1材料确认 3.1.1.1材料的材质和规格应符合设计图纸的要求。

水泵的知识点

1 什么叫最小功率法？应用图解法选择最小功率的原则是什么？试述其图解方法和步骤。答在提水级数已经确定的情况下，灌区内部各级泵站的站址高程对工程总功率的影响很大，当各级站址均在特定位臵时，总功率取得最小值。用分析确定分级提水总功率定出灌区内各级泵站站址高程的方法，称为最小功率法。原理：各级泵站的扬程就等于Ω=f(H)曲线(灌区面积与高程关系曲线)在该站址处的坡度乘以相邻的前一级泵站的灌溉面积，这就是图解法确定各级泵站站址高程的原理。解题步骤：首先以一级泵站进水池水位高程为原点，以面积 Ω为横坐标，灌区控制高程H为纵坐标，汇出灌区的Ω=f(H) 曲线，并从最高点分别向纵横坐标作垂直线，然后再进行求解。 2 多级多站抽水分区灌溉与一级一站分区灌溉有何异同点？分别适用于什么情况？答一站一级分区灌溉：这种划分方案适用于控制面积不大，扬程较低（低于水泵扬程），地形高差较小，输水渠道不长的灌区，一些局部高地和地形平坦的小型灌区常采用这种方案，其优点是工程灌溉小，见效快，机电设备少且很集中，便于管理等。多级多站抽水分区灌溉：在面积较大且地面高差较大的灌区，用别的灌溉方法不能或者不经济时，采用多站分级提水分区灌溉的方法，此种方式将灌区沿地面高程分为不同的区域，分别建站逐渐提水灌溉，除了一级泵站直接从水源取

水外，下级泵站的水源均为上级泵站的出水池或输水渠道。 3 灌溉泵站枢纽由哪些建筑物组成，每部分的作用是什么？答泵站的主要建筑物一般有：取水口（水力发电站及引水管线的取水源头），引渠（引水渠道），前池（连接进水管渠和吸水池，使进水水流均匀进入吸水池的构筑物），进水池（衔接水源地与泵房，改善流态，减少水力损失，为主泵创造良好的引水条件。），泵房（为主机组和运行人员提供良好的工作条件），出水管道，出水池（汇集出水管道水流并调整出水流态的工程设施）等与主要建筑物配套的辅助建筑物一般有：变电所，节制闸，进场公路和回车差，修配厂和库房，办公及生活用房。 4 水泵选型时要考虑哪些因素？选型原则和步骤是什么？答选型时应注意的问题：水泵类型的选择，水泵台数的确定灌排所需的流量，扬程及其变化规律，水泵选型原则：（1）充分满足灌拍设计标准内各个灌溉（或排水）季节的流量和扬程的要求（2）运用性能良好，并与泵站扬程，流量变化相适应的类型。 3所选水泵的型号和台数使泵站建设的投资最少。（4）便于运行调度，维修和管理（5）对梯级提水泵站，水泵的型号和台数应满足上下级泵站的流量配合要求，尽量避免或减少因流量配合不当而导致的弃水。（6）在有必要的情况下。尽量照顾到综合利用的要求水泵选型步骤（在泵

Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

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1 总则 1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据：《压力管道安全治理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验按照公司的具体情形，如一样使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚承诺偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管3～10.5m 2) 关于定尺长度和倍尺长度的钢管长度承诺偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范畴内，长度承诺偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范畴内，全长承诺偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范畴内，长度承诺偏差按如下规定：长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范畴内，全长承诺偏差为+20mm 3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查：壁厚≤15mm 1.5mm/m

水泵与水泵站复习要点

水泵与水泵站复习题 1．水泵：泵是将原动机能转换为所抽送液体的能量的机械。在泵的作用下，液体能量增加，将被提升、增压或输送至设计要求。当抽送介质为水时，习惯上称为水泵。水泵的分类：根据流体与机械的相互作用方式分为：叶片泵——能量转换是连续绕流叶片的介质与叶轮之间进行的。叶片使介质的速度、压力都发生变化。产生这种变化的叶片要克服流体的惯性力，从而引起对叶片的反作用力容积泵——工作腔的容积是变化，机械和流体之间的作用主要是静压力其他类型泵——如射流泵、水锤泵、气升泵、螺旋泵等水泵站：水泵不能单独工作，它需要有动力机、传动设备、管路系统和相应的建筑物等配套。我们将能够使水泵正常运行的这一总体工程设施称为水泵站，简称泵站。水泵站分类：根据水泵站功能分类：供水泵站——农田灌溉泵站、工业供水泵站、生活供水泵站排水泵站——农田排水泵站、矿山排水泵站、工业排水泵站加压泵站——城市给水泵站调水泵站蓄能泵站（抽水蓄能电站）根据水泵的类型分类：离心泵站——多用于高扬程灌溉、加压等轴流泵站——多用于低扬程的调水和排水等混流泵站——多用于扬程变幅大、轴流泵站无法满足要求的场合根据动力分类：电力泵站——以电动机为动力，泵站的主要形式机动泵站——以蒸汽机和内燃机为动力，用于移动泵站或备用泵站水轮泵站——水轮机和水泵一体，用水轮机带动水泵抽水。用于山区风力泵站——以风车为动力，环保、节能太阳能泵站——以太阳能为动力 2.叶片泵的分类：根据叶轮的结构型式及液体流出叶轮的方向，叶片泵分为：离心泵——液体轴向流入、径向流出；泵流量小、扬程高轴流泵——液体轴向流入、轴向流出；泵流量大、扬程低混流泵——液体轴向流入、斜向流出；泵流量、扬程中等叶片泵的组成： 3.IS型单级单吸离心泵结构组成：泵体、进口法兰、出口法兰、泵盖、联轴器、电动机、底座、轴承体。

泵站典型设计(灌溉工程)

泵站典型设计（灌溉工程）一、正常取水位的确定通过AA县水利局多年观测数据，泉点最枯水位不低于1520m左右，因此取水位定在1 520m。二、泵站型式选择由于杨箐泉水出露于岩溶低洼地，汛期水位涨幅达，提水不需考虑泵站防洪问题。由于泵站附近内地势较平坦，泵站采用离心泵提水，修建地面式砖混结构泵房，有效利用泵站现有的良好交通、电力、通讯等有利条件。三、泵站水力机械根据灌区需水量计算，换算成泵站16h提水流量为h，考虑烟区灌溉时间短，利用率较低，拟选择安装两台泵（一用一备）。扬程确定： 1、取水高程，高位水池底板高程,即实际扬程85m. 2、上水管长370m，进水管6m，经计算水头损失为、。由实际扬程+水头损失得出总扬程为85++=. 水泵的选择泵站设计流量Q=h，安装两台多级单吸分段式离心泵，单台设计流量Q=h。设计净扬程为：实际扬程85m+水头损失+余量3m=。水泵参数如下表：型号流量Q转速n(r/min)扬程H(m)效率η(%)功率N(kw)气蚀余量(NPSH)r m3/hL/s轴功率电动机功率 JGGC100 72-20×5722014801086545 100100723 126358570`4 当扬程为时，流量为h，效率%，可见泵在高效区运行。四、水泵安装高程的确定 JGGC 100-20×5型水泵必需汽蚀余量△hc为~，为了泵的安全运行，根据机械工业部部颁标准JB1040-67规定，对一般清水泵的临界气蚀余量基础上再加上的安全余量，即[△h] =△hc+ =~。允许吸上真空高度：式中： pa/γ——吸水面上的实际压头，； pv/γ——抽水实际温度下的汽化压头，； Δh——允许气蚀余量，3m； hg——进水管的水头损失，；

压力管道安装通用检验规程

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期

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1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定：长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm

压力管道验收规范标准

（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检测》JB4730-94 1. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。－-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；

离心泵泵房尺寸确定.

职业教育水利水电建筑工程专业《水泵站》课程电子文本《水泵站》项目组 2014年9月

4 泵站进出水建筑物和泵房设计 4.2 泵房结构型式的选择及设计离心泵泵房尺寸确定在水利工程方面，离心泵泵房大多数采用的卧式机组的泵房，本节就以卧式机组泵房尺寸为例。 7.4 泵房尺寸确定泵房尺寸是指泵房的长度、跨度(宽度)和高度，是根据泵房内部设备布置、结构型式等因素确定，并应符合国家有关规范要求。 7.4.1卧式机组泵房尺寸安装卧式机组的泵房(如分基型和干室型)的平面尺寸，通常是根据其内部设备布置和安装上的要求确定的。 7.4.1.1泵房长度泵房长度主要是根据机组或机组基础的长度、机组间距和检修间长度确定。机组间距根据电动机功率确定，见表7-2。表7-2 机组间距序号布置情况最小间距 1 两机组间的间距 ①电机功率为20～50kW ②电机功率大于55kW 不小于0.8 m 不小于1.2 m 2 ①相邻两机组突出基础部分的间距及机组突出部分与墙壁的间距 ②上述情况如电机功率大于55kW 应保证泵轴或电动机转子检修时可以拆卸，并不小于0.8 m 同上要求，并不小于1.2 m 图7-15为卧式机组平面尺寸示意图，机组基础与墙的间距为a ，机组基础加间距b 即为机组中心距0L ，0L 还应与每台水泵要求的进水池宽度和隔墩宽度之和一致。如两

1—水泵；2—电动机；3—闸阀；4—配电柜 5—真空泵；6—踏步；7—逆止阀图7—15 泵房平面尺寸示意图者不一致，可调整机组间距。机组中心距也就是泵房的柱距，应符合建筑模数。需要指出的是，水泵进出水管路不允许在柱下通过，否则要调整平面布置。泵房两端配电间、检修间的柱距，可与主泵房柱距相同或根据需要确定。 7.4.1.2泵房跨度泵房跨度根据泵体在泵房宽度方向的尺寸、进出水管路和管路附件的长度，以及安装、检修和操作所需的空间，并考虑交通道宽度及吊车跨度确定。如图7-15所示，计算式为 7654321b b b b b b b B ++++++= （7—4）式中 B ——泵房跨度，m ； 2b ——偏心渐缩管长度，m ； 3b ——机组在宽度方向的尺寸，m ； 4b ——闸阀长度，m ； 5b ——逆止阀长度，m 。上述尺寸可从有关样本中查得； 1b 、6b ——拆装管路所要求的空间，一般不小于0.3m ； 7b ——交通道宽度，一般不小于1.5m 。注意：由（7-4）计算的泵房跨度应符合建筑模数。 7.4.1.3泵房高度 1)泵房高度的确定泵房的高度是指从检修间地坪到屋面大梁下缘的垂直距离。对设有吊车的泵房，应考虑载重汽车驶入检修间的要求，泵房高度H 应同时满足起吊机组最大部件和泵房墙

压力管道监督检验项目及过程监检说明

压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。十、竣工验收报告十一、竣工资料汇总、审查十二、签发压力管道安装监检证书。十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。资料整理要求要求提供下列资料 ,

大型卧式贯流水轮机安装高程的确定

压力管道安装工艺和检验规定

水泵与水泵站的设计说明

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