侧分型与抽芯注射模

第六章侧分型与抽芯注射模

一、本章基本内容:

本章内容包括了各种侧分型与抽芯机构的结构和工作原理;斜导柱侧分型与抽芯注射模的总体结构、各主要零部件的结构与功能;斜导柱侧分型与抽芯机构中斜导柱、滑块等零件的设计方法。斜导柱侧分型与抽芯机构的设计步骤和设计方法。

二、学习目的与要求:

通过本章的学习,应掌握各种侧分型与抽芯机构的结构、工作原理及其特点,并熟练掌握斜导柱侧分型与抽芯机构的设计方法。

三、本章重点、难点:

斜导柱侧分型与抽芯注射模的总体结构和工作原理、设计步骤和设计方法,各主要零部件的结构与功能及设计要点。避免干涉的设计条件。

l、侧抽芯机构的类型

当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑件时,模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,称为活动型芯,在塑件脱模前先将活动型芯抽出,否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构,简称侧抽芯机构。

根据动力来源的不同,侧抽芯机构一般可分为机动、液压(液动)或气动以及手动等三大类型。

(1)机动侧抽芯机构

机动侧抽芯机构是利用注射机开模力作为动力,通过有关传动零件(如斜导柱)使力作用于侧向成型零件而将模具侧分型或把活动型芯从塑件中抽出,合模时又靠它使侧向成型零件复位。

这类机构虽然结构比较复杂,但分型与抽芯不用手工操作,生产率高,在生产中应用最为广泛。根据传动零件的不同,这类机构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等不同类型的侧抽芯机构,其中斜导柱侧抽芯机构最为常用。

(2) 液压或气动侧抽芯机构

液压或气动侧抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧分型与抽芯,同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。

液压或气动侧抽芯机构多用于抽拔力大、抽芯距比较长的场合,例如大型管子塑件的抽芯等。这类侧抽芯机构是靠液压缸或气缸的活塞来回运动进行的,抽芯的动作比较平稳,特别是有些注射机本身就带有抽芯液压虹,所以采用液压侧分型与抽芯更为方便,但缺点是液压或气动装置成本较高。

(3) 手动侧抽芯机构

手动侧抽芯机构是利用人力将模具侧分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。这一类机构操作不方便、工人劳动强度大、生产率低,但模具的结构简单、加工制造成本低,因此常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其它侧抽芯机构的场合。

手动侧抽芯机构的形式很多,可根据不同塑件设计不同形式的手动侧抽芯机构。手动侧抽芯可分为两类,一类是模内手动分型抽芯,另一类是模外手动分型抽芯,而模外手动分型抽芯机构实质上是带有活动镶件的模具结构。

2、斜导柱侧抽芯注射模结构

斜导柱侧抽芯机构主要由斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块和型芯滑块定距限位装置等组成。

斜导柱又叫斜销,它靠开模力来驱动从而产生侧向抽芯力,迫使斜型芯滑块在导滑槽内向外移动,达到侧抽芯的目的。

侧型芯滑块是成型塑件上侧凹或侧孔的零件,滑块与侧型芯既可做成整体式,也可做成组合式。

导滑槽是维持滑块运动方向的支撑零件,要求滑块在导滑糟内运动平稳,无上下窜动和卡紧现象。

使型芯滑块在抽芯后保持最终位置的限位装置由限位挡块、滑块拉杆、螺母和弹簧组成,它可以保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔,使滑块复位。

楔紧块是闭模装置,其作用是在注射成型时,承受滑块传来的侧推力,以免滑块产生位移或使斜导柱因受力过大产生弯曲变形。

2.1斜导柱安装在定模、滑块安装在动模

斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式,它既可用于结构比较简单的注射模,也可用于结构比较复杂的双分型面注射模,模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时,首先应考虑使用这种形式。

干涉现象

所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞,造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能

性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下。

在模具结构允许的情况下,应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆,应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面,当这一条件不能满足时,就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位,然后才允许型芯滑块复位,这样才能避免干涉。

在一般情况下,只要使hctgα-sc>0.5mm即可避免干涉。如果实际的情况无法满足这个条件,则必须设计推杆先复位机构。

2.2斜导柱安装在动模、滑块安装在定模

对于斜导柱安装在动模、滑块安装在定模的结构,由于在开模时一般要求塑件包紧于动模部分的型芯留在动模,而侧型芯则安装在定模,这样就会产生以下凡种情况:

一种情况是侧抽芯与脱模同时进行,由于侧型芯在合模方向的阻碍作用,使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留于定模型腔,侧抽芯结束后,塑件就无法从定模型腔中取出。

另一种情况是由于塑件包紧于动模凸模上的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力,则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象,导致模具损坏或无法工作。

从以上分析可知,斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具特点是脱模与侧抽芯不能同时进行,两者之间要有一个滞后的过程

2.3斜导柱与滑块同时安装在定模

斜导柱与滑块同时安装在定模的结构要造成两者之间的相对运动,否则

就无法实现侧抽芯动作。要实现两者之间的相对运动,就必须在定模部分增加一个分型面,因此就需要用顺序分型机构。

斜导柱与滑块同在定模的结构设计要点:

斜导柱与滑块同时安装在定模的结构中,斜导柱的长度可适当加长,而让定模部分分型,分型后斜导柱工作端仍留在侧型芯滑块的斜导孔内,因此不需设置滑块的定位装置。

以上介绍的两种顺序分型机构,除了应用于斜导柱与滑块同时安装在定模形式的模具外,只要A分型距离足以满足点浇口浇注系统凝料的取出,就可用于点浇口浇注系统的三板式模具。

2.4斜导柱与滑块同时安装在动模

斜导柱与滑块同时安装在动模时,一股可以通过推出机构来实现斜导柱与侧型芯滑块的相对运动。

这种结构的模具,由于侧型芯滑块始终不脱离斜导柱,所以不需设置滑块定位装置。造成斜导柱均滑块相对运动的推出机构一般只是推件板推出机构,因此,这种结构形式主要适合于抽芯力和抽芯距均不太大的场合。

2.5斜导柱的内侧抽芯

斜导柱侧抽芯机构除了对塑件进行外侧抽芯与侧向分型外,还可以对塑件进行内侧抽芯。

设计这类模具时,由于缺少斜导柱从滑块中抽出时的滑块定位装置,因此要求将滑块设置在模具的上方,利用滑块的重力定位。

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