XK3162配料控制器使用说明书

XK3162配料控制器

使 用 说 明 书

（陕制00000354号）

陕西省宝鸡市三衡电子有限责任公司地址：宝鸡市高新开发区创业路创业信息港

电话：0917—2897690 电话：0917—3310828（传真）

邮编：721006

须由专人严格按要求安装、调试和操作、维护，须认真阅读并妥善保存随机使用说明书和接线端子图、电气控制原理等贴图技术资料。

目录

第一章 概述 (1)

一、主要性能和技术指标 (1)

二、XK3162配料控制器产品系列 (2)

第二章 运行状态和常规操作 (3)

一、暂停状态 (3)

二、配料状态 (4)

三、卸料状态 (4)

四、常规配方状态 (5)

五、参数状态 (5)

六、异常状态 (5)

第三章 配料模式 (6)

一、皮带加料、自动修正落差 (6)

二、气门加料 (7)

三、皮带加料、手动设定落差 (9)

四、配料、卸料相关参数的设定 (9)

五、累计次数 (10)

六、手动控制 (10)

第四章 参数的显示、修改和加密 (10)

一、参数显示与查询 (11)

二、参数值修改 (11)

三、参数加密 (11)

第五章 调零、校秤 (11)

一、调试的前期准备 (11)

二、系统调零 (11)

三、准确度校正 (12)

四、称重相关参数的设定 (12)

第六章常见故障原因及解决方法 (13)

第七章使用与维护 (16)

附录：XK3162参数表 (17)

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第一章概述

XK3162配料控制器采用高速、高精度、A/D新技术和成熟的单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。

本产品操作简单，维护方便，能根据需要灵活配置，可适用于各种电子称重配料控制系统。

一、主要性能和技术指标

１、采用∑一△新技术确保工业现场高速、高精度计量控制。

传感器激励：12V／400mA

系统称量精度：1／3000F·S

称重显示单位：kg

有效A/D速率：50次／秒

２、采用2×6位双窗高亮度LED数码显示，配合工作状态指示灯、轻触按键和手持盒控制器组成直观界面，最大简化操作，方便现场使用。

３、自动跟踪系统零点，自动数字校秤。

４、多达10个配方的存储，光电隔离继电器控制，支持自动／手动和多种加料控制方式，智能物料落差修正，自动记忆配料次数。

５、eeprom数据存储及智能“看门狗”电路，可加密保护参数，能有效避免数据破坏和闲杂人员误操作。

６、采用全密闭机箱和薄膜面板有效防尘。

工作温度：0～+40℃

工作湿度（相对湿度）：<90％

工作环境：避免雨淋日晒

７、工作电源：AC380V+15%／50Hz(三线三相+保护接地或者四线三相+保护接地)，功率 7.5KW

８、支持配料数据的打印和计算机集中管理。

二、XK3162配料控制器产品系列

(一) 根据控制器分类

１、XK3162配料控制器（大显型）

２、XK3162+配料控制器（小显型）

３、XK3162A搅拌站数据集中管理控制器

(二) 根据配料分类

加料控制：１～６种料（标准配置为4种料）

电机功率： < 4KW（控制 > 4KW电机需订货时特别要求）

(三) 根据卸料分类

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卸料控制：１～２路

卸料电机功率：< 4KW (其中卸料方式需订货时特别要求)

(四) 根据配料机的结构分类

１、全皮带输送配料机方式

２、全气门输送配料机方式

３、气门、皮带混合型输送配料机方式

４、移动称料斗配料机方式

(五) 打印

包括标准并行打印机接口、不掉电实时时钟，可选择面板微型打印机、80列汉字打印机和通用激光打印机，支持配料累计打印和配方、参数打印。

(六) 料车、搅拌机控制

包括料车上行、中间等待、下行和搅拌机开门、关门的全自动、半自动及手动控制。

(七) 通讯及软件

包括标准RS485通讯接口和应答通讯协议，支持打印机共享、XK3162A 数据集中管理、计算机管理系统。

XK3162配料控制器有多种系列产品可供选择，本公司还可根据用户要求开发特殊功能的配料控制器，订货时请详细告知工作环境与技术要求。

第二章 运行状态和常规操作

系统运行在以下6种基本工作状态，控制器通过面板指示灯和数码提示符，指示当前的具体工作状态：

一、暂停状态

包括开机初始状态和运行过程中的暂停状态，其中运行暂停状态包括运行初始状态和配料暂停状态、卸料暂停状态，只有“暂停”指示灯亮。

接通电源，控制器自检预热后自动进入到开机初始状态，可以进行清零、设定配方和参数、准确度校正、卸料等操作。

在开机初始状态，按［配料］键开始配料，同时结束开机初始状态。

完成配料后，控制器转到卸料暂停状态，等待卸料。

在“配料”状态按［暂停］键进入配料暂停状态，在“卸料”状态按［暂停］键进入卸料暂停状态。

“暂停”状态的显示与操作

１、主显示窗：显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：Kg，当加载重量低于系统零点时，最高位显示“-”号。

２、副显示窗：显示“0 P 0000”，其中最高位的“0”为当前配方编

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号（0—9），低4位“0000”为当前配料次数（0000—9999）。

３、按〔清零〕键，重新确认系统零点，重量显示归０。

４、在参数不加密且显示重量>50的情况下，按下〔修改〕并保持4秒，系统进入数字校秤状态。

５、按〔→〕键，转配方显示、修改状态。

６、按〔卸料左〕、〔卸料右〕键，进入“卸料”状态，对应的卸料机构开始卸料。

７、按〔配料〕键

在开机初始状态：在主显示重量小于5时进入配料状态，系统同时自动进入配料程序。

在配料暂停状态：开始继续配料。

在卸料暂停状态：操作无效，等待完成卸料。

在运行初始状态：开始下一个料批配料。

二、配料状态

包括配料状态和配料稳定状态，“配料”指示灯亮。

１、主显示窗：显示实际加的重量。

２、副显示窗：有两种显示

“配料”指示灯亮，加料继电器接通时：副显示“x-xxxx”，为对应的物料号和配方设定值。

“暂停”指示灯亮，加料继电器断开时：副显示“H - - - xx”，为加料间隔的稳定时间，后2位依次递减。

全部配料完成后，“配料”指示灯灭，自动返回暂停状态。

３、按〔暂停〕键，可暂停配料，再按〔配料〕键可继续配料。

三、卸料状态

包括卸料状态和空秤稳定状态，只有“卸料”指示灯亮。

１、在“暂停”状态按［卸料左］或［卸料右］键，相应卸料继电器接通，进入卸料状态。

２、主显示窗：显示实际重量的递减变化。

３、副显示窗：显示“Lx--ab”，其中“L”为卸料提示符，“x”为左右卸料编号１～２，“ab”为卸料延时时间。

４、按〔暂停〕键，可中止卸料，返回暂停状态。

５、卸料到重量低于空秤上限开始倒计时，延时到后自动返回暂停状态，完成一次自动卸料。

如果配料次数没有达到设定批次，或者连续配料次数设定为0000,完成卸料后自动转配料状态，开始下一次配料；如果连续配料次数达到设定次数，转运行初始状态，等待按［配料］键启动下一批配料。

６、只有完成自动卸料后，才能开始配料操作。

如果设定自动卸料时间不为00，则在左或右下限位信号有效后，控制

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器自动进入相应的卸料状态，开始自动卸料。在左右下限位同时有效情况下，左卸料优先运行。

四、常规配方状态

在开机初始状态，按一下〔→〕键，进入配方显示和修改状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮。

１、主显示窗：显示“P----0”，其中“P”为配方编号提示符，最低位“0”为当前使用的配方编号（0—9）。

２、副显示窗：常规配方显示“1—0100”，其中最高位“1”为物料号（1—6），低4位“0100”为该物料的配方设定重量值,单位:公斤(kg)。

３、修改当前配方编号和查询当前配方设定重量：

按〔确认〕键，主显示窗的配方编号加１，选择下一个配方为当前配方。配方编号从0到9依次循环递增。

按〔↑〕键，副显示窗最高位的料号加１，按〔↓〕键，副显示窗最高位的料号减１，副显示窗相应显示物料的设定重量值。单位:公斤(kg)。

４、修改当前显示的配方设定重量值：按〔修改〕键，副显示窗低4

位设定值的高位开始闪烁，按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，输入该物料的配方值后，按〔确认〕键保存。

五、参数状态

在开机初始状态，按两次〔→〕键，进入参数的显示和修改状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。

１、主显示窗：显示６位参数值。

２、副显示窗：显示“----xx”，其中“xx”为2位参数号。

３、查询显示参数：在参数不加密时，按〔↑〕键，副显示窗参数号加１，按〔↓〕键，副显示窗参数号减１，主显示窗自动显示相应的参数数据。

４、修改当前显示的参数值：按〔修改〕键，主显示窗的高位开始闪烁，按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，输入正确的参数值后，按〔确认〕键保存。

５、在参数初始和显示状态，按〔→〕或〔暂停〕键，返回暂停状态。

六、异常状态

“异常”灯亮：表明系统硬件或参数设置发生异常及其它故障。

第三章 配料模式

XK3162配料控制器有皮带加料、气门加料两种自动加料方式，其中皮

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带加料有自动检测落差和手动设定落差两种落差修正方式，气门加料只有快（粗）加料和慢（精）加料，不进行落差修正,落差靠慢(精)加料修正。

配方的修改：在“配方”状态下，先将要修改的配方找到显示出来，然后按〔修改〕键，设定数值的最高位数字开始闪烁，按〔→〕移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，按〔确认〕保存修改后的配方。

本产品可控制６种料，料数少的时候，必须根据具体配置，将不用料号下的所有设定值都设成0。控制器不控制配方为0的料号。

一、皮带加料、自动修正落差

启动配料后，先进行一次试配料，自动将每一种料都分2次加料，取得该料的落差修正值，然后从第二次配料开始正式配料，将每一种料都一次加够。这种方式非常适用于全皮带输送的配料机，是XK3162配料控制器最常用工作方式。

一、设定01#参数的最高位为０（无小数点），选择自动落差方式。

二、皮带加料、自动落差方式配方的显示

１、在开机初始状态，按〔→〕到“配方”指示灯亮，进入配方显示状态；

２、在配方显示状态，按〔确认〕键，选择主显示窗当前的配方编号，副显示窗相应显示该编号下第一种料的料号和设定重量值：“x-yyyy”，其中“x”为料号，“yyyy”为设定值；

３、按〔↑〕键，显示下一种料的料号和设定重量“x-yyyy”，重复以上步骤，即可显示出当前设定的全部配方。

三、配方的设定

设定重量的单位为Kg，是在一次配料中本料的重量值。须根据配料机容量和配料配合比决定。

四、举例说明

有三种料，采用自动修正落差的方式在皮带加料的配料机上配料，一次加料量分别是320、350、468Kg，连续配料30次／批。

１、开机，将自动／手动转换开关置“自动”位置。

２、设定01#参数的最高位为0，选择自动落差修正方式，设08#参数的连续配料次数为30,即:08#参数后4位为0030。

３、选择配方编号为０，输入以下配方数据：

1-0320

2-0350

3-0468

4-0000

5-0000

6-0000

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４、按［暂停］键返回开机初始状态，设定当前配方编号为０。

５、按［配料］键，启动以下皮带配料、自动修正落差程序：

主显示窗显示(— 0),副显示窗显示(0P0000),按“配料”键,副显示窗显示(H———××)为稳定到计时,到计时到副显示窗显示1-0320，“配料”灯亮，料１开始第一次试加料，主显示窗显示料1的加料值；当主显示重量超过80kg，料１停止加料，开始稳定延时，副显示“H---xx”为稳定倒计时；稳定时间到，料1开始第二次试加料，直到主显示重量达到料1设定重量。控制器自动计算并保存料１的落差修正值后，稳定延时，开始料2的第一次试加料。

料2两次试加料完成后，自动计算并保存料2的落差修正值，稳定延时，开始料3的第一次试加料。

料3两次试加料完成后，自动计算并保存料3的落差修正值，配料次数自动加1，转到卸料暂停状态,主显示为三种物料累加配料累计值,副显示窗显示(0P0001)。

６、按［卸料左］或［卸料右］，启动相应卸料电机开始卸料。卸料完成后，自动开始正式配料。

控制器用从试配料中得到的落差值，对设定重量自动进行修正，使每一种料都能一次加料达到精度要求。

连续配料达到30次，卸料后，控制器返回运行初始状态。

二、气门加料

启动配料后，控制器先一次加料达到设定的快（粗）加料重量，然后按设定的慢（精）加料时间反复加料，直到达到该料的设定重量值。

一、设定01#参数的最高位为4，选择气门加料方式。

二、气门加料方式配方的显示

１、在开机初始状态，按〔→〕到“配方”指示灯亮，进入配方显示状态；

２、在配方显示状态，按〔确认〕键，选择主显示窗当前的配方编号，副显示窗相应显示该编号下第一种料的料号和设定重量值：“x-yyyy”，其中“x”为料号，“yyyy”为设定值；

３、按〔↑〕键，显示第一种料的料号和慢（精）加料时间：“xH--yy”，其中“x”为料号，“yy”为慢（精）加料时间；

４、再按〔↑〕键，显示第一种料的料号和快（粗）加料重量：“xL-yyy”，其中“x”为料号，“yyy”为快（粗）加料的重量；

５、再按〔↑〕键，显示下一种料的料号和设定重量“x-yyyy”，重复以上步骤，即可显示出当前设定的全部配方。

三、配方的设定

１、设定重量

单位：Kg，是在一次配料中本料的重量值。

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２、快（粗）加料重量

单位：Kg。开始加料后，控制器第一次打开气门添加本料，当添加量达到快（粗）加料重量后，控制器停止第一次加料。

３、慢（精）加料时间

单位：0.2秒，是气门从第二次以后每次打开加料的时间。加料达到快（粗）加料重量后，控制器用慢（精）加料时间和加料稳定时间交替控制气门开关，通过反复开门加料添加本料，直到达到本料的设定重量。

以上设定中，设定重量须根据配料机容量和配料配合比决定。快（粗）加料重量和慢（精）加料时间受配料机加料量、加料提前量和物料种类影响，设定过大会造成误差，设定过小会降低配料效率。现场应反复试验，从小量开始，逐步调大，直到合适。

四、举例说明

有三种料在气门加料的配料机上配料，一次加料量分别是320、350、468Kg，连续配料30次／批。

１、开机，将自动／手动转换开关置“自动”位置。

２、设定01#参数的最高位为4，选择气门配料方式，设定08#参数的连续配料次数为30。

３、选择配方编号为０，输入以下配方数据：

1-0320

1H--10

1L-160

2-0350

2H--10

2L-175

3-0468

3H--10

3L-234

4 - 000

4H--00

4L-000

5-0000

5H--00

5L-000

6-0000

6H--00

6L-000

６、按［暂停］键返回开机初始状态，设定当前配方编号为０。

７、按［配料］键，启动以下气门配料程序：

副显示显示1-0320，“配料”灯亮，料１气门打开，开始快（粗）加料，主显示窗显示料1的加料值；

主显示重量超过160kg时，料１气门关闭，停止料１的快（粗）加料，副显示稳定时间的倒计时；稳定时间到，控制器完成料１的快(粗)加料，料１气门打开，开始慢（精）加料；慢（精）加料时间到，料１气门关闭，停止料１的慢（精）加料，副显示稳定时间的倒计时；自动反复控制气门开关，直到主显示重量达到料1的设定重量320Kg，料1配料完成。

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稳定延时后，自动开始料2的快（粗）加料；料2配料完成后，自动进行料3的气门配料。

料3配料完成后，控制器停止加料，配料次数自动加1，转到卸料暂停状态。

６、按［卸料左］或［卸料右］，启动相应卸料电机开始卸料卸料完成后，自动开始下一次配料。

连续配料达到30次，卸料后，控制器返回运行初始状态。

三、皮带加料、手动设定落差

设定01#参数的最高位为4，选择气门加料方式，按气门加料的操作方法，将每一种物料的“xH--yy”中的“yy”设定为００，将每一种物料的“xL-yyy”中的“yyy”设定为手动落差值，则系统运行在皮带加料、手动设定落差配料模式。

四、配料、卸料相关参数的设定

１、加料稳定时间

加料间隔过程的延时时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的配料数据。

07#参数的最高２位数为系统的加料稳定时间, 推荐值为15, 单位：0.2秒。

２、卸料稳定时间

卸料到空秤上限以下后，延时自动归零的时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的系统零点。

07#参数的中间２位数为系统的卸料稳定时间，推荐值为20, 单位：0.2秒。

在卸料延时中，如果重量超过空秤上限，控制器将重新开始卸料的稳定延时。

３、空秤上限

空秤的最大重量，卸料时重量小于空秤上限后开始卸料延时。

07#参数的最低２位数为系统的空秤上限，推荐值为20,单位：Kg。

4、重量控制灵敏度

05#参数的低2位为控制重量变化的幅度范围，推荐值为10。06#参数的低2位为控制重量变化的运算时间，推荐值为01。数字越大，重量控制越稳定，响应灵敏度越差。

5、自动卸料延时时间

从下限位有效开始倒计时，延时时间到，配料机开始自动卸料。

08#参数的最高2位数为自动卸料延时时间，推荐值为10,单位：0.2秒。

延时时间设定为00，取消自动卸料功能。

6、连续配料次数

按一次〔配料〕键能连续配料的次数。

在每次完成配料，自动卸料后，控制器自动开始下一次配料，直到达到设定的连续配料次数。

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08#参数的最低4位数为连续配料次数。

将连续配料次数设为0000，可取消连续配料功能。

7、配方编号

09#参数的最高1位为当前配方编号，可以按参数修改方法进行调用，控制器能存储、调用编号为0～9的10个配方。

8、配料次数

09#参数的低5位为当前的实际配料累计次数，每完成一次自动配料，配料累计次数自动加1，加满溢出后循环递增，“暂停”状态只显示其中的低4位。

五、累计次数

１、XK3162配料控制器能自动累计并可靠记忆配料次数，无论采用哪一种自动配料方式，每完成一次配料，配料次数都自动加１。

２、配料次数为４位十进制数，自动从0000到9999循环计数。

３、在“暂停”状态，副显示窗显示“0 P 0000”，其中最高位“0”为当前配方编号（0—9），低4位“0000”为当前配料次数（0000—9999）。

４、配料次数存放在09#参数的低4位，在00#参数不加密情况下，可以按照普通参数的操作方法进行清零。

六、手动控制

手动控制方式主要用于系统的调试和试验，控制器不进行自动配料、卸料控制和次数累计，只显示实际加料的重量值。

１、带手动的控制器面板上有8个手动控制按钮，分别对应6个加料继电器和2个卸料继电器，均采用点动控制方式。

在“暂停”状态，将控制器“自动／手动”转换开关置于“手动”位置。

在“手动”控制方式下，按下手动控制按钮，相应的输出继电器接通，启动相应的加料或卸料机械动作，松开手动控制按钮，停止相应继电器动作。

２、不带手动的控制器，可以连接外部的“自动／手动”转换开关和手动控制按钮。

第四章 参数的显示、修改和加密XK3162系列配料控制器按照设定的配方和内部参数进行工作运行，改

变相应的参数值就可以完成对控制器功能和计量准确性的设置，投入运行的控制器必须对参数加密，即在00#参数中输入一个不等于“000000”的6位数（密码），以防误修改。

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在控制器初始状态，“暂停”指示灯亮；按〔→〕键进入配方状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮；再按〔→〕键即进入参数状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。

在参数状态，副显示“----XX”，其中“XX”为当前显示、修改的参数编号，主显示为该参数编号对应的参数值。

一、参数显示与查询

按〔↑〕键参数号加1，按〔↓〕键参数号减1，主显示同步显示对应的参数值。

二、参数值修改

1、在参数显示状态下，通过查询操作使需要修改的参数显示出来，按〔修改〕键，显示参数值的最高位数字开始闪烁。

2、按〔↑〕或〔↓〕键可使闪烁数字加1或减1，按〔→〕键可使闪烁位移到下一个数字位上，组合使用各按键即可完成配方、参数的修改。

3、参数修改确定后，按〔确认〕键，保存新数据。

三、参数加密

控制器00# 参数为保护密码。当密码显示“000000”时，内部参数不加密，可随时查阅及修改。向00# 参数输入一个其它任意六位数，按〔确认〕键后，内部参数即被加密，此六位数即为保护密码。00#参数显示“- - - - - -”，表明内部参数已被加密，不可被查阅和修改，若要查阅修改参数，必须向00# 参数输入正确的密码值，返回解密状态。

第五章 调零、校秤

初次使用本控制器或使用中更换新计量斗或相关部件及配料机结构发生变化时，必须对控制器进行调试，以保证系统的准确度。调试人员必须熟练掌握控制器的调试方法，严格按以下程序进行操作：

一、调试的前期准备：

1、确保计量斗及称重传感器正确安装。

2、确保信号电缆和控制器正确连接。

3、检查电源和保护接地，无误后，接通控制器电源。

4、控制器自检正确后，主显示重量为“0”或“－0”，副显示“0P0000”，“暂停”指示灯亮，系统进入开机初始状态。

5、在称量斗上加载和卸载物料，主显示窗的称重值应能按比例正确增／减反应，重量不变时称重显示应相对稳定，否则必须断电后重新认真检查。

6、确定以实物还是砝码方式进行准确度的校正，做好现场配套准备。

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二、系统调零

控制器开机自动确认当前皮重为系统零点，在初始“暂停”状态，也可以按〔清零〕键进行调零。

三、准确度校正

系统准确度可用标准砝码或替重实物进行校正，应尽可能使用接近额定称量的标准重量进行校秤。

１、控制器通电预热后，保证计量处于空秤状态，称重显示为“0”并有负号“-”闪烁；

２、将已知重量为P0（如100Kg）的砝码或替重实物加到计量斗上，看主显示窗的显示重量值是否相等，若相等则无需进行称量校正，如果不相等（如显示125Kg），按以下步骤进行称量校正；

３、按下〔修改〕键并保持4秒，副显示窗从“0 P 000”变成与主显示窗相同的显示P1（如“000125”），其中最高位数字闪烁；

４、按〔→〕键移动闪烁位，按〔↑〕键闪烁数字加1，按〔↓〕键闪烁数字减1，使副显示窗显示的数值等于标准重量P0（如“000100”）；

５、按〔确认〕键完成准确度校正，主显示窗显示已知重量值P0（如“000100”）,系统返回初始“暂停”状态。

６、用不同重量验证称重显示值的准确性，达不到精度要求时，必须按以上步骤重新校验。

四、称重相关参数的设定

1、分度值

04#参数的最高位是系统的称重显示刻度，可以选择1/2/5/10。

2、小数点

01#参数的最高位是系统显示重量的小数点，可选择0/1/2/3。

3、额定称量

01#参数的低5位是系统的最大称重量，单位：Kg。

4、重量显示灵敏度

05#参数的中2位为显示重量变化的幅度范围。06#参数的中2位为显示重量变化的运算时间。数字越大，显示稳定性越好，显示灵敏度越差。

5、零点跟踪

05#参数的最高2位为零点跟踪的重量变化幅度范围。 06#参数的最高2位为零点跟踪的运算时间。

6、校准参数

04#的低5位为称量校准参数，是校正称重准确度的比例参数，通常由准确度校正操作自动取得。

第六章常见故障原因及解决方法

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一、开机不自检

现象:开机后,主显示、副显示均为“8.8.8.8.8.8”

原因1)单片机不工作。

解决方法:打开上表头,将线路印制板上的唯一带有插头的集成块插牢。

原因2)电压过高或其他原因,将单片机击穿,无法工作。

解决方法: 1)查供网电压植。

2)更换表头或与本公司联系进一步的分析原因所在。

二、常重复出现自检程序

现象: 在正常使用中,常出现自检程序与重新上电一样。

原因: 1)供电电压不稳定,瞬间电压下降~220V/50Hz10%以下,本机自动启动保护程序,自动重新开机。

解决方法: 1)增大供电网的功率;

2)给上仪表接入一个~220V/50Hz200W稳压气。

原因: 2)同一供电网中,在同一个空开处并接其他大功率设备启动,使供电电压瞬间下降,本机自动启动保护程序。

三、异常灯亮

现象: 1)开机自检后异常灯亮,主显示数字无规律跳变。

2)在正常使用中,突然出现异常灯亮,主显示数字无规律跳变。

原因: 1)控制器与传感器之间的电缆线开路或短路。

2)传感器收潮或接头处进水。

解决方法: 1)认真检查传感器的外观有无硬伤,电缆连线是否完好。

2)由于沙、石过湿,水顺着传感器吊杆侵入传感器插头处。拔掉插头,用热吹风机将传感器及电缆线插头吹干,再重新插接好。

3)更换传感器及电缆线。

4)打开02#参数,观察显示传感器的时实采样信号的

变化量。02#参数在+20字内跳变并稳定跳变。说明传感器及传感器电缆连线通道正常。02#参数跳变幅度>+20字以上则可判断传感器或传感器电缆线受潮。用热吹风机将受潮的传感器插头部分吹干,若02#参数为“020000~065535”很大跳变,则可判断传感器或传感器电缆线短路。若02#参数为“000000”则可判断传感器或传感器电缆连线开路或模/数转换部分击穿损坏。

四、不正常配料

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现象: 1)按“配料”键不配料。

原因: 1)设定完配方后,没有返回配料状态。

解决方法: 按“暂停”键返回配料状态，配料状态：主显示“__ 0”，副显示“(xpxxxx)”, 同时“暂停”灯亮

现象: 2)手动部分有直流24V电压, 自动部分没有24V电压。

解决方法: 门伤手动/自动转换开关没有完全在自动位置或此转换

开关接触不良, 直流24V电压没有与自动触点导通或导通电阻过大,

无法驱动继电器,只有清扫此转换开关触点灰尘或更换此转换开关。

五、配料不停

现象: 1)在正常配料过程中, 出现某一种物料加料不停, 同时数字

不累加。

原因: 1)此种物料储料仓内没有料。

2)卸料斗(秤量斗)底部被散落物料支住。

解决方法: 1)给此种物料仓内补料。

2)将卸料斗(秤量斗)底部支住部分清除,保证卸料斗(秤量斗) 左右、前后灵活。

六、卸料不停

现象: 能正常配料,但卸料不停。

原因: 卸料斗(秤量斗)物料粘料过大,大与本控制器设定的空秤伤

限值。

解决方法: 1) 清除卸料斗中粘料部分。

2) 将空秤上限值参数调大。

3) 按“暂停”键后,再按“清零”键,使粘料部分归为卸料斗是重量,即本控制器重新确认零点。

注: 卸料斗上不得加装自动震动电机,否则会影响配料精度,只可

以加装手动(点动)震动电机,偶然使用,在料接近卸料完之前,应停上手

动震动电机,以减少卸料斗抖动。

七、配料比精度超差

现象: 能正常配料,但某一种物料实际配料值大于或小于设定值。

原因: 1)某一种物料设定值太小,反过来说,该种物料落差过大,无法

执行自动修正落差程序。

原因: 2)该一种物料储料仓基本无料。

解决方法: 在配料过程中,尽量做到配多少料补多少料,使储料仓

的料始终保持足够多。

原因: 3)本机系统参数调整的不合理。

解决方法: 与本公司联系,恢复原出厂前设定的参数值。

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八、某一种物料一上电就配料

现象: 当一上电,某一种物料九开始配料或卸料。

原因: 该种物料或卸料驱动部分继电器或交流接触器粘连导通。

解决方法: 更换继电器或交流接触器。

九、在使用过程中,发现实际配料累计小于显示量

现象: 工作一切正常,给人感觉配料小于显示量。

原因：3支传感器是并联使用,若其中某一支传感器开路,显示值比实际配料值大1/3的重量。

解决方法: 更换传感器。

十、配有打印机的XK3162配料控制器、打印机常出现故障和解决办法如下表:

现象原因解决方法

1、打印字符不清色带无色更换色带

2、打印数据边窄、变小纸卷过大、有阻力拉开装纸盒或更换纸卷

3、字符有缺划打印针损坏更换打印机头

4、字符打印不出来打印纸未装到位

打印机不工作

重新装纸

更换打印机头

5、打印误码、乱码强电磁不扰接地屏蔽，控制器单独供电

十一、注意

1)本机各个参数在出厂前均设定好，无需更改。误修改会导致无法正常工作及影响配料精度，只允许标称时，参照说明书修改04#参数后4位系数。

2)在现场标称过程中，应将本机05#参数的零点跟踪范围10kg 改为1kg，标定完毕后，在将零点跟踪范围1kg恢复到10kg即可正常工作。也可以不更改05#参数的零点跟踪范围10kg，但告知有关人员该控制器的零点跟踪范围是多少，同时，应在摆脱零点跟踪范围后，标称即可。

3)在政策配料过程中，如需要暂停时，按“暂停”键，恢复工作时一定要按“配料”键，不得按其它键，让配料机自动完成工作程序，当配完一付料后，显示出现P-XXXX出现时,按“打印”键,打印当前的数据,卸完料后,按打印键不起作用。

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第七章 使用与维护

一、控制器、传感器均为精密仪器，运输及使用中必须避免震动及碰撞，请勿在下列环境工作运行：阳光直射或接近热源环境、潮湿场所、通风不良场所、强磁场源附近等。

二、控制器须由专人安装调试和使用，使用前须认真阅读说明书和其它随机技术资料，严格按要求进行安装、调试和使用。

三、每次运行前，应做以下例行检查：

１、工作电压及频率必须符合控制器技术要求，不得与其它设备共用一个闸刀或空开，控制器机壳单独接地保护（不能接零保护）。

２、计量斗配套紧固螺栓的齐全与有效，保证计量斗与固定框架之间没有虚接碰撞；

３、将“手动/自动”转换开关转置到“手动”位置，用手动控制方式，检查各加料、卸料皮带方向是否正确(气门电磁阀是否吸合)，若不正确，请将反向皮带电机的任意二相电线对调即可。

４、确认空斗，然后打开控制器电源，控制器初始自检完后，主显示重量为0，否则应手动卸料和清零，确保系统零点准确。

５、在配料斗上任意部位放置一个已知重量，如一袋50kg水泥，主显示应是50kg，如果发现称量不准，须重新校秤，确保系统计量准确。

四、本机自售出之日起，保修半年。保修期内，对于除产品质量以外的问题处理，按规定收取维修费。长期提供技术服务。

五、随机贴图包括接线端子图、电气控制原理图等技术资料，请务遗失、损坏。

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附录：XK3162参数表

序号 系数名称 取值范围 系数简要说明

00 密码 000000~999999参数保护密码 出厂预设值000000

01

小数点

0~3 常规配料方式下的小数位数

默认值：０

4~7 气门或手动修正落差方式的标志符

额定量程 0000~65535 系统最大允许加载重量 出厂预设值： 03000

02 采样参数 000000~065535秤重信号的实际采样值，不可被修改 实际采样值

03 零点系数 000000~065535空秤状态下为02＃参数的平均值 实际采样值

04

分度值 0，1，2，5 秤重运算显示的分度值（０＝10倍）默认值：１校准参数 0000~65535按比例对系统秤重值进行校准 默认值：04955

05 零点跟踪范围 01~99 自动跟踪小于该值的零点变化 默认值：01显示稳定范围 01~99 快速显示大于该值的秤量变化 默认值：10控制稳定范围 01~99 快速控制大于该值的秤量变化 默认值：10

06 零点跟踪时间 01~99 一次自动跟零的时间，单位：0.2秒 默认值：10显示稳定时间 01~99 一次稳定显示需要的时间，单位：0.2秒 默认值：03控制稳定时间 01~99 一次稳定控制需要的时间，单位：0.2秒 默认值：01

07 加料稳定时间 01~99 间隔加料稳定时间，单位：0.2秒 默认值：15卸料延时时间 01~99 卸料延时时间，单位：0.2秒 默认值：20空秤上限范围 01~99 重量小于该值仪表确认空秤 默认值：20

08 自动卸料时间 01~99

下限位稳定时间，单位：0.2秒 ，设定参数为00，取

消自动卸料功能 默认值：00连续累计次数 0000~9999

每按一次{配料}键，可自动连续配料的次数，设定为

0000取消连续自动配料功能 出厂预设值：00000

09 当前配方编号 01~99 当前使用的配方编号 默认值：0实际累计次数 00000~99999 实际自动配料的次数 出厂预设值：00000

10 年 月 日 NN YY RR控制器内部时实时钟的年月日

11 时 分 秒 SS FF MM 控制器内部时实时钟的时分秒

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附:XK3162(v3.3)混凝土搅拌站配方表

施工单位: 项目名称:

配方编号

物料编号、名称和设定重量

料1 料2 料3 料4 料5 料6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

制表日期: 制表人: 批准人: 输入日期: 输入人: 效验人:

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