冶金炉型纤维保温施工设计方案
一、连铸连轧辊底式均热炉
1、炉型结构及功能简介
薄板坯连铸连轧辊底式均热炉（又称直通式滚底隧道窑）炉长164-204m，沿炉长方向分三段，依次为加热段、传送段和摆渡段。炉顶可吊装移动、反转维修。
加热段的作用是将900-1050℃的铸坯加热至开轧温度1100-1150℃，并且使铸坯表面与芯部温度均匀。
传送段作用为控制生产节奏。一旦轧机出现故障，传送段具有一定的缓冲能力，可应急处理问题，保证生产不间断进行；还具有进一步均热的作用，使铸坯表面与芯部温差＜10℃。
摆渡段：当两台连铸机共用一组连轧机时，摆渡段将铸坯第二座均热炉中移入第一座中。
2、炉内工况条件
通常以煤气或油作燃料，炉内气氛为氧化性气氛。各段最高炉温1200℃，其中加热段1100-1200℃，传送段1050-1180℃，摆渡段1050-1160℃。
推荐壁衬材质及保温厚度
根据炉内气氛及使用温度等工况条件，建议炉顶、炉墙热面层采用1400型含锆甩丝纤维模块，背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算，并根据安全性、经济性及多年的实践经验，确定推荐保温厚度为290-350mm。
4、推荐壁衬结构
A、炉墙、炉顶：
壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。
B、炉底渣斗及渣门：
渣斗及渣门热面温度为1210℃，根据其工况条件应选用耐磨性好、
抗渣蚀能力强的制品。
壁衬总共分三层：渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料；中间层采用轻质耐火粘土砖；最外层为1200型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料；中间层采用耐火砖；冷面层采用纤维机制板。
C、烟筒及烟管部位：
烟筒部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料，冷面采用轻质耐火浇注料。
烟管部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料，背衬为1100℃的超轻质隔热耐火浇注料。
5、壁衬中所用锚固件结构型式推荐
A、炉墙、炉顶：锚固件结构见图
热面：采用单孔吊挂式或“T”型两种锚固结构型式的模块。这两种模块具有施工及维修方便、结构合理、安全可靠等优点。其中单孔吊挂式锚固件由滑梯、“丁”型架、螺栓、螺母组成；“T”型模块锚固件由角铁、穿筋、螺栓、螺母等组成。另外，以上两种结构型式的模块在安装过程中，背衬平铺层每层之间需用快速卡片固定，相邻两排模块之间用纤维补偿条进行补偿，纤维补偿条的固定采用“U”型钉进行固定。
U型钉、快速卡片结构
B、炉底渣斗及渣门、烟筒、烟管部位
炉底渣斗及渣门部位：采用浇注料、粘土砖、机制板三层复合结构，锚固件应采用“L”型或“Y”型。
烟筒部位：采用浇注料，锚固件应采用“L”型或“Y”型。
烟管部位：采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，锚固件应采用“Y”型。
锚固件材质一般为1Cr18Ni9Ti或Cr25Ni20。
6、壁衬安装排列形式及施工方法
纤维组件的安装排列形式是沿折叠方向顺次同向排列，排与排之间加
纤维毯以补偿组件在高温下的线收缩。
浇注料的施工利用模板完成，整个壁衬当中需预埋锚固件，锚固件间距因浇注料所应用部位不同而有所不同：其中，渣斗、渣门部位一般为250mm；烟筒、烟管部位一般为200mm，锚固件布置方式采用交错布置。
二、冷轧罩式炉
1、炉型结构及功能简介
冷轧罩式炉按炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气罩式炉和罩式电阻炉，台车式罩式炉等。由外罩、内罩及炉台三部分组成。
罩一般是圆形或矩形的。外罩壁衬和炉顶大都采用耐火纤维作壁衬材料，内罩采用耐热钢板制作。退火时，成迭的钢板、成卷的带钢置于内罩中，并通入保护性气体，燃料燃烧火焰在内罩与外罩之间通过，间接加热内罩中的物料。
2、工况条件
罩式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。罩式炉主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。
罩式炉炉温为650—1100℃。燃料采用煤气、轻油和电加热，炉内呈还原性气氛。
3、推荐壁衬材质及保温厚度
根据罩式炉多采用煤气、轻油作燃料，炉内呈还原性气氛，操作温度小于1000℃的要求，壁衬多用高铝型产品作工作层，背衬可采用高纯型或标准型产品。
根据不同的工况要求，壁衬厚度推荐值在250～380mm之间。
4、推荐壁衬结构
A、炉墙上端及炉顶部位：
a)层铺纤维内衬（炉温低于800℃时可采用）
采用陶瓷纤维针刺毯进行层铺，一般需铺设6～9层。利用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定。炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。
b)层铺、叠砌复合内衬（炉温700℃-1100℃时采用）
采用平铺陶瓷纤维毯与叠砌陶瓷纤维组件的复合壁衬时一般平铺两层以上陶瓷纤维毯作背衬，厚度30～100mm。叠砌层（模块或折叠块）厚度一般为200～250mm。
B、炉罩下部烧嘴部位
该部位因受频繁吊装震动和撞击，及烧嘴高速气流冲刷，内衬宜用纤维板，纤维毡或纤维浇注料。目前，纤维浇注料产品，因为具有施工快、壁衬耐压强度高、抗风蚀性能优良等优点，其应用越来越广泛。
5、所用锚固件结构型式推荐
A、陶瓷纤维平铺结构：炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快
速卡片固定；当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。
B、平铺陶纤毯与叠砌陶纤组件复合壁衬结构：叠砌纤维组件的锚固结
构形式，对炉墙来说，一般为人字架式或角铁式，而炉顶一般多采用单孔吊挂式。
6、安装排列方式及安装使用方法
层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶纤毯摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝，错缝间距一般≥200mm。
叠砌陶纤组件中，纤维组件的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式，排与排之间加纤维毯以补偿折叠块组件高温下的收缩。
三、台车式加热（热处理）炉
1、炉型结构及功能简介
台车式炉属于间隙式变温炉，其炉型可分为台车式加热炉和台车式热处理炉。炉子由可移动台车机构、炉膛及可升降炉门三部分组成。
2、炉内工况条件
台车式加热炉与台车式热处理炉主要区别为炉内温度，加热炉炉温为：1250~1300℃，热处理炉炉温为：650~1150℃。台车式炉加热所采用的燃料多为天然气或煤气。
3、推荐壁衬材质及保温厚度
A、内衬材料的确定：
根据炉内温度、炉内燃气气氛、安全性、经济性等各方面的因素及多年的实践经验，加热炉炉衬材料一般确定为；
加热炉炉顶、炉墙多采用含锆型纤维预制组件，背衬可采用高纯型或高铝型纤维针刺毯，炉门及炉门以下采用纤维浇注料，。
热处理炉炉顶、炉墙多采用高纯型或高铝型纤维组件，背衬可采用标准型或高纯型纤维针刺毯，炉门及炉门以下多采用纤维浇注料。
B、保温厚度的确定：
各种工业炉壁衬的保温厚度主要取决于对炉壁外表面温度的要求，一般需经过热工计算来确定最小保温厚度，然后根据安全性、经济性等因素，最终确定合理的保温厚度，结合多年来对台车式炉壁衬的应用经验，推荐保温厚度为：加热炉： 280～350mm
热处理炉： 250～300mm
推荐壁衬结构：
根据台车式炉的工况条件，推荐壁衬采用层铺、叠砌复合结构
壁衬中所用锚固件结构型式推荐
纤维组件类型可采用角铁式陶纤折叠块或吊挂式模块，锚固件结构见图
（LYSJ-03、LYSJ-01）。材质最低选用1Cr
18Ni
9
Ti。
6、纤维内衬安装排列形式
纤维组件的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列，排与排之间加纤维毯以补偿折叠块组件高温下的收缩。
四、冷轧镀锌带钢连续式退火炉
1、炉型结构及功能简介
连续式退火炉一般由3部分组成：（1）预热段；（2）均热段（又称还原炉）；（3）冷却段。
其中预热段功能是将冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼烧消除掉，并按照工艺要求将带钢预加热到500-600℃。
均热段的作用是将带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层，且将预热到一定温度的带钢继续加热至700-800℃，完成带钢的再结晶退火。
冷却段将均热段出来的带钢冷却到工艺要求的入锌锅温度，并在保护气体作用之下，保持被还原的活性表面不再氧化。
2、炉内工况条件
预热段炉膛温度1150-1200℃，呈微氧化气氛。
均热段炉温900-1000℃，还原性气氛。
冷却段保持还原性气氛。
3、推荐壁衬结构：
A、加热段（预热炉）炉顶和布置烧咀的高温区炉体壁衬均采用高铝轻质砖、绝热砖及硅酸铝纤维板等定型轻质耐火材料作壁衬材质，加热段（预热炉）低温区（带钢入炉区）采用含锆型陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯作壁衬材质。具体如下：
a、加热段（预热炉）炉顶
炉顶壁衬选用IR-26型（Al
2O
3
47.6% SiO
2
38%）、IR-23型（Al
2
O
3
39% SiO
2
44%）高铝轻质耐火砖、机制板复合结构，炉顶壁衬总厚度318mm。
b、加热段（预热炉）高温区
高温区壁衬总厚368 mm，由以下材料组成：
IR-26型高铝轻质砖（壁衬热面） 229mm
IR-20绝热砖 114mm 陶瓷纤维板（壁衬冷面） 25mm
c、加热段低温区：
壁衬总厚229mm，由以下各层材料组成：
体积密度220Kg/m3含锆型陶瓷纤维模块（壁衬热面）200mm
体积密度128Kg/m31260型陶瓷纤维毯（壁衬冷面） 29mm
B、均热段（还原炉），以燃气辐射管为带钢还原炉热源，燃气辐射管沿炉膛高度方向布置，带钢沿两排燃气辐射管间运行并被加热，炉内呈还原性炉气。均热段（还原炉）炉壁为双层耐热钢板中间铺筑陶瓷纤维高温绝热层，两层钢板中间的陶瓷纤维层厚254 mm被压缩至229 mm。陶瓷纤维夹层由以下陶瓷纤维制品组成。
靠热面耐热钢板层为厚152 mm含锆针刺毯。
冷面层为厚102 mm高纯针刺毯。
纤维壁衬总厚254mm,并被压缩至229mm。
C、冷却段壁衬：
选用厚127mm的高纯纤维毯压缩至102mm铺筑（包括炉顶、炉墙壁衬材料）。
D、预热炉、还原炉、冷却段之间的连接段。见图（YJTJ-02）
选用陶瓷纤维制品为壁衬材质，并采用模块+平铺的全陶瓷纤维叠砌复合结构。即壁衬热面为厚190mm的含锆陶瓷纤维模块+20mm平铺1260型陶瓷纤维毯（冷面）。
壁衬中所用锚固件结构型式推荐
预热段低温区推荐纤维组件类型：锚固件材质1Cr
18Ni
9
Ti。
均热段及冷却段纤维毯采用快速卡片及螺栓、螺母等固定，材质
1Cr
18Ni
9
Ti。
五、步进梁式加热炉
1、炉型结构及功能简介
步进梁式炉，属连续式炉。炉膛内温度区段分为预热、加热（高温）、均热（保温）段。步进梁为水冷梁（少数为汽化冷却及高压水高温冷却的热介质冷却梁）或耐热钢梁。多用于长工件热处理中的淬火、正火前加热以及回火热处理加热。炉温在900-1300℃，燃料有煤气、重油。
2、炉内工况条件
炉温在900-1300℃，燃料有煤气、重油。
3、壁衬材质及保温厚度的确定
A、壁衬材质：根据步进式炉各工作段的工艺操作温度及操作特点，硅酸铝纤维壁衬（指全纤维结构）仅适用于预热段，另外，硅酸铝纤维毯、毡、板等产品可与耐火浇注料、轻质砖等构成复合内衬用于均热段、加热段及水梁包扎。
使用耐热钢梁的步进梁式炉，受梁的材质所限，炉温一般不超过1050℃），炉墙和炉顶可使用锆铝型、含锆型耐火纤维炉衬。
B、保温厚度的确定：采用纤维壁衬，厚度在250-350mm之间，即能达到较好的隔热节能效果。
4、推荐壁衬结构形式：
作为能采用全纤维结构的预热段常采用平铺陶纤毯与叠砌陶纤组件的复合内衬。平铺背衬采用陶纤针刺毯，施工时焊接耐热不锈钢锚固件，压入快速卡片固定，平铺2～3 层，厚度一般为50～80mm。叠砌工作层采用经陶纤甩丝针刺毯折叠压缩而成的纤维预制组件（包括吊挂式、滑推式、角铁式结构）。纤维组件的厚度一般为200～270mm。
另外，预热段壁衬也可采用复合纤维喷涂内衬。背衬喷涂纤维可用普通型或标准型，工作热面层则用高铝或锆铝型纤维，厚度分别为50～80mm和160～200mm，并预埋耐热保温钉和根据施工层逐层压入快速卡片和耐热钢丝固定内衬。
5、壁衬中所用锚固件结构型式推荐
材质1Cr18Ni9Ti或Cr25Ni20。
6、纤维壁衬安装排列方式：
平铺陶纤毯背衬是把以卷状供货的陶纤毯摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。层间要求错缝距离大于100mm，避免直通缝。
叠砌陶纤折叠块，沿折叠方向顺次同向排列，排与排之间加纤维毯以补偿折叠块组件高温下的收缩，折叠块采用“人字架”和“角铁式”锚固件加穿筋进行固定。
纤维喷涂壁衬系采用专用喷涂机将纤维喷涂到炉墙上的一种壁衬结构形式，施工时，可沿衬里厚度方向分层喷涂，用钢丝拉网和压入快速卡片固定后，再喷涂下一层。最后一层需覆盖锚固件。
六、推钢式连续加热炉
1、炉型结构、功能及炉内工况条件简介
推钢式连续加热炉是把初轧坯材（板材、大钢坯、小钢坯）或连铸坯等再加
热到热轧所需温度的热工设备。根据热工制度、温度制度和炉膛形状，加热炉可分为两段式、三段式和多点供热式等。
A、两段推钢式加热炉沿炉体长度方向可分为预热和加热两段，炉子有效长度约20000mm，炉内宽3700mm，拱顶厚230mm 左右。炉子预热段炉温为800~1100℃，可采用耐火纤维作壁衬材料。加热段背衬绝热层可采用耐火纤维材料。
B、三段推钢式加热炉炉内可分为预热、加热和均热三个温度区段，通常设三个供热点，即上加热、下加热和均热段供热。预热段用废烟气作热源，温度在850～950℃，最高不超过1050℃；加热段温度保持在1320～1380℃，均热段保持在1250～1300℃。
2、推荐壁衬材质及保温厚度
A、材质：根据加热炉内温度分布和环境气氛，及耐火纤维产品高温特性，推钢式加热炉预热段壁衬多选用高铝型、高纯型产品，背衬用标准型、普通型产品；均热段和加热段工作热面多采用轻质耐火砖或在砖表面粘贴多晶纤维毡的壁衬结构，而背衬隔热层可采用高铝、高纯型陶瓷纤维产品。
B、保温厚度：预热段保温厚度一般确定在220～230mm，加热段背衬隔热层厚度40～60mm，炉顶背衬30～100mm。
3、推荐壁衬结构：
A、预热段采用平铺叠砌复合纤维内衬结构。平铺背衬采用陶纤针刺毯，施工时焊接耐热不锈钢锚固件，压入快速卡片固定，平铺2～4 层，厚度一般为20～100mm。叠砌工作层用角铁式折叠块或吊挂式模块。炉顶部位采用平铺两层30mm厚的纤维针刺毯（压缩至50mm）而后叠砌200～250mm厚的单孔吊挂式的纤维组件。
B、加热段采用背衬平铺纤维隔热产品的内衬结构。隔热背衬用40～60mm厚的耐火纤维毡。炉顶背衬隔热层用30～100mm 厚的纤维毡、纤维毯或纤维板。
C、热风管道可用耐火纤维针刺毯绝热包扎或铺垫内衬。
4、纤维内衬安装排列形式：
平铺陶纤毯背衬是把以卷状供货的陶纤毯摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。
叠砌陶纤组件沿折叠方向顺次同向排列，不同排之间用同材质的纤维毯对折成U型来补偿折叠块组件高温下的纤维收缩。
参考资料：奥达耐火保温材料厂https://www.wendangku.net/doc/104560217.html,
岩棉保温板工程施工组织设计方案
岩棉保温板施工方案 为了保证该工程的质量和工期的顺利完工，根据我公司的技术和施工实力，结合本工程现场实际情况，从以下几方面制定相应的施工措施： 一、编制依据 1、依据该工程的设计及施工项目文件中的工程质量要求； 2、施工图纸； 3、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210 4、施工操作规程、工艺标准及施工工法； 5、施工现场、实地考察 二、工程概况 按照贵方要求，本工程外墙岩棉保温板进行外墙保温，外饰面采用弹性涂料进行装饰，颜色以甲方要求颜色为准。 三、施工准备 1.物资准备： 根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的检验报告、合格证及其检验资料。 2.主要施工设备及施工工具： 电动吊篮、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、经纬仪及放线工具、塑料软管、螺丝刀、美工刀、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 四、施工条件： 1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。
4.对建筑物的基本要求： 1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。 4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规》（GB20203-2002）的要求。5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。 6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。 五、施工工艺 1.施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——安装角钢托架——用聚合物粘结砂浆粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹砂浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面砂浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面砂浆 2.基层墙体处理应符合下列要求： 1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除， 3.保温岩棉板每隔一层或两层之间加设岩棉托架，角钢采用金属锚栓固定在墙体上，根据岩棉板厚度选择不等边镀锌角钢支托，支托应与基层墙体牢固连接，且能承受 3000mm 高度保温及装饰层自重。支托锚栓横向间距按设计计算确定，但间距宜小于300mm。 4.聚合物粘结砂浆、抹面砂浆的配制： 1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2）粘接砂浆或抹面砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一
外墙保温板施工方案
外 墙 保 温 施 工 方 案编制人： 时间：
一、工程简述 本工程外墙保温挤塑板厚100㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,
岩棉板外墙保温施工方案.
垂直纤维岩棉板外墙外保温 施 工 方 案
编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2016年03月25日 一、编制依据： 1.1、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50/T-141-2012 1.2、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造DJBT-069-13J02 1.3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008 1.4、《外墙外保温构造图集一》10J121 1.5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.6、该工程建筑节能设计图纸、施工合同及相关法律法规、质量规范要求 二、工程设计概况
本工程为外墙外保温，采用保温材料为垂直纤维岩棉板，燃烧性能为B1级。主墙体材料为烧结页岩多孔砖砌体，厚度为200.00mm。外墙由外至内构造为：水泥砂浆（8.00mm）+垂直纤维岩棉板（30.00mm）+厚壁型烧结页岩空心砖砌体（外壁厚≥25mm，孔排数≥7排，孔洞率≥45%）（200.00mm）+水泥砂浆（20.00mm）。岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由界面砂浆、胶粘剂、岩棉板、塑料锚栓、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）和抹面胶浆组成。首先基层处理完成后抹1~2mm界面砂浆，第二步粘结砂浆把岩棉板粘贴并用塑料锚栓固定在基层墙体上形成保温层，第三步在岩棉板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。 三、材料要求 3.1、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由岩棉板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
外墙岩棉防火保温板专项施工方案(2016最新版)
大丰·壹方城外墙保温工程 外墙岩棉防火保温板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏建设控股集团有限公司大丰·壹方城外墙保温工程2016年10月18日
目录 一：工程概况 (2) 二：编制依据 (3) 三:外墙保温构造 (3) 四．施工部署 (3) 1．施工准备 (3) 2．安全技术交底 (3) 3．材料准备 (4) 五、施工工艺 (4) 1.弹控制线、挂基准线 (4) 2．安装底座托架 (4) 3．粘结砂浆 (5) 4．基层上粘贴翻包网格布 (5) 5．粘结剂 (5) 6．粘贴岩棉板 (6) 7．安装锚固件 (6) 8．打磨岩棉板不平整接缝处、贴翻包网格布 (7) 9．底层抹面胶浆 (8) 10．铺设耐碱网格布 (8) 11．面层抹面胶浆 (9) 12．细部节点及特殊部位处理 (9) 六．施工重点 (9) 七．施工验收 (10) 1．检验批的划分 (10) 2．材料验收及复试 (10) 3．施工过程中隐蔽工程验收 (10) 4．复合岩棉防火保温板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准 (10) 4.复合岩棉防火保温板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准 (11) 一：工程概况 工程内容：大丰·壹方城外墙保温项目，真石漆饰面、复合岩棉防火保温板。 外墙保温工程采用90mm厚A级复合岩棉防火保温板外墙外保温系统，外饰面采用真石漆涂料饰面。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、玻纤网布铺设、锚栓固定；细
部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mmA 级复合岩棉板保温构造。 质量标准：合格 二：编制依据 1.国家及地方施工验收规范及标准： 《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50300-2013） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014） 《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19） 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2008 ) 《复合岩棉防火保温板系统应用技术规程》(JG/T 060-2013 ) 2.大丰·壹方城外墙保温建筑施工图 三:外墙保温构造 本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用90mmA级复合岩棉保温板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和玻纤网格布复合成抹面层，饰面层为真石漆饰面。 具体构造措施我公司跟进总包外立面粉刷进度，即A区东立面→A区北立面→C区东立面→C区南立面→C区北立面→C区西立面→B区西立面→B区东立面→A区西立面施工。 四．施工部署 1．施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:2水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.2 因外墙A级复合岩棉保温板在本地尚未普及，为确保施工质量，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经建设、监理单位认可后，方可进行大面积施工。
外墙憎水岩棉保温板施工方案.doc
1. 编制依据 1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心施工图纸及设计变更、洽商文件 1.2安徽工业大学工商学院（一期）工程施工组织设计 2. 工程概况及施工条件 2.1工程概况 2.1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心主要包括1#楼、2#楼、3#楼; 1#楼建筑面积为579 3.92 m2，2#楼建筑面积为251 4.63 m2，3#楼建筑面积为674 5.66m2, 地上三层，基础采用独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 2.2节能设计 墙体保温：本工程采用外墙外保温作法，采用40厚半硬性憎水岩棉板粘贴加机械锚固 保温体系。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.3.1 施工方案 节能保温工程施工前编制保温专项施工方案，由监理工程师审批后施工。 3.3.2分项工程技术交底 节能保温工程施工前，专业工长应向操作人员进行分项工程施工技术交底，交底内容为施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护和应注意的质量问题几个方面。 3.2现场准备 憎水岩棉板进场后应设专门场地存放，不得存放于建筑物内，存放场地四周不得进行焊接、明火作业。岩棉保温板存放在室外时，要采取防雨措施。 3.3劳动力、主要机械准备计划 3.3.1 劳动力计划
3.4材料及工具准备 3.4.1岩棉保温板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整岩棉保温板技术要求 3.4.2挤塑聚苯板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整 3.4.3 外保温粘接剂技术性能指标需符合下表要求。 3.4.4 外保温抗裂砂浆技术性能指标需符合下表要求。 厚层聚合物砂浆性能指标
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm
3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥） 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方 堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、
保温板施工方案
专项施工方案 目录 一、编制概况……………………………………………………………………………………·2· 二、外墙外保温系统对基层墙体的要求………………………………………………………·3· 三、外墙外保温系统的构造层组成及材料要求……………………………………………·3· 四、施工准备……………………………………………………………………………………·6· 五、SG发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统施工工艺及技术措施 面砖饰面系统…………………………………………………………………………·7· 六、工程验收……………………………………………………………………………………·13· 七、成品保护措施………………………………………………………………………………·16· 八、安全、环保措施……………………………………………………………………………·17·
专项施工方案 一、编制概况 1.1编制说明 本施工方案严格按照工程的要求进行编制。为响应本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作出了统一部署。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 我公司对此施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握在业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.2 编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2009） 《建筑节能工程施工质量验收规程》（GB50411-2007） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2012） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011） 《<外墙外保温系统构造图集>—SG发泡硅酸盐水泥板建筑构造》 （DBJT[F]—002） 《SG发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统应用技术导则》 （WJQD 003—2012） 职教园四里安置区一期工程施工图纸 职教园四里安置区一期工程施工组织设计. 1.3工程概况 工程名称：阜阳市职教园四里安置区一期工程 建设单位：阜阳市益民安置房开发有限责任公司 设计单位：安徽建筑工业学院建筑设计研究院 监理单位：安徽志诚建设工程咨询有限责任公司 施工单位：北京建工集团有限责任公司 监督单位：阜阳市建设工程质量监督局 建筑工程概况:本工程建筑面积约为21万平米,共包含24栋住宅楼、3栋商业楼、小区附属设施等。建筑结构形式为剪力墙结构，砌体材料为煤矸石空心砖，本工程外墙建筑节能为采用发泡硅酸盐水泥板 外墙自建筑饰面层而内的做法见下表：
锅炉砌筑方案
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
外墙水泥发泡板保温专项施工方案
绿地国际博览城商住配套小区一期外墙水泥发泡板保温专项施工方案 编制： 审核： 批准：
国金建设集团有限公司二〇一八年十一月二十二日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及施工部位的概况分析 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工组织部署 (3) 五、施工条件 (6) 六、施工方法 (7) 七、施工要点 (9) 八、质量保证措施 (11) 九、保证工期技术组织措施 (13) 十、安全文明施工 (15)
1.编制依据 1.1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016） 《外墙外保温工程技术规》（JGJ144-2004） 《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2015） LD泡沫混凝土保温外保温系统图集赣2012TJ019 《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007） 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008） 《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2016） <<建筑工程规大全>>合订本 1.2、编制说明 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、现行技术规、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工 2、工程概况及施工部位的概况分析 2.11．工程概况 工程名称：·绿地国际博览城配套商住小区一期 工程地点：市开发区凤岗片区 建设单位：绿地置业有限公司 设计单位：省华杰建筑设计院有限公司 勘察单位：核工业工程勘察院 监理单位：中昌工程咨询监理有限公司
施工单位：国金建设集团有限公司 本工程为绿地置业有限公司投资兴建,设计单位为省华杰建筑设计院有限公司，施工单位为国金建设集团有限公司。 拟建的·绿地国际博览城配套商住小区一期项目为FG05-20-02用地，1#~17#楼共有16个单位工程，项目位于市凤岗镇创业大道北侧、飞翔大道东侧，东临城市公园用地，，北至园岭路。总用地面积47930.94㎡，总建筑面积为131181.84㎡，地上建筑面积95916.29㎡，地下建筑面积35265.55㎡；人防总建筑面积15441m2。有效面积12900m2，掩蔽面积9650m2，掩蔽人数9650人。 本工程主楼部分采用剪力墙结构，独立地下室采用框架结构，钢筋混凝土外墙，外墙厚度为200mm。外墙为30mm发泡水泥保温板（燃烧性能A级） 2.2保温工程简介 本工程外墙外保温系统是以钢筋混凝土剪力墙和部分砖墙为基层，以发泡水泥保温板为保温材料，采用粘锚结合方式固定在基层墙体上，以抗碱玻纤维网格布、抹面抗裂砂浆为保护层的外墙外保温系统。 3、施工前的准备 3.1材料准备 3.1.1本工程发泡水泥保温板标准规格为长×宽（mm）:600mm×600mm,厚度根据设计要求为30（mm）厚。商住部分水泥发泡板厚度要求为30（mm）厚 3.1.2玻纤网格布：经过涂覆处理，具有耐碱性能的玻璃纤维网格布，用于铺设到抹面胶浆，增强外保温系统的机械强度和抗裂性能。选用160克。 3.1.3锚固件：把外保温系统固定在基层墙体上的专用连接件，包括经防锈处理的金属螺钉或塑料钉和带圆盘的塑料胀塞套管两部分。制作塑料膨胀管和塑料敲击钉的材料不得使用回收的再生料。锚栓的有效锚固深度不小于30mm。
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案 对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。 一、省煤器砖体砌筑 省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。 二、旋风炉内衬、炉膛内衬 材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。 三、转向室炉墙 转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。 四、顶棚炉墙 顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。 五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。
竖炉筑炉方案
2*10m2竖炉筑炉施工方案 编制： 审核： 2010-12-1
目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施
一、编制依据： 1、编制依据： （1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同 （2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸 （3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； （4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明： 严格执行图纸及行业验收规范标准。 二、概况： 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。
如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部 三、施工准备 该项目施工准备主要有四点： 1、上料设施搭设（见图3）
外墙EPS保温板专项施工方案
*************楼 外墙装饰专项施工方案 编制： 审核： 审批： *********集团有限公司 年月日
目录 1.工程概况及编制依据1 . 工程概况 (1) . 编制依据 (1) 2.施工准备工作计划1 . 技术准备 (1) . 基层准备 (1) 3.施工主要方法及相应管理、技术、组织措施1 . 施工工艺流程 (1) . 基层处理 (1) . 测量放线 (2) . 拌制粘结砂浆 (2) . 粘贴保温板 (2) . 打磨修理 (5) . 安装保温锚栓 (5) . 抹抗裂砂浆压入耐碱涂塑网格布 (7) 拌制抗裂砂浆 (7) 粘贴网格布 (7) 面层抹砂浆 (9) . 抹保温砂浆 (9) 涂刷界面处理剂 (9) 玻化微珠复合砂浆配制 (9) 抹保温砂浆、抗裂砂浆压网格布 (9) . 做滴水槽 (9) . 变形缝处理 (10) . 涂料饰面 (10)
工艺流程 (10) 基层清理 (10) 施工缝与施工段 (10) 刮腻子 (10) 刷涂料 (10) 4.施工进度计划13 5.各项资源需要量计划13 . 材料计划 (13) . 劳力力计划 (13) . 机具需用计划 (13) 6.施工总平面图13 7.主要质量、安全、环保措施13 . 质量措施 (13) . 安全措施 (16) . 环保措施 (17) 8.质量验收计划及检验批划分18 . 隐蔽验收内容 (18) . 检验批划分 (19)
1.工程概况及编制依据 1.1.工程概况 本工程： 外墙做法：外墙粘贴60厚保温板，锚栓固定，抗裂砂浆压入网格布，涂料饰面。洞口四侧及其它局部采用玻化微珠保温砂浆。 1.2.编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210—2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2008 《建筑施工手册》第五版 2.施工准备工作计划 2.1.技术准备 熟悉图纸，了解各个部位设计要求做法，做好交底。 2.2.基层准备 基层找平、剔凿混凝土墙面不平整部位。 3.施工主要方法及相应管理、技术、组织措施 3.1.施工工艺流程 基层处理→测量放线→拌制粘结砂浆→粘贴保温板→打磨修理→安装保温锚栓→抹抗裂砂浆粘贴网格布→抗裂砂浆收面→门窗口部及飘窗板、空调板、阳台底板顶板抹保温砂浆→做滴水槽→变形缝处理→涂料饰面 3.2.基层处理 必须彻底清除基层表面的灰尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先打磨掉。施工时因涨模等问题凸出的部位剔凿掉。凹陷部位用水泥砂浆进行处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。用保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞。在阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘砂浆预贴网格布，翻包部分在层层上粘结宽度不小于65mm，甩出长度为保温板厚加100mm。
岩棉保温施工技术方案
岩棉保温施工技术方案 一.编制依据 《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规范》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 二.施工准备 1?物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进 度分批进场，并向屮方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 2?主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切 割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺线刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2in靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 三、施工条件: 1?施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5°C。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细 裂缝。 3.注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。 4?对建筑物的基本要求: 1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2)墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3)墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(^0. SN/m nV)无开裂空 鼓。 4)墙面的平整度，垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)的要求。 5)孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施丄前，外门窗洞口 Mt 5
应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装
循环流化床筑炉施工方案 济锅553施工方案
济锅130t/h（553）循环流化床锅炉 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二○○五年十月十五日 目录
1、用户信息 3 2、工程量与进度计划 3 3、编制依据 3 4、施工方案 3 5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 12 6、工期 16 7、现场文明施工的技术组织措施 18 8、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 19 9、冬季施工 26 1.用户信息：
1.1用户全称： 1.2用户地址： 1.3联系电话：传真： 1.4联系人： 1.5网址： 1.6合同号： 1.7技术协议与编号： 2.工程量与进度计划 2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。 2.2工程进度计划见网络图 3.编制依据： 3.1筑炉技术协议 3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。 3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
- 。 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版） 4.施工方案 4.1筑炉技术协议 4.1.1质量要求： 4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修. 4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求. 4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合
DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求. 4.1.2双方责任 4.1.2.1乙方的责任 4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工. 4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。 4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序. 4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。 4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。 4.1.2.1.6材料及施工质量验收 a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。 b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工. c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。 d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
焙烧炉筑炉施工方案
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。