DIN 7526 钢模锻件 尺寸公差

参照标准和其它文件

DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯

DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念

ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上

的符号和表示

VDI 3345 精密冲压

以前版本

修改

1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值

b) 对标准在编辑上做了修改

解释注释

为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值

国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38

角度

相切

相切

相切

角度

角度

页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)

7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)

7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)

8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)

8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)

8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)

8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)

9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)

9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)

9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)

9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)

9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)

9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格

9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公

9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)

9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公

9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)

9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和

9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)

9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和

9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)

9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)

9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边

高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)

9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)

毫米尺寸

由锻锤和压力机制成的落锻

1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息

1.1. 范围

此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。

公差应用于重量为250KG以下且长度在2500mm以下的落锻产品。

大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间协商同意。

公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速度引起的偏差。

1.2. 锻件级别

锻件被区分为以下两个等级：

F级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。

E级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要求。

E级锻件公差应该只应用于准确性要求高于F级锻件的尺寸。

1.3. 特殊协议

落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于E 级锻件的公差，必须由客户和制造商之间特别协商。在确认订单前， 这些都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。

注释：相比F 级锻件，E 级锻件公差和特殊协议涉及成本更高，（例如，

2.用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据

为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，

对称性偏移 除了落锻尺寸，以下数据也是必须的： 2.1. 落锻件重量 通过计算得出 2.2. 飞边

齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。 2.3. 材料和钢号难易程度 非对称性偏移 材料难易程度考虑到在锻造操作中，相比低碳和合金成分较低的钢材，高碳和高合金等级的钢材，其尺寸偏差更大， 工具磨损更快。

造成此难度的数量特性是碳含量和由锰，铬，镍，钼，钒和钨合金含量。 两组难度区别如下：

M1组：碳含量不高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量不超过5%的钢。 M2组：碳含量高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量超过5%的钢。 判定某种钢属于两组中的哪一组的标准是最大允许碳含量和以上合金含量。 2.4. 落锻的复杂性

复杂性考虑的是在锻造薄截面和子元件时，和简单紧凑形状的元件相比，由于收缩速度不同，以及更高形成力和更 快工具磨损，尺寸偏差会更大。这由因子S 表示。通过以下公式可计算：

在这个表达式里面，M S 表示落锻件的重量，M H 表示 由落锻最大尺寸形成的包围体的重量。

复杂性被区别为如下四组：

S1组：0.63-1 S2组：0.32-0.63 S3组：0.16-0.32 图2. 圆形落锻件的包围体 S4组：0-0.16

圆形落锻的包围体（见图2）是用线画出的柱体，其重量通过以下公式计算出： 其中：d ： 包围体的直径 h: 包围体的高度

e ： 密度（7.85kg/dm 3）

非圆形落锻件的包围体（见图3），是在落锻件周围画线， 得到的最小体积的平行六面体。其重量通过以下公式 可以算出：

其中： b: 包围体的宽度

h: 包围体的高度 l: 包围体的长度

例外：当决定薄盘或法兰（圆形或方角形）厚度公差时，

有一个例外情况，即当：

图4， 薄盘或法兰例外情况 （见图4）。在此，d 是盘或法兰的直径，a 2是其相应的厚度。

在这种情况下，决定公差不是以计算复杂性的因素或锻件重量为基础的，

而是用复杂性S4组和直径为d 和厚度为a 2的盘的相应重量。这个方法只应用于 所得公差大于常用方法得到的公差时。 3. 由锻锤和压力机制成的落锻公差 3.1. 分类

不同类别的尺寸公差，根据所属表格，被分成4组。 3.2. 关于公差的解释

长度，宽度，高度和厚度尺寸公差组成尺寸偏差，但是排除了扭曲和 变形，见3.2.3.1段 — 形状变形，例如：

由圆变形 由圆柱变形 由平面变形

其它由某个规定轮廓的变形

这些形状变形不能超过公差规定的限制，在某些情况下， 图5. 落锻尺寸类别 它们可能组成整个公差范围。对形状变形的限制，必须被特别 注明在图纸上。

3.2.1. 第一组（见表1和2）

3.2.1.1. 长度，宽度，和高度尺寸公差

这组公差适用于此飞边一则的长度，宽度和高度尺寸。 a 1,a 2等厚度尺寸（见3.2.2.1.段） b1,b2等宽度尺寸 d1,d2等直径尺寸 h1,h2等高度尺寸 l1,l2等长度尺寸 p1,p2等偏移尺寸

长度和宽度是平行或大致平行于模具分型线主平面的尺寸。 它们可能是外部尺寸（见图6）或内部尺寸（见图7）。 高度是垂直于与模具分型线主平面的尺寸，而且它们 只包含这种尺寸，因为它们不与飞边相交（与飞边相交的 尺寸是厚度尺寸）。 图6. 外部平面之间的尺寸 长度，宽度和高度尺寸也包含：

偏移尺寸，与长度、宽度和高度一致的、方向相同的平行面之间的距离： 轴与平面之间的距离尺寸； 中心距离尺寸（见3.2.3.2段）； 冲孔尺寸（见3.2.1.4.段）

在每种情况下，将最大长度，宽度和高度尺寸公差应用于所有长度， 宽度和高度尺寸也是很常见的。

落锻件最大高度尺寸是分型面与其最远外表面之间的测量值。 最大宽度公差通常应用于落锻圆形凸肩或凹面直径。这避免了 不必要的小公差差异，并简化了锻件图纸的编制以及接受程序 的执行。

允许变形来自表1或表2，并被记录在锻件图纸中（见5.4段）。 对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。 如果单个尺寸必须较小公差，则可由相应的

名义尺寸范围衍生得到。如果轴与某一表面的距离尺寸或

偏移尺寸也需要小公差，则使用这些名义尺寸范围的公差的±1/3. 在这两种情况下，都应在锻件图纸上对应相关尺寸，记录好允许偏差。 3.2.1.2. 允许错位

允许错位指明了在与模具分型线平行的方向上，飞边一则的

某点位置可能与其另外一则上的对应点位置不同。允许错位可从从表1或

表2中可找到适合于落锻重量和飞边位置的值，且适用于长度和宽度方向。

允许错位独立于其它公差。 图8. 轴和面之间的尺寸 错位测量的准确性取决于由不同模具磨损引起的累积材料的适当余量大小。正因如此，测量点应选在锻件上受磨损影响最小的区域。

锻件错位最佳判定如下：

其中：

b1或l1代表较大的，b1或l2代表较小的凸出宽度或长度，平行于分模线测量。

3.2.1.3. 允许残余飞边（凸出飞边）和允许倒角深度 切边偏差会产生残余飞边或倒角面。有益于残余飞边的 和有害于倒角深度的允许值，都可以在表1和表2中找到。 飞边的测量是从锻件本体到边缘为止。（见图10）

倒角深度的测量是从倒角面到模具拔模理论相交点（见图11允许残余飞边和倒角深度独立于其它公差应用。

3.2.1.

4. 孔径公差

孔径是由冲孔或切边形成的面之间的内径。通常将最大宽度公差

（直径）应用于落锻件的所有孔径。为此，允许偏差的最大和 最小值之间是互换的。

如果某些特定孔径需要较小偏差，可从表1或表2中相应的

下来。

错位

残余飞边

倒角深度

倒角面

错位

3.2.2. 第二组（见表3和表4） 3.2.2.1. 厚度尺寸公差

厚度尺寸公差（见图5）适用于与飞边相交的所有落锻尺寸。最大厚度尺寸公差来自于表3或表4，鉴于模隙对偏差在厚度尺寸上有较大影响，它也应该应用于落锻的其它所有厚度尺寸。

更小的单个厚度尺寸公差要求额外操作，且必须取得客户和制造商之间的协商同意（见1.3.段）。 例外：当落锻在一个法兰的一个侧面上有凸出物（例如枢轴或凸肩， 见图12），其长度大于1.5倍它的较小直径（非圆形凸出物时，其包围圆 的直径）只有最大厚度尺寸a1公差是由常规方法判定。另一方面， 当判定另外一个厚度尺寸时，要用到参考尺寸t 代表法兰a2和凸出物 较小直径厚度1.5倍的总和。

如果凸出物出现在法兰的两则，且长度是较小直径的1.5倍，参考直 径t 就是在较大凸出物直径的基础上进行计算的。

在两种情况下，每次都要将计算出的直径的允许偏差记录在表中 （见5.4段），但是对于最大厚度尺寸，则应记录在锻件图纸上。 3.2.2.2. 顶杆压痕允许高度和深度

当用模具锻造落锻时，如果使用了顶出器，则需要在锻件图纸上 记录下顶杆压痕位置和尺寸。在制造过程中，顶杆压痕通常呈现 外凸锯齿形。允许高度或深度受限于表3或表4中的值的±1/2分 布。如果客户要求顶杆压痕仅仅为凸起或锯齿形，表中的值可完全

适用，除非另外协商。它们独立于其它公差被应用。

3.2.3. 第三组（见表5）

3.2.3.1. 允许扭曲和允许变形

允许扭曲，例如落锻中心线偏离直线（见图13），和允许变形， 例如表面情况与规定有偏差，都可以在表5中找到配合 落锻件最大长度和宽度。

允许扭曲和允许变形必须记录在锻件图纸上。

扭曲和变形是相互独立的，运用时也独立于其它公差。它们不 构成3.2段中形状的变化。

3.2.3.2. 中心距公差

中心距是指两轴之间、两中心线之间、或轴和中心线之间的距离。

通常情况，最大长度和宽度尺寸公差适用于中心距，但有±1/2分布.

图13 扭曲

如果需要更小公差，表5中相应的名义尺寸范围的允许偏差可应用于1250mm 以下的中心距，然而，对于1250mm 以上的中心距，可使用表1或表2中对应的±1/2名义尺寸范围。

旋转所示包围圆

（见图15）公差必须另外协商。 3.2.4. 第四组（见表6和文本） 3.2.4.1. 内外圆角半径的允许偏差

内外圆角半径（见图16）允许偏差，是根据表6计算而来的。 如果3mm 以下的外圆角半径受后续切边或冲孔影响，则其不适用

负公差。在这种情况下，允许有锋利边缘。考虑到模具的快速磨损，

内外圆角半径应该尽可能大。 图15. 必须专门协商的尺寸

3.2.

4.2. 切边毛边的允许高度和宽度

将由表6

决定，以配合落锻件重量。它们相互间独立应用，同时与 其它公差的应用也是独立的。

锻件图纸上必须标识切边飞边的位置。

3.2.

4.3. 表面缺陷的允许深度

表面缺陷是在锻件表面可能出现的凹陷, 例如，由于水垢的形成。

在以下情况，它们是被允许的：

在后续将会被加工的表面，深度至少是规定加工余量的一半； 后续不会加工的表面，达到最大厚度公差的

1/3。

3.2.

4.4. 表面斜率公差

导致表面斜率偏离规定位置的偏差是可以接受的，但必须在落锻 最大长度，宽度或高度公差范围内。

大于公差的偏差，例如由于模具严重磨损引起的，必须经过 制造商和客户之间协商同意。

3.2.

4.

5.

允许校准误差（深孔轴位置） 对于深度大于最大直径的孔（见图17），允许锻件孔轴和

中心线平行度之间出现偏差。除了错位以外，这种偏差只能是 孔深度的0.5%。

3.2.

4.6. 非定部件公差

如果一个落锻不用和其它零件一起被定形，而是保持它原有的横截面， 和定形部分直接连接的位置可能会显示出此位置的直径或横截面 偏差。这些偏差长度可能达到1.52d ，但是最大受限于100mm ， 而且必须在最大宽度或厚度直径公差范围内（见图18）。

如果客户和制造商之间协商同意，这些公差的分布可以异于和定形部分 公差。

长度L 公差（见图18），从非定形件末端到定形件相对应表面， 可从表1中获取，选用M1组材料，结合 S1组，重量（同等长度的 条状零件相当）将允许公差记录下来。

如果非定形零件有一个剪切端，其长度必须从斜面较短侧开始测量（见图18）。

3.2.

4.7. 剪切端的允许变形

初始形状的允许偏差，可以出现在模柄的剪切端（见图18）。此偏差是根据图6计算出的，以配合模柄的直径。

它们之间相互独立应用，而且也独立于其它公差应用。

对于剪切面，斜度可达到7°。锻件图纸上必须标识出剪切端。

4. 利用表格判定由锻锤和压力机制成的落锻的公差

4.1. 表1和表2

为了决定长度，宽度和高度尺寸的公差，步骤是从表1中相应的重量栏开始移动，然后横向穿过材料栏M1,或斜向下与穿过M2，这根据钢号而定，一直移动到相应复杂性栏。这一栏依次水平穿过S1组或斜向下穿过复杂性组里其它任一种，直到再次横向移动动后能找到对应的名义尺寸范围为止。

表1应用示例—锻件级别F—决定一个落锻件长度，宽度和高度尺寸的允许偏差。

要求数据：

最大长度390mm

最大宽度110mm

最大厚度110mm

最大高度80mm

落锻重量11.2kg

钢号 C 45

材料难易程度（以重量计，C＜0.65%，合金总量＜5%）M1组

包围体重量（3.9.1.1.1.1.7.85）37kg

复杂因子S3组

从允许偏差表（见图19）中可找到如下：

长度

宽度

高度

通常情况下，允许偏差可从最大尺寸表中找到，而且适用于其它所有长度，宽度，和高度尺寸。如果对于单个尺寸来说太大，可使用表1中名义尺寸范围中适合于相关尺寸的允许偏差，而且在锻件图纸上对照相应尺寸记录下来。如果F级锻件（见表1）公差太大，可以用E级锻件公差。用同样的方法可从表2中获取。

F级锻件的允许残余飞边，允许倒角深度和允许错位，可从表1中获取。步骤是从左边相应重量栏开始移动，直到残余飞边，倒角深度和错位栏。这样做，会横向或斜向下穿过飞边栏，根据飞边是否修剪平，是否对称而定。用相同方法可从表2中获取E级锻件较小的值。

4.2. 表3和表4

长度，宽度和高度尺寸公差来自于表1或表2，用同样的方法，最大厚度尺寸公差，也可从F级锻件表3或E级锻件表4中得到。最大厚度尺寸公差也适用于所有其它厚度尺寸。不允许出现不同的公差。

顶杆压痕的允许高度和深度，可根据锻件等级，从表3或表4中获取。在这点上，应该注意顶杆压痕可能是凸出或锯齿状的情况下，表中的值可能只应用于±1/2分布。

4.3. 表5

允许扭曲和允许变形值可从表5（F级锻件和E级锻件）对应栏中获取（见3.2.3.1段）。它们必须被记录在锻件图纸上。

对于1250mm以上的中心距，根据3.2.3.2段，常用公差太大的情况下，可从表5中找到其较小允许偏差（F级锻件

4.4. 表6

内外圆角半径的允许偏差，可由表6中数据计算得到。

图19. 表1应用方案

切边毛边的允许高度和宽度来自于表6，可配合落锻重量。剪切端允许的变形值，根据表6中数据计算得来。 5. 由锻锤和压力机制成的落锻的图纸指南 5.1. 概述

从生产工艺、模具设计和测试方法三方面看，设计落锻需要有适用落锻特殊条件的良好知识。所以，客户会参与制造商在设计阶段的实践经验，主要通过以下方式：给制造商提供成品图纸以及材料所有细节，与设计目的相关的其它详细说明，设计的加工类型和基准装夹面位置。 5.2. 锻件图纸的编制

锻件图纸最好由制造商编制。完成后，提交给客户核对批准。如果锻件图纸是由客户编制的，5.1段中要求的其它信息也应该是可获取到。 5.3. 锻件图纸上尺寸的表示

当将尺寸记录到图纸上时，应该注意的是此标准的公差，以及与斜面相关公差的例外情况，可能只被应用于被特别记录的尺寸上。所以，当核对锻件尺寸时，尺寸录入的方式是最重要的。 对脚注1），见19页

名义尺寸范围

0到32

重量 （kg ）

错位离心率

公差1）和允许偏差

残余飞边+ 倒角深度－

飞边 不对称 对称飞

边

材料难异程度

复杂性

检查锻件图纸上没有记录测量值的尺寸，只有根据记录尺寸公差计算出来的公差才能被应用。

鉴于最大长度、宽度和高度尺寸公差通常也应用于其它所有与此类尺寸有关的测量，最好将这些最大尺寸也记录在

图纸上。如果这些最大尺寸没有记录在锻件图纸中，通过计算找出公差也是可以的。

5.4. 锻件图纸上允许偏差的表示

锻件图纸必须根据DI7526，将允许偏差和特殊标识例外都注释在图纸上。

允许偏差必须被记录在锻件图纸中。

允许偏差，以及判定公差的必要数据（重量，复杂性等）。

只适用于单个尺寸的允许偏差必须按照这些尺寸被记录下来。

顶杆压痕和切边毛边的位置，也必须被表示出。

所有制造商和客户之间协商同意的，与标准不对应的允许偏差必须被

记录在图纸中，而且需要被特殊标识。

标识方法必须在锻件图纸中被注明。

平锻件机制成的落锻

由平锻件机制成的产品通常包括成形件和非成形件，所以，为了符合日常使用并区分“由锻锤和压力机制成的落锻”，

在以下段落中，它们被称为“锻件”。

6. 由平锻件机制成的锻件的相关信息

6.1. 范围

此标准的6-11章节，结合表1，3，5和6，将应用于由碳钢或合金钢在平锻机中热锻出的、已处于发货状态的锻件。

形状复杂或钢材难以锻造的锻件公差，必须由制造商和客户之间特别协商同意。

公差允许模具磨损、模隙或不同收缩速度引起的所有偏差都是可接受的。

对于由平锻机制成的锻件，只有F级锻件是可提供的。

6.2. 特殊协议

若锻件或单个尺寸要求的公差，小于F级锻件公差，必须经过制造商和客户之间协商同意才能执行。这应该在下订

单之前就确认好，因为这种规定可能不仅影响锻造方法的选择，而且也会影响锻件和工装夹具形状。

注释：特殊协议常常涉及到的成本往往高于F级锻件（例如，额外的工艺过程，更贵的工装和更精准的设备）。

7. 术语和术语在平锻机制成的锻件中的应用

7.1. 锻件定形件

定形件包括一种或多种材料，这些材料是没被改变成形方向，并被锻造。

7.2. 有两个成形部件的锻件

当锻件的2个定形件方向相反，由一个长度等于或大于它的直径的非定形件连接时，应分别判定2个定形件的公差。

当锻件的2个定型部件方向相反，直接连接或者由一个长度小于直径的非定形件连接时，这种锻件可被当作只有一个定形件而进行公差判定。 7.3. 锻件的非定形件

非定形件是指在平锻机中没有形状改变的部件，不管它是否仍然保持原有的条状截面还是以前经过的定形。 8. 由平锻机制成的锻件公差的判定数据

为了根据表格判定适用于锻件的尺寸公差，除了尺寸外，以下数据也是必须的。 8.1. 定形件重量

重量是通过计算得到的；如果有2个定形件（见7.2.段），分别计算它们的重量。 当计算一个非定形件的重量时，应注意7.3和9.2.1.3段。 8.2. 材料、钢号的难易程度

材料的难易程度考虑到在锻造中，与低碳和低合金含量钢相比，高碳和高合金等级钢会造成更大的尺寸偏差和更快的模具磨损。难易程度的数量特性是碳含量，由锰、铬、镍、钼、钒和钨组成的合金含量。 材料的难易程度区别如下：

M1组：按重量计，碳含量不高于0.65%，Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量不超过5%的钢 M2组：按重量计，碳含量高于0.65%，Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量超过5%的钢 判定某一特定钢属于哪一组的标准是，材料的碳和以上合金的最大允许含量。 8.3. 锻件复杂性

复杂性考虑到在锻造薄截面和树枝状元件时，和形状简单的元件相比，由于不同收缩速度，更高的成形力和更快的模具磨损，会造成更大的尺寸偏差。用因子S 表示，通过下公式可计算：

其中，m S 代表定形件的重量，m H 代表定形件的包围体的重量。 四组复杂度区分如下： S1组：0.63 - 1 S2组：0.32 - 0.63 S3组：0.16 - 0.32 S4组：0 - 0.16

圆锻件的包围体，是由定形件的最大直径和最大长度组成的圆柱体（见图20和21）。

当锻件不是圆形或不对称时，直径由包围圆的直径代替。包围体的重量由以下公式计算得来：

其中：

d 圆柱体或包围圆的直径 h 包围体的高度或长度

e 密度（7.85kg/dm 3）

例外：当判定带有薄法兰或圆柱体形状的非定形件的厚度时，有例外情况，即当比率满足

时。

（见图23）。其中d 是定形件的最大直径，a 是法兰厚度或 圆柱体长度。在这种情况下，公差的判定不再是根据定形件 重量，而是用S4组复杂性和与直径d 和厚度a （或长度） 相应的重量来判定的。

d1 包围体的直径 h 包围体的高度

9. 平锻机制成的锻件公差

9.1. 分组

根据尺寸所属表格，将不同类别的尺寸公差分成4组。

9.2. 关于公差的解释

尺寸、台肩和厚度尺寸公差不仅构成尺寸偏差，还（但 排除扭曲和变形，见9.2.3.1.段）构成形状偏差，例如： 圆形偏差 圆柱偏差 平面偏差

其它规定轮廓偏差

这些形状偏差一定不能超过公差限制范围。在特定情况下，它们可能组成整个公差范围。形状偏差限制必须经过协商

同意并注明在图纸上。

9.2.1.

第一组

（见表1）

9.2.1.1. 直径尺寸公差

为决定公差，直径尺寸术语也适用于非圆形或不对称锻件的 长度和宽度尺寸。

对于这种锻件，包围圆直径代替了参考尺寸的长度和宽度尺寸。 定形件最大直径的允许偏差（包围圆的直径）可从表1中

获取，且记录在锻件图纸中。

对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。

考虑到接口模模隙产生的影响，这些尺寸也应用于其它所有

接口模中成形件的直径尺寸（长度和宽度尺寸）。

通常情况下，它们也应用于所有冲模中成形件的直径尺寸。

这可避免不必要的小公差差距、加快接收程序、 图25 直径 简化锻件图纸的编制。如果单个尺寸必需较小的偏差，

好公差。

9.2.1.2. 台肩尺寸公差

台肩尺寸是冲模或接口模内、相同方向面之间的尺寸（见图26）通常，最大高度公差适用于台肩尺寸。这个高度尺寸是从分模线 到定形件的最远外部表面之间的距离（见图24）。

范围公差的±1/3，而不能应用最大高度公差。

在锻件图纸上，将这些允许偏差记录在相应的尺寸旁。

a1,a2等，厚度直径 d1,d2等，直径尺寸

最大直径 定形件A

非定形件

定形件B

最大

直径 最大直径 定形件 非定形件

模隙尺寸注释：台肩尺寸不适用于模隙尺寸，模隙尺寸是冲模或接口模中两对立面的距离。应该尽可能避免使用模隙尺寸，除非以下必须使用的情况：为了避免冗余的累积公差；为了排除相邻尺寸的考虑。 应该单独协商同意模隙尺寸公差。

9.2.1.3. 长度尺寸公差

长度尺寸公差只适用于包含定形和非定形件的锻件尺寸， 这些尺寸被认为是从锻件末端到面向后面的最远面之间的 距离，且与轴线成直角（见图27）。

通过利用有非定形件和公差限定长度的棒状体的相应重量， 可从表1中找到长度尺寸公差。

如果由于之前的定形操作，导致非定形件显示不同直径，

在锻件图纸上，将允许偏差记录在相应尺寸旁。 如果非定形件有一个剪切端（见

9.2.4.4段），这个长度 是从斜度较短面开始测量（见图28）。

长度尺寸L1和L2(见图29)不应该同时出现在一个锻件图纸 上。不能从表1中获取总长公差，但是，可结合长度、 厚度和台肩尺寸公差计算出来（见图29）。

9.2.1.4 允许错位和允许离心率 允许错位（见图30）规定，对于在接口模中定形的锻件，

其中一半模中的某特定点与另一半模中对应点的位移量。 图28. 带剪切端锻件的长度尺寸 在锻造方向和垂直方向都可能出现错位。测量时是平行于 接合模分型线方向的。允许错位应用于锻造方向和 锻造垂直方向。

允许离心率（见图30）规定，在冲模中定形的锻件部分 轴相对于接合模中定形部分的轴的位移量。

与定形件重量相应的允许错位和允许离心率，来自于表1 （错位和离心率栏）。它们被独立应用，而且也独立应用于 其它公差。

9.2.1.5. 在非定形件上局部偏差的公差 图29. 带2个定形件的锻件长度尺寸 对于可能出现在非定形件相邻部分的局部偏差，定形件的 最大直径（包围体的直径）公差也应用于1.5d 长度， 但不超过100mm(见图31)。在这个长度上，轴柄可能在平行 或垂直方向产生位移。

可以分别协商定形件公差和非定形件公差的细分情况。 但是，必须在锻件图纸上标识出来。

初始横截面直径

锻造方向 右角到锻造方向 离心 1.52d,但是不超过100mm

9.2.1.6. 允许残余飞边（凸出飞边）和允许倒角深度 不同切边，可能会产生残余飞边或倒角面。表1给出了 残余飞边的允许正数值以及倒角深度的允许负数值。残留 飞边的测量从锻件本体开始，到飞边末端为止（见图32）。 倒角深度的测量是从倒角面开始，到模具的理论拔模结合点 为止（见图33）。

允许残余飞边和允许倒角深度的独立应用的，而且也独立于 其它公差被使用。

9.2.1.7. 孔尺寸公差

孔尺寸是由冲孔或切边产生的面之间的内部尺寸。通常是最大直径公差（包围圆直径）运用于锻件的所有孔尺寸。为此，允许偏差的最大和最小值之间是可以互换的。如果某些孔尺寸必须较小偏差，可从表1相应的名义尺寸范围中获取。在锻件图纸上，将其记录在相应尺寸旁。

9.2.2. 第二组（见表3） 9.2.2.1. 厚度尺寸公差

厚度尺寸公差适用于穿过冲压机和接合模具之间的飞边 的锻件尺寸。最大厚度尺寸公差的判定

来自表3，考虑到模隙产生的对厚度尺寸偏差的 巨大影响，最大厚度尺寸公差也应该被应用于 锻件其它所有厚度尺寸。

单个厚度尺寸的较小公差，需要其它操作，而且必须 经过客户和制造商之间的特别协商同意（见6.2.段）。

例外：当锻件在法兰一侧有凸出物时（例如轴颈或， 图34.决定厚度尺寸公差的例外情况 衬套，见图34），其长度大于其较小直径（当有圆形凸出物时，即为包围圆直径）的1.5倍时，只有最大厚度尺寸a1是用常用方法决定的。在另一方面，当决定所有其它厚度直径公差时，要使用参考直径t ，其代表法兰a2厚度和凸出物较小直径1.5倍值的总合。如果法兰的两侧面都有凸出物，且它们的长度大于它们较小直径的1.5倍，参考尺寸t 是以较大凸出物直径为基础被计算出来的。在两种情况下，每次都要将计算出来的尺寸的允许偏差记录在表格中（见11.2段），但是对于最大厚度尺寸，将会对照尺寸记录在锻件图纸中。 9.2.3. 第三组（见表5）

9.2.3.1. 允许扭曲和允许变形

允许扭曲，例如，锻件中心相对直线有所偏离；允许变形，例如，表面与其规定位置产生的允许偏差，这些都可以在表5中找到。

允许扭曲和允许变形必须记录在锻件图纸中。 扭曲和变形相互间是独立应用的，而且也独立于

其它公差被应用。它们不构成9.2段中提到的偏差。 9.2.3.2. 中心距公差

中心距是两轴之间，或两中心线之间，或一条轴和 一条中心线之间的距离尺寸。一般说来，最大直径 公差适用于中心距，但是有±1/2分布。

如果要求较小的允许公差，可从表5中相应的名义 尺寸范围中获取。中心距公差的应用是独立。它们 只适用于这样的中心距：连接它们的线落在锻件内

且与成形方向成90度（见图35）。

图35. 中心距公差适用的尺寸

错位

倒角面

残余飞边

倒角深度

9.2.4. 第四组（见表6和文本） 9.2.4.1. 内外圆角半径允许偏差

内外圆角半径允许偏差（见图36）可根据表6负公差不适用于

3mm 以下的、受切边或冲孔影响的外圆角半径。 在这种情况下，允许尖角存在。考虑到快速的模具磨损，内外圆角 半径应该尽可能大。 9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许高度和宽度

切边毛边的允许高度和宽度，可能会出现在飞边的边缘附近； 沿着接合模分型线毛边的允许高度和宽度，可能会出现在定形于 接合模内的锻件部分（见图37），这些高度和宽度可从表6中找到， 以适应定形件的重量。它们相互之间是独立应用的，而且也 独立于其它公差被应用。

残余飞边和分型线毛边的位置，必须在锻件图纸上被标明。 在封闭模中锻造形成的飞边（见图38），可能超过表6中的值。

所以，它的位置和大小必须分别经过客户和制造商之间的协商同意。9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置）

对于深度大于最大直径的孔（见图39），孔轴线和锻件中心线之间

的平行度允许存在偏差。

不包括错位，这样的偏差应小于孔深度的0.5%。 9.2.4.4. 剪切端的允许变形

模柄剪切端上的初始形状可以存在允许变形，且可以通过表6

计算出来，以适应模柄的直径。它们被独立应用，且独立于其它

公差被应用。

对于剪切面，允许出现一个小于7°的斜坡。必须在图纸上标明

剪切端。

9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度

表面缺陷是可能出现在锻造表面的凹处，例如，由氧化 图38. 在闭合模中锻造时产生的飞边飞边 变形引起。在以下情况下，是允许存在缺陷的：

在后序操作中会进行机加工的表面，其深度至少达到规定机加工 余量的一半。

在后序操作中不会进行机加工的表面，最大能达到最大厚度公差的1/3。

9.2.4.6. 表面斜率公差

在与定形方向成直角方向上的最大尺寸公差和锻件最大高度公差范围内，引起表面斜率偏离其规定位置的偏差是允许存在的。

超出以上所述的偏差，例如，由模具严重磨损产生的偏差，必须经过 客户和制造商之间协商同意。 10. 利用表格决定由平锻机制成的锻件公差 图39. 校准误差 10.1. 表1

决定直径和高度尺寸（台肩尺寸）的公差，其步骤是从表1相应的重量栏中开始向右移动，通过材料难易程度栏，根据钢号，在M1水平向右或在M2斜向下，到相应的复杂性栏。这一栏依次水平通过S1组或斜向下到另外一个复杂性组，直到水平移动一步后可在对应的名义尺寸范围中找到公差和允许偏差。 外圆角半径

圆角半径

切边毛边 分型线毛边

孔毛边

飞

边

飞

边

校准误差

要找到长度尺寸公差，同样也是从重量栏开始移动到重量（根据9.2.1.3段被计算出）栏，水平或斜向下通过材料难易程度栏和复杂性栏，直到长度尺寸对应的名义尺寸范围止。

使用表1决定带有一个定形和非定形件的锻件的直径、高度和长度尺寸的允许偏差的示例。

要求数据：

最大直径150mm

最大厚度170mm

最大高度90mm

长度（从锻件末端到最远面）330mm

定形件重量11.8kg

非定形件重量（见9.2.1.3段，直径50mm,默认长度为330mm） 5.1kg

钢号42CrMo4

材料难易程度（按重量算C＜0.65%，合金总量＜5%）M1组

包围体重量23.6kg

复杂因子S2组

脚注1）见19页

从表中可找到允许偏差（见图40）如下：

直径

高度（台肩尺寸）

长度

通常情况下，表中找到的最大尺寸的允许偏差，也适用于所有其它直径和台肩尺寸。如果对于冲模中定形零件的单个尺寸来说太大了，可使用尺寸对应的名义尺寸范围的允许偏差。如果对于单个台肩尺寸，这些偏差依然太大了，可使用相应的名义尺寸范围中较小的公差，但是有±1/3分布。在锻件图纸中必须分别记录下较小的允许偏差。

允许残余飞边，允许倒角深度，允许错位和允许离心率，都可从表1中获取。步骤是从对应重栏左边开始移动到残余飞边，倒角深度和错位，以及离心率。这样做，标题为飞边的栏将被水平或斜向下通过，具体根据飞边是否被修剪平，是否对称。

10.2. 表3

从表3中获取最大厚度尺寸公差的方法，和从表1中获取直径、高度和长度尺寸公差的方法是一样的。

最大厚度尺寸公差也适用于所有其它厚度尺寸。不允许出现不同的公差。

10.3. 表5

从表5相应栏中可获取到F级锻件的允许扭曲和允许变形值（见9.2.3.1）。必须将其记录在锻件图纸中。

对于中心距、F级锻件的较小允许偏差，如果通常根据9.2.3.2段应用的公差太大（见9.2.3.2段），可从表5相应栏中获取。必须将其记录在锻件图纸中。

10.4. 表6

内外圆角半径允许偏差由表6中的数据计算得到。

切边毛边和分型线毛边的允许高度和宽度，来自于表6，以配合定形件的重量。

剪切端允许变形值，是由表6中数据计算来的。

11. 由平锻机中制成的锻件图纸指南

11.1. 概述

锻件设计是从最佳配合生产工艺的角度考虑的，模具设计和测试方法需要对锻件特殊条件有充分了解。所以，客户会通过让制造商在图纸上显示成品和详细材料信息，以及关于设计使用、加工类型和基准以及夹紧面位置的其它特别信息，参与到制造商在设计阶段的实践操作中。

锻件图纸最好由制造商编制。完成后，提交给客户审核批准。如果锻件图纸是由客户编制的，其它提出的信息也应该是可获得的。

11.2. 锻件图纸上尺寸和允许偏差的指示

当在锻件图纸上记录尺寸时，应该注意此标准的公差、以及表面斜率相关公差例外情况，可能只适用于那种在图纸上特别记录的尺寸。所以，检查锻件尺寸时，记录尺寸的方式是最重要的。

对于检查锻件图纸上没有记录测量值的尺寸，只能使用以记录尺寸公差为基础计算出来的公差。

考虑到最大直径和高度尺寸公差通常也适用于与这些类型尺寸相关的所有其它测量值，最好应该记录下这些最大尺寸。

如果这些最大尺寸没有记录在锻件图纸上，可以通过计算找到公差。

锻件图纸必须注释：

与DIN7526相应的允许偏差，以及特别注明的特例。

锻件图纸上必须记录允许偏差。建议可在一个表格中（见示例），记录下适用于一个特定尺寸的几个或所有测量值的允许偏差，以及决定公差的必须数据（重量，复杂性等）。

只适用于单个尺寸的允许偏差，必须对应尺寸记录下来。

必须标明切边毛边和分型线毛边位置。

制造商和客户之间协商同意的、但不符合标准的所有偏差，必须记录在图纸上，而且特殊标记。标记方法必须在锻件图纸上被指明。

塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差 1．范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法 3．定义 基本尺寸basic size 设计给定的尺寸。 实际尺寸actral size 通过测量所得的尺寸。 尺寸公差dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 尺寸偏差dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 塑料收缩率plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 径向收缩率radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 切向收缩率tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 收缩特性值contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。 2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 表1

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。

从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为R a0.8 μ m （图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19 所示。 解题步骤如下：

（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19 中的第 2 列）。 （ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表3-19 中的第 3 列）。 （ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19 中的第四列）。 （ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19 中的第 5 列）。

宝钢板料卷料公差标准

上海宝钢集团公司企业标准 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 401-1999 代替 Q/BQB 401-94 1范围 本标准规定了冷连轧钢板及钢带的尺寸、尺寸允许偏差、外形、尺寸测量及重量。 本标准适用于上海宝钢集团公司冷轧部生产的厚度为0.30～3.50mm、宽度为900～1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带。 2引用标准 GB 8170-87 数值修约规则 3分类与代号 3.1按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 3.2按尺寸精度分为 普通厚度精度 PT.A 高级厚度精度 PT.B 普通宽度精度 PW.A 高级宽度精度 PW.B 普通长度精度 PL.A 高级长度精度 PL.B 3.3按不平度精度分为

普通不平度精度 PF.A 高级不平度精度 PF.B 3.4钢板及钢带各类别的范围按表1 的规定。 表 1 4定义 4.1钢板以矩形平板状供货。 4.2 钢带以成卷供货的钢带。 4.3 纵切钢带由钢带经纵切而成的窄钢带。 5尺寸 5.1 钢板及钢带的尺寸范围列于表2。 表 2 mm 5.2 钢板及钢带的优先公称厚度列于表3。

表 3 mm 5.3钢板及钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 5.4纵切钢带的公称宽度为表2所列范围内，按10mm进级的任何尺寸。 5.5钢板的公称长度为表2所列范围内按50mm进级的任何尺寸。 5.6根据需方需求，经供需双方协商，可以供应表2所列范围内其它尺寸规格的钢板及钢带。 6 尺寸允许偏差 6.1厚度允许偏差 6.1.1钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表4的规定。 6.1.2钢带两端总长度30m内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于1.5mm时，允许比表4规定的值超出50％；当钢带厚度不小于1.5mm时，允许比表4规定值超出30％。 6.1.3钢带焊缝处15m的厚度允许偏差，允许比表4规定值超出60％。 6.1.4对抗拉强度规定值大于400MPa的牌号（如St44），其厚度允许偏差允许 比表4规定值 超出10％。 6.1.5表4所列的厚度允许偏差也适用于纵切钢带，此时表列公称宽度为钢带轧 制宽度。 6.2宽度允许偏差 6.2.1钢板及钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。

钢板厚度偏差

热轧钢板厚度的允许偏差( 摘自GB/ T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差/ mm ( 钢板和钢带) / mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0. 35～0. 50 ±0. 05 ±0. 05 －－－－－ ＞0. 50～0. 60 ±0. 06 ±0. 06 －－－－－ ＞0. 60～0. 75 ±0. 07 ±0. 07 －－－－－ ＞0. 75～0. 90 ±0. 08 ±0. 08 －－－－－ ＞0. 90～1. 10 ±0. 09 ±0. 09 －－－－－ ＞1. 10～1. 20 ±0. 10 ±0. 11 ±0. 11 －－－－ ＞1. 20～1. 30 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 30～1. 40 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 40～1. 60 ±0. 12 ±0. 13 ±0. 13 －－－－ ＞1. 60～1. 80 ±0. 13 ±0. 14 ±0. 14 －－－－ ＞1. 80～2. 00 ±0. 14 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 －－－ ＞2. 00～2. 20 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 －－－ ＞2. 20～2. 50 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 －－－ ＞2. 50～3. 00 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 23 －－ ＞3. 00～3. 50 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 22 ±0. 26 －－ ＞3. 50～4. 00 ±0. 21 ±0. 22 ±0. 24 ±0. 26 ±0. 30 －－ ＞4. 00～5. 50 +0. 10 - 0. 30 +0. 15 - 0. 30 +0. 10 - 0. 40 +0. 20 - 0. 40 +0. 25 - 0. 40 －－ ＞5. 50～7. 50 +0. 10 - 0. 40 +0. 10 - 0. 50 +0. 10 - 0. 50 +0. 20 - 0. 50 +0. 25 - 0. 60 －－ ＞7. 50～10. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 25 - 0. 70 －－ ＞10. 0～13. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 30 - 0. 70 +0. 35 - 0. 70 －－

钢板厚度偏差

钢板厚度偏差 因为8mm钢板一般是热轧状态的，按轧制精度分较高精度（A）和普通精度（B）两极。厚度公差又按钢板的宽度来确定。如8mm的较高精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.10,-0.70;宽度1000-2000的允许偏差为＋0.20,-0.70;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.25,-0.70;而普通精度：宽度600－1000的允许偏差为＋0.20,-0.80;宽度1000－750的允许偏差为＋0.30,-0.80;宽度1500－2000的允许偏差为＋0.35,-0.80;宽度2000－2300的允许偏差为＋0.45,-0.80;宽度23000－2700的允许偏差为＋0.6,-0.80;。 宝山钢铁股份有限公司企业标准 热连轧钢板及钢带的尺寸、 Q/BQB 301－2003 外形、重量及允许偏差代替Q/BQB 301－1999 1 范围 本标准规定了热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170－1987 数值修约规则 3 术语和定义 3.1 酸洗表面 用盐酸将热轧钢板及钢带上的氧化铁皮清除后得到的表面。 4 分类和代号 4.1 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 4.2 按轧制精度分为 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 4.3 按表面处理方式分为 酸洗表面 非酸洗表面 如未说明表面处理方式时，是指非酸洗表面。 4.4 按产品类别分为 热轧钢带(简称:钢带) 热轧钢板(简称:钢板) 热轧纵切钢带(简称:纵切钢带)

钢材检验标准

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布 2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二）

5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告；5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日

钢板厚度偏差

热轧钢板厚度的允许偏差(摘自GB/T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度(钢板和钢带) /mm 在下列宽度时的厚度允许偏差/mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0.35～0.50 ±0.05 ±0.05 －－－－－＞0.50～0.60 ±0.06 ±0.06 －－－－－＞0.60～0.75 ±0.07 ±0.07 －－－－－＞0.75～0.90 ±0.08 ±0.08 －－－－－＞0.90～1.10 ±0.09 ±0.09 －－－－－＞1.10～1.20 ±0.10 ±0.11 ±0.11 －－－－＞1.20～1.30 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.30～1.40 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.40～1.60 ±0.12 ±0.13 ±0.13 －－－－＞1.60～1.80 ±0.13 ±0.14 ±0.14 －－－－＞1.80～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 －－－＞2.00～2.20 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 －－－＞2.20～2.50 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 －－－＞2.50～3.00 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 －－＞3.00～3.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 －－＞3.50～4.00 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.30 －－ ＞4.00～5.50 +0.10 -0.30 +0.15 -0.30 +0.10 -0.40 +0.20 -0.40 +0.25 -0.40 －－ ＞5.50～7.50 +0.10 -0.40 +0.10 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.50 +0.25 -0.60 －－ ＞7.50～10.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.25 -0.70 －－ ＞10.0～13.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.35 -0.70 －－

机械加工自由公差表

2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 ＞3~6 ＞6~30 0.5~3 ＞30 f 精密±±0.2 ±0.5 1 2 ±m 中等 e 粗糙±±±1 2 4 ±0.4 v 最粗3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 100 ≤ 0.5 0.3 0.4 0.2 H 1 0.8 0.6 0.4 K L 0.4 1 1.5 2 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ＞100~300 ＞300~1000 ＞≤100 1000~3000 0.5 H 1 K 0.6 0.8

2 L 1 0.6 1.5 4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级圆跳动公差值 0.1 H 0.2 K 0.3 L 3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上 角标注，并加“其余”字样。粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件 2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 630 ，500，320，250，160，125，16.0, 20, 32, 40, 63, 80．

公差对照表.doc

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。 公差值 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14 至IT18。 根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。 这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于非配合尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 ± 3 ± 4 v(最粗级) - ±0.5 ± 1 ± 1.5 ± 2.5 ± 4 ± 6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ± 1 ± 2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ± 1 ± 2 ± 4 v(最粗级) 根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 如果您要查的抗拉强度>1000N/mm 2，或者维氏硬度>310HV ，或者布氏硬度>300HB ，或者洛氏硬度>32HRC ，请查本表第二页 抗拉强度 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC N/mm 2 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 -

宝钢板料卷料公差标准

宝钢集团公司企业标准 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 401-1999 代替 Q/BQB 401-94 1围 本标准规定了冷连轧钢板及钢带的尺寸、尺寸允许偏差、外形、尺寸测量及重量。 本标准适用于宝钢集团公司冷轧部生产的厚度为0.30～3.50mm、宽度为 900～1850mm 的冷连轧钢带以及由它切成的钢板及纵切钢带。 2引用标准 GB 8170-87 数值修约规则 3分类与代号 3.1按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 3.2按尺寸精度分为 普通厚度精度 PT.A 高级厚度精度 PT.B 普通宽度精度 PW.A 高级宽度精度 PW.B 普通长度精度 PL.A 高级长度精度 PL.B 3.3按不平度精度分为

普通不平度精度 PF.A 高级不平度精度 PF.B 3.4钢板及钢带各类别的围按表1 的规定。 表 1 4定义 4.1钢板以矩形平板状供货。 4.2 钢带以成卷供货的钢带。 4.3 纵切钢带由钢带经纵切而成的窄钢带。 5尺寸 5.1 钢板及钢带的尺寸围列于表2。 表 2 mm 5.2 钢板及钢带的优先公称厚度列于表3。

表 3 mm 5.3钢板及钢带的公称宽度为表2所列围，按10mm进级的任何尺寸。 5.4纵切钢带的公称宽度为表2所列围，按10mm进级的任何尺寸。 5.5钢板的公称长度为表2所列围按50mm进级的任何尺寸。 5.6根据需方需求，经供需双方协商，可以供应表2所列围其它尺寸规格的钢板及钢带。 6 尺寸允许偏差 6.1厚度允许偏差 6.1.1钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表4的规定。 6.1.2钢带两端总长度30m的厚度允许偏差，当钢带厚度小于1.5mm时，允许比表4规定的值超出50％；当钢带厚度不小于1.5mm时，允许比表4规定值超出30％。 6.1.3钢带焊缝处15m的厚度允许偏差，允许比表4规定值超出60％。 6.1.4对抗拉强度规定值大于400MPa的牌号（如St44），其厚度允许偏差允许 比表4规定值 超出10％。 6.1.5表4所列的厚度允许偏差也适用于纵切钢带，此时表列公称宽度为钢带轧 制宽度。 6.2宽度允许偏差 6.2.1钢板及钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。

塑料注塑常识公差分类区别

塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78 -3 >3-6 >6-10 >10-14 >14-18 >18-24 >24-30 >30-40 >40-50 >50-65 >65-85 >80-100 >100-120 >120-140 >140-160 >160-180 >180-200 >200-225 >225-250 >250-280 >280-315 >315-355 >355-400 >400-450 >450-500 注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。 2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。 4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。center]塑料制品精度等级的选用[/center]

塑料原料性能简介 1、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度，对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 2、PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称olystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 3、PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度

GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(不全)

GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 本标准适用于宽度大于或等于600mm,厚度为0.35～200mm的热轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。 本标准也适用于由宽钢带纵剪的窄钢带。 1 分类和代号 1.1 按边缘状态分 切边Q 不切边BQ 1.2 按轧制精度分 较高精度 普通精度 2.定义 2.1 钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2 钢带是指成卷交货,宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1 钢板尺寸应符合表1规定,钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢板的最小长度不得小于1.2m,厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。 3.2 根据需方要求,厚度小于30mm的钢板,厚度间隔可为0.5mm。

3.3 根据需方要求,经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢带。 4 尺寸偏差 4.1 钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求,可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板4.2 切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定。 4.3 切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度: 600～100Omm…………………………………………………+5mm； >100Omm…………………………………………………十10mm。4.4 不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度 ≤100Omm………………………………………………………+20mm； >1000mm………………………………………………………+30mm。4.5 纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 4.6 钢板的长度允许偏差应符合表7规定

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 2020

1.线性尺寸的极限偏差数值（G B/T1804-2000）（m m） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）

2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630

钢板厚度偏差

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 2009-03-22 11:34:01 作者：爱自由来源：制钢参考网浏览次数：2677 文字大小：【大】【中】 【小】 前言 本标准与ISO 7452：2002((热轧结构钢板尺寸和外形偏差》(英文版)、ISO 16160：2000《热连轧钢板钢带一尺寸本标准代替GB／T 709—1988((热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 本标准与原标准对比，主要修订内容如下： ——取消钢板钢带公称尺寸表，规定尺寸范围和推荐的公称尺寸； ——钢板厚度增加到400 mm，宽度加大到5000 mm，钢带宽度加大到2200 mm； ——加严较厚较宽钢板的厚度公差和钢带的宽度偏差； ——纵切钢带的宽度正负偏差改为正偏差； ——调整长度允许偏差； ——单轧轧制钢板不平度的测量长度为1 m或2 m； ——连轧钢板单独规定不平度，测量长度为实际长度； ——镰刀弯的测量长度改为任5000 mm或实际长度；规定纵切钢带镰刀弯； ——加严成卷钢带塔高度； ——规定各种尺寸测量方法，并附有测量图示； ——规定限定偏差或正偏差钢板理论计重所采用的厚度。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍钢新轧钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、本标准主要起草人：唐一凡、王晓虎、朴志民、高玲、王丽萍、李小莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 709—1965，GB 709—1988。 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709—2006 1 范围 本标准规定了热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于轧制宽度不小于600 mm的单张轧制钢板(以下简称单轧钢板)、钢带及其剪切钢板(以下称连轧钢板2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 8170 数值修约规则 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义： 3．1 钢板plate or sheet 钢板系不固定边部变形的热轧扁平钢材，包括直接轧制的单轧钢板和由宽钢带剪切成的连轧钢板。 3．2 钢带wide strip 钢带系指成卷交货，轧制宽度不小于600 mm的宽钢带。

DIN -16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于 标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。

塑料件尺寸公差及性能

塑料件尺寸公差 1． 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义 3.1基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定 4.1尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 4．3 偏差的规定 本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。例如：Φ60mm 的6级公差为0.32mm ，其上下偏差可分配为： Φ60+0.300mm ，Φ600-0.32mm ，Φ60+0.20-0.12mm ，Φ60+0.42+0.12mm ，Φ60+0.16-0.16 mm 4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差 受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm ：3、4级附加值为0.04mm ：5至7级附加值为0.1mm ：8、10级附加值为0.2mm ：