GB8564水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范

(GB 8564-2003)

1 范围

本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：

a) 单机容量为15MW及以上；

b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；

c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；

d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。

单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。

本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求

GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件

GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件

GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程

GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件

GB/T 11120 L-TSA汽轮机油

GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程

DL/T 679 焊工技术考核规程

DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程

JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程

JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范

JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求

JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范

3 总则

3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。

3.2 机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。

3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660执行。

以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据：

a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；

b) 全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图)；

c) 设备出厂合格证，检查、试验记录；

d) 主要零部件材料的材质性能证明。

3.4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并作

出符合施工实际及合理的施工组织设计。

3.5 机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位验收。对有缺陷的部位应处理后才能安装。

3.6 水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料，必须有检验和出厂合格证明书。

3.7 安装场地应统一规划。并应符合下列要求：

a) 安装场地应能防风、防雨、防尘。机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行；

b) 安装场地的温度一般不低于5°C，空气相对湿度不高于85％；对温度、湿度和其它特殊条件有要求的设备、部件的安装按设计规定执行；

c) 施工现场应有足够的照明；

d) 施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆物品的场所，必须有相应的安全规定；

e) 应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场清。

3.8 水轮发电机组安装完成后，应按本标准及DL/T 507的要求进行启动试运行，综合检验设计、机组制造和安装质量。试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录A 的要求，移交有关资料。

4 一般规定

4.1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。

4.2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。

4.3 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊

固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。

4.4 地脚螺栓的安装，应符合下列要求：

a) 检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L 为地脚螺栓的长度 mm，下同)，且小于10mm；

b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差应小于L/450；

c) 地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：

1) 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；

2) 预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；

3) 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径。

4.5 楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％。

4.6 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。

4.7 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

4.8 部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。

同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号 (从发电机端视，下同)；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。

4.9 有预紧力要求的连接螺栓，其预紧力偏差不超过规定值的 ±10％。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作应力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。

安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20％左右螺栓的预紧度。

各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。

螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。

4.10 机组的一般性测量应符合下列要求：

a) 所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；

b) 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 ±1mm；

c) 各部位高程差的测量误差不应超过 ±0.5 mm；

d) 水平测量误差不应超过0.02 mm/m；

e) 中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm ~ 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa；

f) 无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；

g) 应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。

4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。

设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。

单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。

4.12 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。

4.13 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。

4.14 机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：

a) 参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；

b) 所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；

c) 对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规程进行。

4.15 机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB 11120的规定，见附录F。

4.16 机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。

4.17 水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。

4.18 水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：

a) 机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；

b) 需要在工地喷涂表层面漆的部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；

c) 在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补；

d) 现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；

e) 合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。

5 立式反击式水轮机安装

5.1 埋入部件安装

5.1.1 尾水管中墩鼻端钢衬安装，应符合下列要求：

a) 鼻端钢衬顶端到机组X轴线距离偏差 ± 30 mm；

b) 鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离偏差 ± 15 mm；

c) 鼻端钢衬顶部 (或底部) 高程偏差 ± 10 mm；

d) 鼻端钢衬垂直度偏差 10 mm。

5.1.2 尾水管里衬安装，允许偏差应符合表1的要求。

表1 尾水管里衬安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

1 肘管断面尺寸± 0.0015H (B,r) ± 0.001H (B,r) H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径

2 肘管下管口与混凝土管口平滑过渡

3 肘管、锥管上管口中心及方位

4 6 8 10 12 测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离

4 肘管、锥管上管口高程0~+8 0~+12 0~+1

5 0~+18 0~+20 等分8~24点测量

5 锥管管口直径± 0.0015D D-管口直径设计值，等分8~24点测量带法兰及插入式尾水管应符合表17要求

6 锥管相邻管口内壁周长之差0.0015L 0.001L L-管口周长

7 无肘管里衬的锥管下管口中心10 15 20 25 30 吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡5.1.3 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。设计有特殊要求时应符合设计要求。

表2 转轮室、基础环、座环安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

1 中心及方位

2

3

4

5

6 测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离

2 高程± 3

3 安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工0.05mm/m，最大不超过0.60 最高点与最低点高程差

现场机加工0.25

周向测量现场不机加工0.30 0.40 0.60

现场机加工0.35

4 转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％轴流式测量上、中、下三个断面斜流式测量上止口和下止口，等分8~64测点

5 基础环、座环圆度及与转轮室同轴度1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 等分8~32测点，混流式机组以下部固定止漏环中心为准，轴流式机组以转轮室中心为准

5.1.4 螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合4.7条的要求。为防止漏水，过流面组合缝可封焊，焊缝表面应打磨光滑。组焊结构的转轮室、

基础环和座环的组合应符合设计要求。

5.1.5 支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差方向应一致。为保证导叶端部间隙符合设计要求，应严格控制基础环上平面至座环上平面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环的变形、测量工具的误差、以及运行中顶盖的变形引起导叶端面间隙的减小值。为减小座环在混凝土浇筑过程中的变形，座环应有可靠的加固措施。

5.1.6 蜗壳拼装的允许偏差应符合表3要求。

表3 蜗壳拼装允许偏差单位为毫米

序号项目允许偏差说明

1 G +2~+6

2 K1-K2 ±10

3 e1-e2 ±0.002e

4 L ±0.001L，最大不超过±9

5 D ±0.002D

6 管口平面度3 在钢平台上拼装或拉线检查管口，应在同一平面上(属核对检查项目)

5.1.7 蜗壳安装的允许偏差应符合表4要求。

表4 蜗壳安装允许偏差单位为毫米

序号项目允许偏差说明

1 直管段中心到机组Y轴线的距离0.003D D-蜗壳进口直径。若钢管已安装好，则以钢管管口为

高程±5 基准，中心偏差不应超过蜗壳板厚的15％。

2 最远点高程±15

3 定位节管口倾斜值5

4 定位节管口与基准线偏差±5

5 最远点半径±0.004R R-最远点半径设计值

6 管口节高±0.002H H-管口节高 (断面直径)，(属核对检查项目)

5.1.8 蜗壳焊接应符合下列要求：

a) 焊接应符合4.14条的规定；

b) 各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为2mm~4mm，过流面错牙不应超过板厚的10％，但纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm；

c) 坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10％，允许在坡口处作堆焊处理。

5.1.9 蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查，制造厂无规定时应符合下列要求：

a) 焊缝外观检查，应符合表5的规定；

表5 蜗壳焊缝外观检查单位为毫米

序号项目允许缺陷尺寸

1 裂纹不允许

2 表面夹渣不允许

3 咬边深度不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝

4 未焊满不允许

5 表面气孔不允许

6 焊缝余高Dh 手工焊12< d <25，Dh = 0~2.525< d< 80，Dh = 0~5 d-钢板厚度

埋弧焊0~4

7 对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4，且平滑过渡

埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7，且平滑过渡

8 飞溅清除干净

9 焊瘤不允许

b) 焊缝无损探伤

采用射线探伤时，检查长度：环缝为10％，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为20％；焊缝质量，按GB 3323规定的标准，环缝应达到III级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到 II 级的要求。

采用超声波探伤时，检查长度：环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为100％；焊缝质量，按GB 11345规定的标准，环缝应达到BII 级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝

应达到BI 级的要求。对有怀疑的部位，应用射线探伤复核；

c) 混凝土蜗壳的钢衬，一般作煤油渗透试验检查，焊缝应无贯穿性缺陷。

5.1.10 蜗壳工地水压试验或保压浇筑蜗壳层混凝土时，按设计要求进行。

5.1.11 浇筑混凝土前，蜗壳表面应将角铁、压板等清除干净。焊疤应磨平，伤及母材者应补焊后磨平，并作磁粉探伤检查。

5.1.12 蜗壳安装、焊接及浇筑混凝土时，应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不超过300mm/h，每层浇高一般为1m~2 m，浇筑应对称分层分块。液态混凝土的高度一般控制在0.6m左右。在浇筑过程中应监测座环变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。

5.1.13 埋设件过流表面粗糙度应符合GB/T 10969的规定，尾水管里衬、转轮室、蜗壳(或蜗壳衬板)的过流面焊缝应磨平，埋设件与混凝土的过流表面应平滑过渡。

5.1.14 机坑里衬安装的允许偏差应符合表6要求。

表6 机坑里衬安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径 D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

1 中心5 10 15 20 测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，等分8~16点

2 上口直径±5 ±8 ±10 ±12

3 上口高程±3 等分8~16点

4 上口水平6 等分8~16点

5.1.15 接力器基础安装的允许偏差应符合表7要求。

表7 接力器基础安装允许偏差

序号项目转轮直径 Dmm 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

1 垂直度 mm/m 0.30 0.25

2 中心及高程mm ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 从座环上法兰面测量

3 至机组坐标基准线平行度mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

4 至机组坐标基准线距离mm ±3.0

5.2 转轮装配

5.2.1 混流式水轮机分瓣转轮应按专门制定的组焊工艺进行组装、焊接及热处理，并符合下列要求：

a) 转轮下环的焊缝不允许有咬边现象，按制造厂规定进行探伤检查，应符合要求；

b) 上冠组合缝间隙符合4.7要求；

c) 上冠法兰下凹值不大于0.07mm/m，上凸值不应大于0.03mm/m，最大不得超过0.06mm。对于主轴采用摩擦传递力矩的结构，一般不允许上凸；

d) 下环焊缝处错牙不应大于0.5mm；

e) 分瓣叶片及叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求。

5.2.2 止漏环在工地装焊前，安装止漏环处的转轮圆度应符合5.2.8的要求；装焊后，止漏环应贴合严密，焊缝质量符合设计要求。止漏环需热套时，应符合设计要求。

5.2.3 分瓣转轮止漏环磨圆时，测点不应少于32点，尺寸应符合设计要求，圆度应符合5.2.8的要求。

5.2.4 分瓣转轮应在磨圆后按5.2.5要求作静平衡试验。试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固。

5.2.5 转轮静平衡试验应符合下列要求：

a) 静平衡工具应与转轮同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不应大于0.02mm/m；

b) 采用钢球、镜板式平衡法时，静平衡工具的灵敏度，应符合表8要求；

表8 球面中心到转轮重心距离

转轮质量(t) kg 最大距离mm 最小距离mm

T<5000 40 20

5000￡t<10000 50 30

10000￡t<50000 60 40

50000￡t<100000 80 50

100000￡t<200000 100 70

T3200000 120 90

c) 采用测杆应变法或静压球轴承法时，按制造厂提供的工艺与要求进行；

d) 残留不平衡力矩，应符合设计要求。设计无要求时，应符合表9要求；

表9 转轮单位质量的许用不平衡量值eper

最大工作转速 r/min 125 150 200 250 300 400

转轮单位质量的允许不平衡量值eper g ? mm/kg 550 450 330 270 220 170

5.2.6 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求：

a) 试验用油的油质应合格，油温不应低于5°C；

b) 在最大试验压力下，保持16h；

c) 在试验过程中，每小时操作叶片全行程开关2次~3次；

d) 各组合缝不应有渗漏现象，单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量，不超过表10规定，且不大于出厂试验时的漏油量；

表10 每小时单个桨叶密封装置漏油限量

转轮直径 Dmm D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

每小时单个桨叶密封漏油限量 ml/h 5 7 10 12 15

e) 转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15％；

f) 绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。

5.2.7 主轴与转轮连接，应符合下列要求：

a) 法兰组合面应无间隙，用0.03mm塞尺检查，不能塞入；

b) 法兰护罩的螺栓凹坑应填平；

c) 泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防止变形措施，焊缝应磨平。

5.2.8 转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差，应符合表11的要求。

表11 转轮各部位的同轴度及圆度允许偏差

序号项目允许偏差说明

1 额定水头<200M 1) 止漏环2) 止漏环安装面3) 叶片外缘±10％设计间隙叶片外缘只有认为必要时，并在外窜量等于零时测量

4) 引水板止漏圈5) 兼作检修密封的法兰保护罩±15％设计间隙

2 额定水头3200M 1) 上冠外缘2) 下环外缘±5％设计间隙对应固定部分为顶盖及底环

3) 上梳齿止漏环4) 下止漏环±0.10mm

5.3 导水机构预装

5.3.1 导水机构预装前，进行机坑测定，测定座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环和基础环上平面高程和水平，并计算高差，应符合5.1.3条和图纸要求。

设计有筒形阀的水轮机，筒形阀应参加导水机构预装。

5.3.2 分瓣底环、顶盖、支持盖等组合面应涂密封胶，组合面间隙应符合4.7条要求。止漏环需冷缩或机械压入时，应符合设计要求。

5.3.3 导水机构预装应符合下列要求：

a) 混流式水轮机按机坑测定后给出的中心测点安装下固定止漏环。下固定止漏环的中心作为机组基准中心。按机组基准中心线检查各固定止漏环的同轴度和圆度，各半径与平均半径之差，应符合表11中相应部位的允许偏差要求。止漏环工作面高度超过200mm时，应检查上、下两圈。

b) 轴流式水轮机，转轮室中心作为机组基准中心。按机组基准中心线检查密封座和轴承座法兰止口的同轴度，允许偏差应符合表12的要求；

表12 密封座和轴承座法兰止口的同轴度允许偏差单位为毫米

转轮直径D D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000 说明

允许偏差0.25 0.50 0.75 1.00 均布8~24点

c) 斜流式水轮机，转轮室上止口中心作为机组基准中心；

d) 导叶的预装数量，一般不少于总数的1/3；

e) 底环、顶盖调整后，对称拧紧的安装螺栓的数量一般不少于50％，并应符合表13的要求。检查导叶端面间隙，各导叶头部和尾部两边间隙应一致，不允许有规律的倾斜；总间隙，最大不超过设计间隙，并应考虑承载后顶盖的变形值。

表13 底环和顶盖调整允许偏差单位为毫米

项目转轮直径D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

止漏环圆度5％转轮止漏环设计间隙均布8~24测点

止漏环同心度0.15 0.20 均布8~24测点

检查底环上平面水平0.35 0.45 0.60 周向测点数不少于导叶数，取最高点与最低点高程差导叶轴套孔同轴度符合设计要求

5.3.4 不进行预装而直接正式安装的导水机构，也应符合5.3.1~5.3.3有关规定的要求。

5.3.5 筒形阀安装应符合下列要求：

a) 筒体组焊后，在自由状态下筒体圆度应符合设计要求；

b) 接力器和管路安装调整应符合设计要求，并保证各接力器动作时间的一致性；

c) 筒体的焊接应符合JB/T 4709和4.14的规定；

d) 同步机构和行程指示器的安装应符合设计要求，全行程动作应平稳。

5.4 转动部件就位安装

5.4.1 主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，一般应较设计高程略低，其主轴上部法兰面与吊装后的发电机轴下法兰止口底面，应有2mm~6mm间隙。对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。

当水轮机或发电机按实物找正时，应调整转轮的中心及主轴垂直，使其止漏环间隙符合5.4.2条要求，主轴垂直度偏差不应大于0.02mm/m。

5.4.2 转轮安装的最终高程、各止漏环间隙或叶片与转轮室的间隙的允许偏差，当制造厂无规定时应符合表14的要求。

表14 转轮安装高程及间隙允许偏差单位为毫米

项目转轮直径D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

高程混流式±1.5 ±2 ±2.5 ±3 测量固定与转动止漏环高低错牙

轴流式0~+2 0~+3 0~+4 0~+5 测量底环至转轮体顶面距离

斜流式0~+0.8 0~+1.0 ? 测量叶片与转轮室间隙

间隙额定水头<200m 各间隙与实际平均间隙之差不应超过平均间隙的±20％. 叶片与转轮室间隙，在全关位置测进水、出水和中间三处

额定水头3200m a1a2 各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的±10％

b1b2 各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的±10％

注：表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值

5.4.3 机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。

5.4.4 操作油管和受油器安装应符合下列要求：

a) 操作油管应严格清洗，连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施；

b) 操作油管的摆度，对固定瓦结构，一般不大于0.20mm；对浮动瓦结构，一般不大于

0.30mm；

c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m；

d) 旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀，且不小于设计值的70％；

e) 受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，一般不小于0.5MW。

5.5 导叶及接力器安装调整

5.5.1 导叶端面间隙应符合设计要求。导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。

5.5.2 在最大开度位置时，导叶与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时应留5mm~10mm。连杆应在导叶和控制环位于某一小开度位置的情况下进行连接和调整，在全关位置下进行导叶立面间隙检查。连杆的连接也可在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。导叶关闭圆偏差应符合设计要求。连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。测量并记录两轴孔间的距离。

5.5.3 导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过表15的要求。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25％。当设计有特殊要求时，应符合设计要求。

表15 导叶允许局部立面间隙单位为毫米

项目导叶高度 h 说明

h<600 600￡h<1200 1200￡h<2000 2000￡h<4000 H34000

不带密封条的导叶0.05 0.10 0.13 0.15 0.20

带密封条的导叶0.15 0.20 在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙

5.5.4 接力器安装应符合下列要求：

a) 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，各组合面间隙应符合4.7条的要求；

b) 接力器应按4.11条的要求作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动3次~5次；

c) 接力器安装的水平偏差，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.10mm/m；

d) 接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，按表16要求确定；

表16 接力器压紧行程值单位为毫米

项目转轮直径 D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000 8000￡D<10000 D310000

直缸式接力器带密封条的导叶 4~7 6~8 7~10 8~13 10~15 撤除接力器油压，测量活塞返回距离的行程值

不带密封条的导叶 3~6 5~7 6~9 7~12 9~14

摇摆式接力器导叶在全关位置，当接力器自无压升至工作油压的50％时，其活塞移动值，即为压紧行程。如限位装置调整方便，也可按直缸接力器要求来确定。

e) 节流装置的位置及开度大小应符合设计要求；

f) 接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。直缸接力器两活塞行程偏差不应大于1mm；

g) 摇摆式接力器的分油器配管后，接力器动作应灵活。

5.6 水导及主轴密封安装

5.6.1 轴瓦应符合下列要求：

a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬

点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；

b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；

c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；

d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5％，其总和不应超过轴瓦总面积的15％。

5.6.2 导轴瓦安装应符合下列要求：

a) 导轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。为便于复查转轴的中心位置，应在轴承固定部分合适部位建立中心测点，测量并记录有关数据；

b) 导轴瓦安装时，一般应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度方向及大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。但对只有两部导轴承的机组，调整间隙时，可不考虑摆度；

c) 分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过 ±0.02mm；筒式导轴瓦间隙允许偏差，应在分配间隙值的 ±20％以内，瓦面应保持垂直。

5.6.3 轴承安装应符合下列要求：

a) 稀油轴承油箱，不允许漏油，一般要按4.12条要求作煤油渗漏试验；

b) 轴承冷却器应按4.11条要求作耐压试验；

c) 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过 ±10mm。

5.6.4 主轴检修密封安装应符合下列要求：

a) 空气围带在装配前，通0.05MPa的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象；

b) 安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的 ±20％；

c) 安装后，应作充、排气试验和保压试验，压降应符合要求，一般在1.5倍工作压力下保压1h，压降不宜超过额定工作压力的10％。

5.6.5 主轴工作密封安装应符合下列要求：

a) 工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20％；

b) 密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通。

5.7 附件安装

5.7.1 真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验，其起始动作压力和最大开度值，应符合设计要求。

5.7.2 蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的接力器，均应按4.11条要求作严密性耐压试验。

5.7.3 盘形阀的阀座安装，其水平偏差不应大于0.20 mm/m。

盘形阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作应灵活，阀杆密封应可靠。

5.7.4 主轴中心孔补气装置安装，应符合设计要求。如设计有要求，主轴中心补气管应参加盘车检查，摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的20％，最大不超过0.30 mm。连接螺栓应可靠锁定。支承座安装后应测对地绝缘电阻，一般不小于0.5MW。裸露的管路应有防结露设施。

6 贯流式水轮机安装

6.1 埋入部件安装

6.1.1 贯流式水轮机尾水管安装，其允许偏差应符合表17的要求。

表17 贯流式水轮机尾水管安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径 D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000

1 管口法兰最大与最小直径差3.0 4.0 5.0 有基础环的结构，指基础环上法兰

2 中心及高程±1.5 ±2.0 ±2.5 管口水平标记的高程和垂直标记的左、右偏差

3 法兰面与转轮中心线距离±2.0 ±2.5 ±3.0 (1)若先装管型座，应以其下游侧法兰为基准；(2)测上、下、左、右4点

4 法兰面垂直平面度0.8 1.0 1.2 测法兰面对机组中心线的垂直度

6.1.2 贯流式水轮机管型座安装，其允许偏差应符合表18的要求。

表18 贯流式水轮机管型座安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径 D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000

1 方位及高程±2.0 ±3.0 ±4.0 (1)上、下游法兰水平标记的高程(2)部件上X、Y标记与相应基准线之距离

2 法兰面与转轮中心线距离±2.0 ±2.5 ±3.0 (1)若先装尾水管，应以其法兰为基准；(2)测上、下、左、右4点

3 最大尺寸法兰面垂直平面度0.8 1.0 1.2 其它法兰面垂直及平面度应以此偏差为基础换算

4 圆度1.0 1.

5 2.0

5 下游侧内、外法兰面间的距离0.

6 1.0 1.2

6.1.3 贯流式水轮机流道盖板安装，其允许偏差应符合表19的要求。

表19 贯流式水轮机流道盖板安装允许偏差单位为毫米

序号项目转轮直径D 说明

D<3000 3000￡D<6000 6000￡D<8000

1 流道盖板竖井孔中心及位置±

2 ±

3 ±

4 框架中心线与设计中心线偏差

2 基础框架高程±5.0

3 基础框架四角高差4.0 5.0 6.0

4 流道盖板竖井孔法兰水平度mm/m 0.8

6.1.4 贯流式水轮机接力器基础安装，其允许偏差应符合表7的要求。

6.1.5 管型座安装验收后，应按5.1.11、5.1.12条进行混凝土浇筑。

6.2 主轴装配

6.2.1 主轴装配一般在安装间进行，主轴放置到装配用的支撑架上后，调整其水平度，一般不应大于0.5mm/m。

6.2.2 操作油管应严格清洗，连接可靠，不漏油，且保证内操作油管在外操作油管内滑动灵活。

6.2.3 水导轴瓦装配前的检查应符合5.6.1要求；装配到主轴上时，轴瓦间隙应符合设计要求，轴瓦两端密封应良好，回油畅通。

6.2.4 水导轴瓦与轴承壳的配合应符合10.4.4条的要求；轴承壳、支持环及导水锥之间的组合面间隙应符合4.7条的要求。

6.2.5 水导轴承安装时应考虑转动部分的挠曲引起的变化。

6.2.6 有对地绝缘要求的轴承，充油前用1000V兆欧表检查其绝缘，不应低于1MW。

6.3 导水机构装配

6.3.1 分瓣外导水环、内导水环和控制环组合面应按设计要求涂密封胶或安装密封条，组合缝应符合4.7条的要求。装配密封条时其两端露出量一般为1mm~2mm。

6.3.2 导水机构装配应符合下列要求：

a) 内、外导水环应调整同轴度，其偏差不大于0.5mm；

b) 导水机构上游侧内、外法兰间距离应符合设计要求，其偏差不应大于0.4mm；

c) 导叶端面间隙调整，在关闭位置时测量，内、外端面间隙分配应符合设计要求，导叶头、尾部端面间隙应基本相等，转动应灵活；

d.) 导叶立面间隙允许局部最大不超过0.25mm，其长度不超过导叶高度的25％。

6.4 导水机构安装

6.4.1 内、外导水环和活动导叶整体吊入机坑时，应将内导水环和导水锥与管型座的同轴度调整到不大于0.5mm。

6.4.2 控制环与外导水环吊入机坑后，测量或调整控制环与外导水环之间的间隙，应符合设计要求。

6.5 主轴、转轮和转轮室安装

6.5.1 转轮装配后，进行严密性耐压试验和动作试验应符合5.2.6要求。

6.5.2 轴线调整时，应考虑运行时所引起的轴线的变化，以及管型座法兰面的实际倾斜值，并符合设计要求。

6.5.3 转轮和主轴连接后，组合面用0.03 mm塞尺检查，不得通过。

6.5.4 受油器操作油管应参加盘车检查，其摆度值不大于0.10 mm。受油器瓦座与操作油管同轴度，对固定瓦不大于0.15mm，对浮动瓦不大于0.20mm。

6.5.5 转轮室以转轮为中心进行调整与安装，转轮室与叶片间隙值应符合设计要求。

6.5.6 主轴密封安装应符合5.6.4和5.6.5要求。

6.5.7 伸缩节安装后，伸缩预留间隙应符合设计要求，其偏差值不应超过 ±3mm。

通信铁塔专业题库

通信铁塔专业题库 一、塔桅钢结构安装质量标准 1、塔桅钢结构结构安装应具备下列条件： ①（）齐备；②基础和地脚螺栓(锚栓)、地锚(拉线塔)已验收通过；③构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书和必要的（）；④（）或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；⑤材料、劳动组织和（）齐备；⑥机具设备满足施工组织设计或施工方案要求，且运行良好；⑦施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求；⑧水、电、道路满足需要并能保证连续施工。 设计文件预拼装记录施工组织设计安全措施 2、当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量均应符合CECS 80-2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》第5章的有关规定。螺孔不得用气割（）。 扩孔 3、对塔架整体垂直度偏差(双向偏差矢量和)，当塔高度H 不大于75000mm时，不得大于（）；当H大于75000mm 时，不得大于50+(H-75000)／4000mm。 H／1500 4、观测基准点水平位置偏离轴线距离允许偏差（）mm，且不大于±3.0mm（L:心到观测基准点的距离）

±1/2000 5、塔的定位中心点允许偏差（）mm。 ±3.0 6、塔标高允许偏差（）mm。 ±2.0 7、钢结构安装必须符合施工组织设计的规定，其中吊装设备、一次吊装构件组合方式和重量、吊点位置、吊装高度、吊装半径等技术参数应在技术方案规定的（）范围内。安全 8、单管塔的整体垂直度偏差不应大于（）。 H／1500 9、单管塔的安装设备和各吊装参数均应符合施工组织设计的要求，汽车吊等较大型安装设备的固定点应采取可靠的（）处理。 基底 10、塔桅（拉线塔）安装时钢丝绳应经预张拉，预张拉荷载不应小于其最小破断荷载的（），预张拉次数不应少于（）次，每次持续时间不应少于（）。 55％ 2 60min 11、塔桅（拉线塔）安装必须严格按照施工组织设计的要求进行。对纤绳施加预拉力，应分步骤各向均衡地实施。对处于复杂地形上的拉线塔，应有详细的施加预拉力方案，确保

防爆电气安装技术要求

爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。（2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，

电梯电气设备安装标准规范

电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，

通信铁塔建设要求规范

通信铁塔建设规（自建铁塔） 省电信规划

2006年5月 目次 1、总则 (1) 1.1、概述 (1) 1.2、制定技术规书的依据 (2) 2、建设方案 (2) 2.1、通信塔的基本要求和类型 (2) 2.1.1、基本要求 (2) 2.1.2、通信塔的类型 (3) 2.1.3、通信塔的工艺要求 (3) 2.2、通信塔的建筑材料要求 (4) 2.2.1、钢材的合格保证书 (4) 2.2.2、钢材的型号选择 (5) 2.2.3、连接材料的要求 (5) 2.3、通信塔的基本构造要求 (6) 2.3.1、通信塔结构构件的最小规格要求 (6) 2.3.2、节点连接要求 (6) 2.4、通信塔的防锈防腐要求 (7) 2.4.1、防锈防腐方法 (7) 2.4.2、防锈防腐层厚度要求 (8) 2.4.3、其他要求 (8) 2.4.4、基础螺栓与脚底板的防锈防腐要求 (8) 3、通信塔产品质量检验标准 (9) 3.1、放样、下料和切割的标准 (9) 3.2、制孔的标准 (10) 3.3、几何尺寸的标准 (11) 3.4、焊缝的标准 (11) 4、通信塔的基础施工 (12)

5、通信塔防雷与接地的要求 (13) 5.1、防雷的要求 (13) 5.2、地网的要求 (15) 5.2、接地体的要求 (16) 6、通信塔的工程验收 (16) 6.1、验收单位 (16) 6.2、技术文件 (17) 7、通信塔的维护 (17) 8、附件 (19) 1、总则 1.1、概述 为进一步规铁塔建设标准，提高工程施工质量，为铁塔建设各阶段的验收工作提供依据，特制定本规。 1.2、制定技术规书的依据 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》，GB 50068-2001 （2）《建筑结构荷载规》，GB 50009-2001 （3）《钢结构设计规》，GB 50017-2003 （4）《建筑抗震设计规》，GB 50011-2001 （5）《钢结构工程施工及验收规》，GB 50205-95 （6）《塔桅钢结构施工及验收规程》，CECS 80:96 （7）《六角头螺栓——A级和B级》，GB 5782-2000 （8）《六角头螺栓——C级》，GB 5780-2000

电气二次安装工程专项安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责； 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品； 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作； 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范； 6、电缆敷设施工中应协调一致，统一指挥，避免盲目作业和违章施工； 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦，无杂物和尖锐物体；

8、电缆牵引敷设应保证机械的性能，及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤； 9、电缆管设置施工时，在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程； 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员，焊接固定时应遵守焊接操作规程； 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象，应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放； 12、电缆穿管如遇卡阻时，杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤； 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯； 14、夜间施工，场地应有足够的照明设施； 15、盘柜安装就位，人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程； 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架； 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路，杜绝带电接线；

电气设备安装标准规范(最新版)

电气装置安装规程（GB50169-2006 ） 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）《安装与验收标准》（GB 50171-1992 ）《电气装置安装工程》（GB 50169-1992 ）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96）有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10. 当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、

通信铁塔基础施工技术

通信铁塔基础施工技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

摘要 通信铁塔施工技术是通信基站铁塔基础施工的作业指导。它讲述了铁塔基础施工 前的准备、施工过程中的每一道工序、工艺、注意事项及土建施工的一些相关知 识，本通信基站设计塔高为70M轻型铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，模版采用胶 合板支设的方式。 关键词：通信铁塔铁塔基础混凝土模板 ABSTRACT Thecommunication towerconstructiontechnology is thecommunication base stationtowerfoundation constructionwork instructions.It tells the story oftheironTakipre-constructionpreparation,construction process,every procedure, process, pay attention tosome relevantknowledgeofthemattersand civil construction,thecommunication base stationdesignhigh towerfor70Mlighttower,Takiis a reinforced concretestructure,the templateusingtheplywoodbranchset. Keywords：communicationtower towerbase concrete formwork 目录 第一章：工程概况

通信铁塔建设规范

通信铁塔建设规范（自建铁塔） 河南省电信规划设计院2019年7月

目次 1、总则 (1) 1.1、概述 (1) 1.2、制定技术规范书的依据 (2) 2、建设方案 (2) 2.1、通信塔的基本要求和类型 (2) 2.1.1、基本要求 (2) 2.1.2、通信塔的类型 (3) 2.1.3、通信塔的工艺要求 (3) 2.2、通信塔的建筑材料要求 (4) 2.2.1、钢材的合格保证书 (4) 2.2.2、钢材的型号选择 (5) 2.2.3、连接材料的要求 (5) 2.3、通信塔的基本构造要求 (6) 2.3.1、通信塔结构构件的最小规格要求 (6) 2.3.2、节点连接要求 (6) 2.4、通信塔的防锈防腐要求 (7) 2.4.1、防锈防腐方法 (7) 2.4.2、防锈防腐层厚度要求 (8) 2.4.3、其他要求 (8) 2.4.4、基础螺栓与脚底板的防锈防腐要求 (8) 3、通信塔产品质量检验标准 (9) 3.1、放样、下料和切割的标准 (9) 3.2、制孔的标准 (10) 3.3、几何尺寸的标准 (11) 3.4、焊缝的标准 (11) 4、通信塔的基础施工 (12) 5、通信塔防雷与接地的要求 (13) 5.1、防雷的要求 (13) 5.2、地网的要求 (15) 5.2、接地体的要求 (16) 6、通信塔的工程验收 (16) 6.1、验收单位 (16) 6.2、技术文件 (17) 7、通信塔的维护 (17) 8、附件 (19)

1、总则 1.1、概述 为进一步规范河南铁塔建设标准，提高工程施工质量，为铁塔建设各阶段的验收工作提供依据，特制定本规范。 1.2、制定技术规范书的依据 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》，GB 50068-2001 （2）《建筑结构荷载规范》，GB 50009-2001 （3）《钢结构设计规范》，GB 50017-2003 （4）《建筑抗震设计规范》，GB 50011-2001 （5）《钢结构工程施工及验收规范》，GB 50205-95 （6）《塔桅钢结构施工及验收规程》，CECS 80:96 （7）《六角头螺栓——A级和B级》，GB 5782-2000 （8）《六角头螺栓——C级》，GB 5780-2000 （9）《碳素结构钢》，GB 700-88 （10）《低合金高强度结构钢》，GB/T 1591-1994 （11）《优质碳素结构钢》，GB/T 699-1999 （12）《碳钢焊条》，GB 5117-1995 （13）《低合金钢焊条》，GB 5118-1995 2、建设方案 2.1、通信塔的基本要求和类型 2.1.1、基本要求

电气安装安全技术规范正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版

电气安装安全技术规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，

严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签，各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。

电气安装规范

前言 本文根据我公司目前得实际情况，制订出得符合我公司电气安装方面得文件。包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。 本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量，促进施工安装技术得进步。确保设备安装后得安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装得通用标准。 1、总则 1、1为保证得安装质量，促进施工安装技术得进步，确保设备安装 后得安全运行，制定本规范。 1、2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电 压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。 1、3电器得安装，应按已批准得设计进行施工。 1、4电器得运输、保管，应符合现行国家有关标准得规定；当产品 有特殊要求时，应符合产品技术文件得要求。 1、5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1、5、1包装与密封应良好。 1、5、2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1、5、3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求； 附件、备件应齐全。 1、5、4按本规范要求做外观检查。 1、6施工中得安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准 及产品技术文件得规定。

1、7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外，尚应符合国家现 行有关标准、规范得规定。 2、一般规定 2、1 电器安装前得检查，应符合下列要求： 2、1、1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2、1、2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2、1、3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2、1、4螺丝应拧紧。 2、1、5具有主触头得低压电器，触头接触应紧密，接触两侧得压力应均匀。 2、1、6附件应齐全、完好。 2、2 电器得固定，应符合下列要求： 2、2、1电器根据其不同得结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2、2、2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 2、2、3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器得固 定应牢固、平稳。 2、2、4有防震要求得电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取

通信铁塔维护技术要求

通信铁塔维护技术要求

目录 一、目的 (4) 二、维护范围 (4) 三、塔型识别与塔高测量 (5) 四、角钢塔 (5) （一）防腐 (5) （二）基础 (6) （三）塔体构件、紧固件 (6) （四）垂直度与层间偏移 (6) 五、钢管塔 (7) （一）防腐 (7) (二)基础 (7) （三）塔体构件、紧固件 (7) （四）垂直度与层间偏移 (8) （五）法兰 (8) 六、法兰式单管塔 (8) （一）防腐 (8) （二）基础 (8) （三）塔体构件、紧固件 (9) （五）法兰 (9) （六）照明系统 (10) 七、插接式单管塔 (10) （一）防腐 (10) （二）基础 (10) （三）塔体构件、紧固件 (11) （四）垂直度 (11) 八、一体化塔房 (11) （一）防腐 (11) （二）地梁 (11) （三）塔体构件、紧固件 (11) （四）升降系统 (12) （五）垂直度 (12) 九、天线美化构筑物及美化罩 (12) （一）防腐 (12) （二）基础 (12) (三)构件、紧固件 (12) 十、H杆 (13)

（一）防腐 (13) (二)基础 (13) （三）杆体构件、紧固件 (13) （四）垂直度 (14) （五）法兰 (14) （六）拉线 (14) 十一、拉线塔 (14) （一）防腐 (14) （二）基础 (15) （三）塔体构件、紧固件 (15) （四）垂直度 (15) 4.8.5法兰 (15) （五）拉线 (16) 十二、增高架 (16) （一）防腐 (16) （二）基础 (16) （三）塔体构件、紧固件 (17) （四）垂直度 (17) （五）法兰 (17) 十三、抱杆 (17) （一）防腐 (17) （三）垂直度 (18) 十四、铁塔附属装置 (18) （一）爬梯 (18) （二）走线架 (18) （三）平台与支架 (18) （四）航标灯 (19) 十五、防雷与接地系统 (19) 十六、环境与标识 (19)

通信铁塔基础工程施工及验收技术规范

通信铁塔基础工程施工及验收技术规范 1总则 1.0.1 为加强通信铁塔基础的施工质量管理，保证铁塔基础的工程质量，特制定本规范。 1.0.2 本规范主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔的基础施工，通信工程中其它类型铁塔基础也可参照使用。 1.0.3 地基基础施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求，工程验收应以设计文件、施工承包合同为主要依据，并遵守施工质量相关专业验收规范的规定。 1.0.4 通信铁塔地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探报告及基础地下管线、地面建筑物、构筑物、架空电缆和其他工艺设施的构造情况，确保工程质量及临近建筑的安全。 1.0.5 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量验收制度。从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 1.0.6 工程所用主要材料、半成品、成品、建筑构配件应进行现场验收。涉及结构安全的水泥、砂、石、钢筋及混凝土试块、焊件等，应按规范进行见证取样检测。 1.0.7 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。工程过程控制应做到程序到位、签字完善、资料齐全。各工序应按施工技术标准进行质量检测，每道工序完成后，应进行施工企业三级质量检查验收。按GB50300-2001《建

筑工程施工质量验收统一标准》要求，重要工序需报请监理单位或建设单位验收的，应按工程四级验收体系执行。地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前，应按《建设工程监理规范》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前，应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度，并签字认可后，方能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中，监理单位必须实施旁站监理，混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样。在基础施工完毕后，应由安装施工单位配合，进行专业工种交接检验，并形成记录。 1.0.8 地基基础分部工程应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》划分成若干检验批，检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。验收标准应执行本标准的技术要求及国家现行相关专业规范要求。基础分部应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》由监理单位（建设单位）组织施工单位、设计单位、地勘单位参加联合检查验收,在工程实体、文件资料两方面合格的前提下，方可移交安装单位施工。 2独立柱基础 2.1 基础土方工程 2.1.1 独立基础土方开挖时，开挖的工序、方法必须与设计工序相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则，其土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 2.1.2 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格后，方可进行

电气安装安全技术规范

电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常 注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢 丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签， 各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。 8使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停

动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象；施焊人员应穿戴防护服 饰；焊接地点应干燥，焊接前必须清除易燃物品，焊接结束必须检查有无起火物，若有，应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电 保护器动作是否正常；使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光 机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好，千斤顶应设置在平整坚实处， 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承受荷重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度；专人监护，专人操作；安装工作人员必须 经安全与技术交底，并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工，做到工程过程随手清，保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

电气安装施工规范

配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规

范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

配电房电气设备安装标准和工艺要求....

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求

铁塔技术规范书

铁塔建设技术要求 一、前期工作 各铁塔厂家需提前熟悉建设单位的通信铁塔设计要求、拟采用的铁塔形式、制作安装技术要求及相关费用的标准。 二、拟用铁塔类型及使用范围 1、角钢自立塔：建议塔高不大于60m（20~60米）； 2、（三角、四角）钢管塔：塔高不大于100m； 3、单管塔：用于平地地区且交通运输便利，建议塔高不大于50m； 4、地面拉线塔：用于场地较大，建议塔高不大于35m。 5、轻型边际站自立塔:建议轻型边际站自立塔塔高不大于25m； 6、屋面立杆：适用于屋面梁板为现浇的结构。 三、现场勘察要求 各类型铁塔需根据通信工艺要求到现场勘察，结合现场环境确定铁塔位置、铁塔形式及铁塔高度，并由正规地质勘察单位出正式地质勘察报告。 四、各类型铁塔工艺及技术要求 铁塔设计及制作总体原则：满足通信天线及馈线安装要求，便于操作维护；符合国家相关规范，保证结构安全，抗风、抗震、防锈、防雷；优化设计，合理选型，便于制作安装，缩短工期，降低工程投资。设计应按正式铁塔施工图出图，并由正规设计院加盖设计专用章。 （一）角钢自立塔 1、变形限制

（1）在当地各种气候条件下，应保证铁塔30年内不产生影响通信使用的变形；塔身平面内的弯曲挠度＜0.45度，塔身水平面内的弯曲挠度＜0.45度。 （2）塔体侧向水平最大变形≤H/1000，H为塔体高度。 2、铁塔设计使用周期按50年考虑。 3、负荷要求 （1）满足云南省风荷载（50年一遇）要求。建议根据云南省内基本风压分布和山高要求，按山高20m、山高50m进行标准设计，对山高超过50m的铁塔进行单独设计。 （2）当塔建在地面上时，要求塔体及基础按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2002所确定当地抗震设防烈度设计；当塔建在楼顶时，塔体抗震设防烈度除按规范确定外，尚应不低于塔下楼房的抗震设防烈度。 （3）塔体上天线平台采用二层外平台形式，二层平台的间距为5.0m，平台直径为3.5~5.0m，第一平台离塔顶为2米。 （4）二层平台上共安装定向天线12付，每付天线重量为12Kg，几何尺寸为2570/255/105mm（长/宽/厚）。 （5）天线支架伸出平台长度应保证天线抱杆分布圆直径不小于6.0m（可移动式支架），抱杆为Φ70mm，长为3m。 （6）每付天线按照安装一根馈线考虑，直径Φ30mm，其单位重量为1.0kg/m，每条馈线长度按天线挂高加10m计算。 （7）铁塔平台上的活荷载不宜小于250kg/m2。

通信铁塔基础工程施工及验收规范

通信铁塔基础工程质量及验收要求 1. 地基基础施工质量应符合工程勘察.设计文件地要求,工程验收应以设计文件.施工承包合同为主要依据,并遵守施工质量相关专业验收规地规定. 2. 通信铁塔地基基础工程施工前,必须具备完备地地质勘探报告及基础地下管线.地面建筑物.构筑物.架空电缆和其他工艺设施地构造情况,确保工程质量及临近建筑地安全. 3. 施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善地质量管理体系和质量验收制度.从事地基基础工程检测及见证实验地单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发地资质证书和计量行政主管部门颁发地计量认证合格证书. 4. 工程所用主要材料.半成品.成品.建筑构配件应进行现场验收.涉及结构安全地水泥.砂..钢筋及混凝土试块.焊件等,应按规进行见证取样检测. 5. 工程质量地验收均应在施工单位自行检查评定地基础上进行.工程过程控制应做到程序到位.签字完善.资料齐全.各工序应按施工技术标准进行质量检测,每道工序完成后,应进行施工企业三级质量检查验收.按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求,重要工序需报请监理单位或建设单位验收地,应按工程四级验收体系执行.地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位.监理单位.地勘单位.设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前,应按《建设工程监理规》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前,应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度,并签字认可后,能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中,监理单位必须实施旁站监理,混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样.在基础施工完毕后,应由安装施工单位配合,进行专业工种交接检验,并

电气施工中设备的安全距离及要求

电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，二次侧线路之电气间隙尺寸要求，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定：

根据工作电压及绝缘等级，可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离：

电气设备安装标准规范(最新版)

电气装置安装规程（ GB50169-2006） 电气设备安装标准规 范1、总则1.1本规范适用于 1.2本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规 范》（GB50303-2002）《安装与验收标准》（GB50171-1992）《电气装置安装工程》（GB50169-1992）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96）有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规 程、规范执行。1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规 程。 1.6所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部 分 进行修 订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正 常，无渗油现象； 2. 接地引下线 及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可 靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合 格。 4.保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正 确。 5.变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合 理。二、一般项目 1.分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型 号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现 象。7. 变压器 顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打 开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向 有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除 外）。10.当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志正 确。三、应具备基本要求 1.变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2.室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示 牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状 态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场 地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标 识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、 台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、