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火力发电厂技术经济指标计算方法

火力发电厂技术经济指标计算方法
火力发电厂技术经济指标计算方法

火力发电厂技术经济指标计算方法

(DL/T 904-2004)

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3燃料技术经济指标

4锅炉技术经济指标

5锅炉辅助设备技术经济指标

6汽轮机技术经济指标

7汽轮机辅助设备技术经济指标

8燃气—蒸汽联合循环技术经济指标

9综合技术经济指标

10其他技术经济指标

前言

本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达1999年电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[1999]40号文)安排制定的。本标准是推荐性标准。

火力发电厂既是能源转换企业,又是耗能大户,因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平,还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。

该标准涉及到火力发电厂发电生产全过程的技术经济指标计算,按火力发电厂的生产流程进行编写,共分燃料、锅炉、锅炉辅助设备、汽轮机、汽轮机辅助设备、燃气—蒸汽联合循环、综合、其他等8个方面的技术经济指标。

本标准具有一定的理论深度和广度,有较强的实用性和可操作性,利于促进电力工业火力发电厂技术经济、节能管理的提高和技术进步,也有利于加强管理,科学规范火力发电厂技术经济指标体系和分析体系。

本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。

本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会和电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口管理。

本标准起草单位:大唐国际发电股份有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、华北电网公司、浙江省能源集团有限公司等单位。

本标准主要起草人:祝宪、杜作敏、王刚、伍小林、杨顺虎、林英、蒋明昌。

本标准委托大唐国际发电股份有限公司及华北电力科学研究院解释。

火力发电厂技术经济指标计算方法

1范围

本标准规定了火力发电厂技术经济指标的计算方法。

本标准适用于火力发电厂技术经济指标的统计计算和评价。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 211煤中全水分的测定方法

GB/T 212煤的工业分析方法

GB/T 213煤的发热量测定方法

GB/T 214煤中全硫的测定方法

GB/T 219煤灰熔融性的测定方法

GB/T 260石油产品水分测定法

GB/T 268石油产品残炭测定法(唐氏法)

GB/T 380石油产品硫含量测定法(燃灯法)

GB/T 384石油产品热值测定法

GB/T 388石油产品硫含量测定法(氧弹法)

GB 474煤样的制备方法

GB 475商品煤样采取方法

GB /T 476煤的元素分析方法

GB /T 508石油产品灰分测定法

GB /T 510石油产品凝点测定法

GB /T 2565煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)

GB /T 2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB /T 8117电站汽轮机热力性能验收规程

GB /T 8916三相异步电动机负载率现场测试方法

GB /T 10184电站锅炉性能试验规程

GB /T 11061天然气中总硫的测定氧化微库仑法

GB /T 11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法

GB /T 13609天然气取样导则

GB /T 13610天然气的组成分析气相色谱法

DL /T 467电站磨煤机及制粉系统性能试验

DL /T 569船舶运输煤样的采取方法

DL /T 576汽车运输煤样的采取方法

DL /T 5011电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)

JB /T 15885燃气轮机液体燃料接收、储存和管理

JB /T 5886燃气轮机气体燃料的使用导则

SY 7502原油伴生气分析方法低温冷凝取样色谱分析法

SY 7507天然气中水含量的测定电解法

3燃料技术经济指标

3.1燃料收入量

燃料收入量是指火力发电厂在统计期内实际收到供方所供应的燃料(燃煤、燃油、燃气)数量。它反映火力发电厂为了生产需要,通过国家配置、市场采购、带料加工等各种方法采购的燃料总数量,即

B sr = B dh +B zj +B df +B dl +B sc +B jw +B qt(1)

式中:

B sr——燃料收入量,t;

B dh——全国订货合同燃料到货量,t;

B zj——国家增拨燃料到货量,t;

B df——地方供应合同燃料到货量,t;

B dl——带料加工燃料到货量,t;

B sc——市场采购燃料到货量,t;

B jw——计划外燃料到货量,t;

B qt——其他燃料到货量,t。

统计计算方法如下:

a)货票统计法:用货票数量相加所得;统计时按规定计算运损和盈亏吨。

b)实际计量法:用轨道衡、皮带秤等计量设备实际计量的燃料,按计量的结果进帐。

使用计量法时应按式(2)折算成含规定水分的到厂质量,即

(2)

式中:

B gd——燃料含规定水分的到厂质量,t;

B gh——燃料过衡质量,t;

——到厂实际燃料收到基水分,%;

——规定燃料收到基水分上限,%。

3.2燃料耗用量

燃料耗用量是指火力发电厂在统计期内生产和非生产实际消耗的燃料(燃煤、燃油、燃气)量,即

B hy = B fd +B gr +B fs +B th(3)

式中:

B hy——燃料耗用量,t;

B fd——发电燃料耗用量,t;

B gr——供热燃料耗用量,t;

B fs——非生产燃料耗用量,t;

B th——其他燃料耗用量,t。

3.3燃料库存量

燃料库存量指火力发电厂在统计期初或期末实际结存的燃料(燃煤、燃油、燃气)数量,即

B kc = B sr –B hy –B ys –B cs –B tc +B qc(4)

式中:

B kc——燃料库存量,t;

B ys——燃料运损量,t;

B cs——燃料存损量,t;

B tc——燃料调出量,t;

B qc——期初存煤量,t。

3.4燃料检斤量、检斤率、过衡率

燃料检斤量是指火力发电厂实际对所来燃料进行过衡和检尺验收的数量,即

B jj = B gh +B jc(5)

式中:

B jj——燃料检斤量,t;

B jc——燃料检尺量,t。

燃料检斤率是指燃料检斤量与实际燃料收入量的百分比,即

(6)

式中:

L jj——燃料检斤率,%。

燃料过衡率是指燃料过衡量与实际燃料收入量的百分比,即

(7)

式中:

L gh——燃料过衡率,%。

3.5燃料运损率

燃料运损率是指燃料在运输过程中实际损失数量与燃料货票量的百分比,即

(8)

式中:

L ys——燃料运损率,%;

B hp——燃料货票量,t。

一般情况下运损按如下定额值选取:铁路运输为1.2%;水路运输为1.5%;公路运输为1%;水陆联合运输为1.5%;中转换装一次增加1%。

火力发电厂也可根据燃料品种、运输距离、运输方式、中转情况以及季节的不同,实际测定各种燃料的运损率。报上级主管单位批准后作为运损定额。

3.6燃料盈吨量、盈吨率

燃料盈吨量是指燃料检斤量大于货票记载数量的部分即为盈吨,即

B yd = B jj –B hp(9)

式中:

B yd——燃料盈吨量,t。

燃料盈吨率是指燃料盈吨数量与实际燃料检斤量的百分比,即

(10)

式中:

L yd——燃料盈吨率,%。

3.7燃料亏吨量、亏吨率

燃料亏吨量是指燃料检斤量小于货票记载的数量,且超过合理运损量的部分。合理运损量按3.5中

的规定定额值选取,即

B kd = B jj –B hp (1 –L ys) (11)

式中:

B kd——燃料亏吨量,t。

燃料亏吨率是指燃料亏吨数量与实际燃料检斤量的百分比,即

(12)

式中:

L kd——燃料亏吨率,%。

3.8煤场存损率

煤场存损率指燃煤储存损失的数量与实际库存燃煤量的百分比,即

(13)

式中:

L cs——煤场存损率,%。

一般情况下存损按不大于每月的日平均存煤量的0.5%计算,火力发电厂也可根据具体情况实际测定煤场存损率,报上级主管单位批准后做为存损计算依据。

3.9燃料盘点库存量

燃料盘点库存量是指对燃料库存进行实际测量盘点的量,一般要通过人工盘点或通过仪器检测得出。人工盘点包括测量体积、测定堆积密度、计算收入量、计算库存量、调整水分差等工作。

3.10燃料盘点盈亏量

燃料盘点盈亏量是指燃料实际盘点库存量与帐面库存量之差(t)。当燃料实际盘点库存量大于帐面燃料库存量时即为盈,当燃料实际盘点库存量小于帐面燃料库存量时为亏,即

B yk = B pd –B kc(14)

式中:

B yk——燃料盘点盈亏量,t;

B pd——燃料盘点库存量,t。

3.11燃料检质率

燃料检质率是指对收到的燃料(燃煤、燃油、燃气)进行质量检验的数量与收入量的百分比,即

(15)

式中:

L jz ——燃料检质率,%; B jz ——燃料检质量,t 。

燃料的质量检验按表1执行。

3.12 煤炭质级不符率

煤炭质级不符率是指到厂煤检质质级不符部分的煤量与燃料检质量的百分比,即

(16)

式中:

L bf ——煤炭质级不符率,%; B bf ——质级不符部分的煤量,t 。 3.13 煤质合格率

煤质合格率是指到厂煤检质煤质合格部分的煤量与燃料检质量的百分比,即

(17)

式中:

L hg——煤质合格率,%;

B hg——煤质合格煤量,t。

3.14配煤合格率

配煤合格率是指达到入炉煤质要求的煤量与入炉煤总量的百分比,即

(18)

式中:

L pm——配煤合格率,%;

B pm——配煤合格煤量,t;

B rl——入炉煤量,t。

3.15燃料亏吨索赔率

燃料亏吨索赔率是指火力发电厂向供方实际索回的亏吨数量与全部亏吨量的百分比,即

(19)

式中:

L ds——燃料亏吨索赔率,%;

B ds——燃料亏吨索赔煤量,t。

3.16燃料亏卡索赔率

燃料亏卡索赔率是指火力发电厂向供货方实际索回的质价不符金额与应索回的质价不符金额的百分比,即

L ks =(实际索回的质价不符金额/应索回的质价不符金额)×

100 (20)

式中:

L ks——燃料亏卡索赔率,%。

3.17入厂标煤单价

入厂标煤单价是指燃料到厂总费用(煤价、运费及各种运杂费的总和)与对应的标准煤量的比值。入厂标煤单价包括含税入厂标煤单价和不含税入厂标煤单价,计算时分别以含税或不含税的费用进行计算,计算结果应标明含税(不含税)。计算式为

(21)

式中:

R rc ——入厂标煤单价,元/t标煤;

K rc ——燃料到厂总费用,元;

K m ——燃料费用,元;

K y ——燃料运输费用,元;

K z ——燃料运杂费,元;

B b ——入厂标准煤量,t。

3.18入厂煤与入炉煤热量差

入厂煤与入炉煤热量差是指入厂煤收到基低位发热量(加权平均值)与入炉煤收到基低位发热量(加权平均值)之差。计算入厂煤与入炉煤热量差应考虑燃料收到基外水分变化的影响,并修正到同一外水的状态下进行计算。计算式为

(22)

式中:

Q——入厂煤与入炉煤热量差,kJ/kg;

——入厂煤收到基低位发热量,kJ/kg;

——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg。

3.19入厂煤与入炉煤水分差

入厂煤与入炉煤水分差是指入厂煤收到基全水分(加权平均值)与入炉煤收到基全水分(加权平均值)之差,即

(23)

式中:

——入厂煤收到基水分,%;

——入炉煤收到基水分,%;

——入厂煤与入炉煤水分差,%。

3.20输煤(油)单耗、输煤(油)耗电率

输煤(油)单耗是指输煤(油)系统厂用电量与相应入炉原煤(油)总量之比,即

(24)

式中:

——输煤(油)单耗,kW·h/t;

——输煤(油)系统厂用电量,kW·h。

输煤(油)耗电率是指输煤(油)系统厂用电量与全厂发电量的百分比,即

×100 (25)

式中:

——输煤(油)耗电率,%;

——全厂发电量,kW·h。

3.21燃煤机械采样装置投入率

燃煤机械采样装置投入率是指在统计期内入厂(入炉)煤机械采样装置投入的时间与输煤皮带运行小时的百分比,即

L jc=(机械采样投入时间/ 输煤皮带运行小时)×100 (26)

式中:

L jc——机械采样装置投入率,%。

3.22皮带秤校验合格率

皮带秤校验合格率是指皮带秤校验合格次数与皮带秤校验总次数的百分比,即

L xy=(皮带秤校验合格次数/ 皮带秤校验总次数)×100 (27)

式中:

L xy——皮带秤校验合格率,%。

4锅炉技术经济指标

4.1锅炉主蒸汽流量

锅炉主蒸汽流量是指锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值(kg/h),如果没有流量计量装置,可以根据汽水系统的具体布置方式由进入锅炉省煤器的给水流量、过热器减温水流量、锅炉排污流量及锅炉自用抽汽流量等进行计算确定。

4.2锅炉主蒸汽压力

锅炉主蒸汽压力是指锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值(MPa)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管,应取算术平均值。

4.3锅炉主蒸汽温度

锅炉主蒸汽温度是指锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管,应取算术平均值。

4.4锅炉再热蒸汽压力

锅炉再热蒸汽压力是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽压力值(MPa)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管,应取算术平均值。

4.5锅炉再热蒸汽温度

锅炉再热蒸汽温度是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管,应取算术平均值。4.6锅炉给水温度

锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值(℃)。应取锅炉省煤器前的给水温度值。

4.7过热器减温水流量

过热器减温水流量是指进入过热器系统的减温水流量(kg/h)。对于过热器系统有多级减温器设置的锅炉,过热器减温水流量为各级过热器减温水流量之和。

4.8再热器减温水流量

再热器减温水流量是指进入再热器系统的减温水流量(kg/h)。对于再热器系统有多级减温器设置的锅炉,再热器减温水流量为各级再热器减温水流量之和。

4.9送风温度

送风温度是指锅炉空气系统风机入口处的空气温度(℃)。对于有两台送风机的系统,送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值;对于采用热风再循环的系统,送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。对于具有送风机风量和一次风机风量单独计量,可以采用风量加权平均的方式进行送风温度计算。

4.10排烟温度

排烟温度是指锅炉末级受热面(一般指空气预热器)后的烟气温度(℃)。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道,排烟温度应取各烟道烟气温度的算术平均值。

4.11锅炉氧量

锅炉氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分率(%)。一般情况下,采用锅炉省煤器(对于存在多个省煤器的锅炉,采用高温省煤器)后或炉膛出口的氧量仪表指示。对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道,锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术平均值。

4.12空气预热器漏风率

空气预热器漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量之比(%)。

依据GB/T 10184中关于空气预热器漏风率的测定及计算,空气预热器漏风率计算公式为

(2 8)

式中:

A l——空气预热器漏风率,%;

——空气预热器入口的过量空气系数;

——空气预热器出口的过量空气系数。

过量空气系数的计算方法:过量空气系数=21/(21–该处的氧量)。

4.13飞灰含碳量

飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。对于有飞灰含碳量在线测量装置的系统,飞灰含碳量为在线测量装置分析结果的算术平均值;对于没有在线表计的系统,应对统计期内的每班飞灰含碳量数值取算术平均值。

4.14煤粉细度

煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量占所筛分的总煤粉质量百分比(%)。取样和测定方法按照DL/T 467执行。

4.15锅炉热效率

4.1

5.1输入–输出热量法(正平衡)热效率计算

输入–输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。

对于锅炉效率计算的基准,燃料以每千克燃料量为基础进行计算,输入热量以燃料的收到基低位发热量来计算,即

(2 9)

式中:

g ——锅炉热效率,%;

Q1 ——每千克燃料的锅炉输出热量,kJ/kg;

Q r ——每千克燃料的锅炉输入热量,kJ/kg。

在本标准计算中,锅炉的输入热量为入炉煤的收到基低位发热量,即

Q r=Q net,

(30)

ar

式中:

Q net, ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg。

锅炉输出热量应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限,主蒸汽系统以锅炉省煤器入口至末级过热器出口为界限,确认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的相关参数;再热汽系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界限,确认再热器入口蒸汽、抽汽、再热减温水及再热汽的相关参数。这些需确定的参数包括流量、温度及压力,并由温度及压力求出相应的焓值,即

(31)

式中:

D i——工质离开热平衡界限时的质量流量,kg/h;

h i——工质离开热平衡界限时的焓值,kJ/kg;

D j——工质进入热平衡界限时的质量流量,kg/h;

h j——工质进入热平衡界限时的焓值,kJ/kg;

B——锅炉燃料的消耗量,kg/h。

注:对于不能确定的流量可以根据汽水平衡的原则计算而得。工质的流量应符合汽水平衡,即

(3 2)

一般情况下,锅炉输出热量可按式(33)计算,即

(3 3)

式中:

D——锅炉主蒸汽流量,kg/h;

h gq——锅炉主蒸汽焓值,kJ/kg;

D zr——锅炉再热器出口蒸汽流量,kg/h;

——锅炉再热器出口蒸汽焓值,kJ/kg;

D ml——锅炉明漏量(如排污等),kg/h;

h ml——锅炉明漏焓值,kJ/kg;

D gs——主给水流量,kg/h;

——锅炉给水焓值,kJ/kg;

D lzr——冷再热蒸汽流量,kg/h;

h lzr——冷再热蒸汽焓值,kJ/kg;

D gj——过热器减温水流量,kg/h;

h gj——过热器减温水焓值,kJ/kg;

D zj——再热器减温水流量,kg/h;

h zj——再热器减温水焓值,kJ/kg;

D qt——锅炉其他输出流量(包括吹灰、疏水及抽汽等自用蒸汽),kg/h;

h qt——锅炉其他输出(包括吹灰、疏水及其他抽汽等自用蒸汽)焓值,kJ/kg。

4.1

5.2热损失法(反平衡)热效率计算

4.1

5.2.1锅炉热效率

热损失法锅炉热效率 g按式(34)计算(基准温度采用送风机入口空气温度),即

(34)

式中:

Q2——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg;

Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;

Q4——每千克燃料的固体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;

Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg;

Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg;

q2——排烟热损失,%;

q3——可燃气体未完全燃烧热损失,%;

q4——固体未完全燃烧热损失;%;

q5——锅炉散热热损失,%;

q6——灰渣物理显热热损失,%。

4.1

5.2.2排烟热损失

排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率,即

(3 5)

(3 6)

(37)

(38)

以上各式中:

——干烟气带走的热量,kJ/kg;

——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg;

V gy——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m3/kg;

V H2O——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积,m3/kg;

θpy——排烟温度,℃;

t sf——送风温度,℃;

c p, py——干烟气从t sf到θpy的平均定压比热容,kJ/(kg·K);

c p, H2O——水蒸气从t sf到θpy的平均定压比热容,kJ/(kg·K)。

如果采用燃料的元素分析对排烟热损失进行计算,应按GB/T 10184中的计算方法。

如果用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过式(39)计算,即

(39)

式中:

——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m3/kg;

——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m3/kg;

——末级受热面出口的过量空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用式(40)、(41)计算,即

(40)

(41)

K1、K2可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在表2中选取。

烟气中所含水蒸气容积可用式(42)计算,即

(42)

式中:

H ar ——燃料收到基氢含量,%;

M ar——燃料收到基水分含量,%;

d k——环境空气绝对湿度,kg/kg。

燃料收到基氢含量可以在表2中选取,或选取近期的煤质元素分析数值。

一般情况下,干烟气的平均定压比热容可以取1.38kJ/(kg·K),水蒸气的平均定压比热容可以取1.51kJ/(kg·K),空气绝对湿度可以取0.01kg/kg。

4.1

5.2.3可燃气体未完全燃烧热损失

可燃气体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。对于燃煤锅炉可以忽略。

对于燃油及燃气锅炉可燃气体未完全燃烧热损失的计算应按GB/T 10184进行计算,即

(43)

式中:

CO——干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%;

CH4——干烟气中甲烷的容积含量百分率,%;

H2——干烟气中氢的容积含量百分率,%;

C m H n——干烟气中C m H n的容积含量百分率,%。

4.1

5.2.4固体未完全燃烧热损失

固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率,即

(44)

(45)

(46)

以上各式中:

——中速磨煤机排出石子煤的热量损失率,%;

——中速磨煤机排出石子煤的低位发热量,kJ/kg;

B L——锅炉燃料累计消耗量,t;

B sz——石子煤排放量,t;

A ar——燃料收到基灰分含量,%;

——灰渣中平均碳量与燃煤灰量的百分比,%。

——炉渣占燃煤总灰量的质量含量百分比,%;

——飞灰灰量占燃煤总灰量的质量含量百分比,%;

C lz——炉渣中碳的质量百分比,%;

C fh——飞灰中碳的质量百分比,%。

、的数值可根据最近期的灰平衡试验或锅炉性能试验来选取。对于固态排渣煤

粉锅炉,=10、=90;对于液态排渣煤粉锅炉,=30~90、=100 –;对于燃油及燃气锅炉,固体未完全燃烧热损失可以忽略。

4.1

5.2.5散热损失

锅炉散热损失是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率。散热损失按GB/T 10184中的规定选取和计算。

4.1

5.2.6灰渣物理热损失

灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率,即

(47)

式中:

t lz——炉膛排出的炉渣温度,℃;

c lz——炉渣的比热容,kJ/(kg·K);

c fh——飞灰的比热容,kJ/(kg·K)。

对于固态排渣煤粉锅炉,炉渣温度可以取800℃;炉渣的比热容可以取0.96kJ/(kg·K)。

对于液态排渣煤粉锅炉,炉渣温度t lz=FT+100℃(FT为煤灰的熔化温度,℃),炉渣的比热容可以取1.10kJ/(kg·K)。

鉴于排烟温度一般介于100℃~200℃之间,飞灰的比热容一般可以取0.82kJ/(kg·K)。

当燃煤的折算灰分小于10%(即<10%)时,固态排渣煤粉炉可忽略炉渣的物理热损失;对于燃油及燃气锅炉灰渣物理热损失可以忽略。

4.16锅炉排污率

锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比,即

(4 8)

式中:

D pw——锅炉的排污量,kg/h;

L pw——锅炉排污率,%。

如有锅炉排污计量装置的可以直接测量。

不能直接测量的可以通过化学盐平衡法或用补水率法进行计算。

化学盐平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和。由此可以通过对给水、排污水(炉水)及饱和蒸汽中盐分的分析来计算排污率,即

(49)

式中:

S gs——给水中的盐分含量,mg/kg;

S b——饱和蒸汽中的盐分含量,mg/kg;

S pw——排污水中的盐分含量,一般情况下可以视作等于炉水的盐分含量,mg/kg。

补水率法是指汽机维持恒定工况时,通过对锅炉开关排污时机组补水率的变化来计算锅炉排污率,即

(5 0)

式中:

——机组的补水变化率,%。

5锅炉辅助设备技术经济指标

5.1引风机单耗、耗电率

引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗的电量,即

(5 1)

式中:

b yf——引风机单耗,kW·h/t;

D L——统计期内主蒸汽流量累计值,t;

W yf——统计期内引风机消耗的电量,kW·h。

引风机耗电率是指统计期内引风机消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(52)

式中:

w yf——引风机耗电率,%;

W f——统计期内机组发电量,kW·h。

5.2送风机单耗、耗电率

送风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽送风机消耗的电量,即

(5 3)

式中:

b sf——送风机单耗,kW·h/t;

W sf——统计期内送风机消耗的电量,kW·h。

送风机耗电率是指统计期内送风机消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(54)

式中:

w sf——送风机耗电率,%。

5.3一次风机(排粉机)单耗、耗电率

一次风机(排粉机)单耗是指制粉系统每磨制1t煤一次风机(排粉机)消耗的电量,即

(5 5)

式中:

b pf——一次风机(排粉机)单耗,kW·h/t;

W pf——统计期内一次风机(排粉机)消耗的电量,kW·h;

B m——统计期内煤量,t。

一次风机(排粉机)耗电率是指统计期内一次风机(排粉机)消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(56)

式中:

w pf——一次风机(排粉机)耗电率,%。

5.4密封风机单耗、耗电率

密封风机单耗是指制粉系统每磨制1t煤密封风机消耗的电量,即

(57)

式中:

b mf ——密封风机单耗,kW·h/t;

W mf ——统计期内密封风机消耗的电量,kW·h。

密封风机耗电率是指密封风机消耗的电量与机组发电量的百分比。

(58)

式中:

w mf——密封风机耗电率,%。

5.5磨煤机单耗、耗电率

磨煤机单耗是指制粉系统每磨制1t煤磨煤机消耗的电量,即

(5 9)

式中:

b mm——磨煤机单耗,kW·h/t;

W mm——统计期内磨煤机消耗的电量,kW·h。

磨煤机耗电率是指统计期内磨煤机消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(60)

式中:

w mm——磨煤机耗电率,%。

5.6给煤机单耗、耗电率

给煤机单耗是指制粉系统每磨制1t煤给煤机消耗的电量,即

(6 1)

式中:

b gm ——给煤机单耗,kW·h/t;

W gm ——统计期内给煤机消耗的电量,kW·h。

给煤机耗电率是指统计期内给煤机所耗用的电量与机组发电量的百分比,即

(6 2)

式中:

w gm——给煤机耗电率,%。

5.7制粉系统单耗、耗电率

制粉系统单耗为制粉系统(包括磨煤机、给煤机、一次风机(排粉机)密封风机等)每磨制1t煤所消耗的电量,即

(63)

式中:

b zf——制粉系统单耗,kW·h/t。

制粉系统耗电率是指统计期内制粉系统消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(64)

式中:

W zf——统计期内制粉系统消耗的电量,kW·h;

w zf——制粉系统耗电率,%。

5.8炉水循环泵单耗、耗电率

炉水循环泵单耗是指锅炉每产生1t蒸汽炉水循环泵消耗的电量,即

(6 5)

式中:

W lx——统计期内炉水循环泵消耗的电量,kW·h;

b lx——炉水循环泵单耗,kW·h/t。

炉水循环泵耗电率是指统计期内炉水循环泵所耗用的电量与发电量的百分比,即

(66)

式中:

w lx——炉水循环泵耗电率,%。

5.9除灰、除尘系统单耗、耗电率

除灰、除尘系统单耗是指锅炉每燃烧1t原煤,除灰、除尘系统消耗的电量,即

(6 7)

式中:

b ch——除灰、除尘系统单耗,kW·h/t;

W ch——统计期内除灰系统消耗的电量,kW·h。

除灰、除尘系统耗电率是指统计期内除灰系统消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(6 8)

式中:

w ch——除灰、除尘系统耗电率,%。

5.10脱硫耗电率

脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与相关机组总发电量的百分比,即

(6 9)

式中:

w tl——脱硫耗电率,%;

W tl——统计期内脱硫设备总耗电量,kW·h。

5.11吹灰器投入率

吹灰器投入率是指统计期内吹灰器正常投入台次,与该装置应投入台次之比值的百分数(%),即

吹灰器投入率=(正常投入台次/应投入台次)×100 (70)

6汽轮机技术经济指标

6.1汽轮机主蒸汽流量

汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg/h)。

6.2汽轮机主蒸汽压力

汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。

6.3汽轮机主蒸汽温度

汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。

6.4汽轮机再热蒸汽压力

汽轮机再热蒸汽压力是指汽轮机中压缸进口的蒸汽压力值(MPa),应取再热主汽门前的蒸汽压力。如有多路再热蒸汽管道,取算术平均值。

6.5汽轮机再热蒸汽温度

汽轮机再热蒸汽温度是指汽轮机中压缸进口的蒸汽温度值(℃),应取再热主汽门前的蒸汽温度。如有多路再热蒸汽管道,取算术平均值。

6.6再热蒸汽压损率

再热蒸汽压损率是指高压缸排汽压力和汽轮机再热蒸汽压力之差与高压缸排汽压力的百分比,即

(71)

式中:

L zys——再热蒸汽压损率,%;

p lzr——高压缸排汽压力,MPa;

p zr——汽轮机再热蒸汽压力,MPa。

6.7最终给水温度

最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。

6.8最终给水流量

最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。如有两路给水管道,应取两路流量之和。

6.9凝汽器真空度

凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数,即

(72)

式中:

zk——凝汽器真空度,%;

p by——汽轮机背压(绝对压力),kPa;

p dq——当地大气压,kPa。

6.10排汽温度

排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃),条件允许时取多点平均值。

6.11真空系统严密性

真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示,即

真空系统下降速度=真空下降值(Pa)/试验时间(min)(73)

试验时,负荷稳定在额度负荷的80%以上,关闭连接抽气器的空气阀(最好停真空泵),30s后开始每0.5min记录机组真空值一次,共记录8min,取其中后5min的真空下降值,平均每分钟应不大于400Pa。参见DL/T 5011。

6.12机组的汽耗率、热耗率、热效率

6.12.1机组平均负荷

机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值,即

(74)式中:

P pj——机组平均负荷,kW;

W f——统计期内机组发电量,kW·h;

h——统计期内机组运行小时,h。

6.12.2汽耗率

汽耗率是指汽轮机组统计期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值,即

(7 5)

式中:

d——汽耗率,kg/(kW·h);

D L——统计期内主蒸汽流量累计值,t。

6.12.3热耗量

热耗量是指汽轮发电机组从外部热源所取得的热量。

一般来说,“原因不明”的泄漏量不应超过额定负荷下主蒸汽流量0.5%。可按GB/T 8117执行。

a)再热机组热耗量的计算公式为

(76)式中:

Q sr——热耗量,kJ/h;

D zq——汽轮机主蒸汽流量,kg/h;

h zq——汽轮机主蒸汽焓值,kJ/kg;

D gs——最终给水流量,kg/h;

h gs——最终给水焓值,kJ/kg;

D zr——汽轮机再热蒸汽流量,kg/h;

h zr——汽轮机再热蒸汽焓值,kJ/kg;

D lzr——冷再热蒸汽流量,kg/h;

h lzr——冷再热蒸汽焓值,kJ/kg;

D zj——再热器减温水流量,kg/h;

h zj——再热器减温水焓值,kJ/kg;

D gj——过热器减温水流量,kg/h;

h gj——过热器减温水焓值,kJ/kg。

b)非再热机组热耗量的计算公式为

(77)

汽轮机主蒸汽流量计算公式为

(78)

式中:

D bl——炉侧不明泄漏量(如经不严的阀门漏至热力系统外),kg/h;

D ml——锅炉明漏量(如排污等),kg/h;

D sl——汽包水位的变化当量,kg/h。

再热蒸汽流量(D zr)计算公式为

(79)

式中:

D gl——高压门杆漏汽量,kg/h;

D gn——高压缸前后轴封漏汽量,kg/h;

D he——高压缸抽汽至高压加热器汽量,kg/h;

D x——高压缸漏至中压缸漏汽量,kg/h;

D zqt——冷段再热蒸汽供厂用抽汽等其他用汽量,kg/h。

6.12.4热耗率

热耗率是指汽轮发电机组热耗量与其出线端电功率的比值,即

(80)

式中:

q——热耗率,kJ/(kW·h);

Q gr——机组供热量,参见本标准的有关供热指标计算部分,kJ/h;

P qj——出线端电功率,kW。

6.12.5汽轮发电机组热效率

汽轮发电机组热效率是指汽轮发电机组每千瓦时发电量相当的热量占发电热耗量的百分比,即

(8 1)

式中:

ηq——汽轮发电机组热效率,%。

7汽轮机辅助设备技术经济指标

7.1凝结水泵耗电率

凝结水泵耗电率是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比,即

(82)

式中:

L nb——凝结水泵耗电率,%;

W nb——凝结水泵消耗的电量,kW·h。

7.2给水泵

7.2.1给水泵扬程

给水泵扬程是指流经给水泵的单位重量液体从泵进口到泵出口所增加的能量,即

(83)

式中:

H——给水泵扬程,mH2O;

p1——给水泵入口压力,Pa;

p2——给水泵出口压力,Pa;

ρ1——给水泵入口给水密度,kg/m3;

ρ2——给水泵出口给水密度,kg/m3;

Z1——给水泵入口水平面的垂直高差,如果所指的水平面在基准面上,Z取正值,反之为负值,m;

电厂效率计算相关

电厂效率计算相关标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

火力发电厂技术经济指标计算方法(摘自《中华人民共和国电力行业标准(DL/T904-2004)》) 1 汽轮机技术经济指标 汽轮机主蒸汽流量汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg/h) 汽轮机主蒸汽压力汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。 汽轮机主蒸汽温度汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。 最终给水温度最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。最终给水流量最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。如有两路给水管道,应取两路流量之和。 凝汽器真空度凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数,即(72) 式中 : ηzk - 凝汽器真空度,%; Pby —汽轮机背压(绝对压力),kPa; Pdq —当地大气压,kPa。 排汽温度排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃),条件允许时取多点平均值。真空系统严密性真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示,即真空系统下降速度=真空下降值(Pa)/试验时间 (min) (73) 试验时,负荷稳定在额度负荷的80%以上,关闭连接抽气器的空气阀(最好停真空泵),30s后开始每记录机组真空值一次,共记录8min,取其中后5min的真空下降值,平均每分钟应不大于400Pa。参见 DL/T50110 机组的汽耗率、热耗率、热效率 机组平均负荷机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值,即(74) 式中: Ppj —机组平均负荷,kW; Wf —统计期内机组发电量,; h —统计期内机组运行小时,h。

电厂经济指标计算公式

电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗: 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/(发电量-厂用电量) 标煤量=原煤量×(入炉低位热值/标煤热值) 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/(×锅炉效率×管道效率)/(1-厂用电率) 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率: 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法:21/(21-该处的氧量) 空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/

8.制粉单耗(kWh/吨原煤) 指制粉系统(磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等)每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗(kWh/吨汽) 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗(kWh/吨煤) 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式: 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃

发电厂主要技术经济指标项目与释义

发电厂主要技术经济指标项目与释义

火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行,并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为:b f = B b /W f×106 (1) 式中: b f——发电煤耗,g/(kW?h); B b——发电耗用标准煤量,t; W f——发电量,kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料(包括煤、油和天然气等)折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。

1.3

1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期内生产厂用电量与发电量的比值。 计算公式为:L cy = W cy/W f×100 (4) 其中:W cy = W h–W kc (5) 式中: L cy——生产厂用电率,% ; W cy——统计期内生产厂用电量,kW·h; W f ——统计期内发电量,kW·h; W h ——统计期内生产总耗电量,kW·h; W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量,kW·h。 应统计的生产用厂用电量包括: a)励磁机的电量(发电量电度表之外); b)属于发电生产单元需用的运行设备,如燃料堆取设备、灰管线、循环 水泵站等耗用的电量; c)购入动力。 应扣除的非生产用厂用电量包括: a)发电机作调相机运行时耗用的电量; b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量; c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等 消耗的电量; d)计划大修、技改工程施工耗用电量;

热电厂主要能耗指标计算

、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东、热电厂能耗计算公式符号说明 、能耗热值单位换算

1 吉焦、千卡、千瓦时(GJ kcal、kwh) -3 -6 1kcal=4.1868KJ=4.1868 X 10 MJ=4.1868 X 10 GJ 3 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6 X 10- GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y= 5000kcal/kg = 20934KJ/kg 1kg 标准煤热值7000kcal/kg = 29.3 X 103KJ= 0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则仃标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r = B/Q= 1/Q y n = 1/0.0293 n = 34.12/ n 其中:n = n W X n §=锅炉效率X管道效率 当n 吟 0.89 , n g= 0.958 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.89 X 0.958 = 40kg/GJ 当n 心 0.80 , n g= 0.994 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.80 X 0.994 = 42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2.2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量X 100% 2、根据热、能单位换算表:

3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=( Q/E g X 36)x 100% 式中: Q r ---------- 供热量 GJ E g ----- 供电量万 kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=( 16X 107634 X 36)X 100%= 701 % 二、综合热效率(n 0) 1、根据浙江省地方标准 DB33定义,综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量 之和与总标准煤耗量的热量之比” n 0=(供热量+供电量)/ (供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1 万 kwh= 36GJ 1kcal = 4.1868KJ 1kg 标煤热值= 7000kcal 33 1kg 标煤热值= 7X 103X 4.1868 =29.3 X 103KJ= 0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 n 0=[( Q r+36E g) /(B X 29.3 ) ] X 100% 式中:Q ---- 供热量GJ Eg -- 供电量万 kwh B --- 总标煤耗量 t 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596 吨,该厂总热效率为: 4 n 0=[(16 X 104+36X 634)/ (6442+2596)X 29.3] X 100%= 69%

发电厂主要技术经济指标项目与释义

火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行,并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为:b f = B b /W f×106 (1) 式中: b f——发电煤耗,g/(kW?h); B b——发电耗用标准煤量,t; W f——发电量,kW·h。 1.2生产耗用标准煤量B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料(包括煤、油和天然气等)折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。

计算公式为:B b = B h-B kc (2) 式中: B b——统计期内生产耗用标准煤量,t ; B h——统计期内耗用燃料总量(折至标准煤),包括燃煤、燃油与其他燃料之和,同时需考虑煤仓、粉仓等的变化,t ; B kc——统计期内应扣除的非生产用燃料量(折至标准煤),t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料; b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料; c)发电机做调相运行时耗用的燃料; d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料; e)修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率,是电厂产出的总热量与生产投入总热量的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率,%; 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量,g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率L cy

电厂效率计算相关

火力发电厂技术经济指标计算方法(摘自《中华人民共和国电力行业标准(DL/T904-2004)》)1 汽轮机技术经济指标 1.1 汽轮机主蒸汽流量汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg/h) 1.2 汽轮机主蒸汽压力汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。 1.3 汽轮机主蒸汽温度汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。 1.4 最终给水温度最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。 1.5 最终给水流量最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。如有两路给水管道,应取两路流量之和。 1.6 凝汽器真空度凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数,即(72) 式中: ηzk - 凝汽器真空度,%; Pby —汽轮机背压(绝对压力),kPa; Pdq —当地大气压,kPa。 1.7 排汽温度排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃),条件允许时取多点平均值。 1.8 真空系统严密性真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示,即真空系统下降速度=真空下降值(Pa)/试验时间(min) (73) 试验时,负荷稳定在额度负荷的80%以上,关闭连接抽气器的空气阀(最好停真空泵),30s后开始每0.5min记录机组真空值一次,共记录8min,取其中后5min的真空下降值,平均每分钟应不大于400Pa。参见DL/T50110 1.9 机组的汽耗率、热耗率、热效率 1.9.1 机组平均负荷机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值,即(74) 式中: Ppj —机组平均负荷,kW; Wf —统计期内机组发电量,kW.h; h —统计期内机组运行小时,h。 1.9.2 汽耗率汽耗率是指汽轮机组统计期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值,即(75)式中: d一汽耗率,kg/(kW.h); DL 一统计期内主蒸汽流量累计值,t。 1.9.3 热耗量热耗量是指汽轮发电机组从外部热源所取得的热量。一般来说,“原因不明”的泄漏量不应超过额定负荷下主蒸汽流量0.5%。a)非再热机组热耗量的计算公式为(77)汽轮机主蒸汽流量计算公式为(78)式中: Dbl—炉侧不明泄漏量(如经不严的阀门漏至热力系统外),kg/h; Dml—锅炉明漏量(如排污等),kg/h; Dsl—汽包水位的变化当量,kg/h。 1.9.4 热耗率热耗率是指汽轮发电机组热耗量与其出线端电功率的比值,即(80) 式中: q—热耗率,kJ/(kW?h); Qgr —机组供热量,参见本标准的有关供热指标计算部分,kJ/h; Pqj —出线端电功率,kW。 1.9.5 汽轮发电机组热效率汽轮发电机组热效率是指汽轮发电机组每千瓦时发电量相当的热量占发电热耗量的百分比,即(81) 式中: ηq —汽轮发电机组热效率,%。

【精品】热电厂经济指标释义与计算

热电经济指标释义与计算 热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量(燃料总消耗量×燃料单位热值)之比,表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。对于凝汽火电厂,汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热,虽然整个动力装置的发电量很大,便无供热的成份,故热电比为零.对背压式供热机组,其排汽热量全部被利用,可以得到很高的热电比。对于抽汽式供热机组,因抽汽量是可调节的,可随外界热负荷的变化而变化.当抽汽量最大时,凝汽流量很小,只用来维持低压缸的温度不过分升高,并不能使低压缸发出有效功来,此时机组有很高的热效率,其热电比接近于背压机。当外界无热负荷、抽汽量为零,相当于一台凝汽机组,其热电比也为零.因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的. 5.1热电比 热电厂要实现热电联产,不供热就不能叫热电厂,根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限,文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。 热电比=有效热能产出/有效电能产出 =Q/E=(各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000)/(各供热机组年供电量×3600) =(G×I×1000)/(N×3600) 上式中;G——供热机组年抽汽(排汽)量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。 当热电厂有一台背压机,一台双抽机时 G=G1十C2十C3—g

G1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽(排汽)量t/a g为热电厂的自用汽量t/a I.为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦/公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓 i为对外商业供汽的热焓KJ/kg 有效热能产出Q=(G1I2十G2I2十G3I3—gi)1000KJ/a

热电厂主要能耗指标计算

一、热电厂主要能耗指标计算 热电专委会耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明

二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh) 1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y=5000kcal/kg=20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y=7000kcal/kg=29.3×103KJ=0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则1T标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r=B/Q=1/Q yη=1/0.0293η=34.12/η 其中:η=ηW×ηg=锅炉效率×管道效率 当ηW=0.89,ηg=0.958时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.89×0.958=40kg/GJ 当ηW=0.80,ηg=0.994时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.80×0.994=42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义:热电比为“统计期供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量×100% 2、根据热、能单位换算表:

1kwh=3600KJ(千焦) 1万kwh=3600×104KJ=36GJ(吉焦) 3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=(Q r/E g×36)×100% 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=(16×104/634×36)×100%=701% 二、综合热效率(η0) 1、根据省地方标准DB33定义,综合热效率为“统计期供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0=(供热量+供电量)/(供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1万kwh=36GJ 1kcal=4.1868KJ 1kg标煤热值=7000kcal 1kg标煤热值=7×103×4.1868=29.3×103KJ=0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0=[(Q r+36E g)/(B×29.3)]×100% 式中:Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596吨,该厂总热效率为: η0=[(16×104+36×634)/(6442+2596)×29.3]×100%=69%

电厂主要指标计算公式

主要指标统计计算 1、发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1111×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 11.111(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期入炉煤平均热值(兆焦/千克)=1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 1日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)=1111×1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×111 11.111(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时)=1月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) 1月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦) ×111 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1日供热标准煤量(吨) 1日供热量(百万千焦) ×111 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) 1月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时) 日发电量(万千瓦时) ×111% 月发电厂用电率(%)=1日发电厂用电量(万千瓦时) 1日发电量(万千瓦时) ×111% 累计发电厂用电率(%)=1月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) 1月发电量(万千瓦时) ×111% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时) 日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) 1日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) 1月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×111% 月补水率(%)=1日除盐水量(吨) 1日蒸发量(吨) ×111%

火力发电厂技术经济指标计算方法

火力发电厂技术经济指标计算方法 (DL/T 904-2004) 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 燃料技术经济指标 4 锅炉技术经济指标 5 锅炉辅助设备技术经济指标 6 汽轮机技术经济指标 7 汽轮机辅助设备技术经济指标 8 燃气—蒸汽联合循环技术经济指标 9 综合技术经济指标 10 其他技术经济指标 前言 本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达1999年电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[1999]40号文)安排制定的。本标准是推荐性标准。 火力发电厂既是能源转换企业,又是耗能大户,因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平,还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 该标准涉及到火力发电厂发电生产全过程的技术经济指标计算,按火力发电厂的生产流程进行编写,共分燃料、锅炉、锅炉辅助设备、汽轮机、汽轮机辅助设备、燃气—蒸汽联合循环、综合、其他等8个方面的技术经济指标。 本标准具有一定的理论深度和广度,有较强的实用性和可操作性,利于促进电力工业火力发电厂技术经济、节能管理的提高和技术进步,也有利于加强管理,科学规范火力发电厂技术经济指标体系和分析体系。 本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会和电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口管理。 本标准起草单位:大唐国际发电股份有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、华北电网公司、浙江省能源集团有限公司等单位。 本标准主要起草人:祝宪、杜作敏、王刚、伍小林、杨顺虎、林英、蒋明昌。 本标准委托大唐国际发电股份有限公司及华北电力科学研究院解释。 火力发电厂技术经济指标计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂技术经济指标的计算方法。 本标准适用于火力发电厂技术经济指标的统计计算和评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 213 煤的发热量测定方法

发电厂技术经济指标

1 综合技术经济指标 1.1 供热指标 1.1.1 供热量 供热量是指机组在统计期内用于供热的热量。 ∑∑∑+=21gr gr gr Q Q Q ……… (1) 式中: ∑gr Q ——统计期内的供热量,GJ 。 ∑1 gr Q ——统计期内的直接供热量,GJ 。 ∑2 gr Q ——统计期内的间接供热量,GJ 。 a )直接供热量 61 10))()()((-?--=∑∑∑∑k k j j i i gr h D h D h D Q ……… (2) 式中: i D ——统计期内的供汽(水)量,kg ; i h ——统计期内的供汽(水)的焓值,kJ/kg ; j D ——统计期内的回水量,kg ; j h ——统计期内的回水的焓值,kJ/kg ; k D ——统计期内用于供热的补充水量,kg ; k h ——统计期内用于供热的补充水的焓值,kJ/kg ; b )间接(通过热网加热器供水)供热量 6 2 10 ))()()((-?--=∑∑∑∑rw k k j j i i gr h D h D h D Q η ……… (3) 式中: rw η——统计期内的热网加热器效率,%。 c=Q/m·T ,C 是比热,常数焦/克·度,T 时是供、回水温差。 1.1.2 供热比 供热比是指统计期内机组用于供热的热量与汽轮机热耗量的比值。 100?= ∑∑sr gr Q Q α ……… (4) 式中: α——供热比 ;% ∑sr Q ——统计期内的汽轮机热耗量,GJ 。 1.1.3 热电比 热电比是指对应每发电1MW ·h 所供出的热量(GJ/MW ·h)

∑∑= f gr W Q I …… (5) 式中: I ——热电比 ;GJ/MW ·h ∑f W ——发电量, MW ·h 。 1.2 厂用电率 1.2.1 纯凝汽电厂生产厂用电率 100100?-= ?= f kc h f cy cy W W W W W L (6) 式中: cy L ——生产厂用电率, %。 f W ——统计期内发电量, kW · h 。 cy W —— 统计期内厂用电量, kW ·h 。 h W —— 统计期内总耗用电量, kW ·h 。 kc W ——统计期内按规定应扣除的电量, kW ·h 。 下列用电量不计入厂用电的计算: 1) 新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电量。 2) 新设备在未正式移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 3) 基建、更改工程施工用的电量。 4) 发电机作调相机运行时耗用的电量。 5) 厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量。 6) 输配电用的升、降压变压器(不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电 量。 7) 修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、服务公司和办公室)的电 量。 1.2.2 供热电厂生产厂用电率 1.2.2.1 供热厂用电率 1003600?= ∑gr r rcy Q W L (7) 式中: rcy L ——供热厂用电率,%; r W —— 供热耗用的厂用电量, kW ·h 。 cr cr cf cy r W W W W W +--= )(100 α (8) 式中: cf W —— 纯发电用的厂用电量, kW ·h ;如:循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量。 cr W —— 纯热网用的厂用电量, kW ·h ;如:热网泵等只与供热有关的设备用电量。 1.2.2.2 发电厂用电率 100?= f d fcy W W L (9)

电厂主要指标计算公式

主 要 指 标 统 计 计 算 1、 发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 29.271(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期内入炉煤平均热值(兆焦/千克)=Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 Σ日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×103 29.271(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时) = Σ月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) Σ月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦)×103 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=Σ日供热标准煤量(吨) Σ日供热量(百万千焦)×103 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= Σ月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) Σ月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时)日发电量(万千瓦时) ×100% 月发电厂用电率(%)= Σ日发电厂用电量(万千瓦时) Σ日发电量(万千瓦时) ×100% 累计发电厂用电率(%)=Σ月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) Σ月发电量(万千瓦时) ×100% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时)日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= Σ日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) Σ日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=Σ月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) Σ月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×100% 月补水率(%)= Σ日除盐水量(吨)Σ日蒸发量(吨) ×100% 累计补水率(%)= Σ月补水率×月蒸发量(吨) Σ月蒸发量(吨) ×100%

提高火力发电厂热效率的几种方法

提高火力发电厂热效率的几种方法 2011级动力工程赵健 201120202507 [摘要]节能减排是我国的基本国策,火力发电厂是一次能源的使用大户,火力发电厂的节能对全国能源的节约具有重要的意义。提高火力发电厂的热效率意味着提高能源的使用效率。本文试对提高火力发电厂的热效率需要考虑的若干问题作一研讨,为火力发电厂的节能减排提供参考。 [关键词]火力发电厂热效率 汽轮机发电机组的常用热经济性指标为热耗率,其含义是汽轮发电机组单位发电量的耗热量。现代大容量汽轮发电机组的热耗率为7900千焦/千瓦时左右。提高汽轮机发电机组的热效率,目前主要有以下5个方法: 一、提高蒸汽初参数。 上图为火力发电厂的蒸汽朗肯循环T-S图和循环效率的公式。从图中和公式中可以看出,热源与冷源的温度决定在此温差范围内的任何热机所能具有的最高热效率。因此,尽可能提高汽轮机动力装置的新蒸汽参数,降低排汽温度,可显著提高该装置的热效率。现代制造的汽轮机动力装置采用的初蒸汽温度基本上已达到了当前冶金工业技术经济水平所能达到的最高极限值(565℃左右)。再提高汽温则需要大量使用价格昂贵、加工工艺复杂的奥氏体钢,综合经济效果并非有利。提高进汽压力也能提高该装置的热效率。但在一定的进汽温度下,过高的进

汽压力会导致排汽湿度增大,不但会加大湿汽损失,而且会加剧低压部分叶片的冲刷腐蚀。所以现代汽轮机动力装置参数的提高,主要体现在中间再热循环的采用上。 1.蒸汽初压对朗肯循环热效率的影响; 从以上T-S图中可以看出:在极限初压力内,提高蒸汽初压,循环效率提高。 2.蒸汽初温对朗肯循环热效率的影响; 从上图可以看出:蒸汽初压力和终压力不变,蒸汽初温度上升,高温段吸热量增加,平均吸热温度增加,循环效率增加。 二、降低蒸汽终参数;

发电厂主要技术经济指标项目与释义

火力发电厂节能技术经济指标释义 围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行,并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为:b f = B b /W f×106 (1) 式中: b f——发电煤耗,g/(kW?h); B b——发电耗用标准煤量,t; W f——发电量,kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期用于生产所耗用的燃料(包括煤、油和天然气等)折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。 计算公式为:B b = B h-B kc (2)

式中: B b——统计期生产耗用标准煤量,t ; B h——统计期耗用燃料总量 (折至标准煤),包括燃煤、燃油与其他燃料 之和,同时需考虑煤仓、粉仓等的变化,t ; B kc——统计期应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤),t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料; b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料; c)发电机做调相运行时耗用的燃料; d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料; e)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率,是电厂产出的总热量与生产投入总热量 的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率,%; 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量,g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期生产厂用电量与发电量的比值。

火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析

火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析 一、概述 火力发电厂既是能源转换企业,又是耗能大户,因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平,还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 火力发电厂指标很多,一般将经济技术指标分为大指标和小指标。小指标是根据影响大指标的因素或参数,对大指标进行分解得到的。小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。 1、综合性指标:火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。 2、锅炉指标:锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉(磨煤机、排粉机)单耗、风机(引风机、送风机)单耗、点火和助燃油量。 3、汽轮机指标:汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果(空冷塔耗电率、冷却塔水温降)、阀门泄漏状态。 4、燃料指标:燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合

格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤(油)单耗、输煤(油)耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。 4、化学指标:自用水率、补水率、汽水损失率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率、汽水品质合格率等。 5、热工指标:热工仪表、热工保护及热工自动的投入率和准确率。 二、综合性指标定义及计算 1、发电量:指电厂发电机组经过对一次能源的加工转换而产生的有功电能数量,即发电机实际发出有功功率与发电机实际运行时间的乘积,单位为kW·h或万kW·h。发电量根据发电机端电能表的读数计算,即: 发电量=计算期电能表的读数差×电能表的倍率 2、厂用电率:指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率。 厂用电率=计算期内发电厂厂用电量(万kW·h) 计算期内发电量(万kW·h) ×100% 综合厂用电率:综合厂用电率是指全厂发电量与上网电量的差值与全厂发电量的比值,即 L gh=W f?W gk+W wg W f ×100 式中 : W wg——全厂的外购电量,kW﹒h ; W gk——全厂的关口电量,kW﹒h 3、标准煤耗 (1)标煤量 注:各种不同煤种具有不同的发热量,必须折算到一定的基准下才能进行经济性比较。标准煤是指收到基低位发热量为kg(即7000kcal)的煤。燃油耗用量较小且油质变化不大,41868 kJ/kg(即10000kcal/kg)就是1kg标准油的发热量。 (2)发电标准煤耗(发电标煤率):是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量(g/kW﹒h)。

火力发电厂热效率计算

火力发电厂 火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。 热电厂经济指标释义与计算 1.发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位:万千瓦时(1×104kwh) 2.供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位:万千瓦时(1×104kwh) 3.厂用电量:厂用电量=发电量-供电量单位:万千瓦时(1×104kwh) 4.供热量:热电厂发电同时,对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位:GJ 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位:MW 6.燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量,亦称热值。计算单位:KJ/Kg。 7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量(包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热)扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位:KJ/Kg。 8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则(GB2589-81)中规定:低位发热量等于29271kj (7000大卡)的固体燃料,称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量(原煤耗)均可以折算为标准耗煤量,计算公式如下:标准煤耗量(T)=原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量=原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271 9.燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj(10000大卡)的液体燃料,称为

电厂技术经济指标

电厂技术经济指标及参数优化操作调整 对省煤节电的控制 关键词:技术经济指标的管理,参数变化对省煤、节电影响,数据控制,计算方法,经验数据仅供参考。 编制人:周国强 审核人:杨同伟 批准人:王平年 编制单位: 西安安诚能源技术有限公司、陕西协同自动化科技有限公司、西安电力调整试验中心、中煤科工集团南京设计研究院。 编制时间:2012年12月19日 电厂技术经济指标的管理 1 目的 技术经济指标是反映一个企业技术水平和管理水平的重要标志,原始资料的统计分析是指导经济、安全运生产任务完成情况的重要依据。 2 主要任务 2.1 编制年度、季度、月份生产计划和技术经济指标定额; 2.2 系统地积累、整理、分析和利用原始资料; 2.3 定期进行安全经济分析,组织各专业开展机、炉、电安全经济状况分析,合理安排 运行方式,实施经济调度; 2.4 建立经济指标管理网络,并向各专业下达经济小指标,建立岗位责任制,促进各专 业、各值各班组之间的小指标竞赛。 3 主要内容 3.1 全厂性主要指标是: ① 发电量; ② 供电量; ③ 发电标准煤耗;

④ 供电标准煤耗; ⑤ 厂用电率。 3.2 各专业主要指标是: ① 汽机专业:汽耗率、凝汽器真空、凝汽器端差、凝结水过冷度、给水泵耗电率、循 环泵耗电率、循环泵耗电率、补水量。 ② 锅炉专业:过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、引、送风机耗电率、燃煤量、炉烟含氧 量、排烟温度、飞灰可燃物、出渣量。 ③ 电气专业:仪表合格率、绝缘合格率、继电保护准确动作率。 ④ 化学专业:制水量、耗水量、制水合格率、盐耗率、酸耗率、汽水损失率、蒸汽品 质合格率、炉水碱度、炉水芦根、炉水电导率及磷酸根合格率、给水溶解氧合格率。 ⑤ 热工专业:仪表投入率、仪表准确率、热工自动投入率、保护装置动作投入率、皮 带电子秤投入率。 ⑥ 燃运车间:来煤检车率,来煤亏吨率、来煤亏卡率、清车合格率、拉灰量、煤质合 格率、售渣量。 ⑦ 检修车间:上煤、制煤耗电率、桥抓投入率、煤矸石配比。 4 技术经济指标各部门的职责 4.1 生技部的职责 4.1.1 编制年度、季度及月份生产指标计划,经常务会议讨论通过后进行实施。 4.1.2 每月月末核算全厂经济指标完成情况,送公司有关部门领导。 4.1.3 核算生产日报、月报,送公司有关部门领导及有关科室。 4.1.4 按月公布各专业、运行值的小指标完成情况。 4.1.5 统计整理和积累全厂生产指标,建立台帐,按季度提出生产技术经济指标完成情 况分析报告。 4.1.6 编制年度省煤节电措施。 4.1.7 了解生产现场主要计量仪表的准确情况,并及时督促热工、电气按时校正。 4.1.8参加实煤校磅及月末煤场的盘煤工作。 5 各专业的职责 5.1 组织职工讨论生产计划,提出月度生产计划中有关指标的措施实施。 5.2 按厂部下达的小指标项目,组织开展小指标竞赛,经常分析完成情况,制定合理的

火力发电厂热效率计算

火力发电厂? 火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。????? 热电厂经济指标释义与计算? 1.?发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位:万千瓦时(1×104kwh)? 2.供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位:万千瓦时(1×104kwh)? 3.厂用电量:厂用电量=发电量-供电量?单位:?万千瓦时(1×104kwh)? 4.供热量:热电厂发电同时,对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位:GJ? 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位:?MW? 6.燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量,亦称热值。计算单位:KJ/Kg。? 7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量(包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热)扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位:KJ/Kg。? 8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则(GB2589-81)中规定:低位发热量等于29271kj (7000大卡)的固体燃料,称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量(原煤耗)均可以折算为标准耗煤量,计算公式如下:标准煤耗量(T)=原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量=原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271? 9?.燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj(10000大卡)的液体燃料,称为1kg标准油。因为煤耗率计算中的耗用煤量还应包括锅炉点火及助燃用油量,所以还应将计算期间的燃油折算成原煤量或标准煤量来进行煤耗计算。公式:燃油折标准煤量=燃油耗量×燃油的低位发热量/标准煤的低位发热量=燃油耗量×41816/29271=燃油耗量×?燃油折原煤量=燃油量×41816/原煤低位发热量? 汽水损失率汽水损失量=锅炉补充水量-对外供热量汽水损失率=汽水损失量/锅炉产汽量×100%.电厂补给水率:即电厂补充水量与锅炉产汽量的比率。? 热电厂发电原煤耗率热电厂发电原煤耗=发电耗原煤量/发电量热电厂供热耗原煤量=热电厂耗原煤量×供热比热电厂发电耗原煤量=热电厂原煤耗量×发电比? 28.热电厂发电标煤耗率=热电厂发电标准煤耗量/发电量? 29.发电标煤耗=发电标煤耗/(1-厂用电率) 30.供热标煤耗=供热耗用煤量/供热量 31.热电比是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率。热电比=供热量×供热焓值/供电量×3600? 热电厂热效率:是指汽轮机组发电量的当量热量占发电耗燃料含热量的比率,即每千瓦时发电量的当量热量与每千瓦时发电量所耗用燃料的含热量的比率,反映发电厂能源加工转换的效率。公式为:热效率=10E×3600/(B×29271)?B------计算期内发电标准煤耗?26.热电厂耗用标煤量:热电厂标准耗煤量=(热电厂原煤耗量×原煤低位发热量+耗用油量×41816)/29271?热电厂发电标煤耗量=(热电厂原煤耗量×原煤低位发热量+耗用油量×41816)×发电比/29271? 热电厂发电热效率?q=Q’/(E/10)?Q’----计算期内热电厂发电耗用热量(kj)?Q’=(耗用煤量x煤低位热值+耗用油量×41816)×发电比? 汽水损失率汽水损失量=锅炉补充水量-对外供热量汽水损失率=汽水损失量/锅炉产汽量

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