龙门剪的产品介绍

应用范围：龙门式液压剪切机,主要适用于大批量废旧钢材的加工，将钢板、镍板、铜板及各种型材剪切成各种小规格尺寸，可完全替代火焰切割，减低加工成本。物料：如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属。

技术参数

一，动力系统（主电机两台）

电机功率45KW（四台）。额定转数1440rpm.电源规格：3PH,50/60HZ

二，液压系统（液压油泵四台）

型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。

额定压力31.5MPA。

三，控制系统：

遥控器。（可实现遥控器的开、停机，以及插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱PLC三菱压盖和自动运行）

四，冷却系统：1，风扇冷却。（单独风冷可ＰＬＣ自动控制）

２，循环泵加水冷。（油箱外另加单独的循环油系统接水冷）。

五，加温系统：ＰＬＣ自动温控加热。

六，过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带超压报警）。可选高压磁性过滤器。七，润滑系统：自动润滑。

八，系统工作压力参数：

１，剪切缸工作压力400Ｘ２（吨）。

２，压料缸工作压力：100x2（吨）。

３，推料缸工作压力：６０（吨）。

４，门盖缸工作压力：２５Ｘ８（吨）

九，系统工作压力２５ＭＰＡ，压力３１.５ＭＰＡ。

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

龙门刨床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

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剪板机岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-40635 剪板机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

剪板机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；

2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 3、剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

滚切式剪切机简介

－１２６－ 中国科技信息２００６年第１期 ＣＨＩＮＡ　ＳＣＩＥＮＣＥ　ＡＮＤ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　Ｊａｎ．２００６ 工　程　论　坛 前言 滚切式剪切机是河南安阳钢铁股份有限公司新建炉卷轧机生产线的主要设备，其功能是对冷钢板进行切头切尾、切样和定尺剪切。该滚切式剪切主要用于中厚板的剪切，是国内最先进的设备，该生产线的生产规模为年产１１０万吨钢板，生产的钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、造船板、锅炉板、压力容器钢、汽车大梁板、桥梁钢、管线钢等。 １、主要设备组成 钢板定位装置、入口侧夹送辊和废钢推钢机、测量辊、滚切式剪切机、切头运输设备、升降辊道。 ２、主要设备作用及技术性能 ２．１　钢板定位装置 ２．１．１　作用　在操作滚切式剪切机前完成钢板在轨道上的对中。 ２．１．２　主要部件　钢板定位设备分为提升臂组件和位移挡板。提升臂组件是由通过纵向梁连接在一起的５或６个臂组成的。横移挡板装置由一个带轨道的固定框架和一个带轮子的小车组成。小车带有一个很小的制动爪与钢板接触，提升臂支撑钢板，横移挡板执行横移运动。 ２．２　入口侧夹送辊和废钢推钢机２．２．１　作用：用夹送辊将钢板装送入切分剪，夹送辊框架上装有废钢推钢机，用于将切掉的尾端推到切分剪的废钢溜槽里。 ２．２．２　主要部件 ①　夹送辊设备 夹送辊设备由安装在基础上的固定和活动部分组成，通过千斤顶螺杆进行位移侧的横向移动，由电机驱动千斤顶螺杆。可移动装置用簧板和楔块夹紧，用液压解除夹紧装置。 每个机架都有上下夹送辊（共４个辊子）。下夹送辊有带齿槽的同步轴，自对中式设计并带齿轮联轴节。同步轴系浮动式轴，无延伸要求，因为在宽度调节过程中轴进入到两个夹送辊里面。每侧配备一个液压缸，用于对上辊进行操作。每侧有一套用于下夹送辊精调用的定位螺栓，可保持恒定的轧制线。每个辊配有辊子抛光装置。每个夹送辊由电动齿轮马达驱动。 ②　废钢推钢机 有２个装置与夹送辊机架相连，一个安装在固定夹送辊上，另一个安装在可移动的夹送辊上。把钢板尾端推向废钢溜槽。每个推钢机被设计成铰接结构，用一个液压操作臂来完成推钢操作。 ２．２．３润滑　轴承和滑块采用甘油润滑。在传动箱里的减速齿轮和轴承用稀油润滑。 ２．３　测量辊 ２．３．１　作用 对通过剪机的钢板进行跟踪测量长度。 ２．３．２　主要部件 滚切式剪切机简介 王银霞　安阳钢铁集团有限责任公司 摘 要：本文主要对国内先进中厚板剪切机—滚切式斜刀片剪切机的设备结构和技术性能进行介绍，本剪切机的显著特点是：弧形上刀刃是在平直的下刀刃上滚动剪切的，上刀刃相对钢板的滑动量小，钢板划伤小，而且上下刀片的重叠量可根据被剪钢板的厚度调整，可以保证钢板平直度，切下的板边歪曲也较小。关键词：滚切式剪切；机上下剪刃 ①　测量辊 从动辊安装在剪机的入口和出口 处。入口侧的测量辊安装在自己专用的支架上，出口侧的支架是剪机框架的一部分。辊子的升降靠一个气动缸完成。 ②　润滑 轴承采用甘油润滑。２．４　滚切式剪切机 ２．４．１　作用　对冷钢板进行定尺剪切、切头切尾、切样。 ２．４．２　主要部件 １）　机架 ２个立式焊接钢制机架、进口和出口侧设有横梁隔板，下剪刃刀架做为结构挡板。 ２）　下剪刃支架 与剪机主机架为一体，用弹簧张紧缸支承平直下剪刃。 ３）　上剪刃支架　为焊接钢结构，可在主机架上垂直滑动，利用簧板张紧缸固定上部弧形剪刃，连杆与圆柱形底座相接，进行滚动式切割，用围绕剪刃中心转动的摇臂（导杆）在滚动切割时进行导向，用配有可更换的金属簧片的滑动导向装置完成水平方向的导向，使用压缩弹簧向前推动滑动导卫。 ４）　上下剪刃　上剪刃为弧形，下剪刃为平直形，在上剪刃的２个刀刃上和下剪刃的４个刀刃上使用了特殊钢，剪刃用螺栓固定在剪刃的衬板上。 ５）　上剪刃连杆和导杆　由２个主连杆传递剪切力和滚动剪切运动，导杆对上剪刃支架在垂直面上的滚动切割进行导向，２个主连杆带有用于安装曲轴轴套的圆柱形底座，导杆带有用于剪机机架轴套的圆柱形底座，在与上剪刃支架连接的圆柱体上可以进行水平剪刃缝隙的调节，所有的连杆均用锻钢制造。 ６）　曲柄轴 为锻钢制造，配有普通轴承，通过圆柱形轴套支撑连杆，通过双键槽将第三级齿轮安装在曲轴上。 ７）　剪刃缝隙的调节　在上剪刃支架和剪机出口侧机架之间有楔块调节装置，在入口侧有预压紧弹簧以确保楔块之间完全接触，在金属簧板上的所有滑动表面都有自润滑，用４个千斤顶螺栓使楔块上下移动，由电机驱动的千斤顶螺栓具有机械同步。 ８）　夹紧辊和开槽辊　将最后一块板子平稳笔直地送入切分剪内，夹紧辊固定在入口夹送辊机架上，开槽辊通过弹簧机构被固定在下剪刃机架上，用液压缸提升从动夹紧辊，通过位移夹送辊的运动产生横移，通过万向轴由电机驱动开槽辊。 ９）　压下机构 在切割过程中压紧装置将钢板牢固地压到下剪刃上，通过连接机构完成３个压下板的升降，每个压下板由２个液压缸驱动。 １０）　钢板支架 在切割过程中保持钢板的稳定（在钢板切头期间不使用），位于剪切机侧面，横跨升降辊道，在“启动切割”侧，由液压缸提供动力，用一个立辊导向装置为钢板支架确定正确的钢板对中位置。 １１）　齿轮箱和传动装置 完全密封在剪机机架上，是三级齿轮传动，由２台交流电机提供动 力，并带有用于保护整个剪机过载安全的液压安全接轴的齿轮式联轴节，每个联轴节带有一个液压制动销，在联轴节上有一个事故弹簧夹紧制动装置。 １２）　剪刃更换装置 剪刃更换装置位于操作侧，可以在轨道上行走的用来抽出和插入剪刃装置的小车，小车通过一个液压马达和一个螺旋式蜗轮机构进行液压操作，减速机与链轮连接，小车上的推拉式链条靠链轮来驱动，剪刃通过液压快速分离装置进行拆卸，用位于下剪刃支架内侧的一个齿条和齿轮装置来提升下剪刃并同时取上剪刃，小车上的钩子直接与剪刃卡盘相连接。 １３）　润滑 齿轮箱采用循环式稀油润滑，普通轴承和滚珠轴承用集中式甘油润滑系统润滑。 ２．５　切头运输设备 ２．５．１　作用 运送切头和切割试样。２．５．２　主要部件 ①　切头溜槽 切头溜槽固定在剪切机下面并与下剪刃支架相连，用于将切头和取样送到运输机上，为了减少切头落下时的撞击和产生的噪音，所设计的溜槽使用了橡胶材料，运输机旁装有缓冲器结构，可以阻挡卸落的废料并把它们归拢到运输机上。 ②　运输装置 运输机由齿轮电机通过齿轮联轴节来驱动，传动带装置有重型铰连和整体式侧翼板防止切头堆在一起，一个限位开关用于在废钢堆积时让电机停机，而另一个断路开关则是在维修时锁定运输机。 ③　运输辊道 用球面滚柱轴承支撑的实心辊子，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置进行驱动，在电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，在齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。 ④　出料辊道 出料辊道分为２段：第一段用于卸下试样，第二个段用于卸下切头，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置来驱动这两个区段，电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。 ⑤　试样／切头输出系统 卸料系统分为２部分，第一部分用于输出试样，第二部分用于输出切头，将切头和试样送到两个单独的固定式钢制接收装置里。 ２．６　升降辊道２．６．１　作用：在定尺剪切时支撑钢板头部，确定试样切割长度，在剪切完成后运送钢板。 ２．６．２主要部件 升降辊道 为完成升降辊道的功能可进行偏心运动和横移运动，通过两对液压缸和连杆机构完成偏心运动，通过直接连接的液压缸进行横移，辊道框架由轮子和轨道支撑，辊子通过万向伸缩式接轴、链条和链轮机构由齿轮电机驱动，实心钢制辊子（２０－２５肖氏硬度Ｃ级），通过集中式润滑系统对辊颈轴承进行甘油润滑。

企业标准剪冲压安全技术操作规程.pdf

剪冲压安全技术操作规程

剪冲压作业安全技术操作规程前言 1范围 2特性与危害 3冲压作业类安全操作规程通则 4冲床工安全操作规程 5折弯机（液压、机械）安全技术操作规程 6油压机安全技术操作规程 7磨擦压力机安全技术操作规程 8联合剪冲机安全技术操作规程 9风压机安全技术操作规程 10数控转塔冲床安全技术操作规程 11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程 12振动剪切机安全技术操作规程 13开卷校平自动线安全技术操作规程 14滚板机安全技术操作规程 15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程 16精密矫平机安全技术操作规程 剪冲压作业安全技术操作规程 1范围

本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。 本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害,编制相应的安全作业指导书加以补充。 2特性与危害 在剪冲压作业过程中,操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触,同时还会产生粉尘、噪声等,有时要多人配合进行工作。因此,使得剪冲压作业现场有可能 发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故,物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故,触电事故,压力容器爆炸事故、工件毛 刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。 3．剪冲压安全操作规程通则 3.1．基本要求 3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位,经考试合格取得操作证才能上岗。 3.1.2操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。 3.1.3操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。 3.1.4机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。 3.1.5制动器工作可靠,与离合器相互协调连锁,开机时制动器先松闸,离合器 稍后再结合。

刨床安全操作规程

刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0．45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。 七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

剪切机主要结构、部件安全操作标准参考文本

剪切机主要结构、部件安全操作标准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切机主要结构、部件安全操作标准参 考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表 面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。 2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连 接时，必须保证结构强度要求。焊缝表面不得有裂纹、气 孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。 3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中 进行，并不得在非焊接区引孤。焊后应进行退火处理。 4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧 固件，必须采取严格的防松措施。 二、操纵装置

1.脚踏操纵装置。 (1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。 (2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。 (3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。 (4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。 2.手动操纵装置。操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操作者便于操纵的范围内，高度应在距操作者站立平面1～1.5m为宜。 3.对操纵装置的要求。 (1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。

剪床(龙门剪)工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.剪床(龙门剪)工安全操作 规程正式版

剪床(龙门剪)工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。 6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。 7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，

龙门刨床工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切类机床安全技术操作规程通则示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前 1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备 的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作 者严禁使用。 1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和 保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。 1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。 1.4 上岗前严禁饮酒。 1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传 动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状 态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。 1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。 1.8 脚踏开关应装设防护罩。 2. 工作后 2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。 2.2 做好交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

金属剪切机的总体结构与各种原理

金属剪切机的总体结构与各种原理 （一）总体结构 金属剪切机主要由机械系统、电气系统、液压系统等组成，由液压管路和电气线路将其连接组成整机并完成各动作功能。 1 主机由机座、刀架、液压油缸及相关辅件组成 （1）机座由底座、左右机架、下刀座、剪切缸支座等焊合而成。底座、左机架、右机架均为焊接件并经过时效处理，其中左、右机架采用内外双墙板结构，外形美观、牢固、耐用。机座前端焊有下刀座，用以固定下剪切刀（定刀）。左、右机架焊有轴套，用以安装刀架轴和刀架。左机架上焊有压料油缸支架，用来安装压料油缸及压料板等。剪切缸支座焊于机架尾部，用以安装剪切缸。 （2）刀架是最重要的活动部件，其前部装有上剪切刀（动力），中部轴孔装有刀架轴衬套，以便磨损后更换，并通过刀架轴与机体联接，尾部装有导向板，尾上部用销轴与油缸衔接，油缸工作，带动刀架绕刀架轴上下摆动完成剪切动作。（3）液压油缸是液压系统的执行部件 A 剪切油缸：缸体由两个半销轴安装在机架的剪切支座上，活塞杆的头部采用销轴与刀架联接，压力油进入油缸作用在活塞上，活塞杆在缸体内作往复直线运动，带动刀架轴完成剪切及回程动作。 B 压料油缸：油缸尾部利用销轴安装在左机架上，端部与

压料板联接，压力油进入油缸作用在活塞上，活塞杆在缸体内作直线往复运动带动压料板绕压料板销轴上下摆动完成 压料和松开动作。以上两缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内有活塞杆装有密封圈，使缸体形成前后两个油腔，当高压油作用在前腔或后腔时推动活塞运动以达到油缸驱动运动 部件工作的目的，缸口设有导向套，用作活塞杆的支承、导向和密封。 （4）相关辅件主要有调整套、固定导向板、随动导向板、摩擦圈调整垫板等，主要用来调节剪切刀片之间间隙。 2电气系统：主要由电动机控制电路、动作控制回路两部分组成 3液压系统：主要由泵站、阀站、油箱、管路等组成

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A85157 剪板机（龙门剪）安全技术操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机（龙门剪）安全技术操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

龙门刨床工作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD972 龙门刨床工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD972 2 / 2 龙门刨床工作业安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。 二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。 三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。 四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。 五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。 六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

机械设计剪切机部分说明书

燕山大学 课程设计说明书 （机械系统设计及制造课程设计） 项目名称：圆盘剪切机的设计及部分零件工艺编制子题名称：装配计算及工艺卡编制 学院：机械工程学院年级专业：2010级机设2 学号： 100101010186姓名：张潇 指导教师：吴月明职称：讲师 2012-11-24

燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 2013年 11月 23 日

燕山大学课程设计评审意见表

摘要 本文开始讲述了圆盘剪切机的发展现状和研究方法，说明了它的总体设计方案布局。主要叙述了圆盘剪切机径向间隙调整的具体结构及部分参数计算，包括三维实体设计和装配；以及键和联轴器的选择及校核，最后对整个系统中的两个重要零件进行了工艺规程的设计和二维、三维零件图的绘制。 关键词径向间隙调整装配校核工艺

目录 摘要 (1) 第1章绪论 (3) 1.1 课题背景 (3) 1.1.1圆盘式剪切机国内外的发展现状 (3) 1.1.2圆盘剪切机的类型和特点 (4) 第2章系统设计及参数设计 (5) 2.1 系统组成、布局及方案设计 (5) 2.2 刀盘径向间隙调整机构设计 (7) 2.2.1 实现运动的关键 (8) 2.3 键的尺寸的选择 (8) 2.3.1键的强度校核 (9) 2.4 联轴器的分类 (10) 2.4.1 联轴器的选择 (10) 2.4.2 联轴器的强度计算 (11) 第3章三维设计 (12) 3.1 总体三维图 (12) 3.1.1内部结构 (12) 3.2侧向间隙调整机构 (13) 3.2.1 丝杠连接 (13) 第四章关键零件工艺卡编制 (14) 结论 (23) 参考文献 (23)

剪床(龙门剪)工安全操作规程示范文本

剪床(龙门剪)工安全操作 规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪床(龙门剪)工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机 构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。 遵守一般冲压工安全操作规程。 2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动 皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再 空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带 负荷起动。 3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬 过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。 4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意 协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。 6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。 7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。 9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

龙门刨床操作规程示范文本

龙门刨床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

龙门刨床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A （7110），B1012A，B1016A，B1016， 2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A， B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220 （7256），B2025，BQ2010A。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。认真执行下列有关规定。 二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定： 1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导

致工作台变形。 2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。 3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。 4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。 5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。 三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定： （一）单臂刨床： 1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作

剪切机安全操作规程

剪切机安全操作规程 1.操作前 （1）必须穿戴好（工作服，安全帽，工作鞋等）防护用品。 （2）检查设备上是否有杂物及时清理，设备运行时，动转部分不得放置任何物品。剪切机周边不得存放易燃、易爆物品， 做好防火措施。 （3）观察液压油箱，油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑（参照：剪切机润滑表）。 同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、 主轴是否有裂纹和磨损现象。检查设备上所有螺栓，有 松动必须调整锁紧，如有异常请及时报告。 （4）观察电气线路是否有破损，电气箱是否有异味，如不正常请及时报告。 2.操作流程 （1）启动循环水：查看冷水循环是否打开，如果没有请先启动循环水电机，确认循环水正常工作。 （2）打开电源：确认电源指示灯已亮。分别按下两个电机启动按钮，让电机运行30秒至1分钟，看电机是否运转正 常(主轴转向要与标志前头一至)，有无异响。油泵如有空 气，重复启动、关闭电机几次，排出空气。 （3）点动运行：调制点动运行，合闭剪切刀架，检查刀口对合情况是否正常（间隙0.20~0.60mm），检查刀片锁紧

螺栓是否紧固。然后运行压料动作，确认是否正常。 （4）连续或单次操作：选择连续（压料-剪切-压料松开-剪切回程，重复运行不停止）或单次（压料-剪切-压料松开- 剪切回程，完成一个动作后停止）操作后，按动剪切开 关，设备开始运行，同时手或脚不得停留在按钮上。如 有紧急情况或须要时，可以按下红色急停按钮，停止设 备一切运行。剪切时，出料一侧严禁站人或清理切料。 如有多人流水作业时，要指定一名安全监视人员（如现 场有紧急情况应马上叫停设备），由一人专门负责操作 （操作人员要经过操作培训，合格后才能上岗）。 （5）操作时发现设备运转异常，马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。 3操作后 （1）点动：使剪切回程、压料回程，刀架为完全打开状态。 （2）分别按下两个，电机停止按钮，电机停止转动。 （3）关闭电源，打扫设备卫生，同时对设备做好防雨水遮盖。 （4）完成当天操作记录。

剪床龙门剪工安全操作规程(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 剪床龙门剪工安全操作规程 (2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

剪床龙门剪工安全操作规程(2020新版) 1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。 4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。 7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。 9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.