剃齿学徒注意事项

一、 剃齿机的调整

1、 剃齿刀的安装 ① 为使剃刀宽度中心与力架回转中心重合，可通过调整刀具左侧垫圈厚度来实现

β垫=25-β

?21刀

β垫：左侧垫圈厚度 β刀：刀具厚度 25：刀架回转中心距 2、 确定轴交角

δ=β工±β刀

δ：轴交角（度） β

工

：工件螺旋角（度） β刀：剃齿刀螺旋角（度）

注：当刀具与工件的螺旋角方向相同时为“+”，相反则为“-” 3、 刀轴回转角度的调整（齿向调整） ①γ=

b

bx

R ?βcos

γ：百分表读数（mm ） R ：百分表测针的回转半径（mm ） β：工件的螺旋角（度） b ：齿轮有效宽度（mm ） Δbx ：齿向误差（mm ） Δbx =

2

左右两面齿向之和

②齿向调整简化计算公式

Y=R × cos β÷2÷b ×左右两侧齿向之和 （单位：毫米）

注：Y A4232CNC 机床R=206mm YKA T4232机床R=238mm 4、工件的安装

工件必须安装在工作台左右顶尖之间，要求被剃齿轮宽度的中心线与刀架回转中心线重合。 5、轴向剃齿时工作台行程的调整 工作台行程计算公式：L=b+2M

L ：行程长度(mm) b ：工件的齿宽（mm ） M ：工件模数（mm ） 6、轴向剃齿时工作台与剃齿刀运动方向的关系

①用左螺剃刀剃右螺齿时：剃刀顺时针转工作台向右运动，剃刀逆时针转工作台则向左运动 ②右螺剃刀剃左螺齿时：剃刀顺时针转工作台向右运动，剃刀逆时针转工作台则向左运动 7、剃齿加工中常出现的缺陷及相对应的措施 ①齿圈径向跳动大（径跳大）

主要原因：被剃齿轮在机床上的装夹偏心，夹具心轴小，夹具端径跳不合格，工件内孔大，平

行度超差，剃齿机顶尖跳动不好等情况

消除方法：剃齿、夹具、工件的更换，对剃齿机顶尖进行维修

②公法线线变动量大

主要原因：安装时偏心（夹具心轴小，夹具端径跳步合格，工件内孔大，剃齿机顶尖不合格，加工时齿圈跳动大，导致公法线变动量较大

消除方法：跟换剃齿夹具和工件，维修剃齿机顶尖，控制好滚齿的齿圈径向跳动

③向误差

主要原因：剃齿刀和工件的轴交角不正确

消除方法：调整剃齿刀和工件的轴交角

④齿面未剃全

主要原因：滚齿留剃余量不足，剃前齿轮波动量大，滚齿时出现啃齿

消除方法：增加留剃余量，提高滚齿加工精度

⑤齿面粗糙

主要原因：刀具本身修模不好，在装刀时清洁未做干净、里面夹有铁削，造成刀具端跳不合格（刀具端跳要求：≤0.02mm）

消除方法：从新修模刀具，换刀时清洁做彻底，保证剃刀端跳≤0.02mm

8、齿向和对刀的调整

①齿向的调整

介于各刀具修模后齿向产生较大的误差，需刀具和工件啮合后看工件齿面上留下的痕迹进行调整。如工件两齿面痕迹左边较深，则轴交角向右调整；痕迹右边较深，轴交角就向左边调整。

如工件两齿面痕迹一面左边较深，一面右边较深，这就说明有锥度。

②对刀的调整

当齿向调整好之后，刀架退回适当位置，把工件和刀具啮合好，顶尖顶紧，用手动把刀架向下移动，使其靠近工件时用慢速向下移动刀具，并用手拔转工件直到感觉无间隙为止。此时刀具位置为余量点（慢速进刀起点），按工件模数大小适当让刀具向上移动一个距离（只要工件能顺利装上，一般情况0.2mm）。此位置就是循环的起始位置，然后记录下该尺寸，最后将该尺寸编入工件加工程序中③齿向微量调整

调整齿向时首先检查百分表是否可用，触头是否松动，确认表值，长针定位于零，短针在有效范围内。然后松开回转力架上的每颗螺丝，搬齿向，紧螺丝时采用对紧螺丝。

注：调齿向时为了防止顶尖和主轴在工件和刀具啮合时过紧而产生移位，影响精度，啮合时不能太紧

9、工件送检的注意事项

①齿面是否剃全、无刀伤、端面无压伤、不伤齿根

②公法线变动量和齿圈跳动是否合格

10 、刀具的认领及归还、换刀时的不良品处理

①刀具认领：确认刀具与产品是否相吻合、刀具是否修模、刀具的完整性（是否缺齿）、填写刀具使用卡

②刀具的归还：做好刀具的清洁、检查刀具的完整性，并同刀具使用卡一起归还库房

③换刀时产生齿向较差的工件，应待齿形齿向稳定后全部复剃，并检查齿面是否剃全。对于齿向或尺寸差得太多的工件单独流传应做特别处理

11、周六机床的保养及机床夹具的点检

①机床表面、油盘、地板无积油

②夹具心轴跳动是否在合格范围内（径跳、端跳≤0.005mm

③顶尖跳动及受力径跳≤0.005mm

④检查冷却油、液压油是否足够

2020年插齿加工工艺特点

作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 插齿的工艺特点 插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。 1.插齿的加工质量 （1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 （2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。 （3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。 （4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。

所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。 2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。. 3．滚插齿的应用范围： （1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。 （2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿； （3）加工内齿轮，只能用插齿。 （4）加工蜗轮，只能用滚齿。

专注提高效率

专注提高效率，细节决定成败在我们的日常学习生活中，我们经常会遇到如此的情况：一位与你同样上那 40分钟课程的同学他的课堂效率比你高上许多；一个平时与你水平不相上下的 同学他的考试成绩却比你高上许多分。前者的关键词是专注，后者的关键词是细节。这就是我今天演讲的主题：专注提高效率，细节决定成败。 专注做事就能做好，这是人们所公认的定理。爱比克泰德的沉思录中有一则与你有关的事要全神贯注，有一句话是这样说的“你要全神贯注，…….这样你会获得真正的自由，做事也颇有成效。”许多人在做事时总会想着其他的事情，就比如：当你在解决一道难题时，你却在想着十分钟后的电视剧，或是想着你一直未通关的游戏。一道本来可能在10分钟内解决的题却耗费了你30分钟的时间，那么这多消耗的20分钟就是你一个在精神和肉体上受双重折磨的。由此专注带来的好处可见一斑，专注会让我们做事效率提高，从而使我们获得更多的自主。所谓“专注”，就是集中精力、全神贯注、专心致志。一个专注的人，往往能够把自己的时间、精力和智慧凝聚到所要干的事情上，从而最大限度地发挥积极性、主动性和创造性，努力实现自己的目标。 曾经余世雄说过这么一句话：“细节是追求完美的意思.”俗话有曰：“细微之处见端倪。”方可见细节之重要，往往一个细节决定成败，正如一艘西方民谣：丢了一支钉子，坏了一只铁蹄。坏了一只铁蹄，折了一匹战马。折了一匹战马，伤了一位骑士。伤了一位骑士，输了一场战斗。输了一场战斗，亡了一个帝国。细节体现于何处，细节可能就是引发美国龙卷风的那一双蝴蝶的翅膀，可能就是宇宙飞船上的一颗螺丝钉，然而这些细节如果我们不注意那么就会付出惨痛代价，正如在中考甚至于高考的考场上，细节尤为重要，往往在前几名的差距并不大，但这细节就决定了你的成败，你们就有可能被不同学校录取，走上不同的人生。千里之堤，溃于蚁穴，就是这个小小的细节，让千里大堤溃散，因而对于即将走上中考考场的我们来说，细节是多么的重要。 然而光是注意细节，或一味的投入精力专注的做事就一定会成功吗？不是的。往往细节与专注并存，只有在专注的同时注意细节才能够得到通向成功的钥匙。注但不注意细节，那么他必然会在细节上吃大亏，注意细节而不专注，那么他必然会因不专注而使细节无用武之地，因而只有当细节与专注双管齐下时，才有非一般的效果，能做到真正的事半功倍。 所以又有谁能评判孰重孰轻呢，但我们无论在何处，在何时，都要记住专注提高效率，细节决定成败，并在做事时让这句话不再是一个口号，而成为现实。

圆柱齿轮齿形加工方法方案

圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。 齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。 成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9 ~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。 一、滚齿 （一）滚齿的原理及工艺特点

滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。 滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。（二）滚齿加工质量分析 1.影响传动精度的加工误差分析 影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。 (1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。 齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下： ①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。 ②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。 ③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。

提高效率的十个方法

（转）提高效率的十个方法 怎么提高工作效率？怎么提高学习效率？如何进行时间管理？怎么自我充电，不断提高自己？这都是我们所关心的问题。而除了学习快速阅读方法，学习记忆方法外，还有什么可以提高我们的效率呢？下面为大家介绍提高工作效率的十个方法。1．确定方向不走冤枉路 俗话说：“马壮车好不如方向对”，这句话的典故来自春秋战国时期，有位夫子准备了很多行李，准备去南方的楚国，就向路人问路。路人说：“此路非很楚国”这位夫子说：“我的马很壮，没有关系。”路人又再强调这不是去楚国的方向，夫子还是固执地说：“我的车很坚固”。路人只好叹息：“这不是去楚国的方向呀！”方向错了，再怎么努力也是枉然的。 仔细想想做这项工作的重点是什么，目标是什么，希望通过这项工作得到什么成果。按目前的方向是不是真的能得到想要的结果，与你的主管和上下流流程的同事一起讨论，再决定整个方向和流程。 提醒：光忙是不够的。关键是：我们到底在忙什么。 2．做行事历和项目执行计划 事先做好计划表可以帮助你理清想做完的事。你可以利用以下的工具： * 电脑软件，比如计划表、日程表和日历

* 日历或是商务日志 * 自己设计的简单表格 以一天的计划表来说，首先列出你必须做的事。这些是你今天的首要工作；然后列出应该做的事，以及可做但不急的事。然后评估各项工作所需的时间，最后决定如何把时间分配到这些工作上。记住，应该把最重要的事情放在一天中状态最好的时间去做。一天的时间规划完成后，可以延伸成一周的计划，决定一周内最重要及必须做的事。每天确认行程是否按计划推进。 提醒：知道计划何时开始，就开始列进度，但不要让计划的时间取代了执行的时间。 3．运用系统思考，工作分类进行。 养成把握重点，循序渐进，集中力量的习惯，决定次序，从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一个工作比较重要，优先去做；哪些不重要，可以缓办。不考虑优先顺序所产生的另一个结果会是一事无所。而且被拖延或耽误的事情，等以后再提出来的时候已经为时过晚了。 ●按工作的重要性决定完成工作的优先顺序 ●按工作的重要性决定投入工作的时间 ●同性质、同种类、类似性高的工作一次解决 ●不断思考是否有更有效率的工作方法 ●避免用过大的手段达成较小的目的以造成浪费，如杀鸡用牛刀

格里森 - 普发特滚齿机、插齿机、磨齿机主要技术参数

高效滚齿机￠400*M12 主要技术参数 格里森- 普发特P 400型CNC滚齿机 用于滚切圆柱内、外直齿和斜齿轮，也可用于滚切其它可采用单分度滚切方法加工的工件。 For grinding external and internal spur and Helical gears on cylindrical work piece as well as any other profile or form which can be ground by the single indexing method. 技术参数 名义工件直径 Nominal grinding diameter 400 mm 名义模数 （为取决于加工条件的大概值） Nominal module (approximate value depending on the relevant machining task) 12 mm 滚刀至工件之间的最小/最大距离（X-轴） Minimum/maximum center distance between Grinding wheel and work piece (X-axis) 30/350 mm 最大轴向行程Maximum axial slide travel 标准Standard 可选Optional 400 mm 600 mm 至工作台最小距离 Lowest position above table 235 mm 滚刀最大尺寸 Grinding wheel dimensions 直径diameter 240 mm 长度Length 350 mm 滚刀架回转角度 Hob head swivel range +45?/-60?+45?/-120? Hob arbor taper (hollow shaft taper as per DIN 69063 HSK-B100 切向行程（Y-轴） Tangential slide travel (Y-axis) 300 mm 工作台直径Table diameter 工作台外径out side diameter 装卡直径Clamping diameter 450 mm 380 mm 工作台孔 Table bore 直径Diameter 80 mm 深度Depth 455 mm 机床重量Weight of machine 轴向行程为400毫米时With 700 mm axial travel 轴向行程为600毫米时With 1,000 mm axial travel 15,500 kg 16,500 kg 对于特殊的工件及滚刀尺寸，有可能对上述的齿轮参数及工件等有关设备的行程和角度进行必要的修改。

插齿与滚齿的区别

插齿与滚齿的区别: 一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。 齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。 成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨

齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。 一、滚齿 （一）滚齿的原理及工艺特点 滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。 滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。 （二）滚齿加工质量分析 1.影响传动精度的加工误差分析 影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对 位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。 (1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。

10分钟励志演讲稿

10分钟励志演讲稿 10分钟励志演讲稿5篇 年青的友人们： 小时候，我不感到自己生得“丑”，过得挺快乐;后来才发现别 人都在异样地看待我、轻视我;在学校，同窗不愿与我同桌;在工厂，工会举行文艺上演不我。走在大巷上，异性们见了我不屑一顾，有 时还不屑一顾;亲朋见了我评头品足，错误见了我指指导点，挚友见 我了绕道而行……所有这些的起因只有一个：我长得“丑”。 有时候看着别人那迷人的雄姿，洒脱的风采，光荣的相貌，我好爱慕，总也去空想本人有朝一日变成一只“白天鹅”飞向蓝天。 有时候看到一个个同伴都各自领有一位白马王子于春花秋月卿卿我我的好甜蜜，便也去胡思乱想有个完善的意中人能奇观般呈现。 有时候看到英俊女孩的一举一动、一颦一笑都像副优美的艺术品，便也像东施那样去模拟。然而，无论我怎么去效仿、去假装、去祷告，都涓滴没能转变我这残暴而又无奈的事实。我仍然是我——一 个丑女孩。“上帝呀!你太不公正了，为何不给我一副姣美的面貌呢?” 从此，我就不再抱怨上苍的不公，学会了默默地与运气对抗。我便享受着这份难得的安静，微笑着去开垦自己的寂寞。每当烦恼袭 来时，我就去看看书、抄抄诗、作作画、练练字、听听音乐、写写 札记，终日使自己不停地繁忙着。百无聊赖时，我就出门逛逛，去 吹吹天风、观观野景、听听鸟鸣。文学艺术不嫌我丑，它们，成了 我的诤友。 当初我不再孤寂，悄悄地等候着——期待一个热情的男孩来叩响我爱的深闺，给我脸上增加一抹春天的欢颜;等待他为我筑起一座充

斥爱的小屋，当我跋涉旅途疲乏时，就栖身进去，让他那暖和的抚 平我这么褶的人生。我信任，丑女也有她的风流。 小时候的梦想是成为让爸爸妈妈骄傲的孩子，长大了面对着生活的琐碎，那梦想变成了创业。从不在花父母的钱开始......高考后 当过女保安，只身去往那个完全陌生的城市，与陌生人慢慢熟悉， 与陌生的环境慢慢相识。干过服务员，做过洗碗工，发过传单，当 过会员助理，干过促销，做了半年的收银，一步一步的在朝着那个 小小的梦想靠近。一直想开一个自己的小店，再苦，也有了自己的 天地，也当一回自己的老板。。 大二下学期了，下了很大决心，想要创点自己的事业，不愿再花家里一分钱。于是从卖袜子开始，向我的梦想一步步靠近。这里要 提到我家小海，没有他，我甚么也弄不成。用爸妈给的第一个月的 生活费做了启动资金，在五爱市场进了批袜子。开始在望花摆地摊，袜子卖的很好，我们也挣到了第一桶金。天知道我们有多省，因为 体会到挣他是多么辛苦，在大街上大声叫卖，一下课就拎着大包跑 到公交车站。一星期的时间袜子就卖光了。以后每一次的进货额都 会增加。当然，什么事都不是一帆风顺的。直到现在，还有一批饰 品和裤头压在手里。四月份，我和他合计着进一批伞，就在卖伞的 地方逛呢，逛到了一批便宜的直杆广告伞，一开始真的是很难卖呢，以为这次惨了，会不会砸在手里。可是一场雨夹雪救了我们。在乐 购门口，在寒雨中，站了整整5个小时，终于把伞全部卖了出去。 40把伞一共卖了650元。拿着钱我们大吃了一顿。哈哈。。地摊越 摆越大，进货数量也逐步增加。可是，抚顺的 无意之中当了海天考研的代理，想着既然接受了就要努力做好。所以朋友们，如果你想考研的话，请联系我吧。至少我可以帮你听 几堂免费的课，还可以帮你获得一些考研方面的资料。 小小的梦想，仍然还会在风雨中坚持，因为不甘流落在偏僻的角落，喜欢去更广阔的世界游荡，所以会一直继续不会放弃。这是蒲 公英对青春的约定。 尊敬的各位领导，亲爱的同事：大家好！

插齿的工艺特点

插齿的工艺特点 插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。 1.插齿的加工质量 （1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 （2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。 （3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。 （4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之

间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。 所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。

2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。. 3．滚插齿的应用范围： （1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。

提升企业效率管理的六种方法完整版

提升企业效率管理的六 种方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

“时间就是金钱，效率就是生命”的观念早已深入人心，作为一个管理者，提升效率管理不仅能提高内部的生产效率还能提上外部企业的竞争力。效率管理要求组织根据具体问题的性质和特点选择适当管理方法用以解决组织的效率问题，有利于效率的提高的一切方法都在效率管理关心的范围之中。效率管理属于通用管理方法，它不仅仅是为了解决某类或某些条件下的管理方法，而是适合于任何管理条件下，适合不同国家、不同地域、不同企业、不同条件的通用管理方法。在这里提供一下几种方法。 1、第克泰特法 第克泰特（Dictator）的英文意思，在这里可以引申为“专用时间”。长期操纵着世界经济的犹太人习惯于把上班后的一个小时，定为“第克泰特时间”，在这段时间里，必须将昨天下班到今天上班之间接到的信函、传真、E-mail等全部回复，用电脑打好并发出，或者用电话回复。现在是“第克泰特时间”这句话，在犹太人之间的言外之意是“谢绝会客”。犹太人之所以注重“第克泰时间”，是因为在激烈的商战中，他们以“马上解决”作为工作的座右铭。在能力卓越的犹太人的办公桌上，看不见“未决文件”。我们的管理者不妨借鉴一下犹太人对待时间的这种做法。 2、二八分割法 “美国人的金钱装在犹太人的口袋里”。为什么？他们的生存和发展之道，就是始终坚持犹太人经商的“二八定律——企业80%的收益来自20%的客户”。应该把精力用在见成效的地方，所谓“好钢用在刀刃上”。美国企业家威廉·穆尔在为格利登公司销售油漆时，头一个月仅挣了160美元。此后，他仔细研究了犹太人经商的“二八定律”，分析了自己的销售图表，发现他的80%收益的确来自20%的客户，但是他过去却对所有的客户花费了同样的时间——这就是他过去失败的主要原因。于是，他要求把他不活跃的36个客户重新分派给其他销售员，而自己则把精力集中到有希望的客户上。不久，他一个月就赚到了1000美元。穆尔学会了犹太人经商的二八分割法，连续九年从不放弃这一法则，这使他终成为了凯利——穆尔油漆公司的主席。 3、限制电话法 电话虽然在管理工作中越来越显示它的重要作用，但作为双刃剑，她又是浪费管理者时间的一个主要原因，因为电话能中断手里的工作和思路，搞不好就会出现“煲电话粥”现象。用一个小时集中精力去办事，要比花两个小时而被打断10分钟、20分钟的效率还要高。那么防止电话干扰有哪些办法呢？一是分析一下打给你的电话，确定采取什么办法减少那些根本没有必要的电话；二是使用适当的回话办法；三是先用诚恳的语气接听电话，避免闲谈；四是让别人知道什么时间可打电话找你。

圆柱齿轮零件加工习题

圆柱齿轮零件加工习题 一、单项选择题 1.最常用的齿轮齿廓曲线是( ) A.圆弧线 B.摆线 C.梯形线 D.渐开线 2.4号齿轮铣刀用以铣削21-25齿数范围的齿轮，该铣刀的齿形是按下列哪一种齿数的齿形设计制作的( ) A.21 B.22 C.23 D.24或25 3.下列加工方法中，能加工淬硬齿轮的为（） A.珩轮珩齿 B.指状铣刀铣齿 C.盘状铣刀铣齿 D.滚齿刀滚齿 4．属于展成法加工不淬硬圆柱齿轮齿形的加工工艺有（） A．滚齿 B．磨齿 C．铣齿 D．拉齿 5．当齿轮要求强度高，耐磨和耐冲击时，其毛坯常选用（） A．铸件 B．棒料 C．焊接件 D．锻件 二、多项选择题 1.在插齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工( ) A.直齿圆柱齿轮 B.花键轴 C.多联齿轮 D.内齿轮 E.蜗轮 2.在滚齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工( ) A.斜齿圆柱齿轮 B.花键轴 C.多联齿轮 D.人字齿轮 E.蜗轮 3.下列加工方法中，不能加工淬硬齿轮的为（）。 A.珩轮珩齿 B.指状铣刀铣齿 C.盘状铣刀铣齿 D.滚齿刀滚齿

4.下列加工方法中，属于展成法加工齿轮齿形的为（） A.珩轮珩齿 B.指状铣刀铣齿 C.盘状铣刀铣齿 D.滚齿刀滚齿 5.下列有关滚齿与插齿加工的叙述中，正确的是（） A．滚齿与插齿加工只能未淬硬齿轮齿形 B．滚齿与插齿加工都属于展成法加工 C．滚齿与插齿是齿形的粗加工方法 D．滚齿与插齿加工能加工淬硬齿轮齿形 6.在齿轮的齿坯加工前后安排正火或调质热处理的目的在于（） A．消除锻造及粗加工引起的残余应力 B．提高齿面的硬度 C．改善材料的切削性能 D．提高齿面的耐磨性 三、判断题 1.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。（） 2.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。（） 3.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（） 4.珩磨加工是对淬火热处理后的齿轮进行精加工的一种方法。（） 四、填空题 1.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_______，但由于_______，生产中常用______来近似代替它。

案例分析-十分钟提高效率

案例分析 -----10分钟提高效率 美国某钢铁公司总裁舒瓦普向一位效率专家利请教如何更好地执行计划的方法。利声称可以给舒瓦普一样东西，在10分钟内能把他公司业绩提高；50％。接着，利递给舒瓦普一张白纸，说：“请在这张纸上写下你明天要做的6件最重要的事。”舒瓦普用了约5分钟时间写完。利接着说：“现在用数字标明每件事情对于你和公司的重要性次序。”舒瓦普又花了约5分钟做完。利说：“好了，现在这张纸就是我要给你的。明天早上第一件事是把纸条拿出来，做第一项最重要的。不看其他的，只做第一项、直到完成为止。然后用同样办法对待第2项、第3项……直到下班为止。即使只做完一件事，那也不要紧，因为你总在做最重要的事。你可以试着每天这样似，直到你相信这个方法有价值时，请将你认为的价值给我寄支票。” 一个月后，舒瓦普给利寄去一张2.5万美元的支票，并在他的员工中普及这种方法。5年后，当年这个不为人知的小钢铁公司成为世界最大的钢铁公司之一。 问题： 1．为什么总裁舒瓦普有计划却难以执行?效率专家利的方法的关键在哪里? 2．效率专家利认为“即使只做完一件事，那也不要紧，因为你总在做最重要的事”。 你认为制定计划光是做最重要的事够吗? 3．效率专家利执行计划的方法使这个不为人知的小钢铁公司成为世界最大的钢铁公司之一。为什么计划能有这么大的作用? . 答： 1.舒瓦普总裁作为一个管理者，明确了有效的管理需要合理的计划，但是没有做好协调和组织各方面力量的工作，而且对计划的制定不够明确，所以他花了近五分钟的时 间来安排仅仅六件事情。应该明确的是计划工作的内容不仅要制定目标，还包括原因、人 员、时间、地点、手段等。而总裁舒瓦普没有列出执行计划的具体时间、地点等，因此计 划常常难以执行，而效率专家利恰恰抓住了这些关键，即即时、即地要实现的目标是什么，马上完成这些紧急计划。 2．我认为远远不够。其实效率专家利的做法是旨在说明制定计划应遵循重点原则，切忌眉毛胡子一把抓，到时候丢了西瓜捡了芝麻，使得原有的计划都难以实现，公司的效益 也上不去。其次我认为制定计划除重点原则外，还应遵循统筹、连锁、发展、便于控制和 经济原则，强调人这个灵活因素，毕竟整体除了部分就只剩下了躯壳。如果——味机械地 强调重要，一直盯着做，事实上就会难以完成任务或者会荒废过量时间与精力，反而弄得 得不偿失。. 3.计划作为管理的首要职能，是组织实施的纲要，为控制提供标准，领导在计划实施 中确保计划取得成功。计划的最终成果是对未来发展的行动方针做出预测和安排，有效地计划是一切成功的秘诀，计划做得好可取得很多收益，例如提供方向；有效配置资源；适应变化，防患于未然；提高效率，调动积极性；为控制提高标准等。计划的作用主要还表现在：弥补不肯定性和变化带来的问题;有利于管理人员把注意力集中于目标;有利于提高组织的 工作效率;有利于有效地进行控制。因此制定合理的计划并进行有效实施，会取得巨大的成就。

如何向四十分钟要效率

如何向四十分钟要效率 最近一段时间,我校小学课堂教学出现一个问题，所有班主任都提出:赶不上教学进度,尽管花费了大量时间,教学进度十分缓慢,甚至有时寸步难行. 纠其原因，我认为,一方面是由于农村发展比较落后,学生自身条件差,家长文化素质低造成的.但我认为,更重要的原因应归咎于课堂教学效率低.我所教的学科教学进度一直落后,我每天的课节不比别人少,有时还多上两节,为什么教学进度赶不上去?这是一个值得人深思的问题.通过不断反思,我得出一个答案，随着课程改革的不断深入,提高小学课堂教学效率,已是当前农村小学教师面临的一个紧迫任务. 我们应该时刻思考：如何向四十分钟要教学效率? 一﹑备课有余粮。 “备好课才能上好课”这句话开会时领导经常强调。可是当前，部分教师仍然课前不作准备或准备不充分。有的只是简单看两眼教材，读一读参考书，写一份教案流程应付检查而以。很少有人认真钻研教材，研究

新课程标准，精心确立目标。可想而知，这样的课堂怎么可能有实效性呢？ 教师上课前就如同要出远门，必须做好充分的准备，否则就会出现意想不到的问题。我们要像许多优秀教师那样，上课前做好精细的准备工作，明确目标，抓住教学重难点，反复设计教学方案，不断修改制作切实可行的教具、课件。同时也要让学生做好充分的预习准备，做好新旧知识的链接。每节课后，教师应立即反思自己，总结经验，弥补不足，不断取得进步。 二、让课堂活跃起来。 说起来容易做起来难。新课程改革在逐步推进，但是它并没有从实质上彻底改变教师的思想和观念。不少课堂仍以教师为主角，以传授知识为主要目的，采用满堂灌的方式。学生在大量习题的压抑下感到很痛苦。学生的主体性根本无从发挥，课堂上，学生积极性不高，甚至有的孩子厌学。对此，教师应该在角色、行为、方式上彻底更新，采取互相合作探究的学习方式，创设宽松民主的和谐氛围。教师要善于创设情境，激发学生的

齿形加工之展成法

齿形加工之展成法 展成法就是利用齿轮刀具与被切齿坯作啮合运动而切出齿形的方法。最常用的方法是插齿加工和滚齿加工。 1．插齿加工 插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，不存在理论误差。如图1所示。 图1 插齿加工原理 a)插齿运动b)插齿齿形成形原理c)插齿机示意图1-插齿刀2-被加工齿轮 插齿有以下切削运动： （1）主运动插齿刀的上下往复运动。 （2）展成运动（又称分齿运动）确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动。 （3）圆周进给运动插齿刀的转动，其控制着每次插齿刀下插的切削量。

（4）径向进给量插齿刀须作径向逐渐切入运动，以便切出全齿深。 （5）让刀运动插齿刀回程向上时，为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动。 插齿除适于加工直齿圆柱齿轮外，特别适合加工多联齿轮及内齿轮。插齿加工精度一般为7～8级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。 图2 滚齿机外形图 1—床身2—挡铁3—立柱4—行程开关5—挡铁6—刀架7—刀杆8—支撑架9—工件心轴 10—工作台 2．滚齿加工 滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机(见图2 )上加工齿轮的方法。滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮作啮合运动。滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿）齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条刀齿。因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。滚切齿轮过程可分解为：前一排刀齿切下一薄层材料之后，后一排刀齿切下时，由于旋转的滚刀为螺旋形，所以使刀齿位置向前移动了一小段距离，而齿轮坯则同时转过相应角度。后一排刀齿便切下另一薄层材

二十一个提高效率的方法

二十一个提高效率的方法（一） 最近，我看到《吃掉那只青蛙》介绍了21条最重要也最有效的提高工作效率的方法，与大家分享： 一、准备就绪： 为了获得成功，一个人必须具备这样的素质：拥有明确的目标，知道自己想要得到什么，同时有实现一目标的强烈愿 望。------拿破仑.希尔 成功的一个重要法则就是：将想法付诸笔端。 只有区区3%的成年人有自己明确的目标，并且以书面方法将目标表达出来。和那些教育程度、工作能力与之相当、甚至比他们更高一筹的人相比，前者取得的成就常常是后者的5—10倍。导致这种差异的原因何在？问题就出在，大多数人出于各种原因，不愿意花费一丁点儿时间，将他们想要获得的东西写下来。 通过坚持实施简单易行的七个步骤，短短几年，甚至几个月的时间里，会有很大进步： 第一步：确定自己究竟想要什么。 最糟糕的时间使用方法：将毫无意义的事情做理十分圆满。

期蒂芬.柯维曾经说过这样一句话：“在你开始攀登成功的阶梯之前，首先要确定它有没有搭错地方。 第二步：将自己的目标写下来。 没有以书面形式描述出来的目标将是模糊的、混乱的，它最终会使你迷失方向，甚至造成不计其数的错误。 第三步：为自己的目标设定一个最后期限。 第四步：将实现目标要做的所有事情列出来。 第五步：整理这份清单，使之变成一份可实施的计划。 花上几分钟时间，考虑一下哪件事情更重要，那些情情可以推后一点，以及先做什么，后做什么，根据轻重缓急来安排处理事情的顺序。 第六步：根据自己制定的计划立即采取行动。 第七步：每天做一些能够接近自己目标的事情。 奋勇向前！一旦开始行动，就要努力保持积极的状态，而不要半途而废。仅仅凭借这种决心和自律精神，你就能成为同辈中工作高效、事业成功的精英。

滚齿机和插齿机

滚齿机 用滚刀按展成法加工直齿﹑斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。 滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式滚齿机小型滚齿机和专用於加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时﹐滚刀装在滚刀主轴上﹐由主电动机驱动作旋转运动﹐刀架可沿立柱导轧垂直移动﹐还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上﹐由分度蜗轮副带动旋转﹐与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时﹐差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动﹐以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动﹐以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构﹑指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。 插齿机 插齿机是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴（键与轴联成一体）等。加工精度可达7～5级(JB179-83)，最大加工工件直径达12米。 插齿机分立式和卧式两种，前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀，中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动；工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍作摆动实现让刀运动（图1 [立式插齿机（刀具让刀）]），或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件（螺旋导轨）使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机，其主要特点是采用硬质合金插齿刀，刀具主轴的冲程数高达2000次／分；采用静压轴承（见液体静压轴承）和静压滑块；由刀架摆动让刀，以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴，水平布置作交错往复运动，主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外，还有使用梳齿刀的插齿机，工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动，工件作相应的转动，并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动，两者构成展成运动（见齿轮加工），工件的分齿是间歇的。

齿轮齿形的加工方法以及选择

齿轮齿形的加工方法以及选择 齿轮在工业生产中运用的范围十分广泛，它是传递运动和动力的重要零件之一。而且产品的工作性能、承载能力、使用寿命以及工作精度等，都与齿轮本身的质量有很大的关系。所以在制作齿轮表面的过程中，加工方法以及选择就显得十分重要。 随着生产和科学技术的不断发展，人们越来越高的要求机械产品的工作精度，同时对于传递功率、转速的要求也越老越高。所以对于尺寸齿形的加工要求有增无减。由于齿轮在使用上的特殊性，除了一般的尺寸精度、形位精度以及表面质量的要求外，还有一些特殊的要求。 加工要求： （1）传递运动的准确性：为了提高设备的工作精度，齿轮作为重要的零件，其传递运动的准确性是十分重要的。这就要求在一转为单位的范围内，齿轮的最大转角误差需要所有限制，不能超出以保证传递运动的准确性。 （2）传动的平稳性：想要减少设备加工时的损耗，就要提高齿轮传动的平稳性，这一点要求尺寸传动瞬间时传动比的变化要小，以免引起冲击，产生振动和噪声，甚至会出现整个齿轮破坏的情况。 （3）载荷分布的均匀性：这样做是避免由于齿面局部磨损影响齿轮的寿命。要求是在啮合时齿面，齿轮的接触要良好，避免出现应力集中的情况。

（4）传动侧隙：为了贮存润滑油提供空间，要求在啮合时，齿轮与非工作齿面之间需要存在一定的间隙。补偿因温度变化和弹性表型引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮传动在工作中可能被卡死或者烧伤。 齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或碾压等方法。铸造尺寸的精度低、表面粗糙度值大；碾压齿轮生产率高、且力学性能好，但精度较低，仍为被广泛采用。 用切削加工的方法加工齿轮齿形，若按加工原理的不同，可分为成形法和展成法两种。成形法是指用与被切齿轮件形状相符的成形刀具，是一种可以直接得到齿形的加工方法，例如铣齿、成形磨齿等。展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿和展成法磨齿等。 联诺化工以剃齿工艺为研究对象，研发高性能水基切削液实现加工过程的绿色化，减少对环境的污染。SCC730A水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。 SCC730A水溶性切削液优点 ●代替传统乳化油，适合于所有材质的加工，

插齿加工工艺特点之欧阳家百创编

插齿的工艺特点 欧阳家百（2021.03.07） 插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。 1.插齿的加工质量 （1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 （2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。 （3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿

槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。 （4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。 所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。 2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。. 3．滚插齿的应用范围： （1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。 （2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿； （3）加工内齿轮，只能用插齿。 （4）加工蜗轮，只能用滚齿。 （5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。

插齿刀与插齿工艺存在的问题与对策

插齿刀与插齿工艺存在的问题与对策 插齿滚齿同属展成法加工齿轮，展成法加工齿轮时，刀具也作为一个齿轮，与被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比传动，从而包络切出齿形。不同于滚齿加工，插齿刀除按啮合关系传动外，还需同时作上下运动（见图1）。展成法优点是一把刀具可以加工相同模数、齿形角及不同齿数的各种齿轮。滚齿只能加工外齿轮，而插齿既可加工外齿轮，又可加工内齿轮，还能加工有台阶的齿轮块、人字齿轮及部分齿轮等。 图1 插齿刀与齿轮齿形对滚与成形 1. 插齿工艺 插齿运动有：①插齿刀的往复运动即切削运动，其平均速度v即切削速度，v与冲程长度L、每分钟往复次数n的关系是：v=2nL/1 000（m/min）。②插齿刀按齿轮啮合关系回转的快慢，即圆周进给量的大小选定回转速度。③被加工齿轮应按齿轮啮合关系的选定回转速度。④插齿刀的径向进给，依此才可逐次切出全齿深。⑤让刀运动，插齿刀返回时，刀与毛坯间中心瞬时扩大一下，以免二者相碰。由于有刀具返回的空程及较复杂的运动，可知生产效率比滚齿低（见图2）。 图2 插齿机工作原理 （1）插直齿、斜齿。插直齿时，用直齿插齿刀作垂直上下往复运动。插斜齿时，需用斜齿插齿刀通过插齿机主轴上螺旋导轨导向作斜向上下往复运动。为了进行切削，插齿刀顶刃、侧刃也必须做出前角、后角等。插齿刀主要有三种结构形式，即盘形、碗形和带柄形。盘形用于加工外齿轮、台阶齿轮块及较大直径的内齿轮。碗形用于加工直径较大的台阶齿轮、内齿轮，在结构上与盘形的区别在于，其刀体中间的凹孔较深，以便容纳紧固螺母，避免在加工台阶齿轮时碰上工件。带柄形主要用于小型内齿轮的加工。 （2）插削内齿轮。能加工内齿轮是插齿加工的突出特点。 但内齿轮加工比外齿轮加工更容易引起干涉，从而使内齿轮加工的范围和加工内齿轮用