大倾角采煤作业规程

第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表
水平名称 -700水平 采区名称 -700水平东一区
地面标高 +194米～+220米 井下标高 -696.5米～-608米
地面相对位置 上大窝铺以南，韩家沟北
回采对地面设施的影响 地表属低山丘陵地貌无建筑物，回采对地面无大的影响。
井下位置及相邻关系 井下位于-700东一区-700阶段，东西均为实体，上部-650已经采空，西翼为-700东一区西翼，余部为实体。
走向长度（m） 300m 倾斜长度(m) 95m
第二节 煤层
本工作面开采煤层为6煤的6-1煤。通过地质资料分析煤层贼存比较稳定，具体情况见表
煤层情况表
煤层
厚度 1.6-2.4／2.0m 煤层
结构 较复杂 煤层
倾角 30°～40°
开采
煤层 太原群6-1煤层 煤种 弱粘结煤 稳定
程度 中等稳定
煤层
情况
描述 太原组6-1煤层黑色块状，煤层中夹矸1-2层，厚度0.2-1.4m.
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表
煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征
老顶 砂岩、砾岩 20m 灰色石英砾及燧砾组成
直接顶 砂页岩 2.3-4.0m 灰色
伪顶 泥岩 0-1.4m 黑色-黄色
直接底 泥岩 0.5m 黑色夹植物化石
基本底 砂页岩 3.8-4.8m 灰色，坚硬
附图1：工作面地层综合柱状图
第四节 地质构造
本区属单斜构造，煤层产状走向23°～50°，倾角30°～40°，倾向NW。本阶段有三个断层，第一个断层在－700运输顺槽，断层倾向58°，落差为1米，回风顺槽有2个断层，第一个断层倾向235°，落差为1米，第二个断层倾向52°，倾角53°，落差为2.1米，三个断层都会给回采带来影响。另外在石门东翼存在一道岩墙，厚度0.6～1.5m,走向315°～320°，倾角80°～88°，倾向SW,此岩墙贯穿整个采场，给回采带来一定影响。
第五节 水文地质
该区主要含水层自上而下划分为：
1、山西组底板砾岩含水层。
2、太原群底板砾岩含水层
以上2个含水层含水均与大气降雨补给有关，含水微弱。
6-1煤层回采后顶板可能产生滴水，预计涌水量3m3/h,最大涌水量不超过5m3/h。
第六节 影响采煤的其他因素
一、影响回采的其他地质情况
影响回采的其他地质情况表
瓦斯 相对瓦斯涌出量为2—6m3/t
煤的自燃倾向性 6-1煤为自燃煤层，发火期12个月。
地温危害 该范围地温22°～23°
冲击地压危害 无
煤尘爆炸指数 工作面煤尘爆炸指数36.35%
二、6-1煤层开采后，6-2煤层瓦斯将通过裂隙涌入到6-1煤层采空区及工作面附近，根据-650阶段6-1煤层开采情况，开采后绝对瓦斯涌出量增到5m3/min,开采时必须加强瓦斯管理。
三、应力集中区
-660东一区六煤组无冲击地压和应力集中区，但掘进巷道过断层及岩

墙时前后5米范围内容易片帮，回采时应注意。
第七节 储量及服务年限
一、储量
地质储量：C=S×M×d=300×95×2.0×1.6=9.1万吨
可采储量：Q=C×95％=9.1×95％=8.5万吨
二、工作面服务年限
工作面服务年限=8.5万吨/2.0 (万吨?月)=4月。
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、运输顺槽和回风顺槽巷道布置情况
采区运输石门与-700运输大巷直接相连，回风顺槽通过回风石门与专用回风上山相连。-700运输、回风顺槽沿煤层走向贴顶板掘进，运顺、回顺长度均为300米，采用梯形断面，下宽4.2米，顶板墙高1.8米，底板墙高4.6米，巷道断面积13.5m2，采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。
二、开切眼布置情况
开切眼沿煤层真倾斜布置，倾角为35°，工作面斜长95米，采用矩形断面，宽度6米，高度2.4米，采用锚杆、网支护。
附：巷道布置平面图
第二节 采煤工艺
一、采煤方法
依据辽宁工程技术大学提供的三家子矿-700水平东一区6-1煤层综合机械化采煤可行性报告和-700东一区煤层综采工作面设计，本采区采用单一走向长壁综合机械化采煤方法。
工作面采用ZQY3200/14/32L 的液压支架进行支护，选用MG200/501—WD的采煤机落煤，配合SGZ764／320的刮板运输机运煤，自然垮落法和结合人工强制放顶的方法进行采空区顶板管理。
二、回采工艺
1、工艺流程
交接班安全检查→采煤机下行割煤→跟机移架→采煤机空载上行→推移刮板运输机
2、落煤
⑴、采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用上端头斜切进刀的方式，斜切进刀长度为20-25m。
⑵采煤机在工作面上端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。
⑶将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再调换上、下滚筒。
⑷采煤机反向下行正常割煤，一直到机头割透煤壁。采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。
⑸采煤机往返一次割煤一刀，每刀截深0.60米。
⑹将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回工作面上端头，再降后滚筒、升前滚筒，为割下一刀做好准备。如此往复进行。
⑺采煤机在工作面单向割煤，单向移溜。即采煤机下行割煤，不移溜；采煤机上行空刀运行，追机移溜。
⑻割煤时严格控制采高，正常时采高为2.0m,顶底板必须割平，煤壁割成直线。
⑼当伪顶相对稳定时，煤层厚度大于最小采高时，可沿煤层割煤，将伪顶留住。如果煤层厚度小于最小采高时，可破一部分伪顶，采高控制在2米以内。当伪顶破碎随采随冒时，为了确保液压支架有效支撑，可将伪顶全部割掉，此时割煤高度不得超过2.4米。

⑽上端头割煤机割不到处，需用人工拉底。

3、移架
⑴采用下行分组移架，每3架一组，组间上行顺序移架，移架滞后采煤机3-5架，采用擦顶带压移架方式。
⑵如果机道顶板破碎，必须将支架前身梁伸出护住机道新暴露的顶板，防止机道漏顶。移架后控制最小端面距不大于200mm，移架后要求成一直线。
⑶排头支架采用先推溜后移架方式，排头支架移架顺序：先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
4、推移工作面刮板运输机
采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.60m，推移刮板运输机滞后采煤机12～20m。运输机弯曲度不得超过3°～5°，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自运顺向回顺方向推移。
5、端头支架及转载机移设
⑴转载机前移主要是利用端头支架千斤顶推移，在主架前端设一销轴耳座，在转载机中槽两侧各设一耳座，中间用千斤顶连接，端头支架移设时，先降主架，然后利用主架与副架底座之间的推移千斤顶将主架和转载机一起推出，然后升主架降副架，由底座千斤顶拉副架到位后升起副架。
⑵推移前由班长、转载机司机对转载机机身及该地段溜子进行检查，清除矸石、浮煤及障碍物，并移设运输机超前支护，端头支架和转载机之间保持250mm的间隙。
三、工作面生产能力
1、正规循环产量
W=LShrc=95×0.60×2.0×1.6×95%=173t
式中 W——工作面正规生产能力，t；
L——工作面长度，95m；
h——工作面采高,2.0m；
S——工作面循环进尺，0.6m；
r——煤的容重，1.6t/m3；
c——回采率，95%。
2、日产量
T=n?W=6×173=1038t
式中 n——日循环个数，n=3×2=6；
3、月产量
A=30T?η=30×1038×0.85=26000t
式中 η——月正规循环率，η取85%；
第三节 设备配置
一、工作面设备配置及技术特征
工作面设备配置表
序号 设备名称 型号 数量 主要技术特征
1 采煤机 MG200/501-WD 1台 最大割煤高度3.2米，截割功率200KW,截深630mm
2 液压支架 ZQY3200/14/32L 64台 初撑力2616KN，工作阻力3200KN，支护强度0.55MPa,适应倾角≤45°
3 端头支架 ZT×3200/15/30 2台 初撑力7210KN，工作阻力8600KN，支护强度0.78MPa,适应倾角≤45°
4 刮板运输机 SGZ764/320 1台 电机功率160KW,输送能力800t/h，链速1.07m/s
5 桥式转载机 SZZ764/160 1台 电机功率160KW,输送能力900t/h，链速1.3m/s
6 破碎机 PLM1000 1台 电机功率110KW,破碎能力1000t/h，最大输入块度700mm×500mm

7 可伸缩带式输送机 DSJ100/63/75
4台 电机功率75KW,输送能力630t/h，链速2m/s
8 乳化液泵 BRW200/31.5 2台 电机功率125KW，公称流量200L/min,公称压力31.5MPa
9 高压真空开关 PBG－100/6000Y 1台
10 低压保护箱 BBD－400/1140Y 1台
11 真空电

磁启动器 QJZ－250 3台
QJZ－200 3台
QJZ－400 1台
ZBZ－4.0 1台
设备布置见工作面布置平面图
第三章 顶板控制
第一节　支护设计
一、支架选择及技术参数
支架型号 ZQY3200/14/32L ZT2×3200/15/30
数量 64架 2架
初撑力 2616(P=31.5MPa)KN 7210(P=31.5MPa)KN
工作阻力 3200kN 8600KN
支护强度 0.55MPa
0.55 MPa 0.78MPa
0.78MPa
底板比压 1.03MPa 1.40MPa
适应倾角 ≤45° ≤45°
二、支架强度验算
根据地质说明书提供的资料，顶板为砂页岩，顶板较稳定，考虑支架初撑力与顶板压力相适应，支架结构与煤层赋存条件相适应，支撑高度与采高相适应，以及护帮和煤质相适应等多种因素，经顶板载荷计算，选用ZQY3200／14／32L型掩护式液压支架。
1、顶板载荷计算
P0=KMR0×9.8=6×2.4×2.7×9.8=381KN/m2
式中：　K —估算系数4 ~ 8取6
M —工作面采高2.0m（最大采高）
R0—上覆岩层容重取2.7T／m3
2、液压支架支护强度
ZQY3200／14／32L型掩护式液压支架的额定工作阻力为3200KN／架，支架支护强度为3200÷（4.42×1.5）=482.65KN／m2。
3、支架支护强度核算
482.65 KN／m2>381 KN／m2 ，所以，ZQY3200／14／32L型掩护式液压支架能够满足顶板载荷要求。
第二节 工作面顶板控制
工作面中部安装ZQY3200/14/32L型掩护式液压支架64架；下端头安装ZT2×3200/15/30型端头支架2架。
工作面顶板支护方式
1、移架方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，即割煤—移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不

得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤。移架步距为0.6m。
2、最大控顶距和最小控顶距
最大控顶距为4420mm；最小控顶距为3820mm。
3、支护要求如下
①、工作面应达到动态的质量标准要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
②、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于2600KN.
③、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒一般不超过6m，防止长时间空顶。
④、工作面出现冒顶时，要及时用木拌或圆木接顶，并升实支架。
⑤、工作面支架严禁歪斜、咬架、挤架；否则，要及时调整。
第二节 运顺、回顺及端头顶板控制
一、工作面回顺、运顺的顶板控制
1、支护要求：
工作面回顺、运顺的超前支护采用单体液压支柱配合方木支护。支护距离不少于20m（10米两排，10米一排），打超前支护单体时。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时，应及时打点柱维护；顶板破碎时，

备棚加强维护。
2、支护材料及支柱密度
回顺使用两排单体液压支柱与400×200×150的方木配套支护，排距0.6 米；间距2.0米。
运顺使用两排单体液压支柱与400×200×150的方木配套支护，排距0.6米；间距2.2米。人行道为0.7米。
3、支护质量标准:
(1) 两顺单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过±50mm。采用防倒绳或防倒链，以防倒柱伤人。
(2) 支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90kN。
(3)方木要与单体呈面接触。所有单体液压三项阀方向一致，朝向采空区。
(4) 回顺的高度不得低于1.8m，运顺的高度不得低于1.8m，行人宽度不得小于0.7m，单体支柱必须留有不得小于200mm的行程。
(5) 超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
二、工作面端头支护
(1) 工作面生产期间两端头支护形式
运顺端头采用ZT2×3200／15／30端头支架支护。
回顺采用带帽点柱支护。两柱间距1.0米。排距0.6米。
(2) 与其它工序之间的衔接关系
运顺端头支架前端距超前支护不得超过0.6米。
回顺上排头架支架上帮空余处的单体点柱滞后排头支架后顶梁2架，随采随移。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面两顺超前支护材料必须备有余量，余量是用量的10%以上。损坏的单体不得使用，及时升井更换。
2、单体，方木、木拌等必须码放整齐，专人负责并挂好标志牌。
3、单体必须建账统一管理，现场牌板与实物相符。
第三节 采空区顶板管理
由于6-1煤层伪顶不均0.9-2.0米左右，开采移架后就可以冒落，但厚度不能满足充填要求；直接顶较薄，1.5-3.0米左右，且比较坚硬；基本顶为山西系砾岩，厚20米，特别坚硬。开采后，采空区大面积顶板不易垮落，有可能造成大面积悬顶。为防止采空区顶板大面积垮落时打倒或压垮支架，当顶板悬顶长度达一定距离不垮落时，必须采取人工强制放顶。
一、 强制放顶的方法
根据6-1煤层的赋存情况和开采要素，在本工作面来压之前，采取沿回采工作面倾斜方向向顶板打两排深孔爆破的方法，将顶板拉出一条沟槽，顶板来压时，使其在该处断裂，防止一旦大面积来压时压垮支架。
1、钻孔布置
在工作面后方沿工作面倾斜方向每隔6米，向采空区顶板打深孔，上、下端头打两个眼，中间打15个眼，每次放顶布置两排眼，两排间距1.8米，排、间距孔呈交错布置。
2、钻孔参数
钻孔直径60mm,钻孔仰角为65°，钻孔垂深根据采高确定；
H=(M-P)/(K0-1)=(2.0-0.3)/(1.2-1)=8.5m
取H=8.5m
钻孔长度L=H/sin65°=8.5/sin65°=9.3m
取钻孔长度为10米
3、装药量及起爆顺序
装药系数为0.5，采用2寸塑料管装药，每孔放两个起爆电管，炮眼剩余部

分用黄泥充填。分三次由下向上起爆。
4、放顶步距
初次放顶步距为25米，周期来压放顶步距为15米。
二、放顶期间的安全技术措施
1、炮眼内黄泥必须充实充满。
2、放炮前必须对液压支架注液一次。
3、放顶期间必须加强矿压观测，如发现工作面压力明显增大时，必须停止作业，撤出人员。
4、如初次放顶顶板未能垮落，在未明显来压时工作面可继续推进，待推进到有压力显现时或超过10米时必须重新进行挑顶放炮。
5、如在周期来压之前放顶后，顶板仍未能垮落，在来压不明显时，工作面可继续推进，推进7.5米后，必须重新挑顶放炮。
6、要正确掌握周期来压步距，在周期来压步距小于放顶步距时，停止挑顶放顶工作。
7、挑顶放炮时，入、回风人员必须撤出，工作面、入风、回风顺槽和入风、回风石门全部停电。
8、放炮地点必须不少于500米，在-700大巷或压风避灾硐室内放炮。
9、放炮前必须加强瓦斯检查，瓦斯超过1%时，严禁放炮。
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
矿压观测内容主要有：支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，实行动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，上下尾巷顶板变化情况，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
二、矿压观测方法
1、工作面矿压观测
工作面每隔十架安装一组YZJ60型压力自动记录仪，进行工作面顶板动态监测。监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时都必须将支架升实，保证支架达到初撑力。每班验收员对支架的初撑力情况进行监测并记录，每旬由技术人员进行整理总结。
2、巷道的矿压观测
两巷超前支护的单体液压支柱阻力观测采用单体测力计进行监测，每班备完超前支护后由验收员对单体的初撑力进行监测。
三、支护质量监测
每旬不定期对工作面和两巷支护质量进行动态检查2次，对检查中存在的问题，立即整改。
附：工作面支护及回顺、运顺超前支护示意图（平面、剖面图）
第五节 乳化液泵站
一、乳化液泵站
（一）、泵站选型、数量
乳化液泵数量为2台（即两泵一箱）。主进液管为￠32mm ，主回液管为￠51mm。
主要技术参数如下：
乳化泵型号 BRW200/31.5
公称流量 200L/min
公称压力 31.5Mpa
电机功率 125kw
卸载阀整定值 31.5Mpa
（二）、泵站设备位置
泵站安设：在运顺距离工作面50-70m变电列车尾部。
（三）、泵站使用规定
1、必须指

定泵站司机进行操作管理。
2、泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、检查各连接管道是否有渗漏现象，各部件的紧固件是否松动，液箱供水是否正常。
4、在确定无故障后，将泵箱吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。方可启动。
5、泵启动后，首先空载运行5-10分钟。带无异常后方可投入使用。
6、投入初期要注意观察油温。油温应低于80°，油位不得低于油标玻璃的红线。
7、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%～5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。
8、要加强泵站设备管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
第四章 生产系统
第一节 运输
一、运输设备及运输方式
1、运煤设备及运输方式
工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移装煤，运煤由工作面输送机送到转载机，至1部运顺皮带，至2部运输石门皮带，至3部原污仓皮带，至筛机道、煤仓、由3吨底卸式矿车运至-700煤仓。
2、辅助运输设备及运输方式
工作面需用材料、设备等物资，采用矿车、叉车或板车装载，JD—25、JD—55绞车运输，通过运顺或回顺运进、运出工作面。
二、运煤路线
-700工作面→-700运顺→-700运输石门皮带→采区煤仓→-700主井煤仓→-300主井煤仓→地面。
三、辅助运输路线
中央风井→盲斜付井→-700运输大巷→-700东一区石门（或-700东一区轨道上山）→-700运输顺槽（-700回风顺槽）→工作面。
附：-700工作面生产系统图
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统
新风：中央风井→盲斜付井→-700大巷→-700运输石门→工作面
乏风：工作面→回风顺槽→回风石门→-700采区专用回风上山→-300西翼大巷→-300回风上山→-150大巷→西风井→地面
二、风量计算：
1、按人员计算：N=29人Q=4×N=4×29=116m3/min
2、按工作面瓦斯涌出量：
工作面需风量为：
Q=100qCH4K=100×5.0×1.5=750m3/min。
式中：qCH4—工作面瓦斯涌出量 ，
K—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.5
3、按工作面温度计算：
Q＝60S?V＝60×1.2×9.5=684m3/min。
式中：V—工作面最佳风速，取1.2m/s；
S—工作面平均断面，S＝9.5m2 ，
通过上述计算，工作面达到设计产量的需要风量值为750m3/min。
4、风速验算：
按最低风速验算：Q>15s=15×12.8=192m3/min。
按最高风速验算：Q<240s=240×6.1=1464m3/min。
式中：s---采煤工作面平均断面积，15.6m2
通过风速校核，192＜750＜1464m3/min
5、确定工作面实际风量
通过上述计算，工作面达到设计产量的需要风量值为750m3/min。
二、通风安全措施
1、该工作面设

计风量为750m3/min，测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题立即查明原因，进行处理，确保工作面风量不低于设计风量。
2、与本工作面相关联的各组风门连锁必须灵敏可靠，风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对风门要严格按质量标准经常加以维修和维护。若风门毁坏，造成工作面风量不足，必须立即停止工作面作业，维修风门，待风门维修完毕通风系统正常后，方可生产。
3、回采过程中，两顺及超前支护、工作面上下口必须畅通，断面不得小于8m2，以防断面过小而导致风量不足或风速超限。
4、该工作面设专职瓦检员，实行现场交接班，每小班对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况至少进行三次巡视检查和汇报，在检查瓦斯时,必须将运输机底槽瓦斯一并检查,发现异常情况立即进行处理、汇报。
三、工作面瓦斯防治措施
1、在开采过程中，当瓦斯涌出量过大时，必须采取上尾巷预埋管进行瓦斯抽放或适当增加工作面风量等措施，以确保各地点瓦斯浓度符合规定。
2、抽放瓦斯管路系统要按规定进行定期检查和维护，杜绝积水或漏气。抽放系统需停泵检修时，必须提前向矿调度请示，经允许后方可进行。
3、在工作面上隅角部位悬挂一台便携式瓦斯报警仪,报警仪的瓦斯报警浓度为1.5%,当瓦斯浓度达到1.5%时,附近20米内停止工作,撤出人员,切断电源,综采队人员配合瓦检员进行处理。
4、工作面及回顺电气设备因瓦斯超限断电后,恢复送电前必须经过瓦斯检查,瓦斯浓度降到1.0%以下时,瓦检员向矿调度汇报,由矿调度下达送电命令后方可送电。
5、工作面及运回顺内更换电气设备时，施工单位必须事先与计算机中心联系，任何人不得擅自甩掉瓦斯电闭锁装置。
6、综采队在工作面更换大柱，推拉缸等设备时，瓦检员必须现场配合，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须先处理作业地点瓦斯，只有作业地点瓦斯浓度低于1.0%时，方可作业。
7、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、上尾巷瓦斯浓度必须控制在１.５%以下；如果达到１.５%必须立即进行处理。本工作面及运回顺等地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，要立即停止20米范围内的工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、工作面或回风风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止工作，切断电源, 撤出人员，采取措施，进行处

理，并要及时向矿、区调度汇报。
11、加强对上隅角局部瓦斯治理，防止瓦斯超限或积聚：
⑴、上尾巷顶板、帮提前拆除锚杆锚索托盘，并将金属网剪断，让其帮、顶自然冒落，充填上尾巷。
⑵、工作面上部设置导风障引导风流，防止上隅角部位产生涡流，导风障起始端设在58#与59#架之间，并靠近煤帮，末端设置在63#与64#架间靠近液压支架大柱
（3）、如果上隅角瓦斯超限，在上隅角采用负压风机抽放，负压风机抽放时风筒内必须设置瓦斯传感器，瓦斯浓度超过2.5%时，必须断负压风机电源。同时采取向负压风筒配风方法使负压风机风筒内瓦斯浓度降到2.5%以下。
（4）在上尾巷挨最后一排单体砌尾墙，尾墙要封严全断面。
四、综合防尘安全措施
在地面设一防火消尘水池，容积1000m3；－150东二区静压水仓容积1200m3。两水池用于井下消尘和防火。
1、管路系统：中央风井（Φ108管）→－300大巷（Φ108管）→－500和－700东一区轨道上山（Φ108管）→－700回风石门（-700运输石门Φ84管）→-700回顺（-700运顺Φ50管）→工作面。
2、采煤机内外喷雾必须齐全，并且保证喷雾效果良好，否则不准割煤，安监员和瓦检员对喷雾使用情况进行监督和日常检查。
3、各运输机转载点均由使用单位设置喷雾装置，运输机运煤时各部司机负责打开喷雾消尘，并且用水绳将附近20米范围内进行洒水降尘，喷雾必须妥善管理，出现故障立即处理。
4、由采煤队负责在回顺内距工作面不超过30米处，设一组水幕，由采煤队负责在工作面采煤时，打开水幕进行降尘。在运顺口往顺槽方向50米内设一道净化水幕。
5、在工作面每6组支架安设一道喷雾，在工作面割煤或拉架同时将上、下风侧相邻喷雾打开防尘。喷雾的设置、维护和使用工作由采煤队负责。
6、运、回顺距工作面100米范围内由采煤队负责消尘，工作面上、下口100米以外及边眼等巷道不超过2天由通风区消尘一次。各转载点附近20米内由各部司机负责消尘，各巷道必须杜绝煤尘堆积、飞扬现象。
7、在运、回顺各设置一组隔爆水棚，每组水棚长度不小于20米，首列水棚距运、回顺口60米之间，水棚间距为1.5米，巷道断面为13.5m2，每平方米水棚的水量不少于200升，每组水棚的总水量不少于2700升。
8、-700工作面运、回顺消尘管路每隔50米设置一个三通阀门。
9、测尘员每旬对该工作面的进风流和回风流中的粉尘浓度测定一次，并将测尘结果上报矿、区有关领导。
五、防灭火安全措施
1、供水系统：采区内使用Ф50mm水管，每隔50m设一个三通阀门。 2、工作面在回采过程中底煤必须扫净，工作面浮煤特别是

上、下尾巷地点的浮煤必须扫净。
3、加快回采推进速度，工作面月推进进度不得小于50m，上下尾巷及时放严放靠，下尾巷设置挡风障，减少向采空区漏风。
4、回采期间，当班瓦检员利用水管向上、下尾巷洒水降温，每班洒水至少一次。每天向上、下尾喷洒一遍MeA防火材料。
5、防火员每3天对上、下尾巷及采空区的CH4、CO、CO2等气体的浓度、温度情况进行一次检查，并做好专门记录，发现异常情况及时向通风区调度及有关部门汇报。
6、采空区实行防预性注氮，在运输石门设一台注氮机，通过∮50mm管路沿运输顺槽敷设向采空区注氮气。
7、对上、下尾巷及回风顺槽的气体每7天至少取样一次，进行气体化验分析。
8、为使上、下尾巷顶板及时跨落，必须提前拆卸上、下尾巷顶板锚杆及锚索托盘，若无法拆卸，则必须将周围金属网剪断。
9、工作面上尾巷设置一组常开喷雾，喷雾垂直于支架布置，水喷向采空区侧。
10、工作面及两顺范围内严禁存放煤油、汽油和变压器油等易燃油类，其它所需的各种油类棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。
11、加强对电气设备、电缆的维护和管理，保证各种安全保护装置灵敏可靠。
12、工作面及两顺范围内任何人发现明火时，应视其性质立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火，一旦火灾无法控制，受火灾威胁人员必须佩戴自救器，按避灾路线迅速撤离。
13、皮带司机经常检查皮带底部煤炭堆积情况，严禁出现皮带辊（或皮带）与皮带下的煤接触磨擦。及时清净皮带下部及两侧浮煤，并对皮带托滚加强维护。
14、供水管路每隔50米加一个三通，皮带头设20米胶管以备防灭火时使用
15、在运、回顺各建立一道防灭火门口，防灭火门口用不燃性材料建筑。并备足封闭门口所用材料。当工作面及两顺出现火灾用直接灭火方法无法控制时立即将运、回顺两处防火门口封闭。
16、在移动变电站和各皮带机头处设有防灭火器材，2把铁锹、2把镐、2把防火钩、2个水桶、2个灭火器和2个沙箱。
17、工作面回采结束后必须在45天内封闭。
六、-700回采工作面安全监控措施
1、安装要求：
（1）工作面设甲烷传感器T1
a. 安设位置：-700回风巷中，距工作面≤10m，距侧帮≥200mm，距顶板（或顶梁）≤300mm，无滴水，顶板支护良好的地方垂直悬挂。
b. 报警值：CH4≥1.0%
c. 断电值：CH4≥1.5%
d. 复电值：CH4＜1.0%
e. 断电范围：采煤工作面及进、回风巷中全部非本质安全型电

气设备。
（2）回风流设甲烷传感器T2
a. 安设位置: -700回风巷中，距回风巷末端10—15m，距侧帮≥200mm，距顶板（或顶梁）≤300mm，无滴水，顶板支护良好，便于行人观察的地方垂直悬挂。
b. 报警值：CH4≥1.0%
c. 断电值：CH4≥1.0%
d. 复电值：CH4＜1.0%
e．断电范围：采煤工作面、-700西翼回顺及回风巷中全部非本质安全型电气设备。
（3）上隅角设便携
安设位置:工作面上隅角，距侧帮≥200mm，距顶板（或顶梁）≤300mm，无滴水，顶板支护良好，便于行人观察的地方垂直悬挂。该便携由当班瓦检员负责，瓦斯超过1%时，通知工作面人员停止作业；瓦斯超过1.5%时，撤出工作面所有作业人员到安全地点。
（4）运输顺槽设甲烷传感器T3
a. 安设位置：-700工作面外10米内，距帮≥200mm，距顶梁≤300mm，无滴水，顶板支护良好，便于行人观看的地方垂直悬挂。
b. 报警值：CH4≥0.5﹪
c. 断电值：CH4≥0.5﹪
d. 复电值：CH4＜0.5﹪
e. 断点范围：-700运输顺槽及石门内全部非本质安全型电气设备
（5）回风流设一氧传感器CO
a. 安设位置：-700回风巷中，距回风巷末端10—15m, 距侧帮≥200mm，距顶板（或顶梁）≤300mm，无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。
b. 报警值：CO≥24PPM。
（6）回风流设温度传感器 ℃
a. 安设位置：-700回风巷中，距回风巷末端10—15m, 距侧帮≥200mm，距顶板（或顶梁）≤300mm，无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。
b. 报警值：≥26℃。
（7）回风流设风速传感器
a.安设位置：-700回风巷中，距回风巷末端10-15m，距侧帮≥200mm，距顶板≤300mm，无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。
b.报警值：≥6m
2、安全监控管理措施
（1）工作面甲烷传感器由采煤当班班组长负责按规定位置及时移动，由作业地点瓦斯检查员负责检查监督。
（2）瓦斯监测维护人员每天至少对该地点甲烷检测传感器及其它安全监控设施巡视检查一次，并使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照检查。
（3）瓦斯监测调校人员每十天使用标准甲烷气样和空气气样对该地点甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确灵敏可靠。每月使用一氧化碳标准气体和空气对一氧化碳传感器调校一次。
（4）当班瓦斯检查员负责对该地点的甲烷传感器检测精度和监控设施进行检查，如有超差和损坏，及时向安全监察部门汇报。
（5）安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场，对故障进行及时处理，并将原因和结果汇报通风区调度和矿调度。
第三节 供电系统
1、供

电情况
该工作面供电采用移动变电站供电，供电电压1140V，供电电源引自-700东一区变电所，移动变电站设在运输顺槽内距工作面50-70米处。
2、采煤工作面、工作面运顺、回顺机电设备负荷计算
综采工作面设备参数表
设备名称 型号 数量
(台) 容量
kW 额定
电压V 额定
电流A 起动
电流A
采煤机 MG200/501—WD 1 501 1140 335 1200
工作面输送机 SGZ764/320 1 160 1140 107 643
乳化泵 GRB200/31.5 2 125 1140 83 502
转载机 SZZ764/160 1 160 1140 107 643
破碎机 PZM1000 1 110 1140 73 442
第五节 通信、照明
一、通信系统
在运输顺槽带式输送机头、移动变电站、各安装一台与调度室直通的电话。工作面每10组支架安装一部载波电话，在皮带运输机机头、刮板输送机机头、机尾、转载机机头、移动变电站各安装一部载波电话。
二、照明系统
-700工作面运顺分别由移动变电站的照明综合保护开关引出照明线路向照明灯供电，带式输送机机头照明综合保护开关引出照明线路向运输石门照明灯供电照明。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
-700工作面采用“三.八”作业制度，每天由二个生产班采煤，一个机电班检修。0点班生产8小时；白天检修8小时；四点班生产8小时。
工艺过程：采煤机割煤——采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤——刮板输送机运煤——移架——推移刮板输送机。
二、劳动组织
每班至少有一名跟班副队长以上干部、班长负责组织安全生产，配有采煤司机、输送机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作人员若干名。
工种 采煤一班 采煤二班 检修班 合计
跟班队长 1 1 1 3
班长 1 1 1 3
采煤机司机 2 2 2 6
刮板机司机 1 1 2
转载机司机 1 1 2
皮带机司机 4 4 8
支架、推溜工 4 4 8
端头支护工 8 8 16
看电缆工 1 1 2
清货工 2 2 4
控制台 1 1 2
电气工 1 1 6 8
钳工 1 1 4 6
合计 28 28 14 70
劳动组织表
三、工作面定员构成表说明
1、对采煤工作面遇有特殊地质构造、设备较多的，工作面作业人数可按规定做适当调整，但必须做出明确规定，制定安全措施，并认真落实。
2、其它特殊情况，确需增加作业人数时，必须提出申请，经同意，制定专门的安全措施，报分管矿领导批准后，方可增加作业人数。
3、严禁各区队擅自组织“突击生产”、“集中会战”等形式的超定员生产，严禁两班交叉作业，严禁两班工作人员（带班队长、安监员、瓦检员，但交班人员撤出作业现场的数量必须大于或等于进入作业现场接班的人员数量）在作业现场交接班。
四、正规循环作业
每天二班采煤，一班检修，采煤小班正规循环个数3个，

每天正规循环个数6个，月正规循环率为85%。































第二节 主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标表
编号 项 目 单 位 指 标 备 注
1 工作面长度 米 95
2 采高 米 2.0 含夹矸
3 煤层生产能力 吨／平方米 3.2
4 循环进度 米 0.6
5 月进度 米 90 每月以30天计
正规循环率85%
6 月循环数 个 150
7 日产量 吨 1038 昼夜循环数6
8 月产量 吨 26000
9 回采工效率 吨／工 18
10 坑木消耗 立米／万吨 10
11 火药消耗 公斤／万吨
12 金属网 个／万吨
13 工作面回采率 ％ 95
14 工作面直接成本 元／吨 78
15 工作面单循环量 吨 173
16 雷管消耗 个／万吨
第六章 煤质管理
1、严禁随意割顶、底板，控制好采高。
2、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《-700工作面采煤作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。
3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿《生产矿井质量标准化》标准做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有人员上岗前都必须学习本规程，学习后签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
6、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，保证其完好，并坚持使用。
7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。
8、所有人员在处理各种管路前必须关闭处理地点后方阀门，严禁带压作业。
9、开工前，跟班队长、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无隐患后，方准人员进入工作面工作。发现隐患及时处理，隐患未排除前，跟班队长、班长、安监员不得离开现场。
第二节　采煤机操作
一、采煤机割煤
1、割煤前，将切眼内锚杆托盘提前卸下，检查好采煤机轨道内的杂物，防止损坏采煤机。
2、割煤前，司机要检查采煤机各部件是否完好，检查牵引部的油位和操作按钮确认为正常后方可开机。
3、开机前发出信号，机组前后滚筒5米范围内非机组人员不得停留。
4、开机前，先打开喷雾，空载运行调试后，再割煤。空载运行期间检查各部位是否漏油；倾听各部声音是否正常。发现问题及时处理，严禁机组带故障作业。
5、割煤时，应及时

收回支架的伸缩梁，发现大块煤矸进入运输机必须停止运转，采煤机退至安全地点，使用大锤将大块处理后，方可继续割煤。
6、采煤机司机作业时，在较硬地段或顶板破碎处需减速慢行。
7、采煤机运行中，司机注意顶、底板、煤壁及运输机运转情况，发现异常立即停机处理。
8、采煤机运行时要注意拖拉电缆，严禁刮卡挤压电缆和水管，注意各种仪表的指示范围，倾听各部声音是否正常，观察各部油温是否正常，发现异常立即停机处理。
9、割煤时随时观察帮、顶状态，发现片帮、漏顶等现象及时停机处理。
10、机组割煤时司机要注意运输机的运转情况，发现异常情况立即停机处理，司机要掌握好机组的速度，以防止货多致使运输机超负荷运转。
11、采煤机割到机头、机尾及斜切进刀吃三角煤时，底刀要匀速吃进，保证运输机过渡槽的平稳过渡。
12、正常情况下，严禁带负荷开机、关机。班中临时停机必须关闭隔离开关，滚筒离合手把打到“零位”，否则采煤机司机不得脱岗。
13、任何人不得以任何借口甩掉采煤机保护，当采煤机保护失灵时，必须及时停机处理。
14、出现下列情况之一时，不得开机
(1)顶底板煤壁有透水预兆、片帮或冒顶超过规定及瓦斯浓度超过1.0％时。
(2)割煤过程中发生堵转时。
(3)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤矸杂物或支护用品时。
(4)工作面运输机刮板出槽或溜槽错位影响采煤机通过时。
(5)采煤机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。
(6)机组脱轨或拖拉装置被卡阻时。
(7)供水装置无水或喷雾有故障时。
15、采煤机斜切进刀时，必须等采煤机返到直线，滚筒完全切入煤壁后，方可吃三角煤。
16、采煤机割到机头机尾时，要慢速割煤以防顺槽帮锚杆飞出伤人。同时顺槽距工作面5m范围内严禁有人，由端头端尾工负责监护。
17、采煤机安装机载瓦斯断电仪，瓦斯达到1.0%停机，小于1.0%时恢复送电。
18、采煤机司机必须带便携进行作业，当瓦斯浓度达到1.0%时不允许进行割煤作业。
19、交班前，采煤机停在距回风顺槽的下帮大于15米处且两滚筒落在底板上。
20、过断层时采煤措施
①当断层落差小于煤层厚度和支架最小支撑高度之差时，采煤机可截割顶、底板岩层，通过断层。
②若顶、底板岩层坚硬，采煤机截割不动，需用放炮方法，挑顶、卧底过断层。
③过断层是要逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，同时支柱要留有足够的伸缩余量，以防支架被压死。
④当岩性强度系数＜4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小，滚筒应低速旋转。
二、采煤机防滑措施
1

、必须采用下行割煤。
2、采煤机本身制动装置必须可靠。
3、采煤机停机后，两滚筒必须落在底板上。
4、采煤机上行时必须及时推移运输机，利用弯曲段防滑。
三、防止煤矸滚滑伤人措施
1、在工作面液压支架顶梁和底座之间悬挂刚性防护帘，防止煤、矸飞溅伤行人。
2、在运输顺槽工作面输送机的卸载部位，通过端头支架顶梁和底座之间设置一道防护帘阻挡煤、矸飞出，把卸载部和行人通道隔开，保障人员的工作和通过。
3、采煤时，严禁任何人进入机道内，需要进入机道作业时，作业地点上下方不得有人，并在作业地点上方5米内设置挡栏。
第三节　液压支架操作
一、液压支架使用
1、各班控制台人员在开泵前，必须检查乳化液配比浓度。开泵后，泵压须达指定值30MPa，严禁双泵同时工作。
2、支架工要认真执行《液压支架工操作规程》。
3、支架操作前要检查高压管路，销、轴、千斤顶和阀组完好情况，要保证无跑、冒、滴、漏液等现象发生，如发现问题及时处理，确认完好后方可操作。
4、支架的各种管线要排列整齐，不得有挤压现象。架内要保持卫生，不得有浮矸，浮煤堆积，阀体要定期洗尘，支架构件要保证齐全，如有缺失，应立即补全。
5、采煤机过后，弯曲段应及时伸出伸缩梁，维护顶板。
6、采煤机后滚筒割过3～5架以后，及时移架，移架时做到少降快移，顶板破碎时，要单体协助移架。
7、在降架或移架过程中，要注意前梁、顶梁及尾梁状态，严禁降架幅度过大而发生支架骑螺现象。
8、拉架前要事先清理架前杂物、浮货。严禁挤压各种管线，被拉支架的前方至少有2组支架推移手把打在推溜位置上。
9、移架时，被移支架立柱到煤壁及上下5米范围内除操作人员外，不得有人停留，10米范围内禁止两伙同时拉架。
10、支架移架后成直线布置，其偏差不超过±50 mm ,支架中心距偏差不超过±100 mm，拉架步距为600 mm，拉架时，随时调整支架，保证支架在正直状态工作，以防挤架、咬架、倒架现象发生。
11、支架移到位后，升柱达初撑力，支架顶梁与顶板严密接触，端面距不大于200 mm 。
12、移架后，推出侧护板，让架间没有间隙。
13、支架活柱伸缩量必须大于200 mm，防止压靠支架。
14、如果机道顶板破碎或煤壁片帮，要及时伸出伸缩梁。
15、人员要从机头、机尾通过时，须经端头、机尾工允许并监护好帮顶方可通过。运输机运转时禁止行人跨越运输机。
16、生产及检修时间，无关人员不得在过渡支架下逗留，需在过度支架下作业时，必须将架间间隙用木拌刹严。
17、每班端头、机尾工要负责上下出口帮顶

监护工作，发现异常及时汇报。
18、检修时间，尤其是检修机头、机尾时，上下出口煤壁及过渡支架架间要用拌子刹严。
二、液压支架防滑防倒措施
1、排头第一架顶梁与第三架底座之间用圆环链和千斤顶斜拉，起防倒作用。
2、排头三架在底座前部设置一组防滑系统，通过千斤顶及连接头、圆环链在底座过桥处相连。
3、排头三架支架在顶梁处设置一组防倒系统，通过千斤顶、圆环链等相连。
4、排头支架三架支架在底座后部设置一组防滑系统，通过千斤顶、圆环链等相连。
5、排头第一架顶梁与端头支架顶梁之间必须顶严，防止排头支架下倒。
6、排头支架移架顺序，先移第三架，再移第一架，最后移第二架。
7、中间架每三架为一组，在顶梁处设一组横拉防倒系统，通过千斤顶、圆环链和防倒耳座连为一体。
8、中间架每三架在底座前部设置一组防滑系统，通过千斤顶、连接头和圆环链在底座前端连接筒处连接。之间用圆环链和千斤顶连为一体。
9、严格控制采高，保证支架顶梁与顶板接触严密，如顶板冒顶，顶梁必须接顶背实。
10、强化管理，移架时，要求带压擦顶移架，少降快移，一旦出现倒架趋势时，必须及时打开侧护板和低调千斤顶及时把架子调正。
11、割煤时，必须保证顶底平，便于移架、推溜。
12、架子和运输机一旦出现下滑，工作面调成伪斜开采，慢慢调整。
13、排尾设防滑防倒装置的液压支架为三架为一组。防滑、防倒设置与中间架相同移架顺序：采用“2、1、3”的顺序进行。支架前移时由两人配合作业，一人移架操作，一人控制防倒防滑千斤顶，保持支架垂直于运输机和顶底板。
三、端头支架的移设
1、拉端头支架时，班组长必须现场指挥，并有人在顺槽中监视，严禁人员靠近作业地点。
2、拉端头支架前，要先将端头支架附近的浮煤、浮矸、杂物清理干净，便于拉架。
3、拉端头架时，要调整端头架的支护状态，不允许出现挤架、咬架现象。保证前梁、顶梁严密接实顶板，锚柱要垂直顶底板，使其处于有力状态。
4、移架时，可以先移排头架，此时伸缩梁不需要收回，可以支撑移架。当需要先移端头支架时，要求收回伸缩梁（伸缩梁收回不超过100mm）。移动主架时，副架支撑住顶板，主架降低不超过200mm，并要求保持擦顶前移，移架完成后迅速升起支撑住顶板。再降副架，移动副架，移完后迅速升起支撑住顶板。
第四节　刮板运输机及转载机
一、刮板运输机及转载机操作
1、开机前认真检查各部螺丝、连接环、各传动装置，确保正常。
2、开机前，先发出开车信号，确定人员离开机器转动部

位和机道后，点动二次后方可正式开机。
3、设备运转过程中，人员严禁进入机道内作业和跨越运输机。 4、设备运转时，设专人观察设备运转情况发现安全隐患必须及时停机处理
5、推移运输机前，推拉缸两侧附近不得有人。
6、推移运输机时，保证过渡段长度不小于15 m，过渡段不得推的过急，弯度不大于5度，推移后保证运输机呈直线状态。
7、运输机推到位后，推移手柄要及时回到零位。
8、推移运输机时，每块板分2-3次推到位。推运输机时先试给液推移，不能一下给足液，每次推移运输机必须推够一个步距。
9、每次推移运输机必须推够一个步距，若因飘刀或卧底太深，推移运输机阻力过大时，及时进行返刀或垫运输机，人工清货。人员进入煤壁侧清货时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉危岩、悬矸，并设专人监护支架、顶板、煤帮。
10、推移工作面运输机机尾前，必须将采煤机下滚筒停在距工作面下出口30m处，断开隔离开关并将运输机闭锁，作为作业人员临时挡矸设施。运输机机尾清浮煤、推移机头工作未结束，严禁任何人员启动采煤机。
11、推运输机机尾和转载前要仔细检查转载附近的电缆，水管及胶带输送机机尾，严禁出现磨压皮带尾现象，以及刮卡挤压电缆管线等现象。对阻碍转载前进的地方必须提前进行处理。
12、推移运输机机尾转载机前必须将运输机转载机等停电闭锁，并事先发出警示。
13、推移运输机机头，机尾前必须把机头、机尾过渡槽处机道的浮煤杂物清净，减少推移阻力，推移后的过渡槽要保持平缓过渡，防止出现机头、机尾飘起或下扎现象。推移后的机头、机尾要平直。
14、推移机头、机尾每遍进度要保证600 mm，不准超前或落后，并有专人指挥，专人操作。
二、工作面运输机防滑措施
1、每5架在液压支架底座用千斤顶和圆环链连接在运输机箱体上，经常保持拉紧状态，以防运输机下滑。
2、排尾支架设置一组运输机防滑系统，通过圆环链、千斤顶等与运输机防滑耳相连接。
3、在端头支架底座与机尾之间设一千斤顶（或单体）支撑，防止运输机下滑。
4、工作面调成伪斜开采，下端头超前上端头5-10米。
5、必须采用下行采煤方法。
6、看好机尾，防止机尾返货。
第五节　皮带运输机
一、带式输送机操作
1、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。
2、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。
3、输送带运行时要做到不

跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。
4、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。
5、严禁随意掐输送带，每次缩带不得小于50 m；缩输送带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。
6、带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再接逆煤流方向，逐台正式启动带式输送机。
7、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼，点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。
8、带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。
9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松儿几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
二、带式输送机的回缩储存
1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电警示牌，准备开储带装置拉紧绞车。
2、拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。
3、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。
4、输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。绞车停电闭锁。
5、摘去“停电”警示牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。
三、拆除输送带
1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上“停电”警示牌。
2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要的长度切割多余输送带后，将其运走。
3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。
4、摘下“停电”警示牌，按程序启动带式输送机。
第六节 顶板管理
一、工作面正常生产期间的顶板管理
1、正常采煤时移架滞后采煤机3－5架。
2、移架后支架初撑力必须达到规定要求。
3、弯曲段或顶板破碎、煤壁片

帮时，必须及时伸出伸缩梁控制顶板。
4、片帮严重时，工作面片帮深度达到600mm，必须及时拉超前架；片帮深度超过1.2米以后，必须先拉超前架然后用单体点柱或备棚控制顶板以免掉块。
二、处理冒顶的措施及步骤
1、冒顶时，必须由跟班队长以上干部现场统一指挥。
2、处理时首先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩，处理过程中，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3、处理冒顶前采取临时支护措施，严禁空顶作业。要看清退路，确保不发生意外。
4、处理冒顶时，要从冒顶的一端向另一端依次处理，严禁两端同时作业，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。
5、处理冒顶时，必须关闭其上下相邻的5组支架的截止阀，无关人员不得在冒顶区下的刮板输送机里行走、逗留。
6、处理冒顶时，必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并有专人看管闭锁。
7、使用单体时，必须进行远距离控制。
8、要专人操作支架，不得随意或误操作支架，移架时要逐架进行，严禁相邻两台支架同时移架。
9、处理冒顶时，必须等到顶板稳定后再处理，若出现压力加大，和煤炮、片帮、顶板掉渣等现象，严禁上前处理。
10、首先在冒顶处支架顶梁上架设一架一梁或两梁木棚，木梁一端搭在支架上，另一端搭在煤壁上；或采用支架顶梁下吊木梁形式处理。
11、梁子搭完并在梁上刹上木拌后，在煤壁侧挖单体窝，把单体打在梁的下面，并绑好防倒绳。梁上用木拌刹严，接实顶板。
12、采用人工开帮或采煤机开帮，推移工作面输送机再移架方法通过冒顶区。采煤机开帮时，注意不能碰掉打在煤壁侧的单体。
三、初次来压及周期来压时期的顶板控制
初采期间顶板
控制领导小组 矿 组长 生产矿长
成员 安全副总、生产部长、安全部队长
队 组长 综采队长
成员 综采队员



初次来压及
周期来压 基本顶初次来压步距 25m 周期来压步距 15m


顶
板
控
制 1、工作面来压期间，应加强来压预测预报
2、支架必须达到初撑力，支架接顶严密
3、及时移架，减少空顶时间和空顶距离
4、泵站压力达到30MPa,乳化液浓度达到3%-5%
5、加快退采进度，将来压甩在工作面后方
6、采空区不冒落时，必须停止采煤，采取人工强制放顶
四、过断层时的顶板控制
根据地质资料分析，本工作面共揭露小断层3条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保完好，达到初撑力。
1、过断层时要逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，同时支柱要留有足够的伸缩余量，以防支架被

压死。
2、过断层时，液压支架顶梁下人为打单体支护顶梁。
3、过断层时可在煤壁上先掏窝架设倾斜梁。
4、先移的支架梁托住倾斜梁后，再移邻架。
5、采取带压移架方式，以防松动顶板，缩小割煤与移架间距，片帮较深时，采取超前支护，减小控顶面积。
6、过断层赶上周期来压步距时，应提前放顶。
三、运输、回风顺槽及上、下端头支护顶板管理
1、工作面超前20范围内必须备超前支护控制两顺顶板。
2、其它两顺显压地点，可备棚或打圆木、单体点柱维护。遇到高顶处备木垛接实顶板。
3、备超前支护时，要先维护好附近的帮顶，清理好退路，保证退路畅通，电缆管路要妥善保护好，设备移至安全地点。
4、两顺的超前支护要保证完好有力状态。如有变形现象，要及时打点柱，必须保证超前支护的构件齐全，支护有效。
5、回撤后必须保证超前支护到端头支架前端距离不得超过0.6米。
6、超前支护段内不准堆积杂物和存放设备，回撤的单体要及时运到指定地点存放或外运，不能乱堆乱放，以免影响通风、行人。
7、如果两顺煤帮侧片帮严重时，可在煤帮侧向顶板打带帽点柱或在顶底板打锚索，然后中间用木料备严备实。
8、下端头采用2台端头支架支护顶板，上端头采用带帽点柱支护。
9、合理掌握头尾的推进度，防止运输机前、后窜动，保证运输机机头、机尾700 mm宽的人行通道畅通。
10、运回顺三角点端头工必须经常清理所负责范围内的浮货，维护好帮顶，端头处的电缆高压胶管等必须吊挂整齐保证端头处的环境卫生。
11、回采时，及时回撤超前支护的单体，在回撤时要求四人配合作业，回单体卸载时，严禁有人通过，并要求缓慢卸压，回撤后的材料必须运到指定地点摆放整齐有序，严禁搭放在抽放管路上。
12、随时调整端头支架的状态，保证支架严密接顶，保证支架的正直及上下出口的高度，出口处要求无杂物，无积水，风流畅通。
第七节 放炮管理
1、打眼工、放炮员必须经培训合格后持证上岗，作业时要精神集中，注意帮顶状态，打眼时必须做到三紧：即领口紧，袖口紧，腰带扎紧，并系好矿灯线、毛巾，以免刮钎伤人。并由专人监护，发现运输机、帮顶异常，必须立即发出示警信号。
2、打眼时,必须把风、水管吊挂整齐，各连接处要牢固可靠。
3、用黄泥封孔，封泥长度为炮眼长度的一半，孔要封实，装药采用正向装药。
4、炸药、雷管必须分箱上锁管理。炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用1-3段毫秒延期电雷管，要求分组装药，每组装药必须一次起爆，每次起爆个数不超过7个