泵送混凝土施工中楼板裂缝的有效控制

泵送混凝土施工中楼板裂缝的有效控制

作者：魏剑湘

来源：《沿海企业与科技》2008年第07期

［摘要］泵送混凝土在楼板施工过程中难免会遇到裂缝这一普遍存在的问题，这已引起了多方面的关注。文章就楼板裂缝产生的原因及如何有效控制楼板裂缝的出现和发展，通过工程实例谈几点粗浅认识。

［关键词］泵送混凝土；楼板裂缝；控制

［作者简介］魏剑湘，柳州市桂新商品混凝土有限责任公司助理工程师，广西柳州，545002

［中图分类号］ TU375.1 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2008）07-0136-0002

一、泵送混凝土特点及产生裂缝的原因

随着混凝土应用技术的进步，泵送混凝土在实际工程中得到了广泛的普及和应用。泵送混凝土属于大流态混凝土，不仅能改善混凝土的施工性能，还具有水泥用量多、砂率偏高、坍落度大的特点，因此在施工中产生裂缝的概率较高。虽然混凝土体内存在微裂缝是绝对的、不可避免的，但表面出现可见裂缝是相对的，可以避免或减少。如何有效控制混凝土楼板表面裂缝的不出现或少出就成为了施工单位和混凝土搅拌站值得关注的课题。混凝土自身收缩是其固有的物理特性，是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。众所周知，楼板表面暴露的面积较大，塑性收缩裂缝将随之出现；在浇筑混凝土后，防风、防晒、养护不足时，很容易产生楼板的干缩裂缝；在泵送施工过程中，由于泵送力过大、模板构造不当、支撑刚度不够以及钢筋保护层过大或过小、突然外荷的作用，都可能引起混凝土楼板的裂缝。因此，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各道工序中任何的疏漏都可能直接或间接产生形状很不规则、长短不一、互不连贯、纵横交错的裂缝。

在柳长路经济适用房小区的楼板施工中，为了提高混凝土质量，确保泵送混凝土的黏聚性、保水性、和易性等工作性能和混凝土的强度，搅拌站对泵送混凝土的原材料及配合比提出了较高的要求。

二、有效控制措施

（一）水泥品种选择和水泥用量控制

目前，随着水泥细度的增大，水泥的需水量随之增大，混凝土干燥收缩也就越大，选择抗裂性能较好的水泥是关键。我们很长一段时间里一直使用柳钢钢花水泥厂生产的矿渣水泥浇筑

楼板混凝土。虽然该水泥的保水性和泌水性逊色于普通硅酸盐水泥，但我们采取一系列技术措施，不断试验研究，扬长避短，提高其工作性能并应用于实践，保证了混凝土质量。强度等级C20~C50范围内水泥的用量每立方控制在300~550kgm3，在确保泵送混凝土强度的前提下，水泥用量必须加以控制，尽可能少用，减少部分用掺合料补充。

（二）尽可能地使用粉煤灰和矿粉

大量的试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量合格的粉煤灰和优质的矿粉，不仅能改善泵送混凝土的工作性能、节约水泥、降低成本，而且特别重要的效果是降低混凝土中水泥的水化热，减少绝热条件下的温度升高。之所以采用矿粉和粉煤灰复合双掺技术，就是为了充分利用两种掺合料的优点，发挥各自的形貌效应、活性效应和微粉填充效应，取长补短，形成优势互补效应，克服单掺一种掺合料存在的负面效应，使混凝土更加密实。复合双掺量达到了总胶凝材料的40%～50%。

（三）粗骨料的选择

根据泵送管道的内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径；选用天然连续级配的石灰岩碎石，没有连续级配的就采用二次级配，使混凝土具有较好的可泵性，从而达到减少泌水、减少水化热和收缩的目的。实践证明，当使用针片状小于6%、含泥量小于1%的连续级配的碎石时，可少用5kg/m3的水、10kgm3的水泥。

（四）细骨料的选择

为了使泵送混凝土的工作性能满足要求，细骨料最好选用Ⅱ区级配的中砂，砂率取用40%。砂率过大会增加泵送管的阻力，影响其泵送混凝土的强度，还增大混凝土的收缩；砂率过小，混凝土难泵、易离析。为了防止混凝土的离析，可外掺一定的粉煤灰来弥补粒径在

0.315mm筛孔砂的不足（通常通过0.315mm孔的砂不宜小于15%）。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比使用细度模数2.3的中砂可减少用水量20kg/m3、水泥用量20～30kg/m3，从而达到减少混凝土收缩的目的。

（五）用水量的控制

混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大,在水泥用量一定的条件下，泵送混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。这就是说混凝土干燥收缩裂缝是由于泵送混凝土单方用水量过多，混凝土过稀，坍落度过大，而且水分蒸发过快、过多所造成的。因此，严格控制泵送混凝土用水量是减少楼板裂缝的根本举措。这也正是混凝土搅拌站为什么要严格控制在搅拌车和泵车进料口随意加水的原因。在施工过程中，有些施工人员认为混凝土流动度不大就指令操作人员在搅拌车内加水，擅自增大混凝土的坍落度，不用人工扒料混凝土在楼板上自行流淌是最好的，这是极为错误的。实践证明，在保证混凝土能泵送和浇筑的前提下，混凝土坍落度尽可能小是极好的。