高大模板安全专项施工方案

北京国际文化贸易企业集聚中心（C区）

高大模板安全专项施工方案

编制：高建发

编制日期：2012年12月

中北华宇建筑工程公司

目录

1、编制依据 (4)

1.1图纸及施工组织依据 (4)

1.2主要规范、规程 (4)

1.3主要法律法规 (5)

2、工程概况 (6)

2.1建筑概况 (6)

2.2高支模概况 (6)

2.3支撑体系选择 (7)

3、高大支撑模板施工重点和关键点 (8)

4、施工部署 (9)

4.1流水段划分及工期要求 (9)

4.2劳动力组织 (9)

4.3技术准备 (10)

4.4施工机具准备 (10)

4.5材料准备 (11)

5、模板支撑架设计 (13)

5.1模板选用 (13)

5.2支架体系设计 (13)

5.3支撑架体系构造措施 (15)

6、模板加工与存放 (22)

6.1模板加工要求 (22)

6.2模板加工管理与验收 (22)

6.3现场模板的存放 (23)

7、模板安装 (24)

8、模板拆除 (25)

8.1梁底模板拆除时混凝土强度要求 (25)

8.2模板拆除顺序 (25)

8.3模板拆除要点 (25)

9、模板支架的检验与验收 (26)

9.1材料检验 (26)

9.2架体检查与验收 (27)

10.安全管理制度 (29)

11.施工质量验收标准及保证措施 (30)

11.1质量保证体系 (30)

11.2组织体系 (30)

11.3质量偏差控制方法 (30)

11.4质量控制注意事项 (32)

12施工过程中的监测监控措施 (33)

12.1施工监测内容 (33)

12.2具体监测方法 (33)

13.安全、文明施工保证 (34)

13.1安全保证体系 (34)

13.2安全文明施工具体措施 (34)

13.3梁板混凝土浇筑施工注意事项 (35)

14.施工应急抢救预案 (37)

14.1高大模架危险源概况 (37)

14.2应急救援组织机构 (37)

14.3应急处理程序 (38)

14.4医疗救助建议 (39)

14.5应急救援准备 (40)

14.6救援方法 (41)

15.环境保护措施 (44)

16.计算书 (45)

1、编制依据

1.1图纸及施工组织依据

1.2主要规范、规程

1.3主要法律法规

2、工程概况

2.1建筑概况

2.2高支模概况

2.2.1根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，水平混凝土购件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。

2.2.2本工程地下一层顶板搭设高度4.3m-6m，最大跨度10.5m，集中线荷载20KN/m≤主梁≤38.5KN/m，梁最大截面尺寸600*2310mm。根据（建质[2009]87号）规定，本工程梁模板支撑体系方案必须进行专家论证。

2.2.3顶板参数设计

2.2.4顶梁参数统计

注：具体定位详见附图《地下一层顶梁板模板图》

2.3支撑体系选择

本工程地下一层顶板模板支撑选用碗扣架支撑体系，立杆采用碗扣立杆，上部采用可调支托，横杆采用碗扣横杆，碗扣架立杆间距900mm*900mm，横杆步距1200mm。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的碗扣立杆用扣件连接牢固，除600*2310的梁下3根立杆，其余梁下均采用2根立杆，立杆纵距l=0.6m，立杆步距h=1.20m，梁下立杆在纵向每跨与板下立杆拉结。

2.4高支撑基础

地下一层高支模支撑体系落在地下二层顶板上，板厚200mm、250mm、300mm 厚，设计活载荷为 2.5KN/㎡，地下一层顶板施工时，地下二层支撑保留，上层混凝土达到拆模强度后再拆除地下二层支撑体系。

3、高大支撑模板施工重点和关键点

3.1高大构件数量多，主要以集中线荷载梁为主，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性。

3.2施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板架体的拉结固定。

3.3本工程采用地下结构采用JS-K膨胀纤维抗裂剂，属于无缝施工，所以不用考虑后浇带留置问题。

4、施工部署

4.1流水段划分及工期要求

4.1.1地下一层流水段划分见附图

4.2劳动力组织

4.3技术准备

4.3.1项目技术部编制超重大梁板支撑架安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。

4.3.2专项方案实施前，编制人向现场管理和总承包人员进行安全技术交底，要求施工人员要严格按照方案实施。

4.3.3施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工重点突出。

4.3.4做好模板及脚手架施工的技术资料和施工中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4.4施工机具准备

4.5材料准备

高大支撑施工所需多层板、木方、架子管、碗扣等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并且由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取式样做相关性能实验，合格后方能使用。

4.5.1钢管

（1）钢管采用焊接钢管其材料性应符合《碳素钢结构》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。

（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.5；mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。

（3）钢管表面应平直光滑，不应该有裂纹、压痕和硬弯。

（4）钢管应无锈烛，若有锈住则其内外锈烛深度之和不得大于0.5mm。

4.5.2扣件：要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

4.5.3碗扣式钢管架构配件材料要求

（1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用的焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700的规定。

（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440正KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》G11352中ZG270-500的规定。

（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。

（4）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。

（5）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

（6）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

4.5.4多层板：模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。

4.5.5木方：木方包括50mm*100mm木方及100mm*100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

4.5.6安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P-3*6m的锦纶编制安全网，网眼直径不大于10cm。

4.5.7脚手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长度为4m，宽不少于300mm 的落叶松板，其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）二级材质的规定。脚手架使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。禁止使用有纽纹、破裂的木板。

4.5.8可调式U型托：可调U型托撑抗压承载力设计值应不小于40KN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑

螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。

4.6脱模剂选用

采用机油或柴油作为脱模剂均匀涂鸦在模板表面。但不得出现汪油、淌油，特别注意脱模剂严禁玷污钢筋与混凝土的接茬部位。

5、模板支撑架设计5.1模板选用

5.2支架体系设计

5.2.1梁模板支架体系

注：每种类型取最大截面计算。

5.3支撑架体系构造措施

5.3.1每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。梁支撑架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距钢管低端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧扣固定在紧靠扫地杆的下方。

5.3.2在基层垫板上立碗扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

5.3.3设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm伸出长度不得超过200mm。

5.3.4碗口式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。

5.3.5剪刀撑

（1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑；梁最外侧立杆沿梁跨方向设竖向剪刀撑，由底至顶，剪刀撑净距不大于15m。

（2）模板顶端和底部分别设置水平剪刀撑，共设置两道水平剪刀撑。

（3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间。

以C1楼为图例，梁板支撑架的平面剖面布置以及剪刀撑设置详见下图。

剪刀撑

梁支撑体系

梁支撑体系

以与B区交接处为例：

浇筑层与下一层支撑体系布置图