针对养殖圈舍加热干燥换气设备设计选型

方案设计：总体圈舍考虑冬天主要需要将加热的热空气通过管路吹入圈舍，再由分区风机将高浓度氨气的气体抽出圈舍，形成整体圈舍的空气转换。整体圈舍是由一个全控制器进行控制，实现自动化控制换气。部件选择：

（1）加热方式

1.热泵加热

2.燃煤加温炉（5LMS-23）

3.热风大炮

（2）管道布局

所有整体管道布局方式一致，主要通过三个出风管路和两个进风管路形成，三个出风管路每隔三十米一个，每个出风管路有四个出风口形成十字出风口，由主出风管出风，并通过三个3kw的箱式抽风。进气管路布置在靠中路料槽内侧，对牛的区域进行热风直吹，保证养殖区整体温度。

（3）控制方式

1.氨气监测预警系统自动化控制

2.定时器控制

方案一：（造价最高）

我们整体考虑全自动化进行气体转换。

选用最先进，最高配设备：

加热选用（加热、除湿）一体热泵设备，一台64匹，共需2台。

控制系统选用氨气监测预警系统自动化控制，实现全自动化监测控制。

优点：全自动化控制，全部高端设备，整体美观，使圈舍成为现代化高端养殖，整体布局合理。

缺点：整体造价太高，设备对环境要求高，要专门建造设备房屋，放置设备，还要有设备专职人员，用于设备的维护使用。

工程造价：

我们整体考虑半自动化进行气体转换。

选用性价比最高设备：

加热选用燃煤加温炉（5LMS-23），共需4台。

管道布局一致，加温炉自带风机对管道进行供热风。

控制系统选用定时控制器，定时排风换气。

优点：工程造价最低，最合理，性价比最高

缺点：燃煤式需要人工干预，每天必须按时添煤，同时定时器的设置不是那么智能化，只能随时间排气。

工程造价：

我们整体考虑半自动化进行气体转换。

选用全部用电控制，减少人工干预程度

管道布局一致，热风大炮自带风机对管道进行供热风。

控制系统选用定时控制器，定时排风换气。

但夏天热风大炮不能使用，否则会使圈舍温度过高。

优点：工程造价适中，且全部电控，不会产生烟气污染。

缺点：热风大炮需要人工干预控制启停，且夏天热风大炮就是设备摆设，不能使用，同时热风大炮使用寿命相比前两种较短，只能达到5年，设备损坏不宜维修，只能更换。

工程造价：

运行费用统计：

方案一：

完全使用电加热：

单小时耗电量为：

64X2X0.75+3X3=105KW

一天预计设备使用10小时

105X10=1050KW/h

所以一天约为1000度电电单价为0.22元/度

一天运行成本为220元一个采暖季估算天数150天

一年运行成本为33000元

方案二

单小时耗电量为：

2.2X4+3X3=17.8KW

一天预计设备使用10小时

17.8X10=178KW/h

所以一天约为178度电电单价为0.22元/度

一天运行成本为39.16元一个采暖季估算天数150天

一年运行电成本为5874元

燃煤一天300kg一个采暖季估算天数150天，一吨煤300元一年运行煤成本为13500元

总成本19374元

方案三

单小时耗电量为：

7X8+3X3=65KW

一天预计设备使用10小时

65X10=650KW/h

所以一天约为650度电电单价为0.22元/度

一天运行成本为143元一个采暖季估算天数150天一年运行电成本为21450元

制药设备与工艺设计试题.doc

一、是非判断题（1分×10） 1、粉碎是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程。粉碎操作是药物的原材料处理及后处理技术中的重要环节，粉碎技术直接关系到药品的质量和应用性能。（对） 2、筛分是将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔，按照粒度分成两个或若干个不同粒级的过程。物料的分级对药物制造及提高药品质量是一个重要的操作。（对） 3、把两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合。（对） 4、机械式混合机的优点是，能处理附着性，凝集性强的粉体、湿润粉体和膏状物料，对于物性差别的物系的混合不是很适用。（错）也适用 5、挤压制粒、转动制粒、流化制粒、喷雾制粒属于湿法制粒。（错） 挤压制粒、转动制粒、快速混合制粒、沸腾制粒属于湿法制粒；干法制粒的方法有压片法和滚压法 6、通过搅拌以达到：加快互溶液体的混合；不互溶液体以液滴形式的均匀分散；气体以气泡的形式分散与液体中；固体颗粒在液体中悬浮；加强热冷流体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。（对） 7、冷冻干燥操作可以分为三个阶段，即预冻、升华、解析。（对） 8、球磨机是一种利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备，能有效地进行细磨和超细磨。（错）研磨和冲击作用。振动磨是利用振动原理 9、混合度是衡量混合过程中物料混合均匀程度的指标。（对） 10、转动制粒过程分为三个阶段，即母核形成阶段、母核长大阶段和压实阶段。（对） 11、鼓泡塔式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。（错） 这是自吸式发酵罐。鼓泡式是以气体为分散体、液体为连续相、涉及气液界面的发酵设备 12、常用的通风发酵设备有机械搅拌式、气升环流式、鼓泡塔式和自吸式，其中鼓泡塔式通风发酵设备仍占据主导地位。（错）应是机械搅拌式占主导位置

设备设计计算与选型

第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h

3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h

吸干机,吸附干燥机的选型、使用与维护

一、选型篇 1.1 适用吸附干燥机的场合 按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥机才能达到。其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。 有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥机对压缩空气进行除水处理。 经吸附干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥机低得多，因此用吸附干燥机替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。 1.2 再生方式选择 成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。 按吸附理论，吸附干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。 上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥机都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。 1.3 吸附剂选用 活性氧化铝和分子筛是吸附干燥机常用的吸附剂。这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附干燥机的首选。特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得最佳效果。不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。 1.4 组合干燥器的选用 在吸附干燥机上游配置一台冷冻干燥基座前置处理是获取极低露点压缩空气以及降低再生器好的一种良好的工艺设计。一般认为，这种组合应用在服役期内能耗费用的节省足以抵消设备初投资的增加。在对压缩空气系统运行质量有较高要求时，可以选择之中串级布置。 将两台不同类型的干燥设备硬性组装在一起构成所谓“组合式干燥器”在多数情况下并无必要。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比& amp; ldquo;组合式干燥器”要更好一些。 二、使用篇 正确使用吸附干燥机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及延长设备使用寿命的重要前提。 2.1 吸附干燥机很少单独使用，几乎在所有气动管网中干燥器都是与过滤器配合使用的。这既是为了满足

环保设备设计

高纲1268 江苏省高等教育自学考试大纲 29760环保设备设计 河海大学编 江苏省高等教育自学考试委员会办公室

一、课程性质及其设置目的与要求 （一）课程性质和特点 《环保设备设计》课程是江苏省高等教育自学考试环境工程专业（本科段）的一门专业课程，它是水污染控制工程、大气污染控制和固体废弃物污染控制等设备设计的基础，是上述课程的有机组成部分和补充。 本课程使用教材在内容上分为四篇，共12章：第一篇（第一、二章）为环境工程设备基础知识，其中第一章重点介绍了环境工程设备的概念、分类及环境工程设备选用与设计的基本原则；第二章介绍了常用环境工程设备材料的性能、防腐及材料的选用原则；第二篇（第三章至第七章）介绍了污水处理设备，系统阐述了流体输送机械及设备、物理法污水处理设备、化学法污水处理设备、生物法污水处理设备；为了保证污水处理设备相关内容的系统性和完整性，第二篇还涵盖了污水处理中污泥处理设备的内容；第三篇（第八、九章）介绍大气污染控制设备，包括除尘设备原理与应用、气态污染物控制设备原理与应用；第四篇（第十章至第十二章）介绍固体废物污染控制设备，包括固体废物预处理设备、固体废物焚烧处理设备和垃圾卫生填埋设备。 通过本课程的学习使应考者掌握和了解环保设备设计的基本理论及基本方法，为毕业后从事环保设备设计、工艺设备选型以及设备开发打下较好的理论与实践基础。 （二）本课程的基本要求 通过本课程的学习，应考者应达到以下要求： 1、了解环保设备设计与应用的基本概念； 2、熟悉环保设备设计的基本方法； 3、掌握水污染控制、大气污染控制及固体废弃物污染控制设备的设计方法； 4、熟练掌握水污染控制、大气污染控制及固体废弃物污染控制设备中主要设备的设计方法及选型。 （三）本课程与相关课程的联系 本课程的前修课程是水污染控制工程、大气污染控制工程、固体废弃物处理与资源化工程、化工原理等。这几门课程可以帮助应考者更好的理解环保设备的基本知识，掌握环境治理工程的主要工艺，在实际情况中灵活选择处理工艺流程，为在工作和研究中的具体应用打下良好的基础。 二、课程内容与考核目标 第一篇环境工程设备基础 第1章绪论 （一）课程内容 本章主要介绍环境工程设备的基本概念和分类、环境工程设备的选用与设计原则。 （二）学习目的与要求

运输设备选型计算

盘县石桥老洼地煤矿 运输设备设计选型计算书

二零一四年 运输设备设计选型计算 一、概述 1、矿井设计生产能力 矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。 2、井下运输 112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。其他运输为皮带、溜子运输。 运输方式的选择 一、运输方式

本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t 特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。 二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号 １、矿井巷道断面及支护方式 矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。 ２、坡度 矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。 ３、钢轨型号 矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。 矿车 一、矿车选型 本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，1t固定式矿车。 二、各类矿车的数量 １、一吨固定式矿车 按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车6辆。 ２、1t材料车

矿井运送材料采用MG1.1-6A 型一吨材料车，材料车数量为矿车， 为4辆。 ３、1t 平板车 矿井运送设备采用MP1.1-6A 型1t 平板车，平板车数量为5辆。 运输蓄电池机车选型 一、设计依据 本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CDXT-2.5T 型，600轨距， 特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。 本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、 矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m ，112回风石门前期运输距 离为210m 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力 t 4.315 .1304.0110312224.01000=++++??=Q 蓄电池机车牵引MG1.1-6A 型1t 固定式矿车数量取4辆。 ２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力

干燥设备选型设计主要参数介绍(DOC44页)

干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月

一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 12122210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W W 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112?-?-= 加料量h kg W W G G /1001001 221?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。

设备选型和设计

User’s Request Specification 用户需求 提取前处理设备 二〇一三年六月

审批页： 修订历史纪录

目录 一、目的 二、范围 三、缩写与定义 四、依据的法律、法规及标准 五、工艺描述及原材料特性 六、主要指标 （一）生产能力： （二）设备技术描述： （三）设备材质： （四）设备焊接及处理 （五）工作环境及公用系统 （六）工艺指标 （七）功能描述 （八）主要配置 （九）安全控制 七、用户项目实施要求 （一）项目进度 （二）包装及运输 （三）设备吊装 （四）工厂验收测试FAT （五）现场最终验收测试SAT （六）培训 （七）维护要求 （八）提供文件 八、商务 （一）质保要求： （二）付款及发货条件 （三）其它

一、目的 用户需求文件（URS）是设备选型和设计的基本依据。此文件主要描述了该生产线的基本需求，包括：生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求等。 本文件的执行将记录和证明四川升和药业股份有限公司对供方提出的设备用户需求的具体内容.供方应以此为依据进行设备设计和制作。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，并以此作为设备采购、招标及验收的依据。供应商应提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实符合本标准，同时供应商须指出其标准与本URS不符之处，并提供相应的解决方案及措施。 该标准由使用方提出，一旦与供应商商讨确认后，本（URS）文件将作为商务合同附件，具有其同等法律效应。 二、范围 （一）此文件所定义的URS是适用于本公司所需的生产设备及设施。 （二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。 （三）在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国GMP(2010年版）要求和有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。 （四）供货范围 设备组成如下：

制药设备与工艺设计重点

第一章 1.GMP对制药设备的要求？ 答，1.与生产相迨应的设备能力和最经济合理，安全的生产运行2.有满足制药工艺斫要求的完善功能和多种适应性3.能保证药品加工中品质的一致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清理6.各种接口符合协凋，配套，组合的要求7.易于安装且易于移动，有利干组合的司能8.进行设备验证（包括型式，结构，功能等）。 第三章设备材料与防腐 2.设备材料有哪些基本性能？制药生产中设备对材料有哪些基本要求？ 答，1.力学，物理，化学，加工性能2.凡是水汽系统中的管路，管件过滤器，喷针等都应采用优质奥氏体不锈钢的材料，选用其他材料必须耐腐蚀，不生锈。 3.什么是金属的化学性能？ 答，化学性能是指材料在所处介质中的化学稳定性，即材料是否与周围介质发生化学或电化学作用而引起腐蚀。 2.什么是奥氏体不锈钢？ 答:以铬镍为主要合金元素的一类不锈钢，此类钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体不锈钢。 3.间晶腐蚀:是指金属或合金的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象。 3.化学腐蚀与电化学腐蚀的区别:化学腐蚀是金属表面与环境介质发生化学作用而产生的损坏，特点是腐蚀是在金属的表面上，腐蚀过程不产生电流。电化学腐蚀是金属与电解质溶液间产生电化学作用所发生的腐蚀，特点是在腐蚀过程中会产生电流。 4.防腐措施:1.衬覆保护层分为金属涂层和非金属涂层两类2.电化学保护包括阴极和阳极3.加入缓蚀剂通过改变介质的性质，降低或消除对金属的腐蚀作用。 第五章粉碎及分级设备 4.固体药物粉碎的目的是什么？ 答，1.降低固体药物的粒径，增大表面积以加快药物的溶出速度，提高药物利用率2.原，辅料经粉碎后，大颗粒物料破裂成细粉状态，便于使几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在颗粒中的均匀分散性，提高着色剂或其他辅料成分的分散性。 5.球磨机粉碎物料的原理是什么？ 答，球磨机是装有研磨介质的密闭圆筒，在转动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。 2.颗粒分级的含义是什么? 答，1.颗粒分级是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程，可分为机械筛分与流体分级两大类流体分级是将颗粒群在流体介质中，利用重力场或离心力场中，不同粒度颗粒的运动速度差或运动轨迹的不同而实现按粒度分级的操作。主要用于细颗粒粉体或超细粉体的分级。机械筛分是借助具有一定孔眼或缝隙的筛面，使物料颗粒在筛面上运动，不同大小颗粒的物料在不同筛孔处落下，完成物料的颗粒分级。 3.粉碎的施力种类有什么？分别适用于何类粉碎？ 答，1.压缩，冲击，剪切，弯曲和摩擦等2.粗碎和中碎的施力种类以压缩和冲击为主:对于超细粉碎过程除上述两种力外，主要为摩擦力和剪切力，对脆性材料施以压缩力和冲击力为佳，而韧性材料应施加剪切力和快速冲击力为好。 6.破碎比:即粉碎前后物料颗粒直径的平均比值及粒度变化程度，并能近似的反应出机械的作业情况。 7.气流磨原理:利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相稳流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板，器壁撞击中发生变形，破碎，而最终获得超粉碎。

第七章--立井提升设备选型设计

第七章 立井提升设备选型设计 4 课时 第一节 竖井提升容器的选择 一、提升容器的比较及其应用范围 提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。 罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。 选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。 二、主井箕斗规格的选择 进行提升设备选型设计时，矿井年产量和矿井深度为已知条件。当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。但提升次数较少，运转费用较少。二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算： (1)确定合理的经济速度 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。经研究证明，合理的经济速度 可用下式计算： H V j )5.0~3.0(= （１－１） 式中：H 为提升高度，m ，；为装载的高度，m ，18~25m ，为矿井的深度，m ，为卸载高度，m ，15~25m 。 (2)估算一次提升循环时间X T ' θμ+++='a V V H T j j X （１－２） 式中：a 为提升加速度，一般0.82；μ为箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s ；θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s 。 (3)计算小时提升量 )/(h t t b A Ca A s r n f s ?= （１－３） 式中：C 为提升不均衡系数；为矿井设计年产量；为提升富裕系数；为提升设备每天工作小时数，一般为14h ；为提升设备每年工作日数，一般为300天 (4)计算小时提升次数

干燥器的选型方法

干燥器的选型方法 郭宏伟3 (东南大学动力系) 摘　要　以制粉干燥器为例,阐述了干燥器选型时需注意的问题及选型方法。 关键词　干燥器　选型方法　质量 1　前言 近几年,笔者所在的东南大学干燥技术研究所多次收到一些单位的求助,希望我所对其购买的干燥器进行故障诊断,找到干燥器远远达不到设计能力、或完全不能投入使用的原因。通过会诊,笔者认为一些故障在设备的设计之初就已留下隐患,等到使用时问题就必然会产生;而这些问题并非不可克服,作为干燥器的购买方,只要在选型时稍加注意,把好“选型关”,就完全可以避免使用时所出现的问题。笔者结合十多年来对干燥技术研究和开发的经验,提出了一套比较适用、且易于操作的选型方法。 干燥过程包含汽(气)、液、固三相内热质传递过程,机理比较复杂,它受到被干燥物料的特性的影响。如:(1)物料的形状:对形状不同的物料,往往要选用不同类型的干燥器; (2)物料的物理化学性质:组成、密度、热敏性、吸水性、粘附性等的不同,亦会影响到干燥器的选择;(3)物料和水的亲合性、亲合力的不同,也会影响干燥器的选择。干燥过程是一个复杂的过程,对于初次与干燥器打交道的人来说,要选择一套合适的干燥器往往是一件难事。虽然目前有关干燥的书籍或手册中均有介绍如何选型,但笔者认为,这些选型方法可操作性不强,实施起来比较困难,为此,笔者结合连续性制粉干燥器(见图1)来介绍干燥器的选型方法。 2　干燥工艺流程 →鼓风机→加热器→干燥器→收集装置→引风机→ 图1　干燥流程示意图 本文介绍的连续性制粉干燥工艺流程如图1所示。冷空气由鼓风机送至加热器预热,预热到温度t1后进入干燥器,在干燥器内和被干燥物料充分接触,水分被迅速蒸发,烘干后的物料随湿空气一起流经收集装置,物料被收集装置捕获,而湿空气被引风机排入大气。 3　干燥器的选型方法 (1)保证被干燥物料达到其质量指标 被干燥物料的质量指标有粒度、色泽、含水率等多项,这些指标有行业标准或国家标准。因此,选型时保证产品的质量指标是重中之重。那么如何把关呢?笔者认为应当做到以下两点。首先,了解被干燥物料在现有的工业生产中采用何种类型的干燥器,若目前广泛使用某种类 3郭宏伟,男,1966年8月生,硕士,讲师。南京市,210096。 4干燥器的选型方法

环保设计专业技术方案

目录 一、工程简况2 二、废水的水质及废水治理设计依据2 三、废水治理设计达到的目标、原则3 四、污水治理的设计范围3 五、工艺流程及说明4 六．自控简述7 七．废水站总体设计7 八、运行成本分析8 九、服务承诺9 十、投资概算9 一、工程简况 环达电子有限公司位于增城市石滩镇三江。由于工厂雇用的员工均在厂内食宿，员工生活过程中会产生一定量的生活废水，废水中含主要污染物为SS、COD、磷酸盐等。根据该企业提供准确数据，该企业每排放废水量为189吨。经甲方委托，我司特设计废水处理站处理能力为190吨/日（日运行12小时）。 我公司技术人员于甲方现场勘察后，依据环境工程设计标准，本着认真负责的态度，并结合以往对类似工程的实际施工经验，特制定如下的废水治理工程的工程设计方案，以使该公司所排放的废水经过治理

后各项指标达到环境保护相关标准的要求排放。 二、废水的水质及废水治理设计依据 （一）、废水的水质（见表1） 根据我公司对以往工程实施经验推算该公司的水质如下（除PH外，其余单位均为mg/L）： 污染物名称PH COD BOD SS 总磷氨氮油类5≤10 6生活污水～9 ≤300 ≤≤5 150 ≤25 ≤150 特别要求厨房排出废水采取隔油后再排至污水处理调节池，其余厕所污水先经三级以上化粪池后再排至污水处理调节池。 （二）、废水治理的设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2．《中华人民共和国水污染防治法》； 3、《给水排水设计手册》； 4、《环境工程手册》； 5、《水污染防治技术手册》； 6、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）； 、《水处理新技术及工程设计》；7． 8、建设公司提供的相关资料；

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

环保设备设计和选型培训课件(doc 47页)

环保设备设计和选型培训课件(doc 47页)

第五章环保设备设计和选型 第一节常用除尘设备设计及选型 机械除尘器 电除尘器 文丘里除尘器 袋式除尘器 除尘器的选择与发展 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态微粒子的设备称为除尘装置 按分离原理分类： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置

电除尘装置 声波除尘装置 一机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置

气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 沉降室的长宽高分别为L 、W 、H ，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 0/LWH t L v Q ==

该粒子的除尘效率 对于Stokes 粒子，代入 22018p p p i ad d H v gL ==μρηH v gL a p 018μρ= 对于Stokes 粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? s s c s 0=?==u L u LWH h u t v Q c s s c 0 ()===

制药工程工艺设计题库

制药工程工艺设计题库 一、填空 1、制药工程工艺设计是一门以药学、药剂学、GMP和工程学及相关科学理论和工程技术为基础的应用性工程学科。（4） 2、制药工程工艺设计的内容包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产、现有生产工艺进行的技术革新与改造。（2） 3、制药工程工艺设计项目优秀与否，决定性的因素是设计质量和设计者的品质与责任心。（2） 4、根据制药工程项目生产的产品形态不同，医药工程项目设计可分为原料药生产设计和制剂生产设计。（2） 5、根据药物剂型的不同，制剂生产设计包括片剂车间设计、针剂车间设计等。（2） 6、根据医药工程项目生产的产品不同，医药工程项目设计可分为合成药厂设计、中药提取药厂设计、抗生素药厂设计以及生物制药厂和药物制剂厂设计。（5） 7、制药工程项目从设想到交付生产整个过程可分为设计前期、设计中期和设计后期。（3） 8、设计前期阶段的主要工作内容有项目建议书、可行性研究报告和设计任务书。（3） 9、设计中期阶段的主要工作包括初步设计和施工图设计。（2） 10、车间工艺设计是工厂设计的重要组成部分。按照设计进行的基本顺序，它包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选择和计算、车间布置设计、

管道设计、非工艺条件设计和工艺部分设计概算等内容。（8） 11、生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁和戊五级。（5） 12、一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先明确判据，工程上常用判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资及环保、安全、占地面积等因素。（4） 13、多能车间是适应医药和精细化工产品品种多、产量差别悬殊、品种更新等特点设计的。它的设计方法主要是设备相对固定，组合不同的工艺流程和工艺流程相对规定，实现多产品生产。（2） 14、污水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。（3） 15、车间设备布置的基本形式包括按工艺流程布置、将同类设备分组布置和多层布置。（3） 16、目前世界上执行的GMP制度大致有三种类型，其包括国际性GMP制度、国家级的GMP制度和各国制药工业组织制定的GMP制度。（3） 17、对于制药工业来说，保护环境的有效途径有改进工艺、三废的资源化和三废的无害化。（3） 18、车间布置图的比例一般用1：100 ，内容包括车间平面布置图和车间剖面图。（3） 19、一个完整的车间应包括生产、辅助生产和行政-生活三部分。（3） 20、工艺流程设计的任务主要包括确定全流程的组成、确定载能介质的技术规格和流向、确定生产控制方法、确定“三废”的治理方法、绘制工艺流程图和编写工艺操作方法。（5） 21、进行方案比较得基本前提是保持原始信息不变。这些原始信息主要包括温

浅谈污水提升泵站的设计与设备选型

浅谈污水提升泵站的设计与设备选型 摘要城市排水系统中污水提升泵站是重要的组成部分，能够提高污水处理的水平，实现远距离的污水处理，保护城市内环境。污水提升泵站的设计和构成设备的型号选择，对性能的完善具有重要的作用，本文从泵站建设的重要性出发，重点对设计和选型方法进行了分析。 关键词污水提升泵；设计；选型；方法 前言 城市化建设的深入推进，带动了社会经济和城市人口的增加，伴随而来的需处理的城市污水量也与日俱增，以往的多所污水处理站共同处理的模式已经无法满足要求，急需处理能力更高的污水提升泵站对污水输送管道进行优化。为此，对污水提升泵站的设计和设备选型摄入剖析对经济和环境效益十分重要。 1 污水提升泵站建设的重要性 目前，我国提出的建设生态节约型和环境友好型的国家的政策以及可持续发展战略的推行，一定程度上引起了工业生产的重视，对污水、废气等污染物质的处理也提上了工业生产的日程，尤其是对城市污水的处理更是重中之重，诸如序列间歇式活性污泥处理法等先进的技术被应用于污水处理中，越来越多的污水处理场建设。虽然一定程度上解决了污水处理的难题，但对于远距离的污水输送和就需要污水提升泵站。从重要性的角度来看，一是，將上流来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。二是，污水处理泵站是有水泵、集水池和泵房组成，其中水泵的种类比较多，可以根据不同的污水处理规模、控制方法等因素分别选择，提高污水处理的效率和针对性。三是，泵站中的集水池不仅能够对污水进行储存，还可以调节污水的输入量和抽升量两者中的不均衡，避免水泵的频繁启动造成磨损和处理能力下降。四是，泵站的集水池运行需要按照一定的规则进行，能够保证用水量和提水量保持一致、集水池的高水位运行、水泵运行的正常以及停用和启动时间的均匀[1]。 2 污水提升泵站的设计和选型方法 城市建设和人口的增加，使得污水处理更加重要，而污水提升泵站的建设能够实现远距离的高效污水收集，进而辅助相关的处理厂集中处理，大大地简化了净化的程序，提升了城市生态文明和节能环保建设。为了更进一步地提高污水提升泵站运行效率，可以从设计和设备选型两个方面出发，促进污水处理的良好发展。 2.1 泵站的设计方法 污水提升泵站的建设和运行需要按照一定的设计程序进行，可以说泵站设计

设备的设计与选型

设备的设计与选型7.2 原料筒仓依据：A 豆粕日用量4.8t B 豆粕比重730kg/m3 C 麸皮日用量3.2 t D 麸皮比重600 kg/m3 E 装料系数80% F可储存时间为30天 豆粕筒仓：m 57.246% 807301000306.9=′′′3 取筒仓直径为1 m，则246.57=π（4/2）2′h，解得h=1.7 m 故设计直径为1m、高1.7 m的豆粕筒仓1个。麸皮筒仓：3.2′30′1000/（600′80%）=200m3 本科毕业设计第31 页共42 页 取筒仓直径为2 m，则200=π（4/2）2′h，解得h=1.8m 故设计直径为2m、高1.8m 的麸皮筒仓1个。7.3 锤击式粉碎机选用上海市希科粉体设备有限公司生产的SDF-500(1型)捶击式粉碎机，其排料粒度＜3mm，转子转速3000r/min，生产率0.2-0.5t/h,配用JO2-51-6电机，功率18.5kw,电压380V。每天需粉碎原料为8吨，则用该设备2台。 7.4 罗茨鼓风机选用D36′35-40/3500型罗茨鼓风机,其流量为403 m/min,转数1400r/min,配用JO2-84-4电机,功率40kw。每天需风送原料为8吨，则用该设备输送共需时间不到半小时。故选取Y90连续压式气力输送装置两套，分别用于原料输送和熟料输送。7.5 旋转式蒸煮锅拟采用浙江宁波市味华灭菌设备有限公司生产的WHZ—5型5.83m3旋转蒸煮锅，配2.2kw电机。一般5m3旋转式蒸煮锅处理原料约1.3吨，每天蒸料量为8吨，则共需蒸料次数为8/(5.83×1.3/5)=5.28次。现设计每天蒸6次，则每次处理原料量为8/6=1.34吨。根据前面所述蒸料操作知，蒸煮一锅约需130分钟，而原料输入及熟料输出时间大约为15分钟。故每锅从入料到处料所需时间约为150分钟，即2.5小时，蒸6锅共需15小时。因此，选取该型号的旋转蒸料锅2个，同时进行蒸煮，每锅工作时间为7.5小时 7.6 麸皮储斗每锅处理原料1.34吨，则每锅麸皮处理量为1.34′40%=0.54吨，设麸皮储斗容积为V，装料系数为80%，则有：V′80%=0.54′1000/600，解得，V=1.125m3。设储斗上部为圆柱、下部为圆锥，其中心角为90度，取直径为1米，上部高为h，则有：π′0.53/3+π′0.52′h=1.125，解得h=1.266m，取h=1.3m。所以设计麸皮储斗为上部为圆柱、下部为圆锥，其中心角为90度，直径为1米，上部高为1.3米。7.7 拌种设备拌种搅龙，主要用于均匀混合种曲和熟料，可选用JL-250型螺旋输送机选输送 量约为5～10t/h。总功率3.6kw选用一台即可。7.8 种曲池依据蒸料锅技术参数可知种曲池容积约为10 m3 ，每锅熟料体积约3 m3，1.34吨，一锅入一种曲池，每天6锅，共需种曲池6个。因制曲时间约24小时，则需另取3个种曲池轮换使用。因此，共需种曲池9个。7.9 拌盐绞龙成曲移入发酵池前需拌入一定量的盐水。成曲靠重力下落，速度不宜过大，以免损害米曲霉。因此，选取螺旋输送机的处理量也不必很大。现选取GX20型螺旋输送机。其技术参数为：螺旋叶直径200mm，输送量约8t/h,机身宽242mm，机身高316 mm。成曲移池依次进行，故选取1台GX20型螺旋输送机即可。7.10 发酵池依制曲机技术参数可知发酵池容积约为33m3，每批制曲时间为24小时，发酵时间为15天，为保证连续生产，可选用长2.5m，宽2.5m，高3m的发酵池16个。7.11 电动葫芦及抓斗采用BCD2—12D型防爆电动葫芦和ZJM－450型0.45 m3电动抓斗。BCD2—12D型防爆电动葫芦的性能参数为：起重量2t，起重高度12m，起升电动机型号BZD31-4，容量 3kw，转速1380r/min，抓斗运行电动机型号BZDY,12-4，容量0.6kw，转速1380r/min, 起升速度8m/min，运行速度20(30)m/min。发酵池容积为5′2.5′3=37.5m3，0.45m3抓斗需运行84次。由发酵池到淋池往返一次约5分钟，则每天移一个发酵池的酱醅所需时间为5′84=420分钟，约7个小时。故选一套电动葫芦和抓斗即可。7.12 翻曲机采用宁波市味华灭菌设备公司生产的FQ-8B型翻曲机。该机翻醅曲速度为1～4m/min。绞龙组数8组，总功率7.3kw。该设备采用多组集翻曲、粉碎多功能的特殊绞龙，在平整的筛面板上，曲料含底翻透；电动行走：并采用机械无级调速、自动返回、停止装置，既适应于多品种的曲料，又安全可靠；电动升降机构，使机器适应各种深度曲池；中转车配合，直接将机器移入

2021年干燥设备设计选型

干燥设备选型设计主要参数 欧阳光明（2021.03.07） 目 录 一、通用设计参数 1～7页 二、热风循环烘箱设计 8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页 四、带式干燥机设计 12～14页 五、真空干燥机（箱）设计 15页 六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页 七、气流干燥机设计 18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页 九、压力喷雾干燥设计 23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页 十一、回转干燥机设计 30～33页 十二、热风炉设计 34～38页 十三、附录 39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2122210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W W 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水 率X% 产量 h kg W W G G /1001002112?-?-= 加料量h kg W W G G /1001001221?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等）

干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升 温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量 1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ） A 、控设备内腔体积计算（M 3） 腔内温度≤700℃ KW v p 32)7050(-= 腔内温度≤400℃ KW V P 32)5035(-= 腔内温度≤300℃ KW V P 32)3025(-= 腔内温度≤200℃KW V P 32 )2015(-= B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2） P=(4～7)F.KW P=(3～5)F.KW P=(2～4)F.KW F 内表面积M 2 注：小型设备取大值，大型设备取小值 使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算 使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热 最好采用燃油、燃气直火炉加热 C 、经验公式计算 ≤300℃ 16～22KW/m 3 ≤250℃ 10～16KW/m 3 ≤200℃ 6～10KW/m 3 ≤150℃ 4～6KW/m 3 ≤100℃ 2～4KW/m 3 计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率 D 、按使用热量计算 P=K 2Q/860·K 1 KW K 1电压波动系数 0.6～1 K 2安全系数 1.1～1.3 Q 使用热量 Kcal/h1KW=860Kcal 上式可简化为P=0.0017442Q KW 注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg 水来设 计