GB2477-83磨料粒度及其组成

磨料种类

磨料的种类 磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。 一、天然磨料 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1．金刚石 金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。 金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。 天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 （1）用于修整砂轮； （2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。 2．天然刚玉 天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种： （1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等； （2）普通刚玉，呈黑色或棕红色； （3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。 在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。 3．石榴石 石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝

石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。 4。石英 石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。 随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。 二、人造磨料 人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。 1．刚玉系列人造磨料 属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。 （1）棕刚玉（A） 棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。 棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。 （3）铬刚玉（PA） 铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。 铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性

普通磨料磨具及选择使用

普通磨料磨具的选择与使用 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。一. 磨料的选择 磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。 一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。 表一磨料的选用 在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性） 下面介绍各种磨料的性能及适用范围 1．棕刚玉(A) 棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。 2. 白刚玉（WA）

白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。 3. 单晶刚玉(SA) 单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。 4. 微晶刚玉(MA) 微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。 5. 铬刚玉(PA) 铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。 6. 锆刚玉(ZA) 锆刚玉是Al 2O 3 和ZrO 2 的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛 合金、奥氏体不锈钢的磨削。 7. 黑刚玉(BA) 黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。 8. 黑碳化硅(C) 黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。 9. 绿碳化硅(GC) 绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。但韧性不高。主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。

磨料的粒度

磨料的粒度 磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度，磨料的粒度规格用粒度号来表示。 *粒度号用目或粒度表示，是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数（是指磨料颗粒的大小相当于1平方英寸的多少分之一）。 例：1000，表示砂粒大小是微米。 磨料的国家标准把粒度规格分为两类：一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格，其粒度号以"F"打头，称为"F粒度号磨料";另一类是用于涂附磨料的磨粒粒度规格，其粒度号以"P"打头，称为"P粒度号磨料". （1）F粒度号规格 普通磨料粒度按颗粒尺寸大小，分为39个粒度号，其筛比为,即 粗磨粒F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、微粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000. 根据磨料生产工艺，磨料粒度在F4~F220部分的称为"粗磨粒"、其磨粒尺寸在63μm以上，多用筛分法生产；磨料粒度在F230~F2000范围内，磨粒尺寸小于63μm的称为"微粉",多用于水选法生产。 F4~F220粗磨粒磨料粒度组成、F230~F2000微粉磨料粒度组成（光电沉降粒度）及F230~F2000微粉磨料粒度组成参见GB-T 2481-2009标准。 （2）P粒度号规格 在涂附磨具中使用P粒度号磨料（P为popular的第一个字母）。国标规定磨料有28个粒度号，即

粗磨料P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、 细磨料P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500. P12~P220磨料较粗，其筛比为磨料为粒度较系及分为磨料，所用筛分比为→→磨料粒度组成与P240~P250磨料粒度组成参见GB-T 9258-2000标准。 砂纸的型号 常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。 例如W10代表04#号砂纸，800目。其它型号砂纸各规格对照如下：

磨料粒度的分类及适用范围

第6章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围

1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种) （1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12#表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：

2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 1、金刚石 ?包括天然和人造金刚石。 ?Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 ?有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 ?耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 ?化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 2、碳化硅（SiC） ?以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。

F4-F220磨料粒度尺寸对照表

F4 - F220粒度尺寸對照表 單位：μm】 粒度號CHINA 中 國標準 （GB2477 -83） JAPAN 日 本標準 （JISR6001 -1998） U.S.A 美國 標準 ANSI（92） Federation of European of Producers Abrasives 歐洲 磨料協會 FEPA（84） International Standard Organization 國際標準 ISO（86） F4 5600 – 4750 5600 – 4750 5600 – 4750 5600 – 4750 F5 4750 – 4000 4750 – 4000 4750 – 4000 4750 – 4000 F6 4000 – 3350 4000 – 3350 4000 – 3350 4000 – 3350 F7 3350 – 2800 3350 – 2800 3350 – 2800 3350 – 2800 F8 2800 – 2360 2800 – 2360 2800 – 2360 2800 – 2360 2800 – 2360 F10 2360 – 2000 2360 – 2000 2360 – 2000 2360 – 2000 2360 – 2000 F12 2000 – 1700 2000 – 1700 2000 – 1700 2000 – 1700 2000 – 1700 F14 1700 – 1400 1700 – 1400 1700 – 1400 1700 – 1400 1700 – 1400 F16 1400 – 1180 1400 – 1180 1400 – 1180 1400 – 1180 1400 – 1180 F20 1180 – 1000 1180 – 1000 1180 – 1000 1180 – 1000 1180 – 1000 F22 1000 – 850 1000 – 850 1000 – 850 F24 850 – 710 850 – 710 850 – 710 850 – 710 850 – 710 F30 710 – 600 710 – 600 710 – 600 710 – 600 710 – 600 F36 600 – 500 600 – 500 600 – 500 600 – 500 600 – 500 F40 500 – 425 500 – 425 500 – 425 F46 425 – 355 425 – 355 425 – 355 425 – 355 425 – 355 F54 355 – 300 355 – 300 355 – 300 355 – 300 355 – 300

金刚砂牌目数粒度对照表

主要规格/ 特殊功能: 飞轮牌静电植砂砂布（也叫氧化铝干磨砂布）是选用棉布为基体，动物胶为粘接剂，刚玉为磨料而制成的一种涂附磨具。用途：它主要用于金属，陶瓷，橡胶，木材，半导体，皮革和玻璃的打磨和抛光。适合手工和机械使用，通用性强，应用面广。静电植砂：磨料颗粒定向排列，砂面均匀，磨削锋利。基体：6/0#-5/0#为府绸布其它为棉布。尺寸：页状230mmX280mm；卷状690mmX50m。粒度：0/6#，0/5#，0/4#，0/3#，0/2#，0#，1#1.5#，2#，2.5#，3#，3.5#，4# 目数粒度对照表 目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日08:15 中国磨料磨具在线 现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸 规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~3.5 70# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.5 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125

筛网尺寸与粒径对照表

常用筛网目数与粒径对照表常用筛网目数与粒径对照表 目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，800目的筛网的孔径为19微米左右；200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。 用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D50，D97）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。 表示粒度特性的几个关键指标： ① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。 其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。 ③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。 粒度分布： 用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 粒度分布的表示方法： ① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。 ② 图形法：在直角坐标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。 ③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。

目数及粒径对照表

? 筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? ?目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。 ?

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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表 标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50 个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示 标准筛目数|粒度对照表：

磨料粒度的分类及适用范围

磨料粒度的分类及适用范围

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第６章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 ?磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。 ? 6.１．1 磨料的基本特性 (１）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 (2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 (３)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （４)熔点或软化点较高，在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。(5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.２磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级

磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“ｗ” 粒径尺寸“μm” ?磨料粒度分类:磨粒 2０00~40 μm(1７种) 微粉 40~０.5 μm (1２种) （1)磨粒分级: 12#、14＃、１６#、20#、2４#、３0＃、3６#、 ４6#、60#、７０#、8０＃、100#、1２0#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如： 12#表示１2＃筛以下～14＃筛以上的颗粒级 （２）微粉分级:W４0Ｗ28W20Ｗ14W1０W7W5W3.5W2．5W1．5W1．0W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如: W40表示粒径4０~28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表: 粒度号粒径（μｍ) 粒度号粒径（μm)粒度号粒径（μm) 12# ２００0－ 1600 8０# 20０-16０W１414-７ １4# # 16０-12５Ｗ１01０-５16# # １２5－100 W７７-3.5 2０＃1０00-800 １5０ ＃ １０0-80 W57-3．5 2４# 8０0-630 180# ８０－63 Ｗ３.5 3.５－1.5 30# 630-500 2４０ ＃ ６３-50 W2.５ 2.5-１.0 36# 500－400 ２８0 ＃ 50-40 W1．5 1.5-0.5

磨具磨料粒度及硬度选用原则

磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。 具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。 此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。如：磨球墨铸铁时，一般采用A/WA混合磨料；棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特点。（如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中软2到中1）（粗磨钴基合金齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合）（磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合）（磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是：GZ/GB80＃P600×36×305是粗磨滚道。GZ/GB80＃P600×510×355.6是终磨外径等。

磨具粒度选择原则？ 选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下： 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度；要求表面粗糙度低，应选择细粒度。 工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。 工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。 工件材质硬而脆，应选择细粒度；工件材料软而韧，应选择粗粒度。 工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。 磨具硬度选择原则？ 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。一般原则如下： 磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。 磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。 磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。 砂轮线速度低，应选用较硬的砂轮；砂轮线速度高，应选用较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大，应选用较软的砂轮；接触面积小，应选用较硬的砂轮。 磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选用较软的砂轮。

磨料对照表

附录5 磨料对照表 细磨料 Carborundum Co. F 50 Carborunduum SiC Norton Co. F 50 Crystalon SiC Carborundum Co. F 50 Aloxide Al2O3 Universal Shellac F 50 Unalite or Al2O3Unalum Carborundum Co. FF 45 Carborundum SiC Norton Co. FF 45 Crystalon SiC Barton Mines W-0 35 Garnet Al2O3 Bausch & Lomb 500 31 Corundum Al2O3 Universal Shellac W-0和W0A 30 Unalite or Al2O3Unalum Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 C arborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3 Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3 Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3

Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3Unalum Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3 Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3Unalum Carborundum Co. FF 30 Carborundum SiC Norton Co. FF 30 Alundium Al2O3 Universal Shellac FF 30 Unisil SiC Universal Shellac FF 30 Unalite or Al2O3Unalum General Abrasive Co. XF 30 Garnet Al2O3 Universal Shellac #28 28 Garnet Al2O3 Universal Shellac W-1和W1-A 28 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 400 26 Carborundum SiC Norton Co. 400 26 Crystalon SiC Universal Shellac 400 26 Unsil SiC General Abrasive Co. FFF 26 Garnet Al2O3 Bausch & Lomb 600 25 Garnet Al2O3 Universal Shellac #25 25 Unalite or Al2O3Unalum Universal Shellac W-2或W-A 25 Garnet Al2O3 Universal Shellac 24 24 Unifine Corundum Universal Shellac FFF 24 Unisil Carborundum Barton Mines FFF 23 Garnet Al2O3 King & Malcom KA 23 Anchor Al2O3 Carborundum Co. 225 22.5 Aloxide Al2O3 American Optical Co. 302 22 A.O.302 Al2O3 Universal Shellac 21 21 Unifine Al2O3 Universal Shellac 21 21 Unalum Al2O3 Universal Shellac 20 20 Unalum Al2O3 Universal Shellac 20 20 Unsil SiC Carborundum Co. FFFF 20 Aloxide Al2O3 Carborundum Co. FFFF 20 Carborundum SiC Universal Shellac FFFF 20 Unalum Al2O3

砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能 一、砂轮的种类与性能 （一）、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （二）、砂轮的分类 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性认识，砂轮示例： 白刚玉砂轮 棕刚玉砂轮 . .

. . 绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 （三）、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。 类别 名称 代号 特性 用途 氧化物系 棕刚玉 A(GZ) 含91~96%氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB) 含97~99%的氧化铝。 白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含95%以上的碳化硅。 呈黑色或深蓝色，有光 泽。硬度比白刚玉高， 磨削铸铁。黄铜、铝、 耐火材料及非金属材料

金刚砂牌目数粒度对照表

主要规格/特殊功能: 飞轮牌静电植砂砂布（也叫氧化铝干磨砂布）是选用棉布为基体，动物胶为粘接剂，刚玉为磨料而制成的一种涂附磨具。用途：它主要用于金属，陶瓷，橡胶，木材，半导体，皮革和玻璃的打磨和抛光。适合手工和机械使用，通用性强，应用面广。静电植砂：磨料颗粒定向排列，砂面均匀，磨削锋利。基体：6/0#-5/0#为府绸布其它为棉布。尺寸：页状230mmX280mm；卷状690mmX50m。粒度：0/6#，0/5#，0/4#，0/3#，0/2#，0#，1##，2#，#，3#，#，4# 目数粒度对照表 目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 20 840 230 61 2500 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 35 500 400 38 4000 40 420 460 30 5000 45 350 540 26 6000 50 297 650 21 7000 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日 08:15 中国磨料磨具在线 现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸 规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~ 70# 70# 250~200 M5 ~ 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125 120# 120# 125~100

磨料

一、磨料种类 （1）刚玉类磨料： A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。 WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。 AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。 SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。 ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。 PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。 （2）碳化硅类磨料： GC（39C）―绿色碳化硅 C （37C）―黑色碳化硅 碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。 二、磨料粒度 粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 ·粗粒度的磨料适用于磨削: 1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。 2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。 3) 表面粗糙度要求不高的场合。 4) 磨削接触面大的场合。 ·细粒度的磨料适用于磨削： 1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。 2）表面粗糙度及精度要求高的场合。 3）磨削接触面小的场合。 4）工件半径或孤度小的场合。 三、硬度 E F G H I J K L M N O P Q R 软硬 砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。 一般砂轮硬度选择的原则是： ·较软的硬度 1）进刀量大的粗磨。 2）磨削接触面大的场合。 3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。 4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。

磨料粒度

目数粒度对照表 目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日 08:15 中国磨料磨具在线 现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸 规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~3.5 70# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.5 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125 120# 120# 125~100 150# 150# 100~80 1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效

磨料的正确选择

什么是工程最适合的磨料 Burke Bennett, Sales and Service Representative Clemtex, Inc.Houston, Texas, USA 概述 因喷砂施工所面临的生产率和环境的利害关系使得熟知喷砂磨料的特性已经成为在如今的商 业环境中生存及保持竞争优势的明确要求。 介绍表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下，因为喷砂残留物会破坏 表面清洁的度，必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工 程，幸运的是，有多种不同类型磨料和等级，能保证工程的完成。学习每种磨料的特点能帮 助你选择更具效率和利益的喷砂磨料。 决定项目最适当的喷砂磨料，先必须明确磨料的定义：磨料是指一种用于研磨、抛光的物质。可以是自然物质、人工制造或者某一加工程序的副产品。经常使用的材料包括： 硅砂锆石铜渣石 榴石玉米穗轴粒 陶瓷氧化铝、 镍渣十字石 胡桃壳橄榄石 金刚砂钢砂 塑胶粒子钢丸 当选择需要的磨料时，必须考虑到各自的特性。这些特性包括磨料的硬度、形状、尺寸、颜色、重量、化学成分、可获得性、成本和环境因素,最好根据每个项目作出选择。 硬度磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表示最软（云母）10表示最坚硬（钻石）。一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0 到4.5软性粒料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物,提供表面清洁度，主要用于不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料通常用于周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用Rockwell C法表示硬度。硬度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。 形状磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧 密的物质或污物时清洁率最高。角状磨料的锐边可使钢材表面形成锚链状外观，为涂料的提供良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。 尺寸磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒 料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛到325筛，筛的尺寸越小，磨料 Published by Nanjing EACA Coatings Eng.& Tech.Co. 第 1 页共4 页

涂附磨具磨料及粒度详谈

涂附磨具磨料及粒度杂谈--赵新立 加入收藏字号：大中小【打印】2011-05-26 来源：《中国涂附磨具》2010 第1期随着中国经济的高速发展，涂附磨具在我国的发展是迅猛的。从手工使用的、品种单一的张页式砂布砂纸，到现在使用的纸、布、复合基、钢纸、无纺布等基材，到砂页、砂卷、砂带、异型制品的砂盘、砂页盘、砂页轮等等，众多的品种构成现代的、完善齐全的涂附磨具加工体系。这一发展过程仅仅用了不到三十年的时间，特别是近十几年来，涂附磨具生产企业更是蓬勃发展，在市场强劲需求的带动下，现在用于转换为砂带的全树脂涂附磨具产品的产量已经超过三千万平方米。 涂附磨具的高速发展形势是客观的，在涂附磨具的磨削主体——磨料上也进入了新的发展时期。过去涂附磨具常用的磨料如棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅等“焕发青春”，新品种磨料层出不穷，如锆刚玉、陶瓷刚玉、煅烧刚玉、半脆刚玉乃至CBN、人造金刚石等，还有空心球磨料、堆积磨料、软木磨料、混合磨料等新的组合，等等这些，都为涂附磨具注入新的活力。 可以这样讲，磨料是涂附磨具的灵魂。 回顾涂附磨具的定义：涂附磨具是用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。 从涂附磨具的定义就可以确定涂附磨具的结构： 由图看出，涂附磨具在绝大多数情况下是一种单层磨料的磨具，其性能是由各个部分综合决定的。现代涂附磨具生产工艺除了对于磨料、植砂密度的要求外，对基材、粘结剂的要求是极为严格的。 从涂附磨具的结构上得出：涂附磨具可以理解为具有众多磨粒构成的多刀多刃的刀具。 涂附磨具的磨粒是均匀的分布在基材表面的，基本上是单层分布。涂附磨具表面的磨粒有很好的等高排列，特别是现代化的涂附磨具生产采用静电植砂工艺，保证了磨料的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具表面磨粒的定向排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。 涂附磨具的磨削具有弹性的、高效的、冷切削的磨削特点，广泛应用于： ①大型的平面厚、薄板材，包括金属带材的加工； ②大批量生产的各种金属、非金属工件的加工； ③复杂型面工件的成型磨削与抛光； ④各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲面磨削、内圆磨削等； ⑤利用页轮或筒型砂套可以替代抛光轮的抛光；