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复合肥尾气控制探讨

各个国家或地区复混肥料生产工艺选择取决于各自的基础肥料种类及布局、肥

料市场、肥料运输、农业生产布局等多种因素，因此各个国家或地区都采用一种或几种生产工艺，复混肥料的生产工艺主要分为以下几种：①干法掺合工艺（俗称BB肥工艺）、②团粒法造粒、③借助起化学反应的物质进行干法造粒、④料浆法造粒、⑤浓溶液的造粒塔造粒、⑥挤压法、⑦液体复混肥料、⑧熔融造粒法。在以上这几种生产工艺中因团粒法造粒工艺所采用的基础肥料大部分均为粉状原料，因此在各道工序中所产生的粉尘均较多，改善和降低粉尘的污染也是得到越来越多的企业生产者和环保部门重视，那么如何改善和降低粉尘的污染呢？根据笔者多年来给多家复混肥企业改造的情况看，都得到了比较好的效果，下面将这些企业改造经验总结归纳起来，可以供同行参考。

团粒法造粒也称干法混合造粒法，将粉末状的干物质经计量、混合后，混合料用水或借助肥料盐类的液相黏结剂使之黏结并经受机械作用结成尺寸大小较

为均匀的颗粒。然后这些颗粒经过干燥、冷却、筛分，尺寸过大的颗粒经过破碎，或再经过循环过筛，或者进造粒机，而较细的颗粒返回造粒机，最后经包膜后包装入库。

现在的复混肥企业生产时除了在烘干和冷却阶段设了简易的除尘设施后,计

量/混合阶段包括造粒基本上都是没有任何除尘设施,必然造成车间粉尘大,污染

工作环境,严重影响到操作工人的身心健康,根据现有的条件下，通过改造后，采用以下措施将各个工序的粉尘降低到一定的水平：

1. 原料计量混合阶段粉尘大的原因及对策：原来的企业都是原料直接倒在搅拌机内，粉尘比较大，特别是钙粉、滑石粉、粘土类添加剂的粒度都是150-200目左右，水分基本上小于2%，稍有不慎，粉尘到处跑，通过改造后增加集气罩的方式及控制原料的水分、及调整合适的投料顺序来使搅拌设备内粉尘显著降低。

2. 破碎和返料破碎阶段：混合料的破碎机是一般都是卧式破碎机、立式破碎机或锤滚式破碎机，它们的原理都式单轴或双轴通过电动机的高速运转，通过对物料击打、碰撞后达到破碎的目的，因此运转过程中产生高速气流，将物料从进料口和出料口喷洒，有的能够喷出1米多远，这也是车间内最大也是令生产管理者头痛的问题。采取的对策是以下几种方法：⑴调节物料的水分⑵将破碎机进料端和出料端连接部分将原来气流正压改成为负压，使气流改变运动方向。⑶将破碎装置采用密封装置放在一个单独的室内，每班下班时定期清理。⑷设集气罩将粉尘气体通过管道和沉降室连接在一起，收集起来。

3. 造粒阶段：一、采用圆盘造粒机在生产低浓度复混肥时，粉尘较大，原来一般没有引起重视，采取的对策是;⑴将降低皮带机下料口到造粒机的距离；⑵将造粒机的液相量采用泵通过高压雾化喷到下料点的位置，根据经验一般采用

4kpa压力效果较好。二转鼓造粒工艺时，在生产高、中、低浓度时普通工艺粉尘较小，为了操作工操作视角更好，一般将造粒尾气进行处理，过去有的用蒸汽工艺的基本连尾气都没有处理，而现有的酸氨法或氨化造粒工艺，一般根据尾气的成分采用一、二级洗涤和尾气洗涤，一般采用文丘里洗涤器效果较好，现

在已得到普遍应用。

4. 筛分阶段;团粒法工艺一般采用的筛分类型为：振网筛、振动筛、回转筛、往复筛等几种形式，其中振网筛和振动筛原来设计中均不安装集气罩，当肥料水分较小，造粒效果差时，粉尘比较严重。对策是;将原有的振动筛加集气罩并增加短接麻纺布连接，目的是吸收粉尘，和将细小的粉尘颗粒因振动跑出筛外部分收集。

5. 提升机、皮带机等输送设备进料端和出料端的接口部分：原来各个企业基本上都是直接用钢板焊成的敞开式接口，当两道工序落差较大时，造成肥料到处跑，漏现象。我们根据这部分情况，采用密闭集气罩结构，将粉尘的扩散被限制在一个很小的密闭空间内，通过动力设备的抽气，使罩内保持一定的负压，罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，已达到防止粉尘外逸的目的。改造后皮带机接口下漏料情况大为改善。

6. 干燥和冷却阶段：干燥机的生产原理就是造粒好的物料在回转筒体内在抄板的作用下形成均匀料幕，热风炉产生的热空气通过顺流的方式将物料水分蒸发已达到干燥的目的。冷却机的原理同干燥机相反。干燥机和冷却机都需要动力抽风设备将风形成快速运动，因此在生产过程中风必然夹带着粉尘，现有的复混肥厂在远远的地方就能看到滚滚的白烟到处飘洒，附近的厂房屋顶及庄稼都盖着一层厚厚的肥料“被子”，企业生产者看到大量的肥料白白的损失掉，痛心棘手，而现有的肥料原料的高价位运行，这是一笔不小的损失，为了降低企业生产成本，改善环境。各个企业都到处奔波，希望找到一个简便易行，投资低的除尘装置。而现有的企业除尘装置大部分为单极重力沉降室、重力沉降室加旋风除尘器或沉降室加水洗工艺结构，因大部分复混肥设备制造企业是专业的设备制造商，没有技术实力解决除尘问题，一般肥料企业看到能生产出合格的肥料基本上都没有注意到粉尘的问题，当发现时，肥料已经白白跑掉不少。我们通过实践和和相关环境设计院精心合作对除尘系统各个部件和设备进行科学计算、优化设计和选型，根据各个厂规模大小和投资实际改造情况来看，我们推荐两种方案：⑴对于生产规模比较小的企业，年产量在5000吨—30000吨规模企业，推荐使用投资少，建造周期比较短，易能达到除尘效果的是采用特殊设计的重力沉降室＋旋风除尘器工艺，除尘效果能达到10um以上粒径能达到98%以上，具有无腐蚀、使用寿命长、不需要消耗能源、维修费用低的特点。同时要对管道路径、管道直径、管道材质、风机选型、风量选择、风机防腐的考虑。⑵对于30000—100000吨及以上规模，推荐采用重力沉降室＋旋风除尘器＋加自激喷雾洗涤器工艺，该工艺能对于40um 以上的颗粒粉尘通过重力沉降室去除，对于10—20um以上的颗粒粉尘采用旋风除尘器进行去除，对于剩下的少量粉尘通过采用自激喷雾洗涤器的洗涤，能够去除粉尘颗粒的99%以上，完全能够达到国家环保部门的≤工业炉窑大气污染物排放标准≥（GB9078—1996）因此，以上是我们对这几年来的复混肥企业改造的经验，通过改造和调整后，企业的生产环境大为改善，周边生态环境也逐渐好转。企业通过收集的粉尘肥料也慢慢收回了用于除尘改造费用，通过2年左右的运转，前期投资基本上收回了，确实是一件利国利民和利己的事情，也欢迎同行在复混肥除尘方面的经验进行相互交流于学习，让我国的复混肥料企业再上一个新的台阶。

服务过程控制程序(含记录)

服务过程控制程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制） 1.0目的识别并确定用户对技术服务的需求，为用户提供满意的技术服务。 2.0适用范围适用于交付产品的开通、维修、改造和现场保障，技术培训、技术咨询，返厂设备（备件）维修、管理，备件及配件供应等技术服务，收集和分析产品使用和服务中的信息。 3.0术语批量：单机产品生产了10台以上，系统产品生产2套以上。 4.0职责各部门的职责见表1。表1

5.0程序要求 5.1与用户沟通 5.1.1沟通的基本要求遵循以“顾客为关注焦点”的原则，客户服务中心和各单位相关人员负责产品交付后与用户的沟通，接受处理用户的意见抱怨、投诉，解答用户提出的各种疑问。在满足用户技术服务的需求和期望的同时，及时把用户的需求和期望传递给公司相关部门。 5.1.2沟通的途径与方法 5.1.2.1客户服务中心按“服务信息管理系统”记录用户产品与服务等信息。 5.1.2.2客户服务中心和相关单位按“服务电话记录”、“服务传真记录”和“服务收件记录”、“服务发件记录”，并负责将用户需求、处理意见和处理结果记录在案。上述记录每年汇编成册，由客户服务中心负责保存，保存期为5年。5.1.2.3客户服务中心和各单位通过电话、传真等通信工具和其它渠道保持与用户的沟通和联系，定期组织对用户进行走访和调查等活动，主动与用户进行沟通。 5.2对服务人员的要求

5.2.1基本条件 a)具有初级以上专业技术职称，熟悉本公司产品的原理、使用和掌握维修技术； b)具备良好的从业心态和较强的沟通能力，工作吃苦耐劳，待人热情有礼； c)经过服务规范、产品技术等相关业务培训。 5.2.2其他要求 5.2.2.1参与服务的各类人员应认真履行质量职责，严格遵守《客户服务人员服务规范》等各项规章管理制度与法规。 5.2.2.2参与服务的各类人员在服务过程中要注重产品质量信息、用户使用信息和需求信息的收集，发现影响较大的问题要及时报告和反馈。 5.3技术服务流程技术服务流程见图1。 5.4技术服务计划 5.4.1客户服务中心在每年四月份前，根据公司对服务过程的目标要求和产品订货（交付）信息及用户需求，组织拟制本年度“技术服务计划”，对全年的技术服务工作做总体安排。“技术服务计划”经客户服务中心领导审核，上报公司主管领导批准后，结合用户临时服务需求组织实施。 5.4.2“技术服务计划”应包括服务目标方针、举措和用户培训计划、用户走访计划以及培训教材编写计划及维修件预投计划等内容。 5.5技术服务实施 5.5.1技术服务的时机、方式、内容、要求技术服务的时机、方式、内容、要求具体见表1。 5.5.2客户服务中心应保持工作日内服务热线电话（传真）、手机畅通和值班手

关键工序管理制度14.doc

关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的为了实现公司岗位的规范化管理，通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升，特制定本制度。 2、范围本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序： 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点：指制造现场在一定的时期和条件下，经常出现产品质量问题，需进行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责

4.1技术（工艺）部负责关键工序、质量控制点的识别和设立，提供关键工序、质量控制点明细表，负责编制设备操作规程及工艺文件，并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定，负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日常监督检查，并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理，做好各自关键工序的现场控制与管理，并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗证（参考附件3）的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表，明确本部门从事关键的人员，并负责本部门关键工序岗位人员的动态管理，当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时，需及时向人力资源部提出培训需求，以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求： 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序，

生产工艺操作程序关键控制点

生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》

洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

危害分析和关键控制点体系

危害分析和关键控制点（）体系及其应用准则，() 的附录序言本文第一节列出了由采纳的危害分析和关键控制点（）体系的准则。在认识到体系的具体应用会因食品操作环境而有改变时，第二节提供了体系应用的一般准则①。体系以科学性和系统性为基础，识别特定危害，确定控制措施，确保食品的安全性。是一种评估危害和建立控制体系的工具，着重强调对危害的预防，而不是主要依赖于对最终产品的检验。任何体系应当具有适应变化的能力，如，设备设计、加工方法的改进或技术上的发展。可应用于从初级生产到最终消费整个食品链中，它的运用应以对人体健康风险的科学证据作为指导。在提高食品安全性的同时，实施体系也能带来其他明显的好处。此外，体系的应用有助于管理机构实施检查，并通过提高食品安全的可信度促进国际贸易。的成功应用，需要管理层和员工的全面承诺和介入。按照特定的研究对象，它也需要多学科的研究途径，一般来说，应包括农学、兽医卫生、加工、微生物学、医学、公共卫生、食品技术、环境、化学和工程等学科的专业技术。的应用与执行

质量管理体系，例如系列，是兼容的，在这些体系内的食品安全管理中，的应用是一个可供选择的体系系统。考虑到对食品安全的应用，以下概念也可运用在食品质量的其他方面。 ①的原理建立了应用要求的基础，而应用准则提供了实际应用的一般指南。

定义控制（动词）（）：采取一切必要行动，以保证和保持符合计划所制定的指标。控制（名词）（）：遵循正确的方法和达到安全指标时的状态。控制措施（）：用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平，所采取的任何行动和活动。纠偏行动（）：监测结果表明失控时，在关键控制点（）上所采取的行动。关键控制点[ ()]：可进行控制，并能防止或消除食品安全危害，或将其降低到可接受水平的必需的步骤。关键限值（）：区分可接受与不可接受水平的指标。偏离（）：不符合关键限值。流程图（）：生产或制造特定食品所用操作顺序的系统表达。（危害分析和关键控制点）：对食品安全显著危害加以识别、评估、以及控制的体系。计划：根据原理所制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义的危害予以控制的文件。危害（）：食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学或物理因子或状态。

安全评价过程控制记录(参考范例)

安全评价过程控制记录文件目录
被评价单位名称
项目名称
项目评价类别 □预评价 □安全评价 □验收评价 □现状评价 □专项评价
报告编号
安全评价过程控制记录文件目录
序号
文件名称
数量（页数）
备注
1
风险分析和审核意见记录
包含附图
2
安全评价技术服务合同
3
组建评价项目组及项目组长任命记录
4
安全评价实施计划记录
5
安全评价技术文件资料收集记录
6
关于提请提供安全评价所需资料的函
7
关于催请提供安全评价所需资料的函
8 《关于催请提供安全评价所需资料的函》回执
9
安全评价现场沟通记录
10
安全评价现场检查记录
包含现场照片
11
安全评价不符合项复查记录
整改前后照片
12
安全评价报告审核流程控制记录
13
安全评价报告内部审核记录
14
安全评价报告技术专家审核记录
15
安全评价报告技术负责人审核记录
16
过程控制负责人审核记录
17
安全评价报告交付客户记录
18
被评价单位意见调查反馈表
19
安全评价机构安全评价工作业绩表
20
安全评价报告归档目录
1

风险分析及审核意见记录
风险分析内容
分析结果
评价范围
是否涉密项目
□是（密级
）□否
投资规模
地理位置
周边环境（附图）
项目基本概况
政府批文和许可行业类别
主要产品和原料
本机构安全评价能力
项目的经济性项目的可行性风险分析日期
行业风险特征
被评价单位的安全管理状况
被评价单位对评价时间要求
被评价单位资信和付款能力
□合理 □较好
□不合理 □一般
资质业务范围符合性 □符合 □不符合
现有评价师专业能力是否满足项目需要是否需要聘请相关专业技术专家
□是 □是
□否 □否
评价服务费是否合理 □合理 □不合理
本公司承担此项目是否可行
□可行
□不可行
年月日
相关部门负责人审核意见（是否签订合同）
业务负责人技术负责人过程控制负责人
□签订 □签订 □签订
□不签订 □不签订 □不签订
分析人签名
签字人
签字人签字人签字人签字人签字人签字人
机构负责人审批意见
□签订合同
审批人签名：
2
□不签订合同审批日期：年月日
批注 [cd1]: 分析人与程序文件规定的人员一致，不遗漏；分析人核实填写分析内容并签名确认。
批注 [cd2]: 签名必须由本人亲笔完成！后同

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；

?主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准；组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准；对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训；对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。自检和互检应做到的质量保证：施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查；自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字；专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行：定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：从质量信息分析表面质量不稳定的工序。工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。专业质量检查的质量保证要求：专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度；对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认；对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；

关键控制点控制要求

关键质量控制点控制程序 1 目的：为了规范关键工序的控制、考核、管理，规范关键质量控制点的控制过程。 2 适用范围：对所有的设置为关键质量点的工序点。 3 职责： 3.1 生产技术部负责对关键质量控制点进行生产控制盒考核。 3.2 质量管理部负责监督生产技术部负责监督生产操作过程及生产考核。 3.3 行政部负责对文件进行归类管理。 4 工作程序 4.1 关键质量控制点设置生产过程中，对最终产品主要性能有直接影响，且过程操作具有不可恢复性，需要对该过程严格控制。 4.1.1关键工序的确定方式： 4.1.1.1 根据工艺流程图，工序操作均对过程操作具备不可恢复性。设定为关键工序。 4.1.1.2 在生产过程中，工序对产品性能具备关键的、直接影响，特别是对产品质量控制因素具备决定性影响，设定为关键工序。根据以上要求，可以确定生产过程中的钢筒承插口环及钢筒制作、混凝土搅拌、振动成型、绕丝、蒸汽养护为关键工序，设置关键工序控制点。

5 控制程序 5.1 设备、能源 2.1.1 生产技术部负责配备满足要求的生产设备，制定《预应力钢筒混凝土管（PCCP）工艺规程》、《作业指导书汇编（内衬式预应力钢筒混凝土管）》、《预应力混凝土管（YYG）工艺技术规程》、《作业指导书汇编（预应力混凝土管YYG）》，操作人员严格按照操作规程进行操作，并按照《设备管理制度》对钢筒卷焊机、混凝土搅拌机、锅炉、稳压养护系统进行维护保养，确保设备满足生产需要。 5.2 工艺生产技术部制定《产品工艺技术规程》，根据不同规格产品要求对钢筒承插口环及钢筒制作、钢筋骨架、绕丝螺距、混凝土搅拌、振动成型、钢筋纵向张拉应力的控制，混凝土搅拌工序中混凝土拌合物的配合比、振动成型规程的执行，蒸汽养护制度的执行、管子保护层的制作及养护做出明确的规定，并发至生产岗位。在生产现场应对关键质量控制点进行标识，并明确主要参数。对于生产有关的影响因素应作出识别并使之处于可控制范围。 5.3 操作人员 5.3.1 混凝土搅拌岗位操作人员熟悉掌握《混凝土搅拌操作规程》，并能熟悉混凝土搅拌工艺，严格执行混凝土搅拌工艺并及时填写《混凝土搅拌记录》。 5.3.2 焊接人员应熟悉掌握工序操作规程，并能熟悉焊接工艺，填写工序记录。

浅谈如何确定关键控制点的关键限值

浅谈如何确定关键控制点的关键限值厦门评审中心陈争体系由于能有效控制食品中的危害，保证食品的安全，已成为全世界公认的食品安全生产方法。随着世界各国对食品安全性的关注日益高涨，体系管理被世界各国认可为一个预防性的食品安全监控系统。近年来体系已经成为国际社会普遍认可和接受的用于确保食品安全的体系。体系主要由、和计划构成，、是体系的基础，而计划是体系的核心。按照国际食品法典委员会、美国、加拿大计划通用模式要求，计划是建立在由五个预先步骤和的七个原理共十二个步骤组成的一个实施计划。其中第个步骤（即原理三）：“确定关键限值（）”是非常重要的一环，它关系到显著危害能否被控制到安全水平，食品最终使用能否安全卫生的保障。确定关键限值（）应注重三项原则：有效、简捷和经济。有效是指在此限值内，显著危害能够被防止，消除或降低到可接受水平；简捷是指易于操作，可在生产线不停顿的情况下快速监控；经济是指较少的人力、财力的投入。好的关键界限应该是直观，易于实际监测，仅基于食品安全角度考虑、允许在较快的规定时间内完成，能使只销毁或处理较少的产品时就采取纠正措施，不打破常规方式，不是或措施，不违背法规和标准。确定关键限值（）时应考虑： 1、确认在本关键控制点（）上要控制的显著危害与预防控制措施的对应关系； 2、分析明确每种预防控制措施针对相应显著危害的控制原理； 3、根据关键限值的确定原则和危害控制原理，分析确定关键限值的最佳项目和载体，可考虑的项目包括：温度、时间、湿度、厚度、纯度、粘度、值、水份活度、盐度、体积等； 4、确定关键限值的数值应根据法规法典和一些权威组织公布的数据（如农、药残限量）、科学文献、危害控制指南以及企业自行或委托实验的结论来确定，而非凭个人的意想、经验随意作决定； 5、针对可以通过加严控制，降低偏离风险，而不需要采取纠正措施的关键控制点（），选取适当更严格的数值作为操作限值（），通过偏离前的的调整起到经济又确保产品安全的保险杠作用（本文例子中不作阐述）。如何才能科学、合理的确定关键限值标准是我们从事建立体系、实施体系内外部

产品生产过程控制记录

天水长城开关有限公司产品生产过程控制记录 Product Process Control Record 产品名称：型号规格：产品编号：Product Name: Specification and Type: Product No. 定货单位Ordering organization: 合同号 Contract No. 额定电压 Rated voltage / V 序号No. 检验内容 Inspecting item 技术要求 Technology requirements 检验记录 Inspecting Record 序号 No. 检验内容 Inspecting item 技术要求 Technology requirements 检验记录 Inspecting Record 1 箱柜体的涂覆层Cladding and coating of cabinet 1米内平视无缺陷，涂层无损伤 There is no defect seeing paralleling within 1m, and there is no damage in coating Accord with technics 7 绝缘线卡子压接牢固 The crimp connection of insulated clip is fastness. Accord with technics 2 门缝均匀度 (mm)Uniformity of door gap 门缝均匀度≤1.5；1米平行缝均匀差≤ 2 Uniformity of door gap is less than 1.5, differently of door gap within 1m is less than 2 Accord with technics 母线支撑符合工艺 Busbar supporter meets technics Accord with technics 3 门板 Door plank 平整开启不小于90度 It should be open more than 90 degree Accord with technics 4 元件安装布置及调整 The installation, arrangement and adjustment of components 元件安装位置与图纸相符 The installing position of the components meets the requirements of drawing Accord with technics 8 母线喷漆，搪锡 Painting and tinning of busbar 喷漆无流痕、无起皮、平整均匀 Painting is perfect and uniformity, there is no flow mark on the surface. Accord with technics 元件规格符合图纸The specification of the components meets the requirements of drawing Accord with technics 元件调整符合图纸要求 The adjusting of components meets the requirements of drawing Accord with technics 9 电气间隙及爬电距离（mm） Electrical clearance and creepage distance 最小电气间隙：5.5□；8□；20□ Min. electrical clearance Accord with technics 5 紧固件、镀层、铭牌、安装接地措施Fastener, coating, 螺丝漏出3-5扣，镀层无损伤 Screw leaks 3-5 buckles, there is no damage in coating Accord with technics 爬电距离：8□；10□；20□ Creepage distance: Accord with technics 铭牌安装正确，牢固 The installation of nameplate is correct Accord with 10 防护等级验证 Protection degree Ф2.5mm试棒不能插入□ Accord with 1

关键控制点要求

白酒生产关键控制点审查及良好控制要求过程质量管理 ?1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。 ?文件： ?1）过程质量管理制度； ?2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）； ?记录：工序考核记录。 ?2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。现场核查表 ?企业应具备各工序所需的工艺文件； ?工人按工艺文件进行操作； ?记录: ?操作记录、必要的检验记录。如装甑蒸酒：通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪杂味及有害物质尽量排出去。这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进行操作。 ?企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。现场核查表 ?（二）关键控制环节。 ?1.配料；2.发酵；3.贮存；4.勾调。现场核查表 ?文件： ?应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。 ?制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。 ?工人操作： ?对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求； ?记录： ?对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。? 现场核查表

例一：配料：粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和均匀。配酒醅的量为原料量的4.5倍。稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操作人员应有实际操作原始记录。现场核查表例二：入池发酵浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。发酵期一般在45天左右。现场核查表入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生，防止感染杂菌。技术人员每天要对发酵池升温情况进行检查记录，以确认发酵是否正常。企业对该工序制定严格的作业指导书，操作人员应有操作原始记录。现场核查表例三：勾调勾调的目的：稳定和提高产品质量，确保产品合格率。勾调的程序：选基础酒和调味酒→小样勾调→品评、化验→大样勾调→品评化验 →过滤贮存待装（贮存期7天以上）。企业要有勾调工序作业指导书，勾调人员按作业指导书进行操作。现场核查表勾调人员要有勾调配比原始记录，感观品评记录和理化卫生指标检验记录，原始记录须有可追溯性。勾调用水应是处理过的软化水或纯净水，否则固形物容易超标。所使用的食品添加剂须经质量技术监督部门备案，使用合理。 GB/T10781.1-2006标准中不允许使用酒精和食品添加剂，固液结合酒和液态法酒可以使用酒精和食品添加剂。案例 ?5.2未确定关键控制点，无作业指导书。严重不合格（严重）； ?5.2缺少关键控制点的控制记录（严重）； ?5.2入窖发酵控制记录入池酸度、温度、淀粉与《入窖发酵作业指导书》中的规定严重不符，且无检验记录。 ?5.2关键质量控制点不合理，无配料、发酵、贮存、勾调作业指导书；（严重）产品质量检验 ?6．1*检验设备 ?企业应具备审查细则中规定的必备的出厂检验设备，出厂检验设备的性能、准确度应能达到规定的要求。实验室布局合理。现场核查表 ?必备的出厂检验设备

关键过程和特殊过程控制程序

1 目的对关键过程、特殊过程实施有效的控制，以证实过程实现所策划的结果的能力。 2范围适用于关键过程、特殊过程的识别、确认、标识及控制。 3 职责设计所负责产品的特性分类。技术处负责实施并归口管理。各有关单位负责具体实施及信息反馈。质量检验处负责监督、检查。 4 工作程序 4.1关键过程控制流程

5 管理要求 5.1 特性分类设计所按GB190-86《特性分类》对产品特性实施分类，确定产品的关键特性、重要特性。 1）划分特性类别的程序 a）设计所在设计评审中，需对产品进行特性分析，编制“特性分析报告”（R7.9-1），并按要求进行审签； b）根据“特性分析报告”（R7.9-1）确定的产品关键特性、重要特性，按Q/6E161.07《产品图样编制规则》的规定在产品图样上标注特性分类符号，并将其内容纳入“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”，并经顾客审签。 2）特性分类的动态管理设计所应根据产品研制情况，对产品特性分类进行动态管理，必要时重新编制“特性分析报告”（R7.9-1），其编号在原编号后增加以英文字母为序列的版本号，按要求进行审签后对产品图样上标注的特性分类符号进行调整，并对“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”进行更新。 5.2 关键过程的确定 1）技术处根据产品图样及设计所编制的“特性分析报告”，并结合产品工艺特点，将下列工序定为关键工序： a）关键特性、重要特性形成的工序； b）关键成件、重要成件的入厂验收工序； c）对产品性能有较大影响且难以直接检测的一般特性形成的工序； d）加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失较大的工序。 2）技术处在编制产品工艺路线（研制方案或车间分工表）后，编制“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）的同时编制关键工艺规程及关键工序控制卡片。试验室根据“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）编制关键工序控制卡片。 a）关键工序目录由技术处主管工艺员编制，产品组组长（或指定主管工艺员）校对，技术处处长审定，质量检验处会签，技术副总经理批准，并经顾客同意； b）关键工序目录的发放单位为：关键件制造的所有主制、辅助车间，生产处、外协处、生产准备处、质量管理处、质量检验处、人事劳资处、设计所、顾客； c）关键工序目录由科技信息处归档、晒蓝发放。 3）关键工序目录的更改关键工序目录的更改审批程序同编制程序。 5.3 关键工序的标识 1）关键工艺规程须经顾客同意，封面应标记“关键件”或“重要件”字样，无工艺规程封面的由车间标记在工艺规程上关键件图号的旁边； 2）在工艺规程、检验卡片、工艺记录卡、关键工序控制卡片上关键工序号的旁边应标记“关键”字样。 5.4 工序控制 1）工艺文件 a）编制关键工序（和特殊过程）的工艺规程或操作说明书时，要规定具体的操作步骤、方法；过程设备、工艺装备的型号（或图号）；规定具体的工艺参数及检验方法。 b）编制工艺规程（或操作说明书）的同时，编制工序质量控制卡，对控制的项目、内容、方法作出具体的规定。 2）机加件在关键、重要特性的加工方法确认前，技术处应对该工序能力指数(Cpk值) 进行测量，并记录“工序能力指数Cpk计算表”（R7.9-7），达到规定的要求时方能确定工艺方法。 3）关键工序工艺规程的编制、更改审批程序比一般工艺规程高一级，需经技术副总经理批准、顾客同

(23)关键控制点管理制度

关键控制点管理制度一、目的制定本制度目的是为了加强生产车间生产工序关键控制点的管理、确保产品质量二、适用范围本制度适用于生产车间三、管理程序 1.生产主管、质量负责人、负责对生产过程进行全程监管、对关键控制点每次生产完成后、要查看控制记录、对生产中发现的问题、要及时纠正、严重问题要做出正确判断。 2.采购员要熟练掌握各种原辅材料的相关标准、掌握各种原辅材料的特征、对采购的原辅材料做出感官判断、采购的原辅材料要证件齐全、质量要有保障、价格要合理。优先选择资质好的供货商货源、每种原辅材料至少有两家以上供应商可选择。所进的每一批货都要有记录。 3.配料员是生产过程中质量控制的第一关、为保证产品质量、配料员要熟练掌握所用原辅材料的相关标准、由其要掌握GB 2760-2011 食品添加剂使用标准、避免超标添加。配料员要熟练掌握配料过程的工艺配方、操作过程要严格按工艺配方添加、配料过程要有详细记录。 4.烘烤员要熟练掌握燃气烤箱的操作、对每种糕点的烘烤要求详细参数能够熟练掌握、烘烤时间温度要有详细记录。 5、烘烤类产品的关键控制点原料验收制度原辅材料符合相应标准要求，资质文件有效，进货批次应提供出厂检验报告，不符合产品标准不投入生产。调粉（配料）和面机电子称小麦粉、白砂糖、鸡蛋等配料按工艺配方添加，食品添加剂的种类及使用量应符合GB2760规定。调粉时间12-14分钟烘烤烤炉上火220℃±5℃，底火180℃±5℃，烘烤15-20分钟。 6油炸类产品的关键控制点原料验收制度原辅材料符合相应标准要求，资质文件有效，进货批次应提供出厂检验报告，不符合产品标准不投入生产。调粉（配料）和面机电子称小麦粉、白砂糖、植物油原辅料按工艺配方添加，食品添加剂的种类使用量应符合GB2760规定。调粉时间15分钟油炸油炸锅1、油炸温度：150℃±5℃；油炸时间15-20分钟 2、油脂更换：油脂连续使用4个小时更换新油。

关键控制点管理办法

关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点，所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度；适用于公司对关键过程的质量控制。第 2 章管理职责 2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 2.2.品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。第 3 章工作程序 https://www.wendangku.net/doc/1d7399379.html,P的设点原则 CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平。 3.2 CCP涉及的控制文件 3.2.1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述：预期用途和消费者： 3.2.2人员作业指导书； 3.2.3.设备作业指导书

3.2. https://www.wendangku.net/doc/1d7399379.html,P的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施。 3.3 CCP执行 3.3.1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常，迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施。因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此，在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生。（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量）检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，分析和研究纠正措施。机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。 3.3.2 设备（一）设备的维护 1、设备维护的要求整齐---工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。保持设备内外清洁，无油污，无泄漏、渣物。润滑---按时加油，油质正确，油标明亮。

关键工序记录表

编号： NO ：主要工序名称水源水处理物料名称规格数量关键控制点（过程）操作时间原水 —— 一批水源水流到地面进入密封的水源处理池中经过约3小时的砂石沉降、紫外线灭菌、密封保护，水源水得到初步清洁。每生产完一批次产品将对水源处理池进行清洁消毒处理。 5：00-8：00 填表人/日期：关键工序记录表编号： NO ：填表人/日期：主要工序名称臭氧杀菌物料名称规格数量关键控制点（过程）操作时间预处理的水 —— 一批水处理设备开始工作时，浓度为0.4mg/L 的臭氧发生器同时启动，所产生的臭氧源水通过臭氧混合塔时将细菌杀死，当水处理设备停止工作时，关闭臭氧发生器臭氧 0.4mg/L

编号： NO ：填表人/日期：关键工序记录表编号： NO ：填表人/日期：主要工序名称空桶及其盖验收清洗消毒物料名称规格数量关键控制点（过程）操作时间空桶 18.9L/个一批空桶回收后先在空桶验收区进行拨盖、检漏，再由人工在清洗池中清洗，初步清洗干净后放以洗瓶车间进行温碱液、回流水冲洗等内外全面清洗，最后送到灌装车间进行消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等6道工序的喷洗。瓶盖 —— 一批生产备用的瓶盖在配备消毒剂的瓶盖消毒池中浸泡约2小时后沥干，再用清水浸泡半小时，洗净沥干后放到瓶盖消毒机中进行30分钟紫外线、臭氧等二次消毒。主要工序名称灌装车间洁净度控制及封盖物料名称规格数量关键控制点（过程）操作时间水灌装车间在使用前必须开启40分钟的紫外线杀菌灯进行杀菌，待车间洁净度整体达到1000级，生产人员必须经预进间洗手消毒更衣后进入灌装车间进行生产操作，以防对成品造成二次污染。消毒液冲洗工位调配700ML/次消毒液，每小时添加一次，生产完毕后，进行车间清洁消毒工作。桶采用链式压盖，采用BXGP-900封盖机，压盖连续性好，且对高度不同的桶，有主动式的弹力调节系统，具有很高的包容性。盖

架桥机安全关键控制点管理要求(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改架桥机安全关键控制点管理要求(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

架桥机安全关键控制点管理要求(2020新版) 项目关键控制点责任人备注施工单位监理单位建设单位架桥机作业 1 架桥机拼装完成后通过专业检测机构验收。安全部门负责人

安全专监安全部门负责人 2 对纵向、横向作业进行稳定性计算。总工程师监理处长总工程师 3 进行吊重试吊运行。桥梁工程师桥梁专监桥梁工程师 4 纵移或横移轨道两端设置挡铁，并检查限位器是否正常。设备负责人安全专监

安全专干 5 纵移或横移轨道就位时应严格控制位置尺寸，对天车和钢丝绳工况进行检查。设备负责人安全专监安全专干 6 携带梁体纵向运动时，前支腿部位拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定。设备负责人安全专监安全专干 7 作业时，施工单位桥梁工程师在现场指导。桥梁工程师

旁站监理员 8 每安装一跨重新定位后，必须重点对4、5、6项进行检查。设备负责人、专职安全员安全专监填表说明：1、责任人在对应的岗位人员栏中进行检查签名，并注明日期 2、本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求签字。 3、此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.