李家窑滑模施工方案
山西大同李家窑煤业有限责任公司李家窑煤矿资源整合矿井
洗末煤产品仓液压滑模
施
工
方
案
编制：
审核：
山西大川建设有限公司
2010年5月10日
洗末煤产品仓液压滑模施工方案
一、工程概况：
本工程为山西大同李家窑煤业有限责任公司李家窑煤矿洗末煤产品仓工程，位于山西省大同市左云县李家窑村。三个产品仓基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础，筒仓内径为18m，壁厚300mm，砼强度等级为C30。根据本工程实际情况，筒壁为截面不变圆形筒壁结构，故采用液压滑动模板施工，滑模总高度为30.2m。
二、目标控制：
1、质量目标：
质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》、《滑动模板施工技术规范》达到合格要求。
2、安全目标：
无伤亡事故、重大火灾事故和其它意外事故，轻伤率控制在3‰以内。
三、施工部署
1、施工部署：
本工程基础及仓内结构采用常规方法施工，仓壁及附壁柱采用钢滑动模板施工，在滑模施工完成后施工漏斗及相关上部顶部结构。三个仓同时并行施工,24小时不间断施工。
基础施工→滑模机具组装→浇筑第一层筒仓砼→第一次顶升滑模→顶升至环梁顶面，预留漏斗钢筋→第二次滑模至筒仓顶部→随顶升浇筑砼→拆除滑模机具→屋面施工→装饰施工。
2、施工机具布置：现场布置塔式起重机QTZ5010一台，作为材料、工器具、模具水平和垂直运输工具；上人斜梯一部，供施工人员上下通行，
覆盖双层安全防护棚；设置两台PLD800型砼搅拌站，每小时正常出料量为20m3；搅拌站后台上料采用ZL50型装载机上料，电子计量，保证砼配料的准确性，两台JS500型强制式搅拌机拌料。前台采用HBT80-1813S型输送泵Ф110泵管的地泵输送砼。现场在塔吊覆盖范围内布置钢筋加工场和堆放场。搅拌站、水泥库房、砂石料场和后期架料等堆场详见施工平面布置图。
4、机具准备：
塔吊提前做好塔基，并做好埋件，安装完毕并检验合格后投入使用；砌抹好砖水池（20-30M3）、水泥库搭建、钢筋加工棚搭建，以及场区平整等相关准备。
同时对滑模机具、设备配备齐全，对千斤顶及液压设备进行维修检查，对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定实验。
5、劳动力组织：
滑模施工阶段每天两班昼夜连续作业，每班11人，即启动限位器6人，液压控制1人，千斤顶和模板检查4人。
钢筋班组每班制作和安装人数18人，配合完成三个筒仓钢筋绑扎。每层水平钢筋绑扎高度要超过浇筑面至少一个间距以上。
砼浇筑每班后台五人，前台12人。负责砼浇筑、泵管安拆、钢筋上挂浆的处理。
四、主要操作工艺：
1、基底清理及准备工作
在模板安装前，先将基础顶面的土和模板安装范围内的渣子清理干净，并将要安装的模板上面的砼块清理干净，刷上隔离剂，隔离剂要求不污染钢筋并能方便滑模施工。
2、滑模构件制作和安装
（1）开支架安装；将开型架按照筒仓周长均匀布置（门窗洞口位置尽量错开），要求布置的开型架要在统一标高上，误差控制在10mm以内，并将千斤顶安置于开型架之上，临时固定。开型架间距按照设计为不大于2m。
（2）联圈安装；将联圈焊接于开型架上，焊接时注意联圈的弧度要和筒仓弧度一致
（3）围圈安装；和联圈安装类似。安装后应调整内外围圈位置，使其满足模板垂直度和对称的要求。
（4）模板及操作平台安装；将钢模固定在围圈上，联接牢固，联接时注意检查钢模的垂直度和钢模的平面平整度，及相邻两块钢模的高差是否符合规范要求。利用三角架和开型架，在开型架上铺设木模板作为液压提升和砼浇筑的操作平台，要求木模板厚度不小于45mm，木模板下部
受力支撑的间距不得大于1.5m。操作平台栏杆高度为1.1m，栏杆的下部设置不低于250mm的挡脚板，上部贯通钢管间距不得大于500mm，一般设置两道。
（5）液压系统安装；安装时注意液压系统的垂直度，和支承杆的垂直度相统一，支承杆的轴线和液压千斤顶的轴线保持一致，其倾斜度允许偏差不得大于2‰，并在安装前做好各种设备的提前检查和维修工作。（6）机具调试。主要是调试水、电、通讯信号、精度控制和和观测装置，并分别进行编号，检查试验。
（7）模具系统计算：
A 总荷载计算（两个筒仓）
（a）、因为本工程设计为围圈，故操作平台上的施工荷载标准值为：施工人员、工具和备用材料 1.5KN/m2
（b）、因为本工程选用钢模板，经查规范，模板与砼的摩阻力标准值为1.5-3.0KN/m2，我司根据经验取值2.5 KN/m2
（c）、操作平台上垂直运输设备运转时的额定附加荷载：
W=(A/G+1)×Q=KQ=2.5×10=25KN
（d）、混凝土对模板的侧压力：
根据规范，取6.9KN/m
（e）风荷载为200KN
本工程以一个筒仓作为计算单元，操作平台宽度按照5.0米计算。
故总荷载N为：1.4×1.15×(18.3×3.14×5×1.5）+18.3×3.14×2.5×2+25×1.15×1.4+1.4×200=1301KN
B、支承杆允许承载能力的确定：
支承杆采用非工具式Ф48×3.5mm钢管
P0 =(ɑ/K) ×(99.6-0.22L)=39.7KN
式中P0—支承杆允许承载力（工作起重量30KNGYD-60）
ɑ——工作条件系数，取0.8；
K——安全系数，取2.0；
L——支承杆长度，取1600mm；
C、千斤顶数量的确定：
n min=N/P0=1301÷39.7=32.7=33（台）
式中N—总荷载P0——千斤顶工作质量
根据实际情况，确定千斤顶数量为33×3=99台，附壁柱24台，备用10台，共计133台。
（8）模板安装锥度：因为本工程为直筒，不考虑锥度。
（9）模具组装阶段工艺：
A绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的水平筋；
B安装内侧模板、内操作平台的三角架、铺板和安全栏杆等；
C安装外侧模板、外操作平台的三角架、铺板和安全栏杆等。
D安装千斤顶和液压提升系统，同时做好水、电、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查调试。
在液压系统调试合格后安装支承杆。
E当平台升至距离地面3m左右时，安装内、外吊架，挂安全网。
F模板必须认真按图纸要求组装，如有尺寸不符，应和技术部门协商解决，模板安装允许偏差如下：
G液压系统的安装和调试，安装前将各零件及油管逐件试压，合格后再安装。油管安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将管路加压后，逐个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至10～12MPA，每次持压5分钟，重复三次，各密封处均无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升。
H安装第一批支承杆，分四种规格，长度为3m、4m、5m、6m，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支撑杆在同一水平上接头。
I Ф48支承杆采用剖口对接焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为6米。
J支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整。以免安装后影响承载能力及损坏千斤顶。
K 支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头100mm—150mm时进行。支承杆的接头处发现错开及凸出时，必须用手提砂轮机打磨平整。
3、钢筋和预埋件制作
（1）钢筋
①钢筋的加工应符合以下规定：
a、横向钢筋长度一般不大于7m，当要求加长时，应当适当加宽操作平台宽度，便于操作。
b、竖向钢筋直径小于或等于12mm时，钢筋长度不大于5米。根据本工程实际情况，我司加工长度为4.5米。
c、每一浇筑层砼浇筑完成后，在砼表面上至少有一道绑扎好的水平横向钢筋
d、钢筋保护层应该按照要求设置，且钢筋的弯钩应背向模板面。
e、墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应该在滑升模板前清除干净。
（2）预埋件
预埋件的位置必须埋设准确，一般采用将预埋件于构件主钢筋焊接的办法，但注意不得突出砼表面，可以比砼表面低5-10mm，砼浇筑完成后，及时将铁件清理出来。
4 、模板的滑升：
滑升是本工程的主导工序，其他工序均应该安排在限定时间内完成，不得以停止滑升或减缓滑升来将就其他工序。
滑升分为初滑、正常滑升、完成滑升三个阶段。
（1）首先应进行初滑升，待砼分层交圈浇灌2/3模板高，底层
砼初凝，并具有0.2Mpa的强度时，将所有千斤顶同时提升2个行程，对滑模装置和砼凝结状态进行检查，如果试滑升滑出的砼，用手指按无明显的指坑而有水印，砂浆不粘手、指甲划过有痕迹，且滑升时能听到“沙沙”声，即可进行初升，初升时可边滑边浇灌砼。当将整个模板提升200—300mm以后，初滑阶段宣告结束，即可进行正常滑升。
（2）、在正常滑升时，砼的浇灌、钢筋绑扎、提升模板的工序之间，要紧密衔接，相互交替进行，要严格遵守以下要点：○1、正常滑升过程中，两次滑升的间隔时间一般不得超过0.5小时，根据本工程天气和气温的实际情况，控制在一个小时之内为宜。每次提升前要检查，并排除提升障碍，提升时保证所有千斤顶充分给油，回油时应保证所有千斤顶充分排油。如果出现油压增至正常滑升油压的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
○2、在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观察和调平，即先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才统一上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每250mm上升一次，即每250mm 调平一次。应每班进行一次水准抄平测量，并在支撑杆上标出水平线，施工中距此向上每隔0.5m高划一水平线，每次检查以水平线向下检查其与千斤顶的距离，相邻两个千斤顶的高度差不得超过10mm，各千斤顶间的最大高差不得超过20mm。
○3、经常检查支承杆及操作平台的工作状态，如发现异常，应及时进行加固和处理。
○4、粘在模板上的砂浆或混凝土，要及时清理干净，以免结硬影响表面光滑，增加摩擦力。
○5、更换千斤顶和油路时，漏油处需用容器接好，以免流入混凝土内。如果钢筋或混凝土被污染时，要及时处理干净。
（3）偏差及标高的控制：
①对于仓体的垂直度检查，除上述措施外，另外采用吊线锤的方法。在仓体设8个7.5kg线锤，线锤的平面位置在一水平面上，利用其4点之间关系，确定仓体垂直度以及是否发生扭转，此工作应每升0.5m 检查一次，每天应用经纬仪检查两次垂直度。
②筒仓的相对标高控制，在仓体施工开滑时，在支承杆上标同一水平标高，准确地向上传递，同时利用在滑过的洞体上标刻度的方法来顺序解决筒仓的施工标高控制。
③滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施
④施工允许偏差：
⑤水平、垂直度控制与纠偏方法：
a、测量方法
b、水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200—400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
c、纠偏，在纠正筒体结构垂直度偏差时，应该缓慢进行，避免出现硬弯。采用以下三种方法纠偏：
（a）、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。
（b）、调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
（c）、支承杆导向纠偏法：
当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：
Ⅰ、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢板，人为造成千斤顶倾斜。
Ⅱ、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
Ⅲ、根据筒壁的垂直度观测情况，若垂直度继续偏大，采用倒链拉
结的方法：（地面上制作混凝土拉结点）或用洞口处爬杆拉结。
（4）停滑措施：
滑升施工中由于施工情况变化，要求停止滑升是正常的，停滑时，模板与砼粘接，摩擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时，必须采取具体措施，具体做法如下：
①首先将砼浇至模板上口，是表面成一水平。爬杆上的标高、水平度是保证整个滑模平台水平度的关键，要经常复核滑模平台。
②然后每隔半小时提升一个千斤顶行程，待砼上表面距模板上口30cm，可以停滑。
③再施工时，要对液压系统进行动转检查，清理原有砼表面，打扫杂质，先铺一层10-15mm，按原配合比减去一半石子的砼，然后继续分层浇灌原配合比的砼，待砼浇灌到模板上口时，转入正常滑升。
（5）末升措施
当模板升到距筒仓顶标高1米左右时，即应开始放慢滑升速度，并进行准确的抄平工作和找正工作。整个模板的抄平，找正，应在滑升至距顶部标高20cm以前作好，以便使最后一层能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
（6）滑模装置的拆除：
①组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项。
②、查看现场实际情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员。
③参加拆除人员必须提前进行体检，并登记备案，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合从事高空作业的人员不得进行高空作业；
④电、气焊工，起重工，塔吊司机，信号工，指挥人员等特殊工种操作人员必须持有效上岗证、操作证，并登记备案；
⑤加强联系，提前获取天气预报信息，遇有大风、雨天不得进行模具拆除；
⑥配备足够的通讯设备；
5、砼浇筑
本工程基础已经完成，上部滑升砼采用HBT80型泵机进行泵送，泵机平面位置和立管布置位置详见施工平面布置图。故滑升从基础顶面开始进行，浇筑滑模仓内砼时，需将仓内基础顶面用清水冲洗干净。浇筑砼时将砼底部铺设一层20mm左右同标号砂浆，然后将泵送至滑模顶部的砼用手推车和料斗配合进行正常浇筑。浇筑时应螺旋型浇筑，每一层砼浇筑高度不得超过300mm，浇筑时应注意砼要振捣密实，振捣时注意不得让钢筋移位。
浇筑完成的砼，在滑模提升露出砼表面时，刷涂砼养护液，防止砼水分的散发。
6、环梁及漏斗部位施工
滑模顶部施工至环梁底部时，浇筑筒仓壁和附壁柱砼至标高-7.7m 处，然后将滑模按照正常提升速度向上滑升。按照施工方案安排，环梁在柱间处砼浇筑厚度为200mm，为提升时不改变截面，其余的100mm厚仓壁采用两层聚苯板填充，钢筋上部和下部主钢筋按照图示尺寸各布置
三根，Ф8拉结筋下料长度不变，一边做成135°弯钩，一边做成直的，待穿过聚苯板后，用人工将其紧贴内层聚苯板，将拉结筋夹在聚苯板中间；环梁箍筋下料长度不变，也做成开口的“匚”字型，待穿过第一层聚苯板以后，将箍筋向下或左右弯折，使其紧贴内层聚苯板，夹在两层聚苯板中间。聚苯板厚度为70+30=100mm，（内层厚70mm，与筒仓立筋厚度相一致），在柱与环梁连接处也参照此做法。待环梁浇筑完毕后，马上调整滑模的内模尺寸，按照正常程序浇筑上部筒仓砼，滑模底部离开环梁顶部500mm左右时，立即安排施工人员，立即清理聚苯板，并将拉结筋和箍筋调直，待施工漏斗平台板时按照图纸尺寸制作箍筋和拉结筋及绑扎环梁剩余主筋。
在所有滑模施工完毕后，再行施工-5.1m层框架梁和漏斗。-5.1m 处现浇板也参照框架梁预留。具体预留位置及做法详见后附图：
7、滑模机具的拆除方法：
（1）拆除程序：①安全网、油路拆除、照明线路拆除②内外吊架拆除③连圈拆除④提升架及操作平台的拆除
（2）安全网拆除由平台出入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强行撕扯，更不准用火烧。
（3）油路拆除顺序为：二级油路主油路液压控制台。拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库。
（4）在滑模操作平台上将临时照明线路从配电箱拆除，再将下部
内外吊架上的电线全部拆除，然后整理入库。
（5）拆除后的电缆、电线，油管，配电箱，控制柜用塔吊吊运至地面，然后分类整理入库；
(6 )内外吊架拆除由上人孔处开始向后倒退进行，人沿拆除方向挂好安全带逐块拆除内、外吊架上的木板，上下人员要密切配合，将架板传递至操作平台上，传递架板时，要用绳索绑扎牢固于脚手板上，防止脱落，随拆随吊运；
(7) 拆除连圈时，将连圈在接口处割开，用塔吊吊运至地面；
(8)提升架及操作平台的拆除：
根据距离情况，每2榀或3榀开字架为一组，为了防止开字架变形，在开字架横梁处用两根100*100mm的方木将需要拆除的开字架连为整体，然后用钢丝绳在开字架横梁中点处绑扎牢固，塔吊徐徐提升，使钢丝绳受力拉紧，力度不宜过大，将需要割断处的内、外模板拆除，然后割断内外围圈、平台及栏杆，最后割断爬杆，缓慢提升高出障碍物500mm后再行旋转，到指定位置后缓慢降至地面，然后地面进行解体。按此种方法逐段拆除；
(9)滑模机具的保护
①、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、连圈拆除时应从接口处割开。
②、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形。
③、清理机具及配件，油路积灰时不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏。
④、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱等拆除掉后要及时回收防止丢失。
⑤、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库。
⑥、拆下的钢模板必须及时清理干净，模板肋修理好，表面涂刷机油，分规格码垛整齐。
五、滑模进度计划安排
根据本工程实际情况，要求在2010年9月底开始滑模施工，11月中旬必须完成滑模施工，按照此总工期要求，安排每天滑模进度按照1.5m进行，具体详见施工进度计划表。
（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。
（2）、劳动力安排：
分两个工作班，每班砼工17人，钢筋工18人，木工10人，电焊工1人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作5人，搅拌机司机2人。
（3）、滑升期间机具统计表
六、施工平面布置图
七、质量保证措施
（一）工程项目质量保证体系
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：
工程项目质量保证体系
（二）质量管理职责
(1) 项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。
(2) 项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。
a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的
控制、管理、监督、改进负责。
b对进场材料、机械设备的合格性负责。
c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。
d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。
e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。
(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。
(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。
(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。
（三）施工技术保障措施
1、雨季施工技术保障措施
在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。
（1）、做好现场排水：
①根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。
②雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。
（2）、运输道路：
⑴临时道路应起坡，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。
⑵采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。
⑶雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。（3）、临时设施和设备的防护：
①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
②脚手架、塔基基础等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。
③施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。
④雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
滑模施工专项方案
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
路缘石小型滑模机
报价：6.8万 路缘石小型滑模机 1、前言 随着高速公路和国内机械制造技术的发展，滑模路缘机设备技术由国外引进到国内，应用于高速公路路缘石施工，突破了传统制做模式，有极高的工地通用性，能够适应各种恶劣工况，它可以就地生产，从而省去了租用预制场地和量 地前期准备工作，又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。截止目前，已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用，取得了良好地经济效益和社会效益。 2、工艺特点 成型的滑模路缘、路边石强度高、平整度好、线形顺直、美观大方、整体稳定性好。该路缘石（路沿石）滑模成型机外观小巧，操作简便，工作可靠，性价比高，并可在1.3—2.6m/min之间实现无级调速以适应不同工况，每天（8h）可最低保证摊铺1KM。 该路缘石（路沿石）滑模成型机与采用锤头往复挤压法或螺旋叶片挤压法的路缘石（路沿石）滑模成型机相比较，由于产品结构和工作原理的本质区别，更具有以下优势： 1.不仅可在水稳层上铺筑路缘石，亦可在沥青路面上直接铺筑路缘石 2.不仅可使用干硬性水泥混凝土，亦可使用现浇水泥混凝土。 3.相较而言，可铺筑的路肩石更宽，路缘石更高。 4. 极低的磨损，带来超长的连续作业时间。 5. 更高的密实度（不易塌落）。 6.工作速度最快可达2.6m/min 2.1速度快 小型滑模式路沿机在路基上边制边行，可连续作业，生产相当方便。每天可生产成型路缘约800米。它可在地基±25mm不平的路基上直接铺设路缘石; 生产现场文明简单，并且机器生产效率高，可加机突击，不影响铺油工程。由无需拆卸即可运输，因此能够很快投入摊铺作业。 2.2 造价低 小型滑模路沿机全部操作仅需五人操作，一次成型后，路沿不再需要额外加工。该机的生产省去了传统方法中的予制、运输、现场安装、沟缝修正等工序。采取就地生产，避免了材料浪费，以及运输及现场安装过程中的损耗，路沿机生产比原传统生产方法具有省人工，省材料，省时间以及无需支模板，无需钢筋等优点，节省成本造价约35％—45％。 2.3 强度高 小型滑模路沿机成型路缘石不用振捣而用锤击的方式。用锤击法挤压干硬性混凝土而成的路缘石密实度高，质地坚硬，比用振捣方式成型的路沿在相同设计的情况下，强度会高出20%左右，由于该机生产可以使路缘直接成型浇注，并且可下嵌于土地作基础，同时成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性，其整体性强度及稳定性是远远优于传统方式生产的路缘石。 2.4线形流畅 由于滑模路沿机使用了方向自动控制传感器，使摊铺机沿一条事先测定好的钢丝绳向前行驶，无需操作人员驾驶，其灵敏度、精确度极高，且铺砌后的路缘石顺直，线形流畅,从而使路缘石与路面标高达到了设计要求且平整度好。 2.5 适用性强 滑模路沿机工作时，配备了许多种路缘模具，它可以根据不同的地方需求及环境，选择不同形状的模具，而且铺成的路缘石具有线性好、表面光滑、整体美观等特点。另外路面工程一般工期较短，路缘石需要提前预制并存放大量，采用滑模现浇则省去了预制和存放路缘石所占场地，能高效的利用和节省场地。在施工场地受限制的地区具有更好的适应性。 3. 适用范围 由于滑模机现浇路缘石相比预制安装路缘石具有明显的速度和经济优势，且不受场地的影响，具有更强的适用性，
滑模施工路缘石施工方案
滑模施工路缘石施工方案 一、施工组织及人员投入 项目负责人： XXX 技术负责人： XXX 施工负责人： XXX 现场工长： XXX 质量负责人： XXX 测量负责人： XXX 试验负责人： XXX 内业负责人： XXX 民工： 50人 二、设备投入情况 已进场设备一览表 三、材料准备情况已进场材料情况一览表 已进场材料情况一览表
计划2004年3月25日开工，2004年6月5日完工，工期70天； 1、左幅缘石基础： 2004年3月25日~2004年4月25日缘石： 2004年4 月5日~2004年5月5日 2、右幅缘石基础： 2004年4月25日~2004年5月25日缘石： 2004年5月5日~2004年6月5日 五、技术准备情况 1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件； 2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》； 3、开工前技术交底工作已完成；六、施工工艺及施工控制要点 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等敝病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。
1、路缘石滑模机工作原理： 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用： （1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用新华水泥厂华茂牌P.0.32.5级； （2）、骨料：基础可采用中砂、碎石或中砂、砾石；缘石采用小于等于10毫米小砾石或粗砂、中砂，我们采用5-10小砾石、中砂； （3）、粉煤灰：采用符合GB1596的规定； 3、配合比（重量比）： 水泥：5-10小砾石：中砂：粉煤灰：水=339：898：756：45：102 注：施工时配合比控制以过磅控制为准； 4、施工工艺： （1）、因左幅下面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑； （2）、基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天； （3）、在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观； （4）、按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时，全线砼搅和点选择应多处，保证砼的尽量短距离运输；
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
路缘石路肩石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
路缘石(水沟)滑模施工工艺
路缘石(水沟)滑模施工工艺 随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。滑模法铺筑路缘石速度快、所需人工少、不需要预制场地及设备，铺筑的路缘石整体结构强度高、线型顺畅美观，倍受施工单位和业主的青睐。 1 技术特点 滑模施工技术特点是方便快速、机械化程度高、施工连续、减少材料消耗、节省劳动力、提 高施工效率。能够提高路缘石与下部粘结层的粘结度，增大路缘石的使用寿命。滑模施工的 成品线型流畅平整、表面光洁、线型美观直顺、没有接缝，整体性强、防撞能力强、降低损 坏率，施工刚度大、强度高、整体稳定性好、易于成型、结构坚固、平整度好、养护费用低。 2 技术原理 滑模摊铺机工作原理: 滑模机工作过程中料斗、模板和基础之间形成一个相对封闭的空间， 混凝土进入料斗后，在重力和振捣器作用下，经挤压后从成型模板处排出，形成设计形状的 路缘石。设备的行走由自身的液压马达驱动，方向和高程由预先设定的标线自动控制。 3 工作流程及操作要点 3.1 施工工艺流程图 3.2 施工工艺 （1）路缘石基础浇筑 ①测量放桩 测量放桩间隔。直道10m 一桩、弯道每5m一桩，在匝道上桩位应加密,每2.5m —桩以保证 路缘石基础的纵向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳， 纵向探测杆和水平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从 卡口处脱落，要用细铁丝加固。 ②滑模摊铺 滑模前模具后段靠近端头，先进行振捣，待混凝土与其充分相接后再起步行走。 起步后，滑模机要均速向前滑行，滑模机工作速度宜控制在1.5-4.5m/min。 （2）路缘石滑模 ①测量放桩 测量放桩间隔。路缘石基础上10m 一桩、弯道每5m一桩，每2.5m —桩以保证路缘石的纵 向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳，纵向探测杆和水 平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从卡口处脱落，要 用细铁丝加固。 ②基准绳位置 基准杆用大锤固定，将基准绳在地面张紧到一定程度，再搭放到基准杆横杆端头卡口上。放 上横杆再张紧易引起横杆摆动。基准杆钉在距模具50-70cm位置，基准绳距模具前后端水平 距离20-30cm，前后一致，基准绳距作业面50-100cm这样有利于滑模机就位调试。基准绳每根100m，施工前应架设300m的基准绳。
圆筒仓滑模施工方案
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
滑模安装施工方案
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计
史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设
计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案
一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训
一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况
1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附
筒仓滑模专项项目施工方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
路缘石滑模工程施工设计方案
路缘石滑模施工方案一、施工组织及人员投入 项目负责人：XXX 技术负责人：XXX 施工负责人：XXX 现场 工长：XXX 质量负责人：XXX 测量负责人：XXX 试验负责人：XXX 业负责人：XXX 民工：12人 二、设备投入情况 已进场设备一览表 计划2015年9月20日开工，2015年11月15日完工；
五、技术准备情况 1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件； 2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》； 3、开工前技术交底工作已完成； 六、施工工艺及施工控制要点 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。 1、路缘石滑模机工作原理： 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用： （1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用冀东普通硅酸盐水泥 P.0.32.5级；水泥不能受潮或长时间存放。 （2）粗骨料：采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。 （3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。 3、配合比（重量比）： 水泥：5-10小砾石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工时配合比控制以过磅控制为准； 4、施工工艺： （1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑； （2）基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天； （3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观； （4）按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时； （5）发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作； （6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝； （7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除； （8）覆盖、洒水养生7天以上。 3.2施工准备 3.2.1测量放线
造粒塔防腐施工方案
邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目（一期26.40）工程 尿素造粒塔工程 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 建设单位：监理单位： 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日
1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材，YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
滑模施工方案
滑模施工方案编制单位：山东宏海建设集团有限公司
滑模施工方案 Ⅰ滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1.模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。 2.操作平台系统 操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。 3.液压提升系统 每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。 4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算 （一）支承杆的允许承载能力计算 （1）中心受压构件的计算方法： N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………① 式中: N----每根的承载能力; A----支承杆的横截面面积; F----钢材的抗压强度设计值; φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得； 其中：l 0-----计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离; i---回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。 （2）按临界荷载的计算方法 F k=π2EI/k1（μl）2………………………………………………………………………② 式中: F k ----每根支承杆的极限承载能力; π----圆周率，π=3.1415926; E----支承杆的弹性模量; I---支承杆的截面惯性矩； k1----安全系数，取k1≥1.8; l----自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。 经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。 （二）滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算： n=F/N.k2 式中: n----最少数量n(根); F----滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值; N----每根支承杆的承载能力,按①或②计算求得; k2---工作条件系数，取0.8；
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案 编制说明 1、工程概况 2、滑升模板构造及组装 3、滑升施工工艺 4、塔体内主要部位的施工措施 5、滑升模板的拆除 6、安全技术措施 7、质量控制及保证措施 8、施工机具需用量计划 9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑） 10、施工进度计划及工期保证措施 11、现场总平面布置及暂设规划
编制说明 由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。 1、工程概况 1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。 1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。 2、滑升模板构造及组装 2.1滑升模板构造 滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。 2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。 2.1.2模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。 2.1.3液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。 2.1.4施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。 千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。 2.1.5电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。 造粒塔施工方案