钇铝石榴石对氧化铝基陶瓷型芯高温性能的影响

钇铝石榴石对氧化铝基陶瓷型芯高温性能的影响

作者：徐东阳， 李涤尘， 吴海华， 邢建东， 孙博， XU Dong-yang， LI Di-chen， WU Hai-hua， XING Jian-dong， SUN Bo

作者单位：徐东阳,李涤尘,吴海华,孙博,XU Dong-yang,LI Di-chen,WU Hai-hua,SUN Bo(西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,西安,710049)， 邢建东,XING Jian-dong(西安交通大学

金属材料强度国家重点实验室,西安,710049)

刊名：

航空材料学报

英文刊名：JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS

年，卷(期)：2011,31(2)

本文链接：https://www.wendangku.net/doc/1f7451208.html,/Periodical_hkclxb201102013.aspx

一步共沉淀法合成钇铝石榴石纳米粉体

吴小贤等：用叶蜡石与金红石碳热还原–氮化合成Sialon–Ti(N,C)复合材料? 861 ?第40卷第6期 一步共沉淀法合成钇铝石榴石纳米粉体 马飞1,2,3，曹林洪1,2，刘天源1,2，蒋晓东3，吴卫东3 (1. 西南科技大学材料科学与工程学院，四川省非金属复合与功能材料重点实验室–省部共建国家重点实验室培育基地， 四川绵阳 621010；2. 西南科技大学极端条件物质特性实验室，四川绵阳 621010；3. 中国工程物理研究院 激光聚变研究中心，四川绵阳 621900) 摘要：以Al(NO3)3·9H2O和 Y(NO3)3·6H2O为原料，NH4HCO3为沉淀剂，十二烷基苯磺酸(C18H30SO3)为分散剂，采用一步共沉淀法合成钇铝石榴石(Y3Al5O12，YAG)纳米粉体。利用X射线衍射仪、Fourier红外光谱仪、同步热分析仪和场发射扫描电子显微镜对YAG前驱体及不同温度煅烧后的粉体进行表征。结果表明：YAG前驱体化学组成为10[Al(OH)3]·3[Y2(CO3)3·3H2O]，900℃煅烧2h后转变为纯YAG相，1000℃煅烧2h后得到的粉体晶型完整、分散性好、颗粒尺寸分布均匀，形状近似球形，平均粒径约为65nm。该方法较传统共沉淀法操作步骤简化、参量减少、可重复性提高，因此，更有利于实现工业化批量生产。 关键词：钇铝石榴石；纳米粉体；一步共沉淀法；十二烷基苯磺酸 中图分类号：TF123 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2012)06–0861–05 网络出版时间：2012–05–23 14:37:07 网络出版地址：https://www.wendangku.net/doc/1f7451208.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20120523.1437.015.html Synthesis of YAG Nano-Powders by Single Step Co-precipitation Method MA Fei1,2,3，CAO Linhong1,2，LIU Tianyuan1,2，JIANG Xiaodong3，WU Weidong3 (1. State Key Laboratory Cultivation Base for Nonmetal Composites and Functional Materials, School of Materials Science and Engineering, Southwest University of Science and Technology, Mianyang 621010, Sichuan, China; 2. Laboratory for Extreme Conditions Matter Properties, Southwest University of Science and Technology, Mianyang 621010, Sichuan, China; 3. Research Center of Laser Fusion, China Academy of Engineering Physics, Mianyang 621900, Sichuan, China) Abstract: Yttrium aluminum garnet (Y3Al5O12, YAG) nano-powders were prepared by single step co-precipitation method using Al(NO3)3·9H2O and Y(NO3)3·6H2O as raw materials, NH4HCO3 as precipitator, and dodecylbenzene sulfonic acid (C18H30SO3) as dispersion medium. The precursor and calcined nano-powders were characterized by X-ray diffractometer, Fourier transform infrared spectroscopy、thermogravimetry and differential thermal analysis and field emission scanning electron microscope. The result showed that the chemical composition of the precursor was 10[Al(OH)3]·3[Y2(CO3)3·3H2O] and it was transformed into the pure YAG phase after calcined at 900 for 2 ℃h. The pure cubic YAG powder with average particle size of about 65nm, complete crystal shape, good dispersion, uniform size distribution and spherical shape was obtained by calcining the precursor at 1000℃ for 2h. In comparison with the traditional co-precipitation method, this modified method can simplify the experimental operation and re-duces the control parameters to improve the repeatability of experiment. So it is more advantageous to realize the industrialization production. Key words: yttrium aluminum garnet; nano-powder; single step co-precipitation; dodecylbenzene sulfonic acid 钇铝石榴石(Y3Al5O12，YAG)具有光学均匀性好、在可见光和红外光波段具有良好的透光性、物理化学性能稳定等特点，被广泛应用于激光和发光基质材料领域。单晶和玻璃是传统固体激光器的增益介质，由于其自身的缺陷而使其在激光领域的应用受到了限制。与单晶相比，钕掺杂钇铝石榴石(Nd:YAG)激光透明陶瓷具有掺杂浓度高且均匀性好、生产成本低、形状自由度大等优点；与玻璃相 收稿日期：2011–11–23。修订日期：2012–02–13。 基金项目：西南科技大学极端条件物质特性实验室开放基金(11zxjk02)资助项目。 第一作者：马飞(1987—)，男，硕士。 通信作者：曹林洪(1971—)，男，博士，教授。Received date:2011–11–23. Revised date: 2012–02–13. First author: MA Fei (1987–), male, Master. E-mail: hgmafei@https://www.wendangku.net/doc/1f7451208.html, Correspondent author: CAO Linhong (1971–), male, Ph.D., professor. E-mail: hyclh@https://www.wendangku.net/doc/1f7451208.html, 第40卷第6期2012年6月 硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 40，No. 6 J u n e，2012

荧光粉专利对照表

YAG荧光粉专利对照表 来自网络，希望对阅读者有用。 制作白光LED的方法之一，是在蓝光LED芯片外面涂覆荧光粉。具体的工艺是将发射光的波长主峰在450~47 0nm范围内的蓝光LED芯片焊好后，在其表面涂覆稀土钇铝石榴石（YAG）系列荧光粉。这种荧光粉在蓝光辐射下会发射黄光，这样，部分蓝光转变成黄光，和剩余的蓝光混合而形成白光LED。 由于稀土钇铝石榴石荧光粉有两个特点：一是它的发射光的波长主峰在500~580nm范围内，即黄光区域的任意位置；二是它的最佳激发波长在430~480nm范围内的不同位置。因此，选用该系列荧光粉加上配有不同波长蓝光的LED，就可以制备不同色温的白光LED。 1996年7月29日，日亚化学公司在日本最早申报的白光LED的发明专利就是在蓝光LED芯片上涂覆YAG黄色荧光粉，通过芯片发出的蓝光与荧光粉被激活后发出的黄光互补而形成白光。实际上，YAG荧光粉在20世纪7 0年代时就有许多人研究，当时主要应用在飞点扫描仪上，主要是利用Ce+3的发光具有超短余辉的特点。1999年，

我国的有关单位在YAG荧光粉基础上进行了改进，制备出一系列具有不同发射主峰波长（520~560nm）的黄色荧光粉，并成功地应用于蓝光激发的白光LED。 有人为了避开专利问题，采用“蓝光LED+绿色荧光粉+红色荧光粉”的办法来制作白光LED，即用蓝光LED激发绿色和红色荧光粉。其中绿色荧光粉可采用发射光的波长主峰为500~530nm的稀土钇铝石榴石荧光粉。而对于红色荧光粉，目前尚未找到一种发光效率足够高的材料，通常是采用铕/锰激活的氧化物或盐类化合物，也可能是用铕激活的有机发光材料。改进荧光粉之后，红光部分有显著增强，将来就可以实现第三种获得白光LED的方法。

钇铝石榴石荧光粉制备

掺铈钇铝石榴石荧光粉作为制备白光LED的关键材料,其品质对白光LED的发光亮度、使用寿命等指标有着重要的影响。目前制备稀土钇铝石榴石荧光粉的方法主要有固相煅烧法、液相共沉淀法、溶胶-凝胶法、燃烧法等,固相法以工艺简单、成本低廉等优点而成为生产稀土钇铝石榴石荧光粉的主要方法。本文采用共沉淀方法,以碳酸氢铵为沉淀剂,与硝酸盐的混合溶液反应得到YAG: Ce前驱体,并在不同的温度下对前驱体进行煅烧。利用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)等技术对YAG: Ce前驱体及煅烧粉体进行表征。结果表明,在1 100℃下煅烧YAG前驱体,得到纯YAG晶相,无YAP、YAM 中间相的出现,XRD、TEM和比表面分析表明在1 100℃煅烧所得粉体晶粒直径为40-80 nm,具有较好的分散性。本文采用复合溶剂热法低成本制备了YAG粉体。以碳酸氢铵为沉淀剂的条件下,所得到的前驱体粉体在200℃保温5 h的条件下即可合成平均晶粒尺寸为100-160 nm,分散性好,且具有球形形貌的纯相YAG 粉体。在对YAG粉体合成工艺过程研究的基础上,采用乙二胺和乙醇复合溶剂热法制备了YAG: Ce荧光粉。结果表明:将沉淀后的前驱体经醇洗、不经干燥而直接进行溶剂热反应,在210℃保温15 h的条件下即可合成具有球形形貌的纯相YAG: Ce荧光粉。荧光光谱分析表明,YAG: Ce荧光粉的激发光谱为双峰结构,在近紫外340 nm处有一弱峰,最大激发峰在450 nm附近,属于Ce~(3+)的4f→5d特征跃迁。发射光谱是峰值在530 nm的一宽带,对应

Ce~(3+)的5d→4f跃迁。而且当样品的发射峰为530 nm时,发射光谱呈黄绿色,为一个宽带状光谱。因此,YAG: Ce发出的黄光能够很好的跟蓝光匹配混合形成白光。在上述研究的基础上,本文探讨了溶剂热合成YAG: Ce的反应机理。最后,本文研究了YAG: Ce粉体制备过程中聚合物助剂对粉体的物相、形貌和发光性能的影响。实验选用聚乙二醇、阿拉伯树胶和聚乙烯醇作为添加剂。实验表明,加入聚乙二醇的YAG: Ce粉体的粒径介于20-30 nm之间,分散性好,发光性能良好。不仅可以作为LED灯的荧光粉,而且因为其粒径较小,在荧光标识方面也有良好的应用前景。'); Ce-dopted Yttrium Aluminum Garnet(YAG) Phosphor is regarded as the key material for the white LED application, its quality contributes to the properties of white LED remarkably, such as luminance intensity, working l YAG：Ce荧光粉

荧光粉的发展趋势看法

LED荧光粉未来的发展方向 2012-07-06 15:11:24| 分类：LED | 标签：led荧光粉白光led |举报 |字号大中小订阅 黄色荧光粉 近三年来，市场主流的白光LED荧光粉有YAG钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉和氮(氧)化物。在白光LED封装中，荧光粉可以起到画龙点睛的作用，其转化的光效和显示指数对LED照明影响较大。“不同厂商的荧光粉，即便是材料体系相同的荧光粉，对白光LED信赖性的影响程度也不相同”，有研稀土市场营销部主任夏天表示。 未来2～3年，新型氮(氧)化物荧光粉以及高光效铝酸盐黄绿色荧光粉将改变原有化合物成分，在亮度和显示指数方面均有所提高，更适合通用照明。此外，在其中一些照明产品上，荧光粉也将逐渐脱离原有的粉状形态，目的是减少某些封装环节，改变传统胶粉混合工艺，使LED照明外观更简单和灵活。 英特美光电中国区总经理刘晓曾对高工LED记者表示：“现在我们主要是突破两点，亮度和成本。然后是专利，专利一直是一个比较纠结的问题。” 高显指、高亮度趋向平衡 在使用荧光粉的情况下，显色指数与亮度无法达到平衡，成为眼下LED照明最急需解决的问题。“虽然目前可以做到90的显指，但是如果显指提高，亮度和照度就会随之降低。”台湾弘大荧光粉广州代理商陈伟力表示。

据了解，目前市场上采用单一的黄色荧光粉和蓝光芯片，其显色指数只有60～70，并不适合通用照明。如果要提高到80的显色指数，亮度就会马上下降到10%-20%。陈伟力举例说明，如果是10lm的LED照明，为了达到90显指，亮度就会降到6lm，所以荧光粉厂商也不会“厚此非彼”。 荧光粉是将LED蓝光芯片转化成白光的一个关键物料，但传统提高显指的方法，成本也会随之增加，这是因为当提高显指的时候，亮度会衰减，如果要达到某一亮度，就要增加LED数量来实现。 高光效的黄绿粉加上高光效的红粉，可以实现整个白光LED的高亮度。这样对现有白光LED而言，要同时提高显色指数和光通量，就可以从优化红粉和黄绿粉的组合来实现。“这是未来2～3年整个行业的情况，也是整个技术的方向”，夏天表示。 令人欣慰的是，目前市场上已经可以找到高光效的黄绿粉；红粉的亮度也在一步一步提高，如今也已经达到一定的水平，不过由于其成本高， 销售价格价格较贵。“今年下半年，荧光粉的价位会更合理，应用面更广泛。” 新化合物取代原有荧光粉 荧光粉的发光性能直接决定了白光LED的发光效率。目前两方面来做工作，一方面对现有荧光粉的发光性能进行持续改进，另一方面是寻找新的化合物体系，将对荧光粉在白光LED的应用发展有重大意义。“新化合物体系有可能代替现有的化合物，比如黄粉、绿粉、黄绿粉等。”夏天表示。 新化合物体系的选择将重点突出“发光性能”和“信赖性”两方面，这将是未来荧光粉的发展趋势。但是目前新化合物还处于一个研发阶段，尤其是黄粉，比如还α-SiAlON，没有大量量产。而据了解，由于技术还没有完全突破，目前黄粉还不容易被新化合物所取代，“取代黄粉至少还要两年以上时间”，夏天坦言。 现有的硅酸盐绿粉被取代性相对较强，这是由于硅酸盐绿粉不够稳定性，目前已经开始大量取代。从趋势来看，新型绿粉主要有两种，一种是铝酸盐，比如Lu-AG；一种是氮(氧)化物，比如β-SiAlON。 2012年，在背光显示上，β-SiAlON将得到加速应用；在通用照明上，高光效的铝酸盐绿粉经过新化合物转变，完全可以取代硅酸盐绿粉，其在产品的信赖性和发光性能方面都有较大提高。 而从价格方面考虑，新型铝酸盐绿粉和硅酸盐绿粉价格基本上一致，氮(氧)化物由于在背光应用上非常适用，也容易被接受。据夏天介绍，虽然目前氮(氧)化物绿粉价格是铝酸盐绿粉的几倍，但是该新化合物在高端背光源上已经开始大量取代硅酸盐绿粉，然而在普通照明上，其发光性能还有待进一步提高，至少需要两年。

复合钇铝石榴石荧光粉微晶玻璃发光性能影响因素分析

文章编号:1001-9731(2014)12-12051-04 复合钇铝石榴石荧光粉微晶玻璃发光性能影响因素分析? 李一宏1,陈一思1,许旭佳1,花一宁2,陈明祥3 (1.武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室,武汉430070;2.中国建筑材料科学研究总院,北京100024; 3.华中科技大学机械科学与工程学院,武汉430074) 摘一要:一发光玻璃在白光LED照明等技术领域有重要应用,研究发光玻璃可以有效提高LED器件的发光效率三对复合钇铝石榴石(YAG?Ce)荧光粉磷锌硼系(PZB)微晶玻璃的发光性能影响因素进行了分析研究三利用荧光光谱等表征手段,通过正交实验方法,讨论了基质玻璃成形方式二荧光粉掺入量和烧结气氛等对微晶玻璃发光性能的影响三研究表明,基质玻璃成形方式和荧光粉掺量对微晶玻璃的发光性能有较大影响:水淬法制备的基质玻璃的发光性能优于浇注法制备的基质玻璃;当荧光粉掺量为20%(质量分数)时,相对发光强度最大,而后又趋于下降;而烧结气氛对发光性能影响不大三采用正交实验法,得出微晶玻璃试样的相对发光强度范围为1081~4577,各因素对发光强度影响顺序为荧光粉掺量>基质玻璃成形方式>烧结温度>烧结气氛三 关键词:一磷锌硼系(PZB)玻璃;掺铈钇铝石榴石荧光粉(YAG?Ce);正交实验;发光性能 中图分类号:一TQ171.1文献标识码:A DOI:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.12.009 1一引一言 在当今能源危机的压力下,白光LED作为新一代光源是一次技术上的革命,而利用发光玻璃作为白光LED封装材料也成为了研究热点[1]三目前获得白光LED的最成熟的途径是在蓝光LED芯片表面涂覆发黄光的荧光粉层,其中LED芯片发出的蓝光一部分被荧光粉吸收,从而激发荧光粉发出黄光,而蓝光LED 发出剩余蓝光与激发形成的黄光混合,只要调控它们之间的强度比,就可以制备得到各种满足要求的白光三这种组合制作简单二成本低二效率高三而YAG?Ce荧光粉能在蓝光激发下发出黄光是由于钇铝石榴石晶体中掺入了三价铈离子,当铈离子在晶格中取代了钇离子的位置时,就可以被455nm左右蓝光激发,激发后产生530~580nm范围内的黄光三 近年来,掺杂稀土元素的荧光粉与钠钙硅玻璃二硼酸盐玻璃二磷酸盐玻璃和卤化物玻璃等各种基质玻璃粉混合制备得到的发光微晶玻璃均具有较好的光色品质和发光性能[2-13]三玻璃由于均匀二透明二坚硬二耐蚀和广阔的光学等一系列特性,并且能用多种成形和加工方法制成各种形状三因此,以玻璃为基质制备复合荧光粉发光玻璃将具有广阔的应用市场和发展前景三而其中,磷锌硼系玻璃除具有较低的熔制温度二光学性能良好二价格低二污染小等优点外,与硅氧玻璃相比能较好地溶解稀土离子,并且对掺入的稀土离子光谱性能影响较小[14-15]三组成中的ZnO可改善玻璃的透明度二力学性能和光亮度,可减小玻璃的热膨胀系数;氧化硼则会改变玻璃的结构,对玻璃的结构具有较大的影响,适当的硼含量可以使玻璃结构趋于更加稳定[16]三而稀土掺杂荧光粉中的YAG?Ce荧光粉基质稳定性好,发光效率高,发射峰宽,成本低,物理化学性能良好[17-18]三 本文制备的复合YAG?Ce荧光粉磷锌硼系微晶玻璃是以磷锌硼系玻璃为基质材料,粉磨后加入YAG 荧光粉通过二次烧结得到的复合玻璃[19]三本文研究了微晶玻璃中基质玻璃成形方式二荧光粉掺量和烧结气氛对其发光性能的影响,并对其影响机制进行了分析三 2一实一验 2.1一磷锌硼基质玻璃制备 2.1.1一磷锌硼基质玻璃组成 实验确定的磷锌硼系基质玻璃组成(摩尔分数,%)为P2O5(33%~37%)二ZnO(43%~47%)二B2O3(8%~12%)二Al2O3(1%~5%)二Li2O3(3%~ 6%)二Na2O(1%~4%)三所有原料均为化学纯级别试剂三基质玻璃熔制过程中P2O5挥发量约为7%~ 8%,经补偿后可以得到与设计组分一致的玻璃试样[20]三 2.1.2一磷锌硼基质玻璃制备工艺 玻璃配合料的熔制工艺为先在260?下预处理4 h,使P2O5与其它组分预反应,防止P2O5在熔制过程中大量挥发三熔制温度为1200?,保温1~2h,采用 15021 李一宏等:复合钇铝石榴石荧光粉微晶玻璃发光性能影响因素分析 ?基金项目:国家自然科学基金资助项目(51372179);湖北省科技支撑计划资助项目(2013BAA095);武汉市科技攻关计划资助项目(2013010501010135);硅酸盐建筑材料国家重点实验室(武汉理工大学)开放基金资助项目(SYSJJ2013-10)收到初稿日期:2014-04-02收到修改稿日期:2014-05-06通讯作者:李一宏,E-mail:lh_648@https://www.wendangku.net/doc/1f7451208.html, 作者简介:李一宏一(1964-),女,武汉人,博士,研究员,主要从事无机非晶态材料二微晶玻璃及薄膜材料研究三

透明陶瓷

透明陶瓷 鲁成强 （山东轻工业学院） 摘要：简要地介绍了透明陶瓷的研究现状，同时探讨了透明陶瓷透光的原理以及影响透明性能的主要因素，叙述了透明陶瓷的制备方法，并展望了透明陶瓷研究发展趋势。 关键字：透明陶瓷现状原理制备发展趋势 1透明陶瓷的现状 透明陶瓷是二十世纪50年代末发展起来的。经过几十年的发展，已制备了一系列的透明陶瓷。如氧化铝透明陶瓷、氧化钇透明陶瓷、氮化铝透明陶瓷以及电光透明陶瓷和激光透明陶瓷等。 所谓透明陶瓷就是能透过光线的陶瓷。通常陶瓷是不透明的，其原因是陶瓷材料内部含有的微气孔等缺陷对光线产生折射和散射作用，使得光线几乎无法透过陶瓷体。1959年通用电气公司首次提出了一些陶瓷具有可透光性,随后美国陶瓷学家R.L.Coble制备得到透明氧化铝陶瓷证实了这一点。 这种材料不仅具有较好的透明性，且耐腐蚀，能在高温高压下工作，还有许多其他材料无可比拟的性质，如强度高、介电性能优良、低电导率、高热导性等，所以逐渐在照明技术、光学、特种仪器制造、无线电子技术及高温技术等领域获得日益广泛的应用[1]。 2影响透明陶瓷性能的主要因素 2.1气孔率 对透明陶瓷透光性能影响最大的因素是气孔率。普通陶瓷即使具有很高的致密度，往往也不是透明的，这是因为其中有很多封闭的气孔。文献指出,总气孔率超过1%的氧化物陶瓷基本是不透明的，因为气孔的折射率非常低(约为1.0)，这些气孔在光线传播的过程中会使光线发生多次反射，从而大大降低材料的透明度。 陶瓷内部的气孔可存在于晶体之间和晶体内部。晶体之间的气孔处于晶界上容易排除，而晶体内部的气孔即使是小于微米级的也很难排除。 因此晶体内部气孔对于获得透明陶瓷是最危险的。因此要从每一个工艺阶段：原料粉体的制备、预烧、烧成。来防止气孔的产生。 2.2晶界结构 首先，晶界是破坏陶瓷体光学均匀性、从而引起光的散射、致使材料的透光

透明陶瓷

透明陶瓷的研究现状与发展展望 前言 透明陶瓷以其优异的综合性能已成为一种新型的、备受瞩目的功能材料。 一般陶瓷是不透明的，但是光学陶瓷像玻璃一样透明，故称透明陶瓷。一般陶瓷透明的原因是其内部存在有杂质和气孔，前者能吸收光，后者令光产生散射，所以就不透明了。因此如果选用高纯原料，并通过工艺手段排除气孔就可能获得透明陶瓷。早期就是采用这样的办法得到透明的氧化铝陶瓷，后来陆续研究出如烧结白刚玉、氧化镁、氧化铍、氧化钇、氧化钇-二氧化锆等多种氧化物系列透明陶瓷。近期又研制出非氧化物透明陶瓷，如砷化镓、硫化锌、硒化锌、氟化镁、氟化钙等。 1.透明陶瓷材料分类 透明陶瓷材料主要分为氧化物透明陶瓷和非氧化物透明陶瓷两类。 1.1氧化物透明陶瓷 氧化物透明陶瓷是研究得最早的一类透明陶瓷也是研究较多的一类。因为非氧化物透明陶瓷的制备比氧化物透明陶瓷的制备要困难一些，这是由于非氧化物具有比较低的烧结活性以及非氧化物中杂质

含量高，尤其是氧含量高。 1.1.1氧化铝透明陶瓷 氧化铝透明陶瓷是最早投入生产的透明陶瓷材料。这种透明陶瓷不仅能有效透过可见光和红外线，而且具有较高的热导率、较大的高温强度、良好的热稳定性和耐腐蚀性。主要应用于高压钠灯灯管、高温红外探测窗、高频绝缘材料及集成电路基片材料等。 1.1.2氧化钇透明陶瓷 由于氧化钇是立方晶系晶体，具有光学各向同性的性质，使得其具有优越的透光性能。氧化钇透明陶瓷在宽广的频率范围内，特别是在红外区中，具有很高的透光率。由于高的耐火度，可用作高温炉的观察窗以及作高温条件应用的透镜。此外，氧化钇透明陶瓷还可用于微波基板、红外发生器管、天线罩等。 1.1.3透明铁电陶瓷 PLZT电光陶瓷是一种典型的透明铁电陶瓷，是掺镧的锆钛酸铅。这种材料具有较高的光透过率和电光效应，人工极化后还具有压电、光学双折射等特性。主要用于制作光调制器、光衰减器、光隔离器、光开关等光电器件，也可制成PLZT薄膜，在电光和光学方面具有较多的应用。 1.2非氧化物透明陶瓷 1.2.1氮化铝陶瓷透明陶瓷 氮化铝陶瓷具有高热导率、高电绝缘性、高硬度、低热膨胀系数、优良的光学性能和声波传播性能、优良的耐金属侵蚀性能，良好的耐

白光LED荧光粉材料的发展现状与

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