美德孚冷喷锌
美德孚冷喷锌
产品说明：
美德孚冷喷锌是由纯度高于99.995%以原子化提炼的锌粉、挥发性溶剂、有机树脂、助剂组成的单组分新型防腐材料。
主要特征：
（1）干燥漆膜中金属锌粉含量高达96%，涂层与钢铁基体之间的电位差高达-1060mV，具有比热镀锌处理更优异的防锈效果；
（2）涂层具有优良地抗污性能；
（3）附着力强，可多次涂覆，可涂覆各种颜色面漆；
（4）单组分体系，施工便捷，不受使用时间限制，无需混合的工序，适用范围宽；（5）环保经济。
设计用途：
用于钢铁长效防腐，可单层使用，也可与各类防腐涂料配套使用（醇酸类油漆除外），满足各种防护要求，可取代热镀锌、热喷锌、铝工艺；同时，可对已有的热镀锌、热喷锌构件进行后期维护、保养。
技术指标：
外观：锌灰色液体
比重：2.76±0.04Kg/L
附着力：1级
闪点：47℃
固含：80±3％
干燥时间：表干10-30分钟，实干48小时
理论涂布率：0.263Kg/m2（40um干膜）
表面处理:
钢材表面：去除待涂装的钢结构表面油脂、灰尘、疏松颗粒及其它污染物。钢材表面应进行喷砂（抛丸）处理，达到等级ISO8501Sa2.5级标准，表面粗糙度Rz40-60μm，耐盐分量在50mg/m2；对于不能采用喷砂处理的部位需电动工具打磨，达到ISO8501St3级标准。
旧的镀锌层或热镀锌的表面，需将其表面灰尘、油污及疏松层清洁干净，光滑表面打毛糙
施工条件:
施工环境温度：－10℃至50℃，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。
施工环境湿度：无苛刻要求，相对湿度大于85%也可涂装。
施工参数:
稀释剂/清洗剂:专用稀释剂
配套涂料：
环氧涂料，氯化橡胶涂料，丙烯酸涂料，聚氨酯涂料，沥青涂料等。
注：不能复涂醇酸类涂料。
干燥时间:
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）
注意事项：
1、使用和处理本品应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、放置于低温、干燥、通风的地方，远离火源。
3、需使用专用稀释剂。
4、若不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，并到附近医院就诊。
5、锌粉会与水分发生反应，，防止在使用和存放过程中水分的混入。
热喷锌工序注意事项
热喷锌工序注意事项 喷砂: 选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。 表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。 (Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表 面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。) 喷锌: 喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。 压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s. 第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。 喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。
钢结构锌盾冷喷锌配套方案(优选.)
钢结构锌盾冷喷锌配套方案 近年来，国内外冷喷锌制造和使用技术发展很快，作为涂锌材料的涂料话，它与热镀锌、热浸镀锌有明显的区别。当前，国内外著名的冷喷锌品牌有无锡华东锌盾科技有限公司的ZD系列、比利时的zinga，日本的ROVAL等。8年来，我国冷喷锌已拥有大量的工程业绩。作为冷喷锌防腐行业的翘楚，无锡华东锌盾科技有限公司先后完成了灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥、无锡地铁等。锌盾冷喷锌的优异防腐性能已得到钢结构行业的好评。另外，施工方便也是其优良特性之一。热浸镀锌涂层虽然也具有优异的防腐蚀性能，但其工艺复杂，钢材须经过酸洗、清洗、烘干和热浸锌等流程，所用设备庞大、耗能高，但最主要的是产生的废气、废水和废渣难于处理。对于薄型钢构件，经过高于450℃的高温镀锌，极易造成构件变形，影响构件精度；对于大型钢构件，更是无法进入槽中进行热浸镀锌。故替代热浸镀锌工艺的最好办法就是才有冷喷锌系列配套及涂装工艺。 锌盾冷喷锌涂料不仅适用于大型钢结构厂，而且适用于中小型钢结构制造厂，即可在室内进行涂装，也可在室外涂装。一般采用部件喷砂后，即可直接喷涂锌盾冷喷锌，并且自身复涂时间段，涂装方式多样，可刷涂，也适用于大面积无气喷涂，可减少施工成本支出，缩短施工周期。锌盾冷喷锌涂料系单组份包装，无熟化期及混合使用期的限制，操作十分方便。环保性好也是锌盾冷喷锌的另一优点。它不含Cd、Pb、Hg等重金属成分，也不含有苯、甲苯、二甲苯等毒性大的有机溶剂。锌盾冷喷锌可进行高压无气喷涂，减少了对环境的污染。用锌盾冷喷锌材料代替热镀锌材料，省却了“三废”处理过程，其环保效果十分明显。 锌盾冷喷锌涂装施工工艺 1 锌盾冷喷锌工艺流程 钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。 2 涂装前表面处理 待涂钢材表面，经过抛丸或喷砂处理，清洁度达到GB8923-88标准的Sa2.5级，粗糙度Rz＝40～70μm；手动及动力工具除锈，应达到GB8923-88 St3 级标
喷锌方法
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较 1. 保护原理及防护性能 1.1 ZD锌盾冷喷锌是有纯度高于99.95%以原子化提炼的锌粉、反应剂等组成的重防腐材料，锌盾涂层干膜中含96%以上的锌，综合了热浸锌及富锌涂料的优点，起保护原理类似热浸镀锌，具有双重保护，一是阴极保护，二是屏障保护。 1.2 锌盾冷喷锌层本身致密，屏障保护性能较好；常温施工，氧化率很低，无热喷涂、热镀因为热胀冷缩造成的微孔，空穴率大大降低，防护性能更加优异。根据英国BNF检测报告，冷喷锌在浸泡0.01M硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年，而热镀锌的腐蚀速率是0.11mm/年。通过在国家涂料质量监督检测中心1800小时对比盐雾检测，锌盾具有良好的防腐性能。 2. 表面处理 2.1 锌盾表面处理要求比较低：对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理， 。对旧钢材表面，只要清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准：粗糙度约50-70m 去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级，允许在轻微带锈涂装。 2.2 热镀锌的表面处理工艺要求比较高，常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。 3. 涂镀层性能 3.1 锌盾涂层具有优良的柔韧性和良好的附着性能。附着力试验（划格法）为0级，证明锌盾与钢结构表面具有优良的附着力，耐冲击，柔韧性好。 3.2 热镀锌涂层机械性能一般较好，但如果工艺过程中不严格控制参数，残酸、前处理不充分等原因可能造成镀层发花剥落。 4. 施工性能 4.1 锌盾施工性能 4.1.1 使用方便，锌盾不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工；无工件尺寸和形状限制；锌盾施工温度范围为-10℃至50℃； 4.1.2 施工效率较高，采用无气喷涂一般为200-400㎡/h，施工周期短。 4.1.3 可以直接重涂新的锌盾层，维修方便且节省费用。 4.1.4 锌盾可应用于热浸锌维修更新，也可以直接对镀锌钢结构破损和焊接部位进行补涂，这是一般涂料和其他防腐方法所做不到的。 例如因果伊甸园工程，此工程的网架钢结构主要是采用热浸镀锌，但热镀锌钢构件在运输、安装、焊接过程中热镀锌层受到的破损，在现场就不能进行重新
喷锌防腐
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理 1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2．工艺要求： (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干
净或过磨损。 (9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。 2．质量检测： 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。 （二）采用电弧喷锌底层 1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。 2．工艺要求：
冷涂锌施工工艺
湖南金磐冷涂锌涂装工艺
冷涂锌涂装工艺 一、钢结构表面处理要求 1、清洁度：I S O8501-1标准或G B8923-88国家标准进行喷砂或者抛丸至S a2.5，并在2个小时内喷漆； 2、粗糙度：R z约50-70μm； 3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至S t3或者S t2级。 效果图 喷砂机S a2.5级 抛丸机S a2.5级 -2-
二、冷涂锌涂装施工注意事项： 1、充分搅拌：第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上，然后做一个特制配件（如下图），对桶底沉淀的锌粉 进行2次搅拌，最后再次电动搅拌，确保桶底无沉底。刷（辊）涂每隔30~60分钟搅拌一次；有气喷涂时，做到边喷涂边摇晃搅拌。 2、稀释剂及工具清洗剂：按要求使用配套的稀释剂 3、涂装方法：可刷（辊）涂、有气（无气）喷涂、浸涂 4、钢结构的焊接部位建议预刷涂冷涂锌一道约40μm 三、冷涂锌涂装施工环境及条件： 1、施工环境温度：-5℃~+50℃ 2、施工环境相对湿度：相对湿度小于85%即可涂装 3、钢材表面温度：表面温度低于60℃，高于露点3℃，表面无水和冰 4、再次复涂间隔时间：2-4小时 5、冷涂锌最长涂装间隔：无限制 6、冷涂锌层上涂覆其他配套涂料24~48小时（根据冷涂锌表面干燥情况） 7、喷涂设备：每次施工前后都必须用冷涂锌专用稀释剂清洗干净 →喷砂后 →→ 电动搅拌特制配件确定没有沉底 -4-
四、相关设备参数 施工方式手工刷涂、滚涂空气喷涂无空气喷涂稀释剂用量（重量比%）0－55－100－5 喷出压力M p a0.3－0.412.0－16.0 喷嘴孔径m m1.5－2.50.48－0.63 有气喷涂 冷涂锌搅拌均匀后添加专用稀 释剂 滚涂无气喷涂 五、冷涂锌配套使用： 冷涂锌+银色封闭剂冷涂锌+环氧云铁+聚氨酯面漆
防锈高手：热喷锌加工处理
防锈高手：热喷锌加工处理 经过热喷锌加工处理的金属工件防锈年限可轻易达到30年以上铁件防腐表面处理特点防锈蚀能力超强：GB标准:三十年以上不锈蚀维护方便快捷：喷涂可直接在现场进行，无需拆装喷锌、喷铝、喷铜可修复性强：结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，在所有防腐涂层里结合力最高涂层质量好：电弧喷涂(喷锌、喷铝、喷铜))加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量...喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。3、采用热镀锌工艺，工件受镀|考试大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。光处理与喷砂处理的区别?二者的对不锈钢表面的处理方法不同,亚光处理方法是用亚光液完成亚光电解工艺。喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷锌、喷铝或喷铜处理可耐锈多长时间？我公司的打砂、喷锌(喷铜、喷铝)、烤漆等技术处理的产品防腐年限可达30年以上无需保养，如在锌铝铜涂层外再加上油漆封闭，则防腐年限更长，大大降低了维护成本。 1
锌盾冷喷锌与热喷铝工艺对比
锌盾冷喷锌与热喷铝工艺对比 一、热喷铝工艺及特点 热喷铝工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷铝存在以下问题： 1 对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别GB8923 规定的Sa 3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度3℃； 2 热喷铝层有5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀； 3 锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难； 4 不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题； 5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。 二、冷喷锌工艺及特点 针对电弧喷锌（铝）存在的问题，冷喷锌材料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势： 1、对表面处理要求低，喷砂达到GB8923Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。 2、锌盾镀层孔隙率很低，既可单独成膜，封闭层不是必须的，节省一道工序及费用；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。 3、锌盾镀层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。 4、锌盾像重防腐涂料一样，可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷铝。 5、锌盾是环保型产品。锌盾成份内不含Pb、C2、Hg 等重金属离子，溶剂里含苯，甲苯等有毒成份，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。 6、锌盾的防腐性能优异 6.1 锌盾冷喷锌中金属锌纯度高于99.995%，锌盾涂层干膜中含锌96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达30年以上。 6.2 根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异
冷喷锌方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目 一期工程 化工压力罐组球罐焊点冷喷锌施工方案 编制： 审核： 批准： ***********有限公司 2019年8月22日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3防腐设备明细一览表 (3) 4焊点部位热喷铝更改为冷喷锌的原因 (4) 5冷喷锌与热喷铝工艺对比 (4) 6施工准备 (8) 7冷喷锌防腐施工 (9) 8质量控制 (9)
一、工程概况 ****石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有 13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m3）； 压力罐组三：12台（5000m3）。其中11台罐内喷铝施工完成后,还有焊接在内部罐壁的脚手架需要拆除，需要用磨光机将点焊在罐壁的脚手架钢管割掉，并将焊点部位打磨平，做检测，最后进行修补防腐。其中脚手架焊接点的拆除、检测,因我单位没有球罐安装的资质不能施工,只能由安装单位来完成。因为安全隐患、工期要求、施工难度等原因，焊点修补防腐只能采用冷喷锌防腐才能满足现场进度及质量要求。根据此特殊情况，特编制此补充施工方案。 二、编制依据 2.1 《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012； 2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.3 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008； 2.4 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T8923.1-2011； 2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 2.6 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008； 2.7 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006； 2.8宁波辰东防腐各项管理规定； 2.9浙石化各项管理规定。 三、防腐设备明细一览表
热喷铝和锌盾冷喷锌防腐技术经济比较
热喷铝和锌盾冷喷锌防腐技术经济比较 一、不同防腐方案比较分析 现对锌盾冷喷锌、热喷铝方案进行分析，对其首次投资，使用成本，维护费用，停工损失，社会效益进行综合技术经济比较，供专家参考。 1 与热喷铝技术经济对比 项目 锌盾冷喷锌+有机涂层复合体系 热喷铝 首次投入 首次防腐费用 100-120 元/平米 120-140 元/平米 安装破损修复 冷喷锌现场覆涂，修复容易，修补处防腐性能一致 一般只能采用环氧富锌涂料修补，修复处为防腐薄弱处 使用费用 防腐年限 25年以上 25年以上 周期内防腐维修 免维护，达到使用防腐寿命后，可轻微打磨至喷锌层即可直接覆涂，成本较低。
现场热喷锌维修困难，采用富锌涂料维修前处理必须打磨至钢铁，覆涂成本高 社会效益 环保性 无三废 污染较大，施工效率低、工人职业病劳保问题突出，欧洲已禁用 防护特点 考虑了矿井腐蚀影响，复合防腐体系结合镀锌与屏障防护优点，防腐年限有保证。 在酸性腐蚀严重地区，单纯铝层防腐寿命有可能缩短 费用比 冷喷锌体系首次投资为热喷铝90％左右 2 小结 采用冷喷锌防护体系，结合锌防护和屏障防护的优点，耐矿区复杂腐蚀环境性能较热喷铝好，解决热喷铝破损处不能修补的难题，造价低于热喷铝。 附：热喷铝报价组成 热喷铝120um 主材料费用：40-60 元/平米 人工成本35-50 元/平米 电力等其他辅材5~10 元/平米 热喷铝成本共计80~120 元/平米 涂料层成本25~40 元/平米 以上成本未计入喷涂效率低人工额外成本、人工劳保费用及职业病预防费用、喷铝破损处另外修补费用。冷喷锌近年来已经在各行业系统中大量替代了以往污染大、施工难的热喷锌热喷铝工艺，解决以往热喷工艺效率低、污染大、对工人损伤大的问题，较好解决了热喷工艺由于热胀冷缩而造成的空穴早期易点锈的问题，是技术进步的必然趋势，是定州电厂、灵武电厂等国家重点工程的创优亮点。
闸门喷锌建筑施工办法
一、工程概况： 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。 3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。 1 2 1 2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 （二）防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 （三）安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠 2 3 4 5 1 发现有裂纹、变形的禁止使用。 2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。 3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防
护网。 4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。 5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一 3℃以上。 1 级2 磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。 3、磨料选择及要求 根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
钢结构防腐的表面处理办法
锌盾冷喷锌钢结构防腐的表面处理方法 在防锈底漆喷涂，或者会进行金属冷喷锌之前，第一步工作就是表面处理，即除去钢材表面锈蚀产物、氧化皮和其他杂质。底材表面在涂装前的处理好坏，直接关系到整个涂装体系的防腐性能和防护寿命。通过长期的实践证明：许多防护体系提早失效，其原因的70%~80%以上是由于表面处理不良引起的。 表面处理的方法 钢结构的表面处理主要有抛丸和喷砂、手工和动力工具打磨以及酸洗等方法。在重防腐涂装中，主要采用抛丸和喷砂的喷射清理方法。 抛丸清理是利用高速旋转的叶片而产生的离心力和抛力，当磨料流进进料管时，便被加速带入高速旋转的分料轮中，在离心力的作用下，磨料由分料轮定向飞出，并沿叶片不断被加速，直至被抛出，使磨料以高速冲击底材表面，产生打击和磨削作用，除去工件表面的锈蚀和氧化皮，并形成有一定粗糙度的表面。抛丸清理的施工方法功效高、速度快，适用于平板和不复杂的钢结构表面除锈。它需要一套固定安装的设备，一次性投资较大。喷射清理使用的磨料主要是钢丸、钢砂和钢丝段。 开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表面形成巨大的冲击力，除去锈蚀、氧化皮和其他杂质等。开放式喷砂处理设备是可以移动的，因此更适合于钢结构的户外施工。它采用的磨料可以是钢丸、钢砂和钢丝段，还可以采用铜矿渣、
石英砂等。压缩空气必须无污染物，包括油和水。进行喷砂操作时，为了保证喷砂清理操作不会给已清洁的在建钢结构表面增加污染物，所以喷砂要求采用不含油水的清洁空气。通过安装油水分离器可以获得清洁的喷砂用空气。 手工和动力工具打磨在钢结构涂装中，主要适用于其维修涂装作业，以及钢结构现场火工作业处理和涂层破损处的清理打磨。主要工具有旋转钢丝刷、砂纸片和针枪等。
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较 一、抗大气腐蚀涂层的应用. 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长.(碳化铬粉末，碳化铪粉末用于热喷涂） 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计. 二、抗水腐蚀涂层.（长沙琅峰金属，碳化铬，碳化钒，碳化钽喷涂防腐） 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍. 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象. 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形. 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制. 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口. 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.
冷喷锌与富锌涂料的区别
冷喷锌与富锌涂料的区别 目前锌阴极防护的主要方式有热镀锌、热喷锌、冷喷锌、有机富锌类涂料、无机富锌类涂料，各自原理和工艺都有区别，目前有的厂家将富锌类涂料自称为“冷喷锌涂料”，这对冷喷锌工艺是一种误解，下面就其组成、原理、效果做一个对比说明。 一、冷喷锌与富锌涂料组成区别 1 富锌涂料： 环氧富锌底漆是由锌粉、环氧树脂液、聚酰胺树脂三组分组成的自干型底漆，目前市场上富锌类涂料含锌粉量30～80％；无机磷酸盐富锌涂料是由无机粘结剂和水与醇作溶剂，再与锌粉、铝粉所组成，其含锌量大于70％。无机硅酸盐富锌底漆是由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。 富锌类涂料一般为双组分或三组分，有施工活化期限制；普通富锌涂料的锌粉采用纯度为97％左右的普通锌粉，采用蒸凝法提炼，全部呈球状形态。 2 冷喷锌 锌盾冷喷锌是钢铁表面锌涂镀阴极防护的一种新材料，可在常温下喷镀锌含量在96％以上的锌层，采用的锌纯度为99.99％，不含铅、镉等重金属成份，不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，锌盾冷喷锌中使用的原子化提炼的锌粉，呈多种形状，其中特定比例的锌粉细度为纳米级。 锌盾冷喷锌为单组分，无施工期、活化期限制。 二、冷喷锌与富锌涂料的原理区别 从涂料的基本原理上来说，富锌类涂料的原理是锌粉＋树脂黏附，锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面，因此必须遵守涂料的颜料体积浓度（CPVC）来进行配方制造，当锌粉数量达到一定高比例后，不可能再添加锌粉，否则将不能包覆锌粉，涂料失去附着力，因此干膜96％以上的锌含量是涂料无法达到的，有机或无机类树脂基本为绝缘体，障碍阴极电流，阴极防护能力有限。 冷喷锌采用专利原理制造，实现了和热镀锌一样的镀层金属锌含量，镀层体积电阻率在105Ωcm级别，与镀锌层一致，阴极保护能力很强，这是普通富锌涂料无法达到的。三、检验比较 从效果上来说，普通富锌类涂料属于一般涂料体系，阴极防护能力有限，有机物本身的也存在老化时限，一般涂料体系防护在5～7年的使用寿命。HG/T 3668-99富锌底漆标准
钢结构表面喷铝喷锌防腐原理
钢结构表面喷铝喷锌防腐原理 一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理 钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是： 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。 钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都《1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。 二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势 电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧
喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法，这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。 三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺 一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。 钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是： 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金
锌盾冷喷锌防腐工艺研究
锌盾冷喷锌防腐工艺研究 摘要：介绍锌盾冷喷锌防腐涂装工艺、质量检验，并对常用的有机涂层、热喷锌和冷喷锌防腐方案进行了经济分析。支出冷喷锌防腐技术具有节能、环保、施工方便、易维护、全寿命周期成本低、防腐年限长等优点，符合国家发展低碳经济要求。 关键词：锌盾冷喷锌；防腐工艺；防腐年限；全寿命周期成本 热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。但热浸镀锌良好的防腐性能的同时，带来了高污染、高能耗，国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热浸镀锌厂。同时，热浸镀锌还存在镀层破损难于修复，钢结构受热变形等缺点；富锌涂料由于受本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5～10年，钢结构一般使用寿命为50年，在寿命周期内，必须进行数次防腐维修，维修难度大，成本高，因此在钢结构工程中应用有一定局限性。这就要求更新更好的防腐工艺来解决，近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷，该技术在欧洲缺德了较快的发展。进入国内后，无锡华东锌盾科技有限公司在冷喷锌的技术运用上处于领先水平，先后在灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥等国家重点项目上采用冷喷锌防腐技术，并取得很好的防腐效果。 1 锌盾冷喷锌涂装工艺 锌盾冷喷锌：可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸镀锌的最好材料。 1.1 锌盾冷喷锌工艺流程 钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。 1.2 涂装前表面处理 钢结构表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》（ISO8501-1-1988）标准的Sa2.5级，钢材表面应无可见的油污氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，
闸门喷锌
水工闸门喷锌防腐保护 丝碎块．降低喷涂层的质量。送丝速度侵、喷涂粒子变细，粒子的比表面积增大，氧化机会增多，则涂层中氧化物增多、涂层变脆，质量变坏。 (2)喷涂的距离喷涂的距离是指喷枪咀到基体表面的垂直距离距离过小，涂层与基体表面温差大，易引起涂层的翘皮和脱落。距离过大，会降低辞微粒的喷射功能，引起涂层结构疏橙，孔隙增加，降低抗渗能力。我厂在喷涂时喷咀距基体表面控制在8—15cm(3)喷涂的角度a喷咀中心线与工作面垂线的夹角d应根据获得最大的涂层附着力和密实性的原则确定，当喷涂角为0。(即垂直喷涂)时，熔融闸门喷锌防腐经济分析表lore2序号单位单价数量费用备注l石英砂m879．80．2318．35喷2喷咀只20．一0．0920．4砂除8机械台班费兀30．5锈4人工费工日7．51．8513．87总计63．12——5锌丝kg5．5630．4169．026氧气瓶150．46．一喷7乙炔瓶850．217．一锌保8其它材料兀1．8护9机械费兀39．7010人工费工日7．56．246．50总计280．0211底漆kg7．一2．517．5012面漆kg7．一3．826．60涂刷13稀释剂kg4．81．728．26封_闭14机械费兀16．40漆15人工费工曰7．53．1523．62总计92．38三项合计435．52状态的雾化肆粒以很快的速度在基体表面堆积，空隙中的空气来不及逸出而形成空穴同时部分锌微粒又从结构表面碰落回到锌雾中去，产生锌微粒的互相碰撞，削弱锌微粒对结构表面的冲击力量，使涂层疏松，附着力降低。当喷涂角过大时，高速喷射的锌微粒在落到工作面时会产生滑冲和飞散现象，既降低了涂层的附着力也浪费了一部份锌材。一般采用10~25度为好。(4)喷涂层厚度根据水工钢闸门结构防腐要求和涂层的抗渗性能，涂层厚度一般以0．2ram为宜，可使用测厚仪进行观测，但更为简单而实用的办法是控制单位面积锌丝用量，对涂层厚为0．2ram时，每平米锌丝控制用量为1．5kg，对涂层厚为0．3ram时每平米锌丝控制用量为2．25kg(5)喷枪移动速度为了使涂层均匀，啧枪移动的速度必须适当，第一层较慢，第二层可稍快些，一般约3—3．5米／分为宜。(上接第51页)根据三号
冷喷划线机及涂料的相关介绍
划线机主要用于城市道路、高速公路、厂房、停车场、车库、广场和机场跑道的标线，在平整地面划出不同约束、指引和警示等规定限制标志的路面施工机械。划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，大程度的节省了路面施工的工期和经济投入。本产品适用于着色剂，清漆，瓷漆，中等粘度的乳胶漆油基涂料，建议使用标准常温标线涂料，易清洗。 产品结构组成 1.泵体：采用全油侵入式润滑方式，液压助力，减小磨损。使用寿命可达四万小时以上。 2. 密封垫：精心设计铸造而成。超耐磨，不论在冬季还是在夏季都可以使用自如，耐酸碱，耐疲劳，更换简单方便。 3. 吸料管网:立式车身，吸液管容易打理清洗，一人可独立移动操作方便。不锈钢加工抗腐蚀，内壁不脱落无堵塞。吸液滤网解决了进液面小，易堵塞的问题，增加进液面积，空间缩小。内置加大滤网。 4. 阀体:进液阀和出液阀采用球式体瓷珠超耐磨，比传统钢球超出几十倍寿命。不断面，不碎坐。
5. 车架:采用立式设计紧凑实用移动方便，可拆卸，车架可轻松缠绕30米高压软管，整体设备易打理。 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料増压至3000PSI(210Kg/cm),获得高压的涂料通过高压软管输送至喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。 其具有以下优点：
第一、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时200-500平方米，是传动滚筒施工的10倍以上。 第二、极佳的表面质量。喷涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜和墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。 第四、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250um,涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30um涂层，相对节省涂料20-30%。 手推冷喷划线机为高压力等流量型无气喷涂机，该机利用汽油机驱动柱塞泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，所划线厚薄均匀过角齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度准确方便，具有劳动强度低，施工快捷方便等特点。
闸门喷锌施工方案
闸门喷锌施工方案
一、工程概况： 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。 3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。 二、编制依据 1、施工执行规范 1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95 1.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》 1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 2、现场实际情况及有关资料等 三、施工工艺流程 施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫 （一）施工前准备 1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。 2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的
施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 （二）防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。 2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 （三）安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。 2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。 3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。 4、照明要用防爆灯。 5、闸门固定方法： 5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。 5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。 （四）脚手架搭设
喷锌工艺
喷锌施工技术概要 为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。 工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.表面处理 1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。 1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。 1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。 1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。 2.火焰喷锌施工工艺 2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。 2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。 2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。 2.4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。 2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。 2.6氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0.10-0.15Mpa。 2.7喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。 2.8喷镀角度：控制在80°最为理想。 2.9送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。 2.10喷枪移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。2.11喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。