三聚氰胺管道安装施工方案
新疆心连心能源化工有限公司28-48项目三聚氰胺管道安装施工方案
编制:
审核:
批准:
河南省安装集团有限责任公司
二〇一五年八月
一、工程概况 (1)
二、方案编制原则 (3)
三、编制依据及施工验收规范标准 (3)
四、施工准备 (4)
4.1 施工技术准备 (4)
4.2 施工现场准备 (5)
4.3 施工机器具的准备 (5)
4.4 施工人员配备 (7)
4.5 材料验收及存放 (7)
五、施工方法 (9)
5.1 主要施工方法 (9)
5.2 主要施工程序 (10)
六、管道加工预制 (10)
6.1 管道切割 (10)
6.2 管道坡口 (10)
6.3 管道焊接 (12)
6.4 管道焊接的充氩保护 (14)
6.5 焊缝外观检查和无损检测 (16)
七、管道安装 (16)
7.1 管道安装原则 (16)
7.2 管道安装注意事项 (16)
7.3 中低压管道施工方法和标准 (19)
7.4 高压管道施工方法和标准 (20)
7.5 P11/15CrMoG合金管道安装 (22)
7.6 316Lmod/310MoLN超低碳不锈钢管道安装 (23)
7.7 哈式合金管道安装 (25)
7.8普通碳钢管道安装 (26)
7.9普通不锈钢管道安装 (27)
7.10 伴热管道安装 (29)
7.11 夹套管道安装 (31)
7.12法兰安装 (32)
7.13 阀门安装 (33)
7.14支吊架制作安装 (35)
八、管道系统强度及严密性试验 (36)
8.1压力试验应符合的规定 (37)
8.2试压前应具备的的条件 (37)
8.3液压试验应遵循的规定 (38)
8.4气压试验应遵循的规定 (40)
8.5泄漏性试验的规定 (40)
九、管道系统吹扫与清洗 (42)
十、工程质量目标及主要保证措施 (43)
10.1 工程质量目标 (43)
10.2 建立健全质量保证体系 (43)
10.3 加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识 (44)
10.4 严格工序的交接检查，加强过程控制 (45)
10.5 严把原材料质量关 (46)
10.6 做好计量器具的周期检定 (46)
10.7 加强质量通病消除工作 (46)
10.8 配合并接受有关单位的检查和指导 (46)
10.9 特殊工种必须持证上岗 (47)
10.10质量管理奖罚 (47)
十一、安全生产及文明施工技术措施 (47)
11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (47)
11.2 安全文明施工及环保目标 (48)
11.3 主要安全文明施工措施 (49)
十二、附表 (52)
一、工程概况
本装置为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥项目，一期6万吨三聚氰胺生产装置，以尿素装置输送来的尿液为原料，采用意大利欧技公司年产6 万吨三聚氰胺高压非催化工艺技术进行年产6 万吨三聚氰胺产品的生产，并由欧技公司提供基础工程设计。
三聚氰胺生产工艺流程分为：三聚氰胺合成、急冷和尾气冷凝、脱水；三聚氰胺净化和氨回收；三聚氰胺结晶；三聚氰胺分离和干燥；废水处理和回用；熔盐和导热油系统；三聚氰胺处理、包装和输送；互联管道；蒸汽系统；仪表空气和钝化空气系统；氨气系统；冷却水系统；脱盐水系统；反应工段；事故冷却水泵房；区域共1-5区。
1区主要由装置管廊、结晶框架及罐区三部分组成。北边为三胺界区管廊，管廊由上中下三层组成，管廊上部为电气仪表桥架层，下部为装置工艺管道层。管廊下布置罐区泵房，泵房内有11组泵共22台。管廊南从西向东依次为：低压凝液回收罐、钝化空气储罐、高压氮气储罐、仪表空气缓冲罐、废液罐、回用水罐、结晶热水罐、三聚氰胺浆液罐、三聚氰胺结晶器及三聚氰胺结晶器冷却器。
2区为多层框架结构，5.000m以下为泵房，5.000m和7.000m为装置内管廊，框架最高处超过36.200m。2区包含各类设备：塔4台，换热器29台，容器8台，反应器3台，泵16台，其他类设备9台。
3区为三胺合成反应附属氨回收及产品净化框架，框架错层断层较多，主
要楼层有7层，最高28.9m，5m以下为泵房，装置内管廊共2层，分别为5m和7m，由框架南侧和主管廊对接，共包含各类设备共56台，塔4台，换热器11台，容器12台，反应器4台，泵21台，其他类设备4台。
4区主要由泵房、三胺分离及干燥框架组成。整个装置从南往北依次布置：离心机母液罐及输送泵、离心机、螺旋输送给料机、滚筒干燥机等。所有的进出界区的物料管线由管廊南侧进出，与1区主管廊连接。
5区为加热炉系统，主要由导热油炉系统、熔盐炉系统、管廊三部分组成，含2个三层框架，导热油炉系统位于分区南侧，紧邻1区主管廊，北侧为熔盐炉系统，西区为分区管廊，贯穿整个分区南北向。
三聚氰胺管道介质主要有：液相（液氨、氨水溶液、蒸汽冷凝液、碳浆液、循环冷却水、排液、导热油、调温水、三聚氰胺溶液、三聚氰胺浆液、硝酸溶液、OAT溶液、液态尿素、脱盐水、稀氨水、生活用水、废水；气相（大气、燃料气、仪表空气、气氨、钝化空气、放空气、排气、烟道气、燃料气、尾气、氮气、蒸汽、不凝气、工厂空气）；气液两相（氨基甲酸酯溶液、氨基甲酸酯气、三胺溶液、熔融三胺）。
管道材质主要有有20#、20G、超低碳不锈钢（304L、316L、316L-MOD、310MOLN ）、珠光体耐热钢（P11、15CrMoG）、镍铬钼抗腐蚀-哈氏合金C-276等9种材质，规格范围DN15~DN1000。工艺管道数量累计共32837米，不锈钢管道12788米，碳钢管20049米。管道压力等级分为低压、中压、高压三种压力等级。管道的形式有单体管道、夹套管、管道伴热等几种形式。
二、方案编制原则
三聚氰胺装置在整个建设项目来说，管道安装是极其复杂的，无论是工艺、介质、压力、温度、材质、安装形式、技术要求、管路布置等等，都有自己的独特之处，是典型的大中型化工装置项目，施工质量要求严格，工程量大，施工周期长，为了更好地完成该项安装工程，结合本工程的特点，针对工程实际情况，编写遵循以下主要原则：
1.严格按照国家和行业相关规范、标准以及本工程的技术文件要求，优质、高效、低耗地完成该工程。
2.遵照建设单位对本工程制定的工期目标，采用先进的技术和施工工艺，大幅度提高机械化施工水平，加快施工进度，科学合理地组织施工，以期实现工期目标。
3.贯彻实施现场安全管理体系，环境保护体系、职业健康体系，明确目标，措施有效，责任到人，以确保文明施工，杜绝事故的发生。
4.以质量、安全、进度、文明施工四个方面为中心原则，争干优良工程，创建文明工地。
三、编制依据及施工验收规范标准
序号标准编号标准名称备注
1 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范管道
2 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工
管道
及验收规范
3 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准管道
4 SH3040-2012 石油化工管道伴管及夹套管设计规范管道
5 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范焊接
6 严格按照设计文件施工
四、施工准备
4.1 施工技术准备
1）熟悉施工图纸和有关技术文件，及相关的施工规范和标准图集。
2）勘察施工现场，了解施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。
3）根据施工技术资料和现场条件编写施工方案。
4）对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，相关设备基本安装完善，满足管道安装要求。
5）图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确三聚氰胺工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术
要点、施工特点。
6）凡涉及到设计、材料代用、材料规格、图纸不清楚之处和工程质量标准、变更等均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。
7）在三聚氰胺管道安装施工前应由施工技术员组织所有参加施工人员，进行现场安全技术交底。技术交底应有口头传达，和书面记录。
4.2 施工现场准备
1）清除现场障碍物及易燃物品，平整施工场地，施工场地不得有积水，作业区道路应通畅无阻，。
2）搭设电焊机防雨棚，氩弧焊做好防风防雨，部分管道需焊前预热及焊后热处理，划分原材料、半成品、边角料堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。
3）设置管道预制作业区，加强防火意识，做好安全防火工作。
4）三聚氰胺厂房各区均设临时配电盘，满足施工需求。施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置应符合安全施工临时用电规程要求。
5）建立焊材库和管理室、工具房和现场材料仓库等。
6）现场工机具安放应整齐，临时设施搭建要规范。
4.3 施工机器具的准备
施工机具见下表：
主要施工机具配置
序号设备名称规格单位数量备注一起重运输设备
1 提升机5t 套
2 吊盘式
2 卷扬机5t 台 2
3 卷扬机3t 台 2
4 汽车起重机25T 台 3 加长臂
5 履带吊150T 台 1 加长臂
7 运输汽车30T 台 2 加长
8 叉车3T 台 1
9 手拉葫芦5t 台10
10 手拉葫芦3t 台10
11 手拉葫芦1~2t 台40
12 螺旋千斤顶16~20t 台 4
二焊接切割设备
1 逆变电焊机ZX7-400 台40
5 烘干箱ZYHC-100 台 2
6 恒温箱DHG-9030A 台 2
7 保温筒2kg 个40
8 半自动切割机C1-100 台 4
9 等离子切割机LGK-120G 台 4
10 空气压缩机0.6m3 台 4
11 砂轮切割机Ф400 台 4
12 半自动坡口机台 4 便携式
14 氧-乙气割工具套40
15 氩弧焊工具套40
三检测检验设备
1 X射线探伤机3005型台 2
2 光谱分析仪台 1
3 铁素体检测仪台 1
四电动工机具
1 剪板机台 1
2 卷板机20×2000 台 1
3 摇臂钻台 1
4 台钻Ф13 台 1
5 电动液压弯管机台10
6 套丝机台10
7 电动试压泵台 2
8 高压电动试压泵台 1
9 冲击钻台 4
10 水钻台 1
11 角向磨光机Ф150型台 4
12 角向磨光机Ф125型台 6
13 角向磨光机Ф100型30
14 柱形电磨机Φ4 台40
五其他工机具
1 台虎钳套 1 带工作台
2 龙门钳2# 套 1 带工作台
3 成套配电盘8回路套
4 防雨型
4.4 施工人员配备
施工人员配置见下表
施工人员配置
序号专业人数备注
1 管道工40
2 电焊工40
3 起重工 4
4 维修电工 2
5 探伤工 4
6 质检员 2
7 施工员 4
8 安全员 4
9 资料员 2
10 司机 2
11 热处理操作工 4
12 普工40
合计148
备注：上述人数为高峰期计划人员,可根据现场实际情况临时调整。
4.5 材料验收及存放
1）三聚氰胺所用各类钢管、型材及配件应符合图纸设计要求，并必需具有制造厂家的质量证明书和复验报告。
2）钢管、管件在加工预制前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及行业标准。
3）各种管道、管件及阀门应具有出厂合格证，各种管道、管件不得有裂纹、严重锈蚀等缺陷，各种管道元件及阀门型号、规格、材质应符合本工程的设计文件要求。
4）对高压钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
5） 316Lmod/310MOLN管材及焊材的铁素体含量不得高于0.6%，铁素体检测合格后，专库存放（包括焊材），烘干宜采用专用烘干箱，焊条筒采用专用焊条筒，不允许与其他材料及焊材接触，避免渗碳或铁。下垫木板或含氯离子量不大于25ppm的石棉板，注意覆盖防尘，预制管道应及时清扫、封闭。管材采用316Lmod不锈钢，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN,焊条采用E25.22.2LMNB,均为进口材料。
6）P11、15CrMoG珠光体耐热钢材质的管道及管件除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%的光谱及硬度检查，确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度≤187HB。
7）管材验收合格后，应做标记并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应用垫块垫平，防止由于存放不当而产生变形。不锈钢管存放时管层之间应用木板或其它软质垫块隔离存放，防止钢管移动摩擦而出现划痕，不锈钢表面严禁乱踩、堆放杂物，应保持管子表面干净整洁。
8）焊接材料应有出厂质量证明书，无证书或对质量证明书有疑问时应进行复验，复验合格后方能使用。
9）焊材验收合格后做好标记办理入库手续，入库房存放，焊材库应设一级焊材保管库和二级焊材烘干房。
10）一级焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 11）焊材存放应离开地面和墙壁，距离≥300mm为宜，防止受潮，中间应有通道，室内应有温度计、湿度计，相对湿度应保持在65%左右。焊材应按种类标号、批号、规格和入库时间分类存放。
12）二级烘干房要有专人管理，烘干箱、保湿箱、保温筒齐全，室内要装排风扇，烘干工艺要上墙，要认真执行焊材烘干及领用制度，做好烘干记录和领用记录，并保存技术资料。
五、施工方法
5.1 主要施工方法
1）预制安装：该装置管道安装工程，根据其特点宜采用工厂化预制现场安装，和现场预制安装，两种方法相结合进行施工。夹套管、高压管、管件多、焊缝多、有规律性的管道宜采用工厂化预制现场安装的施工方法。直管段、大口径管道、伴热、无规律性的管道宜采用现场预制安装的方法进行。 2）运输吊装：现场的材料水平运输及装卸采用30T加长平板汽车和25T 汽车吊配合进行。根据现场情况装置区域内的垂直运输采用25T汽车吊与150T履带吊结合进行，依据工期上述机具大概需要使用6个月。
3）切割焊接：焊接根据管道焊接要求采用氩弧焊、电弧焊、氩电联焊等几种焊接方式。
5.2 主要施工程序
熟悉图纸及相关技术文件?熟悉施工现场、施工准备?管道及组成件检验、验收?管道及组成件出库、搬运?阀门单体试验?管架、管托制作安装?管道地面加工、预制、焊接?管道吊装、组对、焊接、支架安装?管道检查调整、无损检测?管道、支架静电接地?管道水压试验?管道刷油、防腐?严密性试验?管道清洗、吹扫?试车运行.
六、管道加工预制
6.1 管道切割
1）碳钢管道切割主要采用氧--乙焰割炬切割、砂轮切割机切割等方式进行。
2）不锈钢管道切割主要采用砂轮切割机切割（不锈钢专用切割片）、等离子切割机切割、机械刀具切割等方式进行。
3）采用氧-乙焰气割切割后的管口应将切割残留的熔渣清除。
4）采用砂轮切割机切割后的管口应去除管口上的毛刺。
5）有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
6.2 管道坡口
1）管道坡口加工是根据不同的材质采用机械方法，等离子弧、氧-乙炔焰、角向砂轮机等加工方法;小口径管道管壁较薄，坡口宜采用角向磨光机
坡口；中大口径管道宜采用便携式坡口机或氧-乙焰割炬坡口。
2）20#/20G/P11/15CrMoG 管子的切割、坡口加工，可采用气割的方法进行，然后将氧化膜打除干净并漏出金属光泽；坡口边缘不得有重皮、毛刺等缺陷。焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整。
3）不锈钢管道坡口宜采用冷态坡口，角向磨光机坡口和机械坡口。
4）高压管道管壁较厚，宜采用车床加工坡口。
5）管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑以保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。
6）管子、管件的坡口型式宜选用V 及双V 型坡口、尺寸见下表
V 型、双V 型坡口尺寸 管道类别 管道壁厚
T （mm ）
坡口名称
坡口型式
坡口尺寸 焊缝间隙 c （mm ） 坡口钝边 p （mm ） 坡口角度a （β）（○） 中低压
管道 3～9 V 型坡口 2～3 1～1.5 60～70 9～26 3～4
1～1.5 60～65
高压管道 20～60 双V 型坡口 3～4 1～1.5 60～65
(8～12)
7）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm,管道焊完后，应拆除用于固定管道的临时支架并打磨。
8）不同壁厚的管子组对时，管道对口内壁错边量超过管壁的10%或大于2mm 时应按下图规定削薄厚件边缘。
7 1 2
1V V V V
图三
6.3 管道焊接
1）管道焊接应根据不同的管道材质、规格、编写管道焊接方案和焊接工艺评定。
2）焊接应在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。
3）凡参加三聚氰胺工艺管道施焊的焊工，必须按劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。
4）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用平焊爬坡转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。
5）当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在施焊处100㎜范围内加热至15℃以上。
5）定位焊时，焊接定位焊缝的焊接材料应和焊接工艺上打底的焊接材质相同，且由合格焊工施焊。定位焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，不变形。且不少于4点（处），高度不应超过壁厚的2/3。定位焊缝应保证焊透及熔合良好，不得有气孔、夹渣、未溶等缺陷。
6）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，
当发现缺陷时应处理后15°
15°
方可施焊。
7）严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材，必要时可设置引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材质应和母材一致。
8）焊接时应保证起弧和收弧质量。多层多道焊时应注意层间缺陷，层间接头应错开，多道焊时，焊缝表面焊道应排列整齐。
9）焊接时，管内应防止穿堂风，防止焊缝出现气孔和淬硬现象。
10）所有仪表的凸缘焊接应尽量在地面进行，流量孔板焊接里口一定要焊透且与母材要平缓过渡。
11）在焊缝及其附近不允许开孔，若不可避免应进行100%射线探伤。 12）管道上的补强圈应在射线探伤及热处理完成且合格后方可覆盖。 13）直管段两相邻焊缝中心的间距不小于100mm。焊缝与支吊架边缘的净距离应不小于50mm。
14）焊缝与母材要求圆滑过渡，宽窄均匀、高低一致。焊接完成后焊工应将焊缝表面清理干净，焊缝表面不得有飞溅、裂纹、夹渣、气孔、未熔合等现象存在。表面咬边深度<0.5㎜，咬边长度应小于焊缝的10％。余高≤3㎜，宽窄差≤2㎜。
15）承插焊口应留约2mm的间隙，且焊接两遍以上，层与层的接头应错开>10mm；承插焊接法兰应留约1~2mm的间隙，且焊两遍以上。具体焊接要求见焊接技术交底。
16）与管道直接相焊的管道支吊架在保证熔合良好的情况下，应采用小直径焊条、小电流进行施焊，以免造成咬边和击穿母材；焊接丁字架仰焊位置严禁存在咬肉现象，结构焊工和小工严禁点、焊管道支吊架。
17）在焊接作业完成后应将管线号、焊口号、焊丝名称、焊条名称、焊接日期、焊工代号标注在焊缝旁边。
18）焊接现场应设置防风、防雨措施。
6.4 管道焊接的充氩保护
1）氩弧焊的氩气保护，管内充氩其流量应根据管径大小来确定，为了节省氩气、节约能源，按管道规格尽可能在焊缝两侧100~200㎜范围内进行管道内封闭，焊缝上可用纸胶带进行封闭，焊接时纸胶带会随着焊接速度燃烧而消失，不会影响焊接质量，同时得到了良好的保护效果。
2）管道内的氩气流量，在施焊前管内氩气流量一般为10~20L,随着管道内空气的逐步排出，管道内氩气流量可适当调小，在空气完全排除才方可进行施焊，氩弧焊枪流量一般在6~15L。使用氩气流量的大小可根据氩气带的长短、管径的规格尺寸和管内封口的空间大小来确定。
3）氩弧焊枪与工件夹角75~80?，焊丝与工件夹角10~15?为宜。
4）多层焊时，要求清理层间飞溅、熔渣及氧化皮等。控制层间温度≤100℃、快速度焊接、选用较小的焊接线能量。
5）电焊填充盖面要求在焊道两侧用石棉板包裹或刷白灰粉进行防飞溅措施，以防止飞溅溶粘母材发生选择性腐蚀。
6）不锈钢焊缝表面余高要求0-1.6㎜，宽窄差1-2㎜。表面不得有咬边、未溶、气孔、夹渣等缺陷。
7）DN≤100的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成晶粒长大严重，热裂纹倾向加大，为了避免发生晶间腐蚀，可采用在焊缝两侧用湿布擦
拭、浇水等强迫冷却的措施，但注意不可直接在焊缝上进行。
8）焊接完成后及时进行酸洗钝化处理。图四 Ar管内充氩保护示意图：
φ15联杆
螺钉
δ=6铝板
δ=4胶
1.5
φ3平衡出气
孔
拉线
装置出口
300
300
装置出口
拉线
asaasdas
拉线
Ar
水溶性纸
胶布
母材
A直管接头
B弯管接头
固定口内保护示意图
胶布
氩气进气管
氩气进气管
6.5 焊缝外观检查和无损检测
本装置工艺物料管道，多为高压、强腐蚀等压力管道，对焊接要求很严格，管道焊接后应及时对焊缝进行外观检查和无损检测。
1）对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后过程中均应进行外观检查，检查包括焊工本人自检，班组检查，及质检员检查。
2）焊缝无损检验遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中的规定进行。
3）本装置需进行无损探伤的焊口比例及合格等级，详见焊接方案中的《管道焊接一览表》。
七、管道安装
7.1 管道安装原则
本装置工艺管道安装顺序本着分区、分系统，先大直径后小直径，先地下管道，后地上管道，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力及管道重量对机器安装精度的影响，实现无应力安装，室内与室外管线的碰口应留在室外。
7.2 管道安装注意事项
1）管道大多为不锈钢管道，材质为低碳钢、超低碳钢，安装时应注意管道材质、壁厚的区分，材料及其组成件不能用错，不得随便代替。
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
管道支架制作与安装专项施工方案
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
供水管道施工专项施工方案
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
管道安装专项施工方案
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
污水管道施工专项施工方案
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备