数控车床代码格式表
数控车床代码格式表
G00快速定位 G00X(U)＿Z(W)__
G01直线切割 G01 X(U)＿Z(W)__F__
G02顺时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__
G03逆时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__ 切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定的点)决定. I 指定圆弧起点至X 轴方向的圆弧中心的距离(半径值) K 指定圆弧起点至Z 轴方向的圆弧中心的距离 G 04暂停（以秒为单位）
G04 p__ (1秒=10000)（例：G04 P10000） G04 U__
G04 X__
G09精确停止
G10道具修正量的可编程数据输入
G10 P__X__Z__R__Q__
G10 P__U__W__C__Q__
P:偏移编号
刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号
刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号 X: X 轴偏移量（绝对值）
Z: Z轴偏移量（绝对值）
U: X轴偏移量（增量值）
W: Z轴偏移量（增量）
R: 刀尖R偏移量(绝对值)
C: 刀尖R偏移量（增量）
Q：虚拟刀尖编号
G20英制输入
G21公制输入
G27参考点复位检查
G27X(U) 0 Z(W) 0 T0000
G28参考点返回
G28X(U)__Z(W)__
G30回到第二参考点
G30 X(U)__Z(W)__
G32螺纹切削
G32 X(U)__Z(W)__F__(F为螺距) G40刀尖R修正取消
G41刀尖R左修正
G42 刀尖R右修正
G50坐标系设定，主轴最高转速设定
G54-G59工件坐标系设定
G70精加工循环
G70 P__ Q__
P:完工形状开始的顺序编号
Q:完工形状程序结束的顺序编号
用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后，可通过接在G70后面的指令，调用之前执行G71,G72，G73循环的形状程序，进行切削。
G71 外径粗切削循环
G71 U__R__
U:每次x方向切入量
R：退刀量
G71 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行
G72断面粗切削循环
G72 W__R__
U:每次Z方向切入量
R：退刀量
G72 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行
G73 闭环切削，循环
G73 U__W__R__
X轴粗切削全切削量
Z轴粗切削全切削量
G73 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
G74 端面切断循环
G74 R__
R：返回量
G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X（U）:坐标值或增量值
Z(W)：坐标值或增量值
P ：1个循环的X 轴方向切入量
Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 R:退刀动作量
F:进给指令
G75内外径切断循环
G75 R__
R:返回量
G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X （U ）:坐标值或增量值
Z(W)：坐标值或增量值
P ：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 Q: 1个循环的X 轴方向切入量
R:退刀动作量
F:进给指令
G76复合型螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a) Q__ R__
m:最后精加工次数
r ：螺纹的收尾（拔出）量
a ：螺牙角度
Q ：最小切入量
R ：精加工量
G76 X__Z__R（i） P（k） Q__ F__ X:坐标值
Z:坐标值
R:x轴增量值（锥度差）
P:螺牙高度
Q:第一次切入量
F:螺纹导程
G80啄式循环结束
G83钻孔循环
G83 Z__Q__F__
Q:每次进刀量
G84 Z向攻牙循环
G84：Z__Q__F__
Q:进刀量
F:螺距
G85正面镗循环
G87侧钻循环（与G83类似）
G88侧攻丝循环
G89侧镗孔循环
G90内外径粗车循环X__Z__F__
G92螺纹车削循环X__Z__F__
G94端面车削循环X__Z__F__
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消G98每分钟进给
G99每转进给