注释
NOTES
1. 螺栓材料的补焊是不允许的。
Repair welding of bolting material is not permitted.
2. 在此,奥氏体螺栓材料经过碳化溶液的处理,但是没有经过应变硬化,因此归在ASTM A193的类别1或类别1A。推荐采用相应材料
的ASTM A194螺母。
Where austenitic bolting materials have been carbide solution treated but not strain hardened, they are designated Class 1 or Class 1A in ASTM A193. ASTM A194 nuts of corresponding material are recommended.
3. 在此奥氏体螺栓材料经过碳化溶液处理和应力硬化处理,因此归在ASTM A193类别2里。推荐采用相应材料的ASTM A194螺母。
Where austenitic bolting materials have been carbide solution treated and strain hardened, they are designated Class 2 in ASTM A193. ASTM A194 nuts of corresponding material are recommended.
4. 关于应用的范围和强度等级,参阅ASME B16.34段
5.1.1.
For limitations of usage and strength levels, see ASME B16.34 para. 5.1.1.
5. 被钻孔或头部尺寸太小的螺栓不能使用。
Bolts with drilled or undersize heads shall not be used.
6. 对于应用在低温环境的铁素体螺栓材料,推荐采用ASTM A194等级4或等级7螺母。
For ferritic bolting materials intended for service at low temperatures, ASTM A194 Gr. 4 or Gr. 7 nuts are recommended.
7. 可用于经过淬火和回火的钢螺栓的螺母材料可以是ASTM A194等级2和2H.
Acceptable nuts for use with these quenched and tampered steel bolts are ASTM A194 Grade 2 and 2H.
8. 柱头螺栓的机械性能要求与螺栓相同。
Mechanical property requirements for studs shall be the same as those for bolts.
9. 这些是适用于高温应用环境的奥氏体不锈钢阀门的螺栓材料。
These are bolting materials suitable for high temperature service with austenitic stainless steel valve materials.
10. 只有等级651和660材料才能被采用。
Only Grades 651 and 660 shall be used.
11. 可以采用相同材料的螺母,或者可以采用可兼容的ASTM A194等级材料。
Nuts may be of the same material or may be of compatible grade of ASTM A194.
12. 不允许具有可锻性,除非生产商对这些部件做过最后的热处理或加工,并且经过检测证实满足相同规格说明和认证下其它许可条件的
要求,包括这些材料的最终张力,屈服力,及伸展特性都等于或优于其它许可条件之一的要求。
Forging quality not permitted unless the producer last heating or working these parts tests them as required for other permitted conditions in the same specification and certifies their final tensile, yield, and elongation properties to equal or exceed the
requirements for one of the other permitted conditions.
13. 最高工作温度设定为260o C,除非材料经过退火,溶液退火,或者热处理,因为最高硬度的冷轧钢反过来会影响到蠕变破裂温度范围
的设计应力。
Maximum operating temperature is arbitrarily set at 500o F (260o C) unless material has been annealed, solution annealed, or hot finished, because hard temper adversely affects design stress in the creep-rupture temperature range
六角头螺栓GB5782-2000
六角头螺栓GB/T5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6-24m m 和L<=10d或L<=150 mm(按较小值);B级用于d>24 mm或l>10 d或1>150 mm(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T 196,GB/T 3106,GB/T 3098.1 ,GB/T 3098.6和GB/T 3103. 1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 2 -1985 紧固件外螺纹零件的末端(eqv ISO 4753:1983) GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv ISO 3269:1984) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1--600m m) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1-355m m) GB/T 1237-2000 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 88 39 :1986) GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017:1999) GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idt ISO 8992:1986) ISO 10683:2000 紧固件非电解锌粉覆盖层 3.尺寸规格(如图)
法兰螺栓扭矩计算 关键词:法兰螺栓拉力扭矩计算法兰螺栓紧固力矩法兰螺栓的紧固螺栓紧固力矩 法兰紧固时如何确定螺栓的载荷及其扭矩,对于大家来说,可能都是一个比较感兴趣的话题。本人就此抛砖引玉,希望大家分享更多的经验和知识。首先提出两个问题: * 对于M36以下的螺栓,知道螺栓荷载,如何求对应的扭矩值? * 对于可以进行液压拉伸的螺栓,不进行法兰计算,如何查取对应的螺栓荷载? 大家在进行法兰设计时或查阅法兰的计算报告,都能找到法兰预紧和操作时的螺栓拉力。对于M36以下的螺栓,一般可以采用扭矩扳手。现在知道螺栓荷载,如何求对应的扭矩值呢?大家可以查阅GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》或者相关的资料就能够找到相应的扭矩值。对于可以进行液压拉伸的螺栓,大家可以查阅相应的垫片生产厂家的数据,即可以知道螺栓的荷载。更简单的可以直接取螺栓材料45%的屈服强度来计算每个螺栓的载荷。 这是我计算出来的螺栓加载扭矩:采用力矩扳手、垫片为缠绕垫片(用钢圈垫可以类推),仅供参考。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9 法兰’的规定,求得垫片压紧力,再根据力与力矩的关系,算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为:DN6’ PN1500class(缠绕垫片密封),其法兰预紧力具体验算如下: 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d=216mm; 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2=171.5mm,缠绕垫外径D3=209.6mm,垫片密封宽度N=19.05mm ,D3<d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0=N/2=19.05/2= 9.525mm>6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b=2.53 =2.53 =7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG=D3-2b=209.6-2*7.81=193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m=3.00,比压力y=69MPa。管线的设计压力为15.85MPa,操作压力为14.4MPa。 7、按照GB150-98 P94中9.5.1.3中预紧状态下需要的最小垫片压紧力FG=Fa =3.14DGby=3.14*193.98*7.81*69=328236.4N。 8、按照GB150-98 P94中9.5.1.3操作状态下需要的最小垫片压紧力FG=Fb=6.28DGbmpc=6.28*193.98*7.81*3.00*14.4=411009N。 9、按照力与力矩的关系式N=0.2Fd,该法兰用紧固件螺栓为M36*3,用紧固件螺栓12对,螺纹实际作用力直径为d=33。 10、预紧状态下每条螺栓加载扭矩Na=0.2(FG/12)d=0.2*(328236.4/12)*(33/1000)=180N.m。 11、操作状态下每条螺栓加载扭矩Np=0.2(FG/12)d=0.2*(411009/12)*(33/1000)=226N.m
外六角螺栓头部对边尺寸及配合使用的国标扳手规格尺寸表 扳手的常用种类 呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有国家标准。 扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。 扳手的使用方法技巧 用于拆装六角螺母或螺栓,拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便,这是梅花扳手,俗称眼睛扳手。 一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。电工常用的有200 250 300mm 三种,活络扳手又叫活扳手。使用时应根据螺母的大小选配。 右手握手柄,手越靠后,使用时,扳动起来越省力。 因需要不断地转动蜗轮,扳动小螺母时。调节扳口的大小,所以手应握在靠近呆扳唇,并用大拇指调制蜗轮,以适应螺母的大小。 呆扳唇在上,活络扳手的扳口夹持螺母时。活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。 可在螺母上滴几滴煤油或机油,扳动生锈的螺母时。这样就好拧动了 切不可采用钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力,拧不动时。因为这样极易损伤活络扳唇。不得把活络扳手当锤子用。 其开口是和螺钉头、螺母尺寸相适应的并根据标准尺寸做成一套。农村电工还经常用到开口扳手( 亦叫呆扳手) 有单头和双头两种。 只要转过30 °,整体扳手有正方形、六角形、十二角形( 俗称梅花扳手) 其中梅花扳手在农村电工中应用颇广。就可改变扳动方向,所以在狭窄的地方工作较为方便。 使用时用弓形的手柄连续转动,套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成。工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄,就可用棘轮扳手。这种扳手摆动的角度很小,能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时,撑杆在棘轮齿的斜面中滑出,因而螺钉或螺母不会跟随反转。如果需要松开螺钉或螺母,只需翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。 内六角扳手用于装拆内六角螺钉。常用于某些机电产品的拆装。 其一端装着手柄,测力扳手有一根长的弹性杆。另一端装有方头或六角头,方头或六角头套装一个可换的套筒用钢珠卡住。顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上,每格刻度值为 1 牛顿( 或公斤/ 米) 当要求一定数值的旋紧力,或几个螺母( 或螺钉) 需要相同的旋紧力时,则用这种扳手。 外线电工可用它装卸铁塔之类的钢架结构,六角扳手用于装拆大型六角螺钉或螺母。 特种扳手的使用方法 日常工作中我们经常会用到各种特种扳手,下面讲一下扳手的基本使用方法。
法兰螺栓拉力扭矩计算 1 先说载荷和力矩的换算,力矩扳手制造商有着对应表可以查,从理论力学教科书上也有公式,公式中一个系数是一个范围,需要根据实际情况来确定 2. 做过实验,对螺栓帖上应力片来验证载荷的变化,结论是:系数在推荐的范围内,但变化比较大。这与螺栓螺纹加工精度、润滑程度、螺母表面与法兰表面的光洁度、螺母与螺栓啮合的匹配状态等有着紧密的联系。 3 因此从理论计算和实际结果是有着大的差别的。 4 当然,采用力矩扳手比传统方法还是进了一大步。 二关于螺栓上紧过程相邻螺栓受力变化效应 1 规律:螺栓上紧过程各螺栓受力影响分析无论采用何种垫片,为了保证密封效果均需有相应的密封比压,在螺栓上进过程中,由于螺栓受力是渐紧上升,因此密封比压产生的轴向力不均匀分配在各螺栓中,在紧固某个螺栓时其相邻螺栓的受力将减小 2. 实践例子:在螺栓按照规定的力矩旋紧过程中,对某一个螺栓加载,则其相邻螺栓的载荷立即下降 3 当载荷达到规定值仍因为某种原因再要加载,则加载的动力必须要远超过阻力,我们的试验结果平均在120%以上 4. 比较有效的方法:在旋了数圈后,对相隔螺栓加大载荷(超过理论载荷)进行旋紧,而后对相邻螺栓按照理论载荷旋紧,这样对于一个法兰来说,各螺栓的载荷形成一条相对均匀的载荷曲线。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9法兰’的规定,求得垫片压紧力,再根据力与力矩的关系,算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为:DN6’ PN1500class(缠绕垫片密封),其法兰预紧力具体验算如下: 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d=216mm; 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2=171.5mm,缠绕垫外径D3=209.6mm,垫片密封宽度N=19.05mm ,D3<d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0=N/2=19.05/2=9.525mm>6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b=2.53 =2.53 =7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG=D3-2b=209.6-2*7.81=193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m=3.00,比压力y=69MPa。
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)
螺纹规格牙距螺纹底孔直径 M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75 M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20 M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25 M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70 M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20 M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60 M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10 M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10 一般切削丝锥底孔尺寸为:D=d1-P 以M12x1.75为例,底孔尺寸D=12-1.75=10.25 而挤压对底孔要求较为苛刻,一般来说,提供一个十分合适的底孔是很困难的,需要不断的试切。不过,总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸:D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例,底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15
查标准,我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从~的范围,标准同时规定,扭矩系数的标准差不得大于。 查国外资料,发现扭矩系数与我国的规定很不一样,通常比我们大,这是为何?想来应该是与表面处理有关,如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗 提问者:老陈发布时间:2007-4-28 20:10:00以下是回复内容: 第1页,共1页 扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系,但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同,扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容,但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同,就限制了新技术或者先进技术的应用。 答复者:张德利 发布时间:2007-4-29 21:56:00 本答案得分:5 扭矩系数~,标准偏差小于,仅仅是钢结构连接副的要求,并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓,螺母,两个垫圈配套使用,并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈,如果你用钢结构螺栓和螺母,用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验,肯定不能达到~和的要求。 扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。
答复者:吴明然 发布时间:2007-5-11 21:50:00 本答案得分:3 磷化有什么重大意义吗,能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难,但要施工中完全满足保管条件等,困难就大些? 而且,扭矩系数~,这个范围太大,最好定在~之间,这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。 答复者:老陈发布时间:2007-5-19 21:29:00 本答案得分:3 看起来这个问题太复杂,没法回答。 答复者:老陈发布时间:2007-7-4 10:54:00 本答案得分:3 正如上几位的回答,影响扭矩系数的因素众多,不过,最主要的是表面状态,特别是润滑。任何因素的参数必定存在波动,其综合结果也必然存在波动,这就是标准要规定一个范围的原因。如果某企业采用新技术,可使扭矩系数的波动变小,对使用者而言,是再好不过了,你可以制定自己的企业标准,比国家或别人的标准更严,也是你的一个卖点啊。
ASME标准中文版 ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME B31.1-2004版动力管道 ASME B31.3-2004版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统 2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道 3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统 4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范 5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件 5.ASME B1 6.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸 6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件 7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉 10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 第3部分超声检测ultrasonic [?ltr?′s?nik] 标准修改介绍以及与ASME标准对比 JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容 4.2 承压设备用钢锻件超声检测 4.2.1 范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测,也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述 【1】对应条款:ASME2004-SA388-1.1 【2】相关技术内容: ASME规定:操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声 波检验程序。直射波法包括DGS(距离—增益—当量)法。 【3】简要评述:JB4730对适用范围作了限定,ASME没有那么明确。 JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容 4.2.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头的公称频率应选用2~5MHz,探头晶片一般为φ14~φ25mm。 主要修改内容: ①探头 2005版增加了有关探头的内容,即:双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz,探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。 解释:1994版没有对探头做出规定,选择余地较大,由此也可能造成检测结果的不一致,2005版对此作了规定。值得注意的是,锻件双晶直探头的检测范围是45mm。一般而言,用一个双晶直探头较难覆盖45mm,可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。 国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述 【1】对应条款:ASME2004-SA388-4.2,7.2 【2】相关技术内容: ASME规定:a) 对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2,其最小尺寸为20mm,最大为30mm。对于斜射波扫查,可采用换能器的尺寸从13×25mm至25×25mm。 b) 换能器应使用其标称频率。
六角头螺栓G B/T5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6-24m m 和L<=10d或L<=150 mm(按较小值);B级用于d>24 mm或l>10 d或1>150 mm(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T 196,GB/T 3106,GB/T 3098.1 ,GB/T 3098.6和GB/T 3103. 1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 2 -1985 紧固件外螺纹零件的末端(eqv ISO 4753:1983) GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv ISO 3269:1984) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1--600m m) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1-355m m) GB/T 1237-2000 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 88 39 :1986) GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017:1999) GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idt ISO 8992:1986) ISO 10683:2000 紧固件非电解锌粉覆盖层 3.尺寸规格(如图) 4.技术条件和引用标准(如图) 5 标记
国产材料与ASME材料对照表check list of GB material and ASME material 国产材料GB material ASME材料ASME material 材料牌号Material trademark Q235-C板plate 材料牌号 Material trademark SA-414 C σb375 σb380 σS235 σS230 材料牌号 Material trademark 20R板plate 材料牌号 Material trademark SA-283 D SA-515 60 SA-516 60 σb400 σb415 σS235 σS230 材料牌号 Material trademark 20g板plate 材料牌号 Material trademark SA-283 D SA-515 60 SA-516 60 σb400 σb415 σS225 σS220 材料牌号Material trademark 16Mn板plate 材料牌号 Material trademark SA-537 SA-738 C σb470 σb485 σS305 σS315 材料牌号Material trademark 20# 管子piping 材料牌号 Material trademark SA-53 S/B σb392 σb415 σS226 σS240 材料牌号Material trademark 20G 管子piping 材料牌号 Material trademark SA-53 S/B σb402 σb415 σS216 σS240 材料牌号Material trademark 15CrMo板plate 材料牌号 Material trademark SA-662 C σb450 σb485 σS295 σS295 材料牌号 Material trademark 15CrMo管子piping 材料牌号 Material trademark SA-178 D SA-106 C SA-210 C σb441 σb485 σS226 σS275 ※ A516Gr.60-------------------------16MnR热轧板, A516Gr.70N-----------------------16MnR正火板。 A516Gr.4---------------------------16MnII锻件, A334Gr1----------------------------16Mn,
ASME标准对照表 SA-6/SA-6M 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求 SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求 SA-36/SA-36M 碳素结构钢 SA-47 铁素体可锻铸铁件 SA-53/SA-53M 无镀层及热浸镀锌焊接及无缝公称钢管 SA-105/SA-105M 管道元件用碳钢锻件 SA-106 高温用无缝碳钢公称管 SA-134 电弧熔焊公称钢管(尺寸≥NPS 16) SA-135 电阻焊公称钢管 SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子 SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子 SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件 SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件 SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子 SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母 SA-199/SA-199M 热交换器及冷凝器用无缝冷拔中合金钢管子 SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板 SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板 SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子 SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子 SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子 SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子 SA-216/SA-216M 可熔焊高温用碳钢铸件 SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板 SA-226/SA-226M 高压锅炉和过热器用电阻焊碳钢管子 SA-232/SA-232M 铬钒合金钢阀门弹簧品级钢丝 SA-234/SA-234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 SA-240 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带 SA-249/SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子 SA-250/SA-250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子 SA-263 耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板及钢带 SA-264 不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带 SA-265 镍和镍基合金复合钢板 SA-266/SA-266M 压力容器部件用碳钢锻件 SA-268/SA-268M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管子 SA-275/SA-275M 钢锻件磁粉检验 SA-278 温度至650°F 承压零件用灰口铁铸件 SA-283/SA-283M 中、低强度碳素钢板件
螺栓组受力分析与计算 1.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性
要求较高的重要联接,螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。 扳手空间尺寸 螺栓间距t0 注:表中d为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图1)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(下图2)等。 图1 凸台与沉头座的应用 图2 斜面垫圈的应 用
大六角高强度螺栓连接工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。 222施工准备 2.1 材料: 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4
注:1.括号内的规格,尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度,按l0栏内的前面数值采用(亦允许螺杆上全部制出螺纹);虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。 3.d w的最大尺寸,等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5 注:1. 2. d w的最大尺寸,等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。 2.2 主要机具: 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2.3作业条件: 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
外六角螺栓标准表如下: JG/T 5057.6-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙全螺纹 209KB JG/T 5057.5-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙 202KB JG/T 5057.4-1995 建筑机械与设备高强度大六角头螺栓 207KB JG/T 5057.3-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细杆 210KB JG/T 5057.2-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓全螺纹 262KB JG/T 5057.1-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓 206KB
HB 8037-2002 光杆公差带p6短螺纹小六角头螺栓 167KB HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓 191KB HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角头螺栓 199KB HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓 173KB GB 5783-86 六角头螺栓-全螺纹 63KB GB 5782-86 六角头螺栓 66KB QC/T 600-1999 六角头螺栓和锥形弹性垫圈的组合件 251KB HB 8022-2002 TC16钛合金光杆公差带f9的小六角头螺栓 95KB HB 8020-2002 TC16钛合金过渡配合小六角头螺栓 124KB GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度 C级 8.8和10.9级 775KB GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按G B T 3106 C级8.8和10.9级A 814KB GB/T 5782-2000 六角头螺栓 389KB GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 223KB GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 333KB GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件单行本完整清晰扫描版 378KB GB/T 1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 353KB GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓 182KB JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 C型 214KB JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 B型 220KB JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 A型 209KB JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具细杆凹模 B型 195KB JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具细杆凹模 A型 205KB
124不锈钢——按照ASME B36 10M-1996标准尺寸及重量对照表标准尺寸及重量对照表外径壁厚重量 英寸毫米. 单位毫米. 英寸. 公斤/米. 磅/英尺. 1/8” 10.3 10S 1.24 0.049 0.28 0.19 1/8” 10.3 STD-40 1.73 0.068 0.37 0.25 1/8” 10.3 XS-80 2.41 0.095 0.48 0.32 1/4”13.7 10S 1.65 0.065 0.50 0.34 1/4” 13.7 STD-40 2.24 0.088 0.64 0.43 1/4” 13.7 XS-80 3.02 0.119 0.81 0.55 3/8” 17.1 10S 1.65 0.065 0.64 0.43 3/8” 17.1 STD-40 2.31 0.091 0.85 0.57 3/8” 17.1 XS-80 3.20 0.126 1.11 0.75 1/2” 21.3 5S 1.05 0.042 0.53 0.36 1/2” 21.3 10S 2.11 0.083 1.01 0.68 1/2” 21.3 STD-40 2.77 0.109 1.28 0.86 1/2” 21.3 XS-80 3.73 0.147 1.63 1.10 1/2” 21.3 160 4.78 0.188 1.97 1.33 1/2” 21.3 XXS 7.47 0.294 2.57 1.73 3/4” 26.7 5S 1.65 0.065 1.03 0.69 3/4” 26.7 10S 2.11 0.083 1.29 0.87 3/4” 26.7 STD-40 2.87 0.113 1.70 1.14 3/4” 26.7 XS-80 3.91 0.154 2.22 1.49 3/4” 26.7 160 5.56 0.219 2.93 1.97 3/4” 26.7 XXS 7.82 0.308 3.68 2.48 1” 33.4 5S 1.65 0.065 1.31 0.88 1” 33.4 10S 2.77 0.109 2.12 1.42 1” 33.4 STD-40 3.38 0.133 2.53 1.70 1” 33.4 XS-80 4.55 0.179 3.27 2.18 1” 33.4 160 6.35 0.250 4.28 2.88 1” 33.4 XXS 9.09 0.358 5.51 3.71 1 1/4” 42. 2 5S 1.65 0.065 1.67 1.12 1 1/4” 42. 2 10S 2.77 0.109 2.72 1.83 1 1/4” 42. 2 STD-40 3.56 0.140 3.4 3 2.31 1 1/4” 42. 2 XS-80 4.85 0.191 4.51 3.03 1 1/4” 42. 2 160 6.35 0.250 5.67 3.81 1 1/4” 42. 2 XXS 9.70 0.382 7.85 5.28 1 1/2” 48.3 5S 1.65 0.065 1.9 2 1.29 1 1/2” 48.3 10S 2.77 0.109 3.14 2.11 1 1/2” 48.3 STD-40 3.68 0.145 4.09 2.75 1 1/2” 48.3 XS-80 5.08 0.200 5.47 3.68 1 1/2” 48.3 160 7.14 0.281 7.3 2 4.92 1 1/2” 48.3 XXS 10.15 0.400 9.65 6.49 2” 60.3 5S 1.65 0.065 2.41 1.62 2” 60.3 2.11 0.083 3.06 2.06
螺栓拧紧力矩计算书 一.相关计算参数: 螺栓规格 d mm 螺距 P mm 螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹中径 d2 mm 外螺纹小径 d1 mm 计算直径 d3 mm 螺栓公称应力截面积As mm2 螺栓材料屈服强度s σ MPa 计算拧紧力矩 T Nm 二.计算内容: 根据要求,所需计算DN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩,故统计相关法兰如下: N1 N2 N4 N6 一效结晶器 DN1200 DN900 DN1200 DN600 二效结晶器 DN1200 DN1200 DN1200 DN600 三效结晶器 DN1200 DN1600 DN1200 DN600 APU 效结晶器 DN800 DN1400 DN800 DN600 根据管法兰相关标准,DN600所配螺栓为M33 DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39 DN1400、DN1600所配螺栓为M45 三.计算过程: 螺栓规格 d d=33 螺距 P P=3.5 螺纹原始三角形高度H 031.35.3866.0866.0=?=?=P H 外螺纹小径 d1 21.29031.3852338521=??-=??-=H d d 外螺纹中径 d2 73.30031.383 2338322=??-=??-=H d d 计算直径 d3 7.28031.36 1 21.296113=?-=?-=H d d 螺栓公称应力截面积As 14.69327.2873.30414.3242 232=?? ? ??+?=??? ??+?∏=d d A s 螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T 91.31210003314.69311412.012.0=÷???=???=d A T S S σ 通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值
M代表米制螺纹,比如,M8*1.25*50意思是公称直径为8mm螺距为1.25螺杆长度为50mm;L表示螺栓的长度,D表示公称直径。 规格标准——GB标准 方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和B 级GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和B级GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB 32.3-88 下方头螺栓B级GB 35-88 T 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998 六角头螺栓C级GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB /T 5781-2000 六角头螺栓GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级GB 5784-86 六角头螺栓细牙GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB /T 16939-1997