中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号，

A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。

B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。

C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。

D 型：主要用于轧辊等重要零件上。

注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。

2.括号内的尺寸尽量不采用。

中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000

公斤。

D D 1参考参考l 1t

l 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1

M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8

M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2

M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5

M242538188（5）10.6 4.85 4.4

6.313.2 5.98 5.5

（8）177.7971021.29.78.7

max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1

2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5.

3 5.58 6.32 6.3 2.5

4 1.8

2.15 6.771082.58

3.2 2.2

48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4

81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型

B 型

C 型

D D 1D 2l R 型D D 1l min r

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R （弧形） 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A （不带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B （带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C （带螺纹）GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出， 但应注出其数量（图 2）。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图 3， 4）。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 5、图6），表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代（符）号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

研修中心孔

为了提高细长杆的加工质量，修研细长杆两端的中心孔是重要的工艺措施之一，特别是在车削精密丝杠时，更是必不可少的工序。车床修研中心孔的主要作用是： 1)修正车削中心孔时形成的两端中心孔的原始同轴度误差。 2)修正热处理后中心孔的氧化或变形。 3)修正在粗加工毛坯料时，车床因切削力起伏变化而引起中心孔的变形或磨损。 ①当中心孔的同轴度误差较大时，可将具有圆锥刃带的硬质合金顶尖装入主轴锥孔内，尾座顶尖将工件顶住后，在主轴旋转时握住工件，通过刃带对中心孔的微量切削和挤压作用下，提高中心孔的精度。 ②用铸铁、磨石等做成顶尖作研磨工具，再用尾座顶尖将工件夹持在中间，并在中心孔内加入少量研磨剂或润滑油，在车床卡盘运转过程中，手持工件缓慢转动。车床当两端中心孔交替研磨，使两中心孔均有完整的研磨面时，即达到两中心孔的同轴度、圆度、角度和表面粗糙度的技术要求。 车床这种方法修研质量好、操作简单，但由于研具的磨损，需要经常修正。车床多用于中心孔的精度尚好，或对硬质合金顶尖修复后的研磨。 为便于修整、研磨和对中心孔的保护，最好采用带护锥的B型中心钻，或R型中心钻。 用中心钻铣出的中心孔不是很圆的一般是3棱形（用眼是看不出来的），再是工件经过热处理后，中心孔也会发生变形并存有盐液或氧化皮，所以磨削加工前必须有研磨中心孔工序，防止中心孔形状误差复映到磨削表面上。研磨中心孔有专门的中心孔研磨机，没有研磨机可以再车床、钻床上研磨。我们都是用硬质合金研磨棒加研磨膏，硬质合金研磨棒耐用不易磨损。另外我们还用棱锥体研磨棒挤压中心孔，电镀金刚石研磨棒研磨硬质合金件的中心孔。顺便说一下钻孔加工出现棱形孔的一般规律：刀具切削刃数+1。 般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件，中心孔和顶尖的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研。常用的中心孔修研方法有以下几种。 ①用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座顶尖之问，开动车床进行研磨，如图l一ll所示。修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座顶尖，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法。 ②用铸铁顶尖修研。此法与上一种方法基本相同，用铸铁顶尖代替油石或橡胶砂轮顶尖。将铸铁顶尖装在磨床的头架主轴孔内，与尾座顶尖均磨成60。顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床顶尖的接触会更好，此法在生产中应用较少。 ③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。 ④用硬质合金顶尖刮研中心孔。刮研用的硬质合金顶尖上有4条60。的圆锥棱带，如图1-12(a)所示，相当于一把四刃刮刀，刮研在如图l-12(b)所示的立式中心孔研磨机上进行。刮研前，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。

机械制图--常见部件的尺寸标注原则及方法

规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如

图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；

标准人手孔面积与土方表

标准人（手）孔、通信管道开挖路面面积计算标准 根据通信建设工程预算定额第五册通信管道工程［工信部规［2008］75号”以及宁波移动相关规定，标准人（手）孔、通信管道开挖路面计算如下： 1?不放坡挖沟，开挖路面面积： ①开挖管道沟面积 A=BL ②开掘人孔坑面积 A=ab 2?放坡挖沟，开挖路面面积： ①开挖管道沟面积 A=（2Hi+B）L ②开挖人孔坑面积 A=（2Hi+a）（2Hi+b） 3?符号说明：A=路面面积（m2） B=沟底宽度（m） L=沟长度（m ） H=沟（坑）深度（m） i=放坡系数

a=人孔坑底短边长度（m）b=人孔坑底长边长度（m） 注： 1?人孔坑底边长度a、b是指净长度。不包括人孔坑壁厚、基础（各方向0.1米）、操作面宽度 （各方向0.3米）。 2. 普通土：主要用铁锹挖掘，并能自行脱锹的一般土壤。 3. 硬土：部分用铁锹挖掘，部分用镐挖掘，如坚土、粘土、市区瓦砾土及淤泥深度小于0.5 米的水稻田和土壤（包括虽可用锹挖，但不能自行脱锹的土壤）等。 4. 砂砾土：以镐、锹为主，有时也需用撬棍挖掘，如风化石、僵石、卵石及淤泥深度为0.5 米以上的水稻田等。 根据上面计算标准，我们对常用人手孔、管道沟的挖土面积计算如下： 小手孔（SSK）主体结构图 已知：a=0.4m, b=0.5m ,人孔坑壁厚0.24m,各方向基础0.1m,操作面0.3m，H按0.7m考 虑，不考虑放坡，每个SSK挖土面积计算如下： A = [a+（0.24+0.1 + 0.3）*2]*[ b+（0.24+0.1 += 2.99 m2 一号手孔（SK1）主体结构图 已知：a=0.45m, b=0.84m ,, 人孔坑壁厚0.24m,各方向基础0.1m,操作面0.3m , H按1.0m 考虑，不考虑放坡，每个SK1挖土面积计算如下： A = [a+（0.24+0.1 + 0.3）*2]*[b+（0.24+0.1 += 3.67 m2

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号， A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型：主要用于轧辊等重要零件上。 注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188（5）10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 （8）177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

人手孔制作指导

人手孔制作指导书 一般而言，人手孔制作主要的施工工序有：人手孔坑开挖，人手孔基础制作，人手孔墙体砌筑，人手孔上覆浇筑等。为保证人手孔的质量能够符合局方的验收标准，各施工工序均需要严格按照下述施工工艺进行施工，其中部分数据应根据项目具体情况进行确定。本指导书中数据均已90*120*150cm标准手孔进行阐述。 一、人手坑开挖 当人手孔坑位置确定之后，需要进行人手坑开挖工作（这里的管道建设并不特指人工开挖或顶管方式）。进行开挖时，一般并不采用放坡开挖，故进行尺寸计算时，按下述方式进行：如图一所示。 B 图一、人手孔坑俯视层次图 图一说明：白色区域为人手孔内腔尺寸应为90*120cm；蓝色区域由内到外分别指内外粉，其厚度应为2cm和1.5cm；酒红色区域为砖块，厚度为24cm；浅绿色区域为预留部分，一般为每边预留30cm。黄色区域应预留积水罐安装坑，根据上图可以算出需要开挖人手孔坑的尺寸，

长：A=120+（2+24+1.5+30）*2=235cm， 宽：B=90+（2+24+1.5+30）*2=205cm。 进行高度计算时，采取长宽计算方式，人手孔内腔为150cm，人手孔基础厚度为12cm，上覆厚度为12cm，则高度H=150+12+12=174cm。 二、人手孔基础制作 人手孔基础制作应采用C15混凝土进行浇筑，基础制作的尺寸应符合下述要求，基础长宽应大于人手孔外尺寸20cm（或者基础尺寸与人手孔坑尺寸一致），则 长A1=120+（2+24+1.5+20）*2=215cm， 宽B1=90+（2+24+1.5+20）*2=185cm。 进行人手孔基础制作时，应提前将C15混凝土搅拌均匀，再在人手坑内制作基础，制作过程中，应保证手孔坑底无积水，如渗水严重，沿坑边缘挖泛水槽，并进行持续抽水。 基础制作时，应预埋积水罐，在确定人手孔准确位置后，应预埋积水罐，保证积水罐在人手孔的正中央。同时还需要做20mm的泛水，如图二所示。

中心孔标准

中 心 孔 标 准 单位：mm ） 2.括号内的尺寸尽量不采用。 A 型 B 型 D D 1 参考 D D 1 参考 l 1 t l 1 t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.00 21.20 9.70 8.7 B 型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C 型 R 型 D D 1 D 2 l 参考 D D 1 l min r l 1 max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 1 7.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 1 6.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 1 8.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00

机械设计常用中尺寸标注

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总

长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，

主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

监控杆常见的型号和规格有哪些

监控杆，英文名称Control rod，是用于室外监控摄像机安装的柱状支架道路监控通常使用高度6米横臂1米来进行制作。没有特殊情况所有监控杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。 监控杆规格 1、监控杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架道路监控通常使用高度６米横臂1米来进行制作。没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定； 2、监控杆必须有良好接地最好加引线导入地下（建议导电不走杆体），其接地电阻小于４欧；

3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直（或按工程师要求）地脚螺栓作为主筋； 4、监控杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面２０~３０mm ，再用C25细石砼把加强肋盖住，以防止积水； 5、杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100 mm以上时，必须设置手孔井。手孔井的内围尺寸

要求为500（长）×500（宽）×600（深）MM，用砾石铺层作为渗水用；手孔井四壁必须抹水泥沙浆。 6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１.２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。 7、结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。 8、设计依据：设计风载：２３ｍ/ｓ2，疲劳寿命：30年，按国家最新标准版本《碳素结构钢》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工验收规范》等相关规范进行施工。 郑州瑞达交通设施是一家专业生产监控杆，红绿灯杆，高杆灯龙门架，庭院灯，太阳能路灯，中杆灯，投光灯，草萍灯，道路灯的厂家，瑞达交通设施集销售，售后安装，施工与一体，欢迎各位新老客户前来咨询选购。

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注

出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图 3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6

中心孔的标准方法GB

本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm

C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的

允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。

图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6

常用尺寸标注方法

机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

中心孔标准

中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。

尺寸标注原则

尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸（也包括公称尺寸是基本尺寸时）按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线，斜线的方向是以尺寸线为基准，逆时针旋转45度而成，也就是由右上角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况，并且二者都是直线的情况，所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注，而不能用斜线标注，以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端，由于行业的相互渗透，所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注，也可标注在轴线上。若用引出线标注，引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致，指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的，例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上，要标注出定位尺寸和定形尺寸，在零件图上就不用标注了，并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上，并且要在尺寸后面标明"配作"，如果不加以说明，则表示单个零件独立加工，然后再组装，这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题，这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外，还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上，当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说（也就是不带螺纹并且不是通孔的标注），当标在径向剖视图上时，引线要从孔的轴线上引出，然后接着画一条横线，以便在横线的上下进行标注，横线的上方依次标注孔的个数，短横线，孔的直径（前面要加直径的符号），孔的公差带代号，公差等级，"深"，深度（此深度不包括孔底的圆锥部分）如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”，深度值（此深度包括孔底圆锥部分）如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多，只是横线上方的标注稍有不同，如“4-M10-7H深10”，其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔，沉孔又分三种，分别叫做圆锥沉头孔，圆柱沉头孔，锪（读或）平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多，横线上方标注孔的个数，短横线，直径（此直径是螺杆通过孔的直径），如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同，如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“，φ13是圆锥孔端面处直径，90°是指锥角，与相配合的圆锥头螺钉角度相等，又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5"，这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些，又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“，因锪平只要求加工一个平整的支承面，所以不注其深度。

A型中心孔的选用

A型中心孔的选用 A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成，圆锥孔的圆锥角为60°，顶尖的60°外锥面与之配合，可使轴类工件中心确定，同时也可防止顶尖的尖头碰到工件，可使顶尖的外锥面和中心孔的内锥面配合不好，破坏定心的作用和支承作用，因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用A型中心孔。 A型中心孔（GB/T145-2001) 注：1、尺寸l 取决于中心钻的长度l1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。 1 2、表中同时列出了D和l2尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、括号内的尺寸尽量不采用。

B型中心孔的选用 B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥面大口处再加120°的圆锥倒角，以保护60°工作锥面不致碰坏，同时，也给工件的端面车削留下了“空刀”，使端面车削更加方便，不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高，工序较多，需搬来搬去、装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。 B型中心孔（GB/T145-2001) 注：1、尺寸l 取决于中心钻的长度l1，即使中心钻的重磨后再使用，此值也不应该小于t值。 1 2、表中同时列出了D2和l2的尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、尺寸d和D1与中心钻的尺寸一致。 4、括号内的尺寸尽量不采用。

C型中心孔的选用 C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔，并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面，即对60°工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时，可采用C型中心孔。 C型中心孔（GB/T145-2001)

轮毂尺寸PCD距中心孔

轮毂尺寸PCD距中心孔

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汽车部件工作原理轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔 2011-04-26 09:54:06| 分类：默认分类|字号订阅 对于使用者来说，铝合金汽车轮毂的参数其实只有几个：轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔。 1．轮毂尺寸有两个参数组成：胎环直径和胎环宽度(见下图)。表示方式有 15x6.5 ；15x6.5JJ ；15x6.5J ；1565 等等,在格式上没有硬性的规定。前面的"15"表示胎环直径,代表轮毂的胎环直径是15英寸,后面的"6.5"(或者是6.5J、6.5JJ、65)是表示胎环宽度,代表轮毂的胎环宽度是6.5英寸。轮毂尺寸通常可以在轮毂的背面刻字上找到。

2．PCD是指轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.3、10x100/114.3，"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。有些轮毂上会有两组节圆直径不同的螺栓孔，如"10x100/114.3"表示一共有10个螺栓孔，其中5个孔的节圆直径是100mm，另外5个孔的节圆直径是114.3mm。这样规格的PCD孔多出现在改装轮毂上，目的是让轮毂能够装更多的车型。而原装款的轮毂通常只有一组PCD孔。通常情况下，在选择轮毂时，PCD规格必须要和原装规格的轮毂完全一样，否则不可以按装。如Benz 和Audi多为5x112，BMW多为5x120，Honda和TOYOTA多为5x114.3。大排量SUV多为6x139.7。

机械制图 中心孔表示法

GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种： a）在完工的零件上要求保留中心孔； B）在完工的零件上可以保留中心孔； c）在完工的零件上不允许保留中心孔。

表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2

3 中心孔的标记 3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。 示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。 示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样可不绘制其详细结构，只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号，随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号，也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3

常用型钢的标注方法,超实用

4 钢结构 4.1 常用型钢的标注方法 4.1.1常用型钢的标注方法应符合表4.1.1中的规定。

4.2 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法4.2.1螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法应符合表4.2.1中的规定。 4.3 常用焊缝的表示方法

符合本节的各项规定。 4.3.2单面焊缝的标注方法应符合下列规定： 1 当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方(图4.3.2a)；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方(图4.3.2b)。 2 表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K(图4.3.2c)。 4.3.3双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸(图4.3.3a)；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸(图4.3.3b、c、d)。

4.3.4 3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注(图4.3.4)。 4.3.5相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件(图4.3.5)。

4.3.6相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件(图4.3.6)。 4.3.7当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)(图4.3.7)。 4.3.8相同焊缝符号应按下列方法表示：