新烟囱滑模方案

重庆白涛化工园区热电联产新建180米

烟囱

滑

模

施

工

方

案

编制单位：山东兴润建设有限公司

编制：

审核：

审批：

编制日期：

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、实施目标

四、施工准备

五、施工布置

六、施工进度计划

七、滑模工程的施工工艺、方法

八、附属设施施工

九、劳动力安排计划及劳动力保证措施

十、确保工程质量的技术组织措施

十一、确保安全生产的技术组织措施

十二、确保工期的技术组织措施

十三、本工程不拖欠农民工工资的承诺及违约经济处罚措施十四、其它相关保证措施

十五、工程质量评定和工程交工

十六、滑模质量问题控制措施总结

一、工程概况

1、本工程为:重庆白涛化工园区热电联产项目新建电厂180m烟囱，工程建设地点位于涪陵区白涛工业园区。

2、建设单位：重庆白涛能通建设开发有限责任公司

设计单位：中机国能电力工程有限公司

监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司

施工单位：山东兴润建设有限公司

3、烟囱主体高度为176m，为套筒烟囱，内筒为钢筒、外筒为钢筋混凝土。外筒出口内直径为8.2m，外筒底部内直径18m。

4、因原烟囱外筒脚手架施工工艺不能满足施工需求，顾需在现有烟囱筒身37.5m 基础上重新安装滑模施工工艺，施工过程中应注意对烟囱半径、垂直度、倾斜度、沉降观测及外观质量等随时观测和校核。施工安全和外观质量是本工程的控制重点，为确保证安全、质量以及按期完成滑模施工，以确保安全文明施工。

二、编制依据

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008，

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002,

《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82,

《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91，

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89

《龙门架及物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

三、实施目标

3.1、质量目标

工程质量:工程质量优良,烟囱砼结构达到清水砼标准,内衬质量高于质量验评标准的要求,外观线条是非曲直畅.

质量检查的内容

(1)钢筋的品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度;

(2)预留孔、预埋件的位置、规格和金属件安装；

(3)砼配合比和坍落度、外加剂的掺量、砼养护和试件制作；

(4)结构各部位的截面尺寸、标高、筒径；

(5)模板的坡度、表面、缝隙；

(6)筒身的中心和筒身的扭转；

(7)出模砼的外观质量；

(8)支承杆的使用情况；

(9)千斤顶和油管路的工作状态；

(10)避雷针、导线、接地装置和航标设置；

(11)航空标志漆外观质量。

3.2、工期目标

工程自滑模开始施工之日起55个日历天内竣工。

工期保证措施

（1）首先保证人员、机械设备、周转材料的供应，保证工程的顺利进行。

（2）对机械设备经常检修、调试，保持机械设备的完好率。

（3）大力推广应用先进的施工技术，推广使用烟囱滑模施工，泵送砼技术，清水砼施工技术，计算机管理，粗直钢筋连接技术，以先进施工工艺确保工程质量、工期的顺利实现。

（4）筒身采用涂刷混凝土养护液的方法进行养护。钢爬梯预埋螺栓、信号平台避雷针钢筋引下线与筒身施工同步进行，以加快施工进度。

（5）认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

（6）积极主动和业主、设计院和监理公司配合，对施工中存在的问题及早解决，以保证施工的进行，达到烟囱总工期要求。

（7）充分发挥群众积极性，在资金上做到专款专用，分配合理，调动一切积极因素。开展班组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量的前提下，加快施工进度。

（8）制定总体、年、月、周进度计划，根据施工进度情况对进度计划进行调整，并在每月25号之前对月进度计划进行调整报监理和业主，对工程进度进行动态管理，保证烟囱总工期的实现。

（9）现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，局将制定对工程控制点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，通过保周、月、季总进度计划的手段达到总工期要求。

3.3、安全生产目标

确保本工程安全生产无事故。

安全保证措施

（1）凡登高人员必须经过体检，合格者才准许上岗。

（2）作业人员均必须接受进厂安全教育和培训，严禁酒后高空作业，登高严禁穿硬底鞋。

（3）所有特种作业人员必须持证上岗，熟悉安全超作规程。

（4）进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全带。进入施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。操作台上不得随意向下抛扔物品。

（5）烟囱周围15m范围警戒区采用钢管和安全网围护，高度1.8m，警戒区不准许无关人员和车辆进入；施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用50mm厚双层木板防护；警戒区内的建（构）筑物应搭设防护棚。

（6）所有零配件、各种支撑及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查，由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。

（7）钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结变折等缺陷，钢丝绳不得使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长为20—25d，且不少于300mm。Φ10—20mm钢丝绳的绳卡不少于4个，绳卡间距为40mm。

（8）安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证其完好有效。

（9）配备4部对讲机，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通。

（10）油漆施工必须做好防火措施，严禁携带一切火种灭火器。

（11）平台上设置6支灭火器，烟囱底部设置4支灭火器。

（12）如遇打雷、下大雨或5级以上大风时，应采取停滑措施，人员下到地面，滑模平台应通过筒身接地线接地避雷,待雨停、风止后经安全员、工长检查后方可继续施工。

(13)工长应在每次滑模前要进行详细检查滑模系统是否达到滑模条件，生产经理、安全员应每周对滑模体系进行复查。

3.4、文明施工目标

坚持文明施工，开展创建文明班组活动，确保施工现场整洁、文明，工完料尽场地清，使整个施工现场有条不紊，建筑材料堆放施工规范，道路畅通。

文明施工措施

（1）施工现场采用“封闭式”管理，烟囱周围15m以内警戒区内严禁非施工人员进入，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁、配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备放在指定位置。

（2）施工现场设排水设施，配备洒水车，对施工场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染。

（3）制定施工现场防火制度，现场设消防栓，平台上设置6支灭火器，烟囱底部设置4支灭火器。

（4）临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线，接线。对电线路定期检查。

（5）各类仓库，按施工总平面图设备，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储放的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。

（6）文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清，剩料放齐，废料清净；运输车辆，做到不沿途遗洒砼、泥、砂等材料。

（7）施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作，组织进行定期、不定期开展检查，保持现场清洁。

（8）执行材料申请制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区，进厂材料按当天工作量申请调度令供给，对多余材料及周转材料需及时返回库房。四、施工准备

一、技术准备

1、施工前组织技术员、施工员、质检员、材料设备人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审，进行设计交底、技术交底和施工组织设计交底。

2、抓好工程控制点、轴线控制点，以及钢筋砼筒壁的平面位置控制、标高控制和垂直度控制，确保定位准确，尺寸无误，垂直度偏差符合设计要求。

3、编制施工组织设计审批完成，对分部分项工程组织编制具体的施工技术交底。

4、编制好施工预算和施工图预算，提前编制各种成品及半成品用量计划，编制工料分析，严格控制工程成本。

二、材料、设备准备

1、开工前编制工程材料总计划，以后再按工程进度，按周编制计划，按工程进度需要及时组织材料及周转工具、机械设备的进场。

2、卷扬机4台、插入式振捣器3台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、水泵1台、焊机子4台，手推车4辆等。

三、施工现场准备

1、做好现场道路及材料堆放场地的地坪硬化工作。

2、做好现场水电布置，埋设生活用水管路，架设照明用电和施工用电线路。

3、搭设生产、生活临时设施。

第五章施工布置

一、布置原则

1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火、保护环境”的原则，结合本工程实际情况，进行现场安排。

2、施工总平面图布置是根据工程地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。

3、合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便。设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

4、按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业，尽量利用烟囱一侧的场区道路。

5、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。

二、施工平面布置说明

1、机械的选择

混凝土的水平运输用手推车，混凝土采用商品混凝土。

2、临时设施布置

根据施工场地情况，规划临时用地。现场将设置仓库及工具间。

六、施工进度计划

一、施工进度计划说明

为加强职工的紧迫感、荣誉感，我公司决定在现场办公室前竖一施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。

施工进行流水施工，合理安排、统一调度、精心施工、充分发挥主观能动性，采用平面、立体交叉施工的施工方法确保施工任务的顺利完成。

30米为一个检验批，作为进度控制点。

二、保证工期措施

1、在保证有足够的施工劳力的情况下，合理安排生产任务。施工班组流水作业分为2个班组，保证滑模24小时施工。现场悬挂作业班组负责人、安全、质量负责人岗

位监督牌。

2、加强施工管理，精心组织施工，从科学管理中抢时间、抓效益。

3、根据施工进度计划，切实细致地制定好施工进度，下达好每天的工作量，并逐日检查当天施工任务的完成情况，发现问题及时调整，以保证计划的按时或提前完成。

4、充分发挥施工技术人员的主观能动性和积极性，在熟悉图纸、掌握规范的前提下，施工前对班组进行有针对性的技术和安全生产的交底，避免由于技术或操作上的失误而造成返工，影响工期。

5、保证各工种的协调，减少窝工、浪工现象。

七、滑模工程的施工工艺、方法

1、主要施工方法

采用液压滑模施工方案，在37.5米进行液压滑升装置组装，筒壁的环形悬臂与筒壁同时浇筑。筒壁施工，材料运输由随升井架、起重把杆、吊笼、卷扬机等构成的垂直运输系统完成。本工程考虑施工进度，采用在地面组合，单件吊装方法。

2、滑升装置与滑升

2.1、滑升装置的组成

滑升装置分为操作平台、模板、垂直运输、液压提升四个主要系统。

操作平台系统：由1.5直径的鼓圈、24对［12辐射梁、内外环形钢圈、拉杆等构成骨架，外围设置防护栏杆，辐射梁上铺设木板。

模板系统：门架采用“开”字形，门架最大间距1.9m。滑模分固定、抽拔及收分三种模板，外模高1.4m，内模高1.2m，采用3mm厚冷轧钢板制作。

外各布置围圈2道，随烟囱变径改制弧度，调径用丝杠,门架每侧布置2个，门架下挂内外吊栏。

液压提升系统：由36L/S液压控制台2台（备用一台）、24个6T千斤顶、国标钢管Ф48×3.5支承杆及相应油路构成。

垂直运输系统：双吊笼上层乘人、下层为料斗，采用5T双筒卷扬机2台及安全装置组成；滑道绳用2台3T慢速卷扬机控制。操作平台中心设一井架及把杆，通过把杆用1台2.0T卷扬机负责钢筋等上料。

信号控制采用操作平台与卷扬机间电铃、灯光信号，并配对讲机辅助联络；操作平台与地面操作控制间、激光观测间之间，除上述信号外，设置电话联系；动力、照明及通讯线路均采用电缆。

2.2、滑升装置的计算及荷载试验

2.2.1、支撑杆的计算

支撑杆允许承载力计算

[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2

[P]-----支撑杆允许承载力（KN）

ξ----工作系数，0.8

E----支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4

J------支撑杆的截面惯性矩（CM4）J=CM4

K------安全系数0.8

L0------支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM），取105CM [P]=ξ*40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 2

0.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)

2.0×(105+95) 2

=16.1KN

荷载组合数值如下:

⑴平台组装,恒荷载300KN

⑵上料时:静荷载240KN,活荷载100KN,合计340KN

⑶滑升时:静荷载340KN,活荷载30KN,合计370KN.

每个支撑杆实际承受荷载370/24=15.4<[16.1]

即24根支撑杆满足承载力要求

2．2．.2、钢丝绳计算

吊笼绳索采用6×37钢丝绳（1+6+12+18），直径为17.5mm。

[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)，；

Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),直径14mm的钢丝绳取 Fg=157(kN)；

──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；

K──钢丝绳使用安全系数，上人取 K=14；吊物取K=8；

吊笼自重为0.3T；

载混凝土重量为0.84T(0.35立方米混凝土)；

载人重量为0.39T；

吊物: 0.84T＋0.3T=1.14T

上人: 0.39＋0.3=0.69T

Fg=0.85×157÷8(吊物)÷10=1.67T>1.14T

Fg=0.85×157÷14(上人)÷10=0.95T>0.69T

满足安全要求。

扒杆采用的是直径为11㎜的钢丝绳。

Fg=0.85×100÷8(吊物)÷10=1.06T>0.50T

满足安全要求。

轨道绳采用的是直径为11㎜的钢丝绳。

以上设备在现场经过荷载试验，均能满足要求

2.3、滑升装置组装

组装步骤：鼓圈→辐射梁→内外平台钢圈→斜拉杆→铺平台板→门架→千斤顶→模板→油路系统→电气系统→安全设施→其它构件设施；

滑模组装时中心钢圈部位起拱1／500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；

支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶；

滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工。

1、模板平台组装控制

首先从新再复核一下坐标控制点，在烟囱37.5米处，利用已存满堂脚手架固定中心环圈，通过圆心画出24组提升架位置线，然后均分辐射梁，加上斜撑，使中心环圈和辐射梁构成一个有机整体，达到设计刚度，以固定的环圈中心点找出外模，内模板线，安装固定和滑动模板，构成一个24等分的组合体.

固定模板外面加上收分丝杠，保证了模板刚度，有保持了收分的精度。

2．滑模平台系统的控制

操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2%以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板与板应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。

3、荷载试验

将操作平台上加荷120%，加荷载47t（包括施工活荷载10t、平台自重10t、垂直运输系统11t、2台吊笼刹车附加力6 t，合计39t。）采用加砂袋，千斤顶提升1-2个行程，对鼓圈和辐射梁的挠度进行观测，并同时检查油路、千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况，鼓圈和。辐射梁的挠度不超过跨度1/250（8.58×

1/250=0.034m），操作平台挠度不超过跨度1/400（10.08×1/400=0.025m）。

卸荷后观测鼓圈、辐射梁及其他受力部件，操作系统有无变形、变化情况，经有关人员检查一切正常后，便可进行正常使用。

4．平台井架避雷系统

在施工平台的中心环圈内，搭设运输井架，在井架最高处（即烟囱滑模架体最上部）安装避雷针，用引线连接避雷针和避雷引下线，形成回和线路。测试值不大于10Ω。达到避雷的安全效果，方可使用。

避雷针要求

1.所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

2.采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于2.5mm。

3.避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

4.焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

5 圆钢为其直径的6倍。引下线与筒身避雷引下线链接。

5．用通讯及照明系统

由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开敷设，通讯系统采用上下同步铃声为主要信号，对讲机辅助联系的双重保障。

6．液压系统

控液压制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到100Kg/C㎡方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同机油混合使用。支承杆采用Φ48壁厚3.5mm的钢管制作。平台支承杆24根，支撑杆采用Φ40钢管焊接，支撑杆每根长4.5米和6米。每层支撑杆各错开750mm，支撑杆的加固见下图：

烟囱筒壁钢筋支撑杆

支撑杆加固撑（每

隔30设置二道Φ

20钢筋，加固撑长

度为1成45°设置

）

支撑杆分部平面图

支撑杆加固详图

烟囱外壁

千斤顶选用QYD-60型滚珠式千斤顶，GBF-FL型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内径10mm，管路按之行布置。

平台组装完后，应进行试压，对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可开始滑升。

滑模设备物件由于原施工烟囱的脚手架在37.5米处设平台一道，设备的吊装由原脚手

架施工的卷扬机提升，每次提升重量不超过175KG ，在原脚手架平台上有一人负责指挥

10人负责卸吊装设备和安装设备。

2.4、滑升

主要施工顺序为：绑扎钢筋→松导索→液压提升→紧导索→激光对中→模板收分→

安设预埋铁件→混凝土浇筑→再循环。

1、初滑

浇筑砼前先浇一层厚约20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度

为200—300mm ，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm 在1小时内完成（约

4m3）；第二层浇筑高度为300mm 在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm,在1小时

内完成，第四层浇筑300mm 将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1200mm

时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，

一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续

滑升直到升够300高。并对所有提升系统和模板系统进行全面检查。

（1）门窗洞口预留和予埋件（有木工班组负责）

门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。

（2）门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

（3）对平台的梁窝和后浇板的留设，梁窝用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固，（由钢筋班组负责）平台板优先后置（板的钢筋截面较小ф8）预埋的胡子筋间距锚固长度必须准确。

（4）所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。

2、正常滑升

（1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

（2）滑升过程中操作平台应保持水平，由线位卡控制千斤顶滑升高度，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

（3）滑升过程中用两台激光垂直仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

（4）滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。

（5）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

（6）停滑时，停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。

（7）停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用激光垂直仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。

（8）停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防壁表面颜色不均。

3、末升

当模板滑升到距一米时，应放慢滑升速度，并进行准确的找平和校正工作，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。滑升系统滑过顶板上标高，让中心桁架固定于顶板梁底需要预埋钢板予埋件（有木工班组负责），以便于顶板的支模，加固。

4、滑模施工中应注意的几个问题