贵阳客运站孔桩专项方案

贵阳客运东站建设项目A区房建工程人工挖孔灌注桩安全专项施工方案（经年月日外部专家论证后修改）

贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司

目录

第一节、工程概况 (3)

1.1工程概况 (3)

1.2孔桩施工平面布置图 (10)

1.3施工要求 (10)

1.4技术保证条件 (10)

第二节、编制依据 (11)

第三节、施工计划 (12)

3.1施工进度计划 (12)

3.2材料与设备计划 (12)

第四节、施工工艺艺术 (13)

4.1技术参数 (13)

4.2工艺流程 (14)

4.3施工方法 (14)

4.4检查验收 (19)

第五节、施工安全保证措施 (21)

5.1组织保障 (21)

5.2安全保证措施 (21)

5.3危险源控制措施 (25)

5.4应急预案 (26)

5.5监测监控 (29)

第六节、劳动力计划 (30)

第七节、相关图纸及附件 (30)

第一节工程概况

1.1工程概况

1、工程总体概况

2、地质概况

（1）地形、地貌

根据贵阳建筑勘察设计有限公司提供的《岩土工程勘察中间资料》中地质条件如下：

3.1、地形地貌

根据地勘资料显示，拟建位于缓倾溶丘缓坡地带，现场地平整已经完成。

3.2、场地地层特性

根据钻探揭露，拟建场地岩土层按照成因类型，从上至下分为：

3.2.1、杂填土：为杂色，由拆迁平场形成，工程区域局部有分布，结构稍密，

3.2.2、红粘土：分布于整个场地残坡积成因，褐黄色，层状产出，土质均匀细腻，裂隙发育。

3.2.3、基岩：工程区广泛分布，岩性为中风化薄层石灰岩，灰色，节理裂隙发育，岩体较破碎。

3.3、场地水纹地质条件

3.3.1、地表水

场区距西北侧鱼梁河约500m，鱼梁河自南向北流经龙洞堡至乌当汇入南明河，属于长江水系。五十年一遇洪水位为1069.20m，

3.3.2、地下水

地下水类型分为上层滞水和碳酸盐岩岩溶水。

上层滞水上层滞水主要赋存于第四系人工填土中，除接受大气降水垂直补给外，还接受相邻含水层侧向补给，多为季节含水，富水性差，水量甚微。

碳酸盐岩岩水地下水主要为大气降雨补给形成，其水位受降雨量影响变化迅速，峰值滞后时间短，属潜水。地下水手季节性控制，多以汇入地表河流的方式排泄，场区西北面的鱼梁河为该区最低侵蚀基准面。

桩端持力层为第 5 层中风化基岩，单桩承载力详见桩位图。桩需全断面进入持力层,嵌岩深度最小处至少500mm。地基承载力特征值3000KPa。

3、桩基工程概况

本工程基础为人工挖孔桩端承桩，其中桩基础有415个，根据地勘资料孔桩最深14.3m，因地质条件复杂，现场开挖后与地勘质料差距过大，部分孔桩超过16m，超过地勘资料钻孔深度或勘察资料持力层厚度不满足规范要求的，现场根据基底面积相应打5m钎探，基础持力层为中风化石灰岩，承载力特征值为fa=3000kpa，从P1至P3共3种型号，桩径均为1000mm，扩头尺寸P1为1300mm，P2为1500mm、P3为1800mm，桩嵌入中风化岩内深度不小于500mm，护壁混凝土强度为C30，桩芯混凝土强度等级为C30。护壁钢筋型号为HPB235, 护壁厚度为150，桩身砼强度等级：C30；钢筋：HPB235（φ）、HRB335（B）。HRB400(C)，其中超过16m深的孔桩地质情况见明细表：

1.2孔桩施工平面布置:

施工总平面图:(见附件)

孔桩施工平面布置图:(见附件)

孔桩施工开挖顺序图(见附件)

孔桩柱状图(见附件)

1.3施工要求

保证孔桩护壁的施工质量，严格按设计及规范施工，确保护壁在施工期间安全、稳定、牢靠；

施工期间，加强孔内气体检测和通风换气，确保人员安全；

搞好孔口覆盖，以防物体及人员落入；

如果孔内需要进行爆破施工时，必须由有资质单位专业施工，以防飞石伤人和破坏护壁。

1.4技术保证条件

（1）建立孔桩施工阶段技术保证体系

（3）本方案编审程序：

（4）施工过程中作业人员严格按专项施工方案执行，不得私自变更方案中的设计内容。

第二节编制依据

本方案按以下依据进行编制：

2.1法律法规及规范标准

《建筑法》

《安全法》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）；

《工程建设标准强制性条文》（2002版）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2.2该工程基础施工图及地勘报告

2.3公司文件及其他依据

《工程项目管理实施细则》；

《工程项目安全文明施工管理规范》；

该工程施工组织设计。

贵州建工集团《建筑工程施工工艺标准》。

第三节施工计划

3.1施工进度计划

人工挖孔桩计划工期90日历天，计划开工日期2012年7月20日，计划完工日期2012年9月20日。人工挖孔桩按建设单位施工指令工期施工。根据施工要求及项目部安排，对于深孔部位每孔安排一组作业人员施工，合理调节施工作业人员，各施工段节点计划表。（工期计划见附表）

3.2材料与设备计划

3.2.1材料计划

3.1.2机械设备计划

第四节施工工艺技术

4.1技术参数

1.桩护壁的混凝土为C30，孔桩设计孔径为1.0米，钢筋用HPB235级，横向为￠8@200，

竖向￠8@250，或横竖向均为￠8@200，采用倒挂式护壁，上为200+50㎜厚。

2.桩身砼强度等级为C30；钢筋为HPB335（B）、HRB400（C）。

3.护壁每节高0.9～1.0m，厚100～150㎜。

4.钢筋笼纵向钢筋为HRB335级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接，d小于16的钢筋允许采用搭接头必须按规范要求错开。

5．桩身纵筋净保护层厚度为70mm。

孔桩大样图

4.2工艺流程

4.3施工方法

4.3.1孔桩测量

本工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。

在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，确定好桩位中心后，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，报请监理复核，认定签字后开始护壁第一节模板施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。第一节护壁有一定强度后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节护壁大样图

4.3.2孔桩开挖

经过测量放线确定桩孔中心位置，并经监理复核确认无误后即可开始桩孔的开挖。开挖前在桩护壁外的场坪上干摆200高的砖作为护壁外模，挖进1米并浇筑第一节护壁，将护壁顶面找平压光，及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度为100cm左右，

一节桩孔的土方挖完后，进行支护壁模板，浇筑混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后再进行挖桩施工作业。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差+50mm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底。弃土装入筐箩内，垂直运输，在孔上口安支架提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

对桩的垂直度和直径，应每段进行中心校核，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。开挖的土方应堆放在离孔口2m外的地方，用手推车及时清运至施工临时道路旁，用8T自卸式汽车外运至弃土场。

4.3.3护壁钢筋、模板施工

支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，成孔设置钢筋混凝土护壁。钢筋混凝土护壁稳定性和整体性能均佳，且受力均匀；因孔桩内岩石为节理发育，施工爆破后岩体较破碎，容易发生安全事故，为保证施工安全，孔桩内在岩石位置均按设计图纸做好钢筋混凝土护壁，设置护壁如下，混凝土等级为C30：

护壁厚度控制：每开挖1米孔桩，经过检查后再安装护壁钢筋；图纸设计护壁厚度为150mm，采用孔径+300mm木棍在孔内任意旋转检查，不能通过部分根据中心线位置测量误差量进行修整，直至满足混凝土护壁厚度尺寸为止。

护壁钢筋连接控制：根据设计施工图纸要求，注意钢筋下料长度，确保能与下一节护壁钢筋连接，钢筋安装完毕后，经质检员检查合格后才能安装护壁模板。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用圆木支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁应高出地坪300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100mm。

4.3.4浇筑护壁混凝土

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4.3.5对淤泥层流砂层的处理

当挖孔遇到淤泥层流砂层，淤泥深度在0.5m～5m时，采用C30混凝土向下填充，每次填充深度为0.5m，为了增加护壁刚度，抵抗塑性土对护壁的侧压力；增设纵向C30钢筋，间距200mm，长度同护壁高度；横向C18钢筋，间距200mm，增设钢筋的搭接长度为35d，护壁混凝土采用C30混凝土进行浇筑，在施工过程中根据实际情况另外编制详细的孔桩处理方案，报相关单位审批并按审批意见执行。

4.3.6对溶洞的处理

本工程分使用溶洞顶盖作为持力层和揭开溶洞顶后作为持力层两种，使用洞口顶盖作为持力层按孔桩正常开挖，应根据《地勘报告》和施工图纸确定勘岩深度，进入勘岩后应尽量不要爆破，以防止炸穿顶盖。以下介绍揭开溶洞顶层作为持力层的处理。

开挖遇到有溶洞的孔桩时，必须先确定溶洞的埋置深度，根据溶洞的埋深，确定开挖到溶洞顶面1m时，作业人员身上系牢安全带并与孔口上的挂梯或安全绳牢固联系，查看溶洞内是否有承压水，若有施工人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽干洞内的稀泥浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中（也可将点燃的蜡烛放入溶洞中），待30分钟，若正常，方可将作业人员用钢筋吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈，要有足够的刚度，以防止灌筑砼时护壁被挤垮，然后立模浇筑钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后。继续向下挖进。

若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，施工人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前需检查洞内是否有有毒气体或缺氧，正常以后，方可进行洞内作业。进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施。

①若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌成240mm厚的外围，然后立模浇筑钢筋混凝土护壁。

②溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施。

a.填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm 打入φ20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护。每节最大高度0.5米。

b.填充物为软塑状粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深0.5m 左右就及时支护壁。挖孔穿越弱风化岩和微风化灰岩时须采用松动爆破的方式进行开挖。当进入爆破施工阶段，应让护壁砼有一定的强度后再进行另一个孔的爆破施工。严禁用裸露药包，必须打眼放炮和严格控制装药量，以松动为主，以免护壁被炸坏造成坍孔，同时孔壁周围眼孔要加密，不装药，以保证爆破后孔壁完整。挖孔时应视不同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用水泵排

走。

4.3.7入岩扩底和终孔验收

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，并请地勘、设计、监理、业主代表现场确认。终孔后应立即办理隐蔽验收手续、封底，防止地下水渗蚀持力层，并及时安放钢筋笼，组织浇筑混凝土。

4.3.8桩身钢筋施工

钢筋笼组装在桩基工程附近地面进行，在地面铺设枕木，架二排钢管，先将加强箍按间距排列在钢管上，然后按设计逐根放上主筋并与加强箍点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1-1.5m与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼内侧每隔2m设置一道加劲箍，在钢筋笼周边主筋上每隔5m设置一个φ20mm耳环，主筋保护层为7cm厚，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应在钢筋加工棚集中焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，严禁在孔内施焊。

钢筋笼就位，采用塔吊起吊放入孔内就位。若钢筋笼过长须要焊接，应集中焊接或在孔口焊接后再吊入孔内，严禁在孔内焊接。

4.3.9桩身砼浇灌

采用商品混凝土，用汽车臂架泵和串筒向桩孔内输送。混凝土下料采用串筒，串筒高度离混凝土面不超过2m高。孔桩混凝土的浇筑顺序应错位浇筑，以防将后浇筑的孔桩护壁挤坏。如地下水大时，采用混凝土导管水下灌筑混凝土施工工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.75m，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。上部施工时凿除50mm（水下混凝土800mm）厚浮浆，保证桩顶与上部承台或底板的良好连接。

4.3.10降排水措施

排水采取内集排水。先施工外围(或迎水部分)桩孔，这部分桩孔护壁砼完成后可保留少量桩孔先不浇桩身砼，作为排水深井，以方便其它孔位的施工。这样，自然降水及孔

桩内抽出的水通过排水沟排至现场施工水池（2米x2米x1.5米）或洗车池中，沉淀利用。多雨水排至城市排水管网，其布置详孔桩开挖平面布置图。

4.3.11桩身检测

孔桩成孔后，待混凝土强度达到设计强度后，应对全部桩进行动测。超声波检测详细个数及部位由有资质的检测单位按规范确定。

4.4检查验收

4.4.1 保证项目

（1）灌筑桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4.2 基本项目

（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3?，且最大不超过50mm。

（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.4.3 允许偏差项目，见表4.4.3。

注：L为桩长。

4.4.4 质量记录

（1）水泥的出厂证明及复验证明。

（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

（3）试桩的试压记录。

（4）灌筑桩的施工记录。

（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

（6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

（7）桩位平面示意图。

（8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

第五节施工安全保证措施

5.1组织保障

项目安全组织机构

5.2安全技术措施

5.2.1施工现场安全防护措施

合理安排人工挖桩施工顺序，对施工难度起重要作用，在可能条件下，先施工比较浅的一些桩孔，后施工深一些的桩孔。因为桩孔越深，难度相对较大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少深孔施工时的压力。

桩孔开挖一节，浇一节混凝土护壁，以保证孔壁稳定和操作安全，原则上先易后难，施工一孔、灌筑一孔。

孔口操作平台自成独立体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

在孔口应设水平移动式活动安全盖板，以防止土块坠入孔内伤人。

孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等，应配有自动卡紧保险装

置，且其吊绳不得用麻绳，尼龙绳，使用前必须检查其安全吊线力。

孔口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m 以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口

安全造成影响吊运土方的绳索，滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5.2.2临时用电安全技术措施

施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行二级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一机、一闸、一漏电保护的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。其它详临电方案。

5.2.3塌孔突沉预防防措施

先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；

尽可能避免桩孔内产生较大的水压差，挖孔深度达不到要求，并防止偏位或超挖；在松散

土层挖孔，及时进行支护。

对塌方严重的孔壁，采取在塌方处砌砖外模，配适量2φ6.5@150钢筋，再支内模灌筑

混凝土护壁，塌孔部分用C15毛石混凝土回填。若塌孔严重，应及时告知设计、地勘、监

理及建设单位，各方现场查勘后进行变更设计处理。

5.2.4流砂防治措施

遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随观察,随浇筑混凝土。若流动性淤泥和流沙严重，应及时告知设计、地勘、监理及建设单位，各方现场查勘后进行变更设计处理或编制专项处理措施。

5.2.5桩孔内通风措施

操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，尤其应对有毒气体的检测，拟采用动

物试验法（将活鸟或活鸡吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在孔深10

米以上施工时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。

孔下有人作业时，孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意孔下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔10 分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。

5.2.6其它措施

（1）参加挖孔桩施工作业的人员必须要身体素质良好的强劳动力，并且要经过健康检查及安全教育。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘胶靴。孔口的作业人员必须系好安全带，挂好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

（2）每天上班前及施工中，由项目部和施工队安全检查人员负责认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，设备的起吊能力是否能满足要求，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，各项目检查完成且满足安全规范要求时通知作业人员下孔施工。如检查时发现机具有问题的要及时向项目部领导反映，并且第一时间通知施工队长和作业班长，安排专人进行修理，修理完成后再次进行检查，检查合格后方可通知作业人员下孔作业。

（3）1.2m 以上口径的孔桩每个小班组孔下1 人，孔上提运土1～2 人，每个组最多施工两个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得施工队长和安全工程师的同意。

（4）孔下作业人员在孔内施工时必须随时系好安全带，作业时将安全带拴挂在自孔口而下的专用保险绳上，一旦孔内出现意外情况，孔内施工人员要及时通知孔口人员，或孔口人员发现孔内人员有异常情况下必须及时将孔内人员撤离井底回到地面。

（5）孔下作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，如发现地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体等不明物时要第一时间通知孔口人员，且要及时撤离孔底，待确定处理方案后方可进入孔内施工。

（6）孔内吊运土方或物料时，采用稳定性较好的双耳圆形吊筐，不得采用单吊桶、吊筐、塑料编织袋或易变形的塑料桶等进行吊装作业。桩内装料时不得超过吊筐高度的80%且重量不得超过40kg。起吊时要保持垂直平稳、不准斜吊、过急或晃动，以免落物伤人。孔口的