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焊条管理制度

焊条管理制度
焊条管理制度

焊条保管、领用分级管理制度

一、保管

1、焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持整洁。

2、焊条应存放在架子上,架子离地面高度距离不少于30厘米,架下应放置干燥剂,严防焊条受潮。

3、焊条堆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明显的标识,避免混乱。

4、特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条,应堆放在恒温库内,受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。

5、对于受潮,药皮变色,焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定,若各项性能指标满足要求方可入库。

6、焊条贮存库内,应设置温湿度计,低氢型焊条室内温度不低于5℃,相对空气湿度不高于60%。

二、领用

1.根据施工进度和当天实际工作量的需要,凭限额领料单提前一天向焊条库填写焊条申请领用单,并按实际需要写明规格型号、数量。

2.计划外用料必须填写追补计划申请单,经班组,有关部门领导批准,机材室主管审核,方可在焊条库认领。

3.焊条在使用前,如焊条说明书无特殊规定时,一般应进行烘干,酸性焊条视受潮情况在75~150℃烘干1~2小时,碱性低氢型结构钢焊条应350~400℃烘干1~2小时,烘干的焊条应放在100~150℃保温箱(筒)

随用随取,使用时注意保持干燥。

4低氢焊条一常温下超过4小时,应从新烘干,重复烘干次数不宜超过三次。

5.烘干焊条时,禁止将焊条突然放入炉内,或从高温中突取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而产药皮开裂现象。

6.焊条烘干时应作记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。在焊条烘干期间,应有专业技术人员,负责对操作过程进行检查和核对,对每批焊条不得少一次,并在操作记录上签名。

7.当天用不完的焊条,应及时的退回焊条库,不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,待次日使用。

浙江省火电建设公司

焊接材料进货检验记录

浙江省火电建设公司焊接材料二级库温湿度记录

浙江省火电建设公司

焊接材料烘干记录

焊接领用通知单

班长(技术员): 领用人:

浙江省火电建设公司

焊接领用通知单

班长(技术员): 领用人:

焊接材料发放单分项工程名称:

焊材管理制度

焊材管理制度

1.焊材库管理人员岗位职责 2.焊接材料烘焙规范及操作规程 3.焊接材料回收制度 4.焊材的贮存与保管制度

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放, 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录;焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录。 6对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求, 定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件1:焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行: 注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的,烘焙温度应提高到400~450C,保温1~2h 3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入 已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层),以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条,应贮放在温度为50~100C的恒温保温箱内,随用随取。 6当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件2:焊接材料回收制度

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程: 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程: 1、准备工作:工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格,准备好工具和模具,并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水,并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比,配好电解酸液和硼化液,并打开硼化加热开关,使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内,调整好中心,并把模具拧紧以防进水,并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行: ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作,轧尖穿过第一道模200mm为宜,然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具,并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上,点动拔丝机拔出500mm左右行车,用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩,同时打开前处理各工序的开关,使其处于工作状态,通过点动操作,在卷筒上绕10圈左右停车,同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序,使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注:到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后,从到号卷筒上放6-7圈线,然后绕到涨力轮上,剩余的丝再绕到收线工字轮上,把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机,看是否有异常,一切正常后方可加速运行。 三、巡检: 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹,涂硼是否均匀,酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常,润滑剂是否充足,冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头,随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出,以免影响润滑效果。 四、满尺操作: 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线,以被新上工字轮用,卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标,表面质量是否符合要求,并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项: 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定 第一章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第二章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡” (“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发, 由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填 写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目,就领取哪 个项目的焊条,不允许各项目之间混用焊条)。焊 条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记 录”(如一个项目由多个平台或设施组成,焊条烘 干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设 - 5 -

施)。 (一)车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡, 在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 (二)焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量。 (三)次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。焊工应当时核对领取焊条的型号、 数量,如发现有不符的情况要立即提出。 (四)回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。 2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干 次数不应超过两次。 第三章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进 行焊接,碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过 50mm;不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。 对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进 行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊 - 5 -

焊材二级仓库贮存及管理制度

焊材二级仓库贮存及管理制度

一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上,货架离地面高度间距不小于300mm,离墙壁间距不小于300mm,严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大,宽度不大于两排,高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后,保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材,未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求,定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生,如有发生,待采取措施后,经验证符合要求时,才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材,焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%

十、焊材的烘焙应按照要求进行记录,(附:表1); 车间焊条领用记录,(附:表2); 车间埋弧焊丝领用记录,(附:表3); 车间CO2焊丝领用记录,(附:表4); 车间焊剂领用记录,(附:表5); 车间碳棒等辅材领用记录,(附:表6); 车间焊材返还记录,(附:表7).

焊接材料烘焙规范及操作规程 一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行: 注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层及不超过50mm),以

焊条管理制度

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放,作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录;焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求,定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。

焊条保管制度 1、焊条入库时的外包装必须完好,产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全,入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。 2、焊条应存放在专用库房内,库房温度应保持在20℃以上,相对湿度保持在60%以下,库房内干净、整洁。 3、焊条堆放时不许直接放在地面上,应距地面300mm 以上,距墙壁100mm 以上。 4、焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放,并有明显标记。 5、焊条发放时应轻拿轻放,以防焊条受损。 6、定期检查焊条,如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理,库存数量应根据生产用量进行储存。 7、烘干焊条时,必须核查其牌号、型号、规格等,注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。烘干时,每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好),以免焊条受热不均,影响焊条质量。常用焊条再烘干工艺参数见下表 8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒,以保证焊条质量,同时作好发放记录。 9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条,用剩的焊条应拿回烘烤箱内,不能露天存放,低氢型(如J506)焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。 10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛),但药皮无成块脱落,焊接时无大量飞溅,且焊后无气孔、无裂纹等缺陷,仍可用于一般构件焊接。 11、如果焊芯严重锈蚀,药皮严重受损或严重脱落则应报废,报废的焊条的焊芯可以回收。

焊条制造工艺

焊条制造工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点,所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序: 1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断); 2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉); 3、水玻璃的调制(制备、调配); 4、焊条涂料的配制(配粉、拌粉); 5、焊条的压涂成形(送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字); 6、焊条烘干及包装; 7、焊条成品的检验。 下面着重介绍一下:水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。 (一)水玻璃的调制 水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用,使用得当则稳弧好,粘接力强。水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着重要影响。研究表明:水玻璃的性能参数和成分如果选择不当,不但会使该焊条的生产变得困难、焊条外观质量变差,而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能,具体表现为:浓度高易抽芯断火;浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。 一)焊条用水玻璃的制备 水玻璃俗称泡花碱,是一种可溶性硅酸盐,由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大,价格便宜,常应用在铁合金较多的碱性焊条。钾水玻璃粘结性差,单独使用很少,但其加在焊条药皮中能减小熔池深度,减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象,并具有良好的稳弧性能。 电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃,即硅酸钾钠,为黄绿色或黄色粘稠涂体,无杂质产品无色透明,无臭无味。可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂,是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得;也可由白炭黑、苛性钾和水反应后,再通蒸汽加热反应制得。

学校公章使用管理规定

xx学校公章使用管理制度 一、公章的使用范围 1.公章使用:由学校名义签发的文件、文书,包括各类通知、通报、报告、决定、计划、纪要、函件、报表、制度等,代表学校对外工作联系的介绍信,需证明的各类材料,与我单位的各类合同、项目协议、承诺书及其它需要的签章等。 2.其它情况需加盖公章时,必须由领导签批。 二、公章的使用要求 1.凡在学校红头文件、账目款项、重要数字、以单位名义发信息及与我校的各类合同、项目协议、承诺书等重要材料上加盖公章的,必须经校长同意签字后,方可盖章。 2.凡涉及到财务、人事、工资等内容的各类型报表、报告、申请、便函、介绍信等必须由校长同意签字后盖章,否则,不予盖章。 3.凡涉及个人事项需加盖公章的材料,如贷款、担保、落户口等一律由校长同意签字后,方可盖章。 4.一般报送材料、便函、需加盖公章的,由审核材料的分管领导或办公室主任审核同意签字后,方可盖章。 5.单位介绍信盖章时均应由分管领导批准或办公室主任批准。 6.公章禁止带出本单位外使用。如因特殊需要,必须经校

长同意后方可带出。公章带出期间,借用人只可将公章用于申请事由,并对公章的使用后果承担一切责任。 7.对一些行文不规范(字迹潦草、有明显涂、改痕迹、表达不清、落款单位不明)的文档,拒绝加盖公章。 8.单位公章一律不得在空白纸页上使用。严禁在空白的纸张、表格、信函、证件、空白合同、协议、证明及介绍信等上面加盖公章。如遇特殊情况,必须提出书面申请,经主要领导签字同意后,方可用章。 9.凡启用公章,经办人都要先出示领导签字,然后认真填写公章启用登记表,经办人在“公章启用登记表”上签字并填写清楚文件材料名称、份数、时间和需要说明的事项,公章管理人员进行审核,严格按文件核准印数加盖公章,确保无误后方可盖章。 10.特殊情况急需使用公章的,由公章使用人注明事由,并向校长取得联系后可先行用章,但公章使用人应在事后及时补办手续。 11.负责管理公章人员必须认真负责、严格管理,按照管理程序办事,应当认真核对有关内容,使用人所填写的内容和使用公章的文稿材料不符的,不予用章。否则,出现事故,责任由公章管理人员自己承担。 12.规范使用公章,做到“齐年盖月”(即印章的左边缘与落款日期的年相齐,月、日盖在印章的下面);盖章时用力要

焊材管理规定

焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量,规范公司的焊接材料管理,特别编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本,焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则,尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库,否则不准入库,更不许在工程中使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法: 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。 4.2.2审查质量保证书的内容:内容不详、或制造标准不符、或与实

焊丝化学镀铜生产技术

焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解 济南泰格化工有限公司 2011年12月20日

一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈; (2)减少摩擦因数,减少对导电嘴的磨损,提高导电嘴的使用寿命; (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响: (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格; (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落,并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力,这样就会在焊缝表面形成裂纹,因此,保证焊丝镀铜质量是非常重要的。 镀铜工艺流程:放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化(选择性添加)-热水洗→烘干→定径抛光→收线。 气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况,镀前酸,碱洗质量,化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响,从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺,使镀铜后的焊丝质量符合国家标准(GB/T8100-2008)中的5.6.1及5.6.2等要求。 二、焊丝镀铜达到技术质量标准 主要特点: 1.改进化学镀铜液的成分,从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺,选用优质电解脱脂剂,电解酸洗加速剂,保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂,电解酸洗加速剂,焊丝镀铜添加剂,碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落,铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀,具有较好的抗腐蚀能力。 三、焊丝镀铜易出现的质量问题

焊条库的管理规定

焊条库的管理规定 1.焊材库的工作任务是从项目部一级库领入焊材,保管和发放焊接材料,这是工程焊接质量重要的一环,保证焊接材料质量、杜绝错用焊接材料是本库的首要任务。 2.凡在现场进行焊接的施工人员,焊接材料必须由焊接工地的二级库统一发放和管理。 3. 除焊接工地外,其它各专业工地及外协队伍自己做计划需要使用的焊接材料,必须保证先入焊接二级库,再使用。并且将施工项目及所做焊材数量提供给焊接工地。 4.所有入库的焊接材料,必须具有焊材合格证明,并且对合金焊材进行复检,合格后方可入库。 5.焊接材料的入库应建立台帐,台帐内容应详尽、清楚。 6.焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内,不允许放置有害气体的和腐蚀性介质。室内应保持整洁。 6.焊材应存放在架子上,架子距离地面高度不小于300m m,距离墙面间距不小于200m m,室内应至少有一台除湿机和加热烘干措施,严防焊条受潮。 7.焊材码放时应按种类、品牌、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标识,避免混乱。 8.焊条在6个月内应保证使用完,入库的焊条应做到先入库先使用。 9.特种和贵重焊条的贮存与保管应高于一般性焊条,应堆放在专用仓库或指定区域。 10.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹、包装损坏的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标满足要求时方可入库,否则不准入库。 11.为避免错用焊条,所有焊材领用均由焊工本人持焊接工艺卡领用,且只允许领取当天使用的焊条,如有其它原因领用焊材当天未使用完应在下班前返库。 12.参加施焊的人员,在新项目开工前必须拿着施工图纸到焊接工地由技术员进行技术交底并开施工工艺卡。 13.施焊焊工凭施工工艺卡到焊接二级库领取焊条。 14.焊条库的管理人员,应根据施工工艺卡进行焊条的发放,严禁无工艺卡发放焊材,防止错发错用,造成质量事故。 15. 焊工在领用焊条时,尽量一次拿够半日使用的焊条,但也注意不要多领,

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上,严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

注:本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者:孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手,在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上,针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早,处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段,以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚,但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上,形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距,导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1)。 表1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分(mg/m3)

焊材管理制度

焊接材料库管理制度 一、从焊接材料生产单位购进的焊材必须具备质量证明书原件,且 应有焊材生产单位检验章;从非焊接生产单位获得的材质证书,应是质证书原件(且有生产单位检验章)或加盖供材单位检验章和经 办人章的有效复印件;材料责任师核对其质量证明书所提供的数据 是否齐全、清晰。 二、特殊要求的焊材入库前必须进行复验。焊接责任师确定复验项目,复验合格后放可办理入库,并填写《焊材复验报告》。 三、焊接材料的包装应是完好,无破损、受潮现象;识别标志应是 清晰、牢固、与产品实物相符。 四、存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”、“回收”等区域,各区域要有明显的标记。 五、验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记,放置到“合格”区。 六、验收合格的焊接材料应进行入库登记。焊材管理员应填写《焊 接材料入库/发放台帐》。其内容:焊材名称、型号(或牌号)、 规格、批号或炉号、数量(或重量)、生产日期、入库日期、有效 期(自验收合格之日起至规定的日期)、生产厂。 七、焊接材料入库后即应建立相应的库存档案,其包括质量证明书、《焊接材料入库/发放台帐》、《焊条库管理记录》等。 八、焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上,相 对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁,不得存放有害介质。

九、焊条库应通风良好,配备防潮去湿设施。焊材存放处应离地、 离墙不少于300mm。品种、型号、规格及牌号、批号、入库时 间不同的焊接材料应分类堆放,并有明显的区别标志,以免混杂。 十、库存管理员定期对库存的焊接材料进行检查,若发现由于保存 不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时,将检查结果作书面记录上 报有关部门,使其能及时处理。 十一、为了保证焊接材料在其有效期内得到使用,发放应按先入先 出的原则进行。 十二、焊接材料的出库应以领料单为出库凭证,经焊材管理员核准 之后方可发放。 十三、规定期限自生产日期始可按下述方法确定: 1.焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限; 2.焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年; 3. 石墨型焊接材料为一年。 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝,需经有关部门复验合格后方可发放使用。 十四、对于严重受潮、变质的焊接材料,应由有关职能部门进行必 要的检验,并作出降级使用或报废处理决定后,方可出库。 十五、焊材管理员应填写《焊条库管理记录》,由材料责任师审核。十六、焊接材料回收: 焊接工作结束后,剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应 满足下列条件: 1. 标记清楚 2. 整洁,无污染。

焊材管理制度

焊材二级仓库的贮存与管理制度 一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上,货架离地面高度间距不小于300mm,离墙壁间距不小于300mm,严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大,宽度不大于两排,高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后,保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材,未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求,定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生,如有发生,待采取措施后,经验证符合要求时,才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材,焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60% 十、焊材的烘焙应按照要求进行记录,(附:表1); 车间焊条领用记录,(附:表2);

车间埋弧焊丝领用记录,(附:表3);车间CO2焊丝领用记录,(附:表4);车间焊剂领用记录,(附:表5);车间碳棒等辅材领用记录,(附:表6);车间焊材返还记录,(附:表7). 焊接材料烘焙规范及操作规程

一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行: 注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层及不超过50mm),以保证焊条烘干均匀。 5、焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘培1~2小时,或按厂家

焊丝自动包装生产线

焊丝自动包装生产线 技 术 方 案 需方: 供方:天成富郎(北京)包装机械有限公司

一、工艺要求 1、使用数量:共一套 2、产品参数: 1)产品重量:16kg 2)纸箱尺寸:L280*W280*H110mm 3)生产速度:2万吨/年(一天24小时生产) 4)码垛方式:12箱/层、6层/托 5)托盘尺寸:L1100*W850*H100mm(标准硬质木托盘) 3、包装要求:人工真空包装、自动装箱、自动喷码、即打即印贴标签、自动码垛、 自动顶部覆膜、四面自动缠膜、自动打包(井字形) 二、动作流程 人工真空包装——产品输送——一片式裹包装箱——自动喷码——即打即印贴标——自动码垛——自动顶部覆膜——在线缠绕薄膜——托盘穿剑打包——叉车叉走入库。 三、动作描述: 焊丝盘由人工真空包装完后,放到输送机上输送到一片式裹包装箱机上,按照编写好的程序,自动把真空包装完成后的焊丝装进提前输送过来的片式纸板上面,放好后,设备自动把纸箱折叠成型,并喷胶封住纸箱。纸箱从片式裹包机出来后,经过自动喷码机喷上相应产品的批号和生产日期等到纸箱指定位置。后由滚筒输送机输送到码垛机前的自动整列机构上,按照编写好的程序要求自动整列,并进行移载码垛,码垛完成的成品托盘由输送机输送到托盘缠绕机上,缠绕机按要求对托盘产品进行自动缠绕薄膜,缠绕一圈到两圈后,托盘缠绕机旁边的顶部覆膜机感测到产品后,自动放一层薄膜到产品上(卷膜自动切断成型),顶部薄膜放置完成后,托盘缠绕机再次按照未完成的程序继续缠绕,直到一托产品缠绕完毕。缠绕薄膜完成后,自动把整托产品输送到第一台托盘自动打包机处进行竖向三道打包工作,打完前三道打包带后,产品经过升降移载机构转向输送到第二胎托盘打包机处进行横向三道打包工作,所有打包工作完成后,输送机把整托产品输送到后面暂存输送机上(可暂存两个托盘),等待叉车叉走入库。重复上述动作,进行对其它产品的包装。

焊材库管理规定

目录 1. ............................................................................................................ 目的 2 2. .................................................................................................... 适用范围 2 3. 职责与分工 (4) 4. ........................................................................................ 焊材库管理制度 4 5. ............................................................................................................ 解释 6 6. ............................................................................................................ 附件 6 附件一焊材接收记录 (7) 附件二焊材库温/湿度记录 (8) 附件三焊材烘烤记录 (9) 附件四焊材发放回收记录 (10) 附件五焊材领用卡 (11)

1. 目的 为规范巴拉丹德海运油库总站项目焊材库管理,加强焊接质量预控,保证焊材的预期使用。 2. 适用范围 凡在巴拉丹德海运油库总站项目现场进行施工的分包安装单位(以下简称安装单位)必须遵守本规定。 3. 职责及分工 3.1 EPC总包负责制定、修改、升版焊材库管理规定;负责抽查安装单位焊材库管理规定执行情况。 3.2 负责指导、督促安装单位焊材库的建立及焊材库管理规定的执行;不定期抽查安装单位焊材库管理制度执行情况;对不按规定建立焊材库或焊材库管理混乱的安装单位进行处罚。 3.3 负责批准安装单位焊材库的使用;定期检查安装单位焊材库管理制度及执行情况;检查设备的检定情况及专人管理人员的资质。 3.4 安装单位负责按规定建立标准化焊材库,完善管理制度并按方案报审程序报监理批准后认真执行。 4. 焊材库管理制度 4.1焊材库管理 4.1.1焊材库应根据安装单位各自所承建的工程量和焊材使用量具体规划建立,焊材库应有足够的面积,以保证烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施的布置空间。 4.1.2焊材库应划分出中转焊材存放区和烘烤区,存放区与烘烤区应隔离封闭。存放区分为待检区、合格区二个区域,明牌标识。对检验不合格的焊材不得存放于焊材库。 4.1.3存放区必须配备除湿机、温、湿度计等设备及供焊材分类存放的货架。烘烤室应配备烘烤箱、电热恒温箱、温、湿度计、干粉灭火器等设备,烘烤箱和恒温箱应保证

焊材管理制度

XX工程有限公司XX项目部 焊材管理制度

2016年3月

焊接材料管理制度 一.焊条的保管 1.二级焊材库对本工程中所有使用的焊材进行统一管理,进行烘烤、发放、回收。 2.各类焊条应分类、分牌号和规格摆放避免混乱。 3.焊条在货架上应横竖交叉摆放,中间留有间隙,达到上下左右空气流通。 4.摆放或搬用时,应轻拿轻放以免损坏焊条表面药皮。禁止雨、雾、雪天气在露天搬用焊条。 二.焊条的烘烤 一般按照焊条厂家证件规定的参数烘干如无规定参照下列数据进行:1.酸性焊条的烘焙温度:150-250℃,保温1小时; 2.碱性焊条的烘焙温度:300-350℃,保温1-2小时。 3.焊条烘工要求: (1)烘干焊条时,不可将焊条突然防入高温中或突然拿出冷却,避免药皮因快速冷却产生开裂剥落。 (2)烘干焊条时应缓慢升温、保温并缓慢冷却。

(3)经烘干的碱性焊条,使用前应放入温度控制在80-100℃的焊条保温箱内。在现场焊接时应用温度控制在80-100℃焊条保温筒装用,以便随用随去。 (4)当天用多少焊条烘多少焊条。剩余焊条再用时仍需干燥。焊接重要部件的焊条反复烘干的次数不应多于两次。 (5)使用焊条的单位或班组应提前一天向二级库库管员提交第二天所用焊材的种类、规格、数量的焊材领用单,以便库管员对焊条进行准备和及时烘烤。否则库管员有权拒绝发放。 (6)库管员对每天进行烘烤焊条的各种数据应及时准确的做好记录。三.焊材的领用 1.二级库管员凭焊材领用预算单从一级库领用焊材到二级库,同时索取所领焊材的有效质保证件(材质证明),以便核查和可追溯性。2.库管员在领取焊材后依据“材质证明”和预算单核对焊材的合格证件、编号、批号、生产日期、焊材型号、规格、数量并记录好数据。3库管员应对领用的每一期焊材做好标记做到先领先发。 四.焊材的发放 1.库管员应根据焊材领用单内容向使用焊材的单位准确发放焊材。2.库管员应对每一天发放的焊材的各类数据记入焊材发放回收登记卡内,做好焊材发放台帐记录。

焊条生产工艺

焊条生产工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短,连续作业性强,产量大的特点,所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序: 1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断); 2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉); 3、水玻璃的制备与调配; 4、焊条涂料的配制; 5、焊条的压涂成形; 6、焊条烘干及包装; 7、焊条成品的检验。 第二节钢丝的拉拔工艺 1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。 2、用点焊机焊接好条头。 3、在拔丝机上,按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝: 单位:mm 直径允许误差为±0.02mm。 注:模心尺寸可按实际情况变动。 4、拉丝模具:模坯尺寸φ23×H20mm,材质YG8。 5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。 6、注意拉丝表面质量,当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时,需及时更换拉丝模等。 7、使用轧尖机时,要逆方向向轧尖机轧辊内送条,绝不允许顺方向使用,以防止出危险。 第三节钢丝校直及其切断工艺 一、钢丝的校直 钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转(一般转速在6000r/min以上)的校直筒完成的。 在高速旋转的校直筒中,校直筒旋转轴线上交错排列着数个(一般为3~7个)用耐磨金属(常用铸铁或硬质合金)制成的校直块,通过对校直块的位置调整,使钢丝矫枉过正,在高速旋转的条件下,随着焊丝的前进,钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图1所示。

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 注:本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者:孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手,在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上,针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早,处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段,以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚,但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上,形

成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距,导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1)。 表1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分(mg/m3) 焊接烟尘的特点有: (1) 焊接烟尘粒子小,烟尘呈碎片状,粒径为1μm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。 (3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内,空气温度为60~80℃。 (4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说,1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60~150g。几种焊接(切割)方法施焊时(切割时)每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表2)。 表2 几种焊接(切割)方法的发尘量

焊丝生产线项目可行性研究报告

焊丝生产线项目可行性研究报告 报告辑要 项目可行性研究报告核心提示:项目投资环境分析,项目背景和发展概况,项目建设的必要性,行业竞争格局分析,行业财务指标分析参考,行业市场分析与建设规模,项目建设条件与选址方案,项目不确定性及风险分析,行业发展趋势分析为了积极响应齐齐哈尔关于促进焊丝生产线产业发展的政策要求,某某有限公司通过科学调研、合理布局,计划在齐齐哈尔新建“焊丝生产线生产建设项目”;预计总用地面积32102.71平方米(折合约48.13亩),其中:净用地面积32102.71平方米;项目规划总建筑面积52648.44平方米,计容建筑面积52648.44平方米;根据总体规划设计测算,项目建筑系数67.92%,建筑容积率1.64,建设区域绿化覆盖率6.42%,固定资产投资强度192.54万元/亩。 根据谨慎财务测算,项目总投资12331.64万元,其中:固定

资产投资(固定资产投资)万元,占项目总投资的75.15%;流动资金3064.69万元,占项目总投资的24.85%。在固定资产投资中建筑工程投资3934.60万元,占项目总投资的31.91%;设备购置费3156.69万元,占项目总投资的25.60%;其它投资费用2175.66万元,占项目总投资的17.64%。 项目建成投入正常运营后主要生产焊丝生产线产品,根据谨慎财务测算,预期达纲年营业收入23561.00万元,总成本费用17726.85万元,税金及附加101.72万元,利润总额5834.15万元,利税总额6783.57万元,税后净利润4375.61万元,达纲年纳税总额2407.96万元;达纲年投资利润率47.31%,投资利税率55.01%,投资回报率35.48%,全部投资回收期4.32年,提供就业职位334个,达纲年综合节能量21.98吨标准煤/年,项目总节能率26.73%,具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。

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