支持产品设计的滑动轴承网络计算程序的研究
支持产品设计的滑动轴承网络计算程序的研究
朱爱斌1 丘大谋1 谢友柏1
（1，陕西西安交通大学润滑理论及轴承研究所，710049）
摘 要：分析了如何将原有大量由Fortran编写的科学计算程序转换为能够在网络上提供计算服务的网络应用程序的问题。提出了将Fortran程序改编为动态链接库，并进一步包装为标准的COM组件的方法，在网页中调用组件进行计算，从而能够较好的实现在浏览器/服务器结构下通过计算程序资源的远程调用来支持产品的设计过程。
关键词: 产品设计；浏览器/服务器；动态链接库；滑动轴承1
中图分类号：TH122 文献标示码：A
Study on sliding bearing network computation application
for product design
ZHU Ai-bin1 QIU Da-mou1 XIE You-bai1
(1，Theory of Lubrication and Bearing Institute of Xi'an Jiaotong University, Xi’an 710049,
China)
Abstract: The issues on converting many scientific computation applications written in Fortran to web application providing computing services in network was analyzed. A method creating Dynamic Link Library from Fortran application and packaging it to standard COM module was advanced, which can be used in web applications and then support product design process by remote-calling web applications in Browser/Server structure.
Key words: Product Design; Browser/Server; Dynamic Link Library; Sliding Bearing
基金项目：国家自然基金科学重大资助项目(59990472), 博士学科点专项科研基金(20030698005)
作者简介：朱爱斌(1975-)，男，湖南湘潭人，博士生，从事现代设计研究。E-mail: abzhu@https://www.wendangku.net/doc/1010228429.html, ；丘大谋，教授；谢友柏，教授，中国工程院院士
1 引言
产品设计是制造业的灵魂。虽然产品设计阶段的投入只占产品总成本的约5%，而设计过程所做的决策几乎决定了产品全部成本的约70%。产品的结构、性能、质量 (全面满足用户要求)、成本 (全成本)、交货时间 (含新产品开发时间) 以及可制造性、可维修性 (含产品升级) 以及人、机、环境关系等等, 原则上都是在产品的设计阶段确定的[1,2]。
随着了通信Web技术的发展，由于HTTP ( HyperText Transfer Protocol，超文本传输协议)协议为所有的应用提供了统一的基础，解决层的问题，出现了所谓浏览器/服务器(Browser/Server)结构。将计算程序资源发布在网络上，使其他用户在产品设计阶段就可以通过网络来使用计算程序，从而支持产品设计，这已经成为一种趋势。
但是目前在基于网络的浏览器/服务器架构的远程程序调用实践中仍然有一些问题。某些原有的科学计算程序资源是由Fortran语言编写而成，无法直接从网络远程调用使用，限制了其使用方式。目前很多单位为了能够在网络上提供远程程序调用服务，花费大量精力用目前流行的编程语言重新编写程序算法和内核，这样增加了原有科学计算程序向Web应用转化的复杂度，同时可能在重新编写的过程中带来新的问题。本文提出了如何应用浏览器/服务器架构来实现将原有的Fortran程序改造为可以网络远程调用的Web应用程序
的一种新的方法。
2 浏览器/服务器
(Browser/Server)结构
在基于Web的客户/服务器框架下，第一层为表示层，一般为基于HTML(HyperText Markup Language，超文本标记语言)的浏览器，同时可以使用一些客户端控件或脚本技术用来丰富用户界面。它将用户的输入信息以HTTP请求的方式发送到Web服务器上，并接收Web 服务器返回的数据，将数据显示在Web浏览器上。
第二层为功能层，功能层接收来自网络客户的请求，根据请求中包含的用户参数，执行以组件形式存在的应用逻辑（包括数据库操作和远程程序调用等服务），与数据库服务器通信，执行数据库访问操作，或执行计算程序，并将处理结果传送回客户端。由于这些规则要通过网络传输，会带来安全性的问题，采用SSL(Secure Sockets Layers，安全套接层)可以减少安全风险。在某些情况下，为增加安全性或当浏览器不具有处理这些规则的能力，功能层则可以位于服务器端。
第三层为数据层，负责管理对数据库数据的操作，维护数据库的各种约束条件，位于数据库服务器端。该层接收Web服务器对数据库访问的请求，实现对数据库查询、修改、更新等功能，把执行结果返回给Web服务器。
2
因此，在B/S结构下，第一层位于浏览器端，第三层位于服务器端，第二层即功能层可以位于浏览器端，也可以位于服务器端，一般来说功能层位于服务器端比较合适。
基于Web的浏览器/服务器(B/S)结构是由客户/服务器(C/S)结构转化而来的，也可以认为B/S模式是传统C/S模式的一个子集。
浏览器/服务器模式的优点在于由于Web支持底层的TCP/IP协议，使Web与目前使用的几乎所有局域网都可以做到无缝连接，从而彻底解决了异构系统间的连接问题；由于Web采用了“瘦客户端”，使系统具开放性得到很大的改善，系统对将要访问系统的用户数的限制有所放松；系统的相对集中性使得系统的维护和扩展变得更加容易。比如，数据库存储空间不够，可再加一个数据库服务器；系统要增加功能，可以新增一个应用服务器来运行新功能；界面统一(全部为浏览器方式)，操作相对简单；业务规则和数据捕获的程序容易分发等。
3具体实现
3.1将Fortran计算程序编制为动态链接库
从技术上讲，动态链接库是一个可执行文件，但就其功能而言，它可以作为应用程序的库，多个应用程序可以访问内存中单个动态链接库拷贝中的内容。使用动态链接库的好处在于可以减少系统对内存
的消耗;如果使用共用动态链接库中的函数，应用程序的可执行文件将会很小;在不改变函数接口的情况下，可以改变动态链接库中的函数而不必对应用程序重新进行编译和连接。这样可以很方便地对应用程序进行升级;另外使用动态链接库可以行方便地进行混合语言编程[3]。
将Fortran计算程序编制为动态链接库的过程为如下：
1) 在Fortran PowerStation中新建工
程，工程类型为“Windows 动态链接库”
(Dynamic-link Library)。
2) 分析原有滑动轴承的Fortran计算
程序，这些程序包括圆瓦、椭圆瓦、错位瓦、多油叶和可倾瓦径向滑动轴承计算程序，以及面推力瓦、可倾瓦推力滑动轴承计算程序。分析这些计算程序的输入/输出参数，由此确定动态链接库导出函数的输入/输出参数。原计算程序的输入参数将作为导出函数的输入参数，原计算程序的输出参数将全部放在数组中输出。
3) 使用微软扩展属性DLLEXPORT
定义动态链接库与外部程序的接口。动态链接库中可以有多个子程序和变量，但只有具有DLLEXPORT属性的子程序和变量可以向动态链接库外输出供其它应用程序访问。使用DLLEXPORT属性生命输出子程序和变量可以避免使用模块定义(.def)文件并且会产生高效的可执行代码。举例如下：
如果需要导出函数名为PBMCAL的函数，则必须在函数头中使用!ms$attributes dllexport:: PBMCAL，申明3
该函数为导出函数。
由于Fortran PowerStation中编译而得的DLL不是标准的COM组件，不能直接从网络调用，所以作者提出用VB的ActiveX DLL工程将该DLL的功能包含，输入/输出参数与其一致，所得的标准COM组件可以用于网络调用。
3.2 利用Visual Basic将DLL封装成标准的COM组件
ActiveX控件是实现VB面向对象特性最有利的工具。ActiveX控件不同于其他对象。控件不仅仅是代码，它还具有类似窗体的可视部分，但是又与窗体不同，它不能脱离容器而单独存在[4]。另外，控件同时被开发者和最终用户使用，尽管意义不同。
在VB开发环境中建立新工程，其类型为ActiveX DLL工程类型，然后在工程中调用Power Fortran编制的DLL文件，
以径向圆瓦滑动轴承为例，调用格式如下：Public Declare Sub PBMCAL Lib "PBM2.dll" Alias "_PBMCAL@52" (eta As Single, omeg As Single, radiu As Single, boverd As Single, weight As Single, psai As Single, kind As Integer, ByRef dt As Single, ByRef xtt As Single, psaiw2 As Single, Index As Integer, aett2 As Single, ByRef OResult As Single)
其中eta为润滑油的动力粘度，omeg 为转速，radiu为轴承半径，boverd为宽径
比，weight为工作载荷，psai为间隙比，
kind为轴承类型，psaiw2为载荷与铅垂线
的夹角θ(度)(顺转向为正)，aett2为平均
温度，OResult是数组格式，其将所有的
计算结果置于数组中而导出。圆瓦径向滑
动轴承示意图如图1。
4
在混合语言编程中的需要注意的一个主要问题是Fortran缺省约定的缺省参数传递方式是引用方式(Reference)。在这种引用方式下，所传递的都是参数的地址，如果在子过程中对参数进行了修改，这一修改将带回到调用过程。而在传值方式下，所传递的是参数的当前值，子过程对于参
数的修改不会对调用过程的参数值产生影响。在VB中，用Declare声明外部过程，
在声明中将BYV AL关键字放
在传值传递的参数前，不加说
明的或者用BYREF关键字声
以用于Web网页的调。
b P程序中主要调用部分如下：
明的就是引用传递。
将该ActiveX DLL工程编
译后即可得到DLL文件，该
DLL文件是标准的COM组
件，可
用
3.3 采用ASP程序在We
图2 调用界面网页调用ActiveX控件
ASP除了可以调用内嵌的
ActiveX控件外，还可以调用由用户编写
的标准的ActiveX控件。在使用控件前先
要进行定义。以径向圆瓦滑动轴承为例，
在AS
Set
objCalc=Server.Createobject("prjFor.clsFor")
‘创建圆瓦径向滑动轴承性能计算组件对
象实例
objCalc.sngInput = Array(eta, omeg,
radiu, boverd, weight, psai, kind, dt(1),
xtt(1), psaiw2, index2, aett2, OResult(1)) ‘
给输入参数数组赋值
objCalc.PbmCacl ‘调用计算程序接
口函数进行计算
该ASP程序调用界面如图2所示。计
算完毕，输出参数可以从objCalc.Oresult
得到，显示在Web网页上，供用户进一步
处理。
图1 圆瓦滑动轴承示意图
5
4 系统运行模型
采用UML(Unified Modeling Language, 统一建模语言)对滑动轴承网络计算程序的运行过程进行建模，如图3所示。计算滑动轴承静动参数是计算程序的主要任务，在系统运行模型中加入数据库服务的支持，主要目的是保存每组输入参数所对应的滑动轴承静动特性，这样，在有同样的输入参数输入时，在功能层可以做一判断，数据库中已经有相应的静动特性参数，则直接从数据库中读取返回给用户，这样既节约了服务器的计算资源，也提高的对用户请求的响应速度。
5 结束语
这种将原有的Fortran 程序改造为可以网络远程调用的Web 应用程序的新方法
克服了作者所在研究所原有科学计算程序资源不能在网上运行的缺点，将原来只能在单机上运行的程序，改造成为可以用来在Web 上提供服务的标准COM 组件，利用ASP 程序调用标准的COM 组件。这样简化了原有科学计算程序向Web 应用转化的复杂度，只要对源程序稍加改造添加接口服务程序，对原有科学
计算程序核心代码的修改很少，可以充分保持原有科学计算程序
的正确性和健壮性，避免了重新编码可能带来的新的错误，提高了工作效率。
图3 滑动轴承网络计算程序的运行模型
，
现代设计与知识获取[J]. 中d a Better tation4.0使霞,王磊.Visual Basic 参考文献：[1] 谢友柏. 国机械工程,1996,7(6)：36~41.
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6
朱爱斌：邮编通信地址：710049 陕西西安交通大学润滑理论及轴承研究所电子邮件：abzhu@https://www.wendangku.net/doc/1010228429.html,电话：029-*******
产品设计控制管理制度
产品设计控制管理制度 1. 目的和适用范围 对设计和开发的全过程进行控制，确保设计和开发的产品满足法律法规、标准及顾客的要求。 适用于公司对设计和开发产品的控制。 2. 职责 2.1 技术科负责公司新产品的设计和开发。 2.2生产车间负责组织新产品的样机试制。 2.3 技术副经理负责新产品设计和开发工作的组织和协调。 3. 工作程序 3.1 设计和开发的策划 设计和开发的策划应包括以下内容： a) 根据产品特点、设计的复杂程度在策划输出文件《设计开发计划书》中确定设计和开发活动的阶段划分，每一阶段的参加部门、人员及不同设计小组之间的职责、权限和分工、各阶段的工作内容、要求和完成时间等。设计和开发的阶段一般包括：方案设计或初步设计、草图技术设计、工作图设计、工艺设计和样机试制等； b) 规定在每个设计和开发阶段需开展的评审、验证和确认活动，包括参加部门、人员和评审方式； c) 对参与设计和开发活动的不同部门、小组之间的接口关系做出规定，明确职责分工和沟通方式； d) 随设计和开发的进展，受客观因素和设计变化的影响需对设计策
划输出文件进行补充、完善或细化。 3.2设计和开发输入 3.2.1技术科依据对产品的市场调研情况或合同、技术协议、法律法规、标准、以往类似设计中的有关信息等作为产品设计和开发的输入。 3.2.2技术科应组织有关部门人员对产品设计和开发输入所依据的背景资料进行评审，并保留评审记录，以确保设计输入完整、准确、不至于自相矛盾。 3.3设计和开发输出 设计和开发的输出应满足以下要求： a) 针对产品设计和开发的输入进行，对设计和开发输出形成的文件应进行验证，并在使用前得到批准； b) 设计输出应提供设计图纸、材料明细表或安装使用维护说明书等； c) 设计和开发的输出应包含或引用产品接受准则（合同、产品标准等）； d) 规定对产品的安全和使用有重要影响的特性，如：安装、使用、搬运、维护、安全等。 3.4设计和开发评审 3.4.1技术科根据《设计开发计划书》中规定的评审点，对设计和开发的文件进行系统的评审，通过评审识别和发现设计或输入中的问题和遗漏，并采取适当措施加以解决。 3.4.2评审的参加人员应包括与评审的设计和开发阶段有关的职能部门代表（如采购、工艺、质检），也包括该阶段的设计人员。必要时可聘请
新产品设计开发控制程序
1目的 为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过 的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为： a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施； b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作； c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性； d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议； b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； 第 1 页修改码：0 共10 页
4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内 容包括： a) 设计开发计划的目的； b)产品需要达到的质量目标； c)主要技术参数及质量特性值； d)与有关法规的符合性及其要求； e)合同评审的结果； f)市场调查报告； g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分 析报告》，报总经理批准。其内容如下： a) 产品水平（与国内、外同型比较）； b)产品结构的继承性和复杂性； c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用； d）产品生产的可靠性（生产能力、质保能力、时间速度）。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括： a）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b）各阶段人员职责和权限、进度要求； c）资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准，由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展，技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源，配备具有一定资格的人员承担设计工作，包括有关资 料信息，工作手段，计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如：销售、采购、生产、品质等与技术部的 关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如： a) 各专业设计组之间互提供资料的规定； b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定； c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。
产品设计开发控制程序
1目的 对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：
4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应 包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记 录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编 制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如
产品设计开发控制程序最新版本
产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规范设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图
产品实现策划及设计开发管理程序
1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划，对设计和开发过程进行控制，确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望，并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法，明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性； 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性； 3.3 一般特性：除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划，并组织实施产品设计和开发过程控制，组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理，并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控，并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容： 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客（或预测顾客）产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标，必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别，确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求，标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施，以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动，以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估，包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。
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目录 1.设计文件的分类和组成……………………………………………………………………………1~3 2.设计文件的格式……………………………………………………………………………………4~7 3.文字内容和表格形式设计文件的编制方法………………………………………………………8~18
设计文件的管理制度 设计文件的分类和组成 本标准规定了成都兴业雷安电子有限公司产品设计文件的分类和组成。依据标准SJ/T 207.1—1999 《设计文件管理制度》第1部分：设计文件的分类和组成。 1.基本概念和编制原则 1.1设计文件规定了产品的组成、型式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必需的技术数据和说明。是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料；也是组织生产和使用产品的基本依据。 1.2 编制设计文件时，其内容和组成应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产方式，以及试制与生产等特点区别对待。在满足组织生产和使用要求的前提下，按照少而精的原则编制所需的设计文件。 1.3产品设计文件应准确、清晰，设计文件之间应协调。设计文件的编制应符合相关的标准。 2.产品分级 2.1 产品及其组成部分，按其结构特征及用途，分成等级。 级的名称及其相应代号为： 零件－7、8； 部件－5、6； 整件－4； 根据产品的分级，设计文件采用分类编号。其方法依据标准SJ/T 207.4—1999 《设计文件管理制度》第4部分：设计文件的编号。 2.2产品及其组成部分（以下统称“产品”）见表1。 3.设计文件的分类 3.1设计文件按其表达的内容分为三种。见表2。
产品设计管理
产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (二)技术设计： 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；
产品设计控制程序
产品设计控制程序 Q/NUMAX. CX09-2004/A 1 目的 对设计和开发的全过程进行控制．确保产品能满足顾客和相关方的需求和期望及有关法律、法规要求。 2 X围 适用于本公司新产品的设计和非标产品（包括在原有产品技术上的改进）的设计。 3 职责 3.1 副总经理负责设计的控制。 3.2 研发部负责产品的设计工作。 4 程序 4.1 设计的策划 4.1.1 设计项目的来源： 4新开发的项目一般来源于市场调研或相关方的信息分析，公司的任何一员或部门均可向研发部提出建议，经研发部经理同意后，填写《项目建议书》报副总经理审批。 5副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》，并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.2非标设计项目来源： a）一般来源于销售部与顾客和相关方签定的新合同或技术协议，这类产品可以在已有产品的技术上的改造而来。经研发部经理同意后，并填写《项目建议书》报副总经理审批。 b）副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》，并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.3 《设计计划书》。计划书内容包括： a)设计各阶段的划分和主要工作内容； b)各阶段人员职责和进度要求。 4.1.4设计不同小组之间的接口管理 4a)设计的不同小组或专业可能涉及到公司不同职能或不同层次，也可能涉及到公司外部； 5b)对于日常的设计信息，设计人员填写《设计信息联络单》，由设计组负责人审批后发给相关小组； 6c)销售部负责与顾客和相关方的联系及信息传递。 4.2设计的输入 4.2.1设计输入应包括以下内容： a) 产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客和相关方或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或项目建议书中； b) 适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足； c) 适用时，以前类似设计提供的适用信息； d) 规定对产品的安全和环境正常使用必需的产品特性. 4.2.2 设计开发的输入应形成文件，并填写《设计输入清单（代设计输入评审单）》，附有各类相关的资料。 4.2.3副总经理组织有关设计人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中
产品设计和开发管理程序
. xxx金属网有限公司 设计和开发管 理程序 编号: YKM-B-2013-019 编制： 审核： 批准： 受控号：
2013-08-01发布2013-08-01实施 ※※修订履历※※
一、目的 为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。 二、适用围 适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。 三、职责 3.1 贸易部 与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。 3.1.1格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。 3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。 3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。 3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。 3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息，并向客户追踪送样结果，及 时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。 3.2 工艺部 负责新产品设计和开发全制程的管控: 技术资料输入、设计和开发案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。 3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。 3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。 3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的部文件转换及样品的收档管理。 3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成 “新产品设计和开发评审”。 3.2.5新产品试产生产案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件(流程图，织网工艺卡片， 深加工SOP)的编制及发行。 3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。 3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。 3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。 3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。 3.2.12新产品标准工时的制定。 3.3品保部 新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出案的品质保证,开发过程中的品质管控。 3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。 3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。 3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字。 3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。 3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。 3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；
产品设计管理程序
1.0目的 为开发满足客户及市场需求，在产品设计开发的过程中，以项目的方式实施策划、评审、验证、确认、更改等程序，进而确保产品研发的品质。2.0适用范围 凡本文件所涉及本公司新产品项目立项及评估、产品研发、样品试制、小批试产、量产以及变更等作业阶段。 3.0职责 3.1技术中心： 3.1.1 负责新产品开发计划及常规产品生产的技术支持。 3.1.2 负责新品试制及试验验证。 3.1.3 负责提出新品试产工作计划、试制总结及技术改进。 3.1.4 在产品研发各阶段均负责提供技术支持。 3.2 营销中心： 3.2.1 负责组织新产品的立项申请及项目评估。 3.2.2 负责与客户联络，将新产品参数等信息交于客户确认，并负责反 馈客户意见。 3.3 采购中心： 3.3.1 负责新品研发试制阶段原材料的采购。 3.3.2 负责产品批量生产阶段原材料的采购。 3.4 生产中心： 3.4.1 负责配合技术中心组织样机试制工作。 3.4.2 负责组织产品的批量生产。 3.4.3 负责样品生产和量产阶段的原材料的进料检验。 3.4.4 负责样品生产和量产阶段的产品质量检验。 4.0定义： 4.1一次设计：对电器设备的主线路设计，包括供电，配电之类，是电力 系统能源的传输和分配中心部分的设计。
4.2二次设计：对一次系统运行的参数进行测量，保护和控制的电路设计， 是电力系统信号类及指令类参量传输系统的设计。 5.0工作程序 5.1 新产品立项及评估阶段： 5.1.1 新项目开发依总经理指示或由市场中心依据客户及市场需求或研 发单位依技术发展趋势提出新项目开发申请，填写《新产品开发评估 表》，同时进行可行性评估，评估内容可包括： A 市场预测与产业需求。 B 经济可行性分析。 C 技术可行性分析。 D 开发日程与预算评估。 E 生产保证能力。 F 其它。 5.1.2 新产品立项经由市场经理，总经理和董事长一致批准后生效。若 未经核准，则针对意见重新评估，再送件审查或成弃案。 5.2 新品研发阶段 5.2.1新产品立项后，由技术中心负责人根据市场调研及相关技术要求 下达《设计任务书》，明确设计输入的要求，指派研发人员及项目 负责人，安排产品研发进度，明确各阶段工作计划，进行新产品研 发。技术委员会及营销中心对《设计任务书》进行评审，相关意见 记录在《设计评审报告》中。 5.2.3 设计和开发输入 项目负责人依据《设计任务书》的要求，按《设计评审报告》的意 见，进行项目研发，进入设计程序。设计和开发输入应以新产品市 场功能、客户需求及类似产品之品质特性进行，这些输入应包括： A. 产品的功能和性能要求； B. 适用的国家标准、行业标准的要求，必要时参考IEC标准的要求；
产品设计方案管理
二、产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 新产品设计实验，试用周期和经费估算。13.
新产品设计过程中的研发设计流程管理
新产品设计过程中的研发设计流程管理 随着经济的发展，产品设计管理作为一门新兴管理学科的出现是现代经济发展的必然结果。产品设计管理成为现代企业管理成长壮大的主要工具，其主要包括产品设计目标管理、产品设计流程管理、产品设计系统管理、产品设计质量管理、知识产权管理等主要内容。其中产品设计流程管理对企业和项目在发展上起着举足轻重的作用。 1 产品设计流程管理对企业的重要意义和现实价值 产品设计流程管理也称为产品设计程序管理，其目的是为了对产品设计实施过程进行有效的监督与控制，确保产品设计的进度，并协调产品开发与各方关系。由于企业性质、规模，产品性质、类型，所利用技术，目标市场，所需资金和时间要求等因素的不同，产品设计流程也随之相异，有各种不同的提法，但都或多或少地归纳为若干个阶段。 明确、高效的管理和产品设计流程可以给企业带来巨大收益，其中包括提高质量、改善客户服务、缩减时滞、减少成本、减少纸面作业、空间需求最小化、压缩管理层、提高应变能力、提高员工士气等等。明确清晰的管理流程能够帮助企业解决很多管理运作过程中遇到的问题。产品设计流程计划的重要性在项目之初制定周全完整的计划才能保证项目顺利进行，使企业少走弯路，从而确保项目价值和质量。 2 产品设计流程管理程序 产品设计流程在项目中的作用 流程，是企业以输人各种资源和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品或服务为终点的一系列活动及其之间相互关联的关系。产品设计流程好比机场的塔台管制，负责监控工作进度，时间表和交件期限。流程扮演的角色就像业务人员在客户，与代理商之间一样;是协调创意部、制作部与业务部的纽带，使各项工作在规定的期限内顺利进行。 产品设计流程与业务流程的管理内容 (1)产品设计流程。市场调研:市场调研包括消费者调研，品牌知名度、忠诚度，竞争品调研，产品价格，整体表现等。产品设计:以文化、艺术、社会、生活为背景，以市场为目标，消费者心理为导向，选择不同的表现方式及具体有效的策略。它包括:产品设计思路，产品设计风格以及预算等。形象表现:从策略出发来确定产品的设计表现方式，提交给客户不同创意风格的方案，为企业寻找产品设计成品的最佳表现方式，(材质，大小及印刷工艺等)。形象推广:经过市场分析，研究，产品设计并最终确认表现方式后，进行品牌具体的推广操作，如媒体计划，广告投放等。效果评估:从市场收集样本客户反映等进行分析，评价产品设计效果，进一步了解客户及产品的需要，制定出今后更合理的计划。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序 1、目的 通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围 适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制： A类－全新设计开发的新产品； B类－按客户提供样品之参考设计 C类－老产品局部结构改型； D类－老产品之性能改进或增加 3、职责 3.1 新产品开发项目组长：一般由市场部项目主管担当，项目组长按项目开发要求编 制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动，对对新产品开发项目全过程工作负责； 3.2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开 发工作。 3.3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划 节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4.1 新产品项目立项 4.1.1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产 品开发立项确认书》，并组织由各部门经理参加的项目确认评审会，评审内容主要包括： 产品价格（估价）; 市场或客户对新产品的关注点； 新产品与现有技术平台的差异； 开发成本； 产品过程能力的预估分析和投资估算； 顾客的各种要求及时间期限； 可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置）的问题。 4.1.2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理批
准立项。 4.1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目，则需 由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.2 成立新产品开发项目小组CFT 4.2.1 新产品开发项目经总经理批准后，成立开发项目小组，项目组长由总经理批 准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采 购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。 4.2.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部 门之间的工作，各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和 职责表》来规定。 4.3 建立新产品开发项目管理计划 4.3.1 项目小组组长组织小组成员消化技术资料，根据顾客的要求和希望，结合公 司的技术水平和生产状况，提出产品和过程开发的主要框架，确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4.3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的 具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。 《新产品开发项目进度计划》策划时，要做到： 4.3.2.1项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务，规定起 始和完成时间和检查评审点，落实责任者。 4.3.2.2 项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪，项目任务若无法如期完成， 相关部门/人员应主动提前告知项目组长，说明未完成原因及打算采取的措 施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3.2.3各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划，其 内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂，任务要求可在 项目进度计划中明确，不要求部门再制定分计划。 4.3.2.4项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求 的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果 客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以 邮件的形式发送至各小组成员。 4.4 产品设计开发阶段
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序 一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性和必要性给予客观性的评审，可行性评估和验证,特制订本程序。 二﹑范围： 适用于本公司设计开发过程的控制。对于部分改型或工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。 三﹑定义： 3.1新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品； 3.2O 类产品：指OEM 、ODM 形式的工业类产品。指包括塑胶零部件，五金零部件，线 路板等主要零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、 制样、测试和验证的产品。产品面向专业制造商或专业应用领域，突出代 工设计与开发、批量一致性和品质追溯性等特点，采用B to B 的订单批 量生产制，具有性价比高、产品升级速度快和全面技术支持等优势； 3.1C 类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五 金零部件，线路板等主要零部件都外购公模公板或采用公司已有的零部 件；或为满足客户差异性需求和市场反应速度快的特点，产品不需要执行 设计开发。产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可采用网络 直销、定点销售、代理、分销等B to C 销售模式，实行计划生产制，借 助宣传媒介、市场渠道的开发和维护。 四﹑权责： 4.1市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新 产品开发各阶段有序完成。
4.2研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产 品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。 4.3PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活 动，协调新产品样品试做。 五、作业内容： 5.1O 类产品
国家工业设计中心管理办法
国家级工业设计中心认定管理办法（试行） 第一章总则 第一条为推动企业工业设计中心和工业设计企业的建设，促进工业设计产业发展，根据《关于促进工业设计发展的若干指导意见》（工信部联产业〔2010〕390号），特制定本办法。 第二条本办法所称的工业设计是指以工业产品为对象，综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识，对产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化的创新活动。国家级工业设计中心是指经工业和信息化部认定，工业设计创新能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业。 第三条国家级工业设计中心的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则。 第四条工业和信息化部负责国家级工业设计中心的认定和管理工作。 各省、自治区、直辖市、计划单列市和新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门（以下简称省级主管部门）负责组
织本地区国家级工业设计中心的推荐申报工作，并协助工业和信息化部对国家级工业设计中心进行指导和管理。 中央管理的企业可自行组织申报国家级工业设计中心。 国家级工业设计中心的认定，将逐步过渡到从已认定为省（区、市）级的工业设计中心中择优确定。 第五条国家级工业设计中心每两年认定一次，受理认定申请的截止日期为当年的4月30日。 第二章基本条件 第六条已建立工业设计中心的企业申请认定应具备以下基本条件： （一）遵守国家法律法规、产业政策，符合地方经济社会发展要求，认真履行社会责任，在行业内具有明显的规模优势和竞争优势。 （二）有较强的创新能力和较高的研究开发投入，知识产权应用及保护制度健全，拥有一定数量的自主知识产权和自主品牌。 （三）重视工业设计工作，用于工业设计的投入处于行业领先水平，能为企业工业设计中心建设和发展创造良好的条件。 （四）已设立独立的工业设计中心两年以上，有固定的工作场所，有较好的工业设计研究试验条件和基础设施，具备独立承担相关领域工业设计任务、提供工业设计服务和教
(产品管理)新产品策划与设计管理程序
（产品管理）新产品策划与设计管理程序
新产品策划和设计管理程序 1．目的 对设计开发的全过程进行控制和指导电源新产品设计人员实施正确的设计程序和方案，确保设计的产品满足顾客的要求和期望及有关法律法规要求。 2．范围 适用于本公司电源新产品设计过程和技术资料的控制。 3．职责 3.1研发部经理负责新产品设计，开发的整个过程的组织，协调，实施，控制和管理。 3.2研发工程师负责新产品的策划和设计工作。 3.3销售部负责顾客信息的反馈和沟通。。 3.4生产运营部质量负责协助新产品样品的质量检验和认证工作 3.5生产运营部生产负责设计开发新产品的加工试制且参和评审 3.6生产运营部工艺负责协助新产品样品的工艺制定且参和评审工作 4.定义 无 5.作业流程 流程程序表单关联部门/人员
需求提出●生产运营部或市场营销服务部确定项目来源后，根据市场需求提出需求申请，寻找关联资料确定产品要求。立项申请单生产运营部市场营销服务部 新产品设计策划●立项申请单经批准后，由研发部经理确定关联研发工程师，制定立项书。●项目负责人根据立项书，收集有关技术标准和法规,对项目进行全面分析,编制项目计划确定如下内容:1.项目的质量目标和要求；2.完成项目所需的阶段(过程)以及工作内容；3.各阶段所需的评审,验证,确认和实试验,监视活动；4.所需的执行文件,验收标准,记录；5.各阶段的人员分工,进度要求,协作部门；6.需要使用或调整的资源等；项目计划将随项目的进展及时进行修改，且进行重新批准，发放，使用。立项书项目计划研发工程师 新产品设计试样前评审●项目设计实施前,项目负责人应跟据立项申请单或合同以及立项书和项目计划，组织关联人员进行评审，评审结果记录于设计评审表。●设计输入内容:1.项目的主要功能,性能要求2.适用的法律和法规要求3.以前同类设计提供的有关信息4.其他和设计有关的要求●设计输出内容:1.项目的主要技术指标2.总体设计思想,系统框图及说明3.技术关键及解决方案4.需要解决的配合条件,如主要材料的采购,关键加工工艺及装配,特殊检测项目的实施和技术接口等设计评审表研发工程师 产品设计●研发工程师根据立项书和项目计划展开设计,设计内容可能包括电路设计，PCB版图设计，机械结构设计和外形工业设计等；●根据设计输出制作样品；●主要设计输出能够包括:1.电路原理图和设计原理说明2.PCB文件和装配图3.元件清单4.机械结构设计文件和图纸5.外形工业设计图纸6.产品企业标准7.样品实物8.其他配套图纸研发工程师 设计验证，修改●对设计验证主要通过对样品的测试,装配和调试来完成。●若验证有问题，则相应设计人员应对设计及输出文件进行修改，必要时重新制作样品，且再次验证，直至通过。设计验证记录表质量工程师研发工程师
产品设计管理办法
产品设计管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品开发设计工作流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡本公司新产品之开发设计，悉依照本办法之规定管理。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.产品设计管理流程规定 2.1.新产品技术任务书 在产品的初步设计阶段，开发部需提出技术任务书，体现产品合理设计方案的改进性和推荐意见。其编写内容和程序作如下规定： 1)根据公司产品开发的中长期策略和年度目标、开发计划提出现在进行新产品开发设计的 必要性、可行性。 2)明确说明新产品的用途和使用范围。 3)对开发计划提出有关的修改和改进意见。 4)说明新产品的基本参数及主要性能指标。 5)叙述新产品的总体布局及主要部件结构。 6)说明新产品的工作原理。 7)列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征，予以详细比较，阐 明新产品的优缺点。 8)新产品预期达到的标准化系数与该类产品的国际标准、国家标准或行业标准化、企业标 准之间的比较。 9)关键技术设计解决办法的说明。 10)特殊材料、重要部件的资源分析。 11)对新产品设计方案的价值工程分析，提出不同方案之优缺点供比较。 12)新产品开发设计的周期预估计划。 13)新产品开发的费用预算。 2.2.技术设计流程 技术任务书经权责主管核准后，由开发部对产品作进一步的技术设计。 1)完成设计过程中必须试验研究，并写出试验研究大纲和试验研究报告。 2)做出产品设计计算书（如对运动强度、刚度、热变形、振动、电路、液气路、能量转换、 能源效率等方面）的计算、核算。 3)画出产品总体尺寸图、主要零部件图，并校准。 4)对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的主要部件结构、材质、精度进行价值 分析，比较选择合理方案。 5)绘出各种系统原理图。 6)提出特殊元件、外购件及零部件明细。 7)列出预计开发的模具清单。 8)对产品的可靠性和可维护性进行分析。 9)对技术任务的某些内容进行审查、修正或补充。
设计和开发控制程序39542
****科技股份有限公司 Q/ZLG01.09-2017 设计和开发控制程序 1 目的 为规范产品设计和开发的过程，使其按照规定的流程有序的开展工作，确保达到预期的设计开发目的及用途，特制订本程序。 2 范围 适用于本公司产品设计和开发相关过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3 职责 3.1总经理 1）负责《项目立项申请表》、《项目书》及《预算书》的批准。 2）负责《特殊过程申请单》的批准。 3.2技术副总 1）负责参加设计和开发过程中重要的外部认证、检查、审查等活动。 2）负责参加设计和开发过程中重要的内部评审、验证、确认、验收等活动。 3）负责所有技术文件、技术图纸、设计资料的批准。 3.3研发总监 1）负责设计和开发项目的正式提出。 2）负责项目负责人的选定。 3）负责项目开发的整体统筹与规划。 4）负责项目开发阶段成果的验证、审核等工作。 5）负责项目开发过程中人员的配备及调整。 6）负责项目开发过程中各种资源的提供及进度的掌控。 3.4系统集成开发小组/仪器仪表开发小组/软件开发小组 1）负责产品设计和开发的技术实现及改进。 2）负责产品技术文件、工艺文件、技术图纸的设计、编制。 2017年6月1日发布 2017年6月1日实施
3）负责项目申报、备案、认证及技术文件的设计、编制。 4）负责产品样机试制及试制过程中问题的分析与改进。 5）负责新产品小批量试生产的现场技术指导工作和技术对接工作。 3.5 产品中心 1）负责设计和开发过程中原材料、工具、设备等采购工作。 2）负责原材料的入厂检验、过程部件的检验、成品的检验等。 3）负责产品的生产、加工、装配、调试、老化、包装等相关工作。 4）负责各过程中记录的填写与保存，便于追溯及检查。 5）负责产品生产过程中的各种对接、协调、配合工作。 6）负责将采购、制造、检验等过程中的问题反馈给设计人员，以便完善改进。 3.6 项目评审组 1）主要成员：技术副总、研发总监、研发项目小组负责人、技术部负责人、制造部负责人、采供部负责人、质检部负责人、销售中心负责人、运营中心负责人、财务部负责人、项目负责人、项目组成员等。 2）以上评审组成员可根据项目需求进行选择。 3）项目负责人与部门总监可为同一人。 要求：所有与设计开发相关的工作，各部门应积极配合，所有与设计开发过程相关的流程均应按照本文件的要求进行操作。 4 过程管理 4.1 设计和开发策划 设计和开发策划主要有：前期调研、确定立项、设计和开发过程参与人员接口控制以及相关方特殊要求等。 4.1.1 前期调研 4.1.1.1 提出 项目的设计开发理念可以是公司任何人，以任意形式提出（口头或书面形式），反馈至研发总监处，由研发总监综合考量后正式提出；若为公司决定开发的产品项目，则不需反馈至研发总监处，直接进行市场调研。 4.1.1.2 讨论 研发总监组织相关的人员进行讨论、评审，确定此项目是否可行。若可行则执行下一步的市场调研，若不可行则此项目就此结束。