3C质量保证手册(V3)

颁布令

依据GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理体系要求》和《认证实施规则》中工厂检查要求，结合公司的实际情况及发展需要，建立了文件和资料化的质量管理体系，包括质量手册、程序文件，检验规程中、作业指导书和质量记录等；

为保证组织批量生产的家用电器产品的质量持续稳定，并且与已获型式试验合格的样品保持一致性，使顾客信任，本公司组织编制了质量手册体系文件，本质量手册是公司质量管理体系的法规性文件和资料，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。现予批准颁布，并以即日起实施。希望公司全体员工必须学习，遵照执行。

总经理：

任命书（A）

为了贯彻执行GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和《认证实施规则》中工厂检查要求，加强对产品认证工作的领导，保证认证要求符合性和认证产品一致性等规定，在公司的管理层人员中特任命同志为我公司质量负责人。

作为质量负责人，除履行原有工作职权外，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任。

A、确保本文件的要求在公司得到有效的实施和保持；

B、确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品致；

C、了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保

强制性产品认证证书、标志的正确使用。

总经理：

颁布令（B）

为贯彻执行GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理体系要求》和《认证实施规则》中工厂

检查要求，加强对产品认证工作的管理，保证认证要求符合性和认证产品一致性等规定，在公司的管理层

人员中特任命同志为我公司认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时

跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证要求或规定，并向组织内报告和传达。

认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：

1. 强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；

2. 证书有效性的跟踪结果；

3. 国家级和省级监督抽查结果。

总经理：

任命书（C）

为了贯彻执行GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和《认证实施规则》中工厂检查要求，加强对产

品认证工作的领导，保证认证要求符合性和认证产品一致性等规定，在公司的管理层人员中特任命同志为我公司技术负责人。技术负责人并经认证机构考核认定，应具有独立行使其职能的权利，有以下方面的职责，并有充分能力胜任。

A.认证技术负责人负责适用简化流程的关键件变更的批准；

B.应按认证实施规则的要求，履行认证产品中关键件变更的批准，确保变更信息准确、及时的上报，

并对生产企业及其获证产品的致性负责；

C.做好并保存变更记录。

总经理：

注：1. 关键件包括：关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料；

2. 需建立运用简化流程的关键件变更批准机制的公司，应在其组织内任命认证技术负责人，认证技术负责人不得兼任其他生产者（制造商）

的认证技术负责人，认证技术负责人变更时，生产者(制造商)负责上报认证机构并重新申请考核认定。

。

颁布令

任命书

0.1 目录

0.2 质量保证手册说明

0.3 质量管理组织机构图

0.4 质量体系过程职责分配表

SLD-1 职责与责任控制程序

SLD-2 文件和资料控制程序

SLD-3 质量记录控制程序

SLD-4 质量计划控制程序

SLD-5 采购控制程序

SLD-6 关键件控制程序

SLD-7 关键件定期确认检验控制程序

SLD-8 生产过程控制程序

SLD-9 例行检验、确认检验和现场见证/目证试验控制程序 SLD-10 检验试验的仪器设备与人员控制程序

SLD-11 不合格产品的控制程序

SLD-12 认证标志和证书的使用控制程序

SLD-13 认证产品的一致性要求控制程序

SLD-14 认证产品变更控制程序

SLD-15 标样/留样管理、延伸检查控制程序

SLD-16 内部质量审核控制程序

SLD-17 纠正和预防措施控制程序

SLD-18资源控制程序

本手册系依据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和《认证实施规则》中工厂检查要求，结合公司的实际相结合编制而成，它包括：

1.1 质量管理体系的范围，它包括了家用和类似用途设备强制性认证工厂检查要求中10条款要求;

1.2质量管理体系编制的形成文件和资料的程序；

1.3质量管理体系所过程之间相互作用的表述。

2. 术语和定义: 手册采用GB/T19001：2008《质量管理体系基础和术语》的术语和定义。

UL : 美国产品安全测试和认证机构

ETL：美国电子测试实验室

TUV、GS : 德国认证标志；

CCC : 国家强制性产品认证标志；

CQC : 中国品质认证中心自愿认证产品标志

3. 适用范围

3.1 本手册适用于全公司，以及所生产的系列认证产品中的各项质量活动。

3.2 与程序文件SLD-01到SLD-17通用。

4. 手册管理

4.1本手册为公司的法规性文件和资料，是受控文件和资料，经质量负责人审查，由总经理批准颁布执行。手

册管理的所有相关事宜均由总经办统一负责，未经质量负责人批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册交总经办办理核准登记。

4.2手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。

4.3在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到总经办，总经办应根据需要及时

组织对手册的适用性、有效性进行评审，必要时应对手册予以修改，执行《文件和资料控制程序》的有关规定。

组织结构图

1. 职责、责任与沟通: 对组织内的职能及其相互关系予以规定和沟通，以促进有效的质量管理。

2. 职责、责任

2.1 由总经理会同各职能部门主管，确定公司的组织结构及各部门的相互关系，规定与质量活动有关的各类人员

职责和权限，向公司全体成员公布，以确保有效的质量管理。

2.2 通过会议，培训等方式予以传达各职能部门与各阶层的职责和权限说明，使相关部门人员充分理解并加以实施。

3. 职责与责任

3.1总经理/副总经理

a. 全面领导公司的日常工作，向公司传达满足顾客要求和法律、法规要求的重要性；

b. 制订公司的发展方向和产品目标；领导对质量管理体系进行全面策划；

c. 为质量管理体系的建立和运行提供必要的资源配备；

d. 识别各部门主要责任人的任职能力要求，任命各部门主管，设立组织机构，明确公司内部隶属关系、

职责责任和相互联系方法；

e. 识别质量负责人的任职能力要求，任命质量负责人；

f. 负责批准项目建议书、新产品的试产报告。

g. 直接领导质量管理和质量控制工作，对公司生产的产品的质量全面负责。

3.2 质量负责人

a. 要求能胜任本职工作，按照GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理体系要求》和《认证实施规则》

中工厂检查要求建立质量管理体系，并确保其有效实施和保持；

b. 确保认证标志的妥善保管和使用，并确保加贴认证标志的产品符合认证标准要求；

c. 定期组织对质量管理体系和产品一致性进行审查；

d. 协助总经理召开质量工作会议和质量分析会，负责对重大质量活动进行质量策划；

e. 确保不合格产品和变更后未经认定的产品，不加贴认证标志；

其他职责等如任命书中，职责和权限的规定。

3.3总经办

a. 负责管理评审的组织工作，协助收集并提供管理评审所需的资料；

b. 负责统筹公司相关信息的传递与处理及内部沟通活动；

c. 负责文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及作好相关记录；

d. 负责质量记录的统筹管理，规定质量记录的保存期限，汇集备案各类质量记录的样本。

3.4 物流部

a. 负责组织供方的选择与评价，确保质量管理体系在部门正常运行；

3.5销售部

a. 全面负责公司日常销售工作，确保质量管理体系在部门正常运行；

b. 组织识别顾客的需求和期望，组织有关部门对产品需求进行评审；及其运输质量监控；

c. 负责与顾客沟通，建立顾客档案，妥善处理顾客意见；

d. 负责将试制合格产品送交顾客使用，提交顾客确认文件，负责运输公司的选定。

e. 负责组织、协调产品的服务工作，组织处理顾客投诉；负责进行市场调研和分析，组织对顾客满意度调查，

编制相应的调查和分析报告。

3.6温控事业部, 水壶事业部

a. 全面负责该事业部的进销存运作，确保质量管理体系在部内的正常运行；

b. 按生产能力制定生产计划，并组织实施文明生产，安全生产和定量管理工作；

c. 负责生产设施的配置、管理，编制设备的操作规程监督生产设施的使用、维护，确保满足生产需要；

d. 负责组织生产过程中交付前的产品贮存，防护和搬运，合理利用资源，采取措施，降低产品的生产成本。

e. 负责对不合格品进行返工；

f. 各车间负责所属区域内产品的标识及不同检验状态产品的分区摆放，标识的维护。

g. 负责制定采购计划，准备采购资料，执行采购作业；

h. 负责组织采购产品的贮存，保管及向生产车间配套提供。

i. 负责采购物资的质量反馈处理及供货商的管理活动。

j. 负责标准作业指导书(SOP)的编制

k. 正确行使独立的检验职能，对进公司关键件和材料、生产过程、采购物资和供方评定时的半成品及成品等实施检验及顾客提供产品的验证，保证检查结果的客观性及公正性；

l. 负责所有标识的制作，检验状态标签或印章的使用，并对其有效性进行监控；

m. 负责明确产品的可追溯要求，当出现重大质量问题时，组织对其进行追溯；

n. 负责检验标准及规范的编制；

o. 负责不合格品的判定，组织对不合格品的评审和处置，并跟踪记录处理结果；

p. 负责针对产品质量问题，组织制定相应的纠正预防和改进措施，并分别进行跟踪验证；

q. 协同公司办进行统计技术使用的培训与实施，并对其实施效果进行监督检查。

r. 负责对产品实现过程的监视和测量；安全文明生产的管理，确保生产的正常运行，环境符合规定的要求；

3.7 研发部

a. 负责产品实现过程的策划和新产品研制开发，完成设计文件，负责产品制造、装配过程的相关技术、及需要确

认的项目。

b. 负责审核项目建议书，下达设计和开发任务书，负责批准设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审报告、

设计开发验证报告，负责审核试产报告；

c. 负责明确采购物资技术要求；

3.8品質部

a. 在质量负责人的领导下，全面主管公司质量管理体系的具体实施，负责监督、管理公司执行国家、企业标准情

况；

b. 负责监视和测量装置的管理、周期校准及偏离校准状态时的追踪处理.

c. 负责产品认证和产品研制阶段配合研发人员进行产品性能测试，总结检验中发现问题，提出改进措施。

3.9 人力资源部

a. 负责人员的选择和安排，编制相应的岗位工作任职要求；

b. 负责培训计划的制定及监督实施，组织对培训效果进行评估。

3.10内审员

a. 在质量负责人及内审组长的安排下，公正的实施内审，并做好记录；

b. 对内审中发现的不合格项开具不合格报告，并对纠正措施实施验证。

3.11 各车间/主任/（关键工序等）操作人员

a. 各车间主任全面负责车间的日常生产，确保质量管理体系在部门正常运作；

b. 负责指导员工按计划进行生产和过程的控制；

c. 指导和监督正确使用生产设施，并进行维护保养；

d. 安全文明生产的管理，确保生产的正常运作，环境符合规定的要求。

3.12 认证联络员和认证技术人员的职责见任命书和任命书中规定要求。

1. 目的:

公司为确保认证产品符合规定要求，按认证规则的要求，对本公司要求的文件以及必要的外来文件时行控制，确保各相关部门场所使用有效版本的文件和资料。

2. 范围: 适用于公司认证产品所需的文件和资料控制，以及必要的外来文件等控制。

3. 职责:

3.1 质量负责人对各类质量文件和资料的审核和修订等，总经理负责批准认证产品所需的文件和资料。

3.2 认证联络员及各部门负责部门相关质量文件的编制、使用、管理和控制等。

3.3 总经办负责各类文件的编号、发放、回收、整理和归档等文件和资料日常管理工作。

4. 程序

4.1 文件工作流程

4.2 文件分类及保管

4.2.1文件由信息及其承载媒体，承载媒体可以是纸张、计算机磁盘、光盘或其它电子媒体，也可以是

照片或标准样品，或上述内容的组合。

4.2.2 一级文件为《质量手册》、《程序文件》；

4.2.3 二级文件为其他质量管理性和技术性文件等，分为三类：

a. 公司管理性文件：包括规章制度、实施规则、办法、规范与认证产品相关的法制、法规等文件。

b. 对可能影响认证产品与标准的符合性和形式试验合格样品一致性的技术性文件, 包括:

设计文件:如图纸、样板、关键元器件和重要部件/材料清单...等;

控制文件:如生产流程图、作业指导书、操作规程、工序监视和测量要求、资源的配置和使用规定...等

外来文件:如国家标准、认证实施规则、行业标准、技术规范、工艺文件...等

产品设计标准或规范应不低于认证标准要求。

其他文件：包括协议、质量计划等。

4.2.4 三级文件为质量文件中表格等质量记录文件。

4.3 文件的编号和受控状态

4.3.1公司文件和资料的编号为

a. 3C质量手册、程序文件编号:

SLD - 00

文件编号

版本代码

b. 企业标准

年号（2012年）

顺序号（001）

企业名称代码

企业代码

c. 质量记录编号

QE XXX - XX

顺序号

编号

记录代号（2个拼音号）

d. 技术性文件国家标准或行业做法自定，图纸可采用图号作为编号；

e. 管理性文件“（）年度第————号”；

f. 外来技术标准和相关文件沿用原编号；

g. 其他文件编号由部门规定。

4.3.2文件的受控状态

文件分为“受控”和“非受控”两大类。所有“受控”文件，由总经办列入《受控文件目录清单》

中，受控文件必须在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号。

4.4 文件的编写、审核、批准及发放等控制要求:文件发布前必须得到授权人批准，以确保文件是充分与适宜性。

4.4.1 《质量手册》《程序文件》由品质部负责组织编写，质量负责人审核，报总经理批准后发布，总经办负责

登记、发放，发放范围为使用相关部门。

4.4.2 管理性、技术性文件由各部门负责组织编写，质量负责人审核，报总经理批准后发布，由总经办负责登记、

发放，发放范围为使用相关部门。

4.4.2.1 确定为保证认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性所必要的设计文件，由研发部负责

4.4.2.2 确定保证过程有效运作和控制所需要的文件，由各事业部负责相关部门编制，如生产流程图、作业

指导书、操作规程、工序监视和测量要求、资源的配置和使用规定...等文件。

4.4.2.3 确定产品设计标准或规范和必要的外来文件，由总经办负责收集，如国家标准、认证实施规则、行

业标准、技术规范、工艺文件等。

4.4.2.4 具体见各章程序中对质量文件控制要求，同时产品设计标准或规范应不低于认证标准要求。

4.4.3 确保在使用场所（如生产现场、检验现场、管理的工作现场等）应有与工作有关或所需的文件，这些文件

必须是现行的适用于的有效版本，并及时从使用场所撤销无效和作废的文件，文件的发放、回收由总经办填写《文件发放登记表》。

4.5 文件领用

4.5.1 文件经相应授权人审批后方可发放，文件领用者应填写《文件发放登记表》，经部门负责人审批后

方可加盖“受控”印章并注明分发号等状态识别的文件。

4.5.2 因文件破损要办理文件更换手续，交回原文件补发新文件但分发号不变；因丢失而补发新文件，应给予新

的分发号，发放部门作好相应发放签收记录。

4.6 文件的更改

4.6.1 《质量手册》、《程序文件》由品质部组织更改，填写《文件更改建议书》，上报总经理批准后，

进行局部更改，经质量负责人审批，总经理批准后由总经办组织发放，总经理办应保留文件更改内容的记录。

4.6.2 其他文件更改时，应由更改部门和认证联络员提出并填写《文件更改建议书》，经质量负责人审核，总经理

批准后，对相应文件作出更改。如果指定其他部门审批时，该部门应获得审批所需依据的相关背景资料。

4.6.3总经办做好文件现行更改状态应能有效识别，防止作废文件的非预期使用。

4.6.4 所有被更改的原文件必须由总经办从使用处收回销毁，同时按规定发放更改后经批准的文件，以确保文件

的唯一性、正确性、适宜性，要求在使用处可获得相应文件的有效版本。

4.6.5 文件版本管理

公司的文件版本和修订次数以A/2表示，A为版本，2为修订次数。

4.6.6 文件的保管

a. 受控文件分类存放在干燥通风，安全的地方，并专人保管负责；

b. 各部门受控文件由文员保管，填写《受控文件目录清单》，文员定期进行清理检查，发现问题及时通知

部门负责人处理，总经办每年对各部门文件保管情况进行检查；

c. 文件持有者不得在受控文件上乱涂画改，未经批准不许外借，确保文件清晰、易于识别和检索；

d. 文件为电子媒体形式的应有相关防丢失措施。

4.7 文件的作废与销毁

4.7.1 所有失效或作废文件由各部门文员及时从所有使用处撤出, 再依4.6.4节办理;

4.7.2 由于基本种原因需保留的作废文件，由总经办加盖“保留”印章作为标识；

4.8 文件的借阅、复制

如果客户或相关部门要求，受控文件的借阅、复制，经办人应填写《文件申请书》由质量负责人审批后，向总经办借阅、复制。复制的受控文件必须由总经办进行登记编号备案，否则认证出现泄漏文件，要追究责任及原因。

4.9 外来文件的控制

4.9.1 总经办负责外来文件的收集、管理和控制，如新版国家标准、认证实施规则、行业标准、企业标准、技术

规范、工艺文件等，并把收集的最新版本文件，统一编号后，加盖受控章后，分发到相关部门使用。

4.9.2 总经办负责识别外来文件的适用性、正确性，及时跟踪文件的时效性，控制其分发，以确保其有效性。

4.10 文件的评审、修订

4.10.1 质量负责人负责文件在实施中评审与修订，确定现有文件是否符合现状，是否需要修改，文件修改需经再

次总经理批准。

4.10.2 当公司因组织结构、认证产品、工作流程、法律法规等发生改变时，各部门必须对原文件进行评审，必要

时予以修订，文件现行修订状态应能有效识别，防止作废文件的非预防期使用。

5. 相关文件:本公司所有有效版本的质量文件、外来文件、《质量记录控制程序》等

6. 质量记录

6.1《受控文件目录清单》…………………………………………………………QE423-05

6.2《文件发放登记表表》…………………………………………………………QE423-01

6.3《文件申请书》…………………………………………………………………QE423-07

6.4《文件更改建议书》……………………………………………………………QE423-03

6.5《文件记录处理审批表》………………………………………………………QE423-06

1. 目的

对质量记录进行控制，同时确保质量记录的完整性和清晰，以作为认证产品符合认证规定要求的证据，和有追溯性要求的场合采取纠正、预防措施时提供证据。

2. 范围: 适用于公司认证产品有关质量记录的控制。

3. 职责

3.1 总经办负责控制和管理各部门的质量记录。

3.2 各部门负责人与认证联络员负责收集、整理、和保管本部门质量记录。

3.3 质量负责人负责定期检查质量记录保存等情况。

4. 工作程序

4.1 记录的分类、范围和形式

4.1.1 凡是在认证产品和质量体系中的记录、报告、检验和验证数据等，均属“质量记录”范围，对需要控制的

质量记录，要求标识清楚、内容完整，具有可追溯性.

4.1.2 质量记录可以图表、报告、照片、磁盘等形式。

4.2 记录的编制和审批

4.2.1 各部门负责人根据工作需要，可编制质量记录，确保内容的完整性，编制时应按《文件和资料控制程序》

中规定给质量记录唯一的编号。

4.2.2 编制的质量记录，需经质量负责人审核，也可与文件一同审批。

4.3 记录的发放与更改

4.3.1 按《文件和资料控制程序》的要求做好质量记录的发放与管理。

4.3.2 质量记录的更改，需经质量负责人批准，质量记录更改时，应给予新的编号。更改后的质量记录按《文件

和资料控制程序》的要求发放，同时各部文员负责收回旧样式.

4.4 记录的管理

4.4.1 记录的赶写是确保质量记录清晰，完整以作为产品符合规定要求的证据。

a. 各部门的人员对质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰、不得随意涂改，应使用钢笔或圆珠笔

填写。

b. 若因笔误或计算错误需要更改文字或数据，应采取用单杠划去原记录，在其上方更改后的文字或数据，并

由更改者签字后盖章并填写日期。

c. 记录填写部门的人员对质量记录的真实性负责，复印件应字迹清晰，完整。

4.4.2 记录的收集

4.4.3 记录的查阅、复制

a. 各部门保管的质量记录应便于查阅，在有效期内如需要借阅或复制者要经质量负责人审批同意后，

并填写《文件申请书》，由总经办登记备案后，方可进行借阅或复制；

b. 质量记录的原件一律不借给公司以外的单位/人员，否则公司总经理对当事人有权作出严重的处罚。

4.4.4 认证产品记录的档案

a. 总经办应建立并保持获证产品的记录档案，档案内容至少应包括：

认证的相关资料和记录，如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批

准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键元器件、重要部件上、材料（关键件和材料）变更批准的相关记录...等。

如获证产品发生国抽、省抽、客户投诉等重大质量问题，及处置这些质量问题后续的整改记录，这些资料和记录在证书到期后，仍需保存12个月以上。

b. 销售部负责提供并应保留获证产品的经销商和/或销售网点或销售相关信息，如网点联系地址和联系方式

等，认证机构需要时应及时提供；同时认证产品的出入库单、台账，由生产部仓库保管员负责建立保存。

4.4.5 记录的标识、储存、保管

a. 各部门把所有本部门的质量记录的类别时行分类，做好名称、时间、标识等要求，交总经办保存在适当的

档案柜中便于查阅；

b. 各單位将公司认证产品，质量体系运行有关质量记录汇总，填写《文件记录处理审批表》后，送交总经办

总经办按类别进行整理，做好名称、部门、时间、编目、标识等要求，保存在适当的档案柜中；

c. 质量记录要妥善保管和储存，存放在指定通风、干燥的场所，防止潮湿变质、损坏和丢失，需要时易于检

索、查阅、防止损坏或丢失，采用其他媒介的质量记录，也应有相应的储存条件，如软盘、应注意潮湿、防压、防磁，以免储存内容丢失，必要时可复制备份；

d. 总经办负责人与质量负责人每年要检查各部门质量的储存，保管等情况。

4.5 记录的保存期

总经办根据《质量记录一览表》要求，对记录进行保存,因认证产品保存期限应考虑到实施规则中工厂检查要求，认证产品要求的特点，及根据法律、法规要求及产品追溯期限等因素，记录的保存期限需要分别确定，

有的质量记录需要长期保存，公司认证产品的质量记录应不少于两次工厂检查之间的时间之隔，质量记录保存期至少为24个月以上; 其中,4.4.4中条款所有资料以及记录在证书到期后，仍需保存12个月以上，以保证满足相关的认证要求。

4.6 外来质量记录控制

销售部负责相关获证产品的经销商和/或销售网点信息及顾客的质量投诉管理，认证联络员负责认证机构发布的文件及相关的记录，其他外来记录由相关部门收集后保存。

4.7 记录的处理

4.7.2 需销毁的质量记录，由总经办填写《文件记录处理审批表》报质量负责人核准，由部门负责人执行销毁。

5 相关文件: 《文件和资料控制程序》等

6 质量记录

6.1 《质量记录一览表》……………………………………………………………………QE424-01

6.2 《文件记录处理审批表》………………………………………………………………QE423-06

6.3 《文件申请书》…………………………………………………………………………QE423-07

1 目的: 针对特定认证产品、项目或合同的要求，制定适当的质量计划确保特定的认证产品、项目或合同满足规

定的认证要求。

2 适用范围: 本程序文件适用于特定的认证产品、项目及合同的质量计划的编制、实施和控制。

3 职责

3.1 质量负责人指定有关部门组织进行针对特定认证产品、项目、合同的质量策划，并编制质量计划。

3.2 质量负责人批准质量计划，对实施计划的效果进行监督、验证。质量计划涉及的部门负责组织实施。

4 作业

4.1 质量计划的编制

质量负责人将特定认证产品、项目或合同的要求传递给有关部门，由有关部门负责人和认证技术负责人组织进行针对特定认证产品、项目或合同的质量策划并编制质量计划。质量策划应注意确保实施所需要的生产能力、检测能力、验证方法等。

4.2 质量计划编制的基本要求

4.2.1所有质量计划均应符合工厂检查要求和认证实施规则的要求，应成为质量手册和程序文件的支持性文件之一。

4.2.2 制定质量计划之前，应确保所制定的计划具有可操作性。

4.2.3 同一认证产品（项目、合同）的各个质量计划可分阶段制订，但应相互连贯和协调一致。可体現质量计划，

也可只编写采购质量计划、检验质量计划等。

4.2.4 质量计划可以是一组文件的组合。其中，有原则性的计划，如产品设计目标、实现过程、检测和资源的规定、

组织分工和进度安排等。也有实施性的文件，如作业程序、指导书等。

4.3 质量计划内容

4.3.1 质量计划内容包括：

a. 应达到认证产品的要求，包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证

产品的变更（标准、工艺、关键件等），证书和标志使用管理等的规定。其中产品设计标准或规范可以国家标准、实施规则、企业标准、技术规范、工艺文件等，这些文件中的各项内容应不低于认证实施规则中标准要求。

b. 列出应进行的主要质量活动以便达到适应性，明确计划各阶段中每一项工作的责任部门及责任人。

c. 列出说明每一项工作应何时开始和完成的时间表，需配置的资源。

d. 满足工作所需的作业指导书、记录、设备、工装等；明确主要质量特性和影响工序质量的诸因素的控制方

法和要求，确定验证、检验的方法、内容、合理配置检验仪器设备，适用的统计技术等。

4.3.2 质量计划的内容可根据项目的不同，在4.3.1的基础上增加或减少。

4.3.3 具体落实及追踪状况, 记录于《新产品量产化日程管理表》中

4.4.1 质量计划的审批：质量计划由相关单位提出, 质量负责人审核，报总经理或副总经理批准。

4.4.2质量计划的发放：质量计划有关文件是质量体系的受控文件，应按照《文件和资料控制程序》的规定发放

和管理。对于其中的一部分有效性很强的进度安排之类的文件，可纳入《质量记录控制程序》进行管理。

4.5 质量计划的实施与验证

4.5.1 各部门按确定的工作职责和质量计划的有关要求，安排本部工作进度并组织实施。

4.5.2 质量负责人指定有关部门对质量计划的实施过程进行检查、监督.

4.6 质量计划的修订和存档

4.6.1 质量计划的调整与修订：质量计划实施中的更改由有关部门提出来，报质量负责人批准后实施。

4.6.2 质量计划的存档：质量计划实施后，应按《文件和资料控制程序》的有关要求，做好整理归档，妥善保存

的工作，由总经办负责保存，期限为三年。质量计划中的规定要求一旦完成之后立即，质量计划自动终止

5 相关文件

《文件和资料控制程序》、等

6质量记录

《新产品量产化日程管理表》............................................................................................................................QE424-02

1. 目的:

对采购进行控制，保持关键件合格供应商并在采购文件中明确关键件的技术要求等，以确保供应商能长期稳定地提供具有合格关键件和材料，来满足认证产品要求的能力。

2. 适用范围:

适用于对认证产品生产所需的关键件和材料等采购控制，并对关键件合格供应商进行管理工作。

3. 职责:

3.1 物流部负责

a. 组织有关部门对供应商选择、评定和后续相关管理活动

b. 建立并保持《合格供方目录》...等采购文件

3.2 各事业部采购课依《合格供方目录》实施采购作业。

3.3 各事业部品管课依《合格供方目录》实施入料的检验。

4. 工序程序:

4.1 采购部件分类: 根据采购的部件对认证产品的影响，将其分为二类：

4.1.1 关键部件：构成最终认证产品的重要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客

严重投诉的部件，如关键件和材料等；

4.1.2 一般部件：构成最终认证产品非关键部件，它一般对最终产品性能影响甚小或没有影响，且可采取措施予

纠正的部件，如配件、包装箱等。

4.2 供方的分类：供方分为关键件供应商和一般供应商。

4.2.1 关键件供应商

提供重要部件的关键件供应商，或凡提供直接构成产品的关键件和材料的供应商。

注明：关键件和材料是指对产品的安全、环保、EMC，主要性能有较大影响的关键元器件和材料。

4.2.2 一般供应商: 提供辅助性部件的供应商，可以不作控制。

4.3 关键件供应商的评价

4.3.1 关键件供应商能力的书面调查

物流部对关键件供应商的能力进行调查，以了解关键件供应商的基本情况，包括：

a. 关键件供应商基本的生产设备、检测设备、信誉，网上相关认证产品证书的有效性情况；

b. 关键件供应商质量体系是否通过认证或其产品是否通过认证等，同行的评价及质量如何；

c. 调查的结果填写在《供方选择调查表》中。

4.3.2 关键件供应商评价方法

根据关键件和材料对公司生产的认证产品质量的影响程度及价格等因素，可采取以下一种或几种评价方法对关键件供应商进行评价。

2质量保证手册

编制：会签：审核：批准：

目录

发布令 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件，是我公司电梯安装、维修的基本法规，凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、违法必究。 本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求，用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修；检验、试验和验收，使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》，对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制，确保公司质量保证体系持续有效运行，确保电梯安装、维修安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持，主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束，对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。 总经理： 2012年6月5日

质量手册修改控制

质量保证手册(TSG)

目录 文件编号：ＺL/ ＬＫDT-2０1２-0１－１-0０1 页码：第 1 页

发布令 文件编号:ＺＬ/ LKDＴ-２0１2-01-１-0０2页码:第1 页共 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装、维修的基本法规,凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、执法必严、违法必究。 本《手册》根据ＴSＧ Z０0０4－２007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行编制,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修、检验、试验和验收，使电梯安装、维修周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布。从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保安装、维修电梯安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立和实施，主持日常质量保证的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能，监督、检查各专业质控责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束,对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向我报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作负全面责任。

某公司质量保证手册

某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工： 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》编制了质量体系文件A版，2008年在国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板，经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件，并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公

司质量保证体系的纲领性文件，是公司质量保证体系运行的法规性文件，经审核完全符合标准要求，符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册，坚决贯彻落实各项规定的要求，严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。

质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理： 2012年01月10日

0.1 公司简介

0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标，覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求，并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际，以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是：依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范，作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系，证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据，以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出，经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本，并向第三方认证机构报送；“非受控”版本的手册经总经理批准，可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时，由公司办公室组织统一更改（划改、换页或换版）；“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次，在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司（或内部调岗）时，应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册

1.0目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围 此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或 其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购 订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

软件质量管理手册

质量管理手册

目录 1前言 (4) 1.1读者对象 (4) 1.2目的和范围 (4) 1.3术语和定义 (4) 2总体说明 (4) 3质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 (4) 3.1常规项目质量计划要求 (5) 3.1.1质量要素分析 (5) 3.1.2质量目标 (5) 3.1.3人员与职责 (6) 3.1.4质量保障计划 (6) 3.1.5过程检查计划 (6) 3.2维护性项目质量计划要求 (7) 3.2.1质量目标 (7) 3.2.2质量保障计划 (7) 3.2.3过程检查计划 (7) 4质量保证与控制 (8) 4.1计划阶段 (8) 4.1.1质量指导方针 (8) 4.1.2评审管理 (8) 4.1.3计划阶段检查单 (9) 4.1.4常存在的问题 (10) 4.2需求阶段 (10) 4.2.1质量指导方针 (10) 4.2.2评审管理 (11) 4.2.3需求阶段检查单 (12) 4.2.4常存在的问题 (13) 4.3设计阶段 (13) 4.3.1质量指导方针 (13) 4.3.2评审管理 (14) 4.3.3设计阶段检查单 (14) 4.3.4常存在的问题 (15) 4.4开发阶段 (15) 4.4.1质量指导方针 (15) 4.4.2代码走查 (16) 4.4.3开发阶段检查单 (16) 4.4.4常存在的问题 (17) 4.5测试阶段 (17) 4.5.1质量指导方针 (17) 4.5.2评审管理 (17) 4.5.3检查清单 (20) 4.5.4常存在的问题 (21)

4.6发布及维护阶段 (22) 4.6.1质量指导方针 (22) 4.6.2发布及维护阶段检查清单 (22) 4.6.3常存在的问题 (23) 4.7质量控制中的文档管理 (23) 4.7.1文档分类 (23) 4.7.2文档管理工具 (23) 4.7.3文档管理的基本要求 (23) 4.7.4文档管理流程 (24) 5质量度量：制定项目评估项 (25) 5.1计划评估 (25) 5.1.1评估基准 (25) 5.1.2评估项 (25) 5.1.3总结 (25) 5.2过程评估 (26) 5.2.1输入条件 (26) 5.2.2评估记录表 (26) 5.2.3总结 (27) 5.3项目质量评估 (27) 5.3.1输入条件 (27) 5.3.2评估项 (27) 5.3.3总结 (28) 5.4成本评估 (28) 5.4.1输入条件 (28) 5.4.2评估项 (28) 5.4.3总结 (30) 5.5客户满意度评估 (30) 5.5.1输入条件 (30) 5.5.2评估项 (30) 5.5.3总结 (30) 6质量改进 (31) 6.1现存在的质量问题 (31) 6.2质量改进措施 (31) 6.2.1问题XXXX (31) 6.2.2产生原因分析 (31) 6.2.3预防措施 (31) 7附录一：评审过程检查表 (32) 8附录二：参照及依从的规范文档清单 (33) 9附录三：项目管理跟踪管理 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

商品条码质量保证手册(范本)

ZTY/QA-2018 目录 ZTY/QA-2018 0 ZTY/QA-2018 (1) 01 范围 (2) 02 引用文件及标准 (2) 1 质量方针和目标 (2) 2 组织机构 (2) 3 人员素质与职责 (4) 4 印刷设备 (4) 5 适性试验 (4) 6 检验设备 (5) 7 过程控制 (5) 8 规章制度 (5) 8.1 条码印刷验证制度 (5) 8.2 条码设计审查制度 (6) 8.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度 (7) 8.4 条码印刷品质量检验制度 (7) ZTY/QA-2018

前言 ****公司的创办于****年，*******************************。 公司主要生产*****************************************。 **********************************************（以上公司简介）。 本公司为贯彻落实国家质量技术监督局颁布的《商品条码管理办法》、《商品条码印刷资格认定工作实施办法》以及有关商品条码国家标准，确保商品条码印刷品的质量，根据中国物品编码中心及其**省分中心，结合本公司的实际情况，编制本质量保证手册。它是本公司质量保证能力的证明以及条码印刷质量保证体系审核的依据。 全公司员工均须严格执行本质量手册的各项规定。 ZTY/QA-2018 *******有限公司 商品条码印刷质量保证手册 01 范围

本手册规定了本公司商品条码印刷质量方针、目标，组织机构，人员素质与职责，印刷设备，适印试验，检验设备，过程控制及相关的管理制度，适用于本公司商品条码印刷质量管理的全过程。 02 引用文件及标准 本手册引用下列文件及标准。在本手册的实施过程中，所引用的文件及标准如有修订，均以最新版本为准。 ·商品条码印刷资格认定工作实施办法（质技监局政发〔2000〕16号） ·商品条码零售商品编码与条码表示（GB12904-2008） ·商品条码符号位置放置指南（GB/T 14257-2009） ·商品条码条码符号印制质量的检验（GB/T 18343-2008） ·***省商品条码管理办法（**省政府令第***号、***省政府令第***号） 1 质量方针和目标 1.1 本公司的质量方针是：************* 1.2 本公司的质量目标是：条码印刷品合格率100% 1.3 为实现上述质量方针和目标，本公司建立完整的条码印刷质量手册，加强对员工的培训，提高全体员工对条码印刷质量管理的认识，自觉遵循商品条码国家标准的各项规定，严格做好没道工序的质量控制和检验，为客户提供满意、合格的条码印刷品。 2 组织机构 2.1 本公司条码印刷组织机构与人员配备框图（见图1），条码印刷工作流程图（见图2）。 2.2 条码印刷技术负责人、条码设计审查人员和检验人员，参加中国物品编码中心**省分中心组织的培训班学习，经考试合格，持证上岗。 图1 组织机构与人员配备表

质量保证手册

特种设备 质量保证手册 QuaIity Assurance manuaI 符合： 编号： 版次：A/0 编制： 审核 批准： 发放号码： 授控状态： 起重机械有限公司 2007年10月30日发布 2007年11月1日实施

质量保证手册发布令 依据TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》和TSGZ0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审实施细则》,公司编制了《质量保证手册》，《质量保证手册》是提高公司质量管理水平的迫切需要，也是增强市场竞争能力，开发新市场的必要条件。 质量管理手册，是公司贯彻执行相关法规、安全技术规范和标准、建立和实施质量管理体系的纲领性文件，是涉及起重机制造、安装改造维修所有过程和活动必须遵循的企业内部法规，是实现公司质量方针和质量目标的基础，是公司对外展示企业形象，对相关方做出承诺和保证的依据，本质量管理手册已经本人审阅，现正式批准颁布。 本公司所有员工都必须认真履行贯彻执行本质量管理手册，按手册中规定的质量职责行使权利，围绕公司的质量方针和目标开展工作，使公司的质量管理体系符合《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》和《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审实施细则》，为社会和企业创造更多的效益。 本质量管理手册在实施过程中，公司质量保证工程师（管理者代表）和应与各系统责任人、部门以及相关方保持沟通，及时收集有关意见和建议以便适时补充、修改和完善，使质量手册持续适宜和有效。 总经理： 2007年月日 授权书 为保证按照TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本

IATF16949：2016供应商质量管理手册

1目的： 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费 用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换 用的工装； 5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；

质量安全手册学习会议纪要

质量安全手册学习会议纪要 会议时间：2019年5月4日 会议地点：项目部会议室 参见单位及人员：详见会议签到表 主持人：李永学 一、学习文件 配有住建部《质量安全手册》、重庆市住房和城乡建设委员会转发住房城乡建设部关于印发工程质量安全手册（试行）的通知（渝建〔2018〕616号）、总站印发的《重庆市建设工程施工安全管理手册（试行）》（渝建安发〔2019〕25号）文件； 企业和项目层面贯彻落实《质量安全手册》《重庆市建设工程施工安全管理手册（试行）》的文件内容。 二、质量安全提升行动实施 1、成立质量督查小组 组长：赵后明（项目经理）副组长：李永学（项目副经理） 技术负责人：吴堂江 成员：周闯、李幼琳、杨俊逸、吴厚金等 2、落实主体安全责任 （1）质量安全提升从一线作业人员开始，加强质量安全提升的宣传工作，强化质量安全 意识。质量安全工作落实到实处。 （2）落实质量安全主体责任和责任追究工作，至项目经理以下，本工程部每个管理人员、施工人员为一个主体，在某个环节上、某个点上出现质量安全问题，严格追究责任主体的责任，本工程部主要追究的是经济责任，涉及到刑事责任的，交由公安机关处理； （3）管理人员责任：视质量问题大小，根据公司相关管理规定、工程部管理 规定进行处罚，处罚有罚款、扣考核分、取消年终绩效、对于不作为或严重失职引起的重大质量安全事故的，将进行开除处理。 班组责任：对造成的质量问题负责整改、返修、加固、返工重做等；并承担所发生的一切费用，并根据与公司签到的合同、公司的相关管理制度和管理规定进行处罚。 履行职责、严控工序质量、工作质量；每个管理人员加强学习，努力提升自我技能及管理经验，根据岗位职责要求，每个管理人员认真责履行好各自职责；严格按图施工，施工之

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

(全面质量管理)中建三局质量保证手册

中建三局质量保证手册

武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册 武汉汉福混凝土有限公司 ZJSYGXJBZ/QA001-2003 2003年6月

目录 一、前言2 二、管理职责4 三、质量体系7 四、合同评审8 五、文件与资料的控制9 六、物质采购的控制10 七、标识和可追溯性11 八、生产过程控制11 九、检验和试验12 十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14 十二、不合格品的控制14 十三、纠正和预防15 十四、搬运、贮存、保管和支付15 十五、质量记录15 十六、培训16 十七、服务17 十八、统计技术17 十九、安全责任18

一、前言 1.手册使用说明 1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平，本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求，为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。 1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件，适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。 1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求，是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。 1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制，确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。 2.企业基本概况 我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发，大量作用有识之士，大胆创新，使用新工艺、新技术，节约成本，实现从粗放型管理到集约型管理的转变。 我公司的重视人才培训和选拔，全面实施人才战略，坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。 重合同，守信用，愿与国内外同行携手共进，为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针 武汉汉福混凝土有限公司质量方针：诚信为本、质量保证 3.1方针规定了我们承担的义务，使质量达到最佳。

华为公司质量管理手册

质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL

目录 第1章质量手册说明 (5) 第2章公司愿景、使命与战略 (6) 2.1愿景 (6) 2.2使命 (6) 2.3战略 (6) 第3章质量方针 (7) 第4章质量目标及策略 (8) 4.1质量管理体系愿景 (8) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (8) 4.3质量措施和方法 (8) 第5章体系架构 (10) 5.1质量管理业务总览 (10) 5.2质量管理组织架构 (11)

第6章综合质量管理 (13) 6.1客户满意管理 (13) 6.2领导重视和全员参与 (13) 6.3体系文件管理 (15) 6.4质量体系规划管理 (16) 6.5质量度量管理 (17) 6.6内部审核和外部审核 (19) 6.7管理评审 (20) 6.8员工培训 (21) 6.9关键资源管理 (23) 6.10持续改进 (24) 6.11客户财产管理 (26) 第7章产品实现过程质量管理 (27) 7.1产品需求管理 (27) 7.2市场管理 (28) 7.3销售管理 (29) 7.4产品开发 (29) 7.5供应链管理 (33) 7.6客户服务 (40) 第8章附录 (45) 8.1华为简介 (45)

8.2华为公司组织结构图 (45) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (47) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (49) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (49) 8.6术语与缩略 (51) 8.7手册历史 (52)

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州 收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 授课对象： 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。 培训目标： 本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。 课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 供应商进货生产1 生产2 出货客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！ 课程大纲： 一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）

工程施工质量保证手册

工程施工质量保证体系 编制： 复核： 审批：

目录 施工测量复核制度 (2) 施工图现场核对制度 (4) 施工技术交底制度 (7) 开工报告申请制度 (8) 分包和劳务用工管理制度 (10) 材料、设备、构配件进场检验 (11) 及储存管理制度 (11) 检验批、分项、分部、单位工程质量 (14) 检查、申报和签认制度 (14) 隐蔽工程及关键部位验收制度 (19) 成品保护制度 (22) 关键岗位持证上岗制度 (24) 质量事故报告、调查和处理制度 (26) 施工工艺流程设计、试验制度 (32) 质量信息管理制度 (35) 基础技术资料管理制度 (39) 施工日志填写制度 (41)

工程质量检查制度 (44) 工程变更设计制度 (46) 工程质量三检制度 (47) 质量例会制度 (49) 工程成品保护制度 (50) 项目部质量管理奖罚规定 (55) 管理人员质量责任制 (61) 中核华兴建设有限公司第31工程管理部 (69) 质量管理机构 (69) 纠正预防措施管理制度 (70) 施工测量复核制度 施工测量及复核工作，是项目施工的一项基础技术工作，其工作质量直接影响工程建设质量，项目部主管技术人员必须严格

执行本制度。 一、测量队应该核对有关设计文件和控制网点测量资料，由２人独立进行，核对结果应做记录并进行签认，成果经项目分部技术部门主管复核签认，分部总工程师审核签认，并向申报专业监理工程师，经专业监理工程师的平行量测及测量成果资料符合无误后，并给予签字确认方可使用。 二、测量外业工作必须多测回观测，并构成闭合检测条件；控制测量、定位测量和重要的放样测量必须坚持采用两种不同方法（或不同仪器）或换人进行复核测量。利用已知点（包括平面控制点、方向点、高程点）进行引测、加点和施工放样前，必须坚持“先检测后利用”的原则。 1、测量后，测量成果必须采用两组独立平行计算进行相互校核，测量队长、测量组长对各自的测量成果进行复核签认。 2、各工点、工序范围内的测量工作，测量组应自检复核签认；对分工衔接上的测量工作，测量队要进行互检复核和签认。 3、项目经理部分部测量队组织对控制网点和测量组设置的施工用桩及重大工程的放样进行复核测量，项目经理部分部总工程师审核签认合格后，报驻地监理工程师审批认可。 4、项目经理部分部总工程师和工程部负责人要对测量队执行测量复核签认制进行检查，并作检查记录。测量队对测量组执行测量复核签认制进行检查，并作检查记录。 测量记录与资料必须分类管理、妥善保管，作为竣工文件的组成部分归档。具体包括： ⑴项目交接桩资料，设计人提供的有关测量控制网点，放样数据变更文件。 ⑵项目及各工点、各工序测量原始记录，观测方案布置图、防样数据计算书。 ⑶测量内业计算书，测量成果数据图表。

公司质量保证手册(doc 20页)

公司质量保证手册(doc 20页)

本质量手册是根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和（中华人民共和国国务院令第549号）《特种设备安全监察条例》，结合公司实际情况编制，现批准发布。于2011年02月1日正式实施。 质量手册阐明了公司的质量方针和质量目标，确立了质量保证体系，能够对特种设备安全性能实施有效控制，是公司开展质量管理必须遵循的纲领性文件和准则，也是公司对顾客的承诺，公司全体员工必须遵照执行。 经理：（签名） 二O 一一年一月二十日

0.1总则 建立质量保证体系组织，设置、维护一系列文件化的质量管理体系，以确保特种设备安全性能得到有效控制，质量体系有效运转、持续改进，最终满足并超越顾客的期望和要求。 0.2 范围和应用 本公司质量保证体系包括与各类电梯系列产品的销售、安装、改造、维修、保养有关的产品实现过程和支持过程。 0.2.1本公司引用下列安全技术规范和标准： A.T SG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 B.T SG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 C.（中华人民共和国国务院令第549号）《特种设备安全监察条例》 上述安全技术规范和质量管理体系标准所包含的条文，通过在公司相关文件中的引用而构成本公司文件的条文。 0.2.2本公司采用TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的术语和定义。其中： 本单位用“公司”或“本公司”取代 法定代表人本公司为非独立法人，公司负责人为经理。 0.2.3本公司适用TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系

供应商质量管理手册

供应商质量管理手 册 1 2020年6月23日

1目的: 1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商: 向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商: 第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件: 在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒( 印刷和版 面) 。 4.4新零部件: 供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图 纸的零部件; 4.7偏差许可 : 在非标准条件下, 为了持续生产, 对不合格零部件或产品许可放 行的一种措施, 偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成, 需要使用与原运输方式不一样的运输方式, 使用的运输费用与原运输费用的差额; 2 2020年6月23日

4.8.2因产品不合格, 客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付: 按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商: 所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商: 除重要供应商以外的其它零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供 应商; 5.1.2一种新的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装( 不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等, 包括 附加的或替换用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的; 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改, 从而影响本公司产品的装 配、成型、功能、耐久性或性能的要求; 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品; 3 2020年6月23日

锅炉质量保证手册(DOC 97页)

锅炉质量保证手册(DOC 97页)

锅炉质量保证手册BOILER QUALITY ASSURANCE MANUAL （A版）

天津市曹氏锅炉有限公司 TIANJIN CAOSHI BOILER CO., LTD. 二OO八年十一月 文件编号：CS/QM-A-C-2008 版次/修订：A/0 锅炉质量保证手册

编制：各质控责任工程师 审核： 批准： 手册编号： 受控状态： 2008年11月15日发布 2008年12月01日实施 锅炉质量保证 手册 章号：0.0 目录 版本：A/0 质量手册CS/QM-A-2008页码：1/1 目录 章号内容页码修订备注 0 目录 1 0.1 企业简介 2 0.2 《质量手册》颁发令 3 0.3 质量方针、质量目标 4 0.4 质控系统责任人员任命书 5 0.5 册适用范围及编写依据 6 0.6 术语和缩写7~8

章号内容页码修订备注 0.7 质量手册管理9~10 1.0 管理职责11~26 2.0 机构职责与权限27~29 3.0 文件和资料控制30~31 4.0 合同评审控制32~33 5.0 设计质量控制34~37 6.0 工艺质量控制38~41 7.0 材料、零部件控制42~45 8.0 焊接控制46~50 9.0 热处理控制51~54 10.0 无损检测质量控制55~58 11.0 理化质量控制59~61 12.0 检验与试验控制62~64 13.0 设备和检验与试验装置控制65~67 14.0 不合格品（项）控制68~69 15.0 质量改进与服务70~72 16.0 人员培训、考核及其管理73~74 17.0 其它过程控制75~77 18.0 执行特种设备许可制度78~81 锅炉质量保证手册企业简介章号：0.1 版本：A/0 质量手册CS/QM-A-2008页码：1/1

供应商管理手册

供应商管理手册 受控状态： 分发编号：使用部门： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：

目录 第一章序号.................................................................... . (3) 1、目的...................................................................... . (3) 2、适用范围................................................................ .. (3) 第二章采购基本要求.................................................... ... .. (3) 1、质量保证体系 (3) 2、供应商职责与权限 (3) 3、采购授权人..................................................................... (3) 4、保密要求 (4) 5、环保要求 (4) 第三章顾客特殊要求……………………………………………………………… .4 1、技术要求 (4) 2、目标要求 (4) 3、交付要求 (4) 4、供应商样件管理要求 (5) 5、变更要求 (5) 5.1客户要求变更 (5) 5.2供应商要求变更 (5) 6、应急程序 (6) 7、环境管理要求 (6) 第四章项目开发要求 (6) 1、APQP开发计划 (7) 2、PPAP提交要求 (8)

3、PPAP数据更新 (10) 第五章供应商选择与管理......................................... ........ . (10) 1、供应商的选择 (10) 2、供应商的分类 (10) 3、供应商的绩效 (10) 4、供应商年度现场评审审核 (11) 5、高风险供应商和不合格供应商的管理 (12) 6、供应商的奖罚 (12) 第六章不合格品处理流程................................................ .. (12) 1、不合格品处理 (12) 2、不合格品质量改进 (12) 第七章供应商索赔……………………………………………………………….12~13 第一章序言 为了促进重庆赛帕斯汽车零部件有限公司（以下简称赛帕斯）与供应商之间的合作，使供应商更好的理解赛帕斯对所采购物料或服务的期望以与要求，以达到更好的为顾客服务的目的，赛帕斯特编写了供应商管理手册。本手册是赛帕斯与各供应商之间密切合作的规范性管理文件。供应商必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。 赛帕斯采购的基本原则是：从能按照顾客要求制造出优质产品并能提供与时的优质服