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CWT5010水泵控制应用

CWT5010水泵控制应用
CWT5010水泵控制应用

盈科互动

CWT5010GSM RTU水泵控制应用

前言

水是人类最宝贵的资源,是人类生存的基本条件,又是国民经济的生命线,水工业是以城市及工业为对象,以水质为中心,从事水资源的可持续开发利用,以满足社会经济可持续发展的所需求水量作为生产目标的特殊工业。在水的开采、加工、输送利用的过程中,供水系统是其必不可少的工具,他是城市生活用水、工业、农业用水的有效保障,负责抽水、送水的水泵机组则是整个供水系统的心脏。

现今,成熟供水系统采用了多种自动控制技术来保障系统的稳定运行,如PLC技术、变频调速技术、传感技术等等,而这些技术都是基于本地自动化控制的。

在GSM网络高度发达的今天,利用GS M网络技术,通过短信或GPRS等无线手段对供水系统、水泵机组进行远程监控、远程控制成为趋势,这一无线应用让传统的供水系统更加有了保障,对异常情况的处理更加即时,不用在现场就能通过手机发送控制指令让水泵开启或停止。这一无线应用顺应了当前物联网应用的趋势,真正的将机器设备与人无线连通了起来。

本文将介绍深圳市盈科互动有限公司的短信远程报警控制器在供水系统中的应用,结合实例阐述产品特性及功能以及是如何实现短信报警与远程控制的。

一、M2H!手机监控与短信报警

应用实例:

水泵房内由2台75KW水泵机组组成,水泵机组根据现场水池水位进行自动启停,同时安装了盈动互动CWT5010短信报警控制器,大水泵房无人值守的情况下,能对水泵房内水池水位、电机过载等情况进行手机短信报警,维护人员能通过手机发送指令查询水泵机组状态以及控制水泵机组的启停和控制现场的电动阀。

水泵控制箱的照片如下:

该控制箱内设备组成包含:CWT5010短信报警控制器、直接继电器、空气开关、交流继电器、时间继电器、热继电器等等

CWT5010短信报警控制器在系统中的作用:

CWT5010短信报警控制器,内嵌实时操作系统,具有4路开关量信号输入(可直接检测常开或常闭信号),4路开关信号输出(可驱动继电器),输入信号异常报警内容可由用户自定义。可远程检测以及控制安装在远程现场的电气开关等设备。同时他具有可逻辑编程功能,同时具备了远程监控和本地联动控制等功能。

1.1开关量输入检测短信报警

CWT5010具有4路开关量输入检测功能,可直接检测常开或常闭信号,一旦检测到开关量信号状态发生改变,即会向预置好的手机号码发送报警短信。

在本系统中,CWT5010的4路输入主要检测以下异常情况:

水池高水位报警

将水泵房内水池中浮球的高水位报警触点连接到CWT5010第0路输入上,当水位到达高点时触点闭合,CWT5010第0路输入状态改变,即会发送高水位短信报警。

水池低水位报警

将水泵房内水池中浮球的低水位报警触点连接到CWT5010第1路输入上,当水位到达低点时触点闭合,CWT5010第1路输入状态改变,即会发送低水位短信报警。

水泵机组过载报警

将2台水泵机组的过载保护器的输出触点分别接在CWT5010的第2路及第3路输入上,当水泵机组过载时,过载保护器动作切断水泵机组电源,并给CWT5010闭合信号,即会触发过载报警短信。

输入报警的特性:

常开或常闭触点均可被检测

每一路开关量输入的报警内容和恢复的短信内容可以自定义

报警短信内容中会自动带上报警的时间

可设置报警确认时间,有效避免误报

用户能为每一路开关量输入定义独立的名称

每一路开关量输入的报警可以任意分配给哪些服务号码接收

当开关量输入处于报警状态时,可以设置连续发送报警短信的间隔时间

可以设置报警确认时间,避免误报

用户可以发送短信指令远程查询输入状态

用户可以发送短信指令远程修改报警短信内容

1.2短信指令输出控制

CWT5010具有4路输入,可以直接驱动外部继电器动作,用户只需发送短信指令即可驱动继电器闭合、断开、脉冲、自定义时间的脉冲等等,从而控制现场设备的启动、线路的通断。

在本系统中,CWT5010的4路输出可分别控制4个交流接触器,从而控制2台水泵和2个电动阀的电源开关,用户只需发送一条短信指令就可以控制水泵和电动阀的状态了。

短信控制输出的特性:

不同的短信指令能执行不同的输出动作,如输出闭合、断开。

一条短信能让各路输出同时执行不同的输出动作,如一条短信可同时控制第1台水泵停止,第2台水泵断开

用户可以发送自定义时间的脉冲指令,如控制水泵开启30分钟后停止

短信控制输出成功后会有操作成功的短信提示

CWT5010提供了一套默认的控制指令,用户也可以自定义控制指令

用户可以发送短信指令远程查询输出的状态

1.3本地自动控制策略

CWT5010短信报警控制器,不仅具有无线远程报警与控制功能,同时也具备一定的本地自动控制的策略,只需通过专用软件对CWT5010的进行逻辑编程,就可以不需要人为发送短信指令,CWT5010也能在本地自动执行控制任务,具体表现在:

联动控制

通过专用软件的设定,CWT5010的输出控制可根据输入的状态来进行自动动作,如水池水位高水位报警时,CWT5010输出自动关闭水泵运行,停止抽水;当水池水位低水位报警时,CWT5010输出自动打开水泵运行,启动抽水。整个自动控制过程,不需要人为参与,联动控制的功能,可直接取代PLC的自动控制功能。

定时控制

CWT5010短信报警控制器内置了多组定时器,通过专用软件的设定,CWT5010的输出可在用户指定的时间点执行相关的动作。

提供6组时钟定时器,用户可设置每天6个固定的时间点执行输出任务,如水泵组机每天早上8开启,晚上23点停止

提供4组分钟间隔定时器和4组秒钟间隔定时器,用户可以指定某一路输出每隔多少分钟或多少秒钟执行一次输出任务,如电动阀门每隔120分钟自动打开一次进行排泥沙处理

提供了周定时器,用户可以指定每周的星期几执行某个输出的任务

用户可以向CWT5010发送定时控制输出指令,指定某一时间执行输出任务,即执行待命的输出任务

1.4CWT5010短信报警控制器的其他重要特性

号码认证机制:

CWT5010可添加10个手机号码做为控制号码,其他手机发给CWT5010的短信将予以屏蔽,10个控制号码也可以分配不同的权限,如增加、删除号码的权限、接收报警的权限、控制的权限

主机采用嵌入式实时操作系统,无需连接电脑、即可完成收发短信等报警过程

GSM通讯采用工业级GS M通讯模块,有效保障短信的通讯过程

高集成度的NXP工业级嵌入式CPU

元器件的精心选择,双重硬件看门狗,保障主机永不机死,可稳定24小时不间断长年可靠地运行

GSM网络参数实时监测,找不到网络时,内嵌操作系统将重启通讯模块

报警后,报警短信若发送失败,将启用独有的自动重发机制,保障短信的即时到达 报警信息传达完全基于GSM无线网络,信号覆盖全国

利用配置软件自定义参数功能极大的满足用户的应用需求

1.5可管理多个水泵房的GSM远程集控系统

中心系统或管理多个水泵控制箱,每个水泵控制箱中均安装了CWT5010短信报警控制器,因此,把短信做为通讯的手段来对所有站点的水泵机组进行无线远程监控成为了现实,盈科互动则提供了这样一套运行在计算机上的GSM远程集控系统。

各个水泵控制箱内的CWT5010在报警时,不仅可以把报警短信发送到各自的维护人员手机上,也可以发送到集控系统上,中心监控中员也可以在集控系统上发送控制指令控制每一个CWT5010。

1、终端管理

终端管理平台可同时管理多个CWT5010短信报警控制器,从而实现对多个水泵控制箱进行监控。用户能把多个点的信息统一起来,集中在一个界面内进行管理,如终端的SIM卡号码、终端的管理者、安装的位置、对应的监控项目等等信息,用户均可进行添加、删除、修改、查询、排序等操作

2、事件管理

事件,包含终端的告警、终端的采集的数据、接警操作、解除警情操作等等

事件自动记录,统计功能强大,自动即时记录各种事件。事件统计功能可以按地理位置、

按终端号统计任意用户、任意时间、任意事件的组合查询,并且可以打印统计报表、生成报表文件,以便查询和维护

3、远程控制功能

用户可通过终端管理平台,对多个或某个终端发出控制指令,直接控制水泵的启动和停止或执行其他的控制任务。

4、用户管理

终端管理平台可进行多用户操作,监控人员换班时,以不同的用户名进行登录,事件的处理与用户名会自动关联,以便记录在案,划分责任。

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测,并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行,实现地面监控。 基本参数: 水泵: 200D43*3 3台(无真空泵) 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓: 3个 水仓深度分别为: 总容量: 1800米 3 主电机: 3*160KW 电压:AC660V 启动柜控制电压: AC220V 220变压器容量: 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜,电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图:。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心,由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中,净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机,以保证研华一体化工控机的正常工作,直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮,分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮,从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种,一种为瞬间式,即按钮按下后再松开,按钮立刻弹起,按钮所控制的接点也不保持;另外一种为交替式,即按钮按下后再松开按钮,按钮并不立刻弹起,而是再按一次后才弹起,按钮所控制的接点保持(如方式转换按钮、水泵选择按钮等)。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器,主要完成信号的转换和隔离。另外,还对

恒压供水控制器说明书

恒压供水控制器说明书

一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器,可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力(动压)设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式,最多可拖五台泵(1变频+4工频); 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能; 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能; 4.采用人工智能模糊控制算法,设定参数少,控制精度高,内带看门狗电路,采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器; 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能; 8.具有定时自动倒泵功能; 9.具有第二压力(消防压力)设定和控制功能; 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能; 11.系统补水控制时,具有超压自动泄水控制功能; 12.具有供水附属小泵控制功能,可设定小泵变频或工频 模式; 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能; 14.具有小流量水泵睡眠控制功能; 15.具有手操器功能,可手动调节输出电压来控制变频器的频率; 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制; 17.具有可选分时分压供水控制功能,最多有六段时间控制; 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm(AC-3200) 160mm×80mm×90mm (AC-3200) 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm,面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所; 4.使用环境温度:-20℃~50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC 5W; 8.控制器接线端子输出容量:3A/ AC220V

煤矿主排水泵自动化控制系统探索

煤矿主排水泵自动化控制系统探索 煤矿主排水泵自动化控制系统探索 煤矿主排水泵自动化控制系统探索 2019-10-03 自动化论文 煤矿主排水泵自动化控制系统探索 摘要:煤矿井下进水严重威胁着综采工作面的安全生产。在分析传统排水系统的基础上,将其改造为基于PLC的主排水自动控制系统,详细说明了该系统中水位监测系统这一子系统的设计,完成了对该系统的硬件和软件设计,并在实际应用中取得了良好的效果。 关键词:煤矿;主排水泵;改造;PLC;效率 我国对综采工作面的排水工作研究相对滞后。据统计表明,我国仍有部分企业基于人工判断工作面水位增长的速度,不能及时根据水位变化情况实现对主排水泵的精确控制[1]。因此,传统主排水泵的控制方法严重威胁着综采工作面安全。故以某煤矿中央泵房的主排水系统为研究对象对主排水泵的控制方法进行改造,设计一套高效、自动控制的主排水系统,并对其实际应用效果进行分析。 1水位监测系统的设计 1.1主排水系统简介 该煤矿中央泵房的主排水系统包括5台主排水泵。其中,1台泵为在用泵,3台

泵为备用泵,剩余1台泵为检修泵。该主排水系统及其各泵支路的结构如图1所示。 1.2水位监测原理分析 水位监测主要是基于压力传感器所实现的,其原理图如图2所示。该传感器内部总共有4个电桥。当其所承受的压力为0时,4个电桥处于相对平衡的状态,所输出的电压信号为0。将其置于水中,由于水压的作用,电桥的平衡被打破,而且水位越高,压力越大,其输出的电压值越大,即输出电压值与水位高度是成正比的关系[2]。 1.3水位监测系统的硬件组成 水位监测系统的主要功能是实现对主水仓水位的监测,当水位超过一定限值时在发出报警的同时控制主排水泵的启动。因此,水位监测系统的硬件主要包括传感器、转换器、PLC以及接口等。系统将传感器采集到的.水压信号转换为电信号输送至PLC中,并与PLC中的预设值进行比较,一旦发现超出预设值即发出报警。 2主排水泵自动控制系统的设计 2.1功能需求 1)实现对主排水泵的自动控制。系统能够根据实时水位实现对主排水泵的启动、停止操作等控制。2)实现对主排水泵的手动控制。当系统需要检修或PLC失效时,做作业人员可以根据检修的要求,任意控制一台主排水泵的停止与运行,并要求在手动控制状态每台泵处于相互独立的状态。3)实现水泵的自动轮换和调用。当系统监测到某台水泵开启的次数已经达到其检修的要求,系统会自动将该水泵从轮换阵容中剔除;水泵在每次启动或停止工作时均必须确保出水闸处于关闭状态。4)报警功能。当PLC控制系统不能正常工作时,系统将自动发出报警,

泵站自动控制系统

泵站自动控制系统 【摘要】本文提出了一种以可编程控制器(PLC)为核心的泵站水泵控制方案。在该方案中,各台水泵平等地投入使用,并通过对各台水泵运行情况的记录,令运行较少的水泵优先启动,实现了对各台水泵的均衡使用。 【关键词】PLC;泵站;水位控制;均衡使用 1.引言 泵站在污水处理、城市排涝中都是必不可少的环节,而可编程控制器(PLC)以其出色的可靠性和抗干扰性常常被用作泵站的控制系统核心。目前泵站水泵的自动控制一种是在集水井安装超声波液位计,超声波液位计将集水井中的水位信号送给PLC,有PLC自动控制水泵的运行,另一种控制方式是在集水井中安装水位开关,将水位开关送给PLC,到预先设置好的水位后自动开/停污水泵[1] 。一般来说,泵站会设有备用水泵,以便在主水泵出现故障的时候维持泵站的正常运行。但若备用水泵在水中长期不运行,则电机的绝缘性能会下降,影响水泵的正常运行及使用寿命,而主水泵长期运行也会令其故障频率上升,各台水泵使用不均匀也会使总的维修成本增加。之前也有人提出了一个设计方案,使得各水泵轮流启动,互为备用,但该系统依然无法让各水泵均衡地投入使用[2]。本文设计了一个泵站水泵控制系统,在此系统中,各台水泵的地位是平等的,不存在固定的备用水泵,各台水泵均衡地投入使用。 某泵站目前有三台水泵,分别为一、二、三号泵。在正常情况下,两台水泵同时运行就能满足最大泵水量的要求,剩下一台作为备用水泵,但当水位超过警戒线时,三台水泵都要投入运行。 S1、S2、S3、S4、S5、S6为水位开关,当其浸入水中时处于接通状态(ON),在水面之上时为断开状态(OFF)。6个开关的安装位置由高到低依次是S6、S5、S4、S3、S2、S1。 2.控制要求 (1)当水位到达S2时,启动一台水泵,水位到达S4时启动两台水泵,水位到达警戒水位S6时,三台水泵都要运行;当水位依次回落到停止水位S5、S3、S1时,相应地停止一台泵,两台泵,三台泵。 (2)三台水泵的实际运行时间要尽量均衡,不能出现水泵之间累计运行时间相差悬殊的情况。 3.系统实现 3.1 详细分析

消防泵控制器使用说明书(新)

电动消防泵控制器使用说明书 一、概述: 电动消防泵控制器是依据国标GB21208-2007、针对国内消防泵使用的实际情况开发的一种专用、智能型控制器。 二、功能特点: 1.功能描述 1.1 系统状态的实时显示:当前使用的电源类型、泵状态、电压状态、电流状态以及后备 电源类型; 1.2 参数可设置:过压、欠压、系统密码、消防泵参数、A TSE自复延时时间、消防泵自 动停止时间、消防泵类型、后备电源类型、时间日期、周测试时间等可 以同过面板上的按键进行设置; 1.3 系统故障报警:当出现过压、欠压、断相、错相、堵转、A TS切换失败、通信失败、 泵状态异常等故障时,通过显示屏界面实时提示、蜂鸣器鸣叫、声光 报警器以及led灯点亮的方式进行报警; 1.4 周测试功能:设定好测试时间后,系统自动每周测试一次消防泵,并可自动判别消 防泵能否正常启动; 1.5 电源切换功能:当一路电源出现故障时,自动切换到另一路电源; 1.6 实时采集、显示常用和备用电源的三相电压及干路电流; 1.7 泵异常情况处理:能自动识别泵异常启动、异常停止; 1.8 泵的紧急启动和紧急停止功能:出现紧急情况时,可对消防泵进行紧急启动和停止; 1.9 泵的启动互锁:泵手动启动或紧急启动时,系统在软件和硬件上采用了互锁控制,保 证任何时候只有一个泵运行; 1.10当发生过载、堵转或短路情况时,系统会按照标准要求进行保护; 1.11日历功能:显示当前的时间,并可随时修改;

1.12 具有远程启动和远程报警功能。 1.13 具有软件复位功能; 1.13 带有485通信接口,可通过该通信接口对各参数进行设定和修改,也可进行远程监 测和控制(此功能有待完善)。 2.特点 通过高亮的LED灯显示故障,保证火灾发生时,人能在烟雾中清楚识别; 系统操作有A、B两种操作级别,手动和外部操作等A操作级别高于自动操作等B操作级别; 控制发电机的继电器与常用电源联锁,保证常用电源出现故障后,系统自动启动发电机; 控制器外部装有手柄和按钮,操作人员可以很方便的进行柜外操作; 自动定期检测消防泵和线路的好坏,可有效保证火灾发生时不出现泵不能启动的情况; 清晰迷离的人机界面,采用192*64大屏幕液晶中文显示,设置参数可以很方便的通过按键进行操作; 采用AC23级别的隔离开关,可在柜外进行带电操作; 各继电器的输出和开关的接线进行了互锁设计,保证不会同时启动两台消防泵; 控制器内采用特种电线进行接线,使控制柜具有体积小、结构紧凑、安装方便、电线使用寿命长等特点; 采用电机保护型的断路器,对泵出现的短路故障能进行实时保护; 时间日期的设置能自动判断是否越界; 柜外装有模拟开关,可方便地演示控制器的电源切换功能; 火灾发生时,自动退出测试模式,保证了“消防优先”的原则; 大功率消防泵可以采用降压启动的方式,减小泵启动时对电网的冲击; 只需简单地更换直接启动或降压启动装置,就可实现消防泵控制器两种启动方式的转

主排水系统智能化控制系统

正龙煤业城郊煤矿主排水泵房智能化控制系统 技术协议 甲方:河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿 乙方:徐州上若科技有限公司 根据矿井自动化控制系统的发展需要,对城郊煤矿副井底主排水泵房进行智能化控制系统改造,经甲、乙双方充分技术探讨、方案协商,达成如下技术协议: 一、遵守的主要现行标准及规范 《煤矿安全规程》2009版 MT/T 1004-2006 《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》 MT/T 1006-2006 《矿用信号转换器》 MT/T 1008-2006 《煤矿安全生产监控系统软件通用技术条件》 MT/T 1002-2006 《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》 MT 381-2007 《煤矿用温度传感器通用技术条件》 AQ 1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标示》 二、现场设备情况 (1)水泵 MD580-70×8型,10台,流量580m3/h,扬程560m。 (2)电机 Y500-4型,10台,功率1250kW,额定电压6kV,额定电流143.1A,转速1480转/分。 (3)排水阀门 Z941H-64型 DN250 Pg64,手动操作。 (4)排水管路 Φ426×14 3趟。 (5)抽真空方式

射流方式,射流泵DSP-3型,射流阀DN25-64型,吸水阀DN20-64型。 (6)开关柜型号:KYGC-Z型,10台(保护器为DL型) (7)水仓 共3个,通过配水阀与吸水井相通。 三、系统技术要求 1.系统总体要求 城郊煤矿副井底主排水泵房智能化控制系统采用工业以太网、现场总线技术和可编程控制技术,对主排水系统进行在线监测和水泵自动化操作控制,实现水泵的各项运行参数在线实时监测、统计和显示,通过智能专家系统使水泵始终处于高效率的安全运行状态,通过故障参数进行分析、预警,防止事故发生。同时,可根据操作员指令或预定控制程序,自动完成水泵的定时启动、定水位启动、自动切换启动、智能经济运行等操作,自动控制分时运行、削峰填谷,实现水泵的高效经济运行和现场无人值守运行功能。系统既可现场就地操作控制,也可远程操作控制,当控制系统出现故障(即所有水泵均不能自动运行)时,可切换至手动方式(由水泵司机人工操作)启动水泵,确保主排水系统正常启动运行。乙方提供给甲方的矿井主排水智能化控制系统,必须达到以下技术要求和功能: 1、具有优先控制功能:系统根据检测的水泵历史工况数据使流量最大,吨/百米电耗最低的水泵优先启动。 2、正常情况下,根据小井水位(或水仓水位)系统能自动控制水泵启动、停运台数。当水仓水位高于警戒值(还没有达到安全极限值)需要启动两台水泵或两台以上水泵时,系统则应根据历史检测的水泵工况数据,优先依次启动流量大、吨/百米电耗低、压力(扬程)和流量与第一台在用水泵工况相接近的水泵。当水位低于临界水位需要停运一台或二台及以上的正在运行的水泵时,则应根据历史检测数据,优先依次停运流量较小、吨/百米电耗较高、压力(扬程)和流量相对较低的水泵。当水位排至最低水位时,所有水泵应自动停止运行。 非正常排水(排水抗灾或有淹井危险)时,应具有依次启动主排水泵房所有水泵的自动监测监控功能。 3、水位监测监控传感器采用超声波传感器,安装在与水仓相连的吸水小井内,且根据水位监测的实际情况,具有自动控制水泵依次启动运行或依次停运的

课程设计

一、设计任务与要求 设计搅动泵自动控制系统要满足以下要求: 1、电动机功率为7.5kw;电机为全压起动且为正反方向旋转。 2、每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟,连续工作20分钟后停止工作,停止搅动 15分钟后再次起动电机进行搅动工作。 3、电机应有相应的保护措施及总停控制。 4、系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。 达到以下的作用:铁质零件能防止氧化生锈,能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时,电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止,这样既经济又节能,还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。 二、方案设计与论证 方案1 搅动泵自动控制系统由PLC和变频器组成的 搅动泵控制系统的主回路接线图

方案2 由交流接触器、时间继电器、空气滤清器控制的系统 两种方案主电路的接法都是一致的,只是控制系统选择不同。通过不同的控制系统达到一致的目的,两种各自有各自的利与弊。先说方案1:要求设计者要充分的了解PLC这个软件的使用和功能,还有了解变频器的使用,而且用到编程;再说方案2:该方案只要了解交流接触器、时间继电器、空气滤清器的功能与使用,综合结合这三种电器。由上可以看出采用方案2 较简单、容易实现,所以我选方案2. 二、单元电路设计 1.主电路接法与图形

主电路通过两个交流接触器构成,使起动电机正、反转进行搅动工作,从而达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。再通过过载保护器对电机起过载保护。当使用电器有短路和超负荷工作时,过载保护器会断开电源,保护电器故障进一步扩大;作为线路和设备的通断装置,并且起到线路的作用,当线路电流过大的时候,会自动脱扣,从而避免电流过大损坏设备和线路。 2.控制电路的接法与图形 通过使用时间继电器、控制开关与交流接触器达到以下目的:每次起动时先正转2分,然后反转2分钟,连续工作20分钟后停止工作,停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作。电机应有相应的保护措施及总停控制。

搅动泵自动控制系统系统

现代电气控制技术课程设计报告 学校:理工大学荣成学院院系:电气信息系 班级:电气10-3 学号:1030070332 姓名:高丽媛

课题H 搅动泵自动控制系统 目录 课题H 搅动泵自动控制系统 (2) 一、课题背景 (3) 1、设备简介 (3) 2、设备设计要求 (3) 3、技术难点 (3) 4、设计过程中应遵循的原则 (3) 二、元器件目录清单 (4) 1、电器元件的选用 (4) 2、所需主要器件 (5) 三、电气原理图 (6) 1、主电路 (6) 2、显示部分电路图 (6) 3、控制部分电路图 (7) 四、工艺设计 (7) 五、说明书 (8) 1、操作说明 (8) 2、电路中部分接线的说明 (8) 六、课设心得 (8)

一、课题背景 1、设备简介 很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆,这样既能防止氧化生锈,又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时,电泳槽有一搅动泵时而运转时而停止,这样既经济又节能,还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。 2、设备设计要求 ○1、电动机功率为7.5kW;电机为全压起动且为正反方向旋转。 ○2、每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟,连续工作20分钟后停止工作,停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作。 ○3、电机应有相应的保护措施及总停控制。 ○4、系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。 3、技术难点 由于设计过程中遇到的各种问题,综合考虑各方面因素,技术难点大致有以下几个方面: ○1、控制电压按控制要求选择,符合标准等级。在控制线路简单,不需经常操作。安全性要求不高时,可以直接采用电网电压即交流380V或220V。当考虑安全要求时应采用控制变压器将控制电路与主电路电气上隔离开。显示电路采用24V安全电压。晶体管无触点开关一般需要直流24V电压。基于此要注重对电机、变压器的选取。 ○2、选择器件时器件之间的兼容性器件的规格、成本、维修、更换等都需要认真考虑。 ○3、正常情况下如何做到尽可能减少通电电气数量,以利于节约能源、延长电气元件寿命、减少故障也成为技术难点。 ○4、合理使用电器触点。接触器、时间继电器往往触点不够用,可以增加中间继电器来解决。 ○5、合理安排电器触点。避免因电器动作时间有差别造成“触点竞争”。避免因操作不当造成“误动作”。避免因某个元器件损坏造成“短路”。避免出现“寄生回路”。 4、设计过程中应遵循的原则 在电气控制系统的设计过程中,通常应遵循以下几个原则:

电气控制课程设计说明书

唐山学院 电气控制课程设计 题目搅动泵自动控制系统 系 (部) 信息工程系 班级 09电本3班 姓名张敏 学号 4090208321 指导教师吴铮 2012年 7 月 2 日至 7 月 6 日共 1 周 2012 年 7 月 7日 课程设计成绩评定表

目录 引言 (1) 1设计任务与要求 (2) 1.1设计任务 (2) 1.2设计要求 (2) 2电路设计与分析 (3) 2.1控制线路的设计 (3) 2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求 (3) 2.3电气控制总体电路图 (4)

2.4电路工作情况 (4) 2.4.1主电路的分析 (4) 2.4.2控制电路的分析 (5) 2.5电源和行程显示 (6) 2.6控制电路的保护环节 (7) 3电器元件的选用 (8) 3.1电动机的选择 (8) 3.2熔断器的选择 (8) 3.3接触器的选择 (8) 3.4热继电器的选择 (8) 3.5中间继电器的选择 (8) 3.6 所用控制原件清单 (9) 4AUTOCAD简介 (10) 4.1AutoCAD介绍 (10) 4.2AutoCAD2004的主要功能 (10) 4.3绘图流程 (11) 5 心得与体会 (13) 参考文献 (14) 附录1 (15) 附录2 (16)

引言 电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象,以实现生产过程自动化的控制技术。电气控制系统是其中的主干部分,在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用,是实现工业生产自动化的重要技术手段。 随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进,特别是计算机技术的应用,新型控制策略的出现,不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上,从手动控制发展到自动控制;在控制功能上,从简单控制发展到智能化控制;在操作上,从笨重发展到信息化处理;在控制原理上,从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。现代电气控制技术综合应用了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。 作为生产机械动力的电机拖动,经历了漫长的发展过程。20世纪初,电动机直接取代蒸汽机。开始是成组拖动,用一台电动机通过中间机构(天轴)实现能量分配与传递,拖动多台生产机械。这种拖动方式电气控制线路简单,但机构复杂,能量损耗大,生产灵活性也差,不适应现代化生产的需要。20世纪20年代,出现了单电机拖动,即由一台电动机拖动一台生产机械。单电机拖动相对成组拖动,机械设备结构简单,传动效率提高,灵活性增大,这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。随着生产发展及自动化程度的提高,又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式,进一步简化了机械结构,提高了传动效率,而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度,缩短了工时,也便于分别控制。 在自动化领域,可编程控制器与CAD/CAM、工业机器人并称为加工业自动化的三大支柱,其应用日益广泛。可编程控制器技术是以硬接线的继电器—接触器控制为基础,逐步发展为既有逻辑控制、计时、计数,又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功能的控制装置。它可通过数字量或者模拟量的输入、输出满足各种类型机械控制的需要。可编程控制器及有关外部设备,均按既易于与工业控制系统联成一个整体,又易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器已成为生产机械设备中开关量控制的主要电气控制装置。

煤矿自动化系统建设

煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统,具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下: 1) 总体要求:对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制,实现全矿集中控制; 2) 井下要求:除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守,仅有巡检工进行巡视和维护; 3) 地面要求:自动化水平与企业的管理有密切关系,考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况,故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外,均实现无人值守,仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用,以及无人化矿井采集的概念的逐步推广,煤矿采集安全作业的需

要,拥有实时高效可靠,高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心,进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台,是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统,能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应,及时处理,协调各系统工作,达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上,开发具有“集中管理,分散控制;监控全面,使用方便”特点的过程知识平台软件,由于系统是基于先进的平台软件技术开发,从技术,设计,开发,维护等各个方面保证系统的先进性,是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台,在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统,排水设备监控系统、安全生产设备监控系统,环境监测系统,紧急电话系统,大屏幕显示系统,电力监控系统,选煤厂系统,报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统,通过工业以太网技术,被有机的整合在一起,所有的监控管理操作,都可在一台工作站上完成,这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的,需要分别操作控制的模式,管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波,这大大提高了工作效率,降低了劳动强度,提高了设备利用率,降低运营成本。

变频水泵控制器常见故障及解决方法!

变频水泵控制器常见故障及解决方法! 变频水泵控制器常见故障及解决方法: 一、在客户用水时,有很大噪音,水的压力也不是很稳,请问这是什么原因造成的? 1.用户用水时,水压波动剧烈,变频泵一直处于变频状态。 2.由于用户用水和变频泵频繁变频导致的水压波动引起一些管道共振。 3.变频部分频率可能和泵的机械振动频率相近引起共振。 4.检查是否有气蚀现象(泵充水是否完全)、出口管路是否有空气积聚。 5.检查无负压供水设备水泵的轴承是否有磨损。 6.变频的参数没有设置好。 二、水泵启动瞬间压力很大? 1.要检查管道是否有阻塞现象,造成压力突变(因为流量变小),要检查管道是否有漏水现象,造成压力不能保持。 2.一般来说,供水机组是自动的,它的自动动作是靠压力来控制机组的开关动作。管道的流量大小也会影响很大,流量变小会造成水泵一启动,出口处至阻塞处压力突然变大,造成压力控制误动作,启动就会频繁(漏水也会)。 3.启动水泵的瞬间,产生了水锤。 三、系统打不上水? 1.检查水池有没有水,查看电机转的方向是否正确,变频器有可能被改向了。 2.如果止回阀在电机的前端,止回阀的前端如果有水,而电机里的水又被排空,这时电机抽的是空气。查看电机前有没有阀门,把上面的水排掉,这样电机才抽的上水。 3.以上都不能解决的话,就打开机子看看抽水的叶轮是不是破了,不过这时由于不平衡,电机的噪声会变大。 四、进水端已经有水箱的情况下,出水端的稳压罐是起什么作用? 1.起到恒定水压的作用,但是现在一般情况下用泵就能解决恒压问题,不设置恒压罐。 2.起到消除水锤的作用,减少水锤造成的管网冲击。 五、压力无法平稳,怎样去解决? 如果是用水量波动大,或者是供水管太细,就不好解决。可以尝试重新设置系统的PID 参数、改变压力变送器的安装位置。 六、压力传感器安装的位置与节能没有关系吗? 没有关系,只取决于设定值。如果设在终端,压力就要低一些,如果是泵出口,压力就会高一些。 还有,如果在泵的出口,反应比较灵敏,这样频率波动比较大,这样可以通过控制器参

搅动泵自动控制系统的设计论文之令狐文艳创作

摘要 令狐文艳 很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆,这样既能防止氧化生锈,又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时,电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止,这样既经济又节能,还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。 关键词:搅动泵;互锁;自动控制 目录 第1章绪论 (2) 1.1 项目——搅动泵自动控制系统的设计 (3) 1.2 技术指标 (3) 1.3 论文的主要内容 (4) 第2章设计 (5)

2.1设计原则 (5) 2.2 元器件选型 (5) 第3章操作说明 (14) 3.1搅动泵控制的操作 (14) 3.2电路中部分接线的说明 (15) 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢………………………………………………………

(19) 第1章绪论 1.1项目——搅动泵自动控制系统的设计 很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆,这样既能防止氧化生锈,又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时,电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止,这样既经济又节能,还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的1.2 技术指标及技术难点 1.3.1设备技术指标 1、一台水泵电机型号为Y132s2-2,额定功率为15kw; 2、电机为全压起动,单反方向交替旋转; 3、电机正转2分钟后,开始反转交替20分钟后停止15分钟又开始新一轮的循环。 4、运行的电机有运行指示灯显示,电源同样也有指示灯显示。 5、有总停控制和必要的短路、过载保护。

1.3.2 技术难点 由于设计过程中遇到的各种问题,综合考虑各方面因素,技术难点大致有以下几个方面:1.控制电压按控制要求选择,符合标准等级。在控制线路简单,不需经常操作,安全性要求不高时,可以直接采用电网电压,即交流380V或220V。当考虑安全要求时,应采用控制变压器将控制电路与主电路电气上隔离开。显示电路采用24V 安全电压。晶体管无触点开关一般需要直流24V电压。基于此,要注重对电机、变压器的选取。 2.选择器件时,期间之间的兼容性,器件的规格、成本、维修、更换等都需要认真考虑。 3.正常情况下,如何做到尽可能减少通电电气数量,以利于节约能源,延长电气元件寿命,减少故障也成为技术难点。 4.合理使用电器触点。接触器、时间继电器往往触点不够用,可以增加中间继电器来解决。 5.合理安排电器触点。避免因电器动作时间有

水泵自动化控制系统使用说明书 矿方

水泵自动化控制系统使用说明书 二零一四年七月

目录

水泵自动化控制系统使用说明书 一、概述 1、系统用途 井下水泵自动控制系统适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下水泵房的主、备水泵集中监测和监控。该系统以进口PLC作为核心主控单元,采用工业以太环网+现场总线模式的远程分布式监测、控制系统,通过各种传感器、电动阀门等监测各水泵和管路的工作状态,实现井下排水系统的自动控制,从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的,使井下排水系统安全可靠、节能高效、经济合理地运行。系统可实现煤矿井下排水系统无人值守,提高煤矿智能化调度和信息化管理水平,并可方便地接入矿井综合自动化系统。 2、主要功能及特点 ·每台水泵具有远程、自动、半自动、手动控制方式; ·本系统采用进口PLC,可靠性高,使用寿命长,能连续运行工作,操作维护简便等特点。 ·本系统能根据水仓水位等工况参数实现无人值守自动工作,从而实现减人提效的目的。 ·本系统通过以太网与矿井工业环网系统相接,使调度指挥人员随时了解水泵的工作情况及水仓水位情况,便于调度指挥,提高工作效率。 ·通过PLC主机可在地面实现对水泵进行遥控,并可以对水泵自动控制系统进行编程,满足客户需求。 ·检测电机电流、电压、三相绕组温度和轴承温度; ·控制水泵电机的起动、停止,检测高爆开关分合闸状态; ·控制阀门电动执行器的开、关,检测开、关到位以及力矩开关信号,具有过力矩保护功能; ·实时检测真空泵工作状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力;

·若某台泵或所属阀门发生故障,则自动退出工作,后备水泵自动投入; ·井下触摸屏图形化动态显示水泵、真空泵、电动阀门的运行状态; ·光纤以太网接口便于接入矿井综合自动化系统。 ·现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面调度中心,使地面调度中心同步显示水泵运行工况,地面调度中心可以发出指令给现场,实现远程指挥; ·通过摄像机将水泵工况画面传输到地面调度中心,地面调度中心能够直观的看到水泵现场的具体情况; ·实时显示和记录所有的检测数据,绘制实时曲线和历史曲线,可以随时查询、打印实时数据及任意时间段的历史数据; ·人机界面显示的内容丰富、形象、直观,操作简单、易懂,提高了系统的自动化程度和智能程度; ·根据不同时期的具体情况,可以对软件的运行参数进行调整,以适应复杂的情况,提高了系统的适应性; ·软件对操作权限进行了划分,不同的值班人员具有不同的操作权限,从而进行不同的操作。 二、系统和硬件组成 1、硬件组成 主站电控箱 概述 KXJ5-1140(660)(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制器适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下,是主排水自动化系统的核心单元,用于对井下水泵实现集中控制和监测。控制器以PLC为控制核心,可依据各个运行方式,实现整个泵房的集中控制、数据监测以及故障检测,性能可靠、功能完善、数据稳定,可以方便地接入矿井综合自动化系统。

西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统的应用

西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统的应用 作者:发布时间:2007-09-07来源:繁体版访问数:253 >摘要:本文介绍西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统中的应用关键词:FIFO、队列、故障自投、自动轮换、功能子程序Abstract: This paper introduces the application of PLC in multi-pump auto-control system >摘要:本文介绍西门子S7200在多台潜水泵自动控制系统中的应用 关键词:FIFO、队列、故障自投、自动轮换、功能子程序 Abstract: This paper introduces the application of PLC in multi-pump auto-control system Key words: First in & first out, queue, fault out & auto added, working by turns, function subroutine 一、引言 化工厂、电子厂的漂染冲洗液或电镀冲洗液等工业废水为合乎排放要求,必须经过分离、沉淀等多级处理,使用污水潜水泵对此工业污水进行提升、汇集、调节等处理。PLC因其经济性、灵活性可靠性而得到广泛的应用,PLC的软件可以完成以往传统的接触器继电器式控制无法实现的控制功能,而且程序的编制修改灵活方便。西门子S7200系列PLC因结构紧凑,编程简单方便、指令丰富、功能齐全而得到广大工程技术人员的喜爱,广泛应用于各种中小型自动控制系统之中。 二、系统控制要求 系统要求控制五台45KW的潜水污水泵轮换工作,并且具有故障自投、互为备用功能,以保证某台水泵出现故障时,其它水泵能及时投入使用。水泵的起停液位控制器使用浮球控制器5个,分为5级水位控制,每个浮球的高水位作为起泵信号使用,低水位作为停泵信号使用。 三、系统设计 系统的设计分为手动及自动控制系统两部分,手动控制系统作为一种应急控制而存在,自动控制系统使用PLC实现。 1 、自动控制系统设计思路 为实现多台水泵的轮换起停及故障自投功能,一个可行的设计方法是使用西门子S7200系列微型PLC (CPU224)的入表指令(ATT)及先入先出指令(FIFO),将5台水泵作为一个队列,当水泵运行或故障时出列,水泵故障排除或低水位停止时入列。例如,队列中原来水泵的启动工作顺序为12345循环启动,当3#泵故障时出列,水泵的启动次序为1245循环启动,当3#泵修复正常后,水泵的工作次序为12453循环启动,如此类推(如图1)。因此,我们将正常无故障的水泵作为一个备用泵队列,将正在运行的水泵作为运行泵队列,通过队列中水泵的出入来实现水泵电机的循环启动功能。

水泵压力控制器说明

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 水泵压力控制器说明 目前,使用的压力控制器品种繁多,压力控制器和电接点压力表均安装在压力罐的上部,调试比较麻烦、压力精度不高,为了解决以上问题,我用单片机开发了比较适合于一般供水的水泵压力控制器,该水泵压力控制器对当前压力值、上限压力值和下限压力值全部数字显示,操作方便直观。 一、产品特点 1、采用单片机控制,具有上限与下限数字设定并全部自动 控制(有两套上、下限控制,有二组常开继电器)。 2、压力控制范围根据远传压力表来定(可设定)。 3、电源电压;AC12V。 4、当前压力、两组压力设定值永久保存并可查询。 5、也可以用在温控、流量控制、阀门控制等。 二、安装接线

二、使 用 方法及参数设定 1、参数设定 参数设定方法:按住菜单键(1秒左右)出现F x,其中X为参数设定号,再次按住菜单键(3秒左右)出现F X中的参数值,用上翻键和下翻键修改参数,按菜单键保存设置,在使用中按上翻键显示压力1的上限,按下翻键显示压力1下限。 压力控制器参数设定表 参数号设定内容参数号设定内容 F 0 压力1下限 F 4 保留 F 1 压力1上限 F 5 压力调节 F 2 压力2下限 F 6 压力表选 择

F 3 压力2上限 说明:参数设定F 6项根据压力表选择参数;远传压力表为0.6mp时参数为6、1mp时参数为10、1.6mp参数为16、2.5mp 参数为25。因远传压力表(滑动电阻式)本身有线性等误差所以参数设定时应与实际压力(远传表压力)相配合设定。继电器(R01、R02)只能带接触器之类的负载。 编写;okmye 延吉环宇城市供水设备厂 编写日期:2012年7月 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王*

基于组态软件远程水泵控制系统(软件)的设计

基于组态软件的远程水泵控制系统(软件)设计 沈阳航空航天大学杨栋20130802007 摘要 远程遥控在工业、农业、商业、国防等的领域运用的越来越广泛。本次试验通过软件进行电路之间的链接、调试,用计算机进行远程控制水泵的工作。以此来达到智能控制电机正常工作。 关键词:遥控、遥测、虚拟串口、加州花园。 1、引言 随着电子技术的发展,以前人为操作电机的方式正被无线通信控制其工作替换着。在21世纪这个以计算机,通信技术超前发展的时代,许多功能器件正接受者在家或者在外随时随地让其工作的智能环保工作。 2、系统组成 加州花园是一款免费试用的测控组态软件,它与目前市面上的各种组态软件相比,具有设计简单、编程灵活等优点。它可以与嵌入式系统、软件PLC以及传统的PLC、单片机控制系统有机地结合在一起,也可以跟变频器等调速系统结合在一起,实现各种简单或复杂的基于PC的测量、监视与控制。 加州花园测控软件可采用任何的BMP、JPG、PNP格式的图片文件作为操作界面器件显示的外观图,设计一个图形测控界面就如同在Word中编辑文档或图形一样简单,图片可采用加州花园自带的,也可以从网上下载任何图片或用任何画图软件画出的各种复杂图形。加州花园测控软件采用了模板语言进行命令编程,程序格式与平时说话、写作的形式一样,非常简单。 本系统由计算机、控制芯片、水泵、扩散硅型液位变送器、显示屏做成 3、软件设计步骤 (1)水泵控制系统的简历及参数的设置 1).新建文件 用加州花园建立建立一个名为“计算机水泵测控系统.Draw”的测试文件。在编辑窗口中用矩形工具画6个矩形,如图1所示。

图1 在“文件”菜单中选择保存命令或者直接单击工具栏中的“保存”或“另存为”按钮,弹出“(另)存为”对话框,如图2所示。然后选择路径即可以保存到任意指定的文件夹中。本例的文件名为“计算机自动供水系统.draw”。 图2 2).图形编辑 图形编辑分3种情况,图片、文字、显示。 (1)图片 在本例中,有4个需要的图片编辑。先双击1# 矩形,弹出图3所示的窗口,在交互式按钮对话框中,选择图片文件“计算机4.bmp”。 其它设置选项如图所示。其中“边线”的线宽数值不为0时,将使图片有边框。“填充”选项不是“否”,图片将有背景色彩。边框色彩和背景色彩可以用工具栏中的工具设置。

控制器说明书模板

精心整理 方案编号:201188-1 1.4MW燃气热水锅炉 控 制 系 统 方 案 南京仁泰法恩电气有限公司 2011年8月8日 联系人:陈留群方案设计说明: 1、南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份 制公司,是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《JB/T****》的第一起草单位。 本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。 3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能: ①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术,具有国际标准的高性能指标和“会说话” 功能。当出现故障时,声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障,从而使锅炉进入一个会说话的时代。 ②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技 术,让使用单位大大节约了运行成本。

4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试,严格遵循国际通行的可靠性系统工 程(RSE)原则,从而使系统平均无故障时间达到了最优。 5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术,确保系统高科技性和可靠性。 一、公司介绍 南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司,是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器,至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC 控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制,控制锅炉的吨位达到150t/h,并且始终保持技术领先地位。目前仁泰公司产品已遍布全国,部分出口国外,近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用,已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌,是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。 “卓越、严谨、诚信、共赢”,是仁泰公司的企业精神,她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中,体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。 我们不仅向世界提供最佳的冷暖控制,更是在提高人们的生活和工作的质量。 公司资质: 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 锅炉行业协会团体会员 通过ISO9001-2000质量体系认证 二、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准,我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000,是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中,我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制,全面满足招标方要求。主要引用的标准有:

搅动泵自动控制系统

现代电气控制技术 课程设计报告 学校:哈尔滨理工大学荣成学院院系:电气信息系 班级:电气10-3 学号:1030070332 姓名:高丽媛

课题H 搅动泵自动控制系统 目录 课题H 搅动泵自动控制系统 (2) 一、课题背景 (3) 1、设备简介 (3) 2、设备设计要求 (3) 3、技术难点 (3) 4、设计过程中应遵循的原则 (3) 二、元器件目录清单 (4) 1、电器元件的选用 (4) 2、所需主要器件 (5) 三、电气原理图 (6) 1、主电路 (6) 2、显示部分电路图 (6) 3、控制部分电路图 (7) 四、工艺设计 (7) 五、说明书 (8) 1、操作说明 (8) 2、电路中部分接线的说明 (8) 六、课设心得 (8)

一、课题背景 1、设备简介 很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆,这样既能防止氧化生锈,又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时,电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止,这样既经济又节能,还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。 2、设备设计要求 ○1、电动机功率为7.5kW;电机为全压起动且为正反方向旋转。 ○2、每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟,连续工作20分钟后停止工作,停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作。 ○3、电机应有相应的保护措施及总停控制。 ○4、系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。 3、技术难点 由于设计过程中遇到的各种问题,综合考虑各方面因素,技术难点大致有以下几个方面: ○1、控制电压按控制要求选择,符合标准等级。在控制线路简单,不需经常操作。安全性要求不高时,可以直接采用电网电压即交流380V或220V。当考虑安全要求时应采用控制变压器将控制电路与主电路电气上隔离开。显示电路采用24V安全电压。晶体管无触点开关一般需要直流24V电压。基于此要注重对电机、变压器的选取。 ○2、选择器件时器件之间的兼容性器件的规格、成本、维修、更换等都需要认真考虑。 ○3、正常情况下如何做到尽可能减少通电电气数量,以利于节约能源、延长电气元件寿命、减少故障也成为技术难点。 ○4、合理使用电器触点。接触器、时间继电器往往触点不够用,可以增加中间继电器来解决。 ○5、合理安排电器触点。避免因电器动作时间有差别造成“触点竞争”。避免因操作不当造成“误动作”。避免因某个元器件损坏造成“短路”。避免出现“寄生回路”。 4、设计过程中应遵循的原则 在电气控制系统的设计过程中,通常应遵循以下几个原则:

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