会议讲义-插头生产过程中的技术要点

插头生产过程中的技术要点：

今天的讲座，主要是想和各个插头工厂的基层现场干部和基层品管探讨作业上的一些重点。这些可能有很多人已经了解，但是我也相信不少人可能没有这么系统的研究过这些。特别是有些高层的干部，虽然有了很长的工作经历，但是可能没有在基层全面工作过，对有些概念似是而非。在此，我希望把我的一些经验，和大家共享。

z裁线

如果是自动裁线机，基本上没有太多的问题，只是要注意是否磨伤电线、刀口不平不锋利拉出铜丝，打滑或其他原因造成长度不准等

手工裁线问题较多：

弯曲、扭绞造成长短不一

电线在刀口中滑动造成切断面倾斜

裁线数量过多造成切断面倾斜，铜丝拉出

刀口刮伤电线

定位挡板松动，造成长度过长，浪费

扎线长短不一

图1

z脱皮

脱皮是比较简单的，但是也还是有一定的技巧：注意刀片的锋利、刀片的形状，V、W型刀口根部圆弧半径的尺寸等，

脱皮机保养：

除了台湾同茂以外，一般的脱皮机均有气动三联件（油水分离器、减压阀、油雾器），应正确调整、使用

导轨的清洁、润滑（滑石粉会磨损导轨）

气源要正确处理，如冷却、干燥、过滤、油雾、加装储气罐等；管道要合理安装，注意排水

足够的气源：增加分储气罐、加粗气管等，避免多台脱皮机同时动作时造成气压不足（特别是以工作站形式运作的工厂）

脱皮伤外皮问题：气缸动作的顺序是否正确、气源是否合适（压力、稳定性）、夹具是否可靠、气温是否太低、必要时夹具包覆软性材料

尺寸问题：定位的方法和作业手法大有关系；内脱尺寸不对，会严重影响压着

脱皮倾斜问题：作业手法

断口粗糙问题：刀具不锋利，不吻合、切入过浅

断铜丝的问题：跟刀片装夹、行程、本身的尺寸（特别是V，W刀）、绝缘偏心等有关；锁紧装置松动也有关系。有些厂家开发出脱皮机断铜警报装置，很有创意

刮伤芯线的问题：跟刀片装夹、附着力、护套偏心、左右刀口锋利不一、R 尺寸不适当等有关

加热脱皮问题：有些电线韧性过大，可以考虑；某厂开发出电热剥棉纱线的脱皮机，很有实用价值

关于芯线长短不一的处理方法，有些厂家是用剪刀处理，但是大部分还是用机械的方法。头部的一般在同一台脱皮机上一次性处理（刀片要特别设计）；尾部一般用冲床或专用气动治具处理。图2，图3

图2

图3

脱皮伸缩问题：分芯线伸缩和铜丝伸缩

芯线伸缩：滑粉（过油）过多、绞距太大、脱皮太长、夹具无力、绕线后变化等

铜丝伸缩（一般是内缩）：绝缘附着力太小、绝缘刀具不锋利、滑粉（过油）过少

铜丝内缩很麻烦，内脱皮后尺寸会有很大变化

机器选择：图3-1

z 压着

压着是插头生产中最重要的工序，怎样可靠、稳定的生产至关重要。大部分的成品致命不良都是由于压着引起的。

所谓压着，在我们这个行业也称打端，打五金等，其目的是保证导体与端子的可靠连接。和连接线行业的要求基本类似，但也稍有不同，下面会谈到。 压着的品质：电源线端子一般有包角式、铜管式两种，当然还有硬护套的端子，比较少见。图3-2，图3-3，图4，图5，

，

喇叭口的长度一般是1~2倍的材料厚度；切断带的长度1~1.5倍的材料厚度。这些尺寸都要保证 拉力测试的方法：

位置，长度（不可太短），拉伸速度（50mm/min），图6

图3-2

图

3-3 图3-1

图4 图5

图6图7

有绝缘支撑的测试方法：不得含支撑的夹紧力，图7

压着高度的测量：图8，图9

图9

图8

测试工具：图10，图11，图12，图13

图10图11

关于压着的形状：B 字形最佳，图14。其他形状为何不理想的分析 断面分析：图14-1，图14-1-1

压着的结果分析：断口分析（过松、过紧、适当），这只是针对我们常用的大型端子和中小型电线；松、紧之间的选择（针对成型，这也是和连接器行业的区别）。图14-1-2

图12

端子压著CH 值检验记录表

图13

端子拉力测试台

图14

图14-1

图14

如何规定适当的拉力：图14-2，图，绞线本身的拉力，最高拉力是否规定

图14-1-1

图14-1-2

图14-2 图14-3

不允许放锡后压着（IEC 标准明文规定），也强烈建议不能扭线后压着 关于压着后的焊锡位置的探讨：包脚类和铜管类，图14-4 建议采用点焊的方法：可靠、廉价，图15

压着一般的品质要求：图15-1，15-2，15-3，15-4

图15 图15-1

图14-4

图15-2

图15-3

图15-4

压着的趋势：半自动机，图16，图17

压着机的管理：温升、间隙、保养（润滑、紧固等）

刀模的寿命管理：次数、目视，调整方法、铆刀和切刀的高度差（端子变形、断铜丝）、间隙的控制（背刺）、双打刀模的一致性等

图16

图17

卡模的管理：垫板磨损、导料板松动、打料板不合理、绝对不可以纸、铜片等垫在受力部位，必须以机器本身的零件调整

料带的管理：逐个切断、间隔切断、回卷（卷回端子盘）、收料机、直接导入废料箱（注意安全）、防止磨损电线，图18，图18-1，图18-2

端子润滑的管理：直接刷油、刀片加油、自动加油等，图19，图19-1

焊接和润滑后的清洗：图20。不洗的后果会造成外观、绝缘等不良

绝缘支撑的压着要求：图21

图21

图18

图19图20

z射出成型

成型是仅次于压着的关键工序。但是很多人把成型的技术片面理解为仅仅保证插头外观的品质，这是不全面的，甚至是十分危险的。

图18-1图18-2

图19-1

成型机一般分为立式、卧式（其实应该称为C 型，角式），图22，图23 模具一般有固定模、手掀模 模具一般存在的问题：

流道分配不合理；流道粗糙（未抛光）；流道过长、OD 问题（上下不吻合、过大、过小、瓶颈等），冷料穴（冷料井）问题、排气问题、射料点问题（大小、长短、方向、位置等），可结合水口料的形状进行分析：图23-1，图24，图25，图26

图23-1

图24

图25

图22

图23

模具锐角磨损保护问题：合理的保护可以延长维修周期，减少修披锋的工作 模具的U 型线沟要特别注意使用：如用错会压断电线，松紧的调节务须注意，图27

模具冷却问题：模温机、冷却水道的位置、进水的方式（合理的温度分配），模具水道的清洗

成型机液压油的冷却：进水的位置，冷却水塔的设置，换热器的清洗 成型技术：

成型最严重的不良是什么？

原则：温度宁高勿低、射速宁快勿慢、压力宁低勿高

目的：减小流动阻力，尽快充满型腔，避免冷料引起射料点堵塞，导致某穴不饱模（缺料）；其余的若干穴由一压充满，导致冲线（冲胶）。过大过长的二压和背压也相当危险。冲断的痕迹和压着过紧的痕迹相似，注意区别，以免误判断

冲线是非常危险的事情。冲断可以测试出来，但是部分断线或者全部断线，但搭接在一起的则无法测出，即使用摇摆测试，也只能测出全断的。有些厂

图26

图27

家用接负载，如电阻丝、热风筒等方法，并不科学。X光的方法也不甚可靠。但对于气泡、偏线、全断线等还是可以确认。图27-1，图27-2图27-1图27-2

手法：必须有清晰的一压、二压动作；一压的进料量必须靠行程，而不是靠时间来控制，图28，图29

图28

图29

直角插头的断线问题：CCC、SABS、SII、

橡胶线的断线问题：HPN

直型插头断线问题：美式三插、美式两插，品字尾

极间耐压不良多的问题：

机器的调整：

压力调整不当，易造成机器和模具的损坏和早期失效

总压（立式机）

关模高压、关模低压、关模快、慢，图30，图31，图32 射退的使用，有时螺丝松动，哈夫块磨损，虽然设置，但不起作用 螺杆电镀、磨损、止回环磨损、射尖的结构、料嘴堵塞（其实很多不良都是因为这些引起）

高温润滑脂的使用：便于清理、维修 模具管理：图33，图34，图35 安全使用：不得单手关模、危险区不得放置杂物、使用感应装置等。图35-1

图30

图31

图32 图33

PVC的硬度，最好不要使用P，而是使用标准的SA（邵氏硬度A）。 PVC的比重，也是跟成本有很大关系，但是测量的仪器和方法有些讲究。 回收料：分为自己粉碎的胶料、外发重新造粒的胶料

粉碎的回收料需慎用：必须区分硬度、必须过筛（防止粉尘烧焦），建议固定产品（要求不高的或成型内模）、固定模具使用（射料口须适当加大）、固定机台（C型机塑化较好）、和新料掺合使用

重新造粒的胶料硬度往往也不准确，杂质较多、流动性不好，也须注意使用 图34图35

z外观检验和电气测试

外观检验没有什么特殊之处，关键是已检和未检的区分，不良品的隔离等，但是近年来客户对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶等渐渐提出要求，应当予以关注。八字尾产品内架伸出16mm、插头端子伸出长度等，也有厂家要求。这些都应使用检测治具来确认。

电气测试：

生产线主要电气测试项目如下：

绝缘电阻：无论是UL817还是IEC60884，均未要求在生产线进行绝缘电阻的测试，况且绝缘电阻测试非常的严格，即使选用再好的部件，其整个设备

各处的绝缘电阻是并联关系，加上测试治具本身也有泄漏，所以要想准确的测定插头的绝缘电阻，必须使用单独的绝缘电阻测试仪，且必须在施加电压1分钟后测量。所以国外的所有机器均无此功能。国产机器虽然加装，但是测试结果仅供参考。IEC为5兆欧，UL为100兆欧

耐压测试：IEC明确了极内外均要测试，但是UL仅规定测试极间耐压 极间耐压：IEC 2000V，UL1500V

外被耐压：IEC 2000V，ASTA 4200V，BSI 6000V（未强制在生产线施行）

极性：IEC规定不得低于1sec

导通（连续性）：UL不接受电容感应式的测试方法，必须以回路式测试；IEC 只强调地线的连续性，而且不得低于1sec。所以建议导通最好采用回路方式（经常出现电线中间断线和尾部端子不通电）

接地电阻：除ASTA外，其余均未强制在生产线施行）

耐压变压器的功率：无论是UL还是IEC，均规定了耐压机变压器的功率（不低于500VA），故各位请检查自己公司的耐压机。一般而言，程控式的均不能满足。这是非常重要的。

z绕线包装

绕线一般是手工作业，但也可采用电动绕线，减少劳动强度。包装要特别要注意数量的准确性。甚至有时多了也不行。一般均靠人工点数，但有些工厂采用治具，如若干个小盒子、格子板、计数器等，最后用电子秤复核（单条重量较轻的产品须注意电子秤的操作技巧）。另外条码、标签等也须特别注意，必要时采用条码扫描仪确认。图36

图35-1

图36

电源线安规知识

电线规格 北美线材的线规与国内的表示方法不同，是以“AWG”为单位。AWG 22------截面积0.5 mm2AWG 20------ 0.75 mm2 AWG 18------截面积1.0 mm2AWG 16------ 1.5 mm2 电源线标识如下：SJT SJTOW 18AWG/3C SPT-2 16AWG/3C SPT = 服务平行的热塑性的（服务性平行的热塑性塑料） HPN = 加热器平行的合成橡胶（加热器平行的橡胶） S = 服务服务性(因而, 大母猪, ST, STW) O -油油性W –湿的湿T –热塑性的热塑性塑料 SJ = 服务年少者小型服务性(SJO, SJOW, SJT, SJTW) O -油油性W –湿的湿T –热塑性的热塑性塑料 SV = 服务真空吸尘器吸尘器(SVT, SVO) O -油油性T –热塑性的热塑性塑料 电子线： 组不承受机械磨损；组B 承受机械磨损 W：潮态环境使用；O：防油；F：防燃料油 FT1：垂直燃烧测试；FT2：水平燃烧测试；FT4：垂直燃烧测试（电缆在电缆托盘）；FT6：水平燃烧和烟熏测试。 例如：“CSA AWM我90 C 300 V FT1”表示AWM电子线，内部使用，不承受机械损坏，耐温90 C，额定电压：300 V，燃烧等级为FT-1。 1.电源线是指电线与其一端连接的插头或尾插的集合体。由此可 见，电源线分为两部分，电线和插头。 适用于电源线的北美标准为: CSA C22.2没有. 21-95 - 绳索设置和电源灯芯绒衣

CSA C22.2没有. 42-99 - 普通使用容器, 附件堵和相似的配线装置 UL 498 -附件堵和容器 UL 817 -绳索设置和电源灯芯绒衣 3. 插头的材料: 对于插片来说，要求为铜或铜合金。至于塑料外壳，所使用的必须是通过CSA或UL认证的塑料，要求最低的阻燃等级为HB级。 4. 测试： 电源线的测试可以分为三类，机械、电气和绝缘测试。极性测试，耐压测试，突拉测试吊重测试 电动工具测试： 1电动工具可能发生的危害： A 接触带电危险体 B 接触高温部件 C 器具自燃或自爆 D 接触到锋利边缘 F 接触到运动部件 G 有毒物质 2欧洲标准一般测试项目如下：

各国电源线插头全解

中国标准电源插头 227IEC42(RVB)2X 0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2X 0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2 X 0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2X 0.75mm2 6A250V 227IEC52 (RVV 3X 0.5mm2 6A250V 227IEC52 (RVV 3X 0.75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV 3X 0.75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV 3X 1.0mm2 10A250V 227IEC52(RVV) 2 227IEC53(RVV) 2 227IEC53(RVV) 2 X75mm2 6A250V X75mm2 6A250V X0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2 227IEC42(RVB)2 227IEC52(RVV)2 227IEC52(RVV)2 X.5mm2 6A250V X.75mm2 6A250V X.5mm2 6A250V X.75mm2 6A250V 19_ ___________________ 46

227IEC52 (RVV )3X).5mm2 6A250V 227IEC52 (RVV )3X).75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV )3X).75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV )3Xl.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头227IEC52 (RVV )3X).5mm2 6A250V 227IEC52 (RVV )3X).75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV )3X).75mm2 6A250V 227IEC53 (RVV )3Xl.0mm2 10A250V RX 300/300V 3X0.75mm2 6A250V RX 300/300V 3X1.0mm2 10A250V

插头插座检测方法

插头插座检测 《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X； 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分

生产过程控制程序文件

生 产 过 程 控 制 程 序 文 件 文件编码：MJ/QP-001

审核会签表

文件分发明细表

制定和修改记录

1.目的 确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3.权责 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。 技术中心：负责工艺制定、监控。 其他部门：负责监督、配合。 5.内容及要求 生产开始前 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。

生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。 原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。 生产过程 生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。 生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。 技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。 生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。 若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 停机过程 生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生 产。 生产结束

插头插座检测

第三章插头插座检测 《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2.尺寸检查； 3.防触电保护； 4.接地措施检验； 5.端子检验； 6.结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12.拔出力检验； 13.机械强度试验； 14.耐热性能； 15.爬电距离、电气间隙； 16.耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17.防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分

无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的； 带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。插座分类 按防触电保护等级分 具有正常保护的； 具有加强保护的。 按有无外壳化分 无外壳的插座； 有外壳的插座。 按有无保护门化分 无保护门的； 无保护门的。 按插座的使用、安装方式分 明装式插座； 暗装式插座； 半暗装式插座； 镶板式插座； 框缘式插座； 移动式插座； 台式插座； 地板暗装式插座； 电器上的插座； 按结构决定的安装方法分 无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座；不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座；插头按所连接设备分类 0类设备插头； I类设备插头； II类设备插头； 三、规格化分

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

插头,插座及连接器基础知识

第一部分：插头，插座及连接器基础知识 ??基本符号及含义 A——安培（ampere） V——伏特 (volt) ~ ——交流电（alternating current） ———直流电（direct current） L ——火线（line contact） ） earthing contact） IEC规定标识顺序为：先额定电流，后额定电压，再电源，额定电流和额定电压之间可用斜线或水平线分开。 For the marking with rated current and rated voltage the figures may be used alone. These figures shall be placed on one line separated by an oblique line or the figure for rated current shall be placed above the figure for rated voltage, separated by a horizontal line. The marking for the nature of supply shall be placed next to the marking for rated current and rated voltage. Note: The marking for current, voltage and nature of supply may be, for example, as follows (以下为IEC的规定标识例子)： 16A 440V~ or 16/440~ or~

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。

铸造生产过程控制程序

铸造生产过程控制程序 1.目的 为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。 2.适用范围 铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。 3.职责 3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。 3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。 3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。 3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。 4.工作程序 4.1过程准备 4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。 4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。 4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。

4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。 4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。 4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。 4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。 4.2过程控制 4.2.1图纸资料的控制 4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。 4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。 4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。车间技术组对车间图纸、资料的正确性、完整性负责，保证在生产过程中使用的图纸资料为有效版本。 4.2.1.4归口本部门管理的定型产品工艺改进、工装设计及新增零件的工艺、工装设计、履行审核、批准手续。 4.2.1.5车间的图纸、资料一律不外借，外部门人员借用需经主管主任批准，并填写《借阅登记》，当日归还，特殊情况当日不能归还的，需经车间主任签字批准限期归还。 4.2.2工艺设计控制 4.2.2.1车间技术组负责铸件铸造工艺的编制,并对其正确性、适用性负责，主管技术人员校对、审核、标准化后，主管主任签字批准，并正确执行冶炼工艺。

插头插座强制性认证

编号：CNCA—01C—003：2001 电气电子产品类强制性认证实施规则 电路开关及保护或连接用电器装置 家用及类似用途插头插座 2001-12-07发布 2002-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布

目录 1．适用范围 (3) 2．认证模式 (3) 3.认证的基本环节 (4) 3.1认证的申请 (4) 3.2型式试验 (4) 3.3初始工厂审查 (4) 3.4认证结果评价与批准 (4) 3.5获证后的监督 (4) 4. 认证实施的基本要求 (4) 4.1认证申请 (4) 4.2型式试验 (5) 4.3初始工厂审查 (6) 4.4认证结果评价与批准 (7) 4.5获证后的监督 (8) 5.认证证书 (10) 5.1认证证书的保持 (10) 5.2认证证书覆盖产品的扩展 (11) 6.强制性产品认证标志的使用 (11) 6.1准许使用的标志样式 (11) 6.2变形认证标志的使用 (12) 6.3加施方式 (12) 6.4标志位置 (12) 7．收费 (12) 附件1 (13) 附件2 (14) 附件3 (19)

电气电子产品类强制性认证实施规则 电路开关及保护或连接用电器装置 家用及类似用途插头插座 1．适用范围 本规则涉及的家用和类似用途插头插座产品是适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式、移动式插座。 对装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 也适用于装在电线组件中的插头和装在电线加长组件中的插头和移动式插座，还适用于作为电器的一个部件的插头插座，在有关电器标准上另有说明除外。 插头插座类产品包括： （1）单相两极插头、插座、器具插座； （2）单相两极带接地插头、插座、器具插座； （3）三相插头和插座。 2．认证模式 型式试验 + 初始工厂审查+ 获证后监督。

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

生产工艺流程控制程序

生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件

的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。

安全知识资料：排插的用电安全常识

安全知识资料：排插的用电安全常识 安全是指不受威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存 环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存有危险、危害的隐患, 是免 除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统 的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能 接受水平以下的状态。 先从插座谈起 很多家庭装修时都喜欢在每面墙体安装无数个电源插座。其中除 了空调专用的16A(安培)插座以外，其余都应该是标定10A的插座。所以，我们在选购排插时，也应以不大于10A的产品为主，否则可能会 出现电源插头不能插进墙壁上的固定插座中的情况。此外，无论是电 器还是排插，其电源插头都有两线和三线的标准，其中三线插座分别 为左零线(不带电)、右火线(带电)、上地线(防漏电保护)，而两线插 座则只有火线和零线。从安全的角度来看，三线标准的插头非常重要。 举个最简单的例子，当两线插座和两线插头的台灯碰到一起时， 隐患就出现了。因为两线插头旋转180度之后仍然能够插入墙壁上的 固定插座，所以会导致插座内原来的火线与零线位置发生变换：开关 没有控制火线，反而控制了零线;火线(原本应该是零线)的电流会直接 连接到灯口的螺纹上，只要墙壁上的插座中有电，灯口螺纹就带220V 电压电流。此时当你在更换或擦拭灯泡(或者小孩误碰螺纹)时就会触 电受伤，甚至丧命!当然，这仅仅一个极端的例子，而且很多电器也很 难买到三线插座的款式，但是这最基本的原理还是需要我们掌握的。 现在电热水壶很流行，如果你将它与排插相连，在热水的过程中 触摸一下排插的导线，是不是有明显的温度?原因就是导线内部的金属 线缆在导电时会有电阻，在使用大功率电器(或多种电器同时工作)会 产生热量，当温度超过了绝缘部分的承受极就会融化，导致短路甚至 燃烧。从这个角度来看，排插导线(包括插座内部的金属触点和连接它 们的铜片)的品质，将直接影响排插的寿命和安全。

插头小常识

插头小常识 三相电器指三根不相同的火线，它们每两根线之间的电压都是380伏，一般用于动力系统，多见于工业用电。而家用电器一般采用单相电源供电，其三根线分别是火线、零线（中性线）和地线，火线和零线之间的电压是220伏，所以这不是三相电，它的插头和插座也不是三相插头和三相插座，地线为的是保障安全。科学饮乳小常识5则 喝牛奶有益健康，但不少人在喝奶方面还存在一些观念上的误区，现介绍一些科学饮乳的小常识。 1.晨起空腹喝奶不宜。因为人体空腹时胃肠蠕动快，牛奶中营养物质往往来不及被吸收就匆匆进入大肠。此外，大口喝奶的方法也不足取，因为这样会减少在口腔中和唾液混合的机会，不利于消化吸收。喝牛奶前最好先吃些饼干、糕点等，或边吃点心边喝牛奶。 2.晚上喝奶更有利。科学研究发现，人体中的钙代谢会有一个特殊的规律：晚间尤其是午夜之际，血浆钙含量会出现一个"低谷"，迫使机体通过调节机制调运一部分骨骼中的钙来补充。这样，血液中的钙虽暂时得到维持，但骨骼中钙却有减少。牛奶中含钙丰富，因此临睡前喝杯牛奶，可补偿人体夜间对钙的需求。 3.牛奶不宜加糖煮沸。牛奶中含有丰富的氨基酸，在高温条件下牛奶中的赖氨酸与糖发生梅拉德反应，生成一种新化合物--果糖基氨基酸。这种物质非但不能为人体消化吸收，反而影响人体健康，牛奶最好新鲜饮用，如太冷稍稍加热即可。 4.不喜牛奶可饮酸奶。对牛奶有"反感"的人大多患乳糖不耐症，这些人可尝试饮用酸奶。酸奶中的乳糖含量大大降低，但几乎保留了牛奶所有的营养，其中的乳酸菌在人体内能存活繁殖，有利于营养物质的吸收利用并提高免疫力。酸奶中不含抗菌素，易消化吸收所以能空腹饮用。 5.酸奶不能加热饮用。喝酸奶主要吃它的营养和活菌，如酸奶加热，人体只能喝到营养却失去了有生物活性的乳酸菌，因此不要加热后饮用。 水星是太阳系最小的类地行星。由于被太阳的强光遮挡，观测起来十分困难。哥白尼临终前曾为一生从未看到过水星而遗憾。20世纪70年代以后，人类对水量有了更多了解。 水星距离太阳最近，只有5790万千米，是日地距离的0.387倍，水星赤道半径约为地球的2/5。水星没有空气。水星外观同月球十分相像，表面布满了大大小小的环形山。亿万年前可能发生过火山活动，星面上现在可见几处貌似火山熔岩形成的平原地区，还到处遍布大大小小的陨石坑。水星上有一个巨大的同心圆构造，半径约有1300千米，它位于水星北纬30度西经195度，由于特别酷热，就被科学家们命名为“卡路里盆地”。水星表面还有100多个具有放射状条纹的坑穴，还有大量三四千米高的断崖，有的长达数百千米。 水星的密度与地球接近。它的中心可能是一个与月球大小相近的铁镍组成的核心，也有一个磁场，但其强度只是地球的1/100。水星轨道速度为48千米/秒，每秒比地球还快18千米。绕太阳公转一圈的速度也最快，只要88个地球日，还不到地球的3个月，水星就是1年了。不过，水星的“日”很长，水星自转1圈将近58.65个地球日，也就是说水星的1天是地球的近两个月，在水星上的1 年里，只能看到两次日出和日落。水星和金星一样没有一颗卫星

21产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

生产过程控制程序

生产过程控制程序 1范围 本程序规定了生产计划、能力确认、标识和可追溯性、设备及工装管理等生产活动过程的控制。 本程序适用于江苏宗申公司正三轮摩托车、电动摩托车和电动车生产过程的控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡引用文件均以最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 《设计和开发控制程序》 《不合格品控制程序》 《纠正措施和预防措施控制程序》 《设备管理标准》 《关键过程和质控点管理标准》 《焊接工艺规程》 《涂装工艺规程》 《装配作业指导书》 《物资管理标准》 《工作环境管理标准》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 过程 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。 3.2 生产过程 由生产管理/作业人员，按照相关的标准（图纸、工艺、作业指导书、操作规程等技术标准/管理标准/工作标准）的规定的要求，运用相应的设备将原材料、半成品加工成产品的过程。 3.3 关键过程/质控点过程 对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳 定、易造成重大经济损失的过程等。 3.4 特殊过程/工序 过程/工序结果不能由后续的监视和测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时的过程/工序。3.5 监视 观察、监督、随时评审；按时间间隔进行测量或检测，特别是为法规或控制的目的。 通过应用某种已知大小或容量的物体或通过与某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。

4职责 4.1 产销计划办 4.1.1 负责为生产提供策划，编制生产计划，对计划的正常运行实施监督。 4.1.2 负责生产资源的策划和确定，并组织实施、协调、检查落实各项生产活动。 4.1.3 负责生产过程中出现的各种计划、调度、资源等问题的组织、协调、控制、处理，确保生产计划能保质保量完成。 4.2 各车间 4.2.1 负责物流有序和生产环境的受控运行，保持产品制造场所的整洁。 4.2.2 负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效实施。 4.2.3 负责生产中自制件的制造及成品车的装配，并对自制件及成品装配质量进行有效控制。 4.2.4 负责按产销计划主管部门发布的“生产计划”进行分解，制定出部门“生产作业计划”并组织生产，对关键工序的过程参数进行监视和测量并记录，确保工序处于受控状态。 4.2.5 负责本部门管理范围内的设备、模具、工装、工具的正常维护保养以及在制品的标识和防护。 4.3 设备班 4.3.1 负责制定各项设备管理标准，监督各车间部实施设备管理标准，对其工作进行指导。 4.3.2 负责设备、电力容量的规划，协助工艺管理部门对新购设备的选型，负责安装和调试等。 4.3.3 负责制定各类设备的年检、大修计划并负责对执行计划的检查监督。 4.4 技术部 4.4.1 工艺员负责工艺策划和过程的确认，编制过程控制质量标准和工艺指导文件。 4.4.2 负责发放（提供）生产相关的图样、工艺等技术文件，负责组织新产品试制。 4.4.3 工艺员组织对关键工序、特殊过程的确定及过程能力的评审确认。 4.4.4 工艺员组织编制工时定额、工序及工艺路线等工艺文件。 4.4.5 产品试制部门组织制造、检测、修复生产过程中使用的模具、工装、自制工具。 4.4.6 负责在生产过程中可能突发的技术问题的处理。 4.4.7 对各车间的工艺纪律及过程控制的执行情况进行指导、监督。 4.5 质量部 4.5.1 负责自制件各工序过程完工放行的监视和测量，负责成品出厂的监视、测量和判定。 4.5.2 负责外购件进货的监视和测量。 4.5.3 对各车间的过程控制的执行情况进行指导、监督。 4.5.4 负责全公司监视和测量设备的校准、检定（验证）的管理工作。 4.6.1 负责设备及其维修配件和备件的采购。 4.6.2 负责按生产需要采购原辅材料、外购、外协零部件，对采购的及时性、配套率、质量和成本负责。

生产过程质量控制程序文件

生产过程质量控制程序 文件 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。

4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各 个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、

3分钟让你了解电源线颜色标准与功能必看

3分钟让你了解电源线颜色标准和功能！必看！ 2016-10-12 我们常看到三芯插头线中看到三根电线的颜色各不相，那这三根线各线的功能是什么呢？美标线与国标线是不是相同呢 对于三根芯线 L极：是接火线。 常用芯线颜色：黑色或茶色(有的企业里叫啡色，棕色)，美规日规常用这两种颜色，欧规用茶色(啡色，棕色) N极：接零线。 常用芯线颜色：白色，红色，浅蓝色。美规日规常用这三种颜色，欧规用浅蓝色 E极：接地线。 常用芯线颜色：绿色或绿间黄色(有的企业里叫黄间绿或者绿黄色，黄绿色)，美规日规欧规都常用这两种颜色，很多企业里用的是绿间黄色。 我们在购买电源线、电缆时常常可以清析的看到电源线、电缆上印有RVVP、RVV等一些英文字母开头的一窜字母，很多人都弄为清他们的意思。其实他们分别表各电源线、电缆的

型号和用途，下面我们（奥立强电源线）为大家说明一下几个常用的电线电缆的表示方法的用途。 各种线缆的功能 RVV：（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆（截面积：0.5-6.0 芯线数 1-24） 用途：电源线，信号线，家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明等。此规格线只要符合国标则价格相差不大，但市场上不乏有用杂质铜、线径不够、短M数、直放（芯线铜丝不绞或芯线不绞，这样抗拉能力大大减少，电阻增大）来充数的情况。衍生型号：RVVS ：此型号芯线的绞距加密，一般用于广播系统。 RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆，电压300V/300V 2-24芯。主要质量指标：线径（包括芯线和编织丝，并不是越粗越好，用杂质铜的要达到电阻标准而做的很粗）、铜芯纯度、编织密度、绞距。用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。 RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电源线，RVS也可用于广播线或代替RVV线。RVB在要求不高的情况下可以代替金银线。 RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号，此为美国标准，近似等同于国标SYWV系列。主要质量指标：铜芯线径，绝缘厚度，编

电源线基础知识

一、线材分类 1.3：CCC （国标）线种主要有：52（RVV ）、53（RVV ）等。 1.4：PSE （日本）线种主要有：VFF 、VCTF 、VCTFK 等。 1.5：SAA 及其它一些小区域的标准线和非标线。 2、依结构：2.1：单绝缘线（只有一层绝缘体的线）如：SPT-1、1007等。 2.2：被覆线（有二层或二层以上绝缘体的线）。如：SJT 、HO3VVH2-F 、1185等。 3、依电气性能： 3.1：电线、电缆：SVT 、SPT-1、HO3VVH2-F 等。 电源线基础知识 1.2：VDE （德国）（?VE 、CEBEC 、 KEMA-KEUR 3.2：电子线：1007、1015、2468、1185等。 内容分四个部分：线材、插头、认证及材料成本核算。 第一部分：线材 线种主要有：HO3VVH2-F 、HO3VV-F 、HO5VVH2-F 、HO5VV-F 等； 1、依安规：1.1：UL/CUL （CSA ）（美，加）：主要线种有：SPT-1、SPT-2、SVT 、 SJT 、1007、1015、2468、等

（电线、电缆，电子线都有遮蔽线。遮蔽线的作用主要是抗干扰、分铝箔、铜箔、编织、缠绕等。）二、线材的构造 线材主要由导体和绝缘体两大部分构成。 1、导体 1.1：导体材料:铜、铝、铁、银、金、光纤等；其中铜材的使用最广，且电源线主要以软退火铜线为主。 铜线又分为裸铜线（AS），镀锡铜线（TS）。 1.2：导体结构：分组合导体和单支导体（导体的直径依据各安规的要求不同有不同要求）。 1.3：导体电阻：UL/CUL标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.017241?。 VDE/CCC标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.0195?。 2、绝缘体 2.1：绝缘体材料：纸、棉、漆、塑料、橡胶、云母等；其中塑料在电线中使用最广。 塑料主要有PVC（聚氯乙烯）、 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。 2.2：绝缘电阻：UL/CULF规定线材绝缘体的最低绝缘电阻为：20℃，500VDC，2.5M?/1KFT。 VDE/CCC则规定了各种不同线种在70℃，80-500VDC下的最小电阻。 （ UL/CUL与VDE/CCC标准中对绝缘电阻的测试方式不同。）