家具产品验货操作流程
家具产品验货操作流程
一．供应商的开发与评估
利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。
二、样品的开发与确认
1. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认。检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用
2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。
3. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认。另外一套签字留底备用,规范放置于样品间。
4. 将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。
三．验货准备
1. 根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。
2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。
3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。
四．前期检验
根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。五．中期检验
中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。
1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。
3. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。
4. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。
六．最终检验
执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余的散货及包材。验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下：
1. 核对产品外箱正侧唛头。依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。
2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。
3. 量外箱尺寸，计算产品的实际材积。
4. 对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。
5. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/GB/）, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准。
6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。
7. 对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。
8. 檢查美工包材，五金配件及说明资料是否正确,有无印刷不良及错包、漏包等现象。
9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。
10. 检验商品尺寸是否符合要求。
11. 在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。
12. 对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。
* 实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。
SGS验货报告格式
SGS验货报告格式 Inspection Report Report Ref. No.: To : Fax / E-mail : Att : Cc : Fax / E-mail : Att : From : Fax / E-mail : File No.: Date: Registration No.: Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Not Available P.O. Number: Not Available Service performed : Inspection Date : Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: By Principal By Supplier By Manufacturer Not Available OVERALL INSPECTION CONCLUSION: Conform Not Conform Subject To Client’s Decision INSP ECTION SUMMARY: (in comparison to principal’s instructions and reference sample, as available) Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 1.Workmanship appearance: Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 2. Quantity :
C++课程设计报告家具管理系统方案
C++课程设计报告 ( 20 -- 20 年度第学期) 专业 学生 班级 学号 指导教师 完成日期
目录 目录 (2) 1概述 (4) 1.1 课程设计目的 (4) 1.2 课程设计容 (4) 2系统需求分析 (4) 2.1 主体功能 (4) 2.2 开发环境 (4) 3系统概要设计 (5) 3.1 系统功能划分 (5) ●录入家具信息input() (5) ●显示家具信息display() (5) ●删除家具信息del() (5) ●查询家具成绩find() (5) ●从文件读入家具信息read() (5) ●修改家具信息modi() (5) ●保存家具信息save() (5) ●退出exit (5) 3.2 系统流程图 (6) 4系统详细设计 (7) 4.1 设计步骤 (7) 4.2 运行结果 (8) 4.3 实现主菜单的函数 (11) 在每做一个函数完成的时候就会测试单独的函数最后总测试 (13)
(13) 主界面运行 (13) (13) 显示存中记录的界面 (13) 查询家具界面 (14) 修改家具信息界面6小结 (14) 参考文献 (16) 附录 (17) 附录1源程序清单 (17)
家具进货管理的设计与实现 1 概述 1.1 课程设计目的 1、巩固并加深学生对C++语言程序设计知识的理解； 2、培养学生面向对象的程序设计思想，使学生认识面向过程和面向对象两种设计方法的区别； 3、进一步掌握和应用VC++ 6.0集成开发环境； 4、提高运用C++语言解决实际问题的能力； 5、初步掌握开发小型实用软件的基本方法，能独立设计、实现基本的MIS系统； 6、掌握书写程序设计开发文档的能力（书写课程设计实验报告）。 1.2 课程设计容 课题名称：家具进货管理系统的实现 说明：实现一个家具进货管理系统。 要求： 1）实现基本的输入输出。 2）能够实现录入，修改，查找，删除等基本功能。 2 系统需求分析 进货系统要有家具名字、进价、建议售价、进货时间、进货数量 需要有进货入账、及基本的数据功能。 2.1 主体功能 1、数据录入 2、数据显示 3、数据删除 4、数据从文件读取 5、数据保存到文件 6、数据修改 2.2 开发环境 VC++ 6.0
家具生产现场管理技巧
家具生产现场管理技巧
生产现场管理技巧 梁志 一、分析现场管理人员每日工作要点： 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1．上班前： A．提前进入工作现场， 准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司
不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。 B．确认当日的工作计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。 C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一致堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2．上班时： A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。 B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。 C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分
家具厂管理 之 生产工艺流程
我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面： 1. 木材：主要的采购对象 木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆：重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件：重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。 木料粗加工： 在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面： 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何
很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍： 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果
家具厂内生产流程管理制度
家具厂内生产流程管理制度 家具厂生产加工流程与管理办法 一(生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产:橱柜:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工)要遵守自检 ;互检:之原则及时发现加工过程中的质量问题～(对发生质量问题的工序，要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装:打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储:打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件
的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货:生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么?，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12:00时 ;下午13:00--18:00时。冬季8:00--12:00时;下午13:00--17;00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。 3 企业要发展就要以人为本，但我企业是刚刚组建的新厂，有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度，希望广大员工在企业发展的大陆上积极配合。 工资 实行岗位工资与计件工资。多劳多得、少劳少得、不劳不得。 工段与工序生产管理 1木工工段:技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理，不能盲目生产和怠工而不为。 2打磨喷漆和贴皮工段:生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组
家具厂生产管理制度
家具厂生产管理制度 一、生产作业管理 工艺流程:开料-铣型-封边-排钻-试装-清洁-自检-打包入库 1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业,做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标,公司有权对相关责任人酌情处罚。车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作,根据各班组和人员的状况,精心开展工作,对不服从安排者每次处以50元罚款;对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款,造成恶劣影响的将予以辞退处理。 2、车间实行前、后工序交接检查制度,各工序完工后自检无误流入下一工序,车间各班组人员如遇质量不良后果者,每次处以该班组100元的罚款。 3、生产过程中必须保持通道畅通,物件轻拿轻放无损害,堆放整齐工具 摆放,工作台周边清洁卫生每天清理好再下班,(检查不合格一次罚20元,二次罚40元,三次罚款80元)。 4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后,再对产品进行清洁、打包、入库。 5、在生产过程中应注意节约,严禁浪费,出现问题产品须登记备案。填写事故记录单,追究责任人并进行处罚,从月底工资扣除。 6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序,不允许滞留,积压在自己工作台周边超过两天(违者一次对该班组罚款50元)。 二、生产安全
1、所有员工必须加强安全观念,严格遵守《生产操作规程》。 2、禁止酒后及带情绪进入车间,违者罚款200元,情节严重者给予开除处分。 3、工作时间应集中精力,不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。发现一次罚款20元。 4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚,特殊岗位应佩戴劳动保护用品。 5、厂区为禁烟区,车间内禁止吸烟(发现一次罚款50元,管理人员违反加倍处理)。
家具厂安全生产管理制度
第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。 2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第三条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。 3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第四条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。 2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第五条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第六条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理： 1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。
4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后，要保护好现常 第七条事故的调查、分析和处理 对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。 第八条安全检查 1、查有无进行安全教育。 2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。 4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。 6、查工作衔接配合是否合理。 7、查事故隐患是否存在。 8、查安全计划措施是否落实和实施。 第九条自我安全检查要点 1、检查工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。 2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺，注意堆放、运输手段等。 3、检查工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 4、检查设备的安全性：注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。 5、检查其他防护的安全性：通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等。 第二章安全保卫管理制度 第十条安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单
B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装
打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
家具厂安全生产管理制度(正式版)
家具厂安全生产管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
家具厂安全生产管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作, 保护企业财产和员工生命安全, 保障各项工作顺利进行, 特制定本制度。 2、本公司以生产必须安全, 安全为了生产为方针, 全方位实施安全管理。 第二条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理, 对易燃物质要妥善保存, 不得靠近火源。 2、采取防火技术措施, 如设置防火墙等。 3、配备消防设施, 如消火栓, 消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等, 要经常检查、定期更换, 使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第三条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定, 保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
2、电气设备要定期检修, 并作好检修记录, 及时更换老化或裸露的电线, 及时拆除临时和废弃线路等, 接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度, 严禁违章作业, 严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业, 要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练, 掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第五条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性, 因此在事故发生后要保持头脑清醒, 切勿惊慌失措, 处理失当。一般按如下顺序处理： 1、首先要切断有关动力来源, 如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员, 对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。 4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后, 要保护好现场。 第六条事故的调查、分析和处理
QC验货报告格式--利丰集团
QC Inspection Report
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Inspection No.: Client/CLT code: Manufacturer: MM: AE/Planner: Date: QC:
Inspection type: Inspection result:
1ST Du-Pro Pass
2nd Du-Pro Reject
Final
Re-Final Pending
100% inspection
Futile visit
Inspection Failure Description
1 2 3 Factory Representative Signature: Pcs defect sample sent by QC/Factory Pcs shipment sample sent by QC/Factory Sign Off/BAT Y/N Product Description In line Y/N P/C No. Article N0 Client Item No. I.P. issue date Start / End Time / Inspection Qty
% on Packing Line
Report to Supervisor:
Exp IC Y/N
% Packing Complete
Inspection Level Sample Size Defect Code Pcs/sets Defect Description
AQL Max. Allowed Critical Functional Major Minor Fu+Ma+Mi
List inspected carton numbers in space below :
Defects Found Total Defect Rate
%
Inspection Conditions Light Clean Cutter Check Sign off/BAT to be renewed Good / Bad Good / Bad OK / NOT OK Yes / No To be supplied or attached: 1. pictures warehouse storage, packing, package defect, marking, assembled samples/sign off sample, color/color range, inner packing, SKU marking, SKU and in packing defects, instructions, labels; 2. tests under process and result, picture or curves; 3. lab test copies. Rev.2 – 12/17/2010 IR 01
家具营销操作实务流程图(1)
家具营销操作实务（流程图） 1.纯实木家具生产工艺流程
2、金属家具生产工艺流程
销售人员管理 一、人员日常管理 1.销售人员管理特点 ●销售人员的工作流动性大，时间不固定，在考勤方面应有弹性。 ●销售人员管理应注重工作业绩。 ●要加强思想教育，提高销售人员的爱厂、敬业、勤奋、好学的精神和职业道德。 ●要培养销售人员的轧技能，吃苦耐劳精神。 2.销售人员工作计划管理 销售人员工作计划，是其开展一切工作活动的基础，实现销售人员管理，主要依靠计划的监督、控制与事实，并以完成计划与否，用作衡量销售人员业绩的标准。 A、总体工作计划 ●个人销售额计划。 ●月（年）度计划量指标。 ●建立销售网络计划。 ●实现可市场占有率计划。 ●降低销售费用计划。 B、日常工作计划 ●日工作计划。 ●访问计划 ●产品跟踪计划。 ●洽谈时间的安排。 ●出差计划。 ●每日事务安排。 3.工作纪律与+工作作风 A、工作纪律 ●销售人员外出联系业务，要按批准出差的路线和出差方式进行，销售人员及业务内 容，不可擅自做主。 ●销售人员外出出差费、生活补助，按公司柜帝国内及有关文件标准执行，不得作弊。 ●未外出期间，销售人员按公司规定的考勤纪律，按时打上、下班卡，不得迟到、早 退。 ●销售人员休假，提前一天写书面申请，批准后才能休假，不得散漫。 B、工作作风 ●销售人员应该具有蓬勃的工作朝气，雷厉风行的工作作风。 ●吃苦耐劳，艰苦创业，忠于职守。 ●良好的职业道德，保守商业机密。 4.销售人员的工作管理
A、销售人员销售目标的管理 ●根据不同年度计划指标进行分派落实到人，再将年度计划按月分派，层层下达。 ●根据分派的月销售指标与月基本工资挂钩，上下浮动，上不封顶，下可保底。超过 月销售额按提成比例发工资。 ●征求销售人员的本人意见，结合不同的具体情况，将销售人员进行区域网点划分， 使销售人员在明确各自的区域客户以及业务前提下，发挥各自的主观能动性、巩固 老客户，开辟新客户。 B、销售人员对销售对象的管理 ●对客户基础资料的管理 销售人员最初接触客户时，要对新客户的基本情况有所了解，包括客户名称、地址、电话、所有权、管理权、法人代表等。对于个人的爱好及学历，创业的时间，到企业的时间等，都要有专门的记录。 ●对客户经营特征的管理 销售人员对其所管区域内的客户的销售能力，发展的潜力、经营理念、企业规模、经营方向、经营的政策都要有详尽的了解与记录，并能及时的进行调整。 ●对客户的业务状况的管理 销售人员在与新的客户建立关系的时候，要对其相关经历有充分了解：包括客户的销售实绩、自身素质，与其他竞争者的关系，与本公司的合作态度等。 ●对客户交易现状的管理 销售人员要对客户的销售活动现状进行调查了解，记载归档，进行筛选。 C、销售人员的个人形象及行为的管理 ●在回公司后，应首先报销有关费用。 ●要书面向上级汇报外出活动状况及本人意见。 ●要对客户所提出的问题积极组织改进。 5.销售费用管理 A、销售费用的概念： 为销售所发生的各种费用。如销售人员工资、运输费、广告费、电话费、差旅费、保险费、培训费、水电费、交际费等。 B、销售费用管理 ●销售人员的工资管理 根据销售人员每月实际销售总额乘以规定的比例发放，将业务量与奖金挂钩。 ●运输费用的管理 包括送货汽车运费、上、下车搬运费用及进仓、整理转运费用。此费用以全年管 理费用的计划额为控制指标进行结算。 ●广告宣传费 对于家具企业，户外广告占有较大的比重，其次是销售人员直接邮寄广告，报刊广 告、电视广告等。 ●电话费 销售人员的手机费，以业务量大小及完成销售额的多少为依据，实行限额报销。 ●差旅费 销售人员出差，应以填写出差申请表，报主管人员审批后，按公司出差费报销的有 关规定进行报销。 6.销售人员如何处理客户投诉
家具厂内生产流程管理制度
金典家具厂生产加工流程 一．生产流程 1、店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3、工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4、车间生产：柜体：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，
要实行问责制） 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一一线人员生产从负责人 员处领用组件图和工序单签字 5、车间包装：打包柜体、门板组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6、仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如门板区、橱柜区、衣柜去……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、客户姓名、产品名称、送货地址； 7、按需发货：生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 、工作时间夏季早7:30--11：30时；下午12:30--17:00时。冬季8：00--11:30时；下午12：00--17；00时。
家具厂管理制度
家具厂管理制度 第一章考勤管理规定 一、劳动时间 1、员工正常工作时间为上午8：00～12：00，下午13：30～17：30，每日早7：30～8：00是生产例会时间，职工无特殊原因必须准时参加。 2、根据国家有关规定，执行每日八小时工作制，职工每周至少休息一日，由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。 3、车间人员7：45分进入工作岗位，外出人员（测量、安装、司机、维修）8：00之前必须出车。 二、员工签到制度 1、所有员工每日上下班必须按时打卡，任何人不得代替他人签到、签退，无故不签到、签退者按旷工一天处理。 2、因工作需要，不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明，当日来不及补签的，说明情况，必须于归厂后2日内补签完毕。 三、请假制度 1、事假：员工事假一次不得超过一日，月累计不超过三天，全年不超过20天。事假需提前二天申请，经厂长同意后，报公司备案；班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批，由请假人到公司备案。事假期间，扣发当日基本工资，全年事假超过20天者，除按规定扣发工资外，不享受基本工资按年度晋级待遇。 2、病假：员工因病必须治疗和休息的，需出示区级以上医院开具的证明，经厂长同意后报公司备案。病假七天以内（含七天）者享有当日基本工资；在公司工作二年以内者，全年病假不得超过三十天，病假期间工资按基本工资的60％计算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最长为60天，病假期间工资为基本工资的70％，八年以上者，病假最长为90天，病假期间发给基本工资的90％；超过规定病假期者，不计算工资，不享受基本工资按年度晋级待遇。 3、产假： 女23周岁或以上生育第一胎的，产假90天，其中产前休假15天；产假期间，基础工资照发，不影响原有福利待遇。
10-家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图(1)
10-家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图(1)
1，通过每月月底产能分析，更加合理展开计划分解动作，合理评估某一期间内订单数和产能匹配。 2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单 B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 页脚内容4
D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 页脚内容4
直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装 打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 页脚内容4
家具厂内生产流程管理制度
六福家具厂生产加工流程 一．生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，要实行问责制） 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件 要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货：生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么?，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12：00时；下午13:00--18:00时。冬季8：00--12:00时；下午13：00--17；00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
验货报告(模板)
Product Inspection Report INSPECTION SUMMARY: (In comparison to CVTE common QII and reference sample, as available) Reservation:
INSPECTION METHOD APPLIED: Inspection Instruction Document: TCQM-ST05-0004 (Version A ) GB/T 2828.1-2012, Single sampling plans for normal inspection, Level II. Acceptable Quality Level (AQL) for: Critical: 0 Major: 0.65 Minor: 1.0 . Sample size inspected: 抽检总数量 1. WORKMANSHIP APPEARANCE / FUNCTION INSPECTION FINDINGS Requested AQL Critical defective maximum allowed: _ 0____ ■ Within AQL □ Beyond AQL Major defective maximum allowed: ___ 2____ ■ Within AQL □ Beyond AQL Minor defective maximum allowed: ___ 3____ ■ Within AQL □ Beyond AQL 2. SAMPLES SERIAL NUMBER
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制 图 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单 B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯
四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装 打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
家具厂生产车间管理制度样本
家具厂生产车间管理制度 一(总则 1.为了保证生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员。 二(人员管理 1.车间全体人员必要遵守上下班作息时间，准时上下班。不能浮现迟到或早退等状况，迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元，早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上用电开关掉，没关一次罚款20元。 2.车间员工必要服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或回绝管理人员命令或工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。为 4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其她人员不得离开工作岗位互相窜岗。 5.对恶意破坏工厂财产行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严肃解决。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应 起立恰当问候或有必要陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要互相礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而导致事故损失自行承担。 9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司关于规定严肃解决。 10.办公文献、借阅资料要妥善保管，使用后立即归还所管理部门，并且保证整洁，禁止涂改，注意安全和保密。 第 1 页共 16 页 11.员工有责任维护环境卫生，禁止随处吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上元件必要拾起。否则,按公司关于规定予以惩罚。 12.不得擅自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一种月工资。 13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(无论公物或她人财产)者，无论价值多少一律交公司总经办解决。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍补偿或送公安机关解决。 三.质量及工艺管理 1.车间应严格执行《生产工艺》规定，履行自己职责、协调工作。 2.对核心过程按《生产工艺》规定严格控制，对浮现异常状况，要查明因素，及时排除，使质量始终处在稳定受控状态。 3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检查，不合格产品有权回绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故因素不排除不放过，防止办法不制定不放过。