广州某景区停车场等施工组织设计方案
目录
第一章前言 (2)
第二章施工组织组织设计 (3)
第1节工程总体概述 (3)
第2节质量目标与工期要求 (7)
第3节施工工艺、技术措施 (8)
第4节施工总进度计划及进度网络图 (35)
第5节施工总平面图 (36)
第6节施工安全及文明施工措施 (39)
第7节质量保证体系、工程质量标准及保证质量的具体措施 (45)
第8节环境及文物保护措施 (55)
第9节附表（图） (56)
第三章项目管理机构配备情况 (60)
第1节项目管理机构及配备情况表 (60)
第2节项目经理简历表 (61)
第3节项目副经理简历表 (62)
第4节项目技术负责人简历表 (63)
第5节主要人员简历表 (64)
第6节项目管理机构配备情况辅助说明资料 (71)
第四章总工期及保证总工期完成的措施 (73)
第1节总工期 (73)
第2节保证工程进度主要措施 (74)
前言
我公司是具有《房屋建筑工程施工总承包壹级资质》、《地基与基础工程专业承包壹级资质》、《建筑装修装饰工程专业承包壹级资质》、《机电设备安装工程专业承包壹级资质、《市政公用工程施工总承包贰级资质》的大型建筑安装施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑安装施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建**西大门生态停车场工程，我们具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
在收到招标文件后，我公司组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了本技术标书供审阅。本技术标书是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。并计划在工程实施前还要编制详细的实施性措施及作业指导书，指导工程施工，以确保在招标文件规定的工期内完成全部施工内容，使该工程质量评定等级招标文件要求的验收标准。
如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“严格工作标准，追求完美品质；坚持以人为本，预防环境污染；确保施工安全，关心员工健康”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和总包单位密切合作，继续推行项目法施工，实施质量、环境、职业健康安全一体化的管理体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期目标
确保在60个日历天完成标书范围内的工程内容。
二、质量目标
1、工程质量达到设计的功能与标准：
2、合同履约率100%；
3、竣工工程一次验收合格率100%：
4、业主等有关部门满意率达到80%以上。
三、职业健康安全目标
1、按公司的五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部及我司的一标三规范组织施工：
2、轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。)
四、文明施工目标
1、严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准：
2、坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。
3、以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立安全意识、营造文明环境。
五、环境目标
1、施工期间噪声排放达标：
2、施工污水排放达标：
3、运输无遗洒、控制现场扬尘。道路80%硬化；施工现场目视无扬尘。对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染达标率80%以上：
4、最大限度合理利用能源和资源。
六、团结协作目标
提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。
七、工程回访及服务目标
我司承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。
****工程实业有限公司
2005 年**月29 日
施工组织组织设计
第一节工程总体概述
1.1 编制依据
1.1.1 广州市**西大门生态停车场的招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸及本工程的建设工程施工合同；
1.1.2 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准(见表1-1)；
1.1.3 各级政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
1.1.4 ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OHSAS18000 职业健康安全管理体系标准，我司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件；
1.1.5 建设部推荐重点推广的十项新技术；
1.1.6 我司<关于总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定>；
1.1.7 现场和周边环境的实地踏勘情况。
1.1.8 本工程所用的主要图集、标准、规范（见表1-1、1-2、1-3）
工程应用的主要图集、规范表1-1
工程应用的主要法规表1-3
本工程为**市**西大门生态停车场工程，位于**市**大道**西大门院内，由广州市**风景名胜区管理局投资兴建，**市城市规划勘测设计研究院负责施工图纸设计。
1.2.1 设计概述
本****西大门生态停车场工程，总建筑面积约为24000m2，附属工程有汽车维修用房、公厕和设备用房及值班室。
1.2.2 施工环境
1.2.2.1 气候条件
本工程所处区域属亚热带季风性气候，四季温差不是很明显，年平均气温25℃，年内最高气温38℃，最低气温2℃；一年分为四季，旱季少雨，雨季自4 月份至9月份，年平均降雨量为2500mm，雨量较大。
1.2.2.2 现场条件
（1）建筑轴线控制基点和建筑物的坐标水准点由建设单位负责提供；
（2）建设单位负责提供施工用水（DN50mm）、用电（100KVA）各1 个接驳点。施工场地内水电管线由施工自行解决；
（3）施工范围场外道路按建设单位规定通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场；（4）场地原为大片林木，且表面有大量土方。
1.2.3 招标范围与招标要求
1.2.3.1 招标范围
按招标单位提供的施工图纸和有关资料及说明，承包土方工程、沥青道路、停车场植草砖铺贴、维修用房、值班室、电气、给排水及外电等配套工程。
1.2.3.2 招标要求
（1）本次招标工期按完成招标范围内全部内容不超过60 个日历天。开工日期暂定为2005 年*月1 日。
（2）招标质量标准要求为：确保合格，争创市优良工程。
（3）工程的保修期按《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部2000 年第80 号令）规定的保修期限实行。
1.2.4 建筑工程概况
维修用房、值班室建筑构造用料的做法如下表：
本工程（设备房等建筑物）结构设计使用年限为50 年，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构的安全等级为二级，场地抗震设防烈度7 度。
本工程建筑物耐火等级为二级，防火等级为二级，本建筑场地类别为Ⅱ类。
采用钢筋砼浇筑，砼标号主要为C20 砼，Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
1.2.6 工程特点与施工对策
1.2.6.1 本工程地处**公园景区内，对施工过程、工程质量要求较高；
施工对策：
（1）企业重视
将本工程列为我司的重点工程。开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，直接委派质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成项目班子和配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍承担施工。
从质量管理制度上，作为通过ISO9000 系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据ISO9000 系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、争创优良工程计划。
（2）实施质量目标管理
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为土建工程质量目标、绿化工程的质量目标、市政工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
（3）强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，进行QC 活动，防止质量通病的出现。
（4）化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。
（5）强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。
1.2.6.2 工程量大，承诺工期目标高：我公司中标我们承诺在业主要求的工期（收到图经会审后）60 个日历天内完成标书范围内的所有工作内容。
施工对策：
（1）精心规划和部署，优化施工方案，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插；
（2）加强过程控制，确保每一工序一次合格，为下一工序的插入创造条件；
（3）运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各分包单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系；
（4）加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识；加强对各分包单位的管理，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。
（5）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场；（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果：如印花路面技术、新型人造假石仿真技术、计算机网络信息化应用和管理技术等，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度；
（7）作好前期准备工作：在工程投标期间，我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备；利用本次投标图纸做好深化设计工作、各种材料准备工作，确保工程中标后能在短时间内形成施工生产能力；
（8）提前作好外围工作，保证施工生产的顺利进行。
1.2.6.3 环保及安全要求：
（1）建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000 环境管理体系标准、本企业环境管理手册，OSHMS18000 职业安全卫生管理体系、本企业职业安全卫生管理手册，建
立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系；
（2）现场成立保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，密切联系周边居民，及时向项目反馈和解决居民意见；
（3）施工用水经沉淀、过滤并经检测符合环保要求后方可排入市政管网。现场空地进行硬化，同时派专人洒水，防止扬尘。
1.2.6.4 本工程专业分包多，总包管理协调量大。施工对策：
（1）成立项目经理部，负责项目的全过程管理。
（2）根据工程实际情况，结合公司的管理制度和办法编制项目整体管理方案，以指导现场施工管理。重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、技术的管理，确保工程各项目标的实现。
（3）将分包工程纳入项目管理范畴，积极配合业主，做好分包工程的质量、工期实行全程跟踪管理，确保分包工程各项目标的实现。
第一节质量目标与工期要求
2.1 质量目标
①工程质量达到设计的功能与标准：
②合同履约率100%；
③单位工程验收一次合格率100%；
④业主等有关部门满意率达到80%以上。
2.2 工期目标
确保60 个日历天完成标书范围内的工程内容。
2.3 环境目标
①施工期间噪声排放达标。
②施工污水排放达标。
③运输无遗洒、控制现场扬尘。道路80%硬化；施工现场目视无扬尘。对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染达标率80%以上。
④最大限度合理利用能源和资源。
2.4 职业健康安全目标
①按公司的五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部及我司的一标三规范组织施工：
②轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。
2.5 文明施工目标
①严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准：
②坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工的环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。
③以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立安全意识、营造文明环境。
2.6 团结协作目标
提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。
2.7 工程回访及服务目标
我司承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。
第一节施工工艺、技术措施
3.1 施工测量
3.1.1 施工测量准备
（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。
（2）详细勘察现场的场容、场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
（3）复核校对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。
（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。
3.1.2 测量控制网的布设
（1）轴线控制网的布设
本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门及业主提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时用红油漆做好显著标记。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程复查两套控制网的轴线，确保测量精度。
（2）高程控制网的布设
根据城市规划部门及业主提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测多个水准点，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm 以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
内控法进行平面轴线的控制，利用仪器进行竖向投点。
3.1.4 装修阶段施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
（1）室内500 标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500 线，误差在±3mm 之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500 线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。
（2）外立面控制：
外墙垂直轴线由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。
3.1.4 测量人员及仪器配置
（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。
（2）仪器配置见下表：
3.2.1 基槽、排水沟槽采取人工开挖。
人工开挖电缆沟及排水沟槽土方时,注意保留工作位,防止边坡压塌造成危险。如果土质松弛的，放坡较大点.必要时用支撑。挖土时应尽量把边坡挖到符合放坡的坡度要求，减轻人工挖土的工作量。挖土时应做好标高测量，控制挖土深度符合要求。
应根据设计标高及场地实际标高通计计算安排好土方堆放。
3.2.2 土方回填
基础施工完，拆模后，立即进行土方回填。
3.2.3 质量要求：
回填土的压实系数不得小于0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于30cm。回填土顶面允许偏差为±15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。
3.3 基础工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
本工程采用天然地基基础，基础型式为柱下独立基础。
3.3.1 基础模板
模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，当支撑直接支承在土坑边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。
地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。
3.3.2 基础钢筋
钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。
3.3.3 基础砼浇筑
浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。
地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3 范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3.4 模板工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.4.1 模板及其支顶体系的基本要求
保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达
到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
柱模板＋φ48 钢管楞＋对拉螺栓＋斜撑支撑体系。
3.4.2.1 矩形柱模拟采用18mm 厚大夹板配模板，加80×100mm 木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm 设置。角钢抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向Ф12 对拉螺杆，间距按400～500 设置。
拄模板及支撑安装示意如下图所示：
3.4.2.2 按图纸尺寸拼装柱侧木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450 mm 设置一道φ48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度≥800 的柱，沿柱长边方向的中间设2 道纵楞用φ12 对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设φ48 钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
3.4.2.3 质量事故防止措施
1）柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25 钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢；
2）为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点；
3）严格控制砼浇灌高度。
3.4.3 梁板模板和支顶体系
本工程模板支顶体系采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为900×900mm；梁模板支顶体系亦采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为600mm。
门式架在离楼面高0.3m、1.8m、2.5m 处分别设立3 排纵横向的水平连杆。水平连杆用Ф48×3 钢管把门式架连结在一起。水平连杆的间距为 2.0×2.0m，可视门式架的排列位置而作适当调整；各轴线柱跨内用Ф48×3mm 钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。
门式架下加底座，架上设可调式顶托。顶托上方铺设 1 层80×80mm 木枋@300mm 和80×100mm 木枋@1200mm。楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18mm厚过塑夹板。为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用80×80mm 木枋作压脚和斜撑。
安装梁模板工艺流程：弹线架设支顶调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁、板模板及支撑安装示意如下图所示：
次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。梁旁必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。
安装楼板模板工艺流程：弹线→架设支顶→安大小龙骨→铺模板→办预检。
铺设楼板模板时可从一侧开始铺。楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插。
凡跨度大于4 米的板及梁及Ｌ＞2 米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。3.4.4 模板支顶的拆除
3.4.4.1 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱；
3.4.4.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下；
3.4.4.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8 米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）；
3.4.4.4 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3.5 钢筋工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.5.1 施工准备
钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。
3.5.2 钢筋的连接
柱纵向主筋接长：钢筋直径22～25mm 采用电渣压力焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径≥22mm 采用电弧焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。3.5.2.1 竖向钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定
在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.5.2.2 钢筋搭接焊
1）施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线
2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
3.5.3 柱钢筋安装
工艺流程：竖向钢筋连接→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
梁高不等时主筋锚示意图
注意事项：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3.5.4 梁板钢筋安装
3.5.
4.1 梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3）梁高不等时的安装方法（如下图示意）
3.5.
4.2 板钢筋绑扎的基本要求
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。
2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25 毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。
3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。
4）应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（如下图所示）
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。
3.5.5 钢筋工程的控制指标（允许偏差）
钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：
3.5.6 预埋件施工
管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确；
为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：
3.5.6.1 为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。
3.5.6.2 认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；
3.5.6.3 振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理；
3.5.6.4 为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。
3.6 混凝土工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.6.1 基本要求
混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。
3.6.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。
3.6.3 楼板混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）
1）为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
2）梁、板结构的混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4 小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500 毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50 毫米。
3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
3.6.4 柱混凝土浇筑
柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50 毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。
3.6.5 混凝土振捣
除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
3.6.6 混凝土养护
为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。
严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。
现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度≤8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度≥8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。
3.6.7 对混凝土结构施工的控制标准（参见下表）
3.7 砌体工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.7.1 施工前准备
3.7.1.1 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m，砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
3.7.1.2 砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
3.7.1.3 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、窗洞口、过梁等部位的标高。
3.7.1.4 砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。
3.7.2 墙体砌筑工艺及施工方法
墙体砌筑工序流程：放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。
墙体施工严格按以下操作要点进行：
3.7.2.1 砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水深度入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。
3.7.2.2 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
3.7.2.3 一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。
3.7.2.4 墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置2Φ6 钢筋（伸入墙内每边不小于600mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。
3.7.2.5 砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，
砌入水平灰缝中。
3.7.2.6 墙体每天的砌筑高度根据砌块的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m 以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。
3.7.2.7 距梁板底部约300mm 高的砌体，至少须隔7 日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
3.7.2.8 砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。
3.7.2.9 窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。3.7.2.10 安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。
3.7.2.11 砌筑窗洞时，采用不低于M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。
3.7.2.12 对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。
3.7.2.13 施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。
3.7.1.14 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，采用原浆钩缝，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
3.7.2.15 灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm 以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。
3.7.3 防止砌块墙体产生裂缝等质量事故的措施
3.7.3.1 墙体产生裂缝的原因和预防措施
3.8.1 窗安装
3.8.1.1 安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
3.8.1.2 窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
3.8.1.3 窗框、拼樘料与墙体的连接固定：窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定：（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
3.8.1.4 窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定，采用泡沫胶密封；
（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；
（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。
（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
3.8.1.5 外墙饰面砖施工时，在窗外周边留宽5mm、深8mm 的槽，用防水胶密封。
3.8.1.6 五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
3.8.1.7 安装窗扇及窗玻璃
（1）窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3.8.2 木门工程
3.8.2.1木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
3.8.2.2采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
3.8.2.3门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
3.8.2.4 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45 度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
3.8.3 木制面刷油漆
3.8.3.1 工艺要求：
（1）木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
（2）手扫漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
（3）清漆油漆的施工需要层进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
（4）对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
（5）油漆层自然干透后，即进行保护处理。
（6）油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
（7）油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。
（8）内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
（9）洗手、洗刷等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
3.8.4 钢制防火门安装
(1) 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
(3) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm 左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
(4) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
3.9 屋面工程
(屋面项目图纸说明不清,并同现行要求不符,待我公司中标后补充)
3.10 装修工程
3.10.1 装饰工程施工原则
3.10.1.1 内外装饰工程、楼地面工程等各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。把搞好诸工种的协调配合作为搞好装饰工程质量的一个关键来抓。施工时须样板先行，经甲方、设计人员审查合格事再大面积施工。按总的进度计划要求组织施工。
3.10.1.2 外装修工程自上而下进行。采用立面分段流水施工。
3.10.1.3 施工后的成品保护，立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理。对某些特殊项目则进行重点保护。
3.10.1.4 装饰工程坚持先做样板间，再施工的原则。
3.10.1.5 装饰工程主要施工顺序为：
顶棚抹灰→内外墙抹灰→厨房、卫生间防水→楼地面工程→油漆粉刷、玻璃、吊顶及窗扇安装→收尾工程。
3.10.2 天花、墙面装饰工程施工要求
3.10.2.1 采用的砂浆，应按设计要求选用：
（1）砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。
（2）抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标志或标筋；应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
（3）墙面、门洞口的阳角，用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（4）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。
（5）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
3.10.2.2 水泥砂浆抹灰施工要求
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆应每遍厚度宜为7～9mm。和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
砖体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。灰线抹灰尚应符合下列规定：
(1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线