某县16MW分布式屋顶光伏发电项目施工组织设计方案书

某县16MW分布式屋顶光伏发电项目总承包

施工组织设计方案

一、概述 (3)

1.1 项目名称 (3)

1.2 项目概况 (3)

二、编制依据 (3)

2.1 编制依据 (3)

2.2 编制原则及规范 (3)

三、工程设计施工范围及其主要工程量 (5)

3.1 设计范围 (5)

3.2 施工范围 (5)

3.3 主要材料清单 (25)

四、项目组织机构 (25)

4.1 施工组织机构设置 (25)

五、现场总平面 (26)

5.1 施工总平面 (26)

5.2 施工场地和生产生活设施 (26)

5.3 用水用电 (26)

5.4 通讯 (26)

六、施工进度计划 (26)

6.1 概述 (26)

6.2 施工进度计划 (26)

6.3 施工主要进度节点 (27)

6.4 工期保证措施 (27)

七、施工机具配置及管理 (31)

八、人力动员计划 (32)

九、安全文明施工管理 (32)

9.1 概述 (32)

9.2 危害控制 (33)

9.3 隐患治理 (33)

9.4 安全标识管理 (33)

9.5 健康管理 (34)

9.6 劳动保护用品管理 (34)

9.7 现场急救处理 (34)

9.8 环境保护 (34)

9.9 作业许可证管理 (34)

9.10 防火防爆 (34)

9.11 废物处理 (34)

9.12 文明施工 (34)

9.13 检查、监督的依据 (35)

十、质量管理 (36)

10.1 质量目标 (36)

10.2 质量方针 (36)

10.3 质量管理流程 (36)

10.4 质量计划 (37)

10.5 施工质量管理 (37)

10.6 报告和记录 (38)

10.7 不符合项管理 (39)

10.8记录、文件及证书 (40)

十一、主要施工技术管理 (40)

一、概述

1.1 项目名称

某某某16MW分布式屋顶光伏发电项目。

1.2 项目概况

本项目位于山东某某县东顺集团有限公司厂区内，纬度为35.95N、116.45E，每年辐射量为5634MJ/m2/a，属于三类地区，具有利用太阳能发电，建设分布式光伏发电项目的客观条件。

本项目光伏组件铺设公司厂区约15万平米的屋顶上；光伏组件在光照及常规大气环境中使用会有衰减，按系统25年输出每年衰减0.8%计算发电量。本工程25年总发电量约为46043万kWh，25年年平均发电约2163.36万kWh，年利用小时数为：1081小时。

本项目采用“分块发电、集中并网”方案：设置一条35kV单母线，2回光伏进线，共配置22台500kW并网逆变器，11台1000kV A双绕组分裂式变压器；5台630kW并网逆变器，1台630kV A双绕组变压器，2台1250kV A双绕组分裂式变压器，系统就地逆变升压至35kV，经一回35kV线路送至110kV驻村变35kV侧并网。

二、编制依据

2.1 编制依据

《山东某东顺集团20MW分布式光伏发电项目可行性研究报告》

《某某某16MW分布式屋顶光伏发电项目EPC总承包合同》

2.2 编制原则及规范

（1）严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。

（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。

（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。

（5）相关国标及规范、规程和标准:

1、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001

2、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、国家建筑标准设计，给排水标准图集合订本，S1，S2，S3

6、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2002

8、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002

9、太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范

三、工程设计施工范围及其主要工程量

3.1 设计范围

3.1.1 电气设计

电气设计范围包括：一、组件至汇流箱，汇流箱至逆变器，逆变器至变压器，变压器至配电房等一次线路设计，一次电缆的敷设方式主要有桥架敷设、直埋敷设等；二、配电系统设计，主要指厂用电部分；三、配电房内微机保护、线路保护等二次设计；四、送出线路的一二次设计等；五、防雷接地、照明、消防、火灾报警等设计。

3.1.2 土建设计

土建设计的范围包括：组件、汇流箱的安装支架设计，逆变升压单元基础设计，配电房的建筑结构设计等。

3.1.3 卷册目录

3.2 施工范围

本项目施工范围包括工程范围内的设备材料采购、建筑工程、安装工程、水电源接引、监控安保系统、系统调试、送出线路工程、缺陷修复及质保服务等与本电站相关的工程；具体范围为所有设备（除光伏组件及逆变器外）、材料和相应备品备件的采购、项目工程的建安、调试施工；负责本项目的所有设备及材料的卸货、场内运输、保管、管理及剩余材料和备品备件的移交工作；所有站内工程的施工准备与施工；设备安装与调试，包括消防系统；配合发包人办理并网调试和并网验收工作；光伏电站安全稳定可靠性试运行、预验收；配合发包人办理工程各类专项验收（含消防、防雷、电网接入、电力工程质量监督及相关手续办理），配合生产移交；购买建设期工程保险以及质保期内的相关服务等。

3.2.1 土建施工

一、施工原则性方案

本工程土建施工队伍计划于2015年10月20日开工，进场之后按照配电房线路施工。为

了能够满足施工工期要求，组件支架基础、支架安装、电缆敷设以及组件安装等施工均采用流水作业。

二、土建主要施工方案

1 .测量施工

测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求。

测量基准控制点由项目部提供，施工放线测量由施工总承包商专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。

根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。

基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。

±0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后由监理和项目部验收，合格后进行下一道工序。

±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。

高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。

高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。

2. 钢筋工程

钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。

钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。

钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。

梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量

及接头位置符合设计及规范要求。

综合楼等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D<300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。

钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。

所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3. 模板工程

本工程模板除特别说明外，建筑物基础采用组合钢\木模板，外露混凝土均采用木模板。

基础模板

⑴基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。

⑵基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用φ48*3.5架管支撑加固。

柱梁模板

柱模板

⑴柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用100×50mm木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。

⑵支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。

柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。

梁模板

⑴梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置小模板，并应保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。

⑵梁底模支设时应起拱，起拱时采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰ 。

⑶板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。

模板拆除

⑴模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度≥8m）达到设计强度的100%时方可拆除。⑵拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。

⑶所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

4 混凝土工程

4.1 混凝土的供应和浇铸

⑴混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配四

轮翻斗车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。搅拌前要求有资质的试验单位出具合格的混凝土及砂浆配合比，签字盖章后方可使用，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。

⑵混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给施工总承包商，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之间，水灰比0.4—0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25℃以上时初凝时间大于3h，气温25℃以下时初凝时间大于3.5h。

⑶浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。

⑷纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。

⑸大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。

⑹柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。

⑺砼浇筑时自由下落高度不得超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。

⑻留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。

⑼砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。

⑽为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。

4.2 外露砼施工工艺

⑴范围：应指挥部要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均应达到混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。

⑵墙、梁、板模板

框架柱采用定型钢模板。

墙、梁、板模板采用木模板，支撑采用钢架管支撑，模板用100×50木方做肋，木方间距300mm，木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。框架柱和外墙采用钢架管配合对拉螺栓加固框架柱采用光圆16的钢筋制作而成，墙的采用光圆12的钢筋制成，对拉螺栓的间距是500mm，第一步距离地面不得大于300mm，模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外排架连接而成。

⑶模板的拆除

在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。

清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用吊车将模板吊出。

⑷混凝土工程一般要求

对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。

严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。

严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。

⑸框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑

框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m时要采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。

柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。

框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm，以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，要按照施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。

⑹养护

混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。

混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。

5 脚手架工程

工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。

⑴柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。

⑵脚手架的构造与搭设要求：

对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。

双排脚手架与墙体每30～40m2范围内设置一点连接（即水平间隔3～4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。

本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。

脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。

⑶脚手架搭拆时应注意以下几点：

脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。

6 砌筑工程

综合楼、逆变器室、配电室等墙体采用多孔砖及普通砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下：

⑴墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为宜，以保证砌体粘结牢固。

⑵砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。

⑶砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰缝饱满度不小于80％。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。

⑷多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌。

⑸多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成450，不允许用砍砖。

⑹砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根 6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。

⑺墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与

1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过梁。

⑻安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用 48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。

⑼浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

⑽构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。

⑾墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱满。

7装修工程主要施工方案

7.1抹灰施工

⑴基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（Ⅱ型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。

⑵底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。

⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。

⑷中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。

注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。

7.2门窗安装

⑴门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。

⑵安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。

⑶安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。

7.3涂料施工

⑴基层处理：

首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。

⑵刮腻子：

基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。

⑶涂料：

内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。

8 土建试验

（1）原材料的检验试验

原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由施工总承包商工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。

（2）设备及半成品检验

由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，施工总承包商专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。

（3）砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。

（4）施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由施工总承包商专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。

（5）项目部、监理提出的增加检验项目

由施工总承包商专业工程师组织协调，经施工总承包商质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至施工总承包商，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。

（6）见证取样

由施工总承包商专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，施工总承包商专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。

（7）不合格品的控制

如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复

试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。

（8）资料报验

报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由施工总承包商专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。

3.2.2 电气施工

3.2.2.1 建筑电气施工

⑴建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。

⑵分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；

D、金属线槽配线安装；

E、电缆敷设工程；

F、防雷及接地安装工程；

G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。

⑶钢管暗敷设

暗管敷设→预制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套丝）→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接。

⑷管路连接：

管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

⑸照明器具安装：

开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。

通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。

⑹配电箱安装：

配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装应牢固\平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。

3.2.2.2 安装工程施工

1支架的安装

1.1 安装前准备

支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。

组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件或铝合金，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。

需要工具有：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。

1.2安装工艺

工序为：作业准备→支架基础复测→放线→夹具安装→检查调整

2组件的安装

2.1安装前准备

太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；

机械准备：用吊车把太阳能电池板运到脚手架的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

2.2安装工艺

安装：电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自上向下，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。

粗调：将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。

接线：①根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。②电池板连线均应符合设计图纸的要求。③接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

3方阵汇线的施工

3.1施工准备

太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用工具有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。

3.2施工工艺

施工工艺要求：

组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量，布线方式应符合设计图纸的规定。

应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（黑）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。

连接导线的接头应镀锡截面大于6mm的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm 的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。

方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。

组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。

组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。

方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志

3.3施工方法

光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。

光伏电池组件内部接线示意图

太阳能光伏方阵内的电缆敷设:

通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接，MC4电缆接线。

1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。

3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。

光伏电池组件之间MC4 电缆接线方式示意图

3.4汇流箱安装

安装顺序

用镀锌角钢制作汇流箱固定支架；

将汇流箱支架固定在组件支架上；

汇流箱安装，并将汇流箱用接地线可靠接地；

安装标准

汇流箱安装应符合以下规定：

位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE 保护地线安装明显、牢固；导线截面、相色符合规范规定。

汇流箱外壳应有明显可靠的PE 保护地线（PE 为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。

汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

汇流箱内刀闸及保险等，均应处于断路状态。

电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固；保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和墙面。检验方法：观察检查。允许偏差：体高50mm 以下允许偏差1.5mm；体高50mm 以上允许偏差3mm。

3.5逆变器安装

安装流程

确定基础位置→ 固定基础槽钢并找平→ 固定并网逆变器→ 调整控制水→ 平度与垂直度→ 检查逆变器内部控制接线→ 检验→ 连接太阳能方阵端线检验→ 调试系统检验→ 连接负载端线→ 检验→ 试运行

逆变器安装

基础施工

配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10mm。

设备就位

就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。

检查

对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不

应串联接地。

4电缆敷设

4.1. 施工准备

设备材料要求:

所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。

电缆敷设前应进行绝缘摇测。

电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头

在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

4.2. 施工流程

直埋电缆敷设

直埋电缆沟开挖→铺沙→直埋电缆敷设→回填土→埋设标桩→管口防水处理→挂标志牌。

电缆敷设前清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设（应注意电缆弯曲半径符合规范要求，多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6 倍并留有适当余量。电缆的两端均应留有适当余度；电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆表面距地面的距离不小于0.6m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆上铺盖砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖的宽度应超过电缆两侧50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm 为宜。

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆

直埋电缆进出建筑物时，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

电缆沿支架、桥架敷设

工序：施工准备→ 电缆桥架安装→电缆敷设→管口防水处理→挂标志牌

施工准备

(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。高压电缆须作耐压试验，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

(3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

(4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆敷设

1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

2）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

3）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

5）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

6）挂标志牌：标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

质量标准

保证项目：绝缘电阻必须符合施工规范规定（注：检查实验记录）。

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷（注：检查隐蔽工程检验记录）。

一般要求

坐标和标高正确，电缆排列顺序正确，直埋电缆的埋没深度，回填土的要求，保护措施以及电缆间的距离应符合施工规范规定。

电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确，标志桩清晰齐全（注：检查隐蔽工程记录及坐标图）。

成品保护

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防其它地下工程施工时损伤电缆。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

直埋电缆铺砂盖板或砖时应清除沟内杂物和不用的砂或细土，施工负责人应加强检查施工过程中盖板或砖不严，有遗漏部分。

电缆进入室内电缆沟时，应防止电缆保护套管防水处理不好，使电缆沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。

防止电缆弯曲半径不够，标志桩不整齐或有遗漏，应有专人检查。

防止地线焊接不牢，防止电缆线芯损伤。

5 防雷接地施工

5.1.工艺流程

备料→水平接地极平直→挖土→垂直、水平接地极敷设→接地极连接→监理及有关部门验收→回填土→接地电阻测试

5.2. 施工方法

接地体的加工：

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于

2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm 的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

挖沟

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

垂直接地体（极）安装：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm 时停止打入。接地极采用热镀锌角钢，接地极长度和数量应符合设计要求和施工图册中规定，接地极应树直打入，并与土壤保持料好的接触，接地极间距为接地极长度的2 倍。

水平接地体敷设：

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地体检验：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

5.3.施工标准

A 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接面应采取防腐处理。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面处理应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

B接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接焊长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

C接地线（不包括设备接地线）与接地网的连接不应少于两点。

D装在钢筋混凝土支架上的电气设备不得采用设备支架进行自然接地，电缆设施的预埋铁件不得作为接地线。

E接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。

F电气设备的每一接地部件应以单独的接地线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串接，接地连接应保证可靠。设备的接地线采用铜绞线TJ-16经线鼻子与设备接地端子及扁钢接地线连接。

G为防止接地线遭受机械损伤，在接地线与沟道交叉处及其它有可能使接地线受损处均用管子或角钢加以保护。

H接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

I接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

6主变压器施工

6.1.到货验收

A 以订货合同为准，会同厂家代表，建设单位代表，本单位供应一起逐项与产品名牌进

行核对，应与订货合同相符。

B 检测变压器主体在运输中运输车的相对位移量，并作记录再进行外观检查，若发生问

题做好记录，应立即与有关部门联系，共同查明原因以妥善处理。

C检查零部件、组件是否齐全，又无损坏做好记录。

6.2.本体就位

电气人员配合起重人员完成变压器本体就位。

6.3.变压器油处理

变压器本体内油、附加油到现场。进行试验符合规程规定，不合格由厂家处理，因施工过程中导致变压器油不合格，应进行油过滤处理。

6.4.器身检查

本变压器厂家要求（出示厂家证明）、经甲方和监理同意不需吊罩检查。

6.5.附件安装

要求:场地四周应清洁和有防尘措施，不能在雨雪天或雾天进行。

3.2.3 分部测试

1. 系统设置与接线

并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。

并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。

检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。

2安装、布线检查

太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求

检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线等工程的施工记录。

3. 防雷接地

太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。

检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。

4. 绝缘性能

绝缘电阻

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。

试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1MΩ。

5. 绝缘耐压

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。