水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案

水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案

水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝工程

技术方案

1 概述

1.1项目概况

**市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉；根据山东省十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，拟对上述锅炉进行综合治理。

应业主邀请，辽宁瑞丰环保科技集团有限公司根据交流情况，对本期烟气处理工程进行了初步方案设计。

1.2设计原则

本技术方案适用于**市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝治理工程。本期烟气治理工程的设计原则包括：

1)采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。

2)氨水作为脱硝还原剂。

3)脱硝装置的控制系统采用DCS。

4)当NOx入口浓度不高于600mg/Nm3(干基，6%O2)时，出口NOx浓度不高于

100mg/Nm3(干基，6%O2)，NH3逃逸量不大于2.5mg/Nm3(干基，6%O2)。

5)烟气处理装置整体寿命与主体同步。

6)烟气处理装置不对锅炉的正常生产造成影响。

1.3设计参数

1.3.1 烟气参数

200kW及以上电动机采用6kV电压。

电动机电源电压：高压6kV；低压380 V。

1.4 标准与规范

烟气处理装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核等满足如下规范(由于玻璃行业的脱硫脱硝尚未建立相关的标准体系，在工程设计及执行过程中可部分参照电力行业相关标准)：

国家环境保护部《火电厂氮氧化物防治技术政策》

HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》

HJ 563-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》

GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》

GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB50016-2006 《建筑设计防火规范》

GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》

GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》

GB50052－95 《供配电系统设计规范》

GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》

GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》

CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》

GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》

GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》

GBl50－98 《钢制压力容器》

GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》

GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》

GBJ16－1987(2002) 《建筑设计防火规范》

GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》

GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》

GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》

GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

GB9089.4－92 《户外严酷条件下电气装置装置要求》

GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》

GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》

GB12158－90 《防止静电事故通用导则》

GB50052－95 《供配电系统设计规范》

GB50054－95 《低压配电设计规范》

GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》

GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》

GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》

GB12666.5-90 《耐火试验(耐高温电缆)》

CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》

GB50017－2003 《钢结构设计规范》

GBJ135－90 《高耸结构设计规范》

GB50003－2001 《砌体结构设计规范》

GB50040－96 《动力机器基础设计规范》

JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》

GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》

YB3301－92 《焊接H型钢》

YB4001－91 《压焊钢格栅板》

GBJ14－87 1997版《室外排水设计规范》

GBJ13－86 1997版《室外给水设计规范》

GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》

DLGJ24－91 《火力热电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》EPA 环境保护署

NEBB 国家环保局

NEMA 国际电气制造联合会

AIEE 美国电气工程师学会

ANSI 美国国家标准协会

ASME 美国机械工程师学会

NFPA 国际防火联合会

NFPA 美国防火协会

ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范

TCP/IP 网络通讯协议

ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口

EIA 美国电子工业协会

EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口

SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法

ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排

ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳

UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准

ICEA 绝缘电缆工程师学会

AWS 美国焊接协会

PFI 美国管道建造学会

AISC 美国钢结构学会

SSPC 美国钢结构油漆委员会

MIC-C-16173 防化学腐蚀标准

1.5 供货范围

投标方应提供完善的烟气脱硝、公用及相关改造系统，其构成包括但不限于：

1)氨水站系统（氨水卸料系统、氨水罐、泵、输送管道、给排水、疏水系统等）。

2)催化剂（催化剂模块、测试模块、密封及催化剂装卸系统等）。

3)烟气脱硝反应器系统（入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰

器、烟道内的导流与整流装置、压缩空气等）。

4)热控系统（仪表和控制系统、CEMS、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统等）。

5)电气系统（包括照明、通讯、检修电源、MCC系统、配电装置、电缆、电缆桥架和

接地等）。

6)附属系统（钢结构、楼梯和平台、热控及电子设备间、检修起吊设施、防腐、保温和

油漆等）。

7)空调通风系统。

8) 其它（设备标识、安全标识、照明及相关辅助系统的改造与恢复等）。

1.6 性能保证值

1.6.1 定义

1) 污染物浓度计算方法

烟气中NOx 的浓度（干基、标态、6%O 2）计算方法为：

式中：

NOx （mg/Nm 3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx 浓度，mg/Nm 3；

NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ；

SO 2（mg/Nm 3）：标准状态，6%氧量、干烟气下SO 2浓度，mg/Nm 3；

SO 2（μL/L ）：实测干烟气中SO 2体积含量，μL/L ；

O 2：实测干烟气中氧含量，%；

0.95：经验数据（在NOx 中，NO 占95%，NO 2占5%）；

2.05：NO 2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m 3的转换系数。

本技术方案中提到的污染物(NOx 、粉尘)均指修正到标态、干基、6%O 2时的烟气中污染物浓度。

2) 脱除效率

脱除效率（脱硫效率、脱硝效率、除尘效率）计算方法如下：

脱除效率=

C 1-C 2 ×100%

C 1 式中：

C 1：烟气处理系统运行时烟气处理系统入口处烟气中污染物含量（mg/Nm 3）；

C 2：烟气处理运行时烟气处理系统出口处烟气中污染物含量（mg/Nm 3）。

3) 氨逃逸浓度

氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度（标态，干基、6%O 2）。

4) SO 2/SO 3转化率

经过脱硝装置后，烟气中SO 2转化为SO 3的比率。

式中：

100SO SO SO /SO SO 23332?-=，入口，入口，出口转化率23216

2105.295.0)/()/(O L L NO Nm mg NO x --??=μ

SO3，出口：SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，μL/L；

SO3，入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，μL/L；

SO2，入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，μL/L。

5)催化剂寿命

催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间。

1.6.2 保证值

1)脱硝效率

初装二层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内，入口NOx浓度不超过600mg/Nm3，性能考核试验时的脱硝效率不低于83.3%。在催化剂质量保证期期满之前，脱硝效率不小低于83.3%，且NOx排放浓度不超过100mg/Nm3。

2)氨逃逸

在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3 ppmvd@6%O2。

3)SO2/SO3转化率

在锅炉正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1.0%。

4)系统阻力

在性能考核试验时，烟气系统阻力不大于900 Pa（含脱硝备用催化剂层）。

其中，烟气脱硝反应器装设三层催化剂设计阻力为600 Pa，连接烟道阻力为300 Pa。

化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过20 %。

5)烟气经过导流、混流和整流后，在烟气脱硝反应器顶层催化剂入口处，烟气参数分布

均匀性最大偏差

速度分布标准偏差：±15%

温度分布标准偏差：±10℃

氨氮摩尔比分布标准偏差：±5%

烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角)：±10°

上述五项性能保证指标的条件为：

(A)SCR入口NOx浓度：≤700mg/Nm3

(B)烟气入口温度：290~420℃

6)催化剂寿命

催化剂的化学寿命不小于24000小时，机械寿命不低于10年。

7)消耗

8)吸收剂/还原剂耗量

在正常运行工况及烟气中NOx含量为600mg/Nm3时，脱硝装置的氨水耗量不大于

77.4kg/h

2 主要设计原则和参数确定

2.1 SCR烟气脱硝系统简介

选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NO x的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。SCR的工作原理如图3.5所示，主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)

8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O (2)

通过采用合适的催化剂，上述反应可以在290℃~410℃的温度范围内有效进行，可以获得高达80%～90%的NOx脱除效率。目前，世界各国采用SCR技术建设的脱硝装置有数百套之多。SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分显著，占地面积小、技术成熟、易于操作，可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。

图3.2 SCR工作原理图

脱硝系统主要可分成还原剂制备系统及烟气系统。

2.2 烟气流程

SCR反应系统在烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置，从而对应的烟气治理流程如下：

(a)热段/高灰布置

热段/高灰布置的流程为：锅炉——SCR——除尘——脱硫——烟囱。反应器布置在锅炉

之后，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过SCR反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。通过调节锅炉出口温度，可较为容易达到催化剂的理想反应温度，即290~410℃，这种布置改造相对比较简单，对原有的烟气流程无需作很多变动就可以实现。对于余热锅炉，烟气脱硝SCR反应器多选择放置于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为该区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应。SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为80~90%。

(b)热段/低灰布置

热段/低灰布置的流程为：锅炉——高温除尘——SCR——脱硫(WFGD)——烟囱。反应器布置在静电除尘器和脱硫之间，温度为310~410℃的烟气先经过电除尘器除尘后后再进入SCR反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂造成磨损、堵塞和失活。若入口二氧化硫浓度高，要求脱硫效率高，需采用SCR后的低温段脱硫工艺，烟气中的SO2/SO3始终存在，因此烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铵而发生堵塞的可能性仍然存在。若用此方案应采用能耐受310~410℃的高温静电除尘器，则投资成本较大。

(c)冷段布置

冷段布置的流程为：锅炉——除尘——脱硫(WFGD，可选) ——再热(必须)——SCR——烟囱。反应器布置在除尘、脱硫装置之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞及磨损问题，也不存在催化剂的中毒和失活问题，因此可以采用小孔径的催化剂，减少了催化剂的用量和反应器的尺寸。但是，将反应器布置在湿法FGD脱硫装置后时，由于其排烟温度仅为50~60℃，即便是采用干法/半干法脱硫工艺，其排烟温度也不会超过150℃。因而为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃气的燃烧器，或加装换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。

根据上述介绍及分析，对于三布置方式各有特点，热段/高灰布置尽管就投资和运行费用而言是最低的，也是被燃煤电站锅炉所普遍接受的一种布置方式，。

冷段布置由于该段烟气温度达不到现行的工程催化剂要求的温度，若采用，则大量的烟气需要加热，投资大，能耗大，一般在高温段没有空间布置的情况下而采用。

因此，我们综合考虑投资经济性及运行可靠性等因素，拟对本项目采用热段/高灰布置的方式，即直接SCR烟气脱硝的布置方案。

2.3脱硝还原剂

目前的烟气脱硝还原剂来源主要包括：液氨、尿素和氨水。

液氨是将有毒气体氨气压缩后形成的液化气。当氨气泄漏时，会滞留在地面，对在现场工作的工人及住在附近社区的居民造成相当程度的危害。按《重大危险源辨识GB18218》规定，氨作为有毒物质，储存量超过100吨，则属于重大危险源。按照《建筑设计防火规范》GB50016的规定，液氨储罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距最小不少于15米。凡用液氨作为脱硝还原剂的电厂，其占地面积就要扩大，故比较适用于新建电厂。

尿素是农用肥料，利用尿素作为脱硝还原剂时需要利用专门的设备将尿素转化为氨，但由于尿素在运输、储存中无需考虑安全及危险性，因此，在环境和安全要求比较高的地区，用尿素制氨作为烟气脱硝系统还原剂将是一种适当的选择。

氨与水不反应，但易溶于水，并生成氢氧氨(NH3H2O或NH4OH)，氨水有强烈的刺激性气味。通常脱硝还原剂所用的氨水是25％的氨水溶液，按《危险化学物品名录》(GB12268)规定，它也是一种危险品。但与液氨相比，氨水在储存时的危险性略低，但其运输过程中的危险性远大于液氨，且由于外购氨水仅25%浓度，加热汽化能耗大，运输和贮存的成本较高。

还原剂选择、储存及制备系统是烟气脱硝工艺中的一个重要环节，相比三种还原剂虽然液氨已成功地为全世界的烟气脱硝系统使用了20多年，但它具有最大的安全风险，最高的核准费用以及最多的法规限制。在美国要受到美国环保署EPA、美国职业安全和卫生管理局OSHA 的严格管理以及当地行政主管部门的附加限制。尤其是自“911”事件以后，出于对安全以及恐怖袭击等的考虑，液氨的管理规定更加严格。

鉴于尿素的储存运输及供氨系统不需要特殊的安全防护，被认为是安全的脱硝还原剂。近年来，美国新建的SCR装置优先考虑尿素作为还原剂，欧洲采用尿素的工艺也逐渐增多。

还原剂的选择应综合考虑设备投资，占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等。三种还原剂的综合成本比较见表2.1。

表2.1 还原剂选择的综合成本比较

一般而言，各种还原剂的优缺点和使用建议参见表2.2。

表2.2 还原剂比选

氨法的运行、投资费用最低，但是，液氨的存储需要较高的压力，安全性要求较高。氨水制氨法介于两者之间。

采用尿素投资和运行费用高，因此本期工程考虑拟采用氨水作为还原剂。

3 工艺部分

3.1 工艺描述

本工程采用高温高尘的布置方案，即SCR反应器布置在过热器和高温省煤器之间，炉后烟道的上方，经脱硝后返回锅炉的高温省煤器。脱硝系统主要可分成还原剂制备系统及烟气系统。

由于烟气粉尘量为29940mg/Nm3，采用氨水直喷工艺时，粉尘量太高，喷枪容易磨损，混合效果受粉尘影响，混合效果较差。因此，本方案采用氨水炉外蒸发+喷氨格栅方案。

3.1.1 氨水储存及输送系统

氨水储存系统的总储存容量应按照不小于3条生产线烟气脱硝装置7天的总消耗量来设计。氨水卸料和存储系统依据就近原则在附近空地布置。主要包括：

(1)氨水卸料

氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。

(2)氨水储罐

设置1台氨水储罐，容量满足脱硝装置7天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，304制作。氨水罐介质入口为罐车卸载管线，出口为氨水泵的吸入管线。为了保证氨水罐内有足量的氨水，并且压力适当，氨水罐需要配置液位计、真空阀、安全阀等附属设施。为了便于维护、巡视和操作，氨水罐外需要配置检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。

(3)氨水输送及循环装置

20%的氨水由氨水溶液输送及循环装置自储罐输送至计量和分配装置，该装置是一个独立的高流量传输系统，包括2台全流量的多级离心泵，一用一备。内嵌双联式过滤器和用于远程控制和监测氨水输送及循环系统压力、温度仪表等。

(4)背压控制

背压控制回路用于调节供料泵为计量分配装置供应氨水所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。

(5)计量及分配装置

计量及分配装置用于控制脱硝还原剂流量，每套脱硝装置配置3套计量分配系统，通过对锅炉的实时工况(如烟气量、NOx及O2浓度等)进行分析，调整某层喷枪氨水的流量。

(6)氨水蒸发装置

氨水由氨水供给泵分别输送至1#~3#SCR计量分配模块，在1#~3# SCR计量分配模块氨

水由雾化空气雾化后喷入氨水蒸发器内与引自锅炉热一次风的300℃左右高温空气混合蒸发

为5%以下浓度的气态氨空气混合器再进入喷氨格栅。

3.1.2 烟气系统

(1)锅炉改造要求

1#~3#炉采用SCR脱硝工艺，需通过锅炉改造，腾出脱硝反应器进出口烟道连接位置，满足脱硝需求。

锅炉本体改造以满足锅炉性能的前提下，充分利用现有设备，降低锅炉改造成本，缩短改造工期为基本原则，对锅炉尾部受热面进行改造，使得改造后满足SCR要求，保证锅炉长期、安全、稳定运行。

(2)炉改造方案

改造范围：高温省煤器、低温省煤器、高温空气预热器、低温空气预热器、尾部锅炉钢结构和平台扶梯。

高温省煤器采用螺旋翅片管，强化传热，减少低温省煤器管束，低温省煤器、高温空气预热器、低温空气预热器整体下移，从而腾出脱硝反应器烟道接入接出空间。由于低温省煤器入口集箱标高的变动，低温省煤器入口集箱至给水集箱连接管重新设计。

锅炉进行脱硝改造后，对锅炉设备影响很大，主要体现在低温空气预热器腐蚀加剧。低温空气预热器分上、中、下三级管箱，中、下级管箱处于NH4HSO4沉降温度区，存在堵灰的风险。低温空气预热器上、中、下管箱全部更换，管箱结构，安装位置保持不变，空气预热器管子由普通钢管更换为内涂搪瓷管。低温空气预热器联通箱回用，护板全部更换。

根据锅炉改造的需要新增平台、扶梯。省煤器区域炉墙更换，新增风道保温设计、制造以及其他区域由于改造安装过程中损坏的炉墙、保温修复。

(3)SCR反应器

脱硝反应系统的原则性流程简图请参见图3.1。经脱硝后直接排入烟囱。通过对进出口污染物浓度的监测来调节喷氨量，从而满足脱硝效率的要求。

图3.1 SCR原则性流程图

每台锅炉设置一套脱硝反应系统，每套脱硝反应系统的主要设备包括：

脱硝反应器采用高尘型布置工艺，每台锅炉设一台反应器，反应器内的烟气垂直向下流动。反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层，每层催化剂模块之间及催化剂与反应器壁面之间设有密封装置，防止未处理过的烟气短路。

每台反应器设计3层催化剂，在SCR设备运行初期，仅安装2层催化剂，在催化剂额定寿命(24000小时左右)后期，当出现有催化剂活性降低，不能保证排放要求时，安装第3层催化剂，当3层排放也不能保证排放要求时，更换第一层催化剂以保证排放要求，依次类推更换其他催化剂，保证排放符合要求。催化剂通过反应器外的催化剂填装系统从侧门放入反应器内。

入口设置一套/NO/O2烟气取样分析系统（配套3点采样系统），采样探头配套自动反吹系统。

出口设置一套NH3/NO/O2烟气取样分析系统（配套3点采样系统），采样探头配套自动反吹系统。

反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，SCR反应器入口设有整流装置，接触高温烟气的均采用Q345B制作。

供方通过设计合理的均流混合及整流设施，采用数值模拟和现场测试相结合的方法，确保烟气在进入第一层催化剂时满足下列条件：

速度最大偏差：平均值的±10%

脱硫脱硝方案

35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日

第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境

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烟气脱硝工艺管道安装方案

北京国电龙源环保工程有限公司 BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案 编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准： 北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一二年七月一十三日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)

一、工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。 本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下： 二、编制依据 2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-2000 2.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

烟气脱硝方案

20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案 1 概述 1.1 项目概况 近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。 本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx 排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率满足用户要求。 (2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。 (4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。 (5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 （1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。 （2）还原剂为20%氨水。 （3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。 如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。 2、SNCR法NOx控制机理 在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成 NH 3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH 3 与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反 应，将NOx还原成N 2与H 2 O。

吨锅炉脱硫脱硝方案设计

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫

100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案

100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案

目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)

SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)

锅炉SNCR烟气脱硝方案

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述............................................................... 1.1 项目概况......................................................... 1.2 主要设计原则..................................................... 1.3 推荐设计方案..................................................... 2 锅炉基本特性....................................................... 3 本项目脱硝方案的选择............................................... 4 工程设想........................................................... 4.1 系统概述......................................................... 4.2 工艺装备......................................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制......................................................... 4.5 供货范围清单..................................................... 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗......................................... 4.7 脱硝系统占地情况................................................. 5 工程实施条件和轮廓进度.............................................

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (21) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)

第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套；

吨锅炉脱硫脱硝方案

吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案

山东XX环保科技有限公司 2018年7月

目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。

烟气脱硝工艺管道安装方案(审)详解

北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 氨区设备及管道安装施工方案 编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准：

北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一二年七月一十三日 目录 一、工程概况............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。 三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)

一、工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。 本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作

xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总

110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)

1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。

烟气脱硝方案

烟气脱硝方案 1

20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案 1 概述 1.1 项目概况 近年来，随着中国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为当前中国最主要的大气污染物之一。随着中国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- ），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。 本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率满足用户要求。 (2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。 (4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。

(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 （1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。 （2）还原剂为20%氨水。 （3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。 如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。 2、SNCR法NOx控制机理 在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。 SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，并对锅炉效率造成一定的影响（一般在 0.2~0.5%）。 （1）反应温度 NH3与NOx反应过程受温度的影响较大：反应温度超过1100℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；反应温度低于1000℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降低，易造成未反应的NH3逃逸过高。选择性非催化还原烟气脱硝过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果，如何选取合适的温度条件是该技术成功应用的关键。 4NH3 + 5O2→ 4NO + 6H2O

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

烟气脱硫脱硝工程施工方案

烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项

?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备