70D钻机的安装与调试
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重庆钻井工程公司
操作与保养规程
ZJ70D 型钻机
西南石油局重庆钻井工程公司装备科编制二００三年一月
ZJ70D 型钻机
目录
第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装第二节钻机的调试第三节钻机的起升第二章钻机的使用与维护保养第一节警示第二节钻机使用注意事项第三节操作与维护保养规程第三章钻机的拆卸与运输第一节钻机的下放第二节钻机的拆卸第三节钻机的运输
ZJ70D 型钻机操作与保养规程
第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装一．机安装及操作人员应先熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、重量尺寸等，仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，作好各项前期准备工作。二．安装工具安装钻机时需准备的测量工具：刚卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂。钻机随机携带有一套钻机安装和调试用的工具，如撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站等及吊装用绳索。三．钻机基础按钻机说明书附图3―1 基础图要求建造钢精混凝土基础梁。钻机主要设
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备的基础坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑耐压强度应不小于 2MPa，基础平面度误差不大于3mm。四．机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应基本符合下述方框图的规定：
井架天车游车大钩穿大绳底座绞车转盘驱动装置发电房气源房电控房钻井泵起升井架起升底座滑道提升机坡道猫道校正井口
在保证安全、场地允许的情况下，方框图以外的辅助设备可以交叉安装。（一）钻台区部分 1、底座的安装（详见DZ450/10. 5―S1 底座《使用说明书》）
注意：出后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底
座起升后安装。 2、绞车传动的安装（详见 JC70D5 绞车《使用手册》：）绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机底座相应位置配焊有定位块，安装绞车时分三步完成：（1）将绞车主体安装在钻机底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的 8 条螺栓。（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将公母锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体方法兰连接螺栓和与绞车后梁连接的 8 条螺栓。（3）将转盘驱动箱接焊好的定位装置就位后，用螺栓将方法兰联接紧固。至此，绞车安装已基本
完毕，最后挂好输入链条和带转盘驱动项链条，应保证两条链轮共面度误差≤2mm。 3、井架的安装（参照图2―2、2―3 和2―4）（1）安装前需要对井架结构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。
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（2）摆好井架安装底支架，将井架下段联接好并装在底座上。（3）安装人字架：人字架可采用地面组装，整体起吊
就位或先将人字架卧装爬放在装好的井架下段上，再整体后
翻就位两种方法。（4）井架安装遵循先下后上，先主体后
附件的顺序。（5）交替移动低支架，装好井架主体及附件后，再利用高支架将井架支起安装二层平台。（6）连接
销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。
4、天车的安装天车与井架采用螺栓连接，天车附件，如辅
助滑轮、悬臂掉应安装齐全。 5、安装游车、大钩，穿好起
升大绳，天车与游车的钻井绳，并挂好平衡滑轮。 6、司
钻偏房的安装（1）将液压站吊装到底坐右侧支架上。（2）钻杆动力钳固定在井架下方图示意位置。（3）分别将上、
卸口液压猫头与底座的支架连接好。（4）按图连接液压管线，应保证紧固、牢靠。 8、安装司钻防护栏，钻台上 5t
风动小绞车。 9、安装钻井仪表系统，其流程原理见“钻井
仪表使用说明书” 。 10、空气系统的安装：按图3―2、图3―3 所示，连接好各处管线。 11、钢丝绳倒绳机：按图
1―2 所示位置摆放。（二）动力及控制区部分摆放步骤：（参照图1―2） 1、按图摆放 1 号柴油发电机房。 2、
依次摆放 2 号、3 号、4 号柴油机发电房，并连接机组之间
柴油机进、回油管线供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
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3、安装柴油机消音器，将房子之间的防雨板搭接好。
4、
将 SCR 房与 1 号柴油机房对齐垂直摆放。 5、将折叠式管
线槽一端与 SCR 房摆好，另一端与钻机底座连接好。（三）泵房区部份 1、按图1―2 所示位置，将泥浆泵组就位。 2、按“高压管汇说明书”及安装图要求安装高压管汇。（四）
固控区部分参照图1―2，按固空系统安装图将固控管就位。
1、按图先摆放好 1 号罐，依次摆放其它各罐。
2、按图
摆放绞车冷却水罐箱，工业用水箱。（五）油罐区部分按
图1―2 所示位置，将柴油罐就位。（六）井场油、水、电
的连接 1、油、水管线的连接参照图3―4。 2、井场交流供
电系统参照其安装图。 3、电器传动控制系统参照其安装图。
五、井架、底座起升后安装的部分 1、排绳器，按图3―5
所示安装。 2、井控装置。 3、紧急滑梯。 4、液压提升机。
5、坡道梯子。
6、猫道与钻杆排放架。
7、泥浆导管。
8、
上固控梯子。
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9、水龙头，水龙带。六、钻机安装后的检查。 1、应严格
按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。 2、四台柴油发
电机就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。 3、SCR （MCC）房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应
整齐美观，牢固可靠。 4、所有管线应排列整齐，连接正确。
5、电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。电线、开关和灯具应固定牢靠。
6、供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
7、井架、底座销字和
别针应齐全，栏杆与插销应安装可靠。
第二节钻机的调试一、调试前的准备工作 1．润滑点按
规定加注足够的润滑油脂。 2．各设备按规定加注润滑油、
燃油、液压油几冷却液。 3．清理设备附近的杂物，检查管
线连接、电缆密封等是否正确可靠。 4．按各设备使用说明
书要求进行运转前的检查。二、柴油发电机组的调试 1、
检查柴油机供气管线及发电机组与 SCR（MCC）房动力、控制
电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到 0．8MPa。 2、启动 1 号柴油发电
机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态
（50HZ）。
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3、待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组并调试到工作状态。
4、机组并网调试。
三、 SCR（MCC）的调试 1、检查 SCR（MCC）房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、照明系统、固控系统等用电设
备动力、控制电缆直接、各开关均应处在断开位置。 2、柴
油发电机组向 SCR（MCC）房送电，按其说明书要功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。 3、分区供电：（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电。检查各指
示灯、分别启动绞车直流电动机风机与直流电机，检查转向
及运转情况。（2）向泥浆泵直流电动机送电，按上述要求
逐项检查。（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，
检查个指示灯、开关情况。（4）向各照明点供电，检查
照明灯具工作情况。（5）向井口机械压工具液化站送电并
启动电动机，检查转向及运转情况。（6）向固控系统送电，检查转向及运转情况。（7）向油、水罐送电，检查转
向及运转情况。（8）向其它各用电设备送电，检查工作情况。（9）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运
转情况。四、气源净化设备的调试 1、分别启动Ⅰ、Ⅱ号
电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。 2、
检查气源净化设备工作情况，不得有漏油，漏气现象。
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求，调试各
开关，
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五、液压盘式刹车的调试 1、检查并却保管线、电缆连接
正确、牢固。 2、按“液控盘式刹车装置说明书”要求调试
到工作状态。六、盘式辅助刹车的调试 1、检查并确保水
管线、气管线连接正确、可靠。 2、按“盘式辅助刹车使用
说明书”要求调试到规定的工作状态。七、绞车的调试 1、
检查并确保护罩装备齐全、管线连接正确、牢固各润滑点应
加注足量的润滑油脂。 2、打开底座储气罐上的球阀给绞车
供气。 3、分别操作司钻台上的各控制阀件5―10 次，检查
阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。重点检查：（1）换档的灵活性。（2）惯性刹车的
进气、排气情况。（3）各离合器的进气、排气情况。（4）防碰过卷阀动作的准确性。（5）锁档的可靠性。（6）
刹车的灵活性可靠性。 4、档位为空档（1）启动 A 电机
（低速），检查运转方向。（2）启动 B 电机（低速），
检查运转方向。（3）启动 A 电机，速度调到 970rMmin，
调整机油润滑压力到― 。检查各供油点情况，调整各供油
点节流阀，保证润滑充分，油量合适。
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（4） A、B 电机同时运转，分别用手轮和脚踏控制器进行电
机加、减速调节，检查供油、运行情况。A、B 电机断电、
检查惯刹效果。 5、档位为Ⅰ档，启动电机，速度调到
970rMmin。（1）绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。（2）机油压力应稳定，润滑应良好。（3）分别挂合滚筒高、低速，转盘离合器，检查运转及刹车情况。 6、档位为Ⅱ档，
重复上述内容。 7、绞车调整要求：（1）各操作准确、灵活。（2）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。（3）
润滑油压稳定，润滑点油量适宜。（4）运转平稳，无异常
震动和响声。（5）各部位轴承温升正常。八、泥浆泵组的
调试 1、启动直流电动机。 2、按“泥浆泵说明书”要求调
试到工作状态。九、井口机械化工具的调试 1、检查并确
保管线连接正确、牢固。 2、分别按液压猫头、钻杆钳、套
管钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。十、钻
井仪表的调试 1、检查传感器安装是否合适，电缆、管线连
接是否正确。 2、按说明书要求和规定对各显示器、指示表
进行调校。
第三节钻机的起升
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一、井架起升 1、按图3―6 要求支起游车大钩及平衡滑
轮并穿好起升大绳。 2、起升井架时最大风速不得大于 8.
3mMs. 3、起升井架采用绞车最低档，当井架离开高支架约
为 200mm 时刹车3 ―5min，并检查。（1）起升起大绳有
无异常。（2）死绳固定端是否牢固。（3）井架立柱及斜
横拉筋有无变形，喊风有无开裂。（4）当井架离开高支架
升至地面 600 左右夹角时，启用缓冲装置，缓冲装置管线
连接方式应按其操纵箱面板所示规定。（5）井架立直后安
装连接人字架与井架间的 U 性螺栓。 4、井架调试找正：（1）井架左右方向调校通过井架支脚处千斤顶及垫板来进行。（2）井架前后方向调校通过人字架上端顶丝来进行。（3）
校正后的井架正面和侧面均应保证天车中心对转盘中心偏差
≤ 20mm. 二、底座起升（详见－S《底座使用说明书》）
注意：底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表
的变化。如
果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等
异常现象，应停止起升，将底座下放，仔细检查，排除故障
后方可再次起升。
第二章钻机的使用与维护保养第一节警示
一、钻台液压提升机仅供运送工具、重物等，只能载货，严禁载人。二、当游车下放至转盘面时，绞车滚筒上第一层缠绳应不少于滚筒长度
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的 2M3，以免绳卡受力过大而滑脱。三、严禁未切断钻机
控制源检修设备。四、钻机工作时，在泥浆泵安全阀、管
汇附近不允许任何人逗留。五、钻机绞车换档为齿式离合
器挂合，需将电动机转速降为最的时才能进行换档。高速
时换档将灰造成重大机械事故。六、钻机传动润滑油泵为
单向油泵，若使用倒档，每运转 5 分钟后需正转 5 分钟以
免轴承润滑不良引起事故。七、气动盘刹只能作为辅助刹
车使用，严禁急刹。
第二节
钻机使用注意事项
1、钻井时，绞车两台直流电机并车使用，再最大井深时，
当一台电机出故障时使用一档钩速小于 1. 25mMs，可起升
最大井深的钻柱重量。 2、在钻井作业中，应根据负荷调整
速度，充分提高功率因数，可参考钻机提升曲线（图4―1）进行。 3、在下钻作业时，应首先给刹车盘通冷却水，使用
的冷却水必须是经过处理的软化水。 4、向绞车、泥浆泵
补充润滑油时，应采用密闭输送的方式，确保油质干净、清洁。
第三节
操作与维护保养规程
一、钻井队应配备或指定机械、电气、仪表专业人员，指导钻机的常规使用与维护。二、钻机出现不正常情况时应停止使用并及时处理。三、严禁钻机超速，超温、超压运转和违反规程操作。四、根据钻机的技术状况，应进行周期性的维护管理。周期性维护分
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班维护、周围护、月维护。 1、班维护作业项目包括调试润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和本节规定的班维护
作业项目。 2、周围护项目应包括班维护作业项目。 3、月
维护作业项目包括周维护作业项目。五．周期性维护规定1、井架和底座（1）常规检查维护项目： 1）起升构件
有无裂缝及变形。 2）绳环、绳套是否锈蚀，靠近端部地方
有 3）起升钢丝绳是否完好无损。 4）滑轮系的润滑情况。5）各销子是否到位，别针齐全。 6）全部螺栓连接处是否
紧固。 7）全负荷下，定期测量井架离柱在全长范围直线度
误差和井架正侧面与水平的垂直误差。 8）起放前。检查
缓冲装置。（2）在任何情况下，不允许拆除井架上的横、
斜拉筋和其它构件。（3）钢结构上的各构件不允许钻孔和
割孔，或进行任何焊接。（4）应在每月或在下套管等受特
殊负荷之前检查井架和底座。 2、提升系统（1）班维护
检查作业项目 1）刹车阀、连杆、钳缸、防碰天车的联结、
工作性能和制动性能。 2）司钻台电、气、液元件的密封性
能及操作的可靠性。 3）死绳与快绳端的紧固。
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无腐蚀痕迹。
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4）机架轴承座及防护装置的固定。 5）各部轴承的润滑及
密封性能。 6）大钩耳环螺栓及止动销的固定，钩身应转动
灵活，弹簧伸缩自如。 7）水龙头转盘绞车各密封部位应密
封良好，油池油量、油温符合要求。 8）转盘止动销是否灵
活可靠。（2）周维护检查作业项目 1）刹车片与刹车盘的
磨损及间隙。 2）绞车润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，是否应更换滤清器芯。 3）水龙头提环和销轴是否灵活。 4）游车轴的固定情况。 5）天车游车滑轮槽的磨损情况。 6）
水龙头冲管盘根的密封情况。 7）转盘万向轴法兰紧固情况。（3）月维护检查作业项目 1）刹车盘龟裂情况。 2）离合器、万向轴十字节的连接及磨损情况。 3）提环及销滑轮是否有
裂纹。 3、传动系统（1）班维护检查作业项目。 1）调整
链条和胶带的张紧度及传动部位的温度。 2）检查传动润滑
油的品质、油量、油压、油温。 3）出现噪音过大、链条或
连轮磨损等应及时处理。（2）周维护检查作业项目。 1）
润滑油泵运行情况，清洗过滤器。 2）检查离合器的磨损情况。
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（3）月维护检查作业项目 1）全面检查链条与链轮的磨损。2）测定油池内油品质量。 4、循环系统（1）班维护检查作
业项目 1）钻井泵动力端的工作情况。 2）钻井泵液力端吸
入性能及活塞、缸套、拉杆等的密封、冷却及润滑情况。 3）灌注泵、喷淋泵的工作情况。 4）空气包冲气压力和安全阀
是否符合规定要求。 5）高压管汇的固定、高压阀门开关灵
活等情况。 6）固控设备的工作情况、电机的温升和绝缘性能。 7）钻井泵缸盖阀盖压紧可靠性。（2）周维护检查作
业项目 1）检查并清洗润滑油过滤器。 2）十字头、导板润
滑情况。 3）安全阀动作灵活情况。 4）电路绝缘情况。 5）泥浆枪转动、喷嘴通畅情况。（3）月维护检查作业项目 1）钻井泵动力端齿轮、十字头间隙。 2）按规定对高压管汇进
行无损检查。 3）紧固钻井泵联接阀栓，清洗油槽。 5、气
控系统（1）班维护检查作业项目
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1）空压机启动和停车无异常，油质、油量、油温符合规定。2）检查自动调压装置和安全阀。 3）检查贮气瓶的工作压力，并放水排污。 4）管路是否畅通，密封是否良好。 5）导气
龙头温升情况。（2）周维护检查作业项目： 1）检查安全
阀和顺序阀。 2）检查气胎离合器及快速放气阀是否可靠，（3）月维护检查作业项目： 1）清洗过滤器、除水器和储气
瓶安全阀。 2）检查压风机控制阀件。
第三章钻机的拆卸及运输第一节钻机下放钻机的下放与
钻机的起升顺序相反，即先放底座，后放井架。一．底座
的下放：底座下放时首先是利用缓冲油缸将底座推至偏离重
心位置，然后靠自重缓慢下放。下放时应注意： 1. 所有
影响底座下放的零部件均予以拆掉，如坡道、梯子、滑梯、
提升机。 2. 由于下放重量达 350 吨，因此，应尽可能保
持匀速下放，严禁猛放猛刹。 3. 下放前最好摘掉后台斜梯，以免其造成较大阻力。二．井架的下放：下放井架前仍需
挂好平衡滑轮，然后靠缓冲油缸将井架推至偏离重心位置，
靠井架自重缓慢下放。
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下放时应注意： 1．拆掉套管台及有碍井架下放的构件或附件。 2．控制下放速度，尽可能缓慢匀速。
第二节
钻机拆卸
钻机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应
注意以下事项： 1．拆下的气、水管线接口均应进行密封，液、保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。 2．绞车
对接口均用封板护好。 3．用于万向轴连接的螺栓、螺母属
特别高强度的螺栓、螺母，拆下后应妥善保管，避免与其他
螺栓、螺母混淆。
第三节
钻机运输
由于运输车辆的不同，钻机运输的车辆组织形式将有较大的
差别，无法统一模式，仅建议以下几点： 1．绞车的运输：绞车运输分为两块，即动力机组和绞车主体。 2．猫道与管
ZJ30钻机使用说明书
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养 1范围 本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。 本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。 2主要技术参数 2.1液压大钳主要技术参数见附录A。 2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。 3安装 3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。 3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。 3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。 3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。 3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。 3.6接通液压管线、气路、电路。 4调试 4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。 4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。 4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。 4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～ 2 min，确保： a)马达运转平稳，钳头复位机构正常； b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头； c)各气、液管路无刺漏现象； d)各阀门灵活好用。 4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高档上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力，然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力。不得用低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B （资料性附录）。 5操作要求
石油钻井工程中钻机的智能电气液控制系统
石油钻井工程中钻机的智能电气液控制系统 摘要：智能的电气液控制系统具有适应性、可靠性和安全性、先进行的特点，反应的速度身十分快捷，有着安装快捷方便、维护和操作十分容易的特点，能够满足石油钻机在野外作业的需求。本文阐述了智能的电气液控制系统的基础原理和基础结构，并且分析了其在石油钻机上的可靠性应用和先进性应用，同时对适用性做出了分析比较，最终进行推广使用。 关键词：智能的电气液控制系统石油钻井工程钻机 随着钻机市场的不断发展，石油钻机开发和研制的市场有广大的前景，随着HSE管理的规范化和系统化，具有自动化性能高的石油钻机被广泛的使用。传统的石油钻机的控制系统存在着铺设的管线拆卸繁琐、维护安装复杂、危险性大、生产效率低的问题，气动阀件联系着各个逻辑控件，生产的效率很差，已经不能满足现代石油钻机的规范化布局、集中化控制、安全高效和快捷操作的需求。 1、智能的电气液控制系统的设计和结构原理 智能的电气液控制系统在进行设计的过程之中，要保持执行元件、工作介质和动力结构的特征的平稳性，主要对发令结构、控制元件、控制元件的工作方式和传令结构做出了更改。转而将通气开关、换向阀、溢流阀、继气器、调压阀，使用电控旋钮和电控换向阀等装置取代。在控制方式上采用PLC系统，对开关量、模拟量进行控制，同时实现定时、计算、逻辑运算、控制顺序、联锁保护、过程控制、计数、联网和算术运算的功能。智能的电气液控制系统的硬件主要由触摸屏、DDL、PCL和司钻房控制系统组成。智能的电气液控制系统中的CPU 硬件可以完成对数据的处理，对逻辑运算进行控制，实现与触摸屏和DDL的无线通讯功能。其中，触摸屏可以对钻进的参数和钻进的操作参数进行显示，智能控制系统中得控制元件都存在于阀导箱p 智能的电气液控制系统主要由对系统进行控制的硬件组成。钻机的智能的电气液控制系统是由控制元件、电源、核心的控制系统和辅助设备元件等构成。可以将它们按照控制方式的不同进行划分，分为模拟量及开关量的控制系统和数字式的控制系统。钻机的逻辑控制可以通过触摸屏的功能实现，通过对开关的转换实现二者的切换，同时触摸屏还可以显示和控制钻机的工作状态。一旦系统发生故障，会立刻切断电源、报警，对故障点进行显示并找出相应的解决办法。数字式的控制系统可以使用串联的工作方式，在司钻房的元件上安装DDL DRIVE模块，在绞车上进行DDL LINK模块的安装，当系统发出信号时，DDL模块可以转化数字信号，依据系统发出的指令对元件实现控制。在PCL的选择上，可以根据系统的输出点数和输入点数进行功能的联网和扩展，使用PROFIBUS作为系统的总线，依据系统的开关数量和寄存器、定时器的数量选择储存的容量。在智能的电气液控制系统阀件的选择上，主要包括绞车车厢内的控制元件和刹车系统的控制元件，采用活塞式的滑阀结构，可以改变传统的工作信号和工作介质的
钻机八大系统组成及作用
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
ZJ50DBS钻机-01使用说明书
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
石油钻机培训教材_结构件
钻机天车、井架、底座培训手册 川油广汉宏华有限公司 2005.4
目录 1培训目的 (1) 2概述 (1) 3钻机天车 (2) 3.1天车的分类 (2) 3.1.1顺穿天车 (2) 3.1.2花穿天车 (3) 3.1.3花穿与顺穿的比较 (4) 3.２天车主要结构(例TC315-7) (5) 3.３天车主要技术参数 (6) 3.４天车的检查、维护保养及故障排除 (7) 4钻机井架 (8) 4.1井架分类 (8) 4.2井架主要结构（例JJ315/45-K2） (10) 4.3井架主要技术参数 (11) 5钻机底座 (13) 5.1底座分类 (13) 5.2底座主要结构（例DZ315/9-S3） (15) 5.3底座主要技术参数 (15) 6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16) 7井架，底座的安装与调整 (18) 7.1地基 (18) 7.2基准 (18) 7.3自升式井架、底座起放作业 (18) 7.4井架的调整 (22) 8井架、底座的检查、维护与修理 (23)
1培训目的 〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。 〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。 〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。 〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养，日常检查，故障及其危害，故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。 2概述 天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发，按照不同的钻井工艺要求，设计制造出各种不同功能的钻机，因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例，具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。 图1（ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业）
钻机底座说明书
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
石油钻机
OIL DRILLING RIG 石油钻机 公司可提供钻井深度2000-12000米之间的钻机与修井机，有车载、橇装、整托等运输形式；并可根据用户需求，提供适应陆地、
SKID-MOUNTED DRILLING RIG 橇装钻机 4000米(1000HP)系列钻机型号及参数 TECHNICAL P ARAMETERS 技术参数 The design meets GB/T 23505 Petroleum Drilling and Workover Rigs, and the main supporting parts conform to API specifications Reasonable overall layout, safe and fast demolition, complying with highway transport requirements Features explosion-proof, leak-proof, anti-corrosion, moisture-proof, cold resistant, high temperature resistant and sand prevention Mechanical drive, electromechanical drive, and electric drive are available The mast is front opening K type, featuring low installation and integral lifting The substructure is in parallelogram structure and uses drawworks power for lifting, which is safe and fast 设计符合国标GB/T▲23505《石油钻机和修井机》，主要配套部件符合API 规范 总体布局合理，拆迁安全快速，符合高速公路运输要求 产品具有防爆、防漏、防腐、防潮、防寒、耐高温、防沙等性能 采用机械驱动、机电复合驱动、电驱动等型式。 井架采用前开口K 型，低位安装，整体起升 底座采用平行四边形结构，利用绞车动力起升，安全、快捷
石油钻井的一些基本概念
目录：石油世界 浏览字体：大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；
钻机说明书
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
ZJ70D95钻机说明书
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
钻机说明书
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
车装石油钻机液压系统讲解
车装钻机液压系统泄露的控制及维护 总装一分厂 李湛 2007年6月
的控制及维护 摘要： “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 关键词： 液压系统（hydraulic system）泄漏（leak）管线（pipeline）冲击（impact）振动（vibration）磨损（abrasion） 控制（control）措施（measure）维护（maintenance） 设备（Equipment） 目录： 一、装钻机的液压系统 二、液压系统存在的泄漏现象 三、液压系统泄漏的原因 四、控制泄漏的措施 五、液压设备的维护
的控制及维护 一、车装钻机的液压系统 液压系统贯穿车装钻机的各个部分，是每一台设备的重要组成，它由： （1）动力装置——液压泵； （2）控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件； （3）执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等； （4）辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。 四个部分组成，它的主要部件包括：动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。 二、液压系统存在的泄露现象 “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 三、液压系统泄漏的原因 提起泄漏的原因，可能很多人首先想到的就是安装不到位，该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。这些可能是造成泄漏的原因，但仅此而已吗？单单是安装失误就如此难以解决吗？问题远远不
石油钻机的主要系统
石油钻机的主要系统 石油钻机 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [编辑本段] 石油钻机的主要系统 1. 提升系统 提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统 旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统 钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统 传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统 控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统 起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书电子教案
宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
海洋石油模块钻机：安装调试
Q/HS 中国海洋石油总公司企业 标准 Q/HS 9002.4—2009 海洋石油模块钻机 第4部分：安装、连接与调试 Offshore modular drilling rig Part 4: Installation, hook-up, commissioning 2009－12－31发布2010－05－01实施中国海洋石油总公司发布
Q/HS 9002.4—2009 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语、定义和缩略语 (2) 4 设备安装、连接与调试技术要求 (2) 5 设备单机调试 (5) 6 系统功能调试 (5) 7 装船与运输 (6) 8 海上吊装 (6) 9 海上安装、连接与负荷调试 (7) I
Q/HS 9002.4—2009 前言 Q/HS 9002《海洋石油模块钻机》分为五个部分： ——第1部分：设备配置和技术要求； ——第2部分：设计； ——第3部分：建造； ——第4部分：安装、连接与调试； ——第5部分：维护。 本部分为Q/HS 9002的第4部分。本部分由中国海洋石油总公司标准化委员会设备工作组提出并归口。本部分起草单位：中海油田服务股份有限公司。本部分主要起草人：车永刚、吕会敏、郑光洪、蔡卫明、蒋金良、吴新胜、宋煜国。本部分主审人：何继强、刘宝元。 II
Q/HS 9002.4—2009 海洋石油模块钻机 第4部分：安装、连接与调试 １范围 Q/HS 9002 的本部分规定了海洋石油模块钻机的设备安装、模块安装、连接与调试的技术要求。 本部分适用于海洋石油模块钻机的安装、连接与调试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范 SY 4030.2 石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程） SY/T 5957 井场电气安装技术要求 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY/T 6223 钻井液净化设备配套、安装、使用、维护 SY/T 6426 钻井井控技术规程 SY/T 6461 湿蒸汽发生器的安装与操作推荐作法 SY/T 6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要 求SY/T 6586 石油钻机现场安装及检验 SY/T 10010 海上生产平台电气系统的设计与安装的推荐作 法SY/T 10025 钻井平台钻前验收规范 SY/T 10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作 法Q/HS 4004-2002 海洋石油钢丝绳检验与检查要求 Q/HS 4005 劳动防护服装管理规定 QHS 2037.2-2008 海上石油平台钻机第2部分：井架、移动底 座QHS 2037.3-2008 海上石油平台钻机第3部分：提升系统 QHS 2037.4-2008 海上石油平台钻机第4部分：旋转系统 QHS 2037.5-2008 海上石油平台钻机第5部分：循环及固控系 统QHS 2037.6-2008 海上石油平台钻机第6部分：动力系统 QHS 2037.7-2008 海上石油平台钻机第7部分：井控系 统QHS 2037.8-2008 海上石油平台钻机第8部分：固 井系统 QHS 2037.9-2008 海上石油平台钻机第9部分：电气、仪表系 统QHS 2037.10-2008 海上石油平台钻机第10部分：安全系 统 QHS 2037.11-2008 海上石油平台钻机第11部分：辅助系 统系物和被系物安全检查细则 API RP 7C-11F 内燃机的安装、维护和操作推荐方 法国际海上避碰规则 1