炼焦车间地面除尘站岗位操作规程

地面除尘站岗位操作规程

1.岗位职责

1.1掌握除尘系统的工艺流程及水油循环流程保证装煤出焦时，除尘

机开率达到100%。

1.2负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。

1.3了解所属设备的构造性能和使用，负责岗位设备的卫生和日常维

护工作。

1.4掌握装煤出焦的工艺流程，负责风机的开、停和操作。

1.5负责除尘器的排灰和卸灰工作。

1.6熟悉本系统的工艺参数，确保除尘净化率，保证烟囱排放达标。

1.7负责本区域的卫生清扫，设备的巡检。认真执行岗位责任制。1.8负责布袋破损情况检查，及时提出要求，需求计划，参加布袋更

换以及验收工作。

岗位操作技术指标

1.除尘器前烟气温度<110℃

2.偶合器进油温度<55℃

3.风机轴承温度<75℃

4.主电机定子温度<155℃

5.主电机轴承温度<85℃

6.除尘器阻力<2000Pa

7.偶合器出油压力0.15-0.2MPa

8.冷却用水：温度<32℃，压力>0.2MPa

9.出焦除尘水的流量>20t/h

10.装煤除尘水流继电器水的流量>0.5t/h

11.装煤除尘冷却水的流量8t/h

12.压缩空气供气压力>0.5MPa

13.除尘开工率100%，净化率98%

14.烟囱排放烟气粉尘含量：推焦除尘<200/m3；装煤除尘<200/m3

地面除尘站安全规程

1.设备运行中禁止加油、检查清扫和跨越。

2.不准用湿布擦抹电器设备或湿手操作电气化设备。严禁用水清洗

电器设备。

3.严禁私自拆装电器设备或机械设备。

4.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘光盘等，不能随

意对输入驱动器进行非法操作。

5.必须严格执行操作牌制度，无操作牌禁止操作。

6.需到除尘管道上检查设备时，必须经拦焦车司机同意，并挂检修

牌后方可进行检查。

7.进行布袋检查，更换布袋时，必须用手电筒照明，布袋内严禁动

火。

8.在检查清扫或检修除尘管道时，工作结束后必须清点人数，确认

无误后方可封闭孔门。

9.刮板机输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等硬物捅灰。

10.安全装置必须符合规定，灵敏可靠，保存完好。严禁私自停用、

拆除。

11.上下梯子需手扶栏杆，冬季积雪冰冻时要及时清扫，防止摔伤。

12.为防止除尘器和除尘管道内发生烟气爆炸，需特别注意以下操作：12.1除尘设备、管道防静电接地装置必须完好有效。

12.2定期对除尘设施进行巡检，一旦发现问题，立即上报车间组织处理。

12.3正在进行装煤操作时，装煤除尘风机禁止停止或降速。

12.4作业时，连锁装置必须完好可靠，禁止无故取消连锁操作。12.5设备出现故障时，立即切断气源，防止烟气在设备内积聚或滞留。

12.6正确使用防爆膜，防爆膜附近不准站人。

地面除尘站输灰系统操作规程

一、输灰前应先将提升机开启，待转数达到后，再开启1＃刮板机，待1＃刮板机转数正常后，再开启3＃或2＃刮板机。输灰时必须单个灰仓进行输灰，启动输灰卸灰阀时间应在5～10秒后，按下停止按钮，同时打开刮板机观察孔盖，观察下灰量，输灰停止间隔时间不少于20秒，再重新启动按钮进行输灰，输灰顺序应先输靠近刮板机头部的料仓，下灰量应控制在刮板机下刮板往上100㎜厚为最佳，同时打开1＃刮板机头部的观察孔盖，观察1＃刮板机的刮料情况，待1个灰仓排空后再进行下一个料仓输灰。

二、输灰工作要求手动操作进行，以便观察电机仓壁振动器的工

作状态及下料情况，输灰作业时不准同时开启2个以上卸灰阀输灰。

三、使用加湿机输灰装车时应先启动加湿机，待转数正常时，再启动料仓卸灰阀。加湿机、卸灰阀不能同步启动，更不准先启动卸灰阀，当输灰车满停止时，应先关闭料仓卸灰阀，同时关闭水阀，再关闭加湿机输灰启动一切正常后观察下料情况，将水阀门打开，根据下料量调整给水加湿阀门控制水量，防止水流量过大或水流量过小。

四、加湿机输灰时应随时观察下灰量，如下灰量过小时应用锤击，振动击打灰仓，使灰仓内集灰能顺利下排，同时调整水量。输灰时应随时观察卸灰阀电机转动是否正常，如有异常、有杂物将卸灰阀卡住时应立即停机检查确认，防止烧坏电机。

五、清理地面积灰时不准往刮板机内排放，以免杂物及铁器进入刮板机，进入料仓，堵塞料仓卸灰阀，造成烧坏电机。

六、每天进行一次全面输灰，检查料仓存料到三分之二时进行输灰装车排出；对设备应随时或定期检查设备的运行情况，检查提升机皮带是否有跑偏情况，应及时调整下轮丝杠。

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，

炼焦车间岗位安全技术操作规程

炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述： 自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 （一）煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数： 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）

目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

三系统除尘岗位操作规程

三系统除尘岗位操作规程 1.岗位职责、范围 1.1职责范围 1.1.1熟练准确的掌握微机操作。 1.1.2服从值班长、班长的领导，完成其交给的工作任务和指令。 1.1.3严格执行国家法律法规，执行公司、焦化厂、车间、班组的各项规章制度。认真执行本岗位操作规程，安全规程和环保规程。 1.1.4及时填写操作记录。 1.1.5维护保养好本岗位设备，特别是关键设备。 1.1.6负责本岗位卫生区的清洁。 1.1.7按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 1.1.8负责本工序区域内的生产工具、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及维护、交接等。 1.1.9负责本工序环境因素的控制。 1.1.10负责本工序危险源控制。 2．巡回检查路线及检查内容 2.1巡回检查路线 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次： 循环冷却水管线处→电机、风机→卸灰阀→仓振器→刮板机→提升机→脉冲阀→离线阀→密封盖板 2.2巡回检查内容 2.2.1循环冷却水流量是否正常； 2.2.2风机电机运行是否正常。 2.2.3卸灰阀、仓振器工作是否正常 2.2.4刮板机、提升机是否卡阻，链条是否缺失破损； 2.2.5脉冲阀、离线阀工作是否正常 2.2.6盖板是否密封、变形、漏气。 3．工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1流程简述 含尘气体在引风机作用下，由灰斗进入除尘器，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。 3.2低压长袋脉冲除尘器的结构和构造原理 3.2.1组成 除尘器由立柱框架、灰斗、中箱体、上箱体、清灰系统、电控系统、爬梯、防雨棚组成。其中：灰斗包括灰斗主体、仓壁振动器、灰斗检修门、手动插板阀、双层气动卸灰阀、室进风口切换阀。 中箱体包括中箱体本体、泄爆发、布袋、袋笼。 上箱体包括上箱体本体、花板、清灰系统、离线阀、离线阀检修门、上箱体盖。 清灰系统包括配吹管、气包、脉冲阀、供气管。 离线阀包括提升汽缸、离线阀体、汽缸的控制部分（气源管、气源三联体、油水分离器、二位五通阀）。 3.2.2主要部件作用 3.2.2.1立柱框架：支撑和连接除尘器的各个部分。

化验车间岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J4630 可按资料类型定义编号 化验车间岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化验车间岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测 操作时，严格按检验操作规程进行操作的同 时，规范安全操作，避免发生人身伤害等安全 事故。 2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。 3 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程

3.1.1.1 在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2 开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3 要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4 电器开关箱内，不准放任何物品。 3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上，以免漏电。

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通

除尘风机岗位安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 除尘风机岗位安全操作规程 (2021)

除尘风机岗位安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》2．开停风机，无关人员应撤离现场。 3．除尘系统各处水封必须密封良好，运行中严禁开孔检查。 4．须停机时，先炉前调度人员取得联系，必须在出完钢半小时后方可进行。 5．因故停机，必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6．突然停机，应立即切断电源，关闭蝶阀，保持水封水位正常。 7．严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。 8．进入楼上区域进行巡回检查，必须有两人互相监护，高层检查要集中精力，扶好站好。 9．手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再用干粉灭火器进行灭火。 10．使用通讯工具联系工作时，要互通姓名、吐字准切、清楚，

对于重要操作事宜，须重复讲述2边，待确认后方可操作。 11．煤气回收时，操作内应保持2人，室内要良好的通风。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

焦炉技术管理规程完整

焦炉技术管理规程

冶金工业部1992年7月

目录 1 总则 (1) 2 装煤 (1) 3 推焦 (2) 4 熄焦与筛焦 (4) 5 焦炉加热制度 (4) 6 煤气操作制度 (6) 7 焦炉及其设备维护制度 (8) 9 附则 (10) 附件A 焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C 焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)

焦炉技术管理规程 1 总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大围调整配煤比时，必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉； b、贮煤塔、炉端台和炉间台； c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置； d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）； e、焦台和筛焦楼； f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉； b、炼焦； c、推焦； d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度； b、焦炉加热制度（温度与压力）； c、煤气操作制度； d、焦炉及其设备维护制度； e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。 2 装煤 2.1 顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。 2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3，检查各电路系统，保证电路运行。 4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。 5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。 7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。 8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。 9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。 10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用 开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。 1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，

炼焦车间安全通用规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼焦车间安全通用规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

炼焦车间安全通用规程(新编版) 一、操作工通用规程 1.严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。 2.在机、焦侧、炉顶工作时，要注意机车行驶，站位准确，严禁座卧道轨。 3.上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净，以免滑倒摔伤，机车行驶时不许上下车 4.扳手、钳子等工具不能当手锤使用，打锤时不准戴手套 5.开风扇时先检查有无问题，严禁用手摸风扇叶片 6.推焦前禁止从推焦杆前通过 7.使用砂轮前，必须检查轮片是否完整，转动是否正常，禁止磨软金属、笨重不规则的金属件，使用前站在砂轮机一侧，禁止身体正对砂轮

8.焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准，以免发生危险。 9.熄焦车行走时，禁止在司机室外侧平台上停留 10.在进行临时工作时，要有专人负责安全监护 11.在炉顶行走及工作时；注意机车行走，禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖 12.不准将工具放在栏杆或管道上，以免掉入伤人 13.严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人，必要时下面要有专人监护 14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作，要注意除尘车和拦焦车的磨电道，必要时可与有关人员联系，停电后操作 15.上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认，保证安全生产 16.各岗位司机操作时要集中精力，听从统一指挥，禁止干一切与工作无关的事情 17.班中一切工作听从班长的安排，兼岗时要执行该岗的操作规程，保证安全生产

脱硫操作操作规程

赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)

第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

热风除尘岗位安全操作规程示范文本

热风除尘岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风除尘岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.进入煤气区域检查、操作必须两人同行，携带煤气检 测报警仪，高空作业应注意风向。 3.进入箱体前必须进行吹扫置换,打开上下人孔，关闭 阀门，经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。 4.启动设备前应先检查系统是否完好。 5.设备在运转时禁止擦拭或加油。 6.设备检修时必须可靠切断电源，挂好“有人作业,禁 止操作”牌，并经认可后方可检修。 7.安装拆卸布袋时应放妥，防止框架工具材料落下伤 人，高处不准向下空投物品。 8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等，不准用湿

手触摸电器开关。 9.封闭除尘器人孔时，应检查人员和工具材料已撤出，确认后方可进行。 10.检修完毕后，各安全防护装置必须复位，保持完好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

2.生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

车间副主任安全职责 1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81433 KLS水除尘脱硫器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程： 1、开启前检查：⑴各连接水管（水槽）是否连接并畅通；⑵清水箱应有一定水量（基本贮满）；⑶浮球阀应完好无损。 2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。 3、在开启加压泵后，一般每隔1小时后开启刮板机，然后启动灰水分离器，待灰水分离器内物料基本排完后停两机，当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时，应按上述顺序增加开机1-2次； 4、停窑时，先停加压泵，接着开启刮板机，再

除尘岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-98104 除尘岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

除尘岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了选矿厂除尘设备安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂除尘工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作人员必须严格执行除尘设备的操作规程。 2.3操作人员要掌握设备的性能，维护与保养。 2.4湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。 2.5根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好

供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。 2.6定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。 2.7更换三角带和开车时，应注意不要将手伸入皮带与皮带轮接触的内侧，以防伤人。 2.8除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况。 2.9认真填写原始记录，做到字迹清楚，数据真实可靠。 2.10搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生，做到文明生产 2.11严格按交接班制度进行交接班。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

焦化企业炼焦工艺技术培训课程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 焦化企业炼焦工艺技术培训课程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

作业指导手册 （炼焦篇） 太原化工股份有限公司焦化分公司 二OO九年六月

编委： 赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革 参加编写人员： 吴建宁尹栋王宏斌 审核： 生产技术处孟晋斌等 审定： 总工程师焦亦戈等 校核人员名单： 尹栋王宏斌

序言 太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。

作业指导手册颁布令 依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》，经审定，现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。 该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。 太原化工股份有限公司焦化分公司 厂长： 二OO九年七月一日

模具车间各工序安全操作规程

设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1．目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3．操作规程 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 （3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 （5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设

布袋除尘器工岗位操作规程

布袋除尘器工岗位操作规程 布袋除尘器工岗位操作规程 1. 布袋除尘器工岗位职责： 1.1熟悉布袋除尘器设备性能，正确操作设备，完成生产环境除尘任务。 1.2负责在接班时、启动前和运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。 1.3负责岗位设备的点检，配合检修及试车验收工作。 1.4负责岗位附属设备、设施的看护。 1.5负责岗位设备及环境卫生清洁。 1.6严格执行交接班制度和安全生产制度。 2．布袋除尘器工操作规程 2．1开机前的准备 （1）确认除尘器本体入孔门已关闭。 （2）确认风机风门已关闭。 （3）检查风机轴承座油位是否在视油孔1/2-2/3处,以及油质情况。 （4）风机手动盘车2-3周，转动应灵活。 （5）确认电气设备能正常工作。 （6）确认各种安全设施处于正常状态。 （7）检查完毕，与主控室联系方可开机。 2．2开机 （1）合上风机电源开关。 （2）将操作箱的万能转换开关打倒“手动”位置，将安全开关打到“通”的位置，按下风机的“启动’”按钮。 （3）待电机、风机转动正常后，开启风门。 （4）做好开机记录，汇报主控室。 2．3运行 （1）风机运行过程中，注意倾听风机和电机有无异音。 （2）经常检查轴承座油位、油质情况以及轴承座、电机振动情况。

（3）按时检查记录电机温度、轴承座温度、电流表读数。 2．4集灰斗放灰 （1）确认灰仓内料位允许放灰。 （2）除尘器集灰斗放灰时间、次数按有关规定进行，采取现场手动卸灰。先开螺旋输送机，后开放灰阀，逐个进行。 （3）卸灰时可根据情况在灰斗内留有100-200㎜的灰层，以免漏风。 2.5停机 （1）关闭风机风门。 （2）按下操作箱上的“停止”按钮，将万能转换开关转至“零”位，或将安全开 关打到“断”的位置。 （3）拉下各相应的电源开关。 （4）做好停机记录,并汇报主控室。 2．6事故停机 当遇到以下情况时，将操作箱上的万能转换开关打至“零”位紧急停机，并迅速 查明原因汇报主控室。 （1）风机、电机有明显异音。 （2）风机、电机振动突然增大。 （3）风机轴承座、电机轴承温度急剧上升。 （4）电机及电气设备冒烟，发出焦糊气味时。 （5）电机电流突然升高超过额定电流时。 （6）接主控室通知需要紧急停机时。 3．除尘系统运行与维护的一般要求 3.1各除尘系统要在工艺设备运行时先启动系统风机，然后再启动工艺设备。停止时，要在工艺设备停止运行一段时间后停止风机，以免大量粉尘逸入系统堵塞管道和设备。 3.2各除尘系统在运转前必须认真检查除尘用密闭罩是否完好无损，应保证严格密闭，不使粉尘外逸。 3.3除尘系统投入运行后，各吸尘点间要用阀门调整后，将阀门固定好，作出标志，不要轻易改动。