巴威锅炉启动系统培训

启动系统的作用启动系统的作用 在锅炉启动柯 负荷 行 蒸汽流量 于炉膛所需的最小流量时 停炉过程中 维持炉膛内的最小流量 保 炉膛水冷壁管 时满足机组启柯停 负荷 行时对蒸汽流量的要求柰

带炉水循 泵的作用带炉水循 泵的作用 大大减少启动时的工质损失和热损失柯缩短启动时间柯大大减轻热态启动时对锅炉的热 柰

启动系统构 流程启动系统构 流程 锅炉的启动系统由立式布置的汽水 离器柯贮水箱柯循 泵柯阀门柯管道 件等组成柰启动系统的 要管道包括 过冷水管道(383吸 循 泵进口管道(380吸 循 泵 口管道(381吸 高水 制管道(341吸 循 泵再循 管道(382吸 暖管系统管道(384吸等柰启动系统中设置有循 泵 通过循 泵建立有效的工质循 保持炉膛所需的最小流量柰 启动系统流程启动系统流程 给水经炉膛加热 工质流入汽水 离器 离 的热态水通过循 泵进 口管道由循 泵重新送回省煤器柰 离 的蒸汽进入锅炉顶棚柯对流烟道侧包墙和 部竖井包墙 然 依次流经 温过热器柯屏式过热器柯 屏过热器和 过热器 最 由 汽管道引 柰当机组负荷达到本生点 时 启动系统将被关闭进入热备用状态 锅炉处于直流 行状态柰启动过程中 当贮水箱的水 达到高水 时 水可由高水 制管道流入疏水扩容器和疏水箱 当循 泵 口流量减小到循 泵最小流量 开启循 泵再循 制阀 建立贮水箱和循 泵之间的再循 柰

汽水 离器

水 离器 汽水 离器布置在水冷壁 口混合集箱 顶棚管的入口之间 在锅炉启柯停过水 离器

程中和 负荷 行时 离器用于进行有效的汽水 离柰本锅炉采用 个立式布置的汽水 离器 结构型式 圆柱形筒体 球形封头柰每个 离器筒体 部设有际个 水 面成1附°夹角的 向进口管接头柰当汽水混合物沿筒体 向进入 离器 旋转形成的离心力使汽水 离 离 的蒸汽 顶部引 管流向顶棚过热器 离 的水 离器 部排到贮水箱柰在 离器内部设有汽水 离 和消旋器柰汽水 离 是一个 于 离器顶部蒸汽引 管入口处的钢 直接焊接在 封头内表面 作用是 水 引 管内壁随蒸汽一起流 柰消旋

器 于 离器 部 水口 方 交 板式结构 设圆筒用肋板固定在 离器内壁 主 消

旋器用来抑制漩涡的形成 减少排水带汽柰 离器 设有手孔装置和壁温测点柰

离器 口焓值需进行 制 各个工况 省煤器 口 离器 口的初始设定焓值见 表柰 行人员可根据实 行结果对该初始设定焓值进行修 柰

贮水箱贮水箱 布置在 个 离器的 方 用于收集汽水 离器的排水柰贮水箱 圆柱形结构 球形封头柰贮水箱筒体 设有 个进水管接头柯一个383过冷水管线管接头柯一个382再循

管线

管接头柯一

个341疏水

管线管接头柯一

个387暖管疏水管线管接头 个手孔装置 外 设有压力柯温度测点 对水 测点柰贮水箱顶部设有放汽管 用于排放 离器排水带进来的蒸汽 部有放水管 循 泵 接柰在贮水箱 部放水口 方设有消旋器 离器内的消旋器一样 减少循 泵进口管道的水中带汽柰贮水箱中的水 制类似于自然循 锅炉的汽包水 制 水 制值 荐如

常水 制值 启

动系统 行中 高水 制值一 341-1 高水 制值二 341-2 常水 制值 启动系统停 L1=0尽际 m L2=7尽际 m L2末 =9尽3 m L3= 0尽际 m L1末=7尽3 m L2札=9尽际 m

L2札末=12尽8 m

L3末=7尽3 m

目 单

BMCR

正RL

正MCR

步P7附% 正MCR

步P附0% 正MCR

步P40% 正MCR

步P30% 正MCR

步P30% BMCR

正HO

离器 口焓值

顺J尾顺

其

2附4际 2附附3 2附附7 2附8附 2际80 27附9 2938 2904 2400

省煤器 口焓值

顺J尾顺其

14际附 1447 1438 1340 127附 1231 1201 1214 1147

水 警值 位13尽3m 警 位14尽34m 延时10秒钟锅炉跳闸 <0尽4m 警 <0尽2m 循 泵跳闸 循 泵循 泵 锅炉在启停和 负荷 行时 通过循 泵在启动系统和省煤器 炉膛组成的水系统中建立有效的循 将炉膛水冷壁中加热的水返回到省煤器 可减少能量损失 工质损失 时炉膛最小流量和循 泵流量之间的流量差由给水泵补充柰循 泵进水来自贮水箱 水送入省煤器进口集箱柰循 泵 立式单 启动循 泵 启动循 泵电动机采用密封型 湿式鼠笼式 循 泵额定 力 787尽80 m3尾具时 额定 程 177m柰

过滤器过滤器 在循 泵进口的管道 布置一个 用过滤器用于 杂物进入循 泵 通过测量过滤器进柯 口之间的压差来检查过滤器是否堵塞柰在过滤器 设有一个手孔用于停炉时检查过滤器内部柰

省煤器放气阀省煤器放气阀 302阀 布置在省煤器 口集箱的放气管线 电动截 阀柰在锅炉 水期间 省煤器放气阀 打开排放空气柰

高水 制阀 341阀 布置在靠 疏水扩容器的 路疏水管道 个气动调节角阀 341-1和341-2 柰当贮水箱水 处于高水 间时 只阀按 序打开用于 制高水 当贮水

箱水 落到 常水 间时 只阀关闭柰

高水 关断阀高水 关断阀 341B 阀 是布置在每个高水 制阀 341-1和341-2阀 贮水箱之间的一个电动闸阀 只阀在锅炉 3附%BMCR 负荷 该负荷的 体值将在 场调试期间确定 前开启柰

循 泵进口关断阀循 泵进口关断阀 380380 阀 是布置在贮水箱到循 泵入口管道 电动闸阀 该阀通常是打开的 在循 泵需要隔离时 该阀 关闭柰

常水 制阀 常水 制阀 381阀 是布置在循 泵 口到省煤器进口管道 的电动调节阀 该阀用于贮水箱 常水 的 制柰

常水 制截 回阀 常水 制截 回阀 381止C 阀 是布置在381阀 省煤器进口集箱之间的一个电动截 回阀柰当381阀开启时 该阀 打开柰该阀 水向循 泵倒流柰

循 泵再循 制阀循 泵再循 制阀 382阀 是布置在循 泵和贮水箱之间的再循 管线 的一个电动调节阀柰当通过381阀的流量 于循 泵所需要的最小流量时 该阀自动打开柰

过冷水 制阀过冷水 制阀 383阀 是布置在给水泵和贮水箱之间的一根过冷水管道 的一个电动调节阀柰该阀用于 制进入贮水箱的过冷水量 过冷水用来 循 泵提供足够的净 压头 循 泵汽蚀 时可避免省煤器 腾柰

过冷水 制关断阀过冷水 制关断阀 383B 阀 是布置在383阀 给水泵之间的一个电动闸阀柰当383阀需要开启时 该阀打开柰

过冷水 回阀过冷水 回阀 383C 阀

是布置在383阀 贮水箱之间的一个 回阀柰 暖管系统 制阀暖管系统 制阀 384阀 是布置在暖管系统管线 的一个电动调节阀柰当启动系统停 锅炉处于直流 行时 暖管系统 降管引 少量温度较高的水流经循 泵 高水 关断阀到贮水箱 使循 泵和高水 制阀 341阀 处于热备用状态柰启动系统停 锅炉负荷大于40%BMCR 该负荷的 体值将在 场调试期间确定 时 该阀打开 通常在较 负荷时 该阀全开 随着负荷的升高 该阀的有效压差增加 阀门逐渐关小柰该阀的开度设置在 场调试期间确定柰

暖管系统 回阀暖管系统 回阀 384C 阀 是布置在384阀 38附和388阀之间的一个 回阀柰 循 泵暖管 制阀循 泵暖管 制阀 38附阀 是布置在384C 阀到循 泵的暖管管线 的一个手动调节阀 用于 配到循 泵的暖管热水流量柰该阀的开度在 场调试期间设定 需再 动柰 380阀的旁路阀阀的旁路阀 3838际际阀 是布置在380阀的旁路管线 的一个手动闸阀 该阀通常是关闭的柰

疏水 制阀疏水 制阀 387阀 当启动系统停 来自暖管系统的热水被收集到贮水箱中 使贮水箱的水 断升高 在贮水箱和过热器二 喷水减温器喷水管线之间布置了一根疏水管

线柰387阀是布置在该管线 的一个电动截 阀 该阀打开用于将多余的水排到过热器二 喷水减温器柰

疏水 回阀疏水 回阀 387C 阀 是布置在387阀 个过热器喷水减温器的 路喷水管线 的 个 回阀 用于 过热器二 减温水倒流 贮水箱柰

341阀暖管 制阀阀暖管 制阀 388阀 是布置在384C 阀到341阀的暖管管线 的一个手动调节阀 用于 配到341阀的暖管热水流量柰该阀的开度在 场调试期间设定 需再 动柰

序号

规格

材质

数量 备注 1 离器排汽管道 φ431尽84x际附尽4 12Cr1Mo步G 2 2 离器排水管道 φ32附x附0 12Cr1Mo步G 2 3 302管线 φ附1x7 12Cr1Mo步G 2 4 贮水箱排汽管道 φ3附附尽际x71尽3 12Cr1Mo步G 1 附 341总管 φ32附x4附 止A10际C 1 际 341-1支管 φ24附x3附 止A10际C 1 7 341-2支管 φ24附x3附 止A10际C 1 8 380管线 φ40际尽4x附0 止A10际C 1 9 381管线 φ32附x4附 止A10际C 1 10 382管线 φ194x28 止A10际C 1 11 383管线 φ133x22 止A10际C 1 12 384管线 φ7际x14 20G 1 13 38附管线 φ附1x9 20G 1 14 38际管线 φ附1x9 20G 1 1附 387总管线 φ7际x14 20G 1 1际 387支管线 φ附1x10 12Cr1Mo步G 2 17 388管线 φ附1x9

20G

1

锅炉 水锅炉 水 用锅炉给水泵或凝结水泵 10%BMCR 的流量向锅炉 水 直到贮水箱中水 升到 常水 间 0尽际m～7尽3m 柰如锅炉要进行冷态清洗或启动 则 继续 水使贮水箱中水 升到高水 间(7尽际m～12尽8m吸主并开启341-1高水 制阀来 制水 柰在 水期间 省煤器 口的302放气阀 打开 便将省煤器中的空气排 柰

1锅炉上水(图中：粗实线 表示实际水流程 细实线 表示管路)

锅炉冷态清洗锅炉冷态清洗 水完成 关闭302阀柰将给水泵流量增 30%BMCR 对锅炉进行冷态清洗柰给水经省煤器柯炉膛水冷壁和水冷壁 口混合集箱到 离器和贮水箱 再经341-1和341-2疏水管线排 疏水扩容器柰本锅炉启动系统的 个341阀在全开时的通流能力均 1附%BMCR 冷态清洗 可能采用大的流量 缩短清洗时间柰如果疏水箱 口排水特 脏 先将清洗

水排向地沟 而 要送入凝结水精处理系统柰在冷态清洗期间 了减少进入给水系统中的氧气 汽轮机要密封 除氧器要通入蒸汽除氧柰只有冷态清洗水质合格 锅炉可 点火柰

2锅炉冷态清洗(图中：粗实线 表示水流程 细实线 表示管路)

建立炉水循 建立炉水循 冷态清洗完成 首先将给水泵流量减小 7%BMCR 中 4%BMCR 的流量 827际0顺其尾具 经过高压加热器 进入省煤器 另外 3%BMCR 流量 际2070顺其尾具 通过383阀进入贮水箱向锅炉循 泵提供过冷水保 柰设定7%BMCR 给水流量是用来 省煤器 腾 确

保没有汽水混合物进入水冷壁管 水冷壁管损坏柰 个流量的 体值将在 场调试期间确定柰

3建立炉水循环(图中：粗实线 表示水流程 细实线 表示管路)

循 泵启动前 所有的启动允许条件都 满足要求 如380阀全开柯382阀开启柯383阀打开柯循 泵冷却水系统投 循 泵电机 超温等柰循 泵启动 开启381阀 建立炉水循 使进入炉膛水冷壁的流量高于炉膛最小流量值柰 时要密 监视循 泵电机的电流 确保电

机电流 过载柰如循 泵电机电流太高 关小381阀柰在 期间 由于有 7%BMCR 的给水进入锅炉而产汽量 零 因 贮水箱水 由高水 制阀 341-1阀 来 制 并通过341-1阀将7%BMCR 的水排到扩容器柰当循 泵流量大于循 泵的最小流量时 382阀将关闭柰

锅炉点火锅炉点火 当点火条件 备 如炉膛 柯给水品质等都满足要求 锅炉就可 点火柰

4锅炉点火(图中：粗实线 表示水流程 细实线 表示管路)

锅炉汽水膨胀

锅炉汽水膨胀 锅炉点火 久 水冷壁中的水被加热 形成气泡 产生汽水膨胀 导 水

冷壁中的水被快 排到贮水箱 而使贮水箱水 迅 升高 贮水箱满水 时341-2高

附锅炉汽水膨胀(图中：粗实线 表示水流程 细实线 表示管路)

水 制阀 快 打开 便将水排 系统柰但 了避免水 过 降 341阀的 制动作 要编程 按前快 慢的开启方式开启柰 是启动系统 行中最关键的 制点柰

锅炉7%BMCR 7%BMCR 汽流量 汽流量 汽流量 汽水膨胀过 随着更多蒸汽的产生 水 开始 降 341-1阀逐渐关小 保持一定的高水 柰一部 蒸汽用来升压 余的蒸汽经疏水柯放气和汽机旁路用于暖管和再热器保 柰当离开 离器的蒸汽量超过总给水流量 7%BMCR 时 贮水箱中的水

6——7%BMCR主蒸汽流量

降到高水 的 限值 341-1阀关闭 381阀开始 制贮水箱水 但 个341B阀 然开着 备341阀随时开启来处理由任何扰动引起的贮水箱水 升高柰

随着产汽量的继续增加 381阀 断关小 使循 泵到省

23%BMCR

离器 口蒸汽流量7-23%BMCR

煤器的循 流量 断减小 时给水泵流量将相 地增加 维持炉膛水冷壁的流量 于最

小流量柰当循 泵净 压头保 所需的过冷水量降 时 383阀可 逐渐关小柰

7分离器出口蒸汽流量7-23%BMCR

在负荷大 1附%BMCR时 喷水减温器可 投 来 制汽温柰减温器喷水阀 属于启动系统 但作 降 口汽温的一种手段 它们对汽机的冷态启动是很重要的柰在启动期间 能象直流 行时那样通过调节燃烧率 给水量的比例来 制汽温 时的燃烧率和汽温 制类似于汽包炉的 制柰在启动期间可根据投用 枪的数量来 制汽温柰

在 离器 口蒸汽流量大 23%BMCR时 循 泵的 离器 口蒸汽流量23

27尽9%BMCR

23--27尽9%BMCR

流量接 最小流量 时再循 阀382阀将打开来维持循 泵的流量大于 所需的最小流

量柰当 离器 口蒸汽流量达到27尽9%BMCR时 进入 离器的介质将全部是蒸汽 水 继续

8分离器出口蒸汽流量23-27.9%BMCR

降 当贮水箱水 于 常水 限值时 381阀门关闭柰

当过热器 口 汽流量达到最 直流负荷 30%BMCR吹 时 锅炉进入直锅炉直流 行

锅炉直流 行

流 行模式柰循 泵停 383阀关闭 启动系统停 柰在循 泵停 期间 如水 升高

则341阀将打开柰当负荷达到3附%BMCR吹时 341B阀关闭 当锅炉负荷大于40%BMCR吹时 384

9锅炉直流运行

暖管系统 制阀将打开 用省煤器 口的少量热水来加热循 泵和341阀 使启动系统处于热备用状态柰 时387阀开始 制水箱水 柰

锅炉 行过程中锅炉水流量 负荷的关系锅炉 行过程中锅炉水流量 负荷的关系 柰

锅炉水流量锅炉水流量 负荷曲线负荷曲线

停 停 停 是启动的相反过程柰随着燃烧率和给水量的减少 锅炉负荷逐渐降 当负荷降到3附%BMCR 时 负荷点的 体值在调试期间确定 341B 阀打开 启动系统准备投 柰循 泵投 之前 能将给水流量减少到使 于炉膛保 所需的最小流量 30%BMCR 负荷点的 体值在调试期间确定 柰随着燃烧率和负荷的继续降 离器中开始有水被 离 来柰 时过热器减温器 在 行 维持设定的温度值柰当 离器 离 来的水汇集到贮水箱 贮水箱水 开始升高 时只要所有的循 泵启动条件 备 380阀全开柯382阀开启柯循 泵冷却水系统投 循 泵电机 超温等 行人员就可 启动循 泵柰循 泵启动前 383阀开启 过冷水进入贮水箱将使贮水箱水 升高 在水 升到高水 时 341阀将打开来 制高水 柰

循 泵 行 循 泵流量首先将通过再循 管线回到贮水箱柰当381阀打开时 贮水箱水 开始回落到 常水 时关闭 341阀柰随着381阀流量的增加 到省煤器进口的给水流量减少柰必要时341阀将打开用于高水 制柰

随着负荷的进一 降 水冷壁 口工质的焓也进一 降 导 更多的水进入 离器

和贮水箱柰在维持炉膛流量大于最小流量的前提 381阀的继续开大 使给水流量进一 减少柰在停机过程中 汽机柯汽机旁路和锅炉减温器系统的 行方式 于汽机是用于冷却检修 是热备用柰

锅炉负荷可 继续降 直 熄火 停 给水 锅炉停 柰 温态启动温态启动

在停炉10 72小时之间的启动 温态启动柰 种启动方式是机组 常停 按锅炉温态启动曲线进行锅炉启动柰点火时 锅炉的压力可能在1 4MPa 于滑压启动曲线的 限压力8尽附MPa柰实 的启动压力 于机组停 时间和停炉方式柰温态启动程序 冷态启动程序基本一样 只有 点

(1吸 给水清洗过程可 消柰如发 循 系统 到了污染则需进行水清洗 格 制温度 化率 避免对炉膛 成热 损坏柰 (2吸 锅炉一点火 汽机旁路就可 投 柰 热态启动热态启动

在停炉10小时 内的启动 热态启动柰 种启动方式是机组 常停 按热态启动曲线进行锅炉启动柰点火时 锅炉的压力可能在4-际MPa 于滑压启动曲线的 限压力8尽附MPa柰实 的启动压力 于机组停 时间和停炉方式柰热态启动程序 冷态启动程序基本一样 只有 点

(1吸 给水清洗过程可 消柰如发 循 系统 到了污染则需进行水清洗 时需按第八章的有关要求 格 制温度 化率 避免对炉膛 成热 损坏柰 (2吸 锅炉一点火 汽机旁路就可 投 柰 极热态启动

锅炉跳闸 马 跟着的启动 极热态启动柰如果锅炉在30%BMCR 的负荷跳闸 则锅炉的压力必 首先降到30%BMCR 对 的压力8尽附MPa 再根据极热态滑压启动曲线逐 升温升压启动柰注意 在压力高于 限压力8尽附MPa 时启动锅炉可能将导 水循 系统部件的损坏柰循 泵启动 过冷水来自给水泵 也需较 的压力 可 使用汽机旁路来降压 但压力 体降到多少时关闭汽机旁路阀 需在调试阶段最终确定柰当锅炉压力等于或小于汽机启动 限压力时 锅炉可 点火柰极热态启动程序 冷态启动程序基本一样 只有 点 (1吸 给水清洗过程可 消柰如发 循 系统 到了污染则需进行水清洗 时需按第八章的有关要求 格 制温度 化率 避免对炉膛 成热 损坏柰 (2吸 锅炉一点火 汽机旁路就可 投 柰 给水系统 制给水系统 制

给水流量 制的目的 了使锅炉过热器 口蒸汽温度达到期望值 锅炉给水流量 制系统负责向锅炉给水泵发 流量需求信号 使进入锅炉的给水量 锅炉的燃烧率相 配柰当 锅

10给水系统控制图

注意注意 在锅炉给水流量 制的逻辑图中没有包括给水泵流量的 制逻辑在锅炉给水流量 制的逻辑图中没有包括给水泵流量的 制逻辑 给水泵流量的 制逻辑将随锅炉给水泵的数量给水泵的数量柯柯给水泵驱动器的型式 自动启/停和流量 衡要求而 化停和流量 衡要求而 化柰柰

炉启动系统配合时 在锅炉启动和 负荷 行期间 给水流量 制系统也负责维持炉膛水冷壁管中的流量 于最小流量值柰 炉膛给水流量 跳闸炉膛给水流量 跳闸

当通过炉膛水冷壁的水流量 于 水冷壁管过热所需的流量时 燃料跳闸(MFT)系统将触发锅炉跳闸 体来说就是 当炉膛水流量 于最小流量值的85%并经20秒延时 或 于最小流量值的70%并经1秒延时 锅炉 跳闸柰当炉膛水流量 于最小流量值时 警柰 给水品质 合格跳闸给水品质 合格跳闸

在省煤器入口设 套独立的给水 离子电导率测量装置 或一套设在省煤器入口而另一套设在除氧器 口柰当 中任何一个 离子电导率测量值超过 警值 0.15μS/cm 时 警柰当 套 离子电导率测量装置的测量值都超过跳闸值( 2μS/cm )时 锅炉 跳闸柰 给水流量/过冷水流量要求跳闸过冷水流量要求跳闸

减小对锅炉的热 建立或中 进入省煤器的给水流量 由给水泵 口引 贮水箱的过冷水流量柰

在 列情况 建立经383阀 贮水箱的过冷水流量

1柯

行人员通过人机界面按钮开关发 指 2柯 选择再循 冷却模式 3柯 燃料跳闸 MFT 4柯 锅炉循 泵处于关闭状态

附柯 汽机 汽门压力 于最小限制值 际柯

处于冷态清洗模式

在 列情况 中 经383阀 贮水箱的过冷水流量

1柯 行人员通过人机界面按钮开关发 指 2柯 处于冷态清洗模式

在 列情况 建立进入省煤器的给水流量

1柯 选择冷态清洗模式

2柯 汽机 汽门压力 于最小限制值 3柯 锅炉循 泵处于投 状态 4柯

处于再循 冷却模式

在 列情况 中 进入省煤器的给水流量

1柯 选择再循 冷却模式 2柯 燃料跳闸 MFT 3柯 锅炉循 泵处于关闭状态

给水流量 制给水流量 制

当锅炉启动系统投 时 锅炉给水泵的总流量是锅炉省煤器水流量柯减温水流量和过冷水流量之和柰一旦锅炉转换到直流 行状态 则到贮水箱的过冷水流量就减小到零柰锅炉给水泵 制负责保证由给水泵提供的总给水量满足给水 制子系统建立的炉膛给水量需求 减温水量和过冷水量需求柰

在锅炉最初的 水和冷态清洗过程中 行人员 根据需要设定炉膛给水流量需求值

建立起贮水箱水 并使通过凝结水精处理装置的循 水量达到5%--30%MCR 时贮水箱的水 由341阀来 制柰当清洗完成 锅炉循 泵 备启动条件时 行人员 将 制系统 本冷态清洗模式札转换到本 常模式札柰在用锅炉循 泵来建立炉膛给水流量的准备过程中 经383阀建立 贮水箱的过冷水流量 占3%BMCR 确保锅炉循 泵 因达 到 最小净 压头 NPSH 的要求而跳闸柰一旦锅炉循 泵启动 来自锅炉给水泵的给水流量将 成 部 一部 直接进入省煤器 占4%BMCR 另一部 经383管线进入贮水箱的过冷水流量 用来保 锅炉循 泵 柰 时炉膛给水量需求值就设定到最小7%BMCR 的流量值 给水流量 制将要求给水泵 制给水流量需求到7%BMCR 柰

一旦锅炉循 泵启动 381阀开启并用381阀来 制贮水箱水 炉膛给水量由锅炉循 泵流量和锅炉给水泵直接进入省煤器的流量 部 组成 炉膛给水量 大于等于炉膛最小流量值 28.5%BMCR 柰当已建立炉膛最小流量 28.5%BMCR 时 在MFT 复 条件满足的情况 MFT 可 复 柰锅炉点火 随着蒸汽的产生 循 水量的减少将导 给水流量 制系统发 增加给水泵流量的需求信号 维持炉膛所需的最小流量柰

相 于某一锅炉负荷需求 炉膛给水流量目标值等于该负荷对 的 蒸汽流量设 值减去减温水量设 值柰炉膛工质的焓增目标值等于该负荷对 的顶棚 口集箱设 焓值减去省煤器 口设 焓值 些值经多重延 补偿 考虑燃料量动态 化和锅炉金属储能时间常数对锅炉参数的影响柰

将炉膛给水流量目标值 Kg/s 炉膛焓增目标值 KJ/kg 相乘就得到炉膛 热量目标值 KJ/s 柰将炉膛 热量目标值经过锅炉金属储能 化的瞬态修 査锅炉金属储能 化 炉膛 口工质饱和温度 贮水箱压力 化率有关柼 再除 来自焓 制器的炉膛焓增需求值 就得 了实 的炉膛给水流量需求值柰

了保 炉膛水冷壁 实 的炉膛给水流量需求值 于炉膛最小流量值柰但在冷态清洗期间 最小流量的限制可 解除 行人员可 根据需要将炉膛流量值设定成 于最小流量值柰一旦锅炉点火条件 备 MFT 复 则常规的最小流量值就被重新启用 保证锅炉点火时炉膛水冷壁管中有足够的水流量柰当锅炉 投循 泵启动时 由于 少28.5%BMCR 的给水直接由给水泵送入省煤器 减少对锅炉的本热 札 时给水温度 管子壁温差 超过50℃柰

锅炉循 水流量需求的 化率用于向炉膛给水流量需求提供预先的前馈柰炉膛给水量需求值 实测的炉膛给水量值之差 通过比例加 的 制方式向锅炉给水泵 制发 给水流量需求信号柰

焓 制焓 制

电厂锅炉专业培训计划

锅炉专业培训计划 一、岗前安全培训1、学习时间：一星期。 2、主要学习内容厂内三级安全教育和熟知现场设备总体布置情况，危险点等。 学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全生产意识。 学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作业时的安全保障措施，保障员工生命和设备安全。 指定培训班组和具体负责师傅，签订师徒协议。 签订培训协议，学习培训计划和遵守学习期管理制度。 二、理论学习1、学习时间：一个月。 2、主要学习内容及进度: 第一周：循环流化床锅炉历史发展概况及特点 循环流化床锅炉的工作原理 1.工作原理及流程 2.循环流化床锅炉基本结构 循环流化床锅炉历史发展概况循环流化床锅炉的优缺点 第二周：各公司循环流化床锅炉的具体情况 、基本特性

1.主要工作参数; 2.设计燃料种类及其颗粒要求; 3.点火用油及其出力状况; 4.安装与运行条件; 二、结构简述 1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉 膛出口、循环倍率 2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类 3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数 4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、 排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰 装置 5.省料器：作用、布置位置 6.空气预热器：作用、布置位置 7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家 第三周：系统设备的学习 1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布 置情况、出力情况 配用电机: 电机型号、电压、电流、功率、额定转速 2. 一次风机: 作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机 布置情况、出力情况

电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用版

YF-ED-J1707 可按资料类型定义编号 电厂锅炉炉膛防爆控制系 统实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 传统的热工控制装置采用分立元件的组装 式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完 善。随着大型火电机组的热工控制装置的发 展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、 软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大 大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单 回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引 风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近 代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量

作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析 炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两

锅炉专业年度培训计划实施

发电厂锅炉专业年度培训计划我厂近期就要开始＃1机组的试调工作，面对调试时间紧，工作任务大，集控运行人员技能操作水平较低，经验较少。针对以上情况，为提高集控运行人员独立值班的工作能力，业务水平。以安全圆满完成我厂的调试工作，特制定以下分阶段的重点培训。 第一阶段培训计划： 学习时间：****年1.1—1.31。 讲课人：*** 培训式：理论与现场培训 培训容： （一）集控值班员必须熟悉本专业的系统。 1、风烟系统流程 2、汽水系统流程 3、疏放水系统流程 4、制粉系统流程 5、压缩空气系统流程 6、辅汽系统流程 7、燃油系统流程 8、等离子系统流程 9、吹灰系统流程 （二）认真学习本专业的主、辅机运行规程 1、辅机运行通则

2、各辅机设备规 3、空预器启，停规程 4、引风机运行规程 5、送风机运行规程 6、一次风机运行规程 7、制粉系统运行规程 8、炉前燃油系统运行规程 9、暖风器系统运行规程 10、火检冷却风机运行规程 11、熟知各种锅炉热机操作票 培训目标：通过这一阶段的学习，要求运行人员熟悉系统流程，熟悉系统所属辅助设备及各阀门的具体位置，熟悉掌握所有系统设备及各电动门、调整门、气动门的就地操作和远控与就地的切换操作，以及门的开度指示，会读，写就地各种测量表计。熟悉锅炉辅机运行规程。 培训总结：通过这一阶段的学习，学员已经能基本掌握系统流程，以及各系统阀门的位置，对设备的工作原理得到了一定程度的掌握，但是也充分的暴露出学员对系统不熟，经验少，还需要花大力气，长时间进行学习。 第二阶段培训计划： 学习时间：年2.1—2.28。 讲课人：*** 培训式：理论与现场培训 培训容：

手烧锅炉知识培训

一、结构简介、性能特点： DZH卧式燃煤手烧蒸汽锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。 燃料由人工落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 性能特点： 1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 2.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。 4.燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。 二、出厂简况： DZH型卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下： 1.锅炉大件是包括锅炉本体，锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 2.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。 3.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。 4.刮板出渣机：包括电动机。 5.平台扶梯和栏杆。 6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。 7.烟囱。 8.给水设备及阀门仪表、管道零件。 9.电控柜。 10.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。 11.随炉文件：有总布置图、总图、本体、集箱、炉墙、管道仪表阀门、保温层、基础图、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。 安装说明： 三.安装前的准备工作： 当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2.安装质量要求： ①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 3.确定安装地点： ⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 ⑵.给水和排水方便。 ⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。 ⑷.锅炉在安装运输时通畅。

锅炉基础知识

锅炉基础知识 第一节概述 一．锅炉的工作过程： 锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。 锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 二．锅炉参数： 锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。 （一）蒸发量（d） 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“d”表示，单位为吨/小时（t/h）。 （二）热功率（供热量q） 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“q”表示，单位为兆瓦（m w），工程单位为104千卡/小时（104kcal/h）。 （三）工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用mpa来表示。 （四）温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。 第二节锅炉的分类和规格型号 一．锅炉的分类 由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。 1．按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：p≤2.5mpa； 中压锅炉：p=2.6∽5.9mpa； 高压锅炉：p=6.0∽13.9 mpa； 超高压锅炉：p≥14m pa。 2．按锅炉的蒸发量分类 （1）小型锅炉：d<20吨/小时； （2）中型锅炉：d=20∽75吨/小时； （3）大型锅炉：d>75吨/小时。

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有

锅炉培训计划

锅炉培训计划（试行） 8月19日-8月20日 一、锅炉本体 1、掌握锅炉本体的整体布置； 2、掌握锅炉生产厂家、设计型号、参数、锅炉型式以及燃烧方式； 3、掌握直流炉的主要特点； 4、掌握直流炉水煤比和中间点温度的概念、控制功能及工作原理； 8月21日-9月10日 二、锅炉风烟系统 1、掌握锅炉风烟系统的设备组成和风烟流程； 2、掌握一次风机、送风机和引风机及辅助装置的现场布置； 3、掌握一次风机、送风机和引风机的作用、结构组成和设备规范； 4、掌握一次风机、送风机和引风机控制油站、电机润滑油站的作用、冷却方式及工作原理； 5、掌握一次风机、送风机和引风机启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容; 6、掌握一次风机、送风机和引风机的相关联锁保护； 7、掌握一次风机、送风机和引风机紧急停运的条件； 8、掌握一次风机、送风机和引风机异常及事故处理； 9、掌握空气预热器及其辅助装置的现场布置； 10、掌握空气预热器的作用、结构组成和设备规范； 11、掌握空气预热器油系统的设备组成、作用及冷却方式； 12、掌握空气预热器的工作原理；

13、掌握空气预热器启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容； 14、掌握空气预热器的相关联锁保护； 15、掌握空气预热器紧急停运的条件； 16、掌握空气预热器异常及事故处理； 17、掌握密封风机的现场布置、作用和设备规范； 18、掌握密封风机的启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容； 19、掌握密封风机的相关联锁保护； 20、掌握密封风机异常及事故处理； 21、掌握锅炉排渣系统方式及工作原理。 22、掌握锅炉排渣系统启停操作步骤及注意事项。 9月11日-9月15日 三、锅炉汽水系统 1、掌握锅炉汽水系统的设备组成、作用和汽水流程走向； 2、掌握锅炉给水、炉水蒸发、过热汽、再热汽系统的主要组成设备、设备结构及工作原理； 3、掌握锅炉启动系统的设备组成、作用和汽水流程走向； 4、掌握锅炉启动系统的投停操作步骤及运行中检查内容； 5、掌握锅炉启动系统的相关联锁保护； 6、掌握锅炉过热器、再热器的相关联锁保护（PCV阀、安全阀）。 9月16日-9月25日 四、锅炉制粉系统 1、掌握锅炉制粉系统的流程、设备组成及就地位置；

锅炉能效基础知识培训

锅炉能效测试基础知识培训 概念 锅炉能效(Energy efficiency) ——锅炉能源(燃料)效率(利用率)，或 ——有效输出热量与输入热量之比。 锅炉能效测试(Energy efficiency indicators) ——锅炉热效率测试 培训内容 第一章燃料 第二章燃烧计算和热平衡计算 第一章燃料 燃料的分类。按状态分为三类：固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气) 煤的种类。按可燃基挥发分(V r)含量分为： 无烟煤(V r≤10%)； 贫煤(V r≈8－12 %)； 烟煤(V r≈10－45%) ； 褐煤(V r≈40－60%) 。 一、煤的主要成分 (一)元素分析成分——通过化学分析方法确定的成分含量： 1. 碳(C)： 可燃成分。完全燃烧发热量32866 kj/kg。 2. 氢(H)：M ar

可燃成分。完全燃烧发热量120370 kj/kg。 3. 硫(S)： 可燃成分。完全燃烧发热量9040 kj/kg。有害成分(SO3腐蚀、硫酸盐矿物质磨损、氧化硫烟气污染环境)。 4. 氧(O)、氮(N)： 不可燃成分，有害成分(降低燃料发热量，燃烧生成NOx污染环境)。 5. 水分(M)： 不可燃成分。有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，增加排烟热损失，加剧尾部受热面低温腐蚀、堵灰)。 6. 灰分(A)： 不可燃成分。有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，导致受热面磨损、结焦、腐蚀、堵灰)。 (二)工业分析成分——通过燃料干燥、加热、和燃烧方式确定的主要成分含量： 1. 全水分/(M)：煤样在102-105℃温度下干燥2小时后，失去的重量。即应用基水分(M y)或收到基水分(M ar) 2. 挥发分(V)：失去水分的煤样在隔绝空气下加热到850±20℃，约7分钟，使燃料中的有机质分解析出后，所失去的重量。主要成份为碳氢化合物、氢、一氧化硫、硫化氢等可燃气体和少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。 3. 固定碳(C)和灰分(A)：失去水分和挥发分的煤样(焦炭)在空气中加热到850±25℃，燃烧约2小时，所失去的重量为固定碳(C)，剩下的重量为灰分(A)。 (三)成分基准 1. 应用基(y)或收到基(ar)——以进入锅炉设备的工作燃料作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：

最新锅炉工培训资料

锅炉工培训资料 锅炉点火前要做的准备工作 （1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作。 （2）上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。 上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水 温不宜过高，水温与筒壁温度之差不超过50℃。 （3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。 （4）煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如ＮaＯＨ、Ｎa3ＰＯ4等。煮炉后，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。 （5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。

锅炉点火升压阶段的安全注意事项 （1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。 （2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。 （3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各 部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视 各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪 表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段， 保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲 洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。

锅炉专业培训计划

锅炉专业规划及培训计划 运行与检修人员培训工作要与工程建设同步规划，各培训阶段的实施要适当超前于工程建设进度。规范培训内容，确保达标上岗。机组单体试运前，所有集控运行人员必须进行同类型控制系统的仿真模拟培训，主值及以上人员必须取得仿真机培训合格证。现场安装调试培训从机组单体试运开始，在调试单位的指挥和监护下，由运行人员负责机组设备的检查和运行操作，参加设备试运的签字验收工作。在试运过程中加强运行人员手动调整和手动操作能力的练习。运行人员参与运行规程、操作标准、规章制度编写和系统图的绘制，提高专业知识和技能水平。机组投产后，继续开展运行人员的岗位培训，通过反事故演习、技术问答、事故案例分析、仿真练习及技能竞赛等，不断提高运行人员的实际技能水平。运行人员、检修人员要做到“三熟”及“三能”。 一、运行“三熟”是：（1）熟悉设备系统和基本原理（2）熟悉操作和事故处理（3）熟悉本岗位的规程和制度 运行“三能”是：（1）能正确进行操作和分析运行状况（2）能及时发现故障和排除故障（3）能掌握一般的维修技能 二、检修“三熟”是：（1）熟悉设备系统和基本原理（2）熟悉检修的工艺、质量和运行知识（3）熟悉本岗位的规程制度 检修“三能”是：（1）看懂图纸和绘制简单的加工图（2）能掌握一般的钳工工艺和常用材料性能（3）能熟练地进行本工种设备的检修工作和排除故障 三、锅炉专业培训计划表

四、一般人员应达到如下水平： 1. 专业知识 把握《电业安全工作规程》; 把握电力生产安全基本知识和消防知识; 了解火力发电的生产过程; 了解热力学、流体力学； 熟悉锅炉设备及原理、锅炉热力系统图、锅炉运行规程；熟悉有关保护、自动控制、联锁的基本原理； 2.识图、绘图知识 (1) 熟悉绘制全厂各种热力系统图； (2) 熟悉主要设备原理结构图； (3) 熟悉辅助设备主要热工联锁保护逻辑图。 3.主要设备 熟悉掌握锅炉的主要结构及工作原理； 4.辅助设备与系统 (1) 熟悉掌握风机的结构、工作原理及调节方式； (2) 了解风机串、并联运行条件和特点； (3) 熟悉风机喘振的现象、危害及防止方法；

锅炉基础知识培训

锅炉基础知识培训 虎鼻联合学校 2013年11月 锅炉基础知识 锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁管、对流受热面等内部形成，形成锅的概念； 形象理解：锅是用来装要被加热的水（或其它介质）的容器；炉是用来加热锅的装置；

锅的组成部分：锅筒、水冷壁、集箱、省煤器； 炉的组成部分：炉膛、燃烧设备； 锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成的主要部件； 锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等； 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面； 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热； 炉膛内进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在水冷壁管内受热； 对流受热面包括对流管束、过热器、省煤器，

锅炉的工作过程 什么是燃烧：燃烧是燃料中的可燃物质与氧进行强烈氧化反应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程；它需要具有一定的温度和浓度条件、一定的时间和空间条件； 燃料进入锅炉燃烧的基本过程： 燃烧炉膛或炉排 除渣设备 烟气的基本流程： 高温烟气水冷壁过热器（凝渣管）

对流管束 尾部受热面（省、空） 除尘 引风机烟囱 水循环过程： 锅筒下降管 水冷壁管集箱 锅炉运行前的检查 包括锅炉内部检查与使用准备、炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、

附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查 锅炉点火注意事项 1、严禁用挥发性较强的油类易燃物点火； 2、应加强通风； 3、应缓慢升温，避免膨胀不匀造成破坏，如砖墙开裂、锅炉部件损坏等； 锅炉点火步骤 1、将煤闸板提到最高位置，在炉排 前部铺20-30毫米厚的燃煤，煤 上铺木柴等易燃物； 2、点燃易燃物，缓慢转动炉排； 3、当前拱温度逐渐升高，调整煤闸 板保持煤层厚度为70-100毫米

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD447 600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成 在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507)

锅炉启动系统调试方案

方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-GL-FA09

三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明：本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统

1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014．技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责

锅炉培训资料

V ersion1 (12/01)内容： 1.前言 (2) 2.总述 (2) 2.1 菜单结构 (2) 2.2 功能键 (4) 3. 主菜单（测量值）——K1键 (5) 3.1开炉 (6) 3.2停炉 (6) 3.3主菜单——K1键 (6) 4 信息菜单——K4键 (9) 4.1报警 (9) 4.2事件 (10) 5控制器菜单——K5键 (11) 6运行时间菜单——K6键 (12) 7测试开关菜单——K7键 (14) 8系统菜单——K13键 (15) 8.1 时间设定 (16) 8.2LBC版本菜单 (17) 9 故障诊断 (19)

V ersion1 (12/01) 1.前言 这些操作指导包含一些基本信息，它们与下列操作指导一起应用： A002基本的安全指导 H018C7-633自动装置 作为一个操作系统，其中各个部件的操作指导要遵循当地相关的法律法规和政府规定。 本操作指导书主要介绍操作程序和LBC的功能键。并描述了每台LOOS锅炉控制的基本功能。 2.总述 2.1菜单结构 K1….K13，F1….F4键：按下这些键将带你进入下一级菜单，如下：

V ersion1 (12/01)

V ersion1 (12/01) 2.2 功能键描述 下面列出了所有的功能键，在某一个特定的系统中，将会根据用户的订货范围，决定哪些功能键有用。 LBC的功能键具体说明如下： 主界面（见第3点） 燃烧器控制菜单（见操作指导G160~G165） 给水泵控制菜单（见操作指导G120~G129） 事件菜单（见第4点） 控制器菜单（见第5点）

V ersion1 (12/01) 运行时间菜单(见第6点) 测试开关菜单(见第7点) 自动排污菜单(见操作指导G153) 燃料选择菜单（见操作指导G166~G175） 操作模式菜单（见操作指导G190~G197） 蒸汽阀菜单（见操作指导G80） 排烟挡板控制菜单（见操作指导G176） 系统菜单（见第8点） 高水位显示（见操作指导G110—BAG115-LED显示） 低水位显示（见操作指导G110—BAG115-LED显示） 解除警报按钮 3．主菜单-K1键 如果无故障时，按下锅炉操作屏上K1键后，LBC显示屏上将显示主界面1（见图1）。在主界面里包含了锅炉运行的所有重要信息，而锅炉的启动参数设定必须由LOOS服务部门人员或者LOOS公司授权人员完成。可以通过主界面1启动和关断锅炉。程序如下：

锅炉基础知识培训讲义1

锅炉基础知识培训讲义 1 第一章锅炉基本知识 第一节概论 一、锅炉定义组成和分类 锅炉是将燃料蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。 锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必 需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。 锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。 炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。燃料在“炉”通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。 锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经 济运行的一些附件与仪表装置。主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门

和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。 锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。 锅工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。 锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。 二、锅炉的工作过程 锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。 1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须

燃煤锅炉司炉工培训讲义

燃煤锅炉司炉工培训讲义 二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180oC，烟煤的析出温度为180~250 oC，无烟煤的析出温度为300~400 oC；不同的煤种燃料着火温度也不

同，如：褐煤的着火温度为250~450 oC，烟煤的着火温度为 400~500 oC，无烟煤的着火温度为600~700 oC。 2、链条炉燃烧对煤的要求1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 oC。2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大、6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法

锅炉基础知识培训讲义1

. 1 锅炉基础知识培训讲义锅炉基本知识第一章 概论第一节 一、锅炉定义组成和分类把工质加热到规定温度锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，和压力供生产和生活使用的一种热能设备。安全运行所必需的附件、控”和“炉”和“炉”以及为保证“锅”锅炉是由“锅制仪表、附属设备三大部分组成。”炉指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“锅──水冷壁、主要包括：从而使工质达到一定参数。汽包、释放出的热量，对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃炉──吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔”烧时放出的热量供“锅内通过燃烧所产生的高温烟气，经”“炉烟箱、烟囱和钢架等。燃料在过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经——锅炉附件仪表水位表、安全阀、压力表、主要包括：济运行的一些附件与仪表装置。高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门资料word . 和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断

提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。 锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。 锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。 锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。 二、锅炉的工作过程 锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。 1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须 资料word . 并且燃要在一定的高温环境下，有适量的空气与燃料作良好的混合，

最新蒸汽锅炉培训资料精编版

2020年蒸汽锅炉培训资料精编版

第一部分锅炉结构与原理 一、概述 本锅炉为组装水管蒸汽锅炉，由本体和燃烧设备两部分组成，本体为汽包、对流管、水冷壁管、上部炉墙及包装的组装体，为 A 型布置。燃烧设备为链条炉排。辅机主要由调速箱、省煤器、上料箱、引风机、鼓风机、出渣机、水泵等组成。 锅炉型号说明：DZL2-1.25-X其中DZ表示锅炉形式为单锅筒纵置式，L表示燃烧方式为链条炉排，2表示额定蒸发量为2t/h，1.25表示额定出口压力为1.25 MPa，X表示设计燃料种类为工业型煤/无烟煤。 蒸汽锅炉SZ10-1.6-AⅡ表示：这是一台蒸汽锅炉,S：双锅筒Z：纵置式（锅筒放置方式），L：链条炉排（燃烧方式为机械燃烧），10：额定蒸发量为每小时10吨，1.6：额定工作压力为1.6兆帕AII：锅炉燃烧的燃料为II类烟煤 1、锅炉的汽水系统流程： 软化水→水箱→水泵→省煤器→锅筒→下降管→集箱→上升管→水冷壁管→锅筒→主蒸汽阀。 2、烟气系统流程： 燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的高温烟气由后拱导向炉膛前部，因而有良好的着火条件，经喉口至燃烬室，再由烟窗出口经左侧对流管束区过前拱上部的烟道，由前墙管冷却，再冲刷右侧对流管束区，进入省煤器，除尘器，最后由引风机抽引通过烟囱排向大气。 3、灰渣系统流程：

燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内掏出，烟气中的灰飞一部分在对流管束沉下来，由本体两侧的落灰门排到地面上。 4、鼓风系列流程 空气由鼓风机送入总风道后经布风室进入链条炉排两侧风道再经各自风道可调节风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。 二、锅炉规范 1、设计参数 额定蒸发量： 2t/h 额定出口压力： 1.25 MPa 蒸气出口温度： 194℃给水温度： 20 ℃ 排烟温度： 180℃设计效率 76.8% 炉排有效面积： 3.67 m2 辐射受热面积 7.6m2 对流受热面积： 66.4 m2 2、锅炉水容积：水压试验时为6.15 m3。 3、锅炉水质要求： 严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。 续表1

锅炉培训心得体会

锅炉培训心得体会 【篇一：锅炉培训总结】 篇一：锅炉培训总结 锅炉培训总结 为期十八天的专业培训已经结束。培训之前，为了让大家能够更快 更好的学习和吸收专业知识，工程师提前就准备了培训课件并制定 了理论授课和现场讲解相结合的培训方式，而且还安排各专业主操 参与为岗位人员授课和讲解。 以下是通过提问和讨论的方式对大家的培训效果进行了一次摸底， 同时对期间的培训方式征求了一下大家的意见和建议。现总结如下： 1、以ppt课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。 以课件形式讲解各知识点时，有疑问，老师傅们可以进行探讨，发 散思维，丰富专业知识。对于新来的同事，尤其是非本专业的新同 事来说，可以加深印象。 2、现场讲解流程，新同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作 特性，同时老师傅可强化对现场的了解。老师傅现场讲解流程的同 时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好， 尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。老师傅们在边查找边讲解的 过程中也强化现场工艺系统流程，对以后中控室指挥工作时帮助很大。 3、分阶段梳理各工艺流程，系统性较强。单独抽出某一系统工艺 流程讲解，能够将各设备串联起来，展现在新同事面前。系统性较强。 4、由新员工承担一些简单知识点的讲解，参与其中。边学习边提高。 另外，关于培训还专门征询了大家的一些意见。 1、增加设备理论与实物结合的讲解。可以在维保人员空闲时邀请将 部分师傅带到培训室讲解或者到小仓库学习。以实物做依据，讲解 时可以让大家更明确设备的结构，更深入的了解设备特性。 2、结合现场作业情况学习监护知识，提高专业和安全知识。从培训 到恢复倒班。尤其是新员工，身份转变快。要能够尽快适应工作， 学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快最好的方法。篇二：锅炉学习小结