Method Statement
四、施工工艺、流程及分项工程施工方案
在施工中，我司将严格按照国家规范的规定及业主的要求进行施工。以下是我司制定的主要施工工艺的初步方案。
1、现场测量放线及施工控制点设置方案
现场放线及及施工控制点设置是施工展开前，一个控制施工质量的重要工序。根据设计方案和施工现场的现状，初步测量放线方案如下：
（1）测量施工现场有关轴线的位置是否符合图纸要求；
（2）测量施工现场现有墙体位置是否符合图纸要求；
（3）根据现场实际情况，对施工图纸进行调整；
（4）根据施工现场实际情况及调整后的图纸，在施工现场进行墙体位置放线工作，并对所放墙体位置线进行校核，达到图纸的要求。
上述各项放线工作完成后，根据施工现场实际调整的情况，对相关图纸进行综合全面的修正，使其符合施工现场的实际情况，以便于有关材料的订货加工。
2、吊顶工程施工方案
1）施工作业条件：
（1）施工环境温度：施工环境温度不应低于5℃。
（2）原有结构的结构孔洞、裂缝、渗漏等质量问题是否已处理完毕。
（3）相关机电专业（消防喷淋、给排水、空调通风、电气照明、消防报警、安全监控、电讯、计算机、音响等专业）施工完毕，并完成机电隐蔽
验收手续，并由有关单位签字认证。
（4）大面积施工前，应先做样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。1）施工工序概述：
弹天花标高线--安装边龙骨 -- 安装吊杆--天花造型部分制安--安装天花主龙骨--安装副龙骨--天花内部隐蔽验收--天花石膏板安装
2）施工工艺及技术要点
（1）天花体系及构造
符合设计及相关规范要求
（2）弹天花标高线、天花造型放线
按设计图纸要求，天花造型线在相应房间楼地面上弹好,
并校对无误。
天花标高线弹在墙面或柱面上,弹线清晰,位置准确,其水
平偏差在允许范围内。
（3）边龙骨固定
边龙骨应按设计要求,在四周墙上的弹线位置固定牢固,钉
距小于400mm。
（4）吊杆制作安装
①吊杆搭接处必须搭接焊牢（双面焊），焊缝长度不得小于
60mm,焊缝均匀饱满。
②吊杆表面及焊接部分必须涂刷防锈漆。
③吊杆位置线必须弹在地面上,上引到天花并经核对
④吊杆间距必须控制在不大于1200mm。
⑤吊杆距主龙骨边端距离不超过200mm。
⑥吊杆与风道或设备相遇时,设角钢扁担以调整其间距。
⑦吊杆安装用8mm膨胀螺丝与楼板连接牢固,螺丝须拧紧。（5）天花造型制安
①造型,位置是否准确; 悬吊牢固,水平;
②天花木制部分必须涂刷防火涂料，不得露木茬。
（6）龙骨安装及特殊位置处理
①主龙骨中心线间距通常为1000mm左右，最大不超过1200mm。
②次龙骨中心线间距为401mm，横撑龙骨间距1203mm，并与石膏板接缝相一致。
③主,次龙骨长度方向相应连接件连接,接头处要错开。
④主龙骨按房间短向跨度1/400至1/500起拱。
⑤在小型灯具位置应予留横撑龙骨；大型灯具位置要设置角钢吊架。
⑥检修孔按标准图集88J4（三）P48上人孔详图制作。
⑦在送风口及回风口处设置横撑龙骨加固。
⑧对检修孔周围及检修人员在吊顶活动机会多的部位，进行上人加载检查，以加载后无明显翘曲，颤动为准。
（7）石膏板安装
①安装石膏板前，应对石膏板进行了挑选，剔除了有破损、
裂缝、受潮的板材。
②石膏板必须在无应力状态下(自由状态)进行固定，不能强
压就位。
③纸面石膏板与龙骨固定，必须从板的中间向板的四边固定，
不得多点同时作业。
④按设计要求进行板缝处理，通常需留3mm拼接缝，切割边做
坡口处理。
⑤自攻螺丝距面纸包封的板边10－16mm；距切割的板边15－
20mm；自攻螺丝钉距以150－200mm为宜，螺钉应与板面垂
直。
⑥每一个钉帽必须涂刷防锈漆，拌制油性腻子,必须用清洁水
和清洁容器每一个钉帽必须用油性腻子抹平。
⑦阳角安装金属护角，阴角必须贴绷带。
⑧石膏板安装后，须静置48小时；待天花经自重形变完成后,
按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞(如通风
口、检修口、筒灯洞等)。
（8）安装后检查
安装完成后，自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
3、轻钢龙骨墙体施工方案
1）施工作业条件：
（1）施工环境温度：施工环境温度不应低于10℃；
（2）原有结构的结构孔洞、裂缝、渗漏等质量问题已处理完毕。
（3）大面积施工前，应先做样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。2）施工工序概述：
弹线--安装天地龙骨 -- 安装竖向龙骨-- 横撑龙骨安装--单面石膏板安装 --墙体内部填充岩棉 --墙体内部隐蔽验收 --石膏板安装.
3）施工工艺及技术要点
参考节点标准图集：建筑构造通用图集[88J2六];
（1）墙体体系及构造
墙体石膏板选用设计指定厚度普通纸面石膏板;构造采用设
计图纸要求.
（2）弹线找规矩
①按设计图纸要求在地面上弹出墙体分隔线。在隔断与上、
下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.
②对墙体分隔线经过确认后，方可进行后续施工。
（3）竖龙骨间距
竖向龙骨的间距为402mm（考虑间隙）.
（4）天地龙骨固定
天地龙骨与原结构楼地面固定，通常情况下使用射钉固定，
如遇射钉难以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定
方式.有隔音要求的墙体，沿地龙骨与楼地面之间必须安装
了3~5mm橡胶带; 固定沿顶，沿地龙骨的射钉间距600mm左
右，并错线排列.
（5）边框龙骨固定
与混凝土墙体，砖墙墙体连接时，通常使用射钉固定，如
遇射钉难以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定方
式;
（6）特殊位置处理
门口竖向边框使用附加龙骨(加强龙骨)，安装要求加强龙
骨与竖向龙骨对装，并铆接(加强龙骨与竖龙骨对装时内部
要填岩棉).
（7）支撑卡设置
为便于石膏板安装，在竖向龙骨设置支撑卡，其间距不大
于600mm.
（8）石膏板安装后检查
①石膏板应倒角朝外，竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落
在竖龙骨上，板缝间距2~6mm.但曲面墙所用石膏板应横向
铺设.
②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排
列，接缝不得落在同一根龙骨上.
③石膏板应使用整板.如需对接时，应靠紧，但不得强压就位.
对接缝应用壁纸刀做楔形倒角.
④石膏板隔断以丁字或十字相接时，阴角处应用腻子嵌满，
贴上接缝带;阳角处应做护角.
（9）安装后检查
安装完成后，自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
4、墙面基层批灰找平施工方案
1）施工条件：
1.1 批灰部位水泥砂浆抹灰层底层已完成，（过墙管道、洞口
等处必须提前抹灰找平。）并应均已验收合格，并已干燥。
1.2 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检验合格。
1.3 施工环境温度：通常应保持在10℃以上。冬季室内施工时，
应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得有突然变化。
1.4 施工现场作业场地应清洁干净。
1.5 基体或基层含水率要求：
1.5.1 混凝土及抹灰层：含水率不得大于8％。
1.5.2 木材制品基层：含水率不得大于10％。
2）施工工序：
清扫--接缝处理--填补缝隙、坑洞局部刮腻子--磨平墙面--墙
面涂刷清油--墙面批灰做找平层--磨平--第二遍批灰--磨平
--第三遍批灰……
3）混凝土及抹灰面处理：
1)墙体表面灰渣、起皮及松动等缺陷必须清除干净，基层浮尘、油污等
必须清扫干净
2)墙体进行修补前,必须先涂刷一遍108胶液（胶：水＝1：0.5~1）
3)使用水泥腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞，缝隙补平。
4)干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
5)对施涂表面满刷一遍清油(醇酸清漆)，以减少基层吸水率，增强材料
附着力。
6)基层清漆干透后，满刮腻子和打砂纸至少1~3遍,每刮一遍腻子干透
后才能打磨修平。
4）石膏板及木质夹板基底处理：
1）基层表面的浮尘、油污等必须清理干净。
2）接缝处理：接缝处理材料必须使用公司指定的产品(进口纸质嵌缝带、嵌缝膏等)
（1）用150毫米宽的刮刀（油灰刀），在接缝两边涂抹第一层嵌缝膏作为基层，并用刮刀将嵌缝膏抹平。
（2）用抹刀将接缝纸带压入嵌缝膏基层中，用嵌缝膏覆盖，并与板面齐平。
（3）待嵌缝膏干燥固化后，涂抹第二层嵌缝膏，比底层宽约50毫米。
（4）待嵌缝膏干燥固化后，涂抹最后一层嵌缝膏，比第二层宽50毫米，等彻底干燥后，轻轻用120＃砂纸打磨。
3）钉眼处理：钉眼必须先点涂防锈漆(对于气枪钉,元钉先冲入板面2mm)，待防锈漆干后再用油性腻子填实抹平。
4）基体表面满刷一遍清油(醇酸清漆)，以减少基层吸水率,增强材料附着力。
5）基层清漆干透后，满刮腻子和打砂纸至少1-3遍,每刮一遍腻子干透后才能打磨修平。
5）不同基层材料的相接处处理：
不同基层材料接缝处处理方案必须经过公司技术部门进行认可后，方可施工。对于混凝土、木质、石膏板等材料相接通常做法为：相接处要批嵌石膏腻子---粘结嵌缝带(纸质嵌缝带、的确良白布等)---批专用接缝石膏3遍（宽度分别为100mm，200mm，300mm）
6）阴阳角处理（适用于石膏板、木质人造板等类基层）：
我司通常采用金属护角纸带做法进行阴阳角处理：用龙骨剪刀裁下适当长度的金属护角纸带并预折，使贴有金属护条的一面朝向石膏板。
--- 用100毫米宽的刮刀（油灰刀），在阳角两面涂抹50毫米宽的第一层嵌缝膏作为基层。---用抹刀将金属护角纸带压入嵌缝膏基层中，把嵌缝膏展开形成约100毫米宽的覆盖层。---待嵌缝膏干燥固化后，涂抹第二层嵌缝膏，比底层宽约50毫米。---待嵌缝膏干燥固化后，涂抹最后一层嵌缝膏，比第二层宽50毫米，等彻底干燥后，轻轻用120＃砂纸打磨。
7）腻子参考配比(重量比)：
乳胶腻子配比(重量比)1
白乳胶：滑石粉(大白粉)：甲基纤维素(2%溶液)＝1：8：3
乳胶腻子配比(重量比)2
白乳胶：石膏粉：甲基纤维素(2%溶液)＝1：6：0.6
油性腻子配比(重量比)－石膏粉：清漆＝10：2
8）其他注意事项：
1）每日工作完成后，器具必须清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
2）干燥前，必须采取有效措施，防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
9）施工后检查
施工完成后，自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验
员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
5、室内墙面乳胶漆施涂施工方案
1）施工条件：
1.1 天花/墙柱面抹灰工程完毕.
1.2 墙柱面木装饰安装及油漆工程、地面施工（地毯铺装除外）
等均已完成,并通过验收.
1.3 腻子批灰找平层应坚实牢固，应打磨平直光滑，并清理干
净，符合工程质量要求，不得粉化、起皮和裂纹.
1.4 基层处理完毕,并经检验合格：
1.5 基体或基层含水率符合施工工艺要求：
1.6 涂料施涂时的环境温度：应按照产品说明书的温度控制。
冬季室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，
不得有突然变化。通常应保持在10℃以上。
2）施工工序概述：
清扫--填补缝隙、局部刮腻子--磨平墙面--第一遍涂料--复补
腻子--磨平--第二遍涂料--复补腻子--磨平--第三遍涂
料……
3）施工工艺及技术要点详述：
3.1 涂刷顺序
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.
3.2 涂刷乳胶漆
3.2.1 乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛.
3.2.2 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，
互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头.
3.2.3 施涂前将不需施涂的部位进行有效的遮盖（如美纹纸及报
纸等）.
3.3 乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅
拌均匀。
3.3.1 涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流
坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
3.3.2 涂料的配制量要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并
且一次用完，保证颜色的一致性。
3.3.3 每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，
清扫干净。
3.3.4 乳胶漆涂刷要求3～5遍。严禁出现色差，分色线平直，
偏差限值（1mm/5m）。
3.4 施工时应注意以下几点：
3.4.1 涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍
用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
3.4.2 每日工作完成后，器具必须清洗干净，材料、器具统一分
类堆放整齐，以备第二天使用。
3.4.3 涂料干燥前，必须采取有效措施，防止雨淋、尘土沾污和
热空气的侵袭。
4）施工后检查
施工完成后，自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
6、地面地砖铺装施工方案
A1 施工工序：
选料--弹线--设置安装控制线--做标板及灰饼--配制水泥砂浆--块料安装--勾缝/擦缝
A2 块料预选及准备：
对块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的的同一类块料，并进行预排检验。将选用的块料按房间部位挑选、编号，铺贴时按号取用。
A3 块料清理润湿：
在铺贴前，应将块料清理干净，并适当浇水润湿备用。
A4 弹线找规矩：
1)按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
2)设置铺装控制线: 要求地面分格线连通的情况下，必须对每一条连
通的地面分格线加以严格控制，在铺装开始前，设置铺装控制线，经
校验后方可开始铺装，并严格检查墙地面分格线对位偏差。（根据水
平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封
路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。）
A5 铺贴顺序：铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
A6 打灰饼冲筋找坡：
1)根据设计完成面高度，打灰饼冲筋，其间隔以1.5m左右为宜;
2)有坡度要求或地漏的房间要安排小方向找坡，坡度不小于5%，找坡
必须在冲筋时做出。
A7 砂浆配制：
1)干硬性水泥砂浆（体积配合比1:4 ，以手握成团，不泌水为准）必须
由专人进行配制，严格控制砂浆配合比及砂浆配制量。根据需要随用
随拌，并应一次用完。
2)粘贴用水泥砂浆应由专人严格以体积1:1.5的配合比进行配制，根据
需要随用随拌，并应一次用完。
A8 结合层处理：
1)用钢丝刷将浮皮清理干净，浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥
浆，水泥浆要随刷随铺砂浆，并不得有风干现象 ;
2)铺干硬性水泥砂浆（配合比1:4 ，以手握成团，不泌水为准）找平层。
3)虚铺厚度为25～30mm，放上块料时高出预定完成面约3～4mm，用铁
抹子（灰匙）拍实抹平。
A9 预铺：
1)进行板块预铺，并应根据安装控制线对准纵横缝
2)用橡皮锤着力敲击块料中部，振实砂浆至铺贴高度后，将块料掀起，
检查砂浆表面与块料底是否相吻合（如有空虚处，应用砂浆填补）
3)在水泥砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀的撒一层水泥粉。
A10 实铺：
1)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，随即用1:1.5水泥砂浆
满涂块料背面，按弹线对位后将块料铺上，用小橡皮锤(或木拍板)敲
击拍实。
2)铺贴时要四角同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平正。铺贴时应随时
注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆，及时将块料表面清理干净。（接
缝应比砖面凹1mm为宜）
3)缝隙宽度如设计没有要求时，建议采取留缝施工方案，具体接缝宽度
根据块料实际质量情况确定。
A11 缝隙处理（通常为擦缝/勾缝等）：
1)块料铺贴24小时后方可进行擦缝/勾缝处理；
2)经检查块料表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理；
3)接缝按照设计要求进行处理，设计无要求时需经公司技术部决定处
理方案。
4)块料粘贴完后随即将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水
泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填
饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。
5)对于大于4mm宽的装饰缝，要先用1:3干性水泥砂浆(加色)勾缝，
留1mm深，第二天再用水泥色浆擦缝，实干后用水砂纸磨光。
A12 安装后检查：
块料铺装完成并经自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字
7、地面工程－塑胶地板铺装(胶粘法)
（一）开工作业条件:
1.1 施工环境温度：施工环境温度不应低于10℃。
1.2 施工部位全部装修工程均已完成，并通过质量检查；
1.3 大面积施工前，应先做样板间，并经质量及有关部门检查符合
要求。
（二）施工工序概述：
选料－－清理基层－－弹线（设置安装控制线）－－试铺－－（试
胶）－－塑胶地（楼）板铺装－－（镶边）－－打蜡－－清理
（三）施工工艺及技术要点详述：
施工期间，将封闭施工区域，严格控制施工区域的人员流动，以
免影响施工进度及铺装质量。
3.1 清理基层
水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
3.2 地面弹线
1) 核对塑胶地（楼）板纹理、色泽、花色、规格等是否符合设计要
求及封样。
2) 根据设计要求拼装方案、产品的规格以及施工现场实际情况确定
拼装方案。
3) 根据具体设计，以房间中心为中心，于地面基层上弹出互相垂直
并分别与房间纵横墙面平行的标准十字线两条，或分别与同一墙面成45度角且互相垂直交叉的标准十字线两条（塑胶地板块或条横铺时用前者，成45度斜角时用后者）。
4) 根据标准十字线，从十字线中心开始，将每块（或每行）塑胶地
板块的施工控制线（即塑胶地板块的定位线）一一弹出。弹线时还应将楼面周边的塑胶楼板镶边线一并弹出。镶边宽度见具体设计（具体设计无镶边者不弹）
3.3 试铺装
1) 根据设计要求拼装方案，将所需块毯准备妥当，在将要铺装部位
进行试铺，检查接缝处、收口处是否齐整；
2) 塑胶地（楼）板块（条）定位线弹好后，从标准十字线中心开始
（如非塑胶地板块而是塑胶地板条时，应从房间一边开始），按塑胶地（楼）板定位线，将预先选好的塑胶地（楼）板块按具体设计规定的组合造型，进行试铺。铺后逐一编号，堆放备用。3.4 粘铺塑胶地（楼）板： (必须根据产品的铺装要求)
楼地面基层彻底干燥后，将其上所有浮砂、垃圾、尘土、杂物、油渍等清理干净，如有裂纹、起鼓、凹凸不平、不实不牢之处，应彻底修理后并俟其彻底干燥后始得粘铺高级塑胶地（楼）板。
粘铺工序如下，但应注意，下列工序，适用于无背胶的塑胶地板，有背胶者，下列（2）（3）取消。
1) 清理楼地面基层表面：楼地面基层表面在涂胶前，应再一次将其
上所有的浮砂、垃圾、尘土、杂物、油渍等清理干净，并将待铺之塑胶地（楼）板也清理干净。
2) 试胶：塑胶地（楼）板在涂胶以前，应现行试胶。因塑胶地板产
品品种很多，塑胶地板胶粘剂品种更多，为检验选用的胶粘剂与塑胶地板是否相适应，避免造成塑胶地（楼）板软化、翘边或粘贴不牢等等事故发生，必须在塑胶地（楼）板粘铺前，进行试验，具体做法如下：
以一二块塑胶地（楼）板用拟采用的胶粘剂涂于地（楼）板背面及楼地面基层上，待胶稍干后（不粘手时）进行粘铺。粘铺4h 左右后，如塑胶地（楼）板无软化，翘边或粘结不牢现象时，则该胶即可使用。否则应换其他胶粘剂。一般来说，立时得万能胶对各种高级塑胶地（楼）板，基本上都能适用。
3) 涂胶：用锯齿形涂胶板将胶粘剂涂于楼地面基层上及塑胶地（楼）
板背面。由于锯齿形刮板并非满涂（但塑胶地板块或条周边必须满涂），应注意涂胶总面积不得少于80%。涂胶时应用刮板先横向刮涂一遍，再竖向刮涂一遍，必须刮涂均匀。
4) 粘铺：地板块应根据弹线位置，沿轴线由中央向四周铺贴。涂胶
后稍停10几分钟（胶稍停时间跟据该胶产品说明书规定决定），待胶膜表面呈干膜状后，将高级塑胶地（楼）板按试铺编号水平就位，与所弹定位线对齐；放平粘合，用橡胶辊筒将高级塑胶地（楼）板压平粘牢，同时赶走气泡，并与相邻各板抄平调直，彼此不得有高差之处。塑胶板表面应在同一标高上，并应随铺随时用标高拉线校正（楼面标高以周边墙上所弹之灰线为准）或用仪器进行抄平。
5) 镶边：上列工序完成后，凡具体设计有楼板镶边者，应按具体设
计进行镶边。镶边材料迹象遍做法据应按具体设计办理
6) 清理表面，打蜡上光：塑胶地（楼）板铺贴完成后，应及时将楼
板表面残存胶液及其他污迹清理干净，可用毛巾或棉纱蘸200号溶剂汽油擦拭，亦可蘸松香水或去渍油擦拭。拭后用水蜡或地板蜡打蜡上光（水蜡应上两次）。打蜡后应加强养护，不得在上行走或堆放物品。
3.5 收口处理
1) 门口处板材对缝必须处在门扇关闭时的下边。
2) 门口处或特殊要求部位，应用收口条做包边处理。
3) 塑胶地（楼）板同其它地面的收口或交接，应视不同部位选择合
适的收口或交接材料。
3.6 安装后检查
自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核
验，最后请监理核验，签署相关文件。
8、地面块毯铺装施工方案
（一）开工作业条件:
1.1 施工环境温度：施工环境温度不应低于10℃。
1.2 施工部位全部装修工程均已完成，并通过质量检查；
1.3 机电工程调试、打压等工作均已完成，并通过质量检查，必须
预防跑水等事故发生，避免污染地毯。
1.4 地面基层含水率需小于8％，且通过验收平整度达到规范要求。
1.5 大面积施工前，应先做样板间，并经质量及有关部门检查符合
要求。
（二）施工工序概述：
选料－－清理基层－－弹线（设置安装控制线）－－块毯铺装－
－清理
（三）施工工艺及技术要点详述：
3.1 清理基层
3.1.1 地面基层必须平整，地面坑凹处必须修平。
3.1.2 地面基层应较干燥、无灰尘、无油脂。
3.2 地面弹线
3.2.1 核对块毯纹理、色泽、花色、规格等是否符合设计要求及封样。
3.2.2 根据设计要求拼装方案、产品的规格以及施工现场实际情况确定
拼装方案。
3.2.3 根据设计要求，在地面基层表面上进行弹线、分格、定位，弹出
各开间中心线（十字线）。
3.3 块毯试铺装
根据设计要求拼装方案，将所需块毯准备妥当，在将要铺装部位
进行试铺，检查接缝处、收口处是否齐整；
3.4 铺装 (必须根据产品的铺装要求)
3.4.1 根据弹线位置，沿轴线由中央向四周铺贴。
3.4.2 块毯铺装时应注意其花纹方向符合设计要求。
3.4.3 块毯铺装通常不需要涂刷胶水进行粘贴。如要求涂刷胶水，应按
照相关产品的铺装说明进行施工。
3.4.4 通常情况下只在块毯接缝处涂刷少量胶水进行粘贴。基层表面涂
刷粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm
以内，块毯背面相应部位亦应涂胶。待胶层干燥至不粘手即可开
始铺装，必须一次就位准确，粘贴密实。
3.4.5 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分
应剪掉，可先大略剪去一部分，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
靠柱子处地毯固定方法同四周墙体。
3.4.6 接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
在购买和定制地毯时就应考虑到这个问题。
3.4.7 地毯拼缝应尽量小，接缝应平整光滑、均匀严密，表面清洁无污
染，不得翘边和鼓泡，四边顺直。
3.4.8 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面、特别潮湿的地面，不能
铺设地毯。
3.4.9 铺完后，地面应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，
不易滑道，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
3.5 收口处理
3.5.1 门口处地毯与地毯对缝必须处在门扇关闭时的下边。
3.5.2 门口处或特殊要求部位，应用收口条做包边处理。
3.5.3 地毯同其它地面的收口或交接，应视不同部位选择合适的收口或
交接材料。
3.6 安装后检查
铺装完成并经自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职
检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
9、室内木质基层涂饰油漆施工方案
1）施工工序概述：
清扫－－接缝处理－－填补缝隙、坑洞局部刮腻子－－刮涂透明腻子并打磨平整－－接缝及阴阳角处理－－刮涂透明腻子－－磨平……－－涂刷泡利水－－涂刷油漆－－水砂纸打磨……上哑光剂
2）施工通用原则：
（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料
的性能配套使用。
（2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂
过程，均匀充分搅拌。
（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一
遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（5）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安
装后施涂；如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。
（6）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
（7）在强烈日光直接照射处和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。（8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
3）基层处理：
（1）涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面浮尘污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。
（2）钉眼处理：钉眼必须先点涂防锈漆(对于气枪钉,元钉先冲入板面2mm)，待防锈漆干后再用油性腻子填实抹平。
（3）磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮，保护棱角。粉末要擦净。
（4）木材缺陷以及边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实。
（5）节疤处应点漆片。
4）基层批灰：
（1）刷清油：基体表面满刷一遍清油(清漆),以减少基层吸水率,增强材料附着力。清油略加一些土红（避免漏刷不好区分），应从从上部左边
开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。
（2）抹腻子：待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用腻
子刮抹平整，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或
裂纹较宽，孔洞较大时，可用刮刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后
刮平收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。
（3）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应打扫干净，并
用略湿棉布将磨下粉末擦净。
（4）满刮腻子和打砂纸至少1~3遍，每刮一遍腻子干透后才能打磨修平。5）刷第一遍油漆：
（1）虫胶清漆罩面：虫胶片与酒精（浓度95%）配比为1:5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。
（2）刷底漆（自调油应统一调配好）：其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。刷完后，应上下左右观察检查一遍有无
漏刷、流坠、裹棱及透底。
（3）磨砂纸：待底漆干透后，用1号砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用湿布将粉末擦净。
6）刷第二遍油漆：
（1）刷油：同前。
（2）擦玻璃，磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦干净，然后用砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用湿布将磨下的
粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止
磨砂纸时油膜划破。
7）刷第三………遍油漆：
涂刷方法同前，控制漆粘度，涂刷时要多刷多理（即走横油后再顺刷），要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠，光亮均匀，色泽一致。刷完后要立即仔细检查一遍，发现有毛病应及时修整。
8）哑光剂涂刷：
最后一道油漆涂刷完毕后，进行哑光剂涂刷（在硝基清漆中掺入适量哑光剂（精），涂饰2-3遍）。
9）油漆参考配比（体积）：
喷涂配漆（喷枪）－－硝基磁漆：硝基稀料（香蕉水、天那
水）＝1：1.5
刷涂配漆（刷）－－硝基磁漆：硝基稀料（香蕉水、天那水）
＝1：1.2~1.5
揩涂配漆（拖棉球）－－硝基磁漆：硝基稀料（香蕉水、天
那水）＝1：1~2
10）刷漆操作要求：
（1）刷漆时，一般使用12-16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀；
（2）刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致（约40-50cm左右）；
（3）不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象；
（4）应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除；
（5）刷涂时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷；
（6）在阴雨或寒冷天气操作，应在适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道漆（硝基）中加入15%乙酸
丁酯，以避免泛白现象；
11）揩涂（拖棉球）操作要求：
（1）棉球用纯棉汗衫布包扎脱脂棉制做。
（2）揩涂时，将棉球蘸透油漆，先圈擦（在涂饰面上作圆弧形运动），再分段擦，最后直擦。
（3）操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方揩涂次数过多。
（4）揩涂时，油漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从1:1～1:2，最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。
12）其他注意事项：
（1）每日工作完成后，器具必须清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
（2）油漆干燥前，必须采取有效措施，防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
10、电气线管敷设、管内穿线和导线连接
1)施工前准备
材料、机具及作业条件：应在施工图纸及室内放线完毕后进行管线敷设。应在土建抹灰及地面工程结束后进行穿线。
2)工艺流程
（1）管线敷设：
定位放线――预制套丝或焊接――测定盒、箱及固定点位置――剔槽――盒、箱固定――管路敷设连接――地线连接。
（2）穿线：
清扫管路－穿引线钢丝－选择导线－放线－引线与电线结扎－穿线－剪断电线。
（3）接线：剥削绝缘层－接线－焊头－恢复绝缘。
3)材料选择
（1）线管选择
A、线路套管的选择：通常可选择金属管与塑料管，根据设计确定；
B、金属管一般使用钢制的电线管；
C、管径的选择：按照管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管内
截面积的40％计算；
（2）导线选择
导线的直径、层应符合国家规范及设计规定，绝缘导线的额定电压不应低于500伏，最小导线截面：铜线不得低于1.0mm2，相线和零线颜色应不同，同一建筑物内的导线颜色选择应统一，保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色导线。
4)线管敷设
（1）根据设计图纸确定线路走向和末端线盒位置后，在施工现场进行放线，确定施工参照基准；
（2）在需要暗敷线管的部位（通常为墙面和地面）进行剔凿施工，敷设槽的宽度和深度，需根据线管管径的设计情况确定；
（3）按照相应的安装规范进行线管敷设施工；
（4）施工完毕，经检查无误后，暗敷槽需予以隐蔽恢复原状（通过抹灰等方法）。
5)穿引线钢丝
（1）穿线前必须清理管路中的残留灰土、水分及其它杂物。
（2）管内穿线用φ1.2-2.0mm的钢丝做引线，由管的一端送入到另一端露出头为止，管路较长或弯头较多时，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。
6)放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量差的导线应及时退换，放线时要使导线不相结，不出背扣。
7)管内穿线
（1）管内穿线管口处应有护圈帽或塑料内护口，以防止导线绝缘层的损坏，穿入管内的导线不应有摇头。
（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面的40％。
（3）同一交流回路的导线应穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（4）电压在50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿入同一
根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。
（5）导线在接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长。
8)导线连接的质量要求
（1）在割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。
（2）钢（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接连接。（3）分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。
（4）截面为10mm2及以下的单投铜芯线，2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应拧紧
挂锡后再连接。
（5）多股铝芯线和截面超过 2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
（6）使用压接时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符。（7）使用锡焊连接时，焊锡应灌得饱满，不应用酸性焊剂。
9)绝缘包扎
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处是否连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须修平，导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，不得低于原有的绝缘强度；在接线端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。
10)线路绝缘电阻测试
线路绝缘电阻，必须符合设计要求和国家标准的规定，导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
11)安装后检查
安装完成后，自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核验，最后请监理核验，共同签字。
11、电气照明器具安装
A.1 施工前准备
材料、机具及作业条件：表面装饰工程应全部完成。
A.2 工艺流程
清理接线盒－灯具组装－灯具安装接线－开关（插座）接线安装。
A.3灯具选择
在灯具安装前，应对灯具进行检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，完好无损的灯具方可使用。
A.4 灯具配线的质量要求
照明灯具使用的导线，其工作电压等级不应低于交流250V，灯具内导线应绝缘良好、无漏电现象，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，荧光灯的镇流器与相线连接。
A.5清理接线盒
照明装置安装前必须清除开关、插座、灯座盒内杂物。
A.6 灯具组装
各种灯具的组装按照其产品样本或示意图进行，多个灯座的灯具应先将导线一端剥出适当长度的线芯，挂锡压与各个灯座连接好，灯具的组装必须牢固。
A.7 灯具安装、接线
由于灯具种类不同，因此安装施工程序也不尽相同，灯具及其吊架安装应牢固端正、位置正确，灯具的压边应与装饰面无缝隙，成排灯具安装偏差不应大于5mm，大（重）型灯具应在楼板施工时把预埋件埋好，如沿有预埋件可在楼板上用膨胀螺栓固定吊架，但吊架的承受力必须超过灯具4倍的重量，吊架必须经过防腐处理；导线与灯具连接应牢固紧密、不伤芯线、无松动，相、零线和保护接地（零）线位置，导线包扎良好。
A.8 开关、插座接线安装
开关（插座）接线时，导线分色应正确，连接紧密牢固、无松动，开关接线应接成扳把向上为开灯，向下关灯，三相插座应按相序排列一致，单相接线面对插座的右极接相线、左极接零线，接地（零）线应接正上方，插