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液氨

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9、环境风险分析

项目使用液氨作为制冷剂,液氨属火灾、爆炸危险物质。本评价分析和预测该物质存在的风险、有害因素以及项目运行期间可能发生的突发性事件或事故,引起易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,根据项目对环境的影响程度,提出合理可行的防范措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响降至最低。

(1)氨的性质简介

氨制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质,具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下,氨由于对臭氧层无破坏作用,使用较广泛。

氨(NH3)为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体,分子量17.03。比重0.597。沸点―33.33℃。溶点―77.7℃。爆炸极限为15.7%~27%(容积)。

急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口);LC501390mg/m3,4小时,(大鼠吸入)。

氨在常温下加压易液化,称为液氨,接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水(NH3+H2O=NH3H2O),呈弱碱性。氨水极不稳定,遇热后分解,1%水溶液pH值为11.7。浓氨水含氨28%~29%。氨在常态下呈气体,比空气轻,易逸出,具有强烈的刺激性和腐蚀性,故易造成急性中毒和灼伤。

(2)风险识别

液氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类),液氨属火灾、爆炸危险物质;根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定,项目小型冷库使用液氨的数量约0.5t,不超过临界量,不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统,制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动,完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准,氨制冷系统属于第二级释放源,制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质,即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域,可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸,密闭容器盖

的开闭,安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。根据规范第2.2.5条“当通风良好时,应降低爆炸危险区域等级”以及规范第2.2.2条“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”,可划为非爆炸危险区。根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置,换气次数应取8次/小时,排风机宜选用防爆型”。据此,氨压缩机房可视为通风良好,应按降低区域等级处理。

从上述分析中得知,液氨出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻,在标准状态下,氨的比重是0.59kg/m3,仅为空气的0.546,而且其扩散能力较强,扩散系数为17×10-2cm2/s,仅次于氢、氧。因此,它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此,可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。同时,冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。

本项目冷库环境风险主要来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有:

①管路系统泄漏(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位);

②储气罐泄漏;

③自然因素,如地震、雷击等。根据类比资料,冷库氨泄漏一般产生自储气罐泄漏,本项目冷库氨储罐液氨储量为0.5t,根据统计资料,该类容器失效允许概率1.0×10-5。本次评价仅考虑冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。

(3)重大危险源识别

根据HJ/T169-2001《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1血红爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表,对项目涉及的危险化学品进行识别,本项目所涉及的危险物质为液氨。

表24 重大危险源辨识结果

由表2可以判断出项目液氨储罐不属于重大危险源。

(4)源强分析

对于低温液化储罐,当裂口处位于液相空间时,尽管液体流出并可能发生闪

蒸,但由于液体的流出阻力大,内压下降速度缓慢,储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。闪蒸所需能量来自于过热液体中所储存的能量,即Q=mC p (T 0-T b ),m为过热液体的质量,C p 是液体的热容,T 0是降压前液体的温度,T b 是降压后液体的沸点。当Q 远远小于液体的蒸发热△Hv 时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸,此时的瞬时泄漏量可用流体力学的伯努利方程计算:

gh P P A C Q d L 2)

(20+-=ρρ

式中:QL ——液体泄漏速度,kg/s ;

C d ——液体泄漏系数,此值常用0.6-0.64;

A ——裂口面积,m 2;

P ——容器内介质压力,Pa ;

P 0——环境压力,Pa ;

g ——重力加速度。

h ——裂口之上液位高度,m 。

本次评价考虑当氨储罐出现一个1cm 2裂口时,此时容器内压力为1.4MPa ,环境压力设定为1个标准大气压,由于氨储罐一般为卧式,考虑底部出现裂口,高度取1m 。将上述数据代入得出此时的氨泄漏速度是0.057kg/h 。

(5)泄露事故对周边环境的影响

本项目氨泄漏属瞬时或短时间事故,因此采用烟团模式:

()()()????????--=222/32exp 22,,x o z y x x x Q

o y x C σσσσπ()??????-????????--22222exp 2exp z o y o z y y σσ 式中:C (x ,y ,0) ——下风向地面(x ,y )坐标处空气中污染物浓度,mg/m 3;

o o o z y x ,, ——烟团中心坐标;

σX 、、σy 、σz ——X 、Y 、Z 方向的扩散参数(m ),常取σX =σy ;可采

用HJ/T2.2-93推荐的数值(应注意扩散参数的时间修正);

Q ——事故期间烟团的排放量。

表25 最大落地浓度和距离表距离(m)

由上表可以看出,液氨发生泄漏状态下地面轴线最大浓度点:最大落地浓度点的下风向距离:Xm=74(m)最大落地浓度:Cm=0.015(mg/m3)。根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值),本项目冷库液氨发生氨泄漏时,将对下风向0m范围内造成污染影响。

本项目冷库位于第4层食品加工车间的西北角,项目周边无居民区、学校等环境敏感点,液氨一旦泄漏,对本厂第4、5层的工作人员会造成一定的影响,因此项目应加强制冷设备管理维护,严防氨泄漏事故的发生。

(5)氨泄漏事故预防措施

氨是乙类易燃气体,在适当压力下液化成液氨,一般储存于钢瓶或储罐中,在储存、运输、使用等环节,应当采取必要的防火措施,防止发生泄漏爆炸事故。首先储存氨的容器为压力容器,必须定期检验,钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内,远离火种、热源,防止日光直射,与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。其次是在搬运时轻拿轻放,防止钢瓶及瓶阀受损,运输槽车运送时要灌装适量,不能超压超量运输,运输车辆应避开高温时段,防止曝晒,同时要保护好附件阀门及液位表。另外在氨制冷工序中,应当注意氨压缩机房的防火要求,在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房,应采用一、二级耐火等级的建筑,《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求,应当有足够的泄压面积,电气设备要按Q-2(1区)级防爆要求考虑,并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。配备必要的防毒面具,有条件的可配备空气呼吸器。

(4)液氨泄漏事故应急处置措施

液氨泄漏事故应急处置措施要注意做好五个方面:一是根据现场情况划分警戒区,处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(或侧上风)方向。二是处置人员的应采取必要的个人防护措施,在处置泄漏或有关设备时,应穿着隔绝式防化服,佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时,应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤,扎紧裤袖管,并用浸湿口罩捂住口鼻。三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物,并加强通风。如是钢瓶泄漏,处置时应用无火花工具,尽量使泄漏口

朝上,以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时,可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中,或转移至空旷地带洗消处理。四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救,同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能,应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆,则应立即撤退。

(5)急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医;眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医;吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

(6)液氨风险防范措施及应急预案

为了尽量减少事故风险带来的危害,本项目应采取一些基本的事故防范措施,具体事故安全防范措施见表26。

表26 液氨制冷系统事故安全防范措施建议

(7)结论

项目单位液氨年用量0.5t,库存量50kg,用完再购,在氨的使用过程中如能严格遵守有关法规,在发生意外时能及时采取相应措施,本项目产生的有害气体对周边环境不会产生大的影响。

10、公众参与

本项目位于合肥市高新区科学大道118号第4、5层,其中第4层西北角现有1座小型冷库,容积约25m3,制冷剂为液氨,年使用量为0.5t。考虑到液氨在发生泄漏的情况下可能会影响到项目员工和周边的企业,根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局,环发【2006】28号)的相关要求,现对“合肥市皇冠食品有限责任公司厂房建设项目关于冷库建设”进行公众参与信息进行公示。公示的主要目的是让公众对项目冷库建设及其可能产生的环境风险有所了解,了解公众对项目的支持程度,听取公众提出的各种意见和建议,使项目建设更为合理、科学,工程设计方案更为可行,使项目建设后取得更好的社会、经济和环境效益。

(1)调查的方法与对象

本评价采取张贴公告和问卷调查的方式对公众征询意见。

公告期限为10个工作日(2011年6月23日~2011年7月6日),公告照片

见附件。公告期间未接到周围群众对本项目建设的意见和建议。

问卷调查的对象主要为项目周边企业职工及本厂内员工,参与对象中各种职业、文化程度、性别以及年龄等都保持一定的比例,使其具有一定的代表性。项目周边无居民区、学校等环境敏感点。

(2)调查内容

本次公众参与调查的内容主要包括以下几个方面:

①公众对项目建设的了解状况和反应;

②公众对项目建设的了解渠道;

③项目实施对周边环境可能产生的不利影响;

④公众对项目的安全防范措施的满意程度;

⑤公众对项目建设持何种态度。

(3)调查结果分析

本次调查共发放《公众参与调查表》8份,有效问卷8份,回收率100%。从统计结果:

①本次调查男5人,女3人,均为周边企业员工。调查的公众中,对本项目建设冷库的了解渠道大部分是通过本次的公告和公众调查,少数是通过民间信息;

②在被调查的公众中,认为本环评提出的冷库安全防范措施较满意的为7人,87.5%,认为一般的1人,12.5%;

③在被调查的公众中,对项目建设小型冷库对周围环境造成的风险或影响程度认为较小的4人,50%,一般的3人,37.5%,不清楚的1人,12.5%;

④在问及对建设项目的态度时,坚决支持的人数占50%;无反对票,无所谓的占37.5%;有条件支持的1人,条件为加强防范措施。

(4)结论

公众对项目内部小型冷库的建设是满意的,对本环评提出的冷库防范措施也比较认可。本环评要求,该项目应定期检修冷库内的各项设备和液氨储罐,加强冷库的防范措施,制定液氨风险的应急预案,以保证冷库的正常运行和防御能力。

液氨区安全管理制度范本

内部管理制度系列 液氨区安全管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、目的与适用范围 (一)目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理,确保重点防火部位的防火安全,避免发生重、特大火灾和爆炸事故,保护广大员工人身安全、设备安全,根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求,结合脱硝液氨区实际,制定本制度。 (二)适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于该制度。

(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度,严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区,必须经过运行值班人许可,按规定办理登记手续,并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭,但不能上锁,当发生紧急

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裂事故仍不断发生。 20xx年12月17日1时许,浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂,大量液氨泄漏,造成4人死亡,4人重伤,2人中度中毒,4人轻度中毒; 20xx年9月5日,江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时,软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡; 20xx年8月1日,福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂,造成13人中毒; 20xx年9月2日,河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中,随车辆配备的灌装软管突然爆裂,造成4人死亡; 20xx年7月8日,山东省莘县化肥有限公司,在进行液氨装车过程中,软管爆裂导致13人死亡的特重大事故发生; 20xx年8月31日,河南省周口市骏马化工厂在对一

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第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程,勤检查,发现安全隐患要及时处理并立即报告。 第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查,定期校验,保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准,不得拆除、移动或停用。 第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时,必须将其与生产系统彻底隔绝,并进行清洗置换,取样分析合格,办理《用火作业许可证》后,方可用火作业。 第九条液氨罐区施工作业,必须制定施工作业安全方案,落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场,监护作业。 第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现

液氨使用安全管理规定

液氨使用安全管理规定 1.0目的 熟知制冷剂的特性、危害和措施,做到安全、科学和规范使用,最大程度的减少对周围环境的污染。 2.0适用范围 适用于液氨制冷剂使用管理 3.0内容 3.1液氨(NH3)制冷剂 3.1.1特性 3.1.1.1物理特性 ①色、味、态:无色、刺激性气味 ②密度:比空气轻 ③溶解性:极易溶于水(1:700) ④沸点:-33.5℃,易液化 3.1.1.2热力学特性 ①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大; ②在制冷所需低温及环境温度范围内,其饱和压力适中,当冷却水温度低于40℃时,冷凝器中压力不超过1.6MPa,而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度; ③对钢铁无腐蚀性; ④其不溶于油故不影响润滑,吸水性强不产生冰塞; 3.1.2氨的毒性

氨的毒性为Ⅱ级 3.1.3氨对环境和人体的影响 3.1.3.1对环境的影响 氨极易溶于水,使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤,严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧,但空气中含有 16.0%~25.0%的氨时会点燃而爆炸,最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。 13.1.4氨的伤害程度 氨对人体造成的伤害,大致可分为三类: 3.1. 4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤); 3.1. 4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害; 3.1. 4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷直至死亡; 3.1.5发生氨中毒的急救措施 4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏: 在日常运行过程中,常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏,日常操作中,一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理,维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中,一旦发现泄漏部位,当场立即处置。 4.1.2高压系统放空气:

最新版液氨安全技术说明书

化学品安全技术说明书 修订日期:2014年2月22日 SDS编号:WH-YH-01 产品名称:液氨版本:YH-MSDS-2014 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:氨;氨气(液氨) 化学品英文名称:ammonia 企业名称: 地址: 邮编:传真: 联系电话: 电子邮件地址: 国家事故应急咨询电话: 产品推荐及限制用途:用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 第二部分危险性概述 紧急情况概述:无色有刺激性恶臭的气体。低浓度氨对粘膜有刺激作 用,高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声 音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部 X线征 象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、 紫绀;胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿, 或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、 谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓 度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤 灼伤。易燃,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。

GHS危险性类别: 易燃气体:类别2 (GB20577-2006) 急性毒性:类别3 (GB20592-2006)皮肤腐蚀: 1B (GB20593-2006) 皮肤刺激:类别2 (GB20593-2006) 标签要素: 象形图 警示词:危险 危险信息: 易燃气体 受热后容器内压力增大,引起爆炸 造成严重皮肤灼伤和眼损伤 对呼吸道损害 防范说明:操作:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴过 滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作 服,戴橡胶手套;远离火种、热源,工作场所严禁烟火;防止 气体泄漏到工作场所空气中;避免与氧化剂、次氯酸漂白剂等 酸类、卤素、金、银、钙、汞接触;搬运时轻装轻卸,防止钢 瓶及附件破损;个体防护:

重大危险源液氨系统安全管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源液氨系统安全管理 制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

重大危险源液氨系统安全管理制度(新版) 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作,对新进人员严格培训操作技术,同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查,并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置,周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电,电压是否正常,转动机器细滤数圈,看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机,待正常运转后,按顺序逐级上载并缓慢开启吸

入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止,并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养,及时排除各类不安隐患,做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗,在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习,掌握操作规程和应急事故处理,提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档,做到及时发现问题,及时处理解决问题,如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中,要做到随时检查阀门是否开启或关闭,

液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理,防范液氨事故发生,依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范,制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域,按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体,应严格遵守国家有关法律法规和标准规范,全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧,并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求,储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置,并采取防止静电感应的措施,储罐以及氨管

道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m,底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开,以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置,水源宜采用生活水,防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路,保证水质,并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮,消防水炮采用直流/喷雾两用,能够上下、左右调节,位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统,视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防

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D B液氨使用与储存安全 技术规范 Revised final draft November 26, 2020

I C S13.300 G09 备案号:40011-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/1014—2013液氨使用与储存安全技术规范? Safetytechnicalspecificationforuseandstorageofliquidammonia 013-11-01发布2014-02-01实施 北京市质量技术监督局?发布 DB11/1014—2013 目次 前言.................................................................................II 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4一般要求 (2)

表1垫片选用 (4) 5液氨场所安全要求 (5) DB11/1014—2013 前?言 本标准4.1.2、、为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T?1.1—2009给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人:赵明、吴芳谷、唐仕川、张杰、孙大琪、丁永华、张璞、唐振强、范永胜、赵瑞霞、李静、李洁 DB11/1014—2013 液氨使用与储存安全技术规范 1范围 本标准规定了液氨使用与储存的一般要求和液氨场所安全要求。 本标准适用于本市液氨的使用与储存。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB12158防止静电事故通用导则 GBl6804气瓶警示标签 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB28009冷库安全规程 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50072冷库设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

液氨安全使用管理指南示范文本

文件编号:RHD-QB-K5504 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液氨安全使用管理指南 示范文本

液氨安全使用管理指南示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏,能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来,我国发生多起液氨泄漏事故,大部分都发生在液氨使用环节,给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液氨使用管理,有效避免事故发生。 一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训,使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性,掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定,做到持证上岗。

二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养,实行定期检修,杜绝带病运行,使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等,必须经质监部门检验合格,方可投入运行。确定报废的,要坚决停止使用;列为监控运行的,要制定监控运行管理制度,降低运行压力,缩短巡检时间,加强检查、检验及监控,严防事故发生。 三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》 (HG23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-1999)等,制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度,加强对带气、

液氨安全知识及使用管理指南(正式版)

文件编号:TP-AR-L4122 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液氨安全知识及使用管理指南(正式版)

液氨安全知识及使用管理指南(正式 版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦 泄漏,能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来,我 国发生多起液氨泄漏事故,大部分都发生在液氨使用 环节,给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液 氨使用管理,有效避免事故发生。 一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管 理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要 内容。通过教育培训,使企业各级干部职工熟悉液氨 的危险特性,掌握液氨的安全生产特点和防控救援知 识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定,做到持证

上岗。 二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养,实行定期检修,杜绝带病运行,使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等,必须经质监部门检验合格,方可投入运行。确定报废的,要坚决停止使用;列为监控运行的,要制定监控运行管理制度,降低运行压力,缩短巡检时间,加强检查、检验及监控,严防事故发生。 三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-1999)等,制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度,加

氨系统设计

液氨储存系统设计分析 摘要:氨是世界上产量最多的无机化合物之一,广泛应用于化工、轻工、制冷剂、制药、染料、合成纤维、塑料等行业。本文对液氨储存系统进行介绍,总结分析设计中应注意的问题和难点。 关键词:氨站、液氨、储存 一:液氨储存系统典型设置 液氨储存系统主体设施一般由以下设施组成:液氨装卸站(氨槽车卸氨鹤管)、液氨储罐、卸氨和送氨装置(氨压缩机、液氨泵)、冰机(低温储存设置)、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、事故氨气处理设施(吸收塔、废水池、防火堤)、控制系统、喷淋系统、安全设施(有毒气体检测、火灾报警、洗眼器)。 液氨储存系统的设置主要因以下因数而采取不同的设置方式:环境温度、储罐大小、是否露天、低压或高压储存、蒸发器热源。下面介绍三种常规设置:

建议的设置情况: 各设置的优缺点: 设置一: 该方案的设置适合于小装置的使用。特点是流程简单,投资少。 液氨储罐采用常温高压容器。该装置不设置制冷设施,液氨泵相对于氨压缩机也便宜的多。

但液氨储罐向蒸发器的动力来源于液氨的饱和蒸汽压,当温度较低,饱和蒸汽压低于氨气的工作压力时,液氨输出成问题;环境温度高时,储罐压力高,危险性相对高,需要设置降温。故该方案对环境温度有一定的选择性。设置二: 该方案的设置适合于中、小装置的使用。特点是安全可靠,操作灵活。 液氨储罐采用常温高压容器。压缩机可以用来制造储罐和槽车之间压差、储罐与储罐压差、抽气等操作,从而达到液氨、气氨的输送。液氨的输送依靠液氨的饱和蒸汽压,冬天是利用压缩机抽蒸发器的氨气加入储罐加压,可以节约一套液氨泵的购买、运行费用。 设置三: 该方案的设置适合于大装置、高温环境的使用。特点是相对常温高压容器投资小、安全,但运行费用高。 当液氨使用量较大的企业,液氨储罐的库存量也较大。采用大型储罐按常温高压容器设计,投资将大幅度增加。此时可采用低温低压容器,配套设置可靠的制冷措施是更可信的方案。冰机的设置,可以保证氨储罐内的压力低于工作压力。压缩机主要用于槽车卸氨使用。由于液氨为低压储存,储罐压力不能满足输送要求,故用液氨泵向外输送。 二:液氨储存系统主要单元的介绍 2.1 液氨储罐 液氨储罐按外形常见为卧式罐、球罐。按储存形式为常温高压储存、低压低温储罐。储罐的数量一般不小于两个,便于事故时物料的中转。储罐体积根据企业的使用和货运情况,可取5-10天储存量。储罐应配现场、远传的压

液氨安全规定

青岛市液氨使用安全管理规定(试行) 目录 第一章总则 (2) 第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理 (2) 第三章液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的总图位置 (6) 第四章对使用液氨的厂房(仓库)的规定 (8) 第五章安全保护和自动控制 (9) 第六章液氨贮罐(槽)、制冷机及管道 (12) 第七章电气 (15) 第八章安全监控 (15) 第九章安全管理 (16) 第十章应急救援 (19) 附录 (20) 第一章总则 1.1目的 为了保证青岛市使用液氨的安全,避免重特大事故的发生,保障人身和财产的安全,特编制本规定。1.2适用范围 本规定适用于青岛市使用液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充,除执行本规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范。 第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理 2.1氨的理化性质 2.1.1标识 中文名氨;氨气(液氨) 英文名ammonia 分子式NH3 相对分子质量17.03 CAS号7664-41-7 危险性类别第2.3类有毒气体 化学类别氨 2.1.2理化性质 熔点(℃) -77.7 沸点(℃) -33.5 液体相对密度(水=1)0.82(-79℃) 气体相对密度(空气=1)0.6 饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃) 临界温度(℃) 132.5 临界压力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 2.1.3稳定性和反应活性 稳定性稳定 聚合危害不聚合 避免接触的禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 燃烧(分解)产物氧化氮、氨。 在高温时会分解成氮和氢,有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。 2.1.4主要组成与性状 主要成分纯品

液氨蒸发器控制系统分析

液氨蒸发器控制系统分析 液氨蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量,以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上,往往要求被冷却物料的出口温度稳定,这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量,以液氨流量为操纵变量的控制方案,见图191(a)。这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。因液位高度会影响换热器的浸润传热面积,因此,液位高度即间接反映了传热面积的变化情况。由此可见,液氨蒸发器实质上是一个单输入(液氨流量)两输出(温度和液位)系统。液氨流量既会影响温度,也会影响液位,温度和液位有一种粗略的对应性。通过工艺的合适设计,在正常工况下当温度得到控制后,液位也应该在一定允许区间内。 超限现象总是因为出现了非正常工况的缘故。在这里,不妨假设有杂质油漏入被冷物料管线,使传热系数猛降,为了取走同样的热量,就要大大增加传热面积。但当液位淹没了换热器的所有列管时,传热面积的增加已达到极限,如果继续增加氨蒸发器内的液氨量,并不会提高传热量。但是液位的继续升高,却可能带来生产事故。这是因为汽化的氨是要回收重复使用的,氨气将进入压缩机人口,若氨气带液,液滴会损坏压缩机叶片,因而液氨蒸发器上部必须留有足够的汽化空间,以保证良好的汽化条件。为了保持足够的汽化空间,就要限制氨液位不得高于某一最高限值。为此,需在原有温度控制基础上,增加一个防液位超限的控制系统。 这两个控制系统工作的逻辑规律如下:在正常工况下,由温度控制器操纵阀门进行温度控制;而当出现非正常工况,引起氨的液位达到最高限时,被冷却物料的出口温度即使仍偏高,但此时温度的偏离暂成为次要因素,而保护氨压缩机不致损坏已上升为主要矛盾,于是液位控制器应取代温度控制器工作(即操纵阀门)。

液氨储存系统卸氨方案

国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气 脱硝装置总承包工程 试生产方案 编制: 校核: 批准: 北京国电龙源环保工程有限公司 2013年10月10日

目录 1.工艺系统概述 (2) 2.卸氨前系统应具备条件 (2) 3.首次卸氨操作 (4) 3.1卸氨前对系统的检查 (4) 3.2首次卸氨操作步骤 (6) 4.安全注意事项 (7) 4.1安全预防措施 (7) 4.2氨气泄漏后处理措施 (8) 4.2.1轻微泄漏 (8) 4.2.2严重泄漏 (8) 5.急救知识 (9)

1.工艺系统概述 国投曲靖发电有限公司4×300MW 机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法(SCR )。脱硝还原剂氨气-采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示: 液氨由液氨槽车送来,利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存,并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差,将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内,以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后,进入气氨缓冲罐,再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中,经水吸收后排入废水池,再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 1. 工艺系统已按照设计要求100%完成,相关技术资料已向有关部门备案。 2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100%的水压试验,且有验收合格记 录。 3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验,且有校验合格记录。 4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试,且有测试合格记录。 5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收,且有消防验收合格报告。 6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门,且已取得压力容器使用 许可证。 7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机 废水泵 废水池 氨气稀释罐 SCR 反应区

液氨安全警示标志

编号:SY-AQ-08251 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨安全警示标志 Safety warning signs of liquid ammonia

液氨安全警示标志 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 【理化性质】 无色具恶臭气味的气体。沸点-33.5℃。蒸气密度比空气轻。闪点 -54℃。爆炸极限15%~28%。极易液化。 【预防措施】 严加密闭。提供充分的局部通风和全面通风。操作人员必须培训合格,佩戴过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服,载橡胶手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统的设备。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【事故响应】 泄漏处理和灭火:消除所有点火源。根据影响划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急人员穿内置正压自给式呼吸器的隔离式防护服。禁止跨越泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止气

体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻转容器使之逸出气体而非液体,构筑围堤截液体泄漏物。喷雾状水稀释、溶解泄漏物,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施,隔离泄漏区直至气体散尽。用雾状水、CO2、砂土等灭火。 【安全贮存】 储存于阴凉、干燥、通风的有毒气体专用库房内。 【废弃处置】 用水稀释后,用酸中和,然后放入废水系统处理。 【个体防护】 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

液氨使用注意事项和紧急处理方法

氨气使用安全注意事项及紧急处理方法 1.氨气健康危害: 自燃温度:燃烧极限:16-25% 无水氨气是一种刺激性,无色可燃的储存于钢瓶的液化压缩气体。氨气会严重灼伤眼睛,皮肤及呼吸道,它在空气中浓度超过15%时有立即造成火灾或爆炸的危险,因此进入这样的区域前必须排空,进入浓度超过暴露极限区域要佩戴自给式呼吸器。大规模泄露时需要全身防护服,并随时意识到潜在的火灾和爆炸危险。 2.中毒症状: 眼接触:暴露在氨气中,会对眼睛造成中度到重度刺激。 吸入:氨气强烈刺激鼻子喉咙和肺症状可能包括灼伤感,咳嗽喘息加重气短头痛及恶心,过度暴露会影响中枢神经系统并造成痉挛和失去知觉,上呼吸道易受到伤害,并导致气管炎(封闭气路)声带在高浓度下特别容易受到腐蚀,下呼吸道伤害会造成水肿和出血。暴露在5000ppm下5分钟会造成死亡。 皮肤接触:接触蒸汽会造成刺激和灼伤。接触液体会造成组织冻伤并伴有碱性灼伤和脱水,皮肤长期或多次暴露会引起皮炎。 3.安全使用注意事项: 1、使用场所应与生活、办公区分开布置; 2、液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级; 3、使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌;安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施; 4、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施; 5、使用场所应配备过滤式防毒面具(配氨气专用滤毒罐)、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜,其中正压式空气呼吸器至少配备两套,其他防护器具应满足岗位人员一人一具; 6、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪;氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告;企业应委托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检,确保安全有效,报警仪的复检周期不应超过一年,并因检定合格,检定报告存档备查; 7、液氨储罐区应设置消防车通道; 8、液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚; 9、液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统,外部用配置消防栓,并配备移动式喷雾水枪; 10、液氨钢瓶实瓶区、空瓶区分别布置并有明显区别标志,不得与禁忌物料混合贮存,液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施; 11、液氨钢瓶储存不应与员工宿舍、办公室、休息室贴邻建造; 12、液氨储存区应设置事故吸收水池,在堵漏无效的情况下,可将液氨瓶投入吸收水池中; 13、压力管道应上使用证; 14、气瓶供应商应提供符合要求的资质文件;

重大危险源液氨系统安全管理制度范本

内部管理制度系列 重大危险源液氨系统安全 管理制度 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-78618重大危险源液氨系统安全管理制度Safety management system of liquid ammonia system for major hazardous sources 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作,对新进人员严格培训操作技术,同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查,并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置,周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电,电压是否正常,转动机器细滤数圈,看有关阀门是否开启。

8、启动压缩机,待正常运转后,按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止,并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养,及时排除各类不安隐患,做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗,在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习,掌握操作规程和应急事故处理,提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档,做到及时发现问题,及时处理解决问题,如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中,要做到随时检查阀门是否开启

液氨储存与使用管理规定

液氨储存与使用管理规定 目录 液氨使用安全管理规定(试行) (1) 液氨储存区域安全设施配置标准 (7) 液氨泄漏事故专项应急预案(范本) (10)

液氨使用安全管理规定(试行) 第一章总则 1、1 目的 为了加强液氨系统的安全管理,预防与减少安全生产事故,保障人身与设备安全,特制定本规定。 1、2 使用范围 本规定适用于华电国际山东区域火力发电企业液氨的管理。本规定就是现行国家标准、规范的补充,除执行本规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范。 第二章氨的危害特性及应急处理 2、1 危害特性 2、1、1氨属于第2、3类有毒气体,无色有刺激性恶臭。易溶于水、乙醇、乙醚,避免接触卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 2、1、2液氨就是无色的液体,具有腐蚀性、且容易挥发。蒸发热很大,在沸点时就是每克1369、08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。 2、1、3与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂与爆炸的危险。 2、1、4低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。 急性轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 中度中毒:上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。 严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。 高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。 2、2灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。 2、3灭火剂 雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。 2、4急救措施 皮肤接触应立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 2、5泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,废弃或修复、检验后再用。 第三章安全监督 各单位应建立由安全监督部门、生产技术部门、设备检修部门、运行部门、消防保卫部门组成的日常安全监控管理体系,以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有

液氨的安全管理技术和组织措施(通用版)

液氨的安全管理技术和组织措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0295

液氨的安全管理技术和组织措施(通用版) 氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体,分子量l7.03,比重0.597,沸点一33.33℃.爆炸极限为15.7%~27%(容积)氨在常温下加压易液化,称为液氨。与水形成水合氨,简称氨水,呈弱碱性,氨永极不稳定,遇热分解.1%水溶液pH值为11.7。浓氨水含氨28%~29%。氨在常温下呈气态,比空气轻,易溢出,具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用,高浓度时可危及中枢神经系统,还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉阚为0.5mg/m~1.0mg/m,浓度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短时内即出现强烈刺激症状,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/In以上可即时死亡缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30mg/m。液氨的险性表现在两个方面,一是泄漏导

致人员中毒、窒息死亡;二是与空气形成混合物,遇明火极易燃烧、爆炸。 一、安全监控 1、日常监控:液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系,确定的各项控制指标和其他法规规定得到有效的执行。 2、在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间)。 3、安全监控与事故预警:液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求,建立在线安全监控和事故预警系统,系统包括以下内容:液氨使用场所关键操作参数安全监控;液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警;现场设施风险评价与管理平台;基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统;企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。 二、液氨的监控技术措施

液氨风险评价

6、风险评价 6.1 液氨风险评价 本项目建设有冷库,为液氨制冷,本项目冷库所需液氨不设储存罐,根据损耗量定期向制冷系统中加注外购液氨,液氨制冷剂在管道和压缩机中循环使用。制冷系统管道及压缩机为密闭系统,正常运行期间液氨不易泄露,但因非正常情况或管道损坏可能造成液氨泄露,泄漏后的液氨极易挥发从而对周围环境造成一定的影响。 (1)氨的性质 氨是一种理想的制冷工质,具有良好的热力学性质,且对臭氧层无破坏作用。氨为无色、有刺激性辛辣味恶臭的气体,分子量17.03,比重0.597,沸点-33.33℃,溶点-77.7℃。爆炸极限为15.7%-27%(容积),氨在常温下加压易液化,成为液氨,接触液氨可引起严重冻伤,氨在常态下成气体,比空气轻,易溢出,具有强烈的刺激性和腐蚀性,故易造成急性中毒和灼伤。 (2)风险识别 本项目所用氨制冷剂不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类);氨属火灾、危险爆炸物质;根据重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定,项目冷库使用氨的重量约2t,不超过临界量,不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统,制冷介质在系统中借助压缩机械能输送流动,完成制冷循环。 对照《爆炸和火灾危险危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2010)规范标准,氨制冷系统属于二级释放源,制冷装置在正常运行时不会释放介质物质;即使泄露也是在压缩机、氨泵的轴封处阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。根据冷库设计规范,(GBJ72-84)第8.0.2条规定,“氨压缩机房应设事故排风装置,换气次数应取8次/小时,排风机宜选用防炸型。”据此,氨压缩机房可视为通风良好。应按降低区域等级处理;从上述分析中得知,出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。 同时氨的比重很轻,在标准状态下,氨的比重是0.59kg/m3,仅为空气的0.546,

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