小偏心量偏心轴的加工方法

小偏心量偏心轴的加工方法

一、概念及问题分析

所谓小偏心量就是偏心量在5mm以内的偏心轴，如图所示，以方偏连铸足辊偏心轴为例进行说明。

方坯连铸机足辊偏心轴由于偏心量较小，两端同步率要求较高，因此采用传统的双孔双顶的方法加工已是不可能的，因为由于其偏心量较小，同时作出两个中心孔的情况下中心孔将要偏漏，这样既不安全，也不能进行精确定位。图中两中心孔距为 1.5mm，我们采用Φ2.5mm的中心钻进行制作，则虚线部份已残缺，所以所作中心孔不能使用。

图（一）中心孔放大图

二、改进方案

下面我们改变加工工艺，将工件两端加长10mm作为工艺台，打出一个中心孔，加工好Φ40台阶，后去掉两端工艺台再作出偏心中

心孔，然后再车Φ35偏心台阶部份即可，如图（二）所示，但是问题随之而来，就是我们如何进行定位来作出偏心孔使之保证 1.5±0.025的偏心距和两端平行度0.05mm的精度要求呢？

图（二）

三、胎具制作

我们知道该零件的偏心距为1.5±0.025。那么我们就做两个偏心距为1.5±0.025的偏心套，并将之在相同位置刻出基准线，然后将偏心套装定在偏心轴Φ40-0.025的台阶上，然后再装夹偏心轴在车床上加工出偏心孔。最后用双顶一夹的方法加工出Φ35-0.025的台阶即可，完成该偏心轴的加工。如图（三）所示。

图（三）

图（四）

四、详细加工工艺路线

（一）偏心套具体加工工艺、

1、车轴Φ70*120；外园留磨量0.6mm。

2、打两端中心孔A3。

3、磨外园Φ70-0.03。

4、以外园为量准找正偏心,保证偏心距1.5±0.02。

5、车内孔Φ40+0.02。

6、外园刻基准轴线。

7、将偏心套中间分断为二件。

8、倒角去毛剌。

（二）偏心轴详细加工工艺

1、打轴一端中心孔。

2、车外园Φ50至尺寸，Φ40留磨量0.6mm，总长留工艺台两端各10mm。

3、磨外园Φ40-0.025至尺寸。

4、车去两端工艺台10mm。

5、将车好的偏心套装车Φ40-0.025台阶上，并注意基准线对齐。

6、将偏心套一端夹在三爪卡盘上，另一端用中心架固定打中心孔A3。

7、调头打另一端中心孔。

8、拆下偏心套。

9、用两顶一夹的方法加工Φ35-0.025偏心台阶两端。

10、倒角、清整去毛剌。

论文姓名: 周鞍民

单位: 机制公司

职称: 技师

日期: 2007.11.20

机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程

编号： 楚理工学院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造》课程设计说明书 学院：荆楚理工学院专业：数控技术 班级：（2）班姓名：滚文龙 学号：2007170227 成绩： 指导老师：贾伟杰职称：教师 设计时间：2009 年11 月23 日至 2009 年12 月04 日 2009 年 12 月 4 日

第一章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。 偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。 1.2主要加工表面及要求 1）偏心套内孔 孔径Φ60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。 2）偏心套的外表面 表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。 3）偏心套的中间 直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。 4）偏心套的键槽 键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。

第二章毛坯的选择 2.1 确定毛坯的类型、制造方法 1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。 2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。 3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。其加工余量为：a=7 b=10 c=6. 2.2 确定毛坯的技术要求 1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。 2）热处理58—64HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。 3）材料为Gcr15. 4）未注倒角为0.5*450 5）选择带孔圆盘类锻件。 2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。 见图纸。

偏心轴零件的加工工艺

偏心轴零件的加工工艺 摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。 关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测 偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。 1.工艺分析 要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。 2.偏心工件安装车削方法 偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。 一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。下面我将介绍前3种常用的方法： 2.1在三爪卡盘上车削 长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。

偏心套加工工艺设计

揭阳职业技术学院 毕业论文（设计） 题目：偏心套零件加工工艺设计 学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙 系（部）机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111 提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日 2010年月日

摘要 本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。 关键词：车、铣、刨、磨、钻。

目录 摘要.................................................................................................................................................................I 目录................................................................................................................................................................II 第一章车床 (1) 第一节车床的简单介绍 (1) 1、车床 (1) 2、车床加工范围主要有 (1) 3、车床的结构 (1) 4、各部分的作用 (2) 第二节车床的操作规程 (2) 第三节车床的工作原理 (3) 第二章铣床 (3) 第一节铣床的简单介绍 (3) 1、铣床 (3) 2、铣床的加工范围 (3) 3、铣削特点 (3) 4、铣床的加工范围 (3) 5、铣削特点 (3) 第二节铣床的操作规程 (5) 第三节铣床的工作原理 (5) 第三章刨床 (6) 第一节刨床的简单介绍 (6) 1、牛头刨床 (6) 2、牛头刨床的各作用如下 (7) 第二节刨床的操作规程 (8) 第三节刨床的工作原理 (9) 第四章磨床 (9) 第一节磨床的简单介绍 (9) 1、磨床的功能与类型 (9) 2、磨床的组成和技术性能 (10) 第二节磨床的操作规程 (11) 第三节磨床的工作原理 (12) 第五章钻床 (12) 第一节钻床的简单介绍 (12) 1、钻床的特点 (12) 2、钻床加工的范围 (12) 第二节钻床的操作规程 (13) 第三节钻床的工作原理 (14) 第六章偏心套零件加工工艺设计 (15) 第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)

调整偏心轴机械加工工艺设计说明书

一. 零件的分析 （一）零件的图样分析 1）偏心轴φ803.006.0- -mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为 2mm 。 2）调质处理28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名 称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽 2×φ6.5mm 。长度为11mm ，倒角1×45°，车螺 C620、螺纹 环规

纹M8。 从端面向里测量出15.5mm ，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm ，保证总长34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ803.006.0--mm ，车端面，保证总长33mm 及171.03.0++mm ， 钻M4螺纹底孔φ3.3mm ，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用 偏心工装、 M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a 1.6μm ， 精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm ，因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ 14mm ×380mm ，10件连下。铸件。

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P

偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：偏心套加工工艺及夹具设计 指导者： 评阅者： 年月

毕业设计（论文）中文摘要

毕业设计（论文）外文摘要

目录 目录 (1) 1 序言 (2) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的形状 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.3.1 工艺路线方案一 (5) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (7) 3.4.1 机床选用 (7) 3.4.2 选择刀具 (7) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (8) 4 磨夹具设计 (14) 4.1 磨夹具设计要求说明 (14) 4.2夹具的设计要点 (14) 4.3 定位机构 (14) 4.4夹紧机构 (14) 4.5零件的加工误差分析 (15) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16) 4.7 夹具简单使用说明 (16) 5 铣槽夹具设计 (18) 2.1研究原始质料 (18) 2.2定位基准的选择 (18) 2.3 切削力及夹紧分析计算 (18) 2.4 误差分析与计算 (19) 2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

1 序言 偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

偏心套 工艺

《偏心套》机械制造课程设计 目录 ● 《机械制造基础课程设计》任务书 第1 章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2主要加工表面及其要 (1) 第2 章毛坯的选择 (2) 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2) 2.2确定毛坯技术要求 (2) 第3 章基准的选择 (2) 第4 章拟定机械加工路线 (3) 4.1确定各表面的加工方法 (3) 4.2拟定加工路线 (3) 4.3工艺分析 (4) 第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第6 章机床的选择及工艺装备 (5) 6.1机床的选择 (5) 6.2选择刀具 (5) 6.3选择夹具 (5) 6.4选择量具 (5) 第7 章确定切削用量及基本工时 (7) 7.1.工序10 (7) 7.2工序40 (9) 第8 章填写工艺文件 (11) 第9 章总结 (11)

第10章附图纸 (21) 图纸1 图纸2 第11章参考文献 (21) 机械制造课程设计说明书 第1章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 1.2主要加工表面及其要求 ①内孔 孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。 ②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。 ③端面 偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。 ④磨削槽 槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。 ⑤键槽 键槽深度由图中尺寸可得为 为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

“偏心套”的加工工艺

广东工业大学华立学院课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称“偏心套”的加工工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制 学号 学生姓名 指导教师 20 12 年12 月28 日

课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外 圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。 这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. ㈠ 零件的工艺分析 1.1零件的功用﹑结构及特点 ⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 ⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。

偏心工件的加工的技巧

《机械制造技术实训》课程授课教案№31 实训课题第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ）实训课时6学时 教学目的掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 重点 掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 难点 主要教学容 第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ） 6.2车偏心工件 6.3.1偏心工件的划线 根据图样或实物的尺寸，在工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作，称为划线。划线的方法有两种：平面划线和立体划线，只在工件的一个平面上划线的方法称平面划线；同时在工件的几个平面上（如长、宽、高方向或其它倾斜方向）划线的方法称立体划线。偏心工件所用的是立体划线法。 偏斜工件的划线如图6.32所示，将已车好的光轴放置在平台上的V型块上。用游标高度划线 （ａ）（ｂ） 图6.32偏心工件划线示意图 ａ）划十字轴线ｂ）划偏心圆周 尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。度划线尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。

偏心轴的加工

2015届专科毕业设计 设计说明书 破碎机中偏心轴的加工规程及车削加工的夹具设计 学生姓名王苏飞 班级12机制专 学号1201010053 成绩 指导教师(签字)

目录 一、绪论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 二、拟定加工工艺 (3) （一）零件图样分析 (3) （二）确定毛坯 (4) （三）确定主要表面的加工方法 (5) （四）确定定位基准 (5) (五) 划分阶段 (6) (六) 热处理工序安排 (6) (七）加工尺寸和切削用量 (6) (八）拟定工艺过程 (7) 三、确定夹具零件图及部分夹具设计 (10) (一)设计卡盘零件 (10) （二）设计卡盘中卡罐的零件图 (10) （三）确定零件工艺整个工装 (11) 四．总结 (12) 五．参考文献 (13)

一、绪论 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的 需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 （一）、零件图样分析 M N O P

机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程

机械工艺课程设计

机械工艺课程设计 2011级机械设计制造及其自动化专业 课程设计题目： 设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产 主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。

目录 一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------1 1.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------1 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1 二、毛坯的选择------------------------------------------------------------2 2.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------2 2.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------2 2.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2 三、基准的选择------------------------------------------------------------3 四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------3 4.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------3 4.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4 五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5 六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------6 6.1选择机床---------------------------------------------------------6 6.2选择刀具 --------------------------------------------------------6 6.3选择夹具 --------------------------------------------------------7 6.4选择量具 --------------------------------------------------------7 七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8 八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------15 8.1工艺卡 ---------------------------------------------------------15 8.2工序卡 ---------------------------------------------------------16 8.3工序卡 ---------------------------------------------------------17 8.4工序卡 ---------------------------------------------------------18 8.5工序卡 ---------------------------------------------------------19 8.6工序卡 ---------------------------------------------------------20 九、参考文献-------------------------------------------------------------21 附图-----------------------------------------------------------------22

偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计 题目：偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

摘要 现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以说人类文明史就是机械制造的历史。 我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。 本说明书是为加工机械零件偏心套的加工过程而编写。偏心套以其偏心结构实现内孔直径可调，加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的。但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。是一种较为常见的机械零件。 关键词：偏心套零件加工过程

ABSTRACT Nowadays,the competition of world countries has shift to the competition of new science and technology completely,In this age , level of development for the machine industry has become the most important criteria in the judgement in a country’s level of development.From Nuclear industry to dead stock,ALL the establishment and facilities,hat our country need and consume, depend on our machine industry .The histroy of mankind is the histroy of the machine building Consider chinese industry construction,Many argumentations has been bring forward in the globality organization.We enjoy our achievement in some new technologes.But in these serious earthquake in WENCHUAN,we discovered our weakness: dimensions, asperous technics,core technology depend on other countries.So notwithstanding these is the age of advanced krowlage,we must improve our well-rounded technologies. These instruction book is for machine hardware eccentric bushing’s processing cycle . The eccentric bushing with their proprietary composition accommodate inside diameter ,use the screw to realize the accommodate of inner ring’s lock-up.Byt bacause their clearance fit composition, they apply to non- or light- load.They are a type of frequently-used machine hardware. Key word : eccentric bushing , machine hardware, processing cycle

偏心轴制造工艺流程

偏心轴制造工艺流程 材料：30CrMnSi 工艺流程： 1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量； 2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求； 3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm; 4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时； 5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）； 6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求； 7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm； 8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度） Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳； Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟； Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变； Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。 9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。

偏心轴套件的加工及工艺

偏心轴套件的加工及工艺 摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。 关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中， 般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功 能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件 对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。 偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机 械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。 三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求 不高的工件，车削方法一般分如下几步： 1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。 2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测 量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，

注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差 即可。 这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ， 式中：X 为垫块厚度， e 为工件偏心距，k 为工件偏心距修正值。 四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高 的工件。这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足： 1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校 正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。 2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百 分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。 3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用 百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。 4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏 心距，根本没有互换的可能性。 加工偏心类工件应注意的事项：1）垫片的材料最好采用调质过 的45#钢，这样的材料有

偏心套机械加工工艺过程卡

工序号工序名称工序内容工艺装备 1 下料棒料φ120mm×165mm 锯床 2 锻造锻造尺寸φ155mm×φ45mm×104mm 3 热处理正火 4 粗车夹毛坯外圆，粗车内孔至尺寸φ55±0.05mm， 粗车端面，见平即可。车外圆至φ145mm，长 45mm。 CA6140 5 粗车调头装夹，粗车外圆至φ145mm，与上工序接 刀，车端面，保证总长度95mm。在距端面46mm 外车Φ100 0-0.05mm至φ102mm，槽宽6mm使槽 靠外的端面距离外端面为43mm CA6140 6 精车掉头，三抓自定心卡盘夹工件外圆，找正，车 内孔至尺寸φ59 0-0.05mm，精车另一端面，保证 总长92mm，并作标记，精车φ100+0.50mm圆及 两内侧端面，使槽宽为8mm，保证槽靠外的端 面距离外端面42mm。 CA6140 7 钳划键槽线 8 插以有标记的端面及外圆定位，接线找正，插键 槽，保证尺寸20±0.02mm及64.5+0.250mm至尺 寸64+0.150mm B5020 9 钳修锉键槽毛刺 10 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹 具装夹工件，车偏心φ120+0.043+0.02mm至φ 121.5mm长42mm CA6140 专用工装 11 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹 具装夹工件，车另一端φ120+0.043+0.02mm至φ 121.5mm长42-0.5-0.3mm CA6140 专用工装 12 热处理淬火58~64HRC 13 热处理冰冷处理 14 热处理回火 15 磨用专用偏心工装装夹工件φ121.5mm外圆处， 按Φ59 0-0.05mm内孔找正，磨内孔至图样尺寸φ 60+00.043mm M2110A 专用工装 16 钳修锉键槽中氧化皮 17 磨以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位装夹工 件。磨φ120+0.043+0.02mm至图样尺寸，并靠磨此 端外端面，保证偏心盘的厚度40mm为41mm， 并保证总长度91mm M1432A 专用工装 18 磨掉头，以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位 装夹工件。磨另一端φ120+0.043+0.02mm至图样尺 寸，并靠磨右端面，保证总长90mm M1432A 专用工装 19 磨以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一端面定位装 夹工件。靠磨φ100 0-0.05mm至图样尺寸，并靠磨 两侧面保证尺寸40mm M1432A 专用工装

偏心套的加工夹具设计汇总

课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此，夹具设计要求保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势： （1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （2）发展可调式夹具 （3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。 （4）加强专用夹具的标准化和规范化。 （5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具 本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻

偏心轴加工

题目：典型偏心轴的加工工艺分析与编程 学院机电工程学院 年级 09级机械班 专业机械制造与自动化 学号 200903050185 学生姓名朱熙 指导教师唐昌建 2011年 5 月 25 日

目录 摘要 (3) 前言 (5) 第一章概述 (6) 1.1 典型轴类零件的加工工艺 (6) 1.2 数控车床概述 (8) 1.3 镗孔工艺 (9) 1.4 螺纹加工工艺 (9) 1.5 分析加工对象.....................................................................11第二章工艺过程卡/加工工序卡 (12) 2.1 数控加工工艺内容的选择 (12) 2.2 工艺过程 (12) 2.3 加工工序的划分 (14) 2.4 编制工艺过程卡 (15) 2.5 切削用量的确定 (15) 第三章加工路线图 (21) 3.1 刀具加工进给路线的确定 (21) 第四章数控刀具表/数控编程基础 (23) 4.1 本零件加工所用刀具 (23) 4.2 编程基础 (23) 总结 (30) 结束语 (32) 参考文献 (33)

一、偏心轴的制造 1、零件的工艺分析 如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件轮廓描述清楚完整；零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。 通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施： 1）零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车出来。 3）掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。 2、确定加工顺序及装夹方案

偏心套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

优秀设计 课程设计 题目：偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计

摘要 现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以说人类文明史就是机械制造的历史。 我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。 本说明书是为加工机械零件偏心套的加工过程而编写。偏心套以其偏心结构实现内孔直径可调，加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的。但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。是一种较为常见的机械零件。 关键词：偏心套零件加工过程

ABSTRACT Nowadays,the competition of world countries has shift to the competition of new science and technology completely,In this age , level of development for the machine industry has become the most important criteria in the judgement in a country’s level of development.From Nuclear industry to dead stock,ALL the establishment and facilities,hat our country need and consume, depend on our machine industry .The histroy of mankind is the histroy of the machine building Consider chinese industry construction,Many argumentations has been bring forward in the globality organization.We enjoy our achievement in some new technologes.But in these serious earthquake in WENCHUAN,we discovered our weakness: dimensions, asperous technics,core technology depend on other countries.So notwithstanding these is the age of advanced krowlage,we must improve our well-rounded technologies. These instruction book is for machine hardware eccentric bushing’s processing cycle . The eccentric bushing with their proprietary composition accommodate inside diameter ,use the screw to realize the accommodate of inner ring’s lock-up.Byt bacause their clearance fit composition, they apply to non- or light- load.They are a type of frequently-used machine hardware. Key word : eccentric bushing , machine hardware, processing cycle