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FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例
FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

1、螺纹切削复合循环(G76)

G76 P010060 Q300 R0.1

G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4

解释:第一行的P01、00、60

01 :代表的是精加工循环次数

00 : Z方向的退尾量

60 :螺纹角度普遍都是60°的

Q300:代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MM

R0.1:精加工余量 0.1MM

第二行的X、Z为终点坐标

P2600:是螺纹牙高 0.65*螺距

Q800 :第一刀的切深量同上Q算法一样,

F4 :螺距

2、螺纹切削复合循环(G76)

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff

指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明:

①m表示精车重复次数,从1—99;

②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为一单位,(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f 为螺纹导程);

③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择;

④Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin 作为切削深度;

⑤d:表示精加工余量,用半径编程指定;Δd :表示第一次粗切深(半径值);

⑥X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;

⑦U:表示增量坐标值;

⑧W:表示增量坐标值;

⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹;

⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值);

3、G76螺纹车削实例

图33所示为零件轴上的一段直螺纹,螺纹高度为3.68,螺距为6,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8,最小车削深度0.1,精车余量0.2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,其数控程序如下:

图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例

O0028 /程序编号

N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面

N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点

N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点(68.0,132.0)

N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;

N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削

N9 G40 G00 U10.0;

N10 G30 U0 W0;

N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度,指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀

N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点(80.0,130.0)N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;

N20 G30 U0 W0 M09;

N22 M30;

4、附加FANUC系统后台编辑功能

BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑

O-SRH O搜索(用来调用程序的);

SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字(如程序太长时,要更改进给速度,可按F,然后按个SRH,就可以一下子找到F指令;

SRH↑ 在本程序中向上搜索,

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