静压桩施工应注意的几个问题
静压桩施工应注意的几个问题
何丽玉1 ,陈晓斌2
(1 .广州市建筑机械施工有限公司,广东广州510180 ; 2 .中南大学地学与环境工程学院,湖南长沙410083)
摘要:结合我公司长期以来在广州地区桩基础施工的工程实践,阐述了静力压桩的基本原理、施工特点和相关理论计算,总结了在广州地区施工静力压桩应注意的几个重点问题。
关键词:静压桩;挤土效应;软土地基;终压力;承载力;单桩极限承载力
1 静压桩沉桩机理及施工特点
1 .1 静压桩发展
20 世纪50 年代初,我国沿海地区开始采用静压桩法,20 世纪70 年代上海基础公司制成700 k N 顶部加压滚管式静压桩机, 同期长沙建筑机械研究所研制出3200 k N 液压式静力压桩机, 1975 年我国开始有压桩机的专业生产厂。近年来,出现了静压力高达8000 kN 可应用于桩径?450～?600mm 、桩长40m 的静压桩机,随着大吨位静力压桩机的出现,静压桩已适应大多数桩基础的工程。
1 .
2 静压桩沉桩机理
静压桩主要应用于软土地基,压桩过程中,以桩机本身的重量作为反作用力,克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当桩在竖向静压力作用下沉入土中时, 桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土的抗剪强度大大降低,因而桩身很容易下沉,同时,土体内部产生超孔隙水压力,超孔隙水压力沿桩径向方向呈高梯度快速消散。
Ho usel & Bur key 等指出,在粘性土体中,沉桩瞬间桩周土体被重塑,不排水抗剪强度Cu 值明显降低,随后,由于粘性土体的触变性和土体的再固结, 土体的强度逐渐恢复, 桩承载力提高。Orrje & Bro ms 认为粘性土的不排水抗剪强度Cu 在9 个月后得到恢复。沉桩过程中还产生了显著的土体位移,早在20 世纪70 年代Adams & Hanna 、Hagert y & Peck 对此进行了研究,他们以桩周土隆起量同桩在土体中的体积之比进行度量, 结果显示不同类别土体的比值在30 %～100 %之间,说明沉桩时的土体位移量不能忽视。
1 .3 静压桩施工特点
静压桩用于高压缩性粘土或含砂较少的软粘土地基, 常应用于地基土层物理力学指标常在w > w p 、φ< 20°、N < 10 、a1 - 2 > 0 . 03范围的土层,广州地区广泛分布此类软土,故静压桩在广州地区有着广泛应用。静压桩属于摩擦端承桩,静压桩工法具有显著特点:
(1) 优点: ①无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,桩顶不易损坏,而且在施工过程中不出现拉应力,桩身完整性有保障; ②沉桩精度高,不易产生偏心沉桩; ③压桩力能自动记录或自动显示,可直观预估和验证单桩承载力,实现信息化施工; ④施工速度快,工艺简单、易操作、无泥浆排放、施工文明。
(2) 缺点: ①压桩设备( 包括配重) 笨重,要求边桩中心到已有建筑物的距离较大,对于某些边桩、角桩难于施工; ②压桩力受一定限制,难于施工大直径、桩长> 40m 的基桩; ③存在挤土效应,当布桩密集时会对邻近建( 构) 筑物和地下管线产生不良影响; ④对场地的地承载力要求较高,某些条件下必须对施工场地做预期处理。
2 静压桩应注意的几个问题
2 .1压桩阻力预测
行设计规范,静载试验必须使用慢速维持荷载法,一定不能为节
省时间而使用快速维持荷载法,才能得到较准确的单桩承载力。另外,静载试验和动测试验的桩数分别不应小于总桩数的1 %和20 % 。
4 结束语
软土地区锤击管桩在土中将产生很大的孔隙水压力,并对土产生强烈扰动,因此需要在施工准备、施工过程等方面采取有效措施。高强预应力混凝土管桩具有众多优点,同时也存在不足, 我们需花大精力认真研究它,不断克服其缺点,将会有广阔的应
A R ese arch of H igh Prestressed C onc rete T ube - st ak e C onstruction
L IN D o ng
( S ha n t ou Dahao Const r u ct i on General Co. ,
S ha n t ou Gu a n g d on g515041 , Chi n a)
Abstr act : The high p rest ressed c o ncret e t ube - st ake c o nst ructio n of t h e p ri2 mary school of No . 41 Block Shanto u Cit y indicat es so m e advant ages and dis2 advant ages. The paper discusses so me t echnological measures t hat can guaran2
压桩阻力预测就是估计沉桩过程中的最大阻力 ,静压桩阻力 预测 ,先分析桩型 、尺寸 、重量 、入土深度 、结构形式及地基土层特 性等因素 ,再分析这些因素对桩阻力分布的影响 ,最后采用经验 公式估计沉桩阻力 。
压桩阻力估计理论上可以采用土体参数 、标贯试验 、静力触 探试验 、现场压桩试验及经验系数等方法进行综合判定 。一般认
为沉桩阻力是克服土体冲剪强度的力 ,由桩端阻力及桩侧摩阻力 组成 。沉桩过程中 ,土体被扰动重塑 ,沉桩阻力是一个动态阻力 。 一般情况下 ,桩侧摩阻力和桩尖阻力占沉桩阻力的比例是个变 值 ,随着桩入土深度的增大 ,桩侧摩阻力所占的比例增大 ,相反桩 尖阻力占沉桩阻力的比例减小 ,但是当桩尖进入硬夹层时桩尖阻 力占沉桩阻力的比例突然增大 ,穿越夹层后又减小 。同样 ,在沉 桩过程中各层土作用于桩上的侧摩阻力也不是常数 ,而是随着桩 的继续下沉而显著减小的变值 ,靠近桩尖处的土层作用于桩上的 侧摩阻力将起显著作用 。
沉桩阻力估算可以参考经验公式进行 : ①武汉静压桩协会总结经验公式
R = 0 . 075 P c + 0 . 0163ΣP si ·H i
式中 : R ———沉桩阻力 ,kN ;
Pc ———桩端土层比贯入阻力 ,kPa ,也可以用锥尖阻力 q c 值代替 ; ΣP si ·H i ———桩端以上各层土比贯入阻力 k P a ,也可以用锥尖
阻力 q c 值代替 。
这个公式可以抽出 R = аP c + b ΣP si ·H i 数学模型 ,建议结合广
州地区压桩前的试桩记录情况 ,调整 а和 b 参数后再应用 。
②对沉桩阻力分布情况比较了解时采用
2 . 2 沉桩遇阻处理
静压桩过程中可能会遇到个别或部分桩达不到设计标高 ,即 沉桩遇阻问题 。广州地区施工静压桩出现沉桩遇阻问题 ,其原因 主要是土体的局部不均匀 ,表现为粘土或粉质粘土中夹有厚度较 大 (2～5m ) 的砂层或是存在一定厚度 ( > 2m ) 的含砂透镜体 ,也有 可能由于存在浅部地下障碍物或是挤土效应所造成 。
静压桩过程遇阻时 ,如果不进行处理 ,而继续增大压桩力 ,则 可能出现断桩现象 ,即送桩过程中在没进尺的情况下 ,压力突然 下降 ,压桩曲线如图所示 ,在 B 点已发生断桩现象 。
沉 桩 遇 阻 问 题 要 对 症 下 药 ,采 取 相 应 的 处 理 措 施 。对 于 挤 土 效 应 造 成 沉 桩 遇 阻 时 ,
可采 用 挤 土 效 应 控 制 措 施 , 对 于地 下 障 碍 物 造 成 沉 桩 遇 阻 时 , 可 事 先 采 用 钢 制 送 桩 器 探 测 ,清除障碍物后再施工 , 对于 厚度较大砂层或含砂透镜体造 图 1 断桩现象 P - L 曲线
成 沉 桩 遇 阻 可 采 用 如 下 措 施 : 选择 合 理 的 桩 机 类 型 , 选 择 大
吨位 、受力状况良好 、持荷时间长的静压桩机 。采用预先钻孔引 导方法 ,预先钻直径小于桩径 100～150mm 的孔 ,再压进行桩施 工 ;采用特殊桩尖 ,加工成尖长刃口的特殊桩尖刺破夹层 ,使桩顺 利穿过 。
2 .
3 终桩标准问题
终桩控制原则与压桩机大小 、桩型 、桩长 、桩周土灵敏性 、桩
端土特性 、布桩密度 、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力等 因素有关 ,广州地区可按如下条件控制终桩 :
(1) 按终压力值进行控制 :
①对于桩长 > 21m 的端承摩擦桩 ,终压力值一般取桩的设计 极限承载力 。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时 ,终压力可按设 计极限承载力的 0 . 8～0 . 9 倍取值 ;
②当桩长 < 21m 而 > 14m 时 , 终压力按设计极限承载力的
1 . 1～1 . 4 倍取值 ;
③当桩长 < 14m 时 ,终压力按设计极限承载力的 1 . 4 ～1 . 6 倍取值 ,或设计极限承载力取终压力值的 0 . 6～0 . 7 倍 ,其中对于
< 8m 的超短桩 ,按 0 . 6 倍取值 。
(2) 按照设计桩长进行控制 :在正式施工前 ,应先按设计桩长
试压几根桩 ,待停置 24 h 后 ,用与桩的设计极限承载力相等的终 压力进行复压 ,如果桩在复压时进尺很小 ,即可进行全面施工 。
2 . 4 挤土效应问题
静压桩属于挤土桩 ,挤土效应明显 ,挤土效应一方面可以提 高工程桩的侧摩阻力 ,增加单桩承载力 ,但是另一方面它将会产 生不良效应 ,甚至是破坏性的工程事故 ,尤其是在广州软土广泛 分布的地区 。挤土桩在压入软土的过程中所产生的挤土效应对 工程环境的影响是相当严重的 ,这种影响主要表现在以下几个方
面 : 周边建筑物和构筑物开裂 、地面隆起事故 。挤土效应造成地 下管线破裂事故 ,土体向外扩散带动管线侧移 ,造成管线拉断 、拉 裂事故 。沉桩困难 ,桩端达不到设计标高 。
l
l 1
2
P a = P g + F 1 + F 2 = R ·S + u ·∑4f 1i ·
l 1i + u ·∑f 2i ·l 2i 式中 : P a ———沉桩阻力 ,kN ;
P g ———桩尖阻力 ,kN ;
F 1 ———桩身下部挤压区桩侧摩阻力 ,kN ; F 2 ———桩身中部滑移区桩侧摩阻力 ,kN ; f 1i ———桩身下部挤压区桩侧单位摩阻力 ,k P a ; f 2i ———桩身中部滑移区桩侧单位摩阻力 ,k P a ; l 1i ———桩身下部挤压区桩侧摩阻力分布范围 ,m ; l 2i ———桩身中部滑移区桩侧摩阻力分布范围 ,m ; u ———桩的周长 ,m ; S ———桩的截面面积 ,m 2 ; R ———单位桩尖阻力 ,k P a ; 2. 5D
R = ∑K i ·P si ·l i / 2 . 5D
0 P si ———桩尖阻力影响范围内各土层的静力触探探头比贯入
阻力平均值 ,k P a ;
l i ———桩尖阻力影响范围内各土层的厚度 ,m ; D ———桩直径 ,m ;
k i ———桩尖阻力影响范围内各土层的静力触探探头阻力折
减系 数 , 在 软 土 中 一 般 取 0 . 3 ～ 1 . 0 , 当 为 软 粘 土 时 ( Ps
< 100 k P a ) 时 ,k i 取 0 . 6 ;当为硬粘土时 ( Ps > 150～200 k P a ) 时 , k i
取0 . 4 ;当为坚硬粘土时 ( P s > 250～300 k P a ) 时 , k i 取 0 . 3 ;当为轻
0 0
文章编号:1004 —5716 (2004) 06 —0042 —02 中图分类号: TU 473113 文献标识码:B
静压预制管桩施工技术
林元雷
(福建省福新建设工程公司,福建福州350013)
摘要:分析静压预制管桩的优点,总结静压预制管桩的施工步骤及施工要点,并提出静压预制管桩的局限性。
关键词:静压预制管桩;施工步骤;施工要点;局限性
静压预制管桩施工是通过机械液压操作, 采用全液压夹持桩身向下施加压力沉桩,自动化程度高,行走方便,运转灵活,桩位定点精确,能避免打碎桩头,可提高桩基的施工质量。静压预制管桩以其无振动、无噪声、无污染、施工速度快、单位承载力高等特点而逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。本文试通过实践,对静压预制管桩施工技术进行探讨。
1 静压预制管桩的优点
目前,市场上静压预制桩施工主要有两种:预制方桩和管桩。静压预制方桩施工大多在现场浇筑成品,采用人工养护,施工工期较长,砼强度不易控制,造价高,且占用场地大,使用率已逐渐下降。而静压预制管桩与方桩相比主要有自身的几个优点:
(1) 管桩由专业厂家生产, 规格齐全, 可供选用范围广,?300～600 , 壁厚不一, 型号多样, 桩承载设计值可达900 ～3400 k N 。
(2) 强度高。由于采用离心成型,蒸汽养护,全电脑配料,能确保砼强度等级,比普通砼预制桩有较高的抗裂、抗弯强度。
(3) 经济效益好。由于桩承载力较高,并可接驳,满足不同桩长要求,比其他桩型施工周期短,可节省施工费用,单位承载力造价低。
(4) 运输吊装方便,施工现场简单,不污染环境,符合环保要求,特别适合市区施工。
参考文献:
土体高孔隙水压力,使孔隙水土体在短时间内排出,在压桩挤土
应力作用下使土体快速固结; 选择合理的压桩路线和顺序,如杜绝走“闭门桩”线路,先里桩后外桩,先大直径桩后小直径桩,先长桩后短桩的施工顺序;对于某些特殊情况采用掏土消除挤土效应的影响。
2 .5 压桩施工线路选择问题
由于挤土效应,随着压入桩数量的增多,地基土体被挤密,土体孔隙水压力增加,土体结构变紧凑,内部水平应力不断增大,土体表面与桩表面摩擦力不断增大,造成沉桩阻力增大,给压桩带来困难。另外,土体被挤压的同时也向周围扩散排土,造成了先前施工的桩发生倾斜,严重时使局部地面隆起,对已施压桩产生向上的拔力,造成浮桩现象。
压桩时必须安排合理的压桩施工路线,以避免后面压桩顺利进行,防止桩上浮现象发生。压桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行,这样地基土在压桩挤密过程中,土体可自由向外一侧扩张,既可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。同时应按先长后短、先大后小、先里后外、先中间后两边的顺序压桩。
3 结束语
静压桩属于摩擦端承型挤土桩, 它有无噪音、无振动、无污染、施工快速方便、桩身质量有保证,而且每根桩在施工过程中能时刻反映其压力值,可以直观评价单桩承载力值等优点。静压桩工法在软土分布广泛地区有着强大的生命力,静压桩工法在广州地区倍受青睐,发展前景广阔。1 沈保汉. 桩基础施工技术讲座第十八讲静压桩J . 施工技术,2001 ,
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Sever al Problem s of N ote during St atic Driving Piles C onstruction
HE Li2yu1 , CHEN X ia o2bi n2
( 1 . Gu a n gz hou M u nici p al Const r u ct i on M echa n i z at i on Co. L t d . , Gu a n g z hou Gu a n g d on g510180 Chi n a ; 2 . Dep a r t ment of
Geosciences a n d En v i ron ment al En g i neeri n g , Cent ral
S out h U ni versi t y , Cha n gs ha Hu n a n410083 , Chi n a)
Abstr act : Based o n lo ng - t er m wo r king experience o n pile f o undatio n , t he p rinciple of st atic driving pile c o nst ructio n is discussed. The c o nst ructio n a nd associat ed t he o retic c o mp ut atio n are also point ed o ut . The several key issue s are summarized of not e during t he c o nst ructio n of st atic driving piles in Guangzho u.
K ey w ords : st atic driving pile ; eart h - driving effect ; sof t gro und f o undatio n ;
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df机及ov及ojxlkvjlkxcmvkmxclkjlk;jsdfljklem,.xmv/.,mzxlkjvolfdjiojvkldf file:///D|/新建 Microsoft Word 文档.txt2012/8/2 16:09:56
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
静压预应力管桩施工工艺 一、桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。 （一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 （二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
桩基个人工作总结【最新】
桩基个人工作总结 一、工程概况: 奥钢联型材(中国)有限公司投资，苏州第一建筑集团有限公司设计，苏州市工业园区工程质量安全监督站监督，苏州第一建筑集团有限公司进行总承包，苏州市晨阳监理咨询有限公司承担施工全过程监理，常熟市华东基础工程有限公司施工。该工程为基础承台地梁，框架结构，建筑面积约 15428m 2。工程质量标准为合格。静压桩于 2013年3月20日开工至2013年5月25日结束。 我公司项目组按照工程特点，编制了操作性较强的方案。方案要求现场监组根据公司的各项管理制度，在基础工程施工过程中认真贯彻执行，严格监控，以确保工程质量。 二、施工阶段监理工作成效: 1、工程质量控制: (1)、该工程，采用PC-400(95)A型预应力高强砼管桩基础，共计 281根，采用静力压桩施工，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，单桩承载力标准值为1600Kn，有效桩长平均为24m，且桩端进入
持力层不小于0.5m。后因现场东西两侧道路影响，又无法占用，经建设、设计、监理、施工四方共同研究，并一致同意东西两侧的 45根预应力管桩改为 15根钻孔扩底灌注桩。因此，本工程预应力管桩实际数量为 182根，钻孔扩底灌注桩为 15根。在施工准备阶段，现场监理人员能认真熟悉图纸，积极组织主持图纸会审，严密审核桩机施工组织设计，从严控制成桩质量。 1.在施工现场，监理人员积极跟机旁站，从桩机就位、桩管起吊、插管、压管、接管、送桩和桩机终压表读数几个连续施工过程，来严格控制静压桩成桩质量，若发现管桩桩头破碎、桩有效长度不够、成桩后桩位偏移等情况立即停止施工，并通知设计单位到现场共同处理。在施工过程中，“宏建”牌管桩因有两根桩被压爆，被怀疑有质量不稳定的情况，监理人员及时与施工单位工程技术人员交涉，同时向监理组领导反映情况，最后决定停止使用“宏建”牌管桩，剩余管桩在监理的监督下运出施工现场。监理组领导则积极组织建设、施工、监理三方召开工地现场办公会，辅以“工程例会”和“专题例会”，及时解决施工过程中影响工程质量的突发事件。 (2)、该工程钻孔扩底灌注桩共计 15根，其中1800桩4根， 1500桩3根， 700桩8根，单桩承载力标准值为2100Kn，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，桩身砼强度等级为C30,水下灌注砼。钻桩前，现场监理人员认真参加测量放线并复核桩位和桩机垂直度，材料
静压桩检查验收流程
静压预应力管桩过程检查验收流程 （可由业主和监理同时参与验收） 一、压桩前检查要点 1、检查施工单位质保体系和人员资质：质保体系健全，主要管理人员（项目经 理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书及到位情况。 2、审核静压预应力管桩施工方案：符合施工及验收规范，方案合理，切实可行。 3、审查分包单位（如果有）资质：具备静压桩施工资质和能力。 4、审查施工机械设备：审查施工单位所报 <<进场施工设备报验单>>，核查设备 合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。 5、半成品供货厂家：审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》， 核查供货厂家的营业执照和生产许可证，有必要时对供货厂家进行考察，具备静压桩生产资质和能力。 二、压桩过程检查要点 1、审查施工单位所报 <<建筑材料报审表>>, 核查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。由业主、监理和施工共同到现场清点管桩数量并做记录。 2、半成品堆放：场地平整，两端设枕木，叠放不超过4层（Φ500桩）。可由监理或业主跟踪检查，督促指正。 3、桩位测放：承包人在接到甲方书面移交的定位坐标点、标高点后，开始测放控制桩（轴线），经自检合格，通知监理复检。监理接到通知后，审查施工单位所报 <<施工测量放线报验单>>,现场用尺量抽查。要求轴线偏移小于5mm，桩位偏移小于20mm，与承包方质检员一起进行复验，符合要求后签署复验意见。 4、试打桩：试打桩位置应在典型钻孔附近，复杂地质条件应多点试打。确定桩长、最终压力、稳定时间及沉降差。可由业主和监理审查试打方案，组织、参加、监督试打桩。 5、垂直度：机座水平，吊线检查，垂直度偏差小于1%。 6、桩长：每根桩开始压第一节和管桩焊接及终压时由施工单位通知现场监理和业主到场检查验收并及时签认桩长并每天归档一次。 1.控制标准：实际桩长在设计桩长范围内，终孔压桩力达到设计要求压桩力。 2.控制方法：沉管时巡视，管桩焊接和终压时旁站，检查沉桩施工记录应准确详细。 7、送桩 1.控制标准： 1.1.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。 1.2.送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。 1.3.送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 2.控制方法：巡视检查，检查施工记录应准确详细。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点
1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况
下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
静压桩施工方案整理篇
静压桩施工方案 工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x
编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日 目录 一、工程概况 二、压桩前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程
六、施工用电 七、确定桩机行走路线 八、预应力管桩的进场检验 九、管桩的吊装、运输和堆放 十、预应力管桩施工方法 十一、质量保证措施 十二、预防断桩一般措施 十三、施工现场管理 十四、文明施工和成品保护管理措施 十五、桩基验收 静压预应力管桩施工方案 一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有 关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料） 二、压桩前的准备工作
静压桩施工方法和程序
静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放
不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
静压桩施工工艺总结
静压桩施工工艺总结 1\对静压桩施工的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2\静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3\静压桩施工准备 1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4\静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定： 表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制 静压式预应力管桩的应用越来越广泛，本文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。 一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。 3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。 5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。 二、静压桩质量控制要点 （一）质量预控 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
静压管桩施工要点汇总
静压管桩施工要点 近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会： 一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法 二、几个术语及符号 1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。 2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。 3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。 4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。 5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。 6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。 7、终压力值Fze :达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。 8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨 胀 砼。 10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。 三、关于管桩的规格和质量 管桩规格 3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选 用 PHC 桩或PC 桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用 PHC 桩 O 管桩质量： 1、 尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0 ,桩身弯曲度＜ L/1000 2、 管桩的外观质量应符合附录E 表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允 许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满 10小时 后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。 四、关于岩土工程勘察报告 1、 勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布 置1、 按砼强度及壁厚： 预应 力高强砼管桩PHC 预应力砼管桩P C 预应力砼薄壁管桩PTC PHC 、PC 桩壁厚一半为70-130 2、 按抗弯性能及砼有效预压应力值分为 砼》C80 C8O 砼》C60 C8O 砼》C60 大直径壁厚可达150mm A 型、AB 型、B 型、
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、工艺流程 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机 二、构造做法 ①、施工前，场地要达到“三通一平”要求，场地的承载力能使施工桩机设备能顺利进入施工现场，做好现场清理 地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等； ②、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证； ③、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩； ④、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度； ⑤、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时，宜保持稳压1― 2 分钟，稳压下沉量可根据试桩经验确 定； ⑥、终桩后应马上进行封底、封口砼的浇注，封底砼高度为 2 米，封口砼从地面下去1 米放置沙包，在沙包上浇注 米高的砼，浇完封口砼后应及时测量桩顶标高并做记录。 三、质量检查要求
1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，外观要求表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积 % ，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量 也应进行检查； 2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查，对承受反力的结构应加强观测； 3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验； 4、接桩时上下节平面偏差＜10 mm； 5、接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L（L 为两节桩长）； 6、桩顶标高±50 mm； 7、压桩压力（设计有要求时）±5%。 四、施工参考图片 更多的工程交底，请扫描关注
静压桩基施工小结
梁煊商业楼 桩基工程 施 工 小 结 编制人： 审核人： 广东大城建设集团有限公司 2017年月日 梁煊商业楼桩基工程施工小结
一、工程概述 本工程位于顺德区北滘镇承德小学西侧4号地块，由梁煊投资兴建，由广东省建工设计院有限公司设计，由广东建发工程管理有限公司监理，桩基施工由广东大城建设集团有限公司施工。设计为框架结构商业楼，桩基形式为静压预应力管桩。 二、设计技术参数 本工程桩基采用静压法施工工艺，桩径为Φ400、Φ500，砼身强度为C80。设计桩长约为21-28米，其中Φ400×95单桩承载力特征值为1200KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为700KN；Φ500×125单桩承载力特征值为1900KN，当为压边桩时，单桩承载力特征值为1000KN，静压桩以油压值为主要控制指标，配桩长度为辅助控制指标。 三、工程施工准备 1、设备进场：我公司项目部组织一台静压桩机进场施工，并及时完成进场的施工设备、上岗人员证件和施工资质等的报审工作。 2、技术准备：我方技术人员在收到施工图纸后，认真熟悉相关技术要求，及时由项目部技术负责人对施工员、质检员、施工班长作技术交底。及时根据该工程实际情况，编制《桩基工程施工组织设计方案》并报审。 3、测量准备：我方测量员在接到控制点和水准点后，迅速复测，并请监理工程师复核确认后，做好控制点，形成书面测量定位成果图。根据控制点施放的桩位偏差控制点1cm以内，并用竹签打入地下，用白灰做出标识，便于施工时查找。 4、管桩材料准备：我方积极联系管桩材料供应商，根据探桩情况并结合地质报告合理组织桩段进场，加强对进场桩段的质量的检查和验收工作，对不符合要求的桩段及时清退。
预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
预制混凝土静压桩施工的质量控制要点 桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建（构）筑物荷载要求的基础。它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。 预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，本文简述预制砼静压方桩施工的质量控制问题。 一、静压桩施工 1、对静压桩施工的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生
静压管桩施工要点
静压管桩施工要点
静压管桩施工要点 近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会： 一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法 二、几个术语及符号 1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。 2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。 3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。 4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。 5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。 6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。 7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。 8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。 10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。 三、关于管桩的规格和质量 管桩规格 1、按砼强度及壁厚： 预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80 预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60 预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60 PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm 2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型 3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。 管桩质量： 1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/100 0 2、管桩的外观质量应符合附录E 表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。 四、关于岩土工程勘察报告
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第一节静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向，横向。 每次回转角度:80 行走速度:前进MIN，后退MIN 3、升降行程 4、适应桩型: 方桩：、、 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN 起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T最大部件 8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重 9．边桩距离: 如备置压边桩装置,边桩距离 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩
最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。 二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
静压沉桩施工技术
静压沉桩施工技术 1、施工要点 （1）单桩竖向承载力：可以通过管桩的终止压力估计静力压桩的单桩竖向承载力。但由于土质不同。桩的终止压力可能小于单桩竖向极限承栽力，可以通过静载对比试验确定系数，再综合系数和终止压力。得到最终的单桩竖向承栽力的标准值fk.当基于终止压力值判断得到的单桩竖向承载力标准值难以满足设计需要时。要进行补桩或深处理等后续施工，保证施工质量。要控制好压桩的终止条件。确保液压表上显示的终止压力大于单桩设计承载力的两倍以上。如果不满足，要适当增加桩身长度，并向设计单位申请图纸变更。 （2）压桩施工应该保证连续进行。采用焊接接桩技术要求间歇时间不可过长，并保证接桩面整洁，完成焊接工艺后要涂刷防腐试剂，再冷却3min左右。且要保证焊接时两节桩身中心线对齐。 （3）控制垂直度：垂直度是控制施工质量的关键，需要高度重视。通常情况下，可以插桩入土25cm左右为宜。再进行校准工序。桩机驾驶人员要把握双方角度，将两个方向都回归零点，此时桩机纵横两个方向应该会保持水平，抱桩器抱紧桩身，保证竖直；此外，在距离桩机适宜距离（20～30m）处沿着两个方向架设两架全站仪，进行桩基垂直度的复核。在压桩过程中。施工人员要密切观察桩的进入情况，当遇到地质岩层。导致桩杆偏移时。要分多行程逐渐调整竖直。 2、选定沉桩线路
进行施工时，由于入桩的节数在逐渐增加，各个土层的密度也将不断增加，土层与桩身之间的摩擦力就不断增加，故沉桩需要的压力自然加大为了保证各桩的压力阻力均横一致，入桩线路应该尽量选择单方向行进，切勿从两侧向中间打桩，这种方法可以使地基土在沉桩紧密过程中的土体能够自由的向外界土层扩张，可以避免地基土体由于挤压导致地表升高。又可以防止因土体挤压造成桩身倾斜的不利情况。总之，要确保桩基的工作基本均衡。且符合其设计承栽力。 3、管桩与基础筏板的连接方式 管桩和基础筏板通常采用刚接管桩的桩头是钢板套筒，不能把桩身内的钢筋作为连接构件，在具体工程中，可以在桩头部位的桩管内填入300cm的C35细石混凝土。并在混凝土中均匀插入适合直径的钢筋和筏板进行固结连接。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术 标准
静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点 1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立
承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车
静压管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺 —、桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500（100）。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100滋计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。 （一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁 厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 （二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 （三）主要施工机械设备 根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。 （四）施工流向 打桩工程完成时，土方幵挖可穿插进行。 （五）施工工艺 （1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程： （2）桩机就位 静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置
(完整版)静压桩施工技术要点
1、对静压桩施工的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定： 表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 4）预制静压桩的堆放 预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。 5、静压桩质量控制 1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。